机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案（共6篇）

篇1：机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

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目 录

第一章 工程概况 第二章 编制说明

第三章 施工要求及总体施工部署 第四章 项目经理部的组成 第五章 施工总平面布置及说明 第六章 劳动力安排计划

第七章 主要施工机械设备配备计划 第八章 施工前期准备工作 第九章 主要施工方案与技术措施 第十章 施工进度计划及措施 第十一章 施工技术保证措施 第十二章 施工质量保证措施 第十三章 施工安全保证措施 第十四章 施工工期保证措施

第十五章 文明施工措施及环境保护措施 第十六章 项目验收后的质量保证措施

第一章 工程概况

第一节 工程简介 1．工程名称

工程名称：宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）

2、工程概况

宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）位于南溪区裴石镇，主要建设内容包括：通过管网延伸工程解决裴石镇石林村77户贫困户、240户非贫困户饮用水安全。

第二节 工程施工条件

1、对外交通条件

项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。

2、工程材料

项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。

3、施工用电

施工用电就近接民用电，可满足施工要求。

第二章 编制说明

第一节 编制依据

宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。

1.项目施工比选文件和图纸及工程量清单。

2.《混凝土强度检验评定标准》 《砌体工程施工及验收规范》 3.《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》 4.适应于本工程的现行国家执行的相关规范和技术标准。

5.农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。第二节 编制原则

1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。调拔具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本项目施工。

2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我公司类似工程的施工经验，积极采用新工艺、新技术、新机械，加快工程施工进度。

5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保护植被，最大

限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。

第三章 施工要求及总体施工部署

第一节 本工程施工要求

1、本工程质量要求：本工程的质量目标为合格。

2、本工程工期要求：施工总工期45日历天。

3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。

4、本工程文明施工要求：文明施工目标。第二节 本工程总体施工部署

本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最小，力求整个方案经济、合理、科学。

第四章 项目经理部的组成

第一节 项目组织机构设置 第二节 主要管理与技术人员职责

（一）项目经理职责

1．认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

2．组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。

3．根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

4．科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配职责项目经理安全生产第一责任人，组织制定并落实安全技术措施，制定项目安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。5．组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

6．严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

7．对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8．与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。

9．有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

10．履行合同规定的质量、工期、安全、文明施工等要求。

（二）项目技术负责人的职责

1．负责贯彻执行国家的技术法规、标准，和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

2．组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

3．检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

4．组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

5．工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

6．监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。7．处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

8．组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

（三）施工员职责

1、认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。

2、熟悉设计图纸及数据，贯彻实施项目施工方案及质量保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题。

3、根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍的现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责。

4、好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、安全保证措施，树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一。

5、规定日期收集资料编制工程月、季度统计表格。

6、整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档。

（四）质检员职责

1．向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

2．及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。

3．对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

4．组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

5．对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。

（五）安全员职责

1．贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2．参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。

3．经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

4．负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

5．正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

6．负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

7．督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

8．参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

（六）材料员职责

1．及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。2．根据工程进度、材料计划及时进足施工材料的数量。

3．配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。4．及时提交有关的材料质量证明书。

5．根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

（七）预算员职责

1、熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，保护项目的合法利益。

2、经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可的工作进行收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料。

3、协助项目经理处理好与业主、监理的关系，为加快资金回笼创造良好环境。

4、及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。

5、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。

6、及时收集、整理可向业主申请索赔的有关资料，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。

第五章 施工总平面布置及说明

第一节 施工总平面布置原则

根据工程实地情况，拟将项目部设于项目区附近村组，方便与外界联系与物资运输，选择空场地租用拟建为材料堆场，项目部设置按公司统一标准。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：

1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；

2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、生活影响；

3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；

4、充分考虑本工程施工与周围施工单位的配合协调，避免相互干扰，有利于共同施工进度；

5、尽量避免或减少对周围环境及生态的干扰和影响。第二节 施工临时设施布置及说明

1、生产、生活及办公设施布置

我公司将项目部设于项目区附近村组，方便项目部与外界联系及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。

2、施工用水、用电

项目部生产生活用水采用自来水，预备蓄水箱2个，供生产使用。生产生活用电将就近接民用电，并配备发电机1台应急使用。

3、现场通讯

项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。

4、弃土场、借土场：根据业主安排，我公司将积极配合指挥部做好土石工程运弃、借土工作，土石方车辆出工地时均进行冲洗，尽量将土石封闭，避免扬尘。

5、粗细集料选用：砂砾石等基层基料选用就近料场材料，并送检测中心检测合格后使用。

第六章 劳动力安排计划

1、主要劳力安排

施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种人员地方招用，按照我单位已形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。

详见辅助资料表6：劳动力计划表

2、施工队伍布置

根据本合同工程的工程量和工期要求，结合本公司综合实力及具体情况，为充分发挥动态管理、弹性编制、灵活组织，实行平行流水和交叉作业，对该项目的所有工程等拟安排施工专业队伍。

3、任务划分及人员配备

公司拟派管理人员组建项目部，担任本合同段的施工管理，技术指导、测量、试验、质检、计量、安全、材料及其它相关部门工作；安排机械技术人员、操作手、汽车驾驶员、修理工等担任本合同施工机务管理，机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作；并报业主和监理工程师批准，及时组织机务管理、操作和维修人员进场、挂牌上岗。

本项目工程配置施工项目经理1人，项目技术负责人1人，并配备施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等。

第七章 主要施工机械设备配备计划

本工程施工所需的机械设备大部分在本公司基地，少部分新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师批准，机械设备将按施工计划陆续进场。

1、一旦接到中标通知，在3天内组织部分技术人员进驻施工现场，办理交接桩手续，并着手进行全线复测定位，划定临时用地以及办理用地手续。所有施工人员均乘汽车或公司交通车到达施工现场，在此期间，组织施工人员和设施进场，修建临时设施。施工准备在4天内完成，并形成施工局面。

2、大型施工机械设备由公司总部调集采用汽车运到施工现场，其他小型施工机械采用就近租赁与新购结合，根据工程进展需要陆续运到施工现场投入使用，试验检测仪器设备随公司交通车运到施工现场。

详见附表辅助资料表5：主要施工机械设备表

第八章 施工前期准备工作

第一节 现场准备工作

1、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树桩，搞好道路、施工范围内平整清理工作。

2、接好施工用电线路和施工用水管道。

3、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。

4、组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。第二节 技术准备工作

1、仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。

2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达到建设优质、高速工程的目的。

3、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。

第三节 资料及物资准备工作

1、依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。

2、依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施

工现场所需材料、构配件及时进场。组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。

3、组织好机械，按需要日期进场。

4、施工图集和施工手册。

5、各种检查、验收、隐蔽工程验收表格

第九章 主要施工方案、施工方法及措施

本标段主要工程建设内容包括土石方开挖、建筑工程、管道安装及机电设备配套。第一节 土石方开挖 根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖基槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。

土石方开挖

1、开挖前准备

（1）基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。

（2）合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。

（4）机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。

2、堆土及弃土外运

（1）沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。

（2）根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。

3、基槽开挖

（1）在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。

（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：

槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm

4、开挖方法

（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。（3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

5、回填工程

（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。（2）按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。

（3）回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。（4）沟槽回填应注意的问题

A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 B、管道两侧回填高差不超过20cm C、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

E、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

第二节 凿井工程

1、管井施工的重要技术和质量要求

根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下： 1）开孔孔径不小于Φ500mm；

2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；

3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持 1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15； 4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀； 5）管井安装后，及时洗井。

施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。

2、成孔及井管安装 本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。

使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。

注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。

根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。

3、填砾与洗井

填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。

下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。

第三节 PE管道安装工程

本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。

1、连接步骤： 装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

2、管道系统清洗与试验

（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5°时不能做水压试验。

（2）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。

（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。（4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。

（5）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。

（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。

（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。

（9）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

（10）吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

（11）管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3、管道试压（1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24 小时，48 小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。

（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

（3）埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进行试验。

（4）管道试验的长度不超过1000M，过河渠管要单独进行。（5）管道内充满水后经过24 小时，方可进行试验。第四节 构筑物混凝土工程

1、材料

①水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。

③石子：砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。⑤模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采用定型拆分钢模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

⑥钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。

2、混凝土工程配合比要求

本工程采用现场搅拌混凝土，本工程机井、机房、地面分别采用C20、C25砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3、模板安装

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

4、钢筋制安

钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。由载重汽车运至施工现场。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。

5、拌和

砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

6、混凝土浇筑

在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

在浇筑过程中应注意的要点： 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、混凝土振捣

①混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。混凝土浇筑后立即振捣。混凝土初凝后，不允许振捣。

②池壁采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。

③预制板振捣：采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。

④振捣器振捣时尽量避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引起砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。

8、混凝土养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

9、砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

第五节 机房建筑工程

1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。并且基础梁要提前浇水湿润。

（1）砖的砌筑 砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

（2）砌筑砂浆

砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。

对进场在材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清洁、干净的水。

2、门窗工程

门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及 组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。

门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。安装程序：找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装门窗 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上。

3、脚手架工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m，纵向≤

1.5m，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。

搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。

钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。

4、抹灰工程

（1）抹灰前将墙壁表面凿毛，不乎处修平，并用水冲洗干净。（2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

（3）用325#普通水泥，掺适当防水粉，水泥砂浆配合比配制，拌和要均匀。

（4）底层灰不宜太厚，一般在8~10m，第二层将墙面找平，厚度8~10m，第三层面层进行压光，厚度2~3m。

5、屋面工程：

（1）屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。（2）具体做法严格参照屋面图集施工。

（3）伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

（3）屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低１０－２０mm处，落水管按规范距离进行安装。机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

本工程机电设备安装主要包括水泵电机设备安装和高低压电气设备安装主要施工方法如下：

1、机电设备安装 准备好必要的工具和电机转向检查：安装前，应准备三角架（高度不小于5米，承受重量一般为3-5吨）、卷扬机或手拉链（起重量一般为3~5吨）和管夹板2-3付等安装工具。

（1）安装前的检查

检查管井直径是否满足水泵下井尺寸的要求：并检查管井的倾斜和 弯曲度。检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。（2）电机和水泵组装

电机和泵组组装时（如果水泵和电机整机出厂时，则没有此步），首先将电机和泵的上口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来组装，把电机引出线电缆包在滤水网里面，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井壁碰破。组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部分应无损破等缺陷

（3）水泵的安装顺序和方法

A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊起放入井中。

B、电缆用胶线捆牢在泵管上，且电缆应嵌在法兰盘的凹槽里。

C、用另一个管夹板卡在另一泵管的下端，将甭管吊起与已下到井内的泵管连接，凹槽处应对准，然后稍稍吊起泵管卸掉井口处的管夹板，将电缆嵌在开槽内并捆好放入井中，用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。

D、最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束。

2、电气设备安装

电动机电压设备包括主变低压电源进线屏、低压电源进线屏、电动机馈电屏、无功功率补偿屏等。电动机配电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。

（1）安装总则

1）低压配电屏及其二次回路接线的安装应按施工图进行施工。2）屏、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆

面受损等措施，必要时可将易损元件拆下，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。

3）屏、柜应存放在室内，或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的装置设备和电气元件，应按规定妥善保管。

4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作下列验收检查，并应符合下列要求：(a)包装及密封良好；(b)开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；(c)制造厂的技术文件应齐全；(d)按本规范要求外观检查合格。

5）设备安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

7）盘、柜的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

（2）盘柜的安装

1）基础型钢安装：其允许偏差应符合下表规定。基础型钢安装允许偏差

2）盘柜基础型钢顶部应高出地面（建筑标高）10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。3）屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。

4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表10-2的规定。

盘柜安装的允许偏差

5）盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜、箱的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

6）成套柜的安装尚应符合下列要求：

（a）机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠；（b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

（c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（d）柜内照明齐全； 7）抽屉式低压配电屏的安装尚应符合下列要求：

（a）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（b）抽屉的连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

（c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（d）抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的接地应良好。8）盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（3）盘、柜及动力箱上的电器安装 1）电器的安装应符合下列要求：（a）电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

（b）各电器应能单独折拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地主，两个发热元件之间的边线应采用耐热导线或裸钢线套瓷管。

（c）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。（d）电流试验柱及切换板装置应接触良好：相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。

（e）信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠。（f）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。2）端子排的安装应符合下列要求：

（a）端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。

（b）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350mm；（c）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝；（d）接线端子应与导线载面匹配，不应使用小端子配；3）盘、柜的正面及背面各电器、端子排等到应标明编；4）二次回路的连接件均应采用铜质制品：绝缘件应采；5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：；（a）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导；（b）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分于350mm。

（c）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志；（d）接线端子应与导线载面匹配，不应使用小端子配大载面导线。

3）盘、柜的正面及背面各电器、端子排等到应标明编号、号称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。

4）二次回路的连接件均应采用铜质制品：绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜上的小母线应采用直径小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰、工整且不易脱色。

5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

（a）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间隙应符合表10-3规定。（b）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙小得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

（4）二次回路接线

1）二次回路结线应符合下列要求：（a）按图施工，接线正确：

（b）导线与电气元件间螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（c）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

（d）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（e）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；

（f）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

（g）二次回路接地应设专用螺栓。允许最小电气间隙和爬电距离（毫米）

2)盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500伏的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合下列要求：(a)应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；(b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层；

(c)与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；(d)在可动部位两端应用卡子固定。

4)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

(a)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；

(b)铠装电缆在进入盘、柜后，应将 钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；(c)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉接连。备用芯长度应留有适当余量；

(d)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

第十章 施工进度计划及措施

第一节 进度计划和工期安排

结合本工程的实际情况，我单位如果中标，将会在业主要求工期内完成合同内所有项目。工期安排：根据工序安排制定本工程的施工进度。（详见施工总体计划表）总工期：45日历天。第二节 工期保证措施

针对本工程的特点，我们提出以下几条工期保证措施：

1．组织有丰富经验的项目经理部，合理编制施工进度计划，并严格按计划执行。2．组织有丰富经验的施工管理人员，包括各工种技工，保证优质高效的进行工作。3．搞好原材料的组织供应工作。开工前先对料场的砂砾料质量、储藏量及拉运车辆进行调查，预先组织拉运车队，同时和业主协调，争取进驻工地次日运至工地现场。

4．对工队实行工期奖罚制度，严格按计划和施工组织设计要求控制施工工期。项目部组织专人每日对当日的施工进度进行工期检查和统计，对未按期完成当日任务的工队，进行警告并责令采取赶工措施。对单项工程未按期完成任务的工队实行处罚。提前完成工期的工队给于相应奖励。

5．协调好业主、监理单位及其他施工单位的关系，避免因人为原因造成工期损失，并协同业主处理好当地的群众关系，使工程施工不受外来因素的影响。

6．搞好现场的生产调度工作，合理按排现场劳力、材料和机械。

7．确保技术供应工作。单项工程施工前应对其施工方法和质量要求对工队进行技术交底，并对其工期进行交底，责令其各工队提出工期的保证措施。

8．做好机械及设备日常保养，保证机械及设备完好率在85%以上。

第十一章 施工技术保证措施

1、推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

2、完善施工技术管理措施

①图纸审核。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水方、地质认真进行调查，详尽周密地编制实施工性施工组织设计。

②技术交底。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。

③测量放样。接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准点进行复测、固护工作。其复测精度厅达到技术规范规定的要求。施工测量这么样要严格符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据并经技术干部符合签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。④隐蔽工程检查签证。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理人检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及进收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

3、推广采用新技术、新机械、新工艺

组织好施工生产，坚持指导依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转达化为生产力。大力采用新技术、新生设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

第十二章 施工质量保证措施

第一节 工程质量目标

严格按照国家及地方现行有关法规文件，严格执行相关；第二节质量管理计划体系；我公司在本项目中实行项目经理负责制，项目经理部建；质量管理体系框图；第三节过程控制及检验；为了完成质量目标，质量管理拟从以下几个方面进行质；

1、施工准备阶段的质量保证措施；健全项目部组织机构，选配水平高、经验丰富、业绩优；全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目；项目经理部组织

严格按照国家及地方现行有关法规文件，严格执行相关工程施工和验收的质量标准及设计要求，各项指标合格率达到100%。贯彻执行国家质量检验及评定标准和竣工验收备案制管理规定，本着“百年大计，质量第一”、创优良工程的指导思想，采取坚决、有力的措施，认真抓好工程质量，确保合格，争创优良。

第二节 质量管理计划体系

我公司在本项目中实行项目经理负责制，项目经理部建立以项目经理、总工程师、项目质检工程师、现场质检员及各部室组成的多级质量管理模式（见下图）。并严格按监理程序，与监理检验、政府监督相结合，确保工程质量。

质量管理体系框图 第三节 过程控制及检验

为了完成质量目标，质量管理拟从以下几个方面进行质量控制的实际操作。

1、施工准备阶段的质量保证措施

健全项目部组织机构，选配水平高、经验丰富、业绩优良的人担任主要技术人员，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程质量目标需要。全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的进度计划和实施性施工组织设计，报业主和监理工程师审批后实施。

项目经理部组织有关人员进行图纸会审。编制施工指导文件。确定应采用的按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证。

2、工艺技术和施工方法

制定工艺质量控制文件，对关键工序进行能力验证。制定检验计划、检验指导。

检查各施工机械设备有无隐患，技术性能是否良好，各试验仪器和仪表是否保持正常的灵敏度和精确度。工程外购材料，严格按质量标准订货、采购、包装和运输。工地试验室认真检测市场调查所取的样品，达到技术规范要求的出具认可手续，材料方可进场。

3、施工阶段的质量保证措施

对施工的每道工序必须有施工技术交底书，并注意内业资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类表格等），以利于工程竣工后，文件整理工作的同步结束。各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工件。积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

贯彻质量样板制、三检制。在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

施工过程中施工管理人员必须随时进行检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监探，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。交接过程由现场抟检员设计图纸和技术规范要求自检，自检合格后，报质检工程师签字后将检查表格报送项目总工程师，经项目总工程师复查合格签字后，将检查表格报监理工程师审核。质量检查框图及单项工程中间交验程序如质量保证控制流程图：

合格做好分部工程评定工作。每道工序要先自检，然后由公司质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。

汇总内业资料，按要求对每道工序、各分项、分部、单位工程进行质量自检及评定，并按竣工文件编制办法进行编制。将编制完的竣工文件上报监理、业主，由监理工程师及质检站进行交工验收。缺陷责任期内，对存在的缺陷、病害和其它不合格之处进行修补、重建。

第四节 质量保证措施（1）一般规定 施工质量的控制、管理与检查应贯穿整个施工过程，应对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿。

施工中应按计划落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。

施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容应包括施工准备、土土壤容重试验和施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的报告、论证和解决等。

（2）工程工艺控制

单项工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（3）工程质量保证

项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设质检员。

项目经理部每月组织一次本项目的质量大检查并评出质量等级，作业队每天进行施工中间检查。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签认；发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，；

（4）施工操作的保证；保证操作人员必须具有相应的操作技能，特别是重点部；施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度；在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查；

（5）人员素质的质量保证；对施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操；

第十三章施工安全保证措施

第一节 安全保证体系

1、确立安全保证目标：安全事故发生为零。

2、建立安全管理体系： 安全管理体系

3、要加强安全教育，树立每个职工的安全意识，要认识到安全的重要性，从思想上保证安全，建立安全项目领导小组，制定各项安全制度，实行安全生产承包责任制。

第二节 安全保证预案及措施

树立“安全第一”的思想，项目经理部成立以经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目。制订安全预案及措施如下，确保施工安全。

1、注意环境卫生，注意饮食清洁，预防疾病的发生，使全体职工身体健康，心情愉快地参加施工。

2、建立健全安全生产责任制，从经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。操作人员必须佩戴安全帽。

4、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；结合季节特点，重点查防机械车辆事故、防火等措施的落实。

5、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施和安全技术操作规程。

6、通过改进施工方法、施工工艺、采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

7、施工现场应做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。

8、加强电线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物和工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。

9、加强对机械设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。

第十四章 施工工期保证措施

第一节 进度计划编制说明

按业主工期要求合同工期为45日历天，我公司通过实地现场踏勘，根据公司劳动力安排及公司施工机械安排，计划工期按45日历天编制，根据工程实际进展情况我公司将在施工过程中进行调整，在保证质量和安全的前提下，我公司将尽量将工期提前。第二节 工期的组织管理措施

为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。

1、加强与业主及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。一旦中标，项目经理部将按标书承诺迅速组织先遣人员、机械上场，以最块速度完成临时设施，完善各项手续，尽量缩短施工准备时间，争取早日完工。

2、健全施工管理组织和各项管理制定，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态项目经理部进行调控监督，负责现场进度信息收集，项目经理部每旬工程例会根据反馈信息应用网络进行修正、调整，确保工期计划完成。

3、加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。

第三节 关键节点路径的保证措施

根据我司的施工组织能力和技术实力、施工资源配置、所选择的施工方案及类似工程施工经验、施工进度指标分析和施工季节的有利条件，关键节点的保证措施如下：

1、根据本工程的特点，按“分段流水作业”的原则组织施工，以加快施工进度。

2、做好材料和机械设备机具的供应计划，确保满足关键项目计划的需要。

3、加强施工中的协调和主动配合，积极创造施工条件，取得相关单位的大力支持，保证施工按计划如期推进。

4、配置充足施工资源。

管理人员和作业人员的配备：选派有能力、专业性强、有相同及类似工程施工经验的人员组成，并部分组织当地劳动力资源辅以支持，从人员的管理、施工技术能力和人员数量上充分满足施工需要。

主要设备配置和维护：关键工期的实现，施工设备配置是决胜的主要条件之一，必须依靠机械化作业，配置高效能、机况好；若一旦中标，我司将立即组织资金拨给项目经理部作为；总之，在施工中保证配足关键路线的资源，抓紧关键路；第四节科学动态管理、控制施工进度；编制优化的施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计；

1、从计划安排上保证工期；

（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合；（2）对生产要素认真进行优化组合、动态管理；

（3）条件之一，必须依靠机械化作业，配置高效能、机况好、适合于本工程的机械设备。根据施工方案，配备挖掘机、推土机、搅拌机等施工机械。机械进场前要经检查、保养和试车，机况不好的坚决不上，要提前补充购置。操作手在进场前要进行培训、上机操作，并能排除一般故障。要以设备的先进、完好，操作手的娴熟技能保证施工的顺利进行。

若一旦中标，我司将立即组织资金拨给项目经理部作为前期流动资金，保证工程启动和周转资金的使用。在人、机、物、料、资金等方面给予重点支持。

总之，在施工中保证配足关键路线的资源，抓紧关键路线的工序持续时间，组织关键路线上重点、难点工序的技术攻关，随时采取措施调整落后工序，不断优化网络、优化资源配置，千方百计保证各工序、各部位按计划完成。

第四节 科学动态管理、控制施工进度

编制优化的施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查,每周例会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

1、从计划安排上保证工期

（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出科学合理的工程施工总进度计划。抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

（2）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

（3）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，齐头并进。

（4）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保总工程进度计划的实现。

2、从资源上保证工期

（1）将本工程列为我们的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。

（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

第五节 工期的过程管理措施

1、严格按计划组织施工

开工前，认真编制总体实施性施工组织设计及各分部分项工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。

2、加强施工现场管理

全员熟悉作业规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新设备、新工艺、新技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。

3、雨季施工安排

雨季对工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在施工便道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。随时测定砂砾材料的含水率；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工。

4、合理安排施工工序

俗话说“顺则速，逆则慢”，为了减少各工序施工间的相互干扰，形成合理的流水作业，均衡生产，并尽可能的将工序施工时间提前，以预留时间进行下一步工序的准备工作。

5、配备数量充足的施工设备和劳动力

根据排定的施工计划，计算所需的机械设备和劳动力；编制动态管理进度计划，并根据现场施工的实际情况做出调整。本工程中挖掘机、拌和机、装载机等是本工程的重点设备，因此必须切实保证上述设备的进场时间及正常运行。确保工期的顺利进行。对于上述机械操作的人员配备必须合理，而且要有两年以上的操作经验，在保证质量满足要求并不得返工的前提下，熟练操作上述机械，确保工期的顺利进行。

6、抓好分项工程质量管理杜绝因为施工质量不好而导致返工影响工期的现象发生。基层的控制是本工程施工的灵魂。基层标高及质量控制的不好，导致后续工序无法施工，其造成的后果可想而知。

第六节 项目组织管理保证工期的措施

本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，详见施工组织管理架构图；并成立由主管生产的项目副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各施工队主管生产的负责人为调度员，以各工段班组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系，从组织管理上保证工期。调配经验较丰富和技术水平高的项目经理、工程师和质检工程师等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。

本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进(退)场，以便配合开展施工，按期完成任务。施工高峰期计划安排足够人员进场施工。

第十五章 文明施工措施及环境保护措施

第一节 文明施工措施

在施工过程中，我公司将严格执行文明施工有关规定，成立本项目部文明施工组，制订文明施工的目标和实施方案，具体措施如下：

一、思想上给予充分的重视

1、领导重视，始终把文明施工工作当作大事来抓。项目经理部组建之初，就成立了文明施工领导小组，由主要领导负责抓文明施工，领导成员进行分工，明确各自责任，确保组织落实。

2、加强宣传思想教育，提高认识，使全体员工充分认识到文明施工的重要性。项目经理部利用入场教育、农民工夜校、专题安全教育、召开例会、现场宣传标语、黑板报等多种形式，对员工进行文明施工教育，进一步提高了全员的文明施工意识，有力地促进了文明施工工作的开展。

3、划分责任区，落实责任制。项目经理部根据施工现场的现有条件，对所管辖的施工现场全面规划，划出施工队及各个班组负责的责任区，实行挂牌制，责任落实到班组和个人，严格按责任区进行检查和考核。

4、科学组织施工，周密安排工序衔接，杜绝夜间施工作业，有效地解决了施工扰民和民扰的难题。

5、坚持检查评比制度，做到奖优罚劣，奖罚分明。

二、动态管理、制度化管理

三、工地围蔽

1、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂规范的施工标牌。

2、严格控制施工占用范围、搭设临设。

3、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放。

四、环境维护

1.施工机具统一在确定场所内摆放。

2、必须落实门前三包环境保洁责任制。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机具设备。

3、施工范围设置施工标志。在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。

4、在施工作业通道出口设置简易洗车槽及冲洗机，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染周边居民生活环境。

五、工地卫生

1、临时建筑采用砖砌墙体临时设施，临设要符合安全、通风，明亮、卫生的要求。

2、保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

3、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。

六、综合治理方面

1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。

2、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。作为施工承包企业充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO1400 标准，营造绿色施工环境，追求社会大环境和施工环境的不断改善，并为建筑企业施工环境做出典范。

第二节 环境保护措施

一、环境目标管理

进驻工地后，全力负责搞好施工区环境保护，污染物处理和排放附合国家和地方环境保护标准。

1、噪音排放达标：昼间＜70db,夜间＜55db。

2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放深度＜40mg/Nm3。

3、生活及生产污水达标：污水排放符合《陕西省水污染物排放标准》。

4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

二、环境保护技术及管理措施

1、施工现场防大气污染措施：

施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊

运,不得随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闭置场地要绿化。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮掩，运输和御运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

2、施工现场的水污染防止措施：

（1）排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排放污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

（2）不得将有毒有害废弃物用做土方回填，以免污染地下水和环境。

（3）禁止向水体排放、倾倒建筑垃圾、油类，禁止将含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等的可溶性剧毒废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下，禁止在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、存贮固体废弃物和其他污染物。

（4）采取可靠措施及时外运施工建筑垃圾，积极配合相关部门做好防治污染工作，接受相关部门及社会监督。

3、施工现场防噪音污染的各项措施：

（1）人为噪音的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体员工防噪音扰民的自觉意识。

（2）强噪音作业时间的控制。晚间作业不超过22h，早晨作业不得早于6h，特殊情况需继续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施。（3）强噪音机械的降噪措施：产生强音的施工作业，尽量选用低噪音施工机械。要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。

第十六章 项目验收后的质量保证措施

项目验收合格交工后，我公司将安排专人定期对本标段工程进行质量复查和巡视，在保修期内若某项单位工程出现因施工原因造成的质量问题，我公司将在最短时间内组织人员到场修复，以达到验收交工时的质量标准，并使业主满意。

篇2：机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

说 明 静置设备制作

一、本节适用范围

适用于组成工程实体的其他筑炉工程项目。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容

抹灰、涂料、填料、灌浆、铺贴高温(隔热)板(毡)、缠石棉绳、模板、拱胎、预砌筑、选砖和集中砖加工等。

三、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容 1.抹灰：抹灰。2.涂抹料涂抹：涂抹。3.填料充填：充填。4.灌浆：灌注，压注。

5.贴挂高温(隔热)板(毡)：贴挂板(毡)。6.缠石棉绳：缠石棉绳。7.叠砌耐火纤维模块：叠砌。

8.炉窑金具件制作安装：制作、安装。

四、编制工程量清单时应注意的问题

预砌筑场地需要铺砖、抹灰、找平时，应参照砌红砖底和抹灰清单项目编码列项。

五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明 1.抹灰：抹灰材料、部位。2.涂抹料涂抹：涂抹材料。3.填料充填：填料材料。4.灌浆：灌浆材料。

5.贴挂高温(隔热)板(毡)：贴挂材料、部位及厚度。6.缠石棉绳：石棉绳直径。

7.叠砌耐火纤维模块：供货状态(成品或半成品)、连接方法。8.炉窑金具件制作安装：材质。

六、工程计价时应注意的问题

预砌筑子目是按干砌编制的，如要求温砌时，每立方米砌体增加耐火泥180kg、水0.08m3；如用卤水时，加56kg卤水块。

七、其他需要说明的问题

1.本基价内预砌筑、选砖和集中砖加工，仅适用于C.4.6一般工业炉窑。执行时可按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)有关规定或设计要求计算工程量。

2.凡施工中对合门砖、错缝砖、槎子砖、拱顶锁砖等进行的磨、切砖均属临时加工，在各相关子目的工作内容中已包括，不得执行本基价集中砖加工子目。

静置设备安装

说 明

一、本节适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备的安装工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.分片设备组装

(1)容器分片组装(碳钢椭圆双封头容器分片组装、不锈钢椭圆双封头容器分片组装)：分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。

(2)塔类设备分片组装(碳钢塔类设备分片组装、不锈钢塔类设备分片组装)：分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。2.分段设备组对

(1)容器分段组对(碳钢容器分段组对、不锈钢容器分段组对)：分段组对、点焊、清根、组合件安装。(2)塔类设备分段组对(碳钢塔类设备分段组对、不锈钢塔类设备分段组对)：分段组对、点焊、焊接、组合件安装。

(3)塔类固定件安装、塔内衬合金板：施工准备、场内运输、安装找正。3.整体设备安装

(1)卧式容器类设备安装(碳钢、不锈钢容器安装；内有冷却、加热及其他装置的容器安装；碳钢、不锈钢带搅拌装置卧式容器安装；独立搅拌装置容器安装)：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。(2)反应器类设备安装(内有填料反应器安装、内有复杂装置反应器安装工作内容)：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。(3)热交换器类设备安装

①固定管板式热交换器安装、蛇形管式热交换器安装、浮头式热交换器安装、U形管式热交换器安装、套管式热交换器安装、螺旋板式热交换器安装、排管式热交换器安装、基础铲麻面、放置垫铁、吊装找正。

②热交换器类设备地面抽芯检查：地面上抽芯检查。

③空气冷却器安装：管束水压试验、空气吹扫、吊装就位、找正、找水平、紧固固定螺栓、百叶窗调试及试运转。

(4)塔类设备与立式容器安装

①碳钢、不锈钢塔(立式容器)安装：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。

②塔盘安装：清点、矫正、编号、装配、调整、连接紧固。

③设备填充：施工准备、场内运输、挑选冲洗填充。

4.催化裂化再生器、沉降器、分离器、空分分馏塔、电解槽、除雾器、除尘器安装及热处理(1)催化、裂化再生器、沉降器钉头、端板、龟甲网安装包括清点、检查、划线、定距、放样、下料、滚圆、铺衬、接口处理、焊接、冲击试验等。(2)空分分馏塔包括：

①配合二次灌浆。

②散装到货的分馏塔安装包括：

冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；

冷箱内设备分段组对、焊接、安装；阀门阀件及支架安装；

冷箱内管道、管件脱脂、下料、坡口、焊接安装；

系统吹扫、气密泄漏试验。(3)立式隔膜电解槽安装：

绝缘子安装、阴极板、阳极板清点、组对、底框槽架、槽盖、滴流管及其他附件安装、找正、固定及组装、夹具的制作安装拆除、气密试验、密封充氮。(4)箱式玻璃钢电除雾器安装：

金属构架地面组对安装、找正、紧固螺栓、固定焊接,玻璃钢本体废气出口、漏斗地面组对、外构架与本体连接、固定找正、内集酸板、栅板及其他内件安装、找正,配合玻璃接缝积层施工、气密试验、系统调试。

(5)电除雾器安装：

壳体安装、沉淀板、电晕板、上下分布板、内框架绝缘箱安装、找正、焊接内框架梁、衬铝、焊缝严密性试验、试压。(6)电除尘器安装：

壳体结构分片组对安装、灰斗拼装、保温箱安装、进口喇叭组装、阴阳极板及振打装置调校、安装、内架固定、气密性试验。(7)污水处理设备安装：

设备及附件的清洗、安装、调试和电机安装。(8)焊缝热处理：

热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、拆除、回收材料、清理现场、硬度测试。(9)整体热处理：

进窑搬运、封窑、升温、热处理、保温、出窑搬运、清理现场。5.相关项目

(1)设备水冲洗：冲洗、检验、放水、封闭、记录整理。(2)压缩空气吹洗；空气加压、检查、记录、吹洗。(3)蒸气吹洗：吹洗、检查、记录。

(4)设备几设备焊缝的酸洗、钝化：箱、槽制作安装，酸洗用泵的检修及安装。

(5)设备脱脂：脱水、脱脂、排放脱脂剂、吹干、清除残液、检查、涂密封剂、封闭标记。

(6)浮头式换热器试压胎具：放样号料、切割、卷弧、组对、焊接、法兰制作、密封圈装配及胎具装拆。(7)设备组装胎具：制作、安装、拆除。

(8)设备组对及吊装加固：加固件制作、安装、拆除。(9)吊耳制作安装：放样号料、切割、组对、焊接。

(10)设备水压试验：临时施工管线、阀门、盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、记录、放水、压缩空气吹扫。

(11)设备气密试验：盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、放空清理。(12)起重机具安装、拆除与移位：

金属抱杆安装、拆除：

①格架式金属抱杆安装、拆除：主吊滑车系统、拖拉绳系统、封尾系统的设置、抱杆的连接、竖立、找正、封底、试吊、放倒及分解。

②格架式金属抱杆灵机安装、拆除：灵机的组对、紧固检查与主抱杆连接、灵机主吊滑车及转向滑车设置、灵机竖立调整、灵机与主抱杆放倒与分解。

③转盘抱杆安装、拆除：转臂的组对、紧固、转盘安装找正、转盘索具安装调试、抱杆拆除放倒。

格架式金属抱杆水平位移：抱杆位移滑道敷设及滚杠、道木敷设、牵引卷扬机设置、牵引滑轮组拴挂、拖拉绳制动索具设置、抱杆位移、找正及固定。

拖拉坑挖埋：挖拖拉坑、设置埋件及索具、敷设道木、回填土夯实、拉紧拖拉绳扣。(13)现场组装平台敷设与拆除

道木摆放找平、排放钢轨（管）、铺钢板、组对点焊、拆除、材料集中堆放。(14)钢材半成品运输

装车运输、卸车、堆放。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。2.设备的水压、气密试验。3.无损探伤检验。

4.预热、后热及整体热处理。5.吊耳的制作安装。

6.各类胎具及加固件的制作、安装与拆除。7.设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。8.组装平台的铺设与拆除。9.设备的冲洗、钝化与脱脂。10.设备本体法兰外的管道安装。

11.安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。12.电解槽隔膜的吸附处理。13.电除雾器玻璃钢接缝的处理。

14.管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。15.F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅。16.电机抽芯检查、减速器的解体检查。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.分片、分段容器：到货状态、材质、立式、卧式、安装高度、焊接方式、直径、重量及内部构件。2.整体容器：立式、卧式、安装高度及重量。

3.分片、分段塔器：到货状态、材质、直径、安装高度、焊接方式、重量及塔盘结构类型。4.整体塔器：安装高度、重量及结构类型。5.换热器：构造形式、重量及安装高度。6.空气冷却器：管束重量和风机重量。

7.反应器：内有复杂装置的反应器、内有填料的反应器、安装高度及重量。

8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器：安装高度、重量及龟甲网材料。9.空气分馏塔：安装高度、重量及保冷材料。10.电解槽：构造形式和重量，按设计图示数量计算。11.箱式玻璃钢电除雾器：壳体材料。

12.电除尘器：壳体重量、内部结构和除尘面积。13.污水处理设备：名称和规格。

14.焊缝热处理：焊缝预热、焊缝后热、焊后局部热处理及板材厚度。

15.整体热处理：设备整体热处理、球形罐整体热处理、设备重量、球罐容积及球罐加热方式。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.分片、分段容器：安装，焊缝热处理，吊耳制作、安装，压力试验，容器除锈、刷油，容器绝热，容器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，吊装，容器设备组装胎具。

2.整体容器：安装，吊耳制作、安装，压力试验，容器除锈、刷油，容器绝热，容器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆。

3.分片、分段塔器：塔器组装，焊缝热处理，吊耳制作、安装，压力试验，塔器除锈、刷油，塔器绝热，塔器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，吊装，塔器设备组装胎具。

4.整体塔器：塔器安装，吊耳制作、安装，压力试验，塔器除锈、刷油，塔器绝热，塔器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，塔盘安装，塔类固定件安装，设备填充。

5.换热器：安装，换热器地面抽芯检查，补刷面漆，水压试验，二次灌浆，换热器绝热。6.空气冷却器：管束(翅片)安装，构架安装，风机安装，除锈，刷油，二次灌浆。7.反应器：安装，压力试验，二次灌浆，补刷面漆，绝热。

8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器：安装高度、重量及龟甲网材料。9.空气分馏塔：安装，保冷材料填充，二次灌浆，补刷面漆。10.电解槽：安装，补刷面漆。11.箱式玻璃钢电除雾器：安装。12.电除尘器：安装、补刷面漆。13.污水处理设备：安装。14.焊缝热处理：焊缝热处理。15.整体热处理：整体热处理。

六、编制工程量清单时应注意的问题：

1.分片、分段设备组装项目中不包括组装成整体后的就位吊装,该部分工作内容应另按整体安装项目列项。

2.立式容器与卧式容器应分别参照相应的子目列项。

七、工程计价时应注意的问题：

1.热交换器安装不包括抽芯检验,如需抽芯检验时,应参照热交换器地面抽芯检查的基价子目计算。2.分段容器按两段一道口取定。编制标底时每增加一道口，子目增加35%。

3.分段塔器按三段两道口取定,若分两段到货一道口时，子目乘以系数0.75，三段以外每增加一段，子目增加35%。

4.不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整：

┏━━━━━━┳━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ │ │ 复 合 板 ┃ ┃ 材 质 ┃ 合 金 钢 │ 低 温 钢 ├──────┬─────┨ ┃ ┃ │ │ 碳 钢 │ 不 锈 钢 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┫ ┃ 人 工 费 ┃ 1.15 │ 1.20 │ 1.15 │ 1.20 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃ 材 料 费 ┃ 1.02 │ 1.12 │ 1.02 │ 1.10 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃ 机 械 费 ┃ 1.12 │ 1.20 │ 1.12 │ 1.20 ┃ ┗━━━━━━┻━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┛ 注：①合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数。

②复合板设备只计算复合板部分。

5.容器抽芯检查，在编制标底时,其人工、机械台班费乘以系数1.30。

6.容器若为壳体与内芯分别安装,在编制标底时，其人工、机械台班费乘以系数1.5。7.塔盘安装是综合测算取定的,不论采用立式安装或卧式安装,除另有规定外,基价不得调整。8.设备填充材料与基价内容不同时,可按实另行计算。

八、其他需要说明的问题：

1.分片、分段设备组装不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。

2.热交换器抽芯检查所用垫片,基价中是按耐油石棉橡胶垫取定，如采用金属缠绕式垫片，可按实调整。3.整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝缘、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量。但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。

4.基价按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸。以设计正负零为基准,至设备底座安装标高点为吊装高度范围。

5.分片设备的重量是指本体、内部固定件、开孔件、加强板、裙座(支座)的金属重量；分段设备是指本体、配件、内部构件、吊耳、绝缘、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆、扶手和吊装加固件的全部重量。

6.设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量,按不同项目以次摊销计算,基价内的消耗量是指每次摊销后的数量,是综合测算取定的,不得调整。7.脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。

8.设备清洗基价选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,可按实计算。9.设备脱脂基价选定四种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,也可按实计算。

10.组装平台是按摊销量进入基价的主要材料按15次周转使用计算,平台面积增加10m2时,应按相近的子目进行增减调整。

11.钢材半成品运输子目是指金属预制场至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。

工业炉安装

说 明

一、本节适用于石油化工装置、化肥装置、炼油装置等工业炉的安装工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.化学工业炉安装：结构拼装、焊接、炉管清洗、吹除、坡口除绣、组对、焊接、水压试验、气密试验、配合烘炉。

2.炼油厂加热炉制作安装

(1)金属结构制作安装：切割或剪板、滚圆、调直、坡口、钻孔、槽打、煨弯、组对、焊接、矫正、构件组装。

(2)炉管及附件安装：炉管检查、清扫、坡口、组对、焊接、安装紧固。

3.胎具：号料、切割或剪板、槽打、煨弯、坡口、钻孔、组对、焊接或紧固螺栓等。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.钩钉金具的制作安装。

2.托盘、砌筑、耐火衬里、烘炉、保温。3.焊缝预热及后热。

4.钢板组合型刚的制作，卷板平整切割。

5.炉本体第一个法兰以外的配管及其附属设备安装。6.化工炉试压用水及试运转是水、电、汽的费用。

四、化工炉的墙、顶、底是按成片到货，炉管按成组成排散装到货，废热系统的烟风道、烟囱均按分段到货、零部件按成品、半成品到货考虑，均未包括制作工程。现场制作时可采用炼油厂加热炉制作的相应子目。

五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.裂解炉：能力、重量和结构。2.转换炉：能力、重量和结构。

3.化肥装置加热炉：能力、重量和结构。4.芳烃装置加热炉：能力、重量和结构。5.炼油厂加热炉：能力、重量和结构。6.废热锅炉：结构和重量。

六、编制工程量清单时，各清单项目包括以下工程内容：

1.裂解炉：裂解炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。2.转换炉：转换炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。

3.化肥装置加热炉：化肥装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。4.芳烃装置加热炉：芳烃装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。

5.炼油厂加热炉：炼油厂加热炉制作、安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油、胎具的制作、安装与拆除。

6.废热锅炉：废热锅炉安装、二次灌浆、压力试验、绝热、补刷面漆。

七、其他需要说明的问题：

本节基价子目中除炼油厂加热炉包括制作外其他各工业炉安装，基价子目中均不包括制作费用。(按设备厂家供货考虑)金属油管制作安装

说 明

一、本节适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验及油罐胎具制作安装拆除等工程。

1.本节包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。4.本节基价中不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

5.本节基价均按地上油罐编制,不适用于半地下储罐或洞内储罐。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.拱顶罐制作安装

搭接式拱顶罐制作安装、对接式拱顶油罐制作安装、：散板堆放、放样号料、切割、坡口、卷弧、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。2.浮顶罐制作安装

(1)双盘式浮顶油罐制作安装、单盘式浮顶油罐制作安装、内浮顶油罐制作安装：散板堆放、放样号料、切割、坡口、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。

(2)浮顶罐升降试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、整理记录。

3.大型金属油罐制作安装工作内容：放样号料、切割、坡口、压头卷弧、角钢圈煨制、组对安装、焊接、试漏、罐配件安装。4.油罐附件

(1)人孔、透光孔、排污孔安装；放水管安装；接合管安装；进出油管安装；内部关闭阀、内部关闭装置：预制、开孔、检查清理、安装、焊接、严密性试验等。

(2)清扫孔、通气孔安装：加强板、孔颈放样、号料、切割、卷弧、组装、焊接、严密性试验、记录等。(3)防火器安装：检查清理、安装。

(4)空气泡沫产生器、化学泡沫室安装：检查定位、开孔、安装、焊接、质量自检等。

(5)填料密封装置制作安装：号料、切割、划线、钻孔、打磨棱角、托架压制、装橡胶带、放填料、粘接接头、紧螺栓、调整检查等。

(6)进料口制作安装：放样号料、切割、卷弧、车制、钻孔、焊接、煨制、顶板联接焊、拼装、试压、组装、吊装、找正等。

(7)呼吸阀、安全阀、通气阀安装：检查、安装。(8)透气阀安装：开孔、预制、安装、检查清理等。

(9)浮船及单盘支柱、紧急排水管、预留口制作安装：预制、开孔、安装、焊接等。

(10)导向管、量油管、量油帽制作安装：划线定位、安装就位、找正、焊接、固定、严密性试验等。(11)搅拌器、搅拌器孔制作安装：开孔、预制、安装、焊接、严密性试验等。

(12)浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装：开孔、切割、煨制、钻孔、安装、焊接、检查清理、严密性试验等。

(13)中央排水管安装：号料、切割、组合、焊接、组装、试漏等。(14)回转接头安装：检查清理、安装、严密性试验等。5.加热器制作安装

(1)加热器制作安装：预制、安装、焊接、试漏等。

(2)加热器支座制作安装：号料、切割、煨弯、组装、焊接等。(3)加热器联接管制作安装：号料、切割、焊接、套丝扣、上零件、安装、试漏等。6.相关项目

(1)卷钢板开卷与平直：卷板展开、号料、切割、平整、堆放。(2)油罐胎具制作：号料、切割、卷弧、组装、焊接。

(3)油罐胎具安装拆除：组装、点焊、紧螺栓、切割、拆除、材料堆放。(4)脚手架正装胎具制作:放样、号料、切割、卷弧、折边、钻孔、组装、焊接。(5)脚手架正装胎具安装拆除：安装、拆除、材料堆放。

(6)浮顶罐船舱胎具制作加固件制作：号料、切割、钻孔、组装、焊接。

(7)浮顶罐临时加固件安装拆除:就位、点焊、切割、拆除、焊疤打磨、材料堆放。(8)型钢圈制作：号料、拼对点焊、切割、打磨堆放、编号。

(9)型钢煨制胎具：样板制作、号料、切割、打磨、组对、整形、成品检查。(10)油罐水压试验

①拱顶、内浮顶罐水压试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、正负压试验、观察、检查、记录整理。

②浮顶罐水压试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、记录整理。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。2.防雷接地。3.无损探伤。

4.钢板卷材的开卷平直。5.基础工程。

6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。7.机加工件、锻件的外委加工费用。

四、油罐制作安装的主要材料损耗率按下表计算：

┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃ 主要材料及名称 │ 供 应 条 件 ┃ 损 耗 率 ┃ ┣━━━┯━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃ │平板 │ 设计选用的规格钢板 ┃ 6.2% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ 碳 │平板、毛边钢板│ 非设计选用的规格钢板 ┃ 按实际情况确定 ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 型 钢 │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 5.0% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ 钢 │ 钢 管 │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 3.5% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 卷 板 │ 卷 筒 钢 板 ┃ 按钢板卷材开卷 ┃ ┃ │ │ ┃平直子目执行 ┃ ┠───┴───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 设计选用的规格钢板 ┃ 7.4% ┃ ┃ 不 锈 钢 钢 板 ├───────────╂─────────┨ ┃ │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 按实际情况确定 ┃ ┗━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛

五、油罐的胎具未包括在罐本体制作子目内，是按摊销量分别列有子目： 胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作子目按一个工地同一时期安装结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即：如同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。胎具的周转使用次数详见下表： ┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃序│ 胎 具 项 目 │适 用 储 罐 ┃ 周 转 使 用 ┃ ┃号│ │容 量(m3)┃ 次 数 ┃ ┣━┿━━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 1│ 立式油罐壁板卷弧 │ 100~30000 ┃ 一个工地1套 ┃ ┃ │ 胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 2│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 100~10000 ┃ 5 ┃ ┃ │ 临时加固件制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 3│ 拱顶、内浮顶油罐临时 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 加固件安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 4│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 100~10000 ┃ 一个工地1套 ┃ ┃ │ 预制胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 5│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 组装胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 6│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 1000~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 组装胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 7│ 拱顶、内浮顶油罐桅杆 │ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 倒装吊具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 8│ 拱顶、内浮顶油罐桅杆 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 倒装吊具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 9│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 充气顶升装置制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃10│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 1000~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 充气顶升装置安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃11│ 拱顶、内浮顶油罐钢制 │ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 浮盘组装胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃12│ 拱顶、内浮顶油罐钢制 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 浮盘组装胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃13│ 浮顶油罐内脚手架正装 │ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃14│ 浮顶油罐内脚手架正装 │ 3000~30000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃15│ 浮顶油罐船舱 │ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 预制胎具制作 │ ┃ ┃ ┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┻━━━━━━━━┛

六、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.拱顶罐制作、安装：材质、构造形式、容量和重量。

2.浮顶罐制作、安装：材质、重量、构造形式、内浮顶罐容积和单、双盘罐容积。

3.大型金属油罐制作、安装：油罐容量、材质、重量、罐底中幅板连接形式、板幅调整、浮船船舱支柱构造形式、抗风圈与加强圈、积水坑、人孔、罐内加热盘管直径和浮顶加热器。4.油罐附件：配件种类、规格和型号。

5.加热器制作、安装：加热器构造形式、蒸汽盘管管径、排管的长度、连接管主管长度和支座构造形式。

七、编制工程量清单时，各清单项目包括以下工程内容：

1.拱顶罐制作、安装：罐本体制作、安装、型钢圈煨制、水压试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、拱顶罐临时加固件制作、安装与拆除、拱顶罐组装胎具制作、安装与拆除。

2.浮顶罐制作、安装：罐本体制作、安装、型钢圈煨制、内浮顶罐水压试验、浮顶罐升降试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、浮顶罐组装加固件、浮顶罐组装胎具制作、顶罐组装胎具安装与拆除、浮顶罐船舱胎具制作。

3.大型金属油罐制作、安装：底板预制安装、壁板预制安装、底板板幅调整、壁板板幅调整、浮船船舱预制、安装、浮船支柱预制、安装、抗风圈、加强圈预制、安装、大型浮顶附件预制、安装、积水坑制作、安装、排水管制作、安装、接管与配件安装、加热盘管制作、安装、浮顶加热器制作、安装、大型油罐压力试验、大型油罐除锈、刷油、大型油罐绝热。4.油罐附件：安装、除锈、刷油、绝热。

5.加热器制作、安装：制作、安装、支座制作、安装、连接管制作、安装、除锈、刷油

八、编制工程量清单时应注意的问题：

无损检验可按本章基价C.5.10相应项目编码列项。

九、工程计价时应注意的问题：

1.内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个子目。但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量,在编制标底时乘以系数1.2。

2.油罐附件均按成品合格件供货考虑,如附件到货不带孔颈或加强板时,在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。

3.油罐附件如为自制者,仍按外购件价格计算。

4.油罐施工方法的选定在本册基价编制说明内列表注明,如采用不同的施工方法时,基价不得调整。5.不锈钢储罐的配件安装均采用本册碳钢油罐配件安装相应子目。在编制标底时乘以系数1.30。(不含加热器制作安装)。

6.不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验可采用碳钢油罐的相关基价子目。

十、其他需要说明的问题：

1.油罐制作安装子目,是按一个工地同时建造同系列两座以外(含两座)油罐考虑的。在编制标底时,如果是建造一座时，人工、机械乘以1.25。

2.整体充水试压是按同容量的两座以外(含两座)油罐连续交替试压考虑的。在编制标底时,如果是一座油罐单独试压的，人工、机械乘以1.4。

3.使用卷板开卷平直子目，除实际净用量外，还包括基价规定的制作损耗量。

球形罐组安装

说 明

一、本节适用于球形罐安装。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.球形罐组对安装：

(1)球形罐组装：球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。(2)胎具制作：材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。

(3)胎具安装与拆除：工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。

(4)球罐水压试验：临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。

(5)球罐气密性试验：试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除：

金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚：划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。

3.球罐整体热处理：保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作

3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地

7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂

9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热

11.组装平台的铺设与拆除

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.球形罐组对安装：材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：构造形式和球形罐容量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.球形罐组对安装：球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：焊接防护棚制作、安装、拆除。

六、工程计价时应注意的问题：

球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。

七、其他需要说明的问题： 1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。

2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。

气柜制作安装

说 明

一、本节适用于球形罐安装。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.球形罐组对安装：

(1)球形罐组装：球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。(2)胎具制作：材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。

(3)胎具安装与拆除：工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。

(4)球罐水压试验：临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。

(5)球罐气密性试验：试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除：

金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚：划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。

3.球罐整体热处理：保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作

3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地

7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂

9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热

11.组装平台的铺设与拆除

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.球形罐组对安装：材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：构造形式和球形罐容量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.球形罐组对安装：球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：焊接防护棚制作、安装、拆除。

六、工程计价时应注意的问题：

球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。

七、其他需要说明的问题：

1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。

2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。

工艺金属结构制作安装

说 明

一、本节适用于安装工程中的工艺金属结构，烟囱烟道，火炬，排气筒、漏斗、料仓等金属结构安装及起重机具安装、拆除与移位，现场组装平台铺设与拆除，钢材半成品运输工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.工艺金属结构制作安装：桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作安装，联合平台制作安装，平台制作安装，设备支架制作安装，梯子、栏杆扶手制作安装。放样、号料、切割、剪切、调直、坡口、修口、组对、焊接、吊装就位、找正、焊接、垫铁点固、紧固螺栓。

2.烟囱、烟道制作安装：放样、号料、切割、剪切、坡口、修口、卷圆压头、找圆、人孔、清扫孔等配件安装、异径弯头制造、组对、焊接、吊装就位、固定揽风绳。

3.漏斗、料仓制作安装：放样、下料、切割、剪切、坡口、卷圆压头、找圆、组对、焊接、吊装就位。4.火炬及排气筒制作安装：

(1)火炬、排气筒筒体制作组对：放样号料、切割、坡口、滚圆、组对、焊接、引火管预制、组对、带风缆绳的吊耳制作与安装、外观检查。

(2)火炬、排气筒型钢塔架现场制作组装；火炬、排气筒钢管塔架现场制作组装：型钢检查、摆料、放样号料、切割、组对、焊接、整体组装、吊耳制作与安装、搭拆道木堆、外观检查、清理现场等。(3)火炬、排气筒整体吊装：风缆绳式火炬排气筒吊装、塔架式火炬排气筒吊装：基础验收、索具设置、放垫铁、检查、试吊、吊装、找正、紧固地脚螺栓等。

(4)火炬头安装：清扫、搭拆道木堆、吊装找正、焊接、检查等。

5.钢板组合工字钢制作：放样、号料、切割、坡口、点焊、焊接、矫正、堆放。

三、本节各预算基价子目不包括以下工作内容： 1.除锈、刷油、防腐衬里和防火层。2.无损探伤检验。

3.胎具和加固件的制作、安装与拆除。4.烟囱、火炬等的防雷接地。5.烟囱揽风绳地锚的埋设。6.预热与后热。

7.组装平台的铺设与拆除。8.锻件、机加工件的外购费用。9.火炬点火装置、自控装置的安装。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.联合平台制安：每组质量和平台板材重量。

2.平台制作、安装：构造形式、每组重量和平台板材料。3.梯子、栏杆扶手制作、安装：名称、构造形式和踏步材料。

4.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作、安装：桁架每组重量、管廊高度和设备框架跨度。5.设备支架制作、安装：支架每组重量。

6.漏斗、料仓制作、安装：材质、漏斗形状和每组重量。7.烟囱、烟道制作、安装：烟囱直径范围和烟道构造形式。8.火炬及排气筒制作、安装：材质、筒体直径和重量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.联合平台、平台、梯子栏杆、扶手及设备支架制安：制作、安装、除锈、刷油。

2.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制安：制作、安装,钢板组合型钢制作，除锈、刷油，二次灌浆。3.漏斗、料仓制安：制作、安装，型钢圈煨制，超声波探伤，除锈、刷油，二次灌浆。4.烟囱、烟道制安：制作、安装，型钢圈煨制，除锈、刷油，二次灌浆，地锚埋设。

5.火炬及排气筒制安：筒体制作组对，塔架制作组装，吊装，火炬头安装，除锈、刷油，二次灌浆。

六、编制工程量清单时应注意的问题：

大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时,可参照设备整体安装加固件清单项目编码列项。

七、工程计价时应注意的问题：

1.编制标底时角钢擗八字按角钢圈煨制子目乘以系数11。

2.火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。有变化时,按施工组织设计另行计算。3.火炬、排气筒筒体制作组对子目内,除包括引火管预制安装外,如有其他配管应另行计算。4.钢板组合工字钢制作及型钢圈制作参照相关项目中的相应子目计算。

八、其他需要说明的问题：

1.格栅板按原材料供货,需在现场下料制作。

2.金属结构的格栅板连接,是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量,执行基价时不得调整。3.火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的。

4.型钢煨制项目是以现场施工条件取定的,若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的子目,按外委加工计价。型钢煨制胎具以“圈”为计量单位。一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈,不论煨制批量多少,只能计算一次胎具。胎具用料已将回收值从基价内扣除,不再摊销。

无损检验

说 明

一、本节适用于金属设备制作，金属结构制作安装，工艺管道预制安装的焊口及材料的无损检验工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.X射线探伤、闵湎咛缴(内透法)：射线机的搬运及固定、焊缝清刷、透照位 置标记编号、底片号码编排、底片固定、开机拍片、暗室处理、底片鉴定、技术报告。2.超声波探伤

金属板材对接焊缝探伤、金属板材探伤：搬运仪器、校验仪器及探头、检验部位清理除污、涂抹藕合剂、探伤、检验结果、记录鉴定、技术报告。

3.磁粉探伤：搬运机械、接地、探伤部位除锈打磨清理、配制磁悬液、磁化磁粉反应、缺陷处理、技术报告。

4.渗透探伤工作内容：领料、探伤部位除锈清理、配制及喷涂渗透液、喷涂显像液、干燥处理、观察结果、缺陷部位处理记录、清洗药渍、技术报告。

三、本节各基价子目不包括的工作内容： 1.探伤固定支架制作。2.被检工件的退磁。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.X射线和闵湎呶匏鸺煅椋好啤搴瘛£ 2.磁粉和超声波探伤：名称、部位、板厚。3.渗透探伤：名称、探伤剂材料、部位。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容： 1.X射线无损检验：无损检验X射线。2.闵湎呶匏鸺煅椋何匏鸺煅殂射线。

篇3：机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

某钢铁有限公司电器设备库为钢筋混凝土框架四层结构, 楼板为预应力空心板, 地基础为整板基础, 墙体为砖砌体。由于单体电器备件重量增加, 楼面堆载较过去增加, 结构出现了隐患, 需进行检测鉴定。

2检测结果分析

2.1框架结构检测

2.1.1 挠度检测

2层楼板抽查了18块, 均呈起拱状态, 起拱值在1～5 mm之间。

3层楼板抽查了26块, 有13块板略下挠, 下挠值在1～6 mm之间, 均未超标。有13块板起拱, 起拱值在3～8 mm之间。

4层楼板共抽查了28块楼板, 有9块板略下挠, 下挠值在2～5 mm之间, 均未超标。有19块板起拱, 起拱值在2～8 mm之间。

2.1.2 板面、楼面结构层检测

2层楼板面结构层厚度检测了9处, 厚度为100 mm。

3、4层楼板面结构层厚度各测试了7处, 厚度为50 mm。

楼面结构层厚高检测了9处, 厚度为50 mm。

2.1.3 楼板裂缝、破损、连接检测

经过对楼板进行详细检查, 未发现裂缝和破损。存在的主要问题是楼板与梁搭接处发生松动。

2.1.4 板面堆料历史调查

(1) 在未发现隐患前, 堆载为800 kg/m2 (四层货架和备件) 。

(2) 出现隐患后, 堆载为600 kg/m2 (三层备件) 。

2.1.5 板的承载能力验算

二、三、四层楼面使用的板自重290 kg/m2。该板无后浇层允许荷载800 kg/m2, 有后浇层允许荷载900 kg/m2。允许荷载包括楼面堆载及板面结构层厚度。该楼面有后浇层, 并配有钢筋。荷载比较见表1。通过表1可以看出, 堆放四层备件, 二楼超载150 kg/m2, 约超15%, 三、四层楼超载20 kg/m2, 约超2.1%。

2.2确定梁、柱, 基础的承载力

2.2.1 梁、柱强度评定

采用回弹法对梁、柱强度进行测试评定, 结果见表2。

对三楼端部开裂较严重的BC轴线2线梁强度进行单独评定, 选定10个测试区, 强度评定值为13.8 MPa。

二楼柱、二层梁的强度未达到200号砼设计要求。三楼BC轴线2线梁强度不满足要求, 其余梁均满足要求。

2.2.2 柱、梁外观质量检查

经检查, 发现柱的外观质量全部合格, 梁端部均有45°的斜裂缝。除三楼BC轴线2线的梁有一条深度为110～150 mm的裂缝外, 其余梁的裂缝深度均在5～9 mm之间。

2.2.3 梁、柱、基础承载能力验算

使用PKPM软件按堆载四层、三层对框架进行验算, 验算结果显示, 堆载四层和三层, 柱的配筋均不能满足要求。三层堆载时, A、C柱不需要加固, 其余柱均需加固。堆载四层时, 梁的正截面和斜截面强度均不能满足要求, 均需要加固。

2.3备件堆载量的确定

通过对板、梁、柱、地基基础的检测、计算分析。堆载四层时, 二楼板梁、柱均需加固;堆载三层时, 板不需加固, 地基基础满足要求, 仅需加固柱并在加固柱子时改善梁的受力状况, 梁的承载能力就可满足要求。

3加固方案

(1) A、C列柱采用内侧加翼, 梁采用加肋的方案进行加固。

(2) 需加固的柱子有A、B、C列2、3、4、5线柱, B、C列6、7线柱, 一、二、三层各16根柱子, 四层B列2、3、4、5、6、7线柱共6根柱子, 总计54根柱子。

需加肋的梁有AB、BC跨2、3、4、5线梁及BC跨6、7线梁, 每层10根梁, 二、三、四层共计30根梁。梁、柱加固完毕后, 表面刷白灰浆二道。

(3) 梁端部裂缝处理方案为:当裂缝宽度小于0.3 mm时, 沿裂缝附近用钢丝刷净再用清水洗干净, 在表面干燥后涂抹2～3 mm厚的环氧树脂水泥, 宽度为90 mm;当裂缝宽度大于0.3 mm时, 修补时应沿裂缝用机械开槽, 凿成“V”型槽, 槽宽和槽深可根据裂缝深度和有利于封闭来确定, 凿槽时先沿裂缝打开, 再向两侧加宽, 然后用钢丝刷和压缩空气将混凝土碎屑粉搞清。

4加固效果

钢筋混凝土框架结构设备库经过加固, 提高了梁、柱的承载能力, 满足了公司备件四层堆载的承载要求, 使用效果良好。

5结束语

篇4：机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程

1 工程基本情况概述

安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。

安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备

安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。

2 施工方案研究

2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。

2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。

2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。

2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。

2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。

2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。

2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。

2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。

3 设备起吊安全系数验算

3.1 钢丝绳验算

施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。

根据公式：

m=QE/Q总

式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）

QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）

Q总——最重件总重量

m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。

又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。

3.2 起吊锚杆验算

一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊

6000kg>3500kg

所以用一根起吊锚杆合格。

4 工程主要事故隐患

①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。

②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。

③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。

④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。

⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。

5 主要安全技术措施

5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施

①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。

②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。

③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。

④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。

5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。

③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。

④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。

⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。

⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。

⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。

⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。

5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施

①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。

③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。

④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。

⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。

⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。

⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。

5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施

①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。

②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。

③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。

④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。

⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。

5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下

①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。

②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。

③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。

④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。

⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。

参考文献：

[1]朴京爱.螺旋钻采煤机钻头的载荷谱分析[D].辽宁工程技术大学，2011.

[2]薛博，季明，陈威.螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析[J]. 煤矿机械，2012（07）.

篇5：机电设备安装雨季施工方案

雨季施工措施

工程概况：

本工程管道设备安装马上进入高峰阶段，恰逢雨季和夏季，台风季节，雨量充沛，对工程施工影响很大，因此在施工时应采取必要的措施，做好雨季的防护。

施工组织措施：

1，进入雨季，项目部设立由项目领导参加的防汛领导小组，组织指导防汛工作机雨季施工，具体的防汛领导小组组织机构由项目经理负责，由各部门负责人组成。

2，公司领导及项目经理编制雨季防汛及施工措施；项目工程部负责组织场地排水施工、材料、设备机具的到位及现场道路维护。

3，编制和执行工程进度计划时，要充分考虑雨期施工复杂多变的特点，做到合理安排，并留有调整余地。

雨季施工技术措施：

一，场地和施工环境

1，场地排水：根据施工临时设施布置图的具体布置和结构及现场实际情况，对于现场的场地积水，用潜水泵抽水，及时排放到界外。

2，集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正 常使用和排水畅通。

3，认真做好雨季施工的宣传教育工作，积极做好雨季施工的防汛、防雨、防风、材料及护品的准备。

二，安装工程的雨季措施

1,各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。

2,加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。

3，采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。4，合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。

5，保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。

青岛震远建筑安装有限公司

6，应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。7，防腐保温作业严禁在雨天或雾天进行施工，其保温的外保护层未施工时，应做好防雨措施。

篇6：单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。