压力容器质量检验计划

压力容器质量检验计划（共8篇）

篇1：压力容器质量检验计划

压 力 容 器 制 造

汉质 量 产品名称：产品图号：泰 华 隆 检 验换 热 器 计 划 产品编号：开工日期：有 限 责 任公 司（容器类）武 盛

压力容器制造质量检验计划

压力容器制造质量检验计划

注：R-审核点E-检查点H-停止点

编制：审核：批准：日期：年月日

篇2：压力容器质量检验计划

内部审核计划

1、审核的目的、依据、范围和内容

目的：为确认质量体力要素是否得到控制，各项质量活动的开展是否符合质量体系要求，质量活动的效果是否达到预期的目的，以便采取纠正措施，促进质量体的有效运行，特进行此次质量体系的内部审核。

审核依据（准则）：

1）本公司质量管理手册、程序文件、支持文件

2）《压力管道安装单位资质认可实施细则》

3）相关的法律、法规

范围和内容：质量体系全过程审核

2、受审核单位

管理体系涉及到的管理层、项目管理不、技术经营部、质量安全部、供应部、人力资源部及其它职能部门。

3、审核人员

组长：刘知跃（总工程师）

成员：杨敏（质量负责人）李绍平（技术负责人）

4、审核性质、审核方式

内部审核、抽查检查

5、审核活动日程安排

2008年9月25~27日

编制：杨敏2008.9.20批准：刘知跃

2008年压力管道安装质量管理体系

内部审核计划

1、审核的目的、依据、范围和内容

目的：为确认质量体力要素是否得到控制，各项质量活动的开展是否符合质量体系要求，质量活动的效果是否达到预期的目的，以便采取纠正措施，促进质量体的有效运行，特进行此次质量体系的内部审核。

审核依据：《压力管道质量管理手册》及相关程序文件

《压力管道安装单位资格申请自评细则》

《压力管道安装单位资格认可实施细则》（2008版）

范围和内容：质量体系全过程审核

2、审核时间和受审核部门

2008年9月25~27日共3天时间对综合管理部、技术经营部、质量安全部、供应部、茂名高压聚乙烯项目部进行了审核。

3、审核的实施情况

审核组三人分两组对公司质量体系的各项管理内容进行了审核，共涉及到四大部门及一个项目部。在审核过程中，各单位能积极给予配合，实事求是地提供了各项见证资料。审核组在计划的时间内顺利完成了本次内容审核。

4、质量体系运行有效性的评价和改进意见

经审核，审核组认为公司在实施QY/YGS-2006《压力管道安装质量管理手册》及相关程序文件方面做了大量的工作，取得了一定的实效，质量体系运行基本正常，质量体系要素得到控制。各项质量活动的开展基本符合质量体系要求，但仍存在轻微不合格项，（见质量体系不合格报告），已经有关人员签署人可，并发至有关部门处置。

鉴于审核时间较短和对内部质量体系审核抽样的局限性，不可能发现所有的问题，希望各部门认真按照公司QY/YGS-2006《压力管道安装质量管理手册》及相关程序文件的规定进行管理，针对查出的问题，举一反三，组织整改，不断总结经验，进一步强化公司质量体系的管理，使各项活动的开展符合质量体系的要求。

内审小组：刘知跃李绍平杨敏

编制：杨敏

批准：刘知跃

2008.9.28

篇3：浅析压力容器安装质量检验

关键词：压力容器,安装质量,检验

压力容器的安全至关重要, 首先要从压力容器的安装质量检验入手。压力容器安装质量检验的目的就在于确保压力容器安装质量符合设计要求, 为此要求每个安装单位必须建立安装质量保证体系, 建立健全各项规章制度和设置专业人员进行质量管理。在安装过程中应及时发现问题, 解决问题, 确保压力容器在使用期间能安全运行。对安装质量的检查结果将作为安装单位交工验收的依据。

压力容器属于承压类特种设备, 广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业, 压力容器是主要的生产设备, 例如在年产30万吨的乙烯装置中, 压力容器约占设备总量的35%。

压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备, 当设备发生破坏或爆炸时, 设备内的介质迅速膨胀、释放出极大的内能, 这些能量不仅使设备本身遭到破坏, 瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波, 使周围的设施和建筑物遭到破坏, 危及人员生命安全。

压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷, 有些还有附加的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当宽广, 从-100℃以下的低温到1000℃以上的高温;从真空到100MPa以上的超高压, 有时运行条件甚至达到苛刻的地步:如合成氨的操作压力为10~100MPa, 高压聚乙烯装置的操作压力为100~200MPa。内部介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体, 多达数千个品种, 有些是易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质。上述因素使压力容器从设计、制造到使用、维护都不同于一般机械设备。

当前, 我国对压力容器的安全管理推行的是国家安全监察全过程控制的管理方法, 即把容器设计、制造、安装、使用、检验、修理、事故、报废和信息反馈等各个环节作为一个系统实施管理, 防范事故, 确保压力容器安全、经济地运行。按照压力容器的安全管理的规定, 对设计资格、制造资格和安装资格的审核发证实行控制, 以保证力容器的质量。

容器在使用前, 使用单位应向国家或省级特种设备监察部门办理登记手续, 确定压力容器的安全状况等级, 领取压力容器使用证, 严防不合格压力容器投入使用。容器投入运行后, 要求认真维护并定期进行检验。对其修理改造和报废均严格控制。

整体压力容器安装检验:

1 压力容器安装检验基本程序

设备验收—基础检查—就位检验—内件安装检验—清洗、封闭检验—耐压试验—气密试验—交工验收。

2 设备验收

压力容器出厂后由于包装运输和存放, 到现场后, 安装施工单位还应进行验收检验。

2.1 技术文件检查。

技术文件检查, 必须具备的技术文件:a.产品合格证。b.使用说明书 (必要时) 。上述文件至少应包括:设备特性、安装说明。c.质量证明书。包括:受压元件材质和复验数据;无损探伤报告;外观和几何尺寸检查报告;耐压试验和气密性试验报告;焊后热处理报告。d.设备竣工图。

2.2 设备验收。

设备热处理状态、特殊要求等。设备验收的目的是对设备的质量情况进行检验。检查的依据是设备竣工图样和有关制造技术文件。检查情况应有记录。

2.3 基础检查。

设备安装之前要对设备基础 (如果设备安装在钢结构框架上, 要对安装部位的支撑结构) 进行检查, 特别是较高大的塔类设备, 基础的质量是非常重要的。曾经有过由于基础质量太差, 引起设备倾覆的事故。

基础施工单位应提供基础施工质量证明书、测量记录。安装单位应按设备安装图样进行验收, 应检查基础的外观质量和位置 (座标) 标高尺寸等。

2.4 安装前准备工作检查。

压力容器安装之前, 还应对安装的准备工作进行检查, 首先要检查施工方案 (包括吊装方案) 的合理性和可行性, 尤其应检查保证工人和设备安全的措施。在安装前应检查设备内部杂物、油污的清除情况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大型设备, 应在安装之前进行试压, 并填写记录。

2.5 安装过程中检查。

压力容器安装包括下面几项工作:设备吊装就位、找正、找平、地脚螺栓的埋设和紧固, 以及二次灌浆工作等。对安装过程中每道工序都要认真检查, 及时发现并处理超标缺陷。

2.5.1 设备的吊装就位检查。

首先应认真审查。吊装方法与经批准的方案。在确认这项工作无误之后, 便可检查设备就位工作。a.核对管口方位:按设备平面布置图和设备平面图, 对与管道连接的管口位置、入孔的位置逐个查对, 发现问题及时纠正。b.检查地脚螺栓与螺栓孔的尺寸和位置, 要符合设备图样规定。

2.5.2 设备找平、找正注意事项:

a.在高度超过20m的立式设备找正时, 测量垂直度要在不受阳光照射和风力[要求小于4级) 影响下进行。b.找正找平时只能依靠调整垫铁, 不能用地脚螺栓调整。c.卧式设备找平时要注意坡度要求。

2.5.3 地脚螺栓灌浆。

设备地脚螺栓的埋设方法有二种方式, 一种是用模板将地脚螺栓固定, 与基础施工时一次埋设好, 不需要再灌浆。这种方法要求埋设精度较高, 无调整余地。国内某些球罐的地脚螺栓埋设就采用这种方法。

另一种方式是预留地脚螺栓孔, 这种方法目前使用比较普遍。 (1) 对预留孔地脚螺栓埋设的要求。地脚螺栓的铅垂度偏差不得超过螺栓长的5/1000。地脚螺栓与孔壁距离不得小于20mm。地脚螺栓与孔底距离不小于80mm。地脚螺栓外露螺纹部份要求涂以二硫化钼保护, 并露出2个螺距。地脚螺栓紧固时要受力均匀。在工作温度下产生膨胀或收缩的设备, 其滑动侧地脚螺栓应先紧固, 当与管线连接完毕后, 再松开留下0.5~1mm间隙后拧紧。以保留有伸缩的余地。 (2) 对垫铁的要求。直接承受负荷的垫铁组应靠近地脚螺栓, 且至少每个地脚螺栓有一组垫铁。相邻两垫铁组间距, 可根据设备底座的刚度决定, 一般应为500mm左右为宜。垫铁组应使用成对斜垫铁, 搭接长度不小于全长的3/4。斜垫铁下面应放置平垫铁, 垫铁总高度为50~100mm。块数以不超过4块为宜。 (3) 灌浆。地脚螺栓在安装过程有二次灌浆, 一次是在找平找正后, 用碎石混凝土灌注, 待混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 进行设备的精确找平, 找正。然后进行第二次灌浆。灌浆前要对基础表面清理, 充分湿润, 混凝土标号要高于基础的混凝土标号。二次灌浆要求表面光洁美观。

2.5.4 设备内件安装。

设备内件种类繁多, 根据工艺要求不同, 内部往往带有各类塔盘、筛板、填料、触媒筒、蒸汽盘管、喷淋装置和搅拌装置等内件, 对安装的要求也不相同。安装之前要对零部件 (指内件) 进行检查, 如塔板的尺寸、表面缺陷、加工精度等, 发现问题要及时修理。塔盘一类内件安装前应经过试装, 以便检查零部件的结合情况和尺寸是否合适。填料经过清理之后, 按设计图和技术文件要求填充。内件安装应填写详细的安装记录。

2.5.5 安全附件安装。

安全附件安装要求, 按《压力容器安全技术监察规程》执行。

2.5.6 设备清洗和封闭。

设备安装后, 在封闭之前应进行清除清洗、吹扫, 除去内部的泥沙、残料、焊条头、木块以及铁锈和焊条药皮、熔渣等杂物。清洗和吹扫工作必须在清除内部杂物后进行, 且应按经核准的清洗或吹扫方案进行。吹扫方案要规定所使用的吹扫介质、压力、注意事项和检查方法。

2.6 压力试验。

压力容器安装完毕后, 应根据设计图样和设备安装说明书等技术文件的规定, 进行压力试验。压力试验包括耐压试验和气密性试验。其具体要求按有关章节外, 还应注意现场安装的特点和要求:试压前要做好准备工作, 对水源和排水要按方案进行, 不得随意排放, 以免浸泡基础。充水时要随时对基础进行观测。试验时, 要求在最高点和最低点设置各1块压力表。压力表必须经过计量部门检定。其量程取试验压力1.5~3倍, 最好取2倍。压力表精度不低于1.5级。

压力容器在全部检验工作结束后, 应按规定填写交工验收文件, 经验收后即可投入生产使用。

参考文献

[1]张天鹏.压力容器检验[Z].中国锅炉压力容器检验协会, 2003, 4.

篇4：压力容器质量检验计划

压力容器使用过程中，受外界因素、使用环境、工作载荷等多种因素影响其性能也会随之发生变化，比如部分介质会影响压力锅炉金属外壳的强度与刚度，导致外壳承载强度下降，增加安全隐患，或者使用环境侵蚀锅炉内外组件影响使用性能与效果等，因此压力锅炉使用中要加强安全检验与质量监督，以便及时发现潜在隐患并予以消除，以保障锅炉压力器使用的性能与效果，做到安全运行。下面简要分析下锅炉压力容器安全检验和质量监督措施。

1.锅炉压力容器的常见安全问题与安全检验内容

（1）安全问题

锅炉压力容器自身质量隐患。压力容器本身作为机械产品很容易有潜在安全隐患，比如支撑压力容器元件存在强度或硬度不够等缺陷、容器壁体过薄或者生锈、腐蚀等，都会导致容器运行过程中出现安全问题，不仅缩短使用寿命，严重者甚至导致重大安全事故。压力容器本身对密封性有严格要求，密封不佳会导致高温液态或者汽态介质泄露引发烫伤或中毒等事故，威胁生产或人员安全。压力容器漏电问题。漏电作为锅炉压力容器常见安全问题，设备运行中带电设备漏电或者产生静电、电火花等影响容器运行都会带来严重安全隐患。部分压力容器运行中防雷举措效果不当，也会在雷电天气引发故障导致安全事故。工作人员对压力容器进行安检规程中若未严格按照操作规范进行检验也容易引发漏电事故，造成严重后果。锅炉压力容器本身会承受高温蒸汽或高压影响，一旦高温介质保护不当则会造成液态或汽态高温介质泄露，造成严重后果，尤其是传送过程中若管道受热性能不均、密封性不佳也会导致介质泄露引发各类安全事故，造成管理人员人身伤害或者经济财产损失。另外，锅炉压力容器运行过程中会产生电磁辐射，辐射放射源若处理不好则会造成不同程度的伤害，这也是安全检验工作中需要加以注意的潜在隐患。

（2）安全检验内容

锅炉压力容器的安全检验工作主要是进行外部检验、内部检验及耐压试验。外部检验工作主要是对压力容器进行运行检验，对运行过程中各设备与元器件进行安全检验，除去检查壳体有无损毁、脏污、变形、裂缝、泄露或局部过热现象之外，还要专门对容器基础有无倾斜下沉进行检查，对各类安全附件的外形、功能进行探查以及各类螺栓是否紧固等，根据检查结果实施有效安全举措。内部检查是压力容器保持停止运行状态下对容器内部进行检查，检查内容包括内部各类元器件及部件有无破损或腐蚀，运行性能是否欠佳，能否保证锅炉压力容器的正常运行等，以便及时排除运行安全隐患，降低安全事故發生率。耐压试验作为锅炉压力容器安全检查的关键内容之一，主要是对压力容器的密封性、严密性、受压强度等进行检查，观察各类部件有无裂缝或者变形、泄露等，以此检验压力容器能否满足锅炉安全运行需求，耐压试验中所采用的压力标准要高于锅炉运行压力标准，因此压力容器本身可能有破裂危险，所以检查过程中为保证检验效果与安全性，要尽量采用一些安全的冷却液体以方便试验。

2.锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督措施

（1）安全检验措施

锅炉运行前要继续拧压力容器的安全检查，以便及时发现各类潜在安全隐患，确保锅炉压力容器质量无问题，符合运行标准。对压力容器的检查要着重对材料的耐高温、耐高压效果进行鉴定，确保各承压起见连接处紧密无漏洞，确保无误后才可输入气体或液体并开始运行。要注意加强对锅炉压力容器关键部位进行重点安全检验。首先是汽包检验，汽包是在气压及水循环作用下实现上升与下降，汽包本身担负着锅炉运行时对水冷壁、过热器、再热器、节煤器等设备的保护作用，因此要着重检验汽包，对饱和蒸汽口出口管外侧密封性进行检查，查看有无损伤、腐蚀以及汽室预埋件有无裂痕，发现问题后要及时更换。其次是减温管与减温器检验，减温器可有效防止过热器管壁受热，保证气温始终保持在规定值以内，减温器检验的重点是调节门与截止门，观察其有无松动，对大小头、弯头及直管要进行测厚检查，对减温器内壁有无损伤与腐蚀要进行检查，查探焊接处与封口处有无裂缝缺陷等，并要及时更换减温器喷嘴。再次是水冷壁管的检验，作为受热部分其检验至关重要，要对喷燃气周围的管道进行测量，保证射流方向无阻碍，对管壁内有无损伤、污垢等进行检查，对吹灰器孔射流区域的厚度要进行测量，对折角区域要专门进行检验，以避免裂缝或膨胀等情况影响安全。主气管检验以监视段、弯头外弧、疏放水管、接缝处等做探伤检查为主，过热器检验以出口管道底部、弯头、顶部管道为主，以确保压力容器运行安全。

（2）质量监督控制

要加强对原材料的质量控制与检验，以减少容器本身带来的安全隐患。锅炉压力容器生产过程中要加强对各生产工序的检验以确保严格按照操作规范进行，做好处理与防护，以减少来自锅炉本身方面的安全威胁。锅炉压力容器运行管理中要结合运维管理需求构建有效的质量监督控制体系，从技术层面、管理层面、人员层面等诸多影响质量与安全的要素入手，制定完善的监督制度与质量管理内容，并确保各类举措得到严格监督与彻底的强化落实。对于压力锅炉容器安全检验与运行管理中涉及到的各类技术、管理流程要在事前全面深入了解的基础上结合质量监督管控体系做合理安排，定期进行质量审核与安全检验，以减少压力容器运行中的失误与错漏，及时消除来自各方面的安全隐患威胁。质量监督控制过程中遇到问题及不足之处时要及时出具解决方案，并对方案的可行性、操作性进行论证，确保无缺漏之处，对于相关工作人员要从意识、行为方面就管理办法、岗位责任、意外事故处理等作出针对性强化培训，确保其高效完成岗位任务，满足质量控制要求。

3.结束语

综上所述，锅炉压力容器安全检验工作的质量与效果直接关系到压力容器工作情况，因此要做好安全检验与质量监督工作，从多方面入手构建安全、高效的管理体系，以便及时消除压力容器运行过程中各类潜在安全隐患的威胁，确保锅炉压力容器运行效果，减少人员损伤及经济损失，更好的为工业生产服务。

篇5：压力容器压力试验检验规程

烟台冰轮股份有限公司企业标准 Q/YB08Y008-2009 压力容器压力试验检验规程 2009-05-10发布 2009-05-20实施 烟台冰轮股份有限公司 发布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 压力试验准备工作的检验 ……………………………………………………………………………… 1 4 压力试验实施过程中检验 ……………………………………………………………………………… 2 5 压力试验实施过程后检验 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。Q/YB08Y008-2009 1 压力容器压力试验检验规程 1 范围 本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB150-1998 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 压力试验准备工作的检验 3.1 压力试验前工艺文件审核工作 3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复查的内容有 a 标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测标记检验标记等 b 焊接接头的外观质量和焊缝布置 c 形状圆度、棱角度、封头成型、直线度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求较小处例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内 f 容器内表面 g 必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接头补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料 a 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件 b 下料检验加工检验数据齐全 c 焊接记录外观检查报告 d 无损检测报告 e 热处理报告 f 产品试板报告 g 焊工、无损检测人员资格 h 不合格品处理资料 i 换热器胀管记录、报告 j 返修资料 Q/YB08Y008-2009 2 k 补强圈试压 l 压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作 3.2.1 试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固

不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 压力试验实施过程中检验 4.1 压力试验共性要求审核 4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1所示。压力表有下列情况之一时应停止试验 a 有限止钉的压力表在无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差 b 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 指针断裂或外壳腐蚀严重 f 压力表未经检验或已过检验期 g 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时对有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。Q/YB08Y008-2009 3 图1 压力试验压力表安装示意图 4.1.8 在试验过程中保压时 与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态不允许采用连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压进行维修修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值不同可以有JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验 4.2.1 液压试验介质一般采用水其所用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水图纸技术条件规定不允许采用作试压介质时则可以采用不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容

器液压试验时液体温度不得低于5℃其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相近然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干并且保持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验 4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-2009 4 体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏气无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验 4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验 5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内部存液排净并用压缩空气吹干。5.2 气压试验、气密性试验后应立即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连接处或螺纹接头连接处泄压。5.3 检验员填写试验报告检验与试验质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上签字确认压力试验报告即可转存。5.4 容器压力试验合格后拆除压力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。Q/YB08Y008-2009 5 修 订 记 录 修订次数 修改条款号 修改人 修改日期 审核人 批准人

篇6：压力容器定期检验规则

１、压力容器定期检验包括哪些内容？其检验周期是如何确定的？ 答：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（１）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。（２）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

其检验周期为：

a、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； ｂ、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

ｃ、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。２、什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短？

答：首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

（１）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

（２）材料表面质量差或者内部有缺陷的；

（３）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

（４）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

（５）停止使用时间超过2年的；

（６）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（７）设计图样注明无法进行耐压试验的；（８）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

（９）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；

（１０）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

（１１）球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

（１２）搪玻璃设备。

３、安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：

（１）非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；（２）介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；

（３）装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。４、有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：

(一)用焊接方法更换受压元件的；

(二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；

(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；

(五)停止使用2年后重新复用的；

(六)从外单位移装或者本单位移装的；

(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。５、什么是压力容器的检查，主要检查哪些内容，如何进行？ 答：压力容器的检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。主要检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

６、压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些？ 答：主要内容如下：

(１)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（２）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（３）压力容器作业人员是否持证上岗；

（４）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。７、压力容器本体及运行状况的检查主要包括哪些内容？ 答：主要有以下内容：

（１）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（２）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

（３）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（４）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

（５）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

（６）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（７）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；

（８）排放（疏水、排污）装置是否完好；

（９）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

（１０）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

（１１）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（１２）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

８、检查时，安全附件装置发现哪些情况时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用？ 答：

（一）压力表发现以下情况之一时

（1）选型错误；

（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：

（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；

（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。

（二）液位计发现以下情况之一时（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；

（5）液位计指示模糊不清；

（6）选型错误；

（7）防止泄漏的保护装置损坏。

(三）安全阀检查时发现以下情况之一时：（1）选型错误；

（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。

（四）爆破片检查时发现以下情况之一时：

（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；

（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。

爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。

９、检查的结论有哪些？ 答：检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：

（１）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；（２）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；

（３）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；

（４）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

１０、在压力容器投用后首次检验时必须审查的资料有哪些？ 答：（１）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（２）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

（３）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（４）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（５）使用登记证；

其中以下资料为首次检验为非必检项目：（６）运行周期内的检查报告；（７）历次全面检验报告；

（８）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（９）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

１１、全面检验的一般程序是什么？

答：检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。１２、全面检验的项目有哪些？

答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

１３、宏观检查主要内容有哪些？

答：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。外观检查：

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；

（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。结构检查：

（1）筒体与封头的连接；

（2）开孔及补强；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；（7）支座或者支承；

（8）法兰；（9）排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。几何尺寸：

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

１４、检验时对于外保温层的拆除是如何规定的？

答：外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。４

（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；

（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；

（5）有类似的成功使用经验。

１５、如何对低温液体（绝热）压力容器补充检查？

(１)、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（a）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。

（ｂ）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。

(2)、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

１６、测厚时如何确定测厚位置？

答：测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情况下对于压力容器的内表面进行表面无损检测？

答：有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。１８、哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？ 答：有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：(1)使用过程中补焊过的部位；

(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；

(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。

篇7：压力容器质量检验计划

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷，该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求，

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献：

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，.

[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]..

篇8：浅析压力容器安装质量检验

压力容器是一种主要的生产容器, 同时也是一种特种承压类容器, 目前已经被广泛地应用于人民生活, 以及国防、航天、农药、石油、航空、农药、化工、化肥、轻工、冶金、机械等工业部门的生产中, 例如在年产量为30万t的乙烯装置中, 35%的生产容器都属于压力容器。

由此可见, 压力容器的安全是影响工业生产安全的重要因素, 因此, 务必加强压力容器安装质量的检验工作。在压力容器安装的过程中, 其安装质量要符合设计要求, 每个压力容器的安装单位必须配备专业人员和健全各项规章制度以对压力容器安装质量进行检验, 及时发现并有效地解决安装过程中出现的问题, 从而确保压力容器在使用期间可以实现安全运行。

1 压力容器安装质量检验所需技术资料

压力容器安装检验前需要的技术资料:压力容器出厂资料, 包括压力容器合格证、质量证明书、产品监检证书、竣工图、三类容器风险评估报告等;安装单位、人员的资质证书;施工方案和施工进度计划;移装的压力容器, 还应提供由移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明;进口压力容器应提供进口压力容器安全性能检验证书。此外, 还应该切实提高检验管理水平, 借助手册、工具或检验平台, 加强对检验工作和检验人员的微观管理。同时, 建立外部监督机制, 由用户监督检验人员的工作质量、服务态度、检验是否到位等, 提高检验工作的质量。另外, 应该加强信息反馈, 用户可以通过检验平台将自己对检验方面的希望、建议、要求及时反馈, 畅通信息渠道, 加强用户和检验机构的交流与沟通, 真正搭建起了一个交流的平台。

2 压力容器安装质量检验基本程序

首先, 应该进行压力容器验收, 再进行基础检查和就位检验, 然后开始内件安装、清洗、封闭检验工作, 完成以上检验工作后, 最后还要进行气密试验和耐压试验, 这2项试验测试都合格的压力容器, 才能交工验收。

2.1 压力容器验收

由于存放、运输、包装等因素的影响, 在出厂后压力容器可能会出现一些故障。到达安装现场后, 首先应该由安装施工单位按照有关制造技术文件和竣工图样对压力容器性能进行有效地验收检验, 检查时应该进行详细地记录, 同时, 还应该检查相应的技术文件和焊后热处理报告。

2.2 基础检查

国内外曾经多次发生由于压力容器的基础的质量太差而导致倾覆的事故。因此, 在进行压力容器安装前, 应该严格检查压力容器的基础, 尤其应检查高度较大的塔类压力容器基础的质量。此外, 相应的施工单位应检查基础的位置 (坐标) 、标高尺寸和外观质量, 同时, 还应该提供必要的基础施工的测量记录、质量证明书等。

2.3 就位检查

压力容器安装之前, 应该认真检查安装的准备工作及试压, 同时还应该检查压力容器内部清洁程度、杂物清除情况和油污清除情况, 并对吊装方案、具体施工方案的可行性和合理性都进行严格评估。

压力容器安装过程中, 应该严格检查每道安装工序, 重点关注二次灌浆和地脚螺栓的紧固、埋设, 以及压力容器吊装的找平、找正、就位工作, 一旦发现问题, 应及时进行处理。

2.3.1 检查压力容器的吊装就位

首先, 认真审查吊装批准的方案和具体的吊装施工方法, 在审查无误后, 就可以检查螺栓孔和地脚螺栓的位置及尺寸, 核对管口方位。一旦发现问题, 就要及时纠正。

2.3.2 压力容器找平、找正

(1) 只可以通过调整垫铁进行找平、找正, 切记不能调整地脚螺栓。

(2) 对较高的立式压力容器进行找正时, 一般当高度超过了20 m, 就应该在风力小于4级、不受阳光照射的情况下测量垂直度。

(3) 对卧式压力容器进行找平时, 一定要密切注意坡度的要求。

2.3.3 地脚螺栓灌浆

一般来说, 埋设压力容器的地脚螺栓有2种方法。一种是使用比较普遍的方法, 即保留地脚螺栓孔, 但是需要进行灌浆。另一种方法不需要再灌浆, 而直接采用模板的方式来固定地脚螺栓, 这种方法没有调整余地, 埋设精度要求较高, 应用范围小, 只有在安装埋设精度要求高的压力容器时才会采用。

2.4 安装压力容器内件

压力容器的内件数量较大、种类繁多, 主要包括各类搅拌装置、喷淋装置、填料、蒸汽盘管、筛板、触媒筒、塔盘等, 这些内件均需根据压力容器的工艺要求进行安装, 各自的安装要求不同。

在压力容器内件安装前, 应该及时检查内件情况, 如塔板的加工精度、表面缺陷、尺寸大小等, 一旦发现问题, 必须及时进行修理。在清理填料之后, 才能够按照技术文件和设计图的要求进行填充。对于塔盘这类内件, 在安装之前, 应该预先进行试装, 以检查这类内件的尺寸和结合是否合适。在压力容器内件安装过程中, 应该详细填写安装记录。

2.5 压力容器封闭和清洗

在压力容器封闭之前, 应该进行仔细的吹扫、清洗、清除工作, 有效去除内部的杂物, 如焊条熔渣、焊条药皮、木块、铁锈、焊条头、残料、泥沙等。在内部杂物清除干净后, 按照核准的方案进行压力容器的吹扫和清洗, 该方案中务必要详细规定检查方法、注意事项和所使用的吹扫压力及介质。

2.6 压力试验

在压力容器安装结束后, 应根据安装说明书和设计图样等技术文件的规定进行压力试验。压力试验主要包括2种, 分别是气密性试验和耐压试验。每种试验都应该严格按照相应的规定进行, 同时, 还必须在试验过程中, 注意现场安装的要求和特点。在试压前应充分做好准备工作, 水源供给和排水都应该按方案进行, 不得随意排水。充水过程中, 要及时观测压力容器的基础是否被浸泡。在试验过程中, 应该在最低点和最高点各设置1块经计量部门检定合格的压力表, 压力表的精度不低于1.5级要求, 压力表的量程最好为试验压力的2倍, 最小不低于1.5倍, 最大不超过3倍。在完成所有压力容器的安装质量检验工作之后, 检验人员应该填写相应的交工验收文件, 这样压力容器才能投入生产使用。

3 结语

总之, 压力容器的安全关系着人民群众的生命财产安全, 加强压力容器安装质量检验工作是极为必要的, 这具有较好的经济价值和社会效益。在检验过程中, 我们会不断地遇到各种新问题和新挑战, 检验人员必须加以高度重视并进行深入的探讨。

参考文献

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[2]贾静.锅炉或者压力容器检验的探讨[J].科技资讯, 2011 (17)

[3]朱昆明, 郭晓华.压力试验在压力容器设计、制造、检验中的控制[J].科技信息, 2010 (17)

[4]董力宏, 黄飞.压力容器的事故故障树分析[J].锅炉制造, 2000 (4)