财务5s管理制度

财务5s管理制度（精选9篇）

篇1：财务5s管理制度

财务中心5s管理制度

一、目的：①改善作业环境；②工作场所无杂物，提高工作效率；③

减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放⑤

有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

二、适用范围

适用于邢台中联水泥有限公司财务中心

三、定义与目的（一）整理：对物品的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，（二）整顿：需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。

（三）清扫：把工作场所打扫干净，创建一个明快、舒畅的工作环境。

（四）清洁：使工作环境保持完美和最佳状态。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

（五）素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

四、执行区域

公司财务部、营业室、磅房、物流场、微机室所纳入5S执行区域。

五、实施时间

从6月份开始学习和推行5S管理标准，具体时间安排如下：

6月份认真学习5S管理知识，开始推行5S管理。

7月-10月份结合学习5S管理检查改进推行5S管理出现的问题。

11月-12月份具体总结推行5S管理的经验，改进不足，研究制定持续推行5S管理的方法和计划，并将5S管理长期推进下去，取得真正实效。

六、实施方案和管理改进

1、财务部有全体每天必须保持窗明地净清洁，沙发、文件柜、做到随脏随扫，清扫不彻底留死角的扣当事人1分；在接听电话时，铃声不得超过3次，一律用礼仪用语说话。每一次未做到扣当事人1分。

2、如在每月公司“工作现场管理”联合大检查中所扣区域分，将所有本科室内人员扣分由负责本区域个人承担。

5、所有员工要按照分工干好本职工作，一次完不成或延期完成者扣20分，如遇第二次未完成上交人力资源部处理。

七、达到目的1、各类办公设备日常维护良好，无污垢，无锈蚀。

2、卫生间扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。

3、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。

4、办公桌整洁，各类文件、资料、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良

好。

5、各责任区地面干净，无散落产品、纸屑、垃圾等。

6、室内垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关门窗。

7、工作时间里，工作态度良好，不得做与工作无关的事。

8、不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

八、检查、评比及考核

财务中心检查由财务经理不定期对财务部、营业室、磅房、物流、微机室区

域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改并按照《月度绩效考核

细则》进行扣分。

篇2：财务5s管理制度

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

决心、用心、信心，5S活动有保证

5S效果很全面，持之永恒是关键

5S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

篇3：财务5s管理制度

5S管理是企业现场管理中的一项基本管理, 来源于日本。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。其目的是为了人类的生存、文明与发展, 为了有一个安全高效的高品质的人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作环境。5S的内涵很丰富, 且不容易做好, 持之以恒地做好就更难。

5S是办好一个企业充分而必要的条件, 哪个部门没有正常执行5S就没有好的业绩或者没有生气。同样, 为了培养受社会欢迎的高素质高技能的高职人才, 学习及应用5S管理是办好学校的一个充分而必要条件。

2 5S管理的具体内容

2.1 整理 (SEIRT) 。

整理就是将有用的东西和没有用的东西分开, 把没有用的东西搁置或抛弃。对现场设备、物品等区分要与不要的进行井井有条的分类管理, 对不要的项目在最短的时间内加以处理。对不要的物品又区分有用的和无用的物品, 有用的物品转移到现场之外进行有关处理, 无用的物品坚决清除。整理的要点是区分物品, 分别处置。“有用”要有一个标准, 有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用, 那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离近, 不经常使用的, 干脆放在柜子里。

2.2 整顿 (SEITO) 。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方, 然后做好标识。整顿即物放有序、定置合理、物品物量标识明显。整顿的要点是取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好, 标识齐全醒目。

定置1:设备、装备、工具、材料等按使用频率和类别摆放在最佳位置。

定置2:把物品放在合理的应当放的位置, 并明确标识, 固定放置。

各类现场要有标识。标识有两种, 一种是标识线, 一种是标识牌, 标识的目的是把物品准确定位。

2.3 清扫 (SEISO) 。

清扫就是把工作场所打扫干净, 防止成污染源。整理是因为多, 整顿是因为乱, 而清扫是因为脏。清扫对环境、设备等进行清扫檫拭, 加油, 使环境净化。工作面干净整齐, 使人心情舒畅, 工作效率提高。

2.4 清洁 (SEIKETSU) 。

清洁的要点是持之以恒, 落实到人经常检查。现场已经有很好的环境, 一定要全员参与把环境保持住。学校怎么保持?有专门的人给他打扫, 那就坏了, 不是他自己扫他不会珍惜。所以, 每一个人都要有责任区, 在责任区内每个人参与5S的维护。

2.5 素养 (SHITSUKE) 。

素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方, 下回就能找到。通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化, 大家就会养成良好的习惯。人的言谈举止也会表现出他的素养。

员工的言谈举止往往代表一个企业的形象, 学生的言谈举止往往代表一个学校的形象。要通过教育、训练达到管理规范化、制度化, 使学生的素质提高从而讲究公德, 加强自我修养, 文明礼貌, 遵纪守法, 才能建立和睦团结, 朝气蓬勃的集体。

3 推进5S的方法

要成立一个专门的组织机构, 这个机构里面必须有学校的领导, 最好是校长。要拟定推进的目标和计划。目标是我们在各个阶段所检查的依据, 设定了目标, 工作就比较容易开展。要宣传教育, 营造氛围, 运用所有的宣传形式。

下面以我校系部学生管理为例简单介绍推进的方法:

步骤一:全员参与。

步骤二:观念宣传。 (1) 成立推进管理小组; (2) “5S”教育训练:推进管理小组所有成员认真学习, 建立学生干部队伍;设定课程及出勤记录;学生干部全部上课学习。 (3) 宣传计划:系学生会宣传部制作各类宣教看板和学习材料;班主任根据材料组织本班学生学习“5S”理念;各年级组织向先进班级样板学习;系学生会文秘部做好原始记录记载 (以备对照、改善) 。

步骤三:“要”和“不要”分类。推进管理小组对班级和包干区空间进行盘点, 对教室内的张贴、课桌内外物品摆放进行盘点, 区分“要”和“不要”;物品摆放需找出取物路径最短, 取物时间最短, 放物布局最好的位置;师生达到共识后, 适时推出分类、摆放标准。

步骤四:区域规划, 张贴标示, 制定标准。 (1) 划定区域:制定班级和包干区平面图;标示物品摆放位置;标示责任小组位置;列出具体内容及标准。 (2) 检查:系、年级成立“5S”执行小组, 检查各班执行情况, 并记录“整改追踪单”。 (3) 整改方案制定:制定整改红单, 由“5S”执行小组推进。 (4) 建立班级示范区:选举年级整改责任小组, 及时推出榜样示范, 组织班级间观摩。 (5) 编制实施标准:明确内容, 分类别制定实施标准。

步骤五:实施。按实施标准各班统一布置、集中行动;整个活动在执行过程中分阶段进行, 及时考评总结。对推进效果不好的进行批评, 并限期整改, 各班通过值日制度落实整改工作;通过周会议确定整改效果。

步骤六:看板的制作。黑板报、宣传栏、公布栏、标语。

步骤七:奖惩办法拟定。 (1) 原则:“奖励”和“自动自觉”原则。 (2) 评分办法:针对责任区域、人员的特性。 (3) 奖惩办法:红旗。

步骤八:检讨、修正、持续执行。 (1) 排轮值表、贴红单, 扩大“5S”运动面。 (2) 每周开会讨论, 不断提出要求, 进行宣传。 (3) 班干部组织观摩检讨, 验证实施效果。 (4) 举办成果团队责任制:每两周流动红旗 (团队加分, 作为月评加分项目) 。 (5) 及时总结, 修正执行标准。

4 5S推行的保障措施

5S有效地实施、达到目标并非一件易事。要真正发挥其在学生管理中的实效性, 做到如下两点是至关重要的:

4.1 领导重视, 全员参与。

“5S”概念要在学校大力推行, 首先, 需要校领导给予高度的重视和全力支持“5S”运动, 率先带头参与;其次, 最好是全校师生共同参与, 如果在班级和学生会、教师和学生同步进行, 效果会更好;第三, 推行“5S”活动肯定会有收获, 但并非易事, 要有面对各种困难的心理准备, 需做好宣传动员工作。根据学校的特色, 设定目标, 确定推行体制, 明确职责。

4.2 循序渐进, 善于总结。

在推进“5S”活动的过程中, 要注意对活动成果进行总结, 对有价值的优秀事例要进行广泛的交流和展示, 提升活动水平。由于“5S”活动容易做, 却不易持续地维持, 因此, 要为学校的建设和服务创造一个良好的环境。“5S”活动不仅需要长期坚持, 还应该制定相应的规范, 使之制度化、常态化, 防止虎头蛇尾。

4.3 加强监督, 及时奖惩。

可以成立“5S”推行委员会, 拟订“5S”活动计划, 建立奖惩制度, 对师生进行教育培训以及开展评比竞赛督导等。各团队制定明确的“5S”学习、督导、自纠、责任区实施计划及落实责任人。从教师、学生中随机抽取督导员, 每天不定期检查, 每两周定期汇总, 同时实行团队自我督导 (零督导制度, 有记录) 。

建立一个有效的激励机制, 鼓励大家参与, 精神奖励比物质奖励要有效得多。这样就能有效地推进5S的管理。

5 S是一种方法, 更是一种思想, 一种理念,

一种习惯, 一种规范行为, 养成习惯, 提升素养的“人性教育”活动。在学生管理中融入5S管理思想, 可能会遇到很多困难, 但只要能持之以恒地执行下去, 5S管理思想一定会形成一种校园文化, 被广大同学接受, 进而达到规范学生行为, 提升学生素养的目的。

摘要：根据5S管理的内涵和具体内容, 结合职业学校的实际情况研究如何在职业学校中推进5S管理和推进5S的保障措施。

关键词：5S,职业学校,内涵,管理方法,保障措施

参考文献

[1]曹雪花.“5S”的思考:让企业文化走进高职校园[J].职业教育研究, 2006, 11

[2]李平辉.把5S管理模式引入学生管理中[J].广西轻工业, 2008 (10) .

[3]王玲、李湖生.基于“S”的当代图书馆管理法:概念与应用[J].图书与情报, 2009 (1) .

篇4：财务5s管理制度

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

篇5：财务5s管理制度

电脑中的应用

摘 要:随着办公自动化,计算机的应用已经是工作人员的必备能力,但是在工作中,管理文件的不合理,造成工作效率严重下降,甚至丢失重要文件,无法挽回。从造成这些危害的原因着手,简要介绍管理电脑文件的科学方法。关键词:5S管理;办公电脑;应用

引言

5S起源于日本,是国际上较流行的一种先进的企业现场生产管理方法,其目的是保证企业能够以最高效、最节约的方式生产。为了提高办公人员的工作效率,分析办公中遇到的问题,造成效率低下的原因,制定防治对策显得尤为重要。5S管理应用到办公电脑的文件管理具有一定的现实意义。硬盘划分和文件架构建立的方法为了规范操作,系统一般应装在C盘,软件包和软件安装文件存放在D盘,文件放在E盘或者其他盘符。重要文件一般不可放在桌面,如若系统出现问题,避免丢失。文件管理的关键在于方便保存和迅速提取,所有的文件将通过文件夹分类组织,放在你最能方便找到的地方。解决这个问题目前最理想的方法就是分类管理，都应按照自己的工作和生活需要,分为大大小小、多个层级的文件夹,建立合理的文件保存架构。树形文件夹结构如图1。5S管理

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

2.1 整理整顿清扫

整理:把有用与无用的文件分开,再把硬盘中不需要的文件清理掉。①把有用的文件包括最近正在使用的软件,以及自己制作的文档、图片、视频录像等等;②把无用的文件识别出来并删除,其中不太好分辨的如确定不用的文件,不确定有什么用处的文件,均直接删除,在5S管理中有一个重要的原则就是没有标识的产品是不合格产品以垃圾处理。既然不知道是干什么的,就毫不犹豫地删除。

整顿:把需要的文件定量、定位,以便用最快的速度取得,在最有效的规则、习惯和最简捷的流程下完成工作。其要点是文件存放要有固定的盘符和区域以便于寻找,存放区域要科学合理,文件存放达到目视化,存放不同文件的区域采用不同的文件名加以区别。即先把软件和资料分开,一般把软件存放在D盘,资料存放在E、F盘。①对软件进行分类。安装文件确定后存放在软件的文件夹,安装以后的文件,默认安装以后的文件存放在Program文件里,按软件的用途一般分办公软件和系统软件;②对文档资料分类。分类原则按照时间和空间进行,便于寻找和以后处理失效的文件。一个文件夹存放50个以内的文件数是比较容易浏览和检索的。

清扫:将电脑保持在无垃圾文件、系统干净、桌面整洁的状态。①发挥快捷方式的便利。访问比较频繁的文件或文件夹,可以右击选择“创建快捷方式到桌面”,即可省去大量寻址的时间,又可避免系统崩溃对文件的危害;②及时处理电脑系统因运行而产生的垃圾文件。清理垃圾文件可以借助一些辅助工具,如超级兔子、360安全卫士、优化大师等。

2.2 清洁素养

清洁:将我的电脑中的文件经过整理、整顿、清扫三个环节后,就感觉电脑中的文件井然有序,一目了然。建立完善的结构、规范化地命名、周期性地归档,这样可以避免寻找文件浪费时间,大大提高工作效率。在使用中要养成良好的习惯，有秩序。①下载软件时,要放在策划好的分类里,并给软件起一个能够识别的名字;②安装软件时,要安装在合适的位置,并且记住这个位置。卸载软件后要到软件安装的地方将目录彻底删除。如软件安装的树形文件夹结构图(图1)。

素养:素养是比清洁更高的要求,其目的是要用上面的一套管理思想来对待任何新的文件资料,处理所有需要整理和存放的资料,进而逐渐养成习惯,形成高效、有序的工作作风,这就是素质的提高。结论

随着科学技术不断发展,办公自动化技术日趋成熟。在工作中如何正确的使用和掌握其性能,还需要在实际工作中不断积累经验,判断计算机在应用中存在的问题和故障的处理,找出故障的原因并加以分析,及时采取对策,以保证计算机在办公过程中正常运行,提高工作效率。

篇6：财务5s管理制度

1、目的：

规范办公室区域内物品摆放, 使办公室内各类物品按统一的标准进行布置及管理。规范工段区域及库位的布局形式,使工段和库位按统一的标准进行布置及管理。

2、适用范围: 办公室及工段区域

3、术语：无

4、规定： 4.1 办公室区域

4.1.1确定各类物品位置，并做好位置标记。需要摆在桌面上的物品都需要做好位置标记，标识标准：蓝色圆形标签10mm 4.1.2.办公桌抽屉内物品摆放整齐。

4.1.3办公桌下不允许堆放任何物品（废纸篓除外）。4.1.4三层文件座内的物品要简洁明了。4.1.5文件摆放整齐，文件柜内无不相关物品。4.1.6公用物品用完后物归其位。4.1.7保持桌面的清洁。

4.1.8办公室内设备如：投影仪、电子白板等须有专人负责管理。4.2 工段区域

4.2 工段区域文件柜管理: 4.2.1文件柜内存放生产工段所有的文件夹，根据文件夹的厚度每层放10~15个：

从左至右为：BPD中的安全、质量、成本、响应、组织发展、工会、员工考核、现场相关流程、开箱报告、安全主题、培训资料、现场操作培训资料、PTR/BP、合理化建议、ISO14001/OHS18000资料、每日拉动汇总、信息交流、工段长周检记录、工段长交接记录、巴士通汇与陕汽的物料交接记录、TPM、包装更改记录、客户满意度调查、安全隐患汇总、读书心得、各种班组长巡检/日检记录。4.2.2其余工段可以参考以上原则和顺序分层/分班次放置。

4.2.3 定期整理文件，并按相应三级文件存档要求处理，有保密要求的文件按规定销毁。4.2.4 所有文件夹统一为3英寸（A4）文件夹，如有破损及时更换，并用标识带（宽约2CM）办公室及各工段5S管理规定

做“V”字型标志，统一定置管理。

4.2.5 文件柜内若放置其他确有必要的文件夹，建议在其上标明文件夹名称，字体为宋体，文件柜内不得存放私人物品。

4.3 工段区域布置要求：

标准化的工段物品布置应至少包括如下几个方面： ㈠工段长办公区域：包括工段标识牌、工段长办公桌、文件柜等

㈡员工休息区域：包括休息桌椅、员工杂物柜、医药箱、微波炉、饮水机、电风扇等 ㈢工段信息区域：信息园地及留言板、工段BPD信息墙、现场管理目视化信息墙、物流简报墙、企业文化展示板、安全信息墙、SOS操作流程、问题跟踪板、PTR/BP跟踪板、工段/班组长及组员职责板等。

1工段名称标牌应悬挂于休息区域上空醒目的位置，且用中英文两种语言；

办公室及各工段5S管理规定

4.2.2信息交流板放置于员工休息区域两边，面向休息区域分别为工段BPD、现场管理目视化信息墙、企业文化展示、物流简报、读书心得、信息板PCR问题交流目视化板、班组长/组员职责板，对面依次为；合理化建议信息墙、信息园地，且A班在左，B班在右。按要求与员工定期进行交流，并及时更新相关信息；

4.2.3工段长办公桌上只放置电话、交接班记录、下发的工程信息单，以及正在处理的文件，除茶杯外不得放置私人物品；抽屉内的物品应定置定位；

4.2.4所有座椅均应定置定位，座椅用完以后应该将其折叠好，桌面清洁，无人是桌面不应有任何东西，座椅数量不应小于工段人数； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.5工段区域储物柜内主要放置安全帽和个人用品（水杯、及衣物等），并按工位进行编号，两班共用；

4.2.6饮水机周围要保持清洁、干燥、无水迹，指定专人及时更换水桶，空水桶应放在专用架上，若饮水机有故障应急时报修；

4.2.7医用箱里长备有一些日常用药，如有短缺及时联系安全工程师补充；

4.2.8工段荣誉奖状放置于储物柜上方，并定置，并只能存放当（去）年奖状； 4.2.9紧急逃生路线图、质量方针、环境方针等应贴在醒目位置，并注名所在工段位置；

4.2.10电风扇、微波炉等只有工段区域有人时方可打开，当日生产结束时检查风扇、饮水机等电源是否关闭；

4.2.11垃圾箱应有符合ISO14001标准的分类表识，员工按规定投放垃圾，并保持周围清洁； 办公室及各工段5S管理规定

4.2.12工段区域的花草要定置定位，花盆周围无水溢出。

4.3物料存贮区域布置要求：

4.3.1附属设施具备消防栓及消防报警装置

消防栓前一米内严禁放置物品并与通道相连。地面有警示标识。

4.3.2物料库位标签（吊牌）

吊架横梁采用D2cm镀锌管，用2cm镀锌扁铁固定于房架上。吊牌用直径3mm的铁链连接，上。横梁离地5.5 M，吊牌下端离地面4M(车身标牌离地5米)

办公室及各工段5S管理规定

3库区定置

通道交叉处用两道5cm宽红胶带（间距20cm）标识。通道中间用慢/停标识，样式为圆形（直径50cm）。通道用5cm宽黄胶带做通行方向标识。库区通道宽度>4M。

库位采用5cm宽黄胶带划分，库区内料箱料架用5cm宽，15cm长蓝胶带划分标识

区域标识牌用来标识操作区域及存放区域。标识牌采用蓝底白字（正反两面），中英文对照，用细铁链悬挂于区域上方。（返修物料存放区用黄底黑字、报废物料存放区用红底白字）

现场物料布置图通道侧围内板侧围内板侧围内板前盖内板HOLD区工段区通通AR材料储存区通底层检具存放变配电所平台LCM空箱整理区道道侧围内板道LCM空箱存放区入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出行李厢内板车顶板(SW)车顶板(SL)车顶板(SW)门内板(SL)行李厢外板门外板(SL)前盖外板门内板(SL)车身小件超市区网格箱溢库区CMM车身物料溢库区OFF LINE REPAIRAUDIT AREA下线滚床备用料架、DOLLY存放区前盖内板门外板(SL)仪征服务件、料架存放区侧围外板(SL)侧围外板(SL)

存在工程更改零件、断点老零件、待处理零件、包装更改测试零件和废旧物区域的设置，并且要做好目视化标识。

对于空的料架/箱应有限高标视（如限高线、限高球等）

4.3.4物流通道：

1）清楚地标识出物料的进出。

2）为所有人员提供流畅的交通（单向和双向交通）。

3）清楚地标识设备和行人的通道和限制。交通流的方向箭头 目视化。行人通道或禁止区域清楚地标识和被理解。

4）交叉路口（行人和移动设备通行）的行走权利应该清楚地目视化。办公室及各工段5S管理规定

4.3.5物料的FIFO 多库位先进先出操作流程

1）物料工取料时，应取箭头指向的一排物料中的一箱

2）如发现箭头指向的这排物料只剩一箱时，物料工取出该箱物料，将FIFO牌取下，并重新指向生产日期最早的一排物料 3）FIFO牌应挂在第一个将发运的料箱上

目视化控制被用作溢库及FIFO控制

篇7：5s管理制度

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理

第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

篇8：测试中心推行5S管理探讨

国际实验室认可制度, 是对实验室的质量管理体系、检测数据的准确性、溯源性及实验室各方面能力的认可。为了持续改进, 追求卓越核心竞争力, 测试中心需要引入先进企业管理方法来充实现有管理标准。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用已逐渐被国内企业界所认识。目前油田部分单位已将5S管理应用于现场管理并且取得了成效, 值得测试中心借鉴。

1 测试中心现行检测质量体系CNAS/CL01-2006标准

CNAS/CL01-2006标准是我国检测和校准实验室认可准则。CANS/CL01-2006等同采用国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》。国际性的实验室认可制度ISO/IEC17025是国际权威机构对检测/校准实验室是否具备检测/校准和试验能力所进行的一种认证制度。

地质院石油地质测试中心2006年及时采用CNAS/CL01-2006新标准, 检测工作的各个环节严格按照实验室的质量体系文件执行, 不断提高了测试中心质量管理水平, 在国内同行业中的竞争力日益增强。但是通过几年来的质量体系运行, 工作中也存在着一些薄弱环节。

2 执行标准中存在的问题

2.1 质量管理体系虽然已经建立, 也能够有效运行, 但是往往缺乏全员参与的热情。

很多工作只是在机械的重复和被动的执行, 只凭借CNAS的评审推一推, 动一动, 明显缺乏内部动力, 缺乏主动性和积极性, 难以达到持续改进的目的, 也不能促进人员素质的不断提高, 如果不及时进行整改, 很有可能导致设备、环境、检测方法乃至分析结果等方面出现问题。

2.2 测试中心由五个独立的检测实验室组

成, 检测项目及检测人员多, 人员层次结构不同。部分检测人员习惯原有的方法开展检测工作, 检测现场各种物品随意放置。缺少科学地确定物品在检测现场的位置, 对CNAS/CL01标准的深入实施造成障碍。

2.3 CNAS/CL01标准是一个国际通用的

标准, 因为要考虑适合于各种各样规模的检测校准实验室, 因而它只可能是一个原则性、框架性的标准体系。因此包括实验室管理的各种体系文件, CNAS/CL01标准不可能有具体的规定和方法。只能根据认可准则结合自身实际进行制定, 不可避免的存在一定问题。

3 测试中心推行5S管理是一种行之有效的方法

如何才能克服和避免在实施CNAS/CL01标准过程中遇到的以上问题, 促进国际标准溶入到测试中心的检测质量管理中, 逐步提高测试中心的管理水平?笔者认为测试中心应适时推行5S管理, 其对CNAS/CL01标准的贯彻执行将会有促进和补充作用。

3.1“5S”管理的含义。

5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯, 最终目的是提升人的品质。其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 因日语的拼音均以“S”开头, 故简称5S。5S间有着内在的逻辑关系, 前3个S直接针对现场, 后2个S则从标准化和人的素养高度巩固5S活动效果。5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进, 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进, 互有侧重, 效果纷呈。使公司管理维持在一个理想的水平。

3.2 测试中心现场5S管理方法的推进重点

3.2.1 整理。

区别必需品与非必需品, 检测现场只保留必需品, 撤除非必需品。如果检测岗位堆满了非必需品, 就会导致必需品无处摆放。其目的就是腾出更多的操作空间, 防止错误使用其它非必需品。

3.2.2 整顿。

把有用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理, 便于任何人都能立即使用。其目的是使实验现场一目了然, 消除寻找物品的时间, 创造井井有条的工作次序。

3.2.3 清扫。

将不需要的物品清除掉, 保持检测现场无垃圾、灰尘、干净整洁。其目的是干净的检测环境, 使人员保持良好的工作情绪, 稳定工作品质以达到零故障、零损耗。

3.2.4 清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化、标准化, 维持其成果。其目的是将前3S成为惯例和制度, 充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件, 提高工作效率。

3.2.5 素养。

通过上述4S活动, 养成人人依照规定行事的良好习惯。其目的是让检测人员遵守规章制度, 培养良好的素质习惯, 铸造团队精神。

4 测试中心推行5S管理的可行性

由以上对5S标准的分析我们可以看出, 5S管理是一种现场管理的基础方法, 其目的是培养检测人员的主动性和积极性, 创造人和设备都适宜的环境, 培养团队精神和合作精神。而CNAS/CL01包含了实验室按质量体系运行所具有的技术能力并能提供准确的检测结果所必须满足的通用要求。5S是将管理精细化, CNAS/CL01是实验室管理的框架标准。前者的实施可以对测试中心目前存在的问题起到标本兼治的作用。严格说来5S理念是ISO9000体系下的一些具体的管理措施。即为CNAS/CL01现场实验部分起到很好的补充和推动作用。完全可以将5S管理作为一种辅助标准引入到测试中心质量体系中。

4.1 实验室的运作核心是CNAS/CL01, 而该标准中的条款4.

3文件控制、5.3设施和环境条件等条款的实施完全可以应用5S管理方式的基本原理和实施步骤进行实施。实验室检测现场施行5S管理的直观效果就是布局明朗, 仪器设备、计量器具、检测样品、化学试剂等摆放整齐有序。隔离、警示等标识清晰醒目, 文件资料一目了然, 确保了实验室检测工作的顺利进行。

4.2 CNAS/CL01标准是一个框架性的通用标准。

在标准中没有安排对特定项目的具体规定和方法, 5S管理则可以针对具体的事项做出明确而详细的安排。实验现场的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”, 环境与设施的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”, 而文件档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对CNAS/CL01标准起到了补充和促进的作用。

4.3 优秀工作质量取决与三个方面:

品质文化、管理体系、人的能力。测试中心通过CNAS/CL01标准的认可, 只是在管理体系上的进一步提高, 而品质文化及人的能力如果没有随之提升的话, 是无法取得满意的结果。品质文化就是实验室追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格, 追求比现状更好、效率更高、质量更好, 也就是对自己所负责的工作追求精益求精。品质文化是以5S管理为基础的, 这可以从5S管理对人的品质的提升的作用看出。

4.4 测试中心质量管理体系在很多地方都体现了持续改进的原则。

推行5S管理活动, 不仅有助于提高全体检测人员的质量意识和规范检测现场环境, 更有助于提高整个测试中心的质量管理效果, 是对测试中心管理体系持续改进的有力补充和支持, 持续改进是任何管理体系永恒的主题。

5 S管理活动是一项长期计划性的工作, 是

篇9：华生印务:源自细节的5S管理

华生是一家专业化的大型纸品包装制造商，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年，公司上马了一套“印刷管理信息系统”（MIS系统），在竞争非常激烈的印刷市场上，发挥了很大的作用，因此林玉玲开始把目光瞄准了全数字印刷领域。

苛刻的5S挑战

华生与日本某公司洽谈中的合资项目，就是在华生引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。

然而，与日商的合资谈判进行得并不顺利。对方对华生的工厂管理，提出了很多在林玉玲看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……

后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

虽然如此，但为了合资能顺利进行，林玉玲还是在合同上签下自己的名字。

在开车返回公司的途中，林玉玲暗自思忖，总是觉得日方有点“小题大做”。不就是做做卫生，把环境搞得优美一些，这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。

“鸡毛蒜皮”的细节震撼

日方对合同的履行是非常苛刻而且严格的，合同签订的当月，日方就派出小林光一进入华生公司，具体负责5S管理实施。

华生是从一家私营企业快速成长起来的，1989年开始在深圳龙岗区坑梓镇开办华昌纸品厂。发展至今，企业规模扩大了，但是在管理方式和行为习惯上保留了不少以前作坊式生产的陋习。长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”——不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，日方派来指导5S实施的小林光一，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让华生的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

小林光一发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张。里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具要费很大的周折。拿着秒表的日方指导小林曾仔细地观察到一个工人为了寻找一个合适的螺丝曾将整个备料箱翻了个底儿朝天，足足耗费了6分钟的时间。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

小林光一还检查了林玉玲引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，小林光一发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。多个文件之间由于经常修改，常常在具体措辞上有冲突，有时候实施人员都不知道应该依据那一个版本执行，只能临时解决，这样也就又多了一个临时文件。

要顺利实施5S管理，首先就是要对全体生产、管理人员进行“洗脑”，通过培训，将这些不引人注目的小问题通过实例举证来引发大家的警觉，从而逐渐形成一种工作习惯。

小林光一指着墙上贴的一个落着灰尘的标语——“视用户为上帝，视质量为生命”，“在这种情况下”，小林直率地问林玉玲，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻他途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

清理、整顿、清扫

小林光一把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。

在开展5S活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处，这是因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的，把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，小林光一告诫管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”

接下来就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分整顿，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单，从小林光一的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。

“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，小林光一结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，小林光一说。这点林玉玲也是深有同感，在引进MIS系统之初，就是希望通过电子办公达到节约纸张减少浪费的目标，但是实施的结果却往往是纸张的使用量并没有显著的节约，电子文档反复修改版本的不同导致的纸张浪费非常惊人。

“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用小林光一的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。通过清扫，使设备保持到良好的使用状态。

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”， 可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，提高免疫力，最终能实现企业的竞争方针与目标。它很像一种广谱抗菌药，能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

清理“意识死角”

随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括林玉玲在内的所有人，都没有觉得小林光一引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。

不过，林玉玲承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，也清爽多了。

这显然不是5S管理的全部。

真正让大家感觉震撼的是，小林光一在清理阶段将仓库里面的各类纸张、材料分门别类，不仅仅提高了出入库时间，更是整理出了各类废料废纸4.2吨，通过卖废品就回收了1.3万元。事实上这反映了企业管理人员的一种“意识死角”，账面上的现金是钱，到了库房就不闻不问，形成资金的另一种沉淀。

通过考察企业的综合营运效益，小林给大家计算了这样一笔账，如果这1.3万元是流动的现金，一年带给企业的效益将是27万元，这个数字令企业上上下下的员工为之一振。

结合前一阶段整治的成果，小林光一向林玉玲进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

“如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为‘5S死角’，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为‘意识死角’。推行5S活动要做到‘形似而且神似’，就必须在工作现场不留‘5S死角’的同时，在员工心里也不留‘意识死角’。”

通过深入沟通，林玉玲也对5S有了这样的认识，很多事情不是做不到，而是想不到。原先以为员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性，但是没有想到5S现场管理有这么大的作用。推行5S，面对的问题会很多，“意识死角”其实更多。

按小林光一的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：就是从意识的层面消除“5S死角”，推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。

整洁就是使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。

在这个阶段的实施中，小林光一所运用的其实是非常不起眼的简单的方框、线条、标识牌等道具，但是效果是非常明显的。

在印刷车间，小林按照生产的工序将划分为工作区（与油墨碳粉相关的工作工序）、清洁区（与油墨碳粉等无关的工序），并通过黄色警戒线和工作制服颜色加以区别，通过制度规定这两个区域的工人不能相互走动，工具混用，通过避免污染来减少原材料的浪费。

在库房，将产品的型号、种类通过图形的方式在墙上、地面做出标示，并通过指示牌的方式引导员工快速寻找到所需的物品。值得一提的是，小林与工人一起特别改进了备料箱，通过设计特殊的格子将不同型号的螺丝分别放置，这样，不仅仅加快了寻找的时间，而且对各种物料的消耗情况一目了然，这样就可以有效指导采购，不至于胡子眉毛一把抓，节省了采购成本。

流程制度上墙，看似平淡无奇，甚至很多国企业在操作，但往往流于形式。而小林的手段不仅仅将工作流程整理归纳，更是通过制度与绩效考核联系到一起。为了促使员工形成习惯，小林采取了情景模拟的方式形象地将什么行为是严格禁止的，什么行为可以提高工作效率，让所有员工可以看到，容易理解。比如将废料按照可回收与不可回收分类摆置，与废品公司签订合同定期回收，仅仅增加一个回收桶，这样不仅仅减少了保洁人员的人力浪费，而且一年就可以为企业节约资金近十万元。

在此基础上，引入督导人员巡查，对违反制度的员工通报批评，另外还有经济处罚；对于执行优秀的员工，让他们成为榜样，不断总结交流经验还给与经济奖励。这样，企业上上下下形成了一种制度文化的氛围。

“5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。”

“有些部门强调生产忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代表多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢？‘领导重视’和‘全员参与’是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！”

在5S经验总结交流会上受到表彰的这两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。小林光一进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

在管理学中有一个破窗理论，说的就是环境与人的互动作用。在一个混乱的环境中会促使人们破坏规则，使整个系统更加趋于混乱；而在一个有秩序的环境中会无形地限制人们的行为，并能够以良好的习惯保留下来，这就是5S管理中的核心内容。

脱胎换骨的感觉

几个月的时间已经过去了，又是一个春光明媚的日子，林玉玲回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，有一种脱胎换骨的感觉。

当华生的林玉玲，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在她心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给林玉玲的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，林玉玲感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：细节之中见功夫。

2004年年底，公司已取得了由中国包装技术协会颁发的中国包装技术协会会员证，通过了ISO等各项认证，并荣获坪山镇年度十大纳税外资企业、广东印刷百强等多项荣誉。

有5S做基础，企业实施ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。

一个企业如果全力地推动5S，首先可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；第二个层面是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境，可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。