陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报（精选4篇）

篇1：陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

红星煤矿安全设施验收汇报材料

2012年8月30日

一、矿井概况

红星煤矿属技改（扩能）矿井，企业性质为私营独资企业（法人：李长春），设计生产能力为15万吨/年，位于贵阳市修文县城西方向，直距修文县城约11km，行政区划隶属修文县谷堡乡所辖

红星煤矿2008年11月取得采矿许可证（证号：C***0124360）矿界由6个拐点圈定, 矿区面积：1.349km2，准采标高：1200m～750m，开采煤层为K3煤层，可采储量164.6万吨，服务年限为7.8年。整个矿井划分为一个水平三个采区，首采区为一采区，开拓方式为斜井开拓，矿井通风方式为中央并列抽出式。

瓦斯等级鉴定：2009年、2010年、2011年连续三年鉴定为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向等级为自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，经鉴定K3煤层在+940水平以上无突出危险性，水文地质条件属简单类型，矿井最大涌水量为15m³/h,最小涌水量为5 m³/h。

二、矿井主要生产系统情况

1、矿井通风系统

矿井采用并列式通风方式，设计选用FBCDZ№16/2×45型防爆对旋轴流式通风机二台。风量21∽47m³/s,负压98∽1630～2340Pa。电机功率N=2×45KW。

实际安装主风机型号为FBCDZ№15-B型防爆对旋轴流式通风机二台。风量1398～3102m³/min,负压617～2340Pa。电机功率N=2×55KW。试运行期间矿井总进风量为2502 m³/min,总回风量为2527.02 m³/min，风量完全能满足井下各工作面和各作业地点的生产要求，风流新鲜稳定、安全可靠。

2、排水系统

在1000m水平建主、副水仓，主、副水仓总容量550m3，选用MD85-45×6型排水泵3台，额定功率110KW；额定流量85m³/h,扬程：270m,排水管路选用￠150mm无缝钢管2趟，一级排水。符合设计原则并满足安全生产要求。试运行期间：（1）矿井8h的正常涌水量：40 m3（水仓容积满足要求）

（2）正常涌水量时工作水泵台数：1台（工作水泵1台，满足要求）

（3）最大涌水量时工作水泵台数：1台（工作水泵2台，满足要求）

（4）工作水泵20h的排水量：1700 m3（5）矿井24h的正常涌水量：120 m3（工作水泵的能力满足要求）

（6）工作和备用水泵20h的排水量：3400 m3（7）矿井24h的最大涌水量：360m3（工作和备用水泵的能力满足要求）

（8）备用水泵的能力与工作水泵的能力相同（备用水泵的能力满足要求）

（9）检修水泵的能力与工作水泵的能力相同（检修水泵的能力满足要求）

3、提升、运输系统

（1）运煤系统：主斜井安装胶带输送机型号DTL80/20/2×90S，胶带宽800mm、电机功率2×90KW。皮带下山安装型号为DO80/20/2×55S、皮带宽800 mm、3101工作面运输顺槽安装型号为DTL80/20/2×40S，回采工作面辅设SGB420/40刮板运输机。在试运转期间，主斜井皮带日平均运输煤量600t，皮带下山日平均运输煤量520t，运输系统能够满足矿井生产能力的需要

（2）提升系统：副斜井使用JTP1.6×1.2P型单缠绕提升绞车，功率90KW，卷筒直径1.6m，宽度1.2m，静张力，载物42KN，最大拉断力：279KN，最大提速3.2m/s，轨道为30kg/m。提升容器为翻斗式MF1.0-6A型矿车，副下山采用JTKB-1.0×0.8型提升绞车拉单钩串车，功率45KW，轨道为30kg/m。防跑车装置和跑车防护装置齐全可靠。副斜井安装一套猴车装置专供人员出入井乘座，猴车安全保护装置齐全可靠，有操作规程和安全岗位责任制度。

4、供电系统

我矿实现双回路供电，Ⅰ回路引自110kV修文变电站10kV修乌线，供电距离1280米，Ⅱ回路来自35kV洒坪变电站10kV供电距离1080米。我矿井下供电采用10KV双回路直接用铠装电缆（MYJV22-8.6/10，3×50-480m，两趟输电线路）输到井下变电所，由两台KBSG-630/10/0.型矿用变压器采用分列运行方式各井下采面、掘进设备、运输下山绞车及水泵房水泵供电（互为备用，进行低压联络），由两台KBSG-200/10/0.69型矿用变压器专供掘进工作面局部通风机用电。

5、防尘、防火系统

（1）在主斜井井口上方(+1230m)建有容量为250 m3的井上下防尘、消防蓄水池。采用静压供水方式，其供水量能满足井上下用水的需要。井下防尘水主管为Φ100钢管一趟，支管Φ50的钢管连接至各水平及采掘工作面；并且主水管每间隔100m安设一组闸阀控制的三通便于随时接管使用；进入采掘面的支管采用Φ50钢管，每间隔50m安设一组闸阀的三通分管和喷雾洒水防尘装置，采掘工作面迎头设置了防尘洒水橡胶管。井下共安设全断面防尘水幕9道，隔爆水袋棚9处，转载点安设洒水装置3处。井上下设置有消防材料库，每个消防材料库配备40kg泡沫灭火器2台，10kg干粉灭火器10个，8kg二氧化碳灭火器8个及消防水管、水枪、绳梯等消防设备，井上、下还专门设置了消防水泥、砂库、砖库；每个机电硐室配备10kg干粉灭火器2个，8kg二氧化碳灭火器2个，灭火砂箱2个；每一处电器设备旁均设置了灭火器2个，灭火砂箱1个。

（2）矿井安装了束管监测系统，对掘进工作面、采煤工作面及采空区气体监测。

6、安全监测监控系统

（1）瓦斯监测监控系统：矿井安装有KJ90Na瓦斯监测监控系统主机2台，井下配备KJ90-F16分站和KDW16A型电源箱。目前井下安装分站7台、瓦斯传感器29台、风速传感器5台、温度传感器6台、CO传感器8台、远程断电仪3台、开停传感器18台、负压传感器1台、液位传感器3台、烟雾传感器7台。

（2）人员定位系统：矿井安装了KJ128人员定位系统，在主斜井、副斜井、回风斜井、3101回采工作面运输巷及回风巷、3102运输掘进巷、3102回风掘进巷安装了人员定位读卡器读卡器。对全矿井下人员进行跟踪监测和定位。

7、压风系统

矿井设计选用LGFD-10/7型固定式空压机二台，排气量：10 m³/min，排气压力：0.7MPa，功率75KW。

实际安装选用JN110-8型螺杆式空气压缩机二台每台额定气量21m³/min,安装1趟￠108×4无缝钢管作压风主管路，由压风机房经工业广场、主井筒、井底车场、轨道下山后改为￠75×3.5无缝钢管作压风支管路，至3101运输巷、3101回风巷、3102回风巷、3102运输巷。

试运转期间矿井风动工具总耗气量为6.7m³/min，压风自救用气量9m³/min,压风机一台工作、一台备用可以满足矿井在试运转期间用气量的要求。

8、调度通信系统

矿井选用DDK-6型矿用本质安全型电话交换机，128客户线/16条模拟中继线，担负地面、井下生产岗位及主要管理岗位的调度指挥通讯，井下客户为80门，设置35个直通用户，（其中地面19门，井下16门），井上井下生产电话的设置符合《红星煤矿安全专篇》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

9、矿山救护

我矿与总公司（贵州浙商矿业集团）矿山救护大队签订了救援服务协议。且煤矿成立了兼职救护队（12名队员），经过专业救护培训并得合格证，配备了兼职救护队必要的救护器材。

10、安全管理机构

煤矿设置有通风科、生产科、安全科、机电科、运输科等安全生产管理机构，配备了相应的安全生产管理人员。配有矿长1人、安全矿长1人、生产矿长1人、机电矿长1人，工程师3人。安全员17人、瓦检员20人、电钳工12人、绞车工13人、爆破工17人、安全监控工5人，专职探放水工6人，均持有特种作业人员证书。其他井下从业人员除参加矿内培训外，还参加了具有行业资质部门举办的安全生产技术培训，并持有上岗证。

二、矿井建设过程及竣工验收情况

根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于贵阳市花溪区等七县（市、区）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函[2006]）206号）、贵州省国土资源厅文件“关于贵阳市花溪区等七县（市、区）部分煤矿调整矿区范围合理配置资源的批复”，谷堡乡红星煤矿列为保留矿井，进行技改扩能，生产规模由原6万吨/年改15万吨/年，采矿证号为C***0124360。

2009年1月12日我矿委托贵州正合矿产咨询服务有限公司编制《修文县谷堡乡红星煤矿开采方案（技改）设计》及《贵阳市修文县谷堡乡红星煤矿（技改）安全设施设计》，设计生产能力15万吨/年。开采方案设计批准文号为黔煤规字[2009]180号，安全专篇批准文号为黔煤安监林字[2009]138号，修文县政府批准开工建设时间为2009年10月20日。

煤矿于2011年12月23日，贵阳市工业和信息化委员会批准其联合试运转（筑工信复[2011]48号）。

煤矿安全设施单项工程质量委托贵州煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行认证，认证单项工程得分64.50分，结论，红星煤矿为合格单项工程质量标准。

2012年1月12日委托贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对煤矿的生产系统和辅助系统进行了检查、评分和综合评价，2012年6月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司提供评价报告：红星煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产验收条件。

2011年11月修文县政府组织专家对我矿安全质量标准化建设进行现场进行考核评级，符合三级安全质量标准化矿井要求，修文县安监局2011年11月24日报请修文县政府《关于同意修文县红星煤矿为2011年度煤矿安全质量标准化三级标准请示的批复》（修府发[2011]23号），红星煤矿评定为三级安全质量标准化矿井。

各位领导各位专家我代表红星煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来热烈欢迎各位领导专家检查指导工作并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意做好这次验收的一切工作。敬请领导专家提出宝贵意见预祝大家工作顺利！

篇2：陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

汇报材料

咸丰县青林湾煤矿

二〇一一年十一月 日

一、矿井概况

（一）矿井由来

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿）位于咸丰县城南西，梨树坝矿区西南部，行政区划属恩施州咸丰县甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。矿区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。

该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2002年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2003年11月组建了恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据湖北省安全生产委员会关于《恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复（鄂安[2006]24号），青林湾煤矿是2006年咸丰县整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。

为适应国家煤炭产业政策发展要求，并根据企业自身发展的需要，该矿于2007年8月委托湖北省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤矿区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函〔2007〕69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为C***0093257，矿区面积2.8016km2，开采深度+1000m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于2008年10月经恩施州经委以恩施州经煤[2008]75号文批复立项。同期，恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2009年3月，由湖北省经委组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审，以鄂经煤炭函[2009]04号对该矿（90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复；2009年5月，由湖北煤监局组织专家组对《恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，并以鄂煤监察〔2009〕64号文对该矿建设项目（90kt/a）安全设施设计审查意见予以批复。2009年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[2009]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自2009年8月8号起，止于2011年8月7日，计时24个月。该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建项目基本完成，于2011年4月以咸经信文〔2011〕33号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于2011年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤〔2011〕25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。

（二）企业经济性质：有限责任公司

（三）矿井有关持证情况

青林湾煤矿采矿许可证证号：C***0093257，有效期为：2010年12月22日至2016年12月22日，2010年12月12日由湖北省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：*** 1/1。安全生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建项目“三同时”验收后申领新证。

本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求，都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力（其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名）。

（四）青林湾煤矿安全管理机构及体系

1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部

2、成立了煤矿安全监察科

（五）矿井开采安全条件

1、矿井地址：咸丰县甲马池镇青林湾村境内

2、主采煤层厚度：1.30M左右

3、煤层倾角：一般在28°左右，属较稳定型煤层。

4、顶板（底板）情况：顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。

5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，服务年限也将会延长。

6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数：

根据2011年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性（详见鉴定表，2010年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井）。

7、水文地质情况：本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。

8、开拓方式：斜井开拓。

采煤方法：走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用V3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。

9、通风方式：中央并列抽出式。

10、矿井主要危险危害因素：瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。

（1）瓦斯：矿井已安装KJ325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。

（2）顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3）提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。

（4）粉尘：本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。

3、建设情况，综合评述

本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资2689.40万元。其中：完成安全投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他项目投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。

二、各系统进入联合试运转情况简述

（一）开采系统

根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。

矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m；南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近1000m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4 m2以上。

由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.36万吨；南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8 m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。

两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用ZMS－12A型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用SGB280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下安全出口；支护方式均采用DW（06-120）100/63X单体液压支柱支护；各采区建立有独立的BRW40/20A型液压泵站，利用JT-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。

矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面（Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（Ⅳ采区轨道下山），采掘比为1：2。

（二）矿井通风系统

该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台FBCZ№12-55kW型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。

现南、北两翼首采区风流流向为：

①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面；工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面；工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。

矿井掘进工作面采用YBT－5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照《煤矿安全规程》要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。

经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0 m/s；南翼+780m首采工作面风量210m3/min，风速0.88m/s。井下机电硐室实行分别按照60～80m3/min调节分配。

矿井通风构筑物主要有风门（正反向），调节风门，风桥及密闭等，风井平硐井口设有防爆门。

为了加强通风管理，分别在主进、回风井、＋750m南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。

3（三）瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统

1、瓦斯管理

根据瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。

矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度；矿井购买有GWJ-IA型瓦斯检定器3台，配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测；矿长及安全生产管理人员下井时，携带AZJ-92型便携式甲烷检测报警仪。

2、煤尘爆炸防治系统

2011年4月，该矿开采的Ⅱ煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。

该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施；采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕；放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。

3、供水施救系统

在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m，防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用∮89×5.5mm钢管自主井向井下供水，为高位静压水入井方式。

矿井在井底车场、采掘工作面、总回风巷和回风巷安设有防尘喷雾装置和水幕，掘进工作面采用湿式打眼、洒水降尘作业，采煤工作面装车点以及煤炭转载点安装净化水幕。

3（四）防灭火系统

2011年4月，该矿所开采煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤炭自燃倾向性等级为三类，不易自燃，因此矿井火灾危害形式主要为外因火灾。

矿井上、下消防洒水系统已建成，和防尘、供水施救系统共用，在矿井地面＋1000m处建立有综合高位水池，计容量为300m3，采用高位静压水入井方式。

机电硐室及井下材料室按设计要求配置手提式干粉灭火器及消防砂箱；在采区运输顺槽、回风顺槽等位置设置有消防水幕；井下机电硐室采用不燃型材料砌筑、支护，设置向外开放的防火铁门；该矿井下电力电缆为矿用阻燃型电缆，局部通风风筒为阻燃型，井上、下建有消防材料库及木料场等场所，配备有灭火器材和工具。

（五）防治水系统

该矿井水文地质条件较为简单，根据矿井提供的资料，现+750m水平以上正常涌水量13.35m3/h，最大涌水量26.07m3/h。

矿井建立了地表水防治工程，主要是在工业广场及井口东、南、西三面上部砌筑防洪墙和防洪截水沟。

矿井现实行一级排水。在主斜井脚+750m水平井底车场以北建立了中央水泵房，设置了主、副水仓，总容积为480m3, 南、北两翼矿井水经+750m平巷水沟自流汇入水仓。中央水泵房安装了三台D80-X10型离心式水泵，一台工作，一台备用，一台检修，水泵扬程为300m，流量43m3/h，配用电动机功率为55kw，且每台水泵配备了QJR–400/80本质安全型交流真空软起动器。根据当前矿井实际涌水量情况，使用一台水泵即可在4h内排出矿井24小时的正常涌水量。

矿井从中央泵房至主井口安装了两趟Φ89×4.5排水管道，其中一趟备用，将中央泵房的矿井水排至地面及污水处理池。

矿井按照设计要求予以保留了防、隔水煤柱，配有TXU-75A型探水钻机1台，坚持了矿井探放水措施（完善编制了青林湾煤矿井下探放水设计方案）。

（六）监测、监控及人员定位系统

1、安全监测、监控系统

该矿井在地面建有监测、监控中心，装备有KJ325型安全监测、监控系统1套；同时在井上下各要害场所安装完善了视屏监控。监测、监控中心由监控员值班管理，系统运行基本正常。

2、矿井人员定位系统

根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》要求，矿井安装了KJ236煤矿人员定位考勤管理系统一套，同地面中心室监测监控系统实行并网管理。在+750m水平南、北两翼及首采区区段平巷、主井车场等处设置了KJ236-F管理分站，购置了200张KJ353-K识别卡，保证入井人员全部配带。该系统使用基本正常。

（七）爆破器材储存、运输、使用系统

矿井在地面工业广场区域内建设有爆破器材库，库房的位置、库容量、防雷电设施、防火设施等均按当地公安部门的要求进行。

地面运输由公安部门的民爆站运输到矿，井筒内运输由专职爆破人员进行，符合有关规定。

井下爆破工作由专职爆破人员担任；专职爆破人员经过培训取得了特种作业人员资格证；爆破作业编制有爆破设计说明书。

（八）运输、提升系统

矿井工业广场有矿区公路与外界公路相连，井下原煤进入地面煤仓后由装载机装入汽车外运。

首采工作面煤炭经搪瓷溜槽自至工作面超前顺槽SGB280/11型刮板机运输，再经溜煤眼自溜装车，+750m水平南、北运输巷采用CTY2.5-6-48-13蓄电池机车运输（配备三台），采区区段平巷其它平巷采用人力推车方式，主斜井及采区轨道上山使用绞车提升运输。矿井前期生产实行二级提升（南翼）运输。

该矿主斜井按设计要求配备了JTP1.6×1.5矿用提升绞车，电动机功率为110kw。该绞车性能优越，保护装置齐全，钢丝绳选型为20NAT6×19S＋NF1670ZS220147GB8918－2006。主斜井采用单钩串车混合提升方式，其上部车场设置了阻车器，变坡点下方及井底车场上方均按要求设置了挡车装置。另主井兼做提升人车，提升人车使用XRC12－6/6S型两辆，配备了漏泄型无线载波人车信号装置，其安全保护装置齐全。提升容器为MF-0.75-6型翻斗式矿车，其规格为V=0.85m3。矿井分别在+750m水平南翼首采区轨道上山、矿井南、北翼向深部延伸轨道下山各安装了1台JTB－1.0×0.8-37kw矿用提升绞车，南翼向深部延伸回风下山安装了1台JTB－0.8×0.6-22kw提升绞车，其保护装置配备齐全。其提升方式均采用单钩串车混合提升方式。

（九）压风自救及输送系统

矿井主要气动设备为YT-24型和YT-28型气腿式凿岩机等。在地面工业广场建设有空压机房，安装有LGPB-16-8G型空压机两台套，1台使用，1台备用。

压气输送系统采用D108型钢管作主管道，支线管道采用D89、D50、D32型钢管，组成矿井压风自救及其输送系统，已按照“三条线”建设要求施工。

（十）电气系统

1、矿井电源

矿井实行双回路电源供电，一路引自朝阳电站10KV 电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井主要电源，另一回引自咸丰县筒车坝火电厂10KV电源，利用LGJ-50型架空导线作为矿井备用电源。当任一回路发生故障停止供电时，自动切换到另一回路能担负矿井全部负荷。

2、地面供配电

根据矿井现有负荷分布及需要，在地面主井口西侧40m处设10／0.4kV变电所一座，设立高、低压配电室，分别安设高压开关柜和低压开关柜。且地面变电室现配置安装了GR-1-03型电容补偿装置2套，XGN2-10型高压开关柜4台，GGD1型低压配电屏4台，BGP–43–10型真空配电装置3台，GR–1型电容补偿装置2套等供配电设备。

地面变电亭安装了二台S13-350/10∕0.4型变压器，其中一台运行，一台备用，供地面生产及生活用电。地面风井口设有配电室，其供电电源一回引自主井口10kV变电所0.4kV母线，由0.7km低压电缆YCW-3×70+1×35送电；另一回由10kV咸丰筒车坝火电厂来的架空线供电，风井变电亭安装了一台S9-100/10∕0.4变压器，经其降压后作为风井的备用电源。

地面变电所进户线上均装设YH5WS-17/50型避雷器，防止雷电波浸入。另外，高低压配电柜均需装于有良好接地的角铁或槽钢机座上，各开关柜外壳与大地可靠连接并形成接地网。

3、井下供配电(1)井下变电所

根据矿井下负荷分布，在+750m井底车场和+750m运输大巷II采区轨道上山采区车场附近分别设10/0.4kV中央变电所和采区变电所，由地面10kV不同母线上分别引一回电力电缆至中央变电所高压真空配电装置。

中央变电所安装有2台BGP43-10高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。南翼II采区变电所设2台高压真空配电装置，2台KS11-200/10/0.4kV变压器，一台运行，另一台备用。井下变压器低压侧采用KBM-350型馈电开关供电，均设总馈电开关并配装漏电保护装置。井下变压器中性点均未接地。

（2）下井电缆

矿井两路下井高压电缆采用MYJV22-10-3×35型交联聚乙烯钢带铠装电缆；井下低压电缆使用MY－0.38/0.66－3×35（25、16）＋1×16型和YCW－3×70＋1×35型、YCW－3×150＋1×70型阻燃电缆，煤电钻电缆为MZ－3×4＋1×4型矿用煤电钻专用阻燃橡套电缆，并使用ZBZ–4/660–380型综合保护装置供电。照明信号控制电缆MKVV－5×4型，并使用ZBX–2.5型照明信号综合保护装置供电。

（3）接地及漏电保护

井下低压馈电开关装设BJJ2-380X检漏继电器实行漏电保护。井下接地保护系统按已形成接地网，总接地极（2块）分别设在主水仓中。

井下生产移动照明使用整体式全密封型锂电LED矿灯，型号为K1.2.5M（A）。

（十一）通讯联络系统

1、在行政办公区有行政管理和生产调度电话站、广播站，并与矿井安全监测、监控，人员定位系统统一建设；

2、主井口与+750m主车场实现了无线对讲；

3、安装了50门程控电话机，与井下各重要硐室、采掘工作面、风井值班室及各要害场所均安装了电话，矿内外、井上下通讯正常畅通。

（十二）紧急避险及救护系统 矿井为下井从业人员配备有AZH-45型隔离式过自救器200台，建立有矿井避灾线路图和应急救援预案，井下设有各类灾害避灾标识指向牌。

矿井生产规模较小，未建立专业矿山救护队，与恩施州矿山救护中队咸丰小队签订有矿山救护协议，同时该矿井配备有必要的矿山救护设备、设施，协助矿山救护队工作。

（十三）职业健康监护系统

该矿井下不设急救站，在地面设有简易医疗救护室，同时与就近的乡及县卫生院签订有医疗救助协议。

该矿按照有关规定对各作业场所的职业健康卫生和劳动保护工作，为从业人员配备必要的劳动防护用品。建立综合防尘措施和粉尘定期检测和职工职业健康定期检查等措施，具有满足矿井生活用水及污水排放需要设施。

（十四）安全管理系统

目前，安全生产系统已基本形成。安全工作以安全质量标准化为基础，安全管理上从严字入手，狠抓“三违”。采取了强化安全意识，建立严密的安全管理网络；抓基础工作，煤矿实测图纸齐全，与现场及设计相符。为确保安全生产，建立健全了各种安全生产责任制、操作规程、作业规程健全，并具有针对性。

三、存在的主要问题和下一步打算

四、总结

我矿经过两年多改扩建和进入联合试运转以来表明，改扩建工程竣工后的青林湾煤矿均能达到开采设计和安全专篇的相关要求，全面落实了灾害防治措施，完善了各种安全生产责任制以及作业规程、操作规程，通过我矿三个月联合试运转验证，各大系统运转正常，完全能够满足矿井90kt/a生产能力及安全生产需求，并具备投产条件。

特此汇报

汇报人：乔士健

恩施州咸丰县青林湾煤矿有限责任公司

篇3：陕西省府谷县常胜煤矿安全设施验收汇报

二0一二年五月

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尊敬的各位领导、各位专家：

您们辛苦了!非常感谢您们从百忙之中抽出宝贵的时间来到我矿进行检查验收，请允许我代表麦子沟煤矿全体职工热烈欢迎您们的光临，衷心感谢您们长期以来对煤矿建设的关心、支持和帮助！

现在，我向大家介绍矿井的一些情况，不妥之处，恳请不吝指正。

一、煤矿基本情况：

麦子沟煤矿属整合矿井，位于盘县北部柏果镇联营村境内，煤矿距盘县城关镇30km，距柏果镇2.0km，水(城)—柏(果)铁路和盘(县)—水(城)公路从矿区外围经过，矿部有水泥路与盘水公路相接。

煤矿采矿权范围由 8点拐点坐标圈定，矿区面积1.1917 k㎡，开采深度为+1600～+1400m，走向长2.04～2.16km，倾向宽约0.58km。

矿井设计生产能力为21万t/a，服务年限 12.2年。企业性质为私营独资，现有职工226人。

二、矿井开采条件

1、地形地貌

矿区为剥蚀山地地貌，呈山间沟谷地形，地形起伏变化大，总体地势为南高北低、东高西低，西部地形相对平缓，南部地势相对陡峻；最高点标高1750米左右，最低点标高1527米左右，相对高差223米。

2、煤层赋存与资源储量

受煤层沉积条件和地质构造的影响，矿区内煤层厚薄及倾角变化很大，麦子沟煤矿有可采煤层7层，分别是1、5、6、10、12、17、19号煤层。矿井设计地质储量为1167万吨，工业储量为845.1万吨，可采储量358.02万吨。

目前矿井回采煤量：4.56万吨，可采期3个月；准备煤量：82.3万吨，可采期3.9年；开拓煤量：164.6万吨，可采期7.8年，“三量”符合相关规定，可采期达到要求。

3、地质构造

煤矿位于盘县煤田照子河向斜西端，其开采范围属芦家寨--大坪地井田东部的一部分，矿区内共见断层十余条，多为逆断层，对煤层的

稳定性有很大影响，造成多个煤层的缺失与重复，对煤层开采十分不利。区内构造属背斜构造，地层倾角为30—50°，构造复杂程度属复杂类型。

4、矿井瓦斯

根据贵州省能源局“黔能源发[2009]252号”《关于六盘水市煤炭局》〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》结果，柏果镇麦子沟煤矿绝对瓦斯涌出量2.66m3/min，相对瓦斯涌出量19.15m3/t，绝对二氧化碳涌出量1.28m3/min，相对二氧化碳涌出量9.22m3/t，鉴定结果为高瓦斯矿井。

5、煤尘爆炸危险性、煤层自燃倾向性

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号、以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层煤尘爆炸性鉴定报告鉴定结果，可采的7层煤层有煤尘爆炸性。

根据贵州省煤田地质局实验室2011年9月4日提供的麦子沟煤矿1号、5号、6号以及2011年12月5日提交的10号、12号、17号、19号煤层自燃倾向性等级鉴定结果，可采的7层煤层自燃倾向分类结论是三类(不易自燃)。

6、水文地质条件

矿区地表冲沟发育，地表水排泄条件良好，煤系地层含浅部风化裂隙水，随着开采深度的增加，风化程度减弱、深部含水微弱。

大气降水，老窑积水是矿井充水的主要因素，直接受大气降水补给，由于矿井采空区范围和老窑采空区内积水不清楚，水文地质条件属复杂，设计矿井正常涌水量：Q正＝50m3/h；矿井最大涌水量：Q大＝100m3/h。

7、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性

根据贵州省能源局“黔能源煤炭[2011]742号”文件《关于对盘县柏果镇麦子沟煤矿1号、5号、6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结果为：盘县柏果镇麦子沟煤矿1号煤层在鉴定范围（标

高+1410m以上的1号煤层）内没有突出危险。在鉴定标高+1410m范围内，5号、6号煤层有突出危险。

该矿井1号煤层在鉴定标高+1410m以上按无突出设计和管理，1号煤层在鉴定标高以下及其它煤层均按突出设计和管理。

8、地温与冲击地压

矿区及周边矿井未出现冲击地区，矿区地温正常，无热害影响。

三、煤矿设计批复及达标、检测、评价、认证情况

2006年省人民政府以“黔府函［2006］第205号”文件批复我矿为21万t/a的整合矿井，盘江煤电（集团）勘测有限责任公司于2007年5月编制了《贵州省盘县柏果镇麦子沟煤矿资源储量核实报告》，省国土资源厅以“黔国土资储备字[2007]560号”文予以批复。

省煤炭管理局于 2008年2 月 25 日以“黔煤规字〔2008〕118号”文件批准《开采方案设计》；省能源局于2012年1月13日以“黔煤规字〔2012〕12号”文件再次批准《开采方案设计（变更）》。

省煤矿安全监察局盘江监察分局于 2008 年9月26日以“黔煤安监盘字〔2008〕165号”文件批准《安全专篇》；2012年3月19日省煤矿安全监察局水城监察分局以“黔煤安监水字〔2012〕37号”文件再次批准《安全专篇（变更）》。

三年来，在上级主管部门的正确指导和大力帮助下，经过全矿职工的不懈努力，完成了矿井生产、安全等系统的建设工作，于2011年8月项目建设圆满竣工。同月向市安全生产监督管理局申请进行矿井安全质量标准化验收并通过，获得矿井安全质量标准化三级达标批文（盘煤通字【2011】67号）。随后编制了矿井联合试运转方案，向六盘水市能源局申请联合试运转，并于9月30日得到了市能源【2011】73号文批准，2012年 4月经六盘水市安全监察局质量标准化验收达二级（市安监通字【2012】165 号）。

已竣工的工程经煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站2012年4月评定为合格单项工程。

联合试运转期间，矿井主绞车、主扇、压风机、水泵、瓦斯抽放

泵等经贵州省煤田地质局检测检验，并取得了检验合格报告。2012年4月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司评价我矿目前矿井危险度等级为B级，评价综合得分74.19分,具备基本安全生产条件。

四、矿井生产系统及安全设施设置建设情况

我矿严格按照开采设计和批复进行建设，2011年9月10日开始进行试运转，现就矿井生产系统及安全设施设置情况简述如下：

1、井田开拓与开采 ①开拓

矿井为斜井-平硐开拓，一个水平开采（水平标高为+1415米），分为二个采区，F57号断层以西为一采区，F57号断层以东为二采区。

矿井有主斜井、副斜井和回风井三个通达地面的安全出口，主、副斜井分别兼作一采区的皮带上山和轨道上山。井筒均采用半园拱锚喷支护，基岩段为砼浇灌。

主斜井倾角21°，净断面9.4m2，主要作提升煤炭、进风、铺设压风、防尘管及电缆线和安全出口。

副斜井位于主斜井以东43m处，倾角24°，净断面7.7m2，用于矿井运输人员、进风、提矸、下放材料及铺设排水、压风、防尘管，井筒内铺设30kg/m钢轨。

回风井由回风平硐、+1550m回风大巷、一采区回风上山组成，回风平硐位于主斜井以西172m处，坡度3‰，回风井净断面10.1m2，主要作为一采区回风及矿井安全出口用。

②开采

首采工作面为11011采煤工作面，布置在一采区西翼，工作面走向长 330米（由于西部1煤层变薄不可采，没达到原设计800 米的长度）, 伪倾斜长80米，煤层均厚 1.7 米，可采煤量4.5万吨；接续工作面为11052采煤工作面，布置在一采区东翼，正在掘进准备之中，11052运输平巷和回风平巷采用矿用11号工字钢支护，净断面8.06㎡。

#

采煤工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法，全部垮落法管理顶板。

回采工作面采用多边形掩护支架支护（11矿用工字钢加工而成），单体液压

#支柱进行掩护支架调整。

回采工作面作业实行三·八制，每班1个循环，每个循环推进1.0m，平均日产量400吨左右。

2、通风系统：

矿井通风方式为中央并列式过渡到中央分列式（一采区为并列式，二采区为分列式）。一采区由主斜井、副斜井进风，回风平硐回风。在回风平硐安装两套同等能力的通风机设备（1用1备），风机型号是FBCDZ-6-NO18B型对旋式轴流式风机，其电机功率均为 2×132千瓦，风量范围：40.2-89.4m3／秒,风压范围：888-3354帕；回风平硐口安有防爆门；机房安装了风机运行状态在线监测系统，通风机通过反转可实现矿井反风。

矿井容易时期设计配风量为56立方/秒，主扇开两级时实际进风量为 68至74m/秒，矿井试运转期间进行了反风演习，反风风量达到正常风量的 51%，在 6min 内改变了风流方向。

矿井有风门、调节风窗、密闭等通风设施，采煤工作面实行U型全负压通风；掘进工作面为压入式通风，使用FBD-№5.6/2×15 型对旋式局部通风机配600 mm的风筒，风机实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。

井下各用风地点风量充足，各采掘工作面回风流和总回风巷的瓦斯浓度均小于0.2％。

3、供电系统：

①矿井采用双回路供电，两回架空线路电源一回路引自柏果35千伏变电站的10千伏电源母线段，距离2km，导线型号为LGJ—90。二回路引自盘北洗煤厂的10千伏电源母线段，距离1.8km，导线型号为LGJ—90。

②地面设有两处变电所，即中央变电所、主扇房变电所，井上下安装设备78台，装机总容量3437kw。

地面中央变电所安有800KVA（S9-800/10/0.4）变压器2台（一用一备），3供地面皮带机、绞车、压风、办公、生活等使用，变电所内安有高压配电柜17台（KY28A-12）及低压配电柜12台（GG2-380）。

主扇房变电所安有630 KVA（S11-630/10/0.69）变压器2台（一用一备），专供瓦斯抽放泵和主扇使用。

③在+1415m水平设置井下中央变电所，安有800 KVA（KBSG-800/10/0.69）和

200KVA（KBSG-200/10/0.69）变压器各2台，安设配电柜8台（PJG-500配电柜2台、PJG-300配电柜2台、PJG-200配电柜2台、PJG-100配电柜2台）。

④井上下高压为10KV，地面低压为660V、380V、220V，井下低压为660V、127V。

高低压开关柜中过流、过压、欠压、缺相、短路和漏电等保护装置齐全，井下采掘工作面局部通风机、水泵、地面压风机、主扇风机均采用双回路供电，一个回路工作，另一回路备用。

井下及地面用电分开，井下所有供电系统均为中性点不直接接地系统，井下所有电器设备均采用符合国家标准的矿用防爆型设备。照明、信号及煤电钻均采用防爆综合保护装置。

4、运输系统：

主斜井安装强力胶带运输机（STJ800/250S/185型），配套电机185千瓦，运输能力200t/h。

井下带式输送机六大保护齐全，装设了驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置，烟雾、自动洒水及温度保护装置，同时装设了沿线急停保护及沿线电话、张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置，主井皮带还装有断带保护装置；行人过桥、安全通道及转动部位防护护栏等，井下胶带阻燃性能满足要求。

副斜井用JTP-1.6×1.5型单滚筒提升绞车提升运输，配套电机：110kw；选用圆股钢丝绳：绳 6×7，股（l + 6), d = 18.5mm，破断拉力总和为QZ = 190KN，钢丝绳公称抗拉强度=1770MPa 的纤维芯钢丝绳。提升容器为0.75t 侧卸式矿车，串车提升，最大提升速度2.5m/s，一次允许提升矿车6个。

提升机保护装置有：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等，各种保护齐全、灵敏、可靠，符合《煤矿安全规程》 的要求。

绞车安装后备保护（KHT108型）光报警(KXB-2A)系统。副井一坡三挡全部安装到位。

副斜井安装了煤矿用架空乘人装置（RJY30-25/430型），保护装置有：机头、机尾越位保护，速度保护，重锤下限位保护，断绳、松绳、掉绳保护，吊椅过摆保护，电机过流过压保护，制动器失效保护。

采面工作面采用搪瓷溜槽运输，初期经溜煤斜巷直接进入胶带输送机（JPSP-17与JPSP-22型）转入1450m煤仓，中后期在煤眼下口采用1台刮板转载机（SZB-730/40）转载入胶带输送机。

11052运、回平巷掘进为人力推车。

5、安全监控系统、人员定位管理系统：

矿井安装了瓦斯监测监控系统和井下人员定位系统。

地面设置了监控中心，配备有4名监控员，实行24小时实时监控，并与上级主管部门监控中心联网，对井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、风速、人员所在位置等变化情况。

主井、副井、风井、主提升绞车、主通风机、局部通风机、胶带运输机、空压机、瓦斯抽放泵、水泵、采掘工作面、各硐室、水仓、煤仓、电气设备配电点等地点均按规定安设了各类传感器，共计114台，主要风门安装了开关传感器，主要通风机、局部通风机等机电设备均安设了开停传感器，在主要回风巷安设了风速、负压、温度、瓦斯、一氧化碳；采掘工作面均设置甲烷传感器、粉尘传感器；各类传感器数量配备足够，并按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。

我矿建立了安全检测仪器仪表的检测检定、调校、维修、发放管理制度。矿井通风检测仪器仪表、矿井气体参数检测仪、矿井粉尘检

测仪器仪表及地质测量器具等，均按期进行计量检定。

6、瓦斯防治

矿井设有地面瓦斯抽放泵站，安装了两套抽放系统（即高负压及低负压瓦斯抽放系统）。低负压抽放系统安装两台（2BE3 420）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 440r/min，最大抽气量 141.7 m3/ min，极限真空绝压160hPa，配套电机功率185kw；高负压抽放系统安装两台（2BE1-303-0）水环式真空泵（一台工作、一台备用），转速为 660r/min，最大抽气量 60 m3/ min，极限压力 33hPa，配套电机功率 90kw。

抽放管路为镀锌管，干管管径为￠320㎜和￠220㎜，支管管径为￠100㎜。

有突出危险性的掘进工作面采取先抽后掘并进行效果检验防突措施，11011采煤工作面采取本层预抽措施，做到了“不掘突出头，不采突出面”。

矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度，采掘工作面配备专职瓦斯检查员，矿长、生产、安全、机电副矿长、工程技术人员、爆破工、采掘队长、班长、电钳工等有关人员做到了携带便携式甲烷检测仪下井。

7、压风与压风自救系统、紧急避险系统

安装了风冷螺杆式空压机4台（SG750A120、KQZ75、OGFD55、OGFD132）。已将压风管路安装到井下各巷道需风地点，矿井设有压风自救系统，各区段平巷设有避难硐室，采掘工作面按要求安装有压风自救装置，一旦发生事故，井下人员可进行自救。

目前井下有紧急避难硐室4个，硐室内装备有人员定位、压风自救、供水管路、通讯电话、自救器、食用饼干等。

8、避雷减灾系统

为了避免雷电灾害，在地面炸药库、风井口、地面变电所、瓦斯抽放泵房等处设置了避雷击系统，入井轨道与管路采取了防雷电入井措施，并经避灾减灾资质单位安全检验合格。

9、消防、防尘、供水系统、隔爆系统

在主井山坡上+1595m处设有350 m3生产、防尘、消防储水池2个，水源取自泉水或净化水，以静压的方式供水，能满足地面生产、生活、防尘、消防用水要求。

矿井消防管路与防尘管路共用，主水管￠108㎜，支管￠57㎜，矿井各转载点、采掘工作面及产尘点喷雾设施配备齐全，主、副斜井、回风斜井、平硐、回风巷设有净化水幕，主斜井、风井平硐、区段运输平巷、回风平巷安装了隔爆水袋。

在主、支供水管上每50m设置 DN25 给水栓或三通阀门，矿井各胶带输送机头安设自动洒水装置，地面及井下消防材料库配备的消防材料符合要求；井底车场、机电硐室与配电点、水泵房、胶带输送机头、采掘作业场所等地点，配备有足够数量的灭火器材。

井下采取了湿式作业、粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。矿井配备了全粉尘和呼吸性粉尘采样器和测定仪，定期检测粉尘浓度。

10、防治水系统

①目前矿井开采＋1415m以上水平，采掘工作面的涌水、老空水通过巷道流入+1415m水仓，由水泵通过管路排至地面。

＋1415m水泵房安装主排水泵三台（150D-30×8型水泵，一用一备一检修），配套电机200kw，流量155 m3/h，扬程240m，沿副斜井敷设排水管径￠168×4.5㎜二趟，主水仓长度61 m，容量450 m3、副水仓长度48 m，容量360m3，满足矿井排水的要求。

②地面防治水

主斜井、副斜井、回风平硐标高分别为+1552.4m、+1551.4m、+1549.2m，当地最高洪水位标高约+1540m，它们之间的高差大，井口场地均无洪水之患。

我矿对矿区老窑、地面塌陷、裂缝进行了详细调查，对其采取填平夯实或修筑了排水沟。

矿井编制了中长期防治水规划、防治水计划和探放水措施、“雨季三防”措施。成立了防治水工作领导小组和探放水组织，明确

专人分管，配备有探放水钻机3台（ZDY-750型，2台工作，1台备用）。

经进行联合排水实验，水仓容量、水泵性能和管路配备均超越排水设计要求，泵房水位传感器、甲烷传感器、开停传感器等装备齐全，排水系统的运行安全可靠。

11、通讯系统

矿井内部通讯安装了SW-2000H型程控交换机，可安设 120 门电话，现已安装了40门，其中井下 30 门，地面 10 门；矿井外部通讯安装有 2 部外线电话，地面调度室与地方政府、上级主管部门、矿山救护、医院有直通电话，通讯系统符合设计要求。

12、矿山救护

我矿与盘县救护大队签订了救护协议，另外矿上成立了辅助矿山救护队，12名队员经由盘县救护大队培训合格。

五、安全生产行政管理机构及人员配备

1、机构设置：

矿部下设8科3室一中心，五科有技术科、通风科、地测科、防突科、抽采科、安全科、防治科、机运科；三室有办公室、调度室、医务室，一中心即监控中心。

2、人员配备： ①全矿有职工226人。

②有安全生产管理人员21人；其中：法人1名；矿长1人；总工1人；副矿长7人；安全监督员3人；工程技术人员3人；工会主席1人；会计出纳2人；办公室。

③有特种作业人员90 人。其中安全员13人；瓦检员18人；电钳工7人；测风测尘工2人；爆破工12人；绞车工8人；安全监控员4人；监控维修工1人；抽水工4人；空压机司机4人；主扇司机4人；瓦斯抽放4人；爆破安全员3人；爆破材料看守员3人；防突与瓦斯抽采工10人；探水工4人；信号把钩工6人。

六、我矿今后的发展计划：

由于我矿目前条件差，管理水平有限，距规范化、标准化矿井的

要求还有一定差距，请各位领导、专家对我矿不足之处多给予批评指正和提出宝贵建议，今后我矿一定提高管理水平，强化安全技术培训，加强现场管理，进一步改善安全生产环境，完善安全生产条件，充实企业整体实力，向规模化和标准化迈进。

我的汇报完毕，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿检查验收！

篇4：煤矿安全设施竣工验收资料目录

一、技术资料、计划类（小计63种）

1、矿井合法证照、批复文件

2、开采方案设计（变更）（装袋）

3、安全专篇（变更）（装袋）

4、详查地质报告（装袋）

5、矿井实际图纸资料（装袋）

6、安全验收评价报告（装袋）

7、工程质量认证（装袋）

8、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告（装袋）

9、主要设备检测检验报告(矿井主要变压器、通风机、空气压缩机等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验的合格报告)

10、灾害预防与处理计划

11、安全技术发展规划

12、安全投入规划

13、主要灾害应急处理案

14、重大危险源应急预案

15、事故灾害应急预案

16、特种作业人员证件（原件合装、分类造具名册；复印件成册保管）

17、停电应急预案

18、重大危险源的检测、评估、监控措施

19、防治水中长期规划和计划 20、特种作业人员培训计划

21、安全设备设施、仪器、仪表台帐

22、职工培训花名册

23、安全管理管理制度汇编

24、安全生产责任制汇编

25、岗位责任制汇编

26、各工种安全技术操作规程汇编

27、安全技术措施汇编

28、隐患整改方案、措施

29、石门揭煤层安全技术措施 30、爆破安全技术措施

31、防灭火方案设计

32、综合防治煤层自燃发火的安全措施

33、防治矿井火灾的安全技术措施

34、“一通三防”管理制度汇编（分小项目）

35、矿井风量计算、分配方案

36、保障通风系统安全可靠的措施

37、反风演习方案；

38、反风演习报告；

39、矿井通风阻力测定方案； 40、矿井通风阻力测定报告

41、救灾演习方案

42、救灾演习报告

43、排放瓦斯措施

44、安全管理机构文件；防治水机构设置文件

45、探放水方案设计及安全措施

46、“雨季三防”技术管理措施

47、雨季顶板管理安全技术措施

48、探放水措施计划，小煤窑水文情况调查资料。

49、设备检修计划

50、防雷设施检测报告、使用许可证

51、防爆电器设备三证（产品合格证、防爆合格证、安全标志）（装袋）

52、瓦斯检测仪、监控探头、合格证（装袋）

53、职业病防治措施、计划

54、工伤保险资料（投保人员名册、缴费凭证）

55、安全监督部门检查指令、煤管部门检查整改指令。及相关的整改方案。

56、救护协议

57、供电合同

58、采煤作业规程；掘进作业规程

59、劳动合同（装袋）

60、职工培训考试试卷（装袋）61、“三线”设计图（装袋）62、环评报告（装袋）63、地灾报告（装袋）

二、记录及日志类（小计47种）

1、自查隐患整改记录；重大隐患台帐

2、隔爆水棚管理记录

3、消防器材台账。消防器材库存清单

4、测风记录（台账）

5、主扇风机运行记录

6、局扇运行记录

7、风门管理记录

8、密闭管理记录

9、栅栏管理记录

10、瓦斯监控日报

11、瓦斯超限记录

12、监控系统运行记录

13、瓦斯检查手册（装袋）

14、瓦斯检测日报（装袋、瓦斯检查员交接班记录（装袋）

15、防尘设施管理记录

16、防尘洒水记录

17、防治水记录(钻孔记录)

18、支柱管理记录

19、水文观测台账 20、污水处理记录

21、电煤钻综保试验记录

22、停送电记录

23、地面配电房值班记录；

24、风、电闭锁运行记录

25、瓦斯、电闭锁运行记录

26、检漏继电器跳闸试验记录（每天）

27、空压机运行记录

28、设备检修记录

29、设备入井检查记录

30、接地电网绝缘阻值测定记录

31、电缆绝缘检查记录

32、绞车运行记录

33、钢丝绳检验记录

34、安全员交接班记录（装袋）

35、值班领导入井带班记录（装袋）、36、矿灯发放记录（装袋）

37、调度室值班记录

38、安全办公会议记录（装袋）

39、职业病培训记录

40、劳保发放手册（装袋

41、“三违”人员登记台帐

42、班前会议记录（装袋）

43、自救器发放记录；

44、便携式瓦斯报警仪发放记录。

45、出入井人员检身、出井统计记录（装袋）

46、事故统计表。