三峡大坝混凝土施工案例

三峡大坝混凝土施工案例（共11篇）

篇1：三峡大坝混凝土施工案例

三峡工程大坝混凝土快速施工新技术

1.三峡工程大坝混凝土施工特点

三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。水电站采用坝后式厂房，总装机容量1 820万kW。根据三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。

(1)工程量巨大。三峡工程混凝土工程总量为2 800万m3，是长江葛洲坝工程的2.5倍，为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。第二阶段工程1 860万m3混凝土中，厂坝工 程1 200万m3。(2)高峰强度高，高峰期持续时间长。首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达548万m3，最大月强度55.35万m3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达400万m3，最高月强度达45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月。金属结构安装以及其它项目的施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约14.8万t，年高峰强度约5万t，而且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。其次，夏季浇筑基础约束区混凝土强度高。工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。第三，初期混凝土施工强度高。大坝下部仓面面积大，从满足大坝均匀、连续上升，间歇期尽可能短的角度，必须要做到高强度。而初期则由于主要浇筑设备形成需要时间、操作熟练需要有个过程，使这一矛盾十分突出。(3)施工干扰大、施工技术要求高、难度大。施工干扰大，一是工程施工过程中，各种工序交叉或平行作业，相互之间干扰很大；二是由于工程巨大，必须分几个标段施工，各承包商之间在界面交接、设备使用、进度协调等方面必然存在大量分歧，干扰很大。

(4)施工技术要求高、难度大。长江洪水峰高、量大、水深；施工期通航要求高，第二阶段工程施工期间，导流明渠要通航，使左、右岸分割不能支援，这些都给施工安排带来困难。

2.大坝混凝土快速施工带来的技术难题

(1)在当时情况下，国内已有的浇筑手段如大型门塔机、缆式起重机等，均难以满足施工强度要求；如果增加数量，按国内类似水平推算，需120余台，施工场地又布置不下。同时，与传统浇筑手段相应的传统施工工艺也难以满足施工强度和质量要求。加之三峡大坝结构复杂、混凝土的标号、级配种类繁多，给混凝土快速施工更增加了复杂性和难度。(2)为满足三峡混凝土强度需要，必须设计和建设当今国内外最大规模的人工砂石料和混凝土、制冷生产系统以及与之相配套设施及管理。(3)三峡工程是千年大计、国运所系，必须从原材料及混凝土的各环节高度重视三峡工程混凝土的质量和耐久性，要求高性能的混凝土。(4)第二阶段混凝土浇筑高峰持续三年，而本地区夏季持续时间长，不利混凝土浇筑，温控防裂问题异常突出，为确保夏季混凝土的照常施工，特别是基础强约束区部位的混凝土。以往各工程所采取的单项或多项温控措施联用都已经不能满足施工要求，必须采取全过程、全方位、高标准大容量的综合温控措施，尽可能减少一般性表面裂缝，避免产生危害性的基本贯穿性裂缝。(5)传统的混凝土浇筑仓位安排采取人工调度方法，大多靠经验主观判断，随意性较大，不能满足大规模高强度施工需求。因此，必须采取科学排仓方法和现代测控技术，保证混凝土连续、高效、均衡地施工。上述几方面的问题，正是三峡大坝混凝土快速施工必须攻克的关键难题。十分显然，如果这些难题不能在三峡工程施工中按期攻克，势必严重拖延工程的建设工期，使国家蒙受巨大的政治影响和经济损失。为此，我们抓住混凝土快速施工关键技术研究这一课题，进行立项并在工程施工前期和施工过程中开展系统科技攻关。3 三峡大坝混凝土施工的关键技术及创新

三峡工程混凝土总量达2 800万m，其中第二阶段工程为1 860万m，工程量巨大，施工强度特高，高峰期持续时间长。同时金属结构安装及其它项目的施工强度也非常高，施工期有通航要求，施工干扰大。三峡工程是国运所系的民族工程，技术要求高，质量要求严，因而在施工技术上必须有重大突破和创新。三峡工程大坝混凝土快速施工新技术研究和实践的主要技术突破和创新点如下。

3.1 创造了水电施工混凝土浇筑强度的世界记录 经过充分反复论证，选定以塔带机为主、辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。从传统常规的吊罐浇筑系统升华为混凝土连续浇筑的系统，由各混凝土拌和楼通过皮带机系统输送到塔带机直接入仓浇筑，浇筑速度远远超过了常规方式。1999年～2001年是三峡第二阶段工程混凝土浇筑持续高峰年，年混凝土33浇筑强度均在400万m以上，2000年最高混凝土浇筑强度达548万m，月最高混凝土浇筑33强度55.35万m，日最高混凝土浇筑强度2.2万m，连续三年混凝土浇筑总量高达1 409333万m。远超过了由古比雪夫水电站创造的年浇筑313万m、月浇筑38.9万m和日浇筑1.93万m的世界最高水平，创造了新的世界记录。

与混凝土快速施工相配套的还有砂石料特高强度生产及供应。为实现砂石料的特高强度生产和供应，采用了国际先进的生产加工成套设备，充分利用基坑开挖石碴料等有效措施，首创了巴马克9000与棒磨机联合制砂新工艺，有效地保证了混凝土施工需要。

3图1 三峡第二阶段大坝混凝土快速施工布置

3.2 创立了一整套混凝土快速施工工艺和质量保证体系 塔带机可实现混凝土生产工厂化和混凝土水平垂直运输的一体化，具有连续浇筑、生产率高的特点。三峡工程大坝共

3布置 6台塔带机，每台理论设计生产率可达420m/h，这是在世界水电建设史上前所未有的。为了与选定的特高强度浇筑方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，建立了一整套新的施工工艺和现代施工管理体系，包括建立健全质量保证体系，全面推行仓面工艺设计，制定一整套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了具有三峡工程特色的混凝土快速施工工法，创造了塔带机浇筑四级配和一个仓号多品种混凝土的首例。混凝土生产输送浇筑计算机综合监控系统，是在大型水利水电工程施工中融入现代测控技术的一次创新，实现了混凝土施工全过程的实时监控、动态调整和优化调度，开创了大型水电工程项目立足于自主技术，实现了施工计算机综合监控。混凝土浇筑施工计算机模拟系统针对混凝土浇筑的复杂状况，对施工方案和施工计划进行更科学的选择和安排，突破了传统的经验决策模式，有助于大幅度提高混凝土施工效率。

3.3 首创二次风冷骨料新技术 三峡工程采用二次风冷骨料技术为国内外首创，它解决了混凝土制冷系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的困难，节省了大量施工用地及工程投资。该技术高效可靠，为三峡工程快速优质施工提供了重要保证，为混凝土预冷工程提供了一项先进可靠的新技术。混凝土生产系统采用了二次风冷技术，5个系统9座拌和楼，3夏季月生产低温混凝土可达45万m，其配置的制冷容量大大低于原有的制冷方法。经过1999年～2001年3个夏季高峰的运行，实测混凝土出机口平均温度为6.85℃，小于7℃合格率均在80%以上，确保了混凝土的生产质量。

3.4 混凝土原材料及配合比优化达到一流水平混凝土原材料采用具有微膨胀性能的#中热525硅酸盐水泥；选用品质优良的高效减水剂；在混凝土中将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺用；采用缩小水胶比加大粉煤灰掺量的技术路线；限制原材料的碱含量和混凝土总碱量，满足了三峡混凝土耐久性的特殊要求。混凝土配合比先进。用花岗岩人工骨料的大坝四级配混凝土在塔带机为主的运输浇筑方式情况下，其用水量仅为90kg/m3左右，并能满足高性能大坝混凝土的要求。

3.5 首次全面实施全过程综合温控技术 三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高，温控措施要求严格。为此，在广泛分析国内外工程已采取单项或多项温控措施现状的基础上，首次实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，以确保混凝土施工质量。尤其是高温季节塔带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的施工经验及有关计算分析方法确定混凝土运输过程中温度回升率。对此，建立新的计算模型采用差分法求解，解决了混凝土温度回升计算的难题。三峡工程各建筑物孔洞多，结构复杂，混凝土温控防裂难度大，更增加了研究的难度。坝区气温骤降频繁，混凝土表面防裂难度大。所采用的大柱状块温差标准及综合温控防裂措施的规模和难度，均超过国内外其它己建和在建工程的水平。

通过实施全过程综合温控措施，减少了裂缝的产生。三峡第二阶段工程3年连续高强度施工共完成混凝土浇筑1 400余万m3,未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面裂缝的最大出现机率仅为0.16条/万m3，远远低于《三峡工程质量标准》（TGPS）的0.5条/万m3的控制标准。4 与国内外水平的综合比较

国外在20世纪前70年，水电开发迅猛。据不完全统计，200m以上的高混凝土坝就达20多座，进人20世纪80年代后，国外在建大型水电站不多，规模也较小。在建的大型工程主要分布于第三世界委内瑞拉、印度、阿根廷等。在传统的混凝土重力坝施工方面，除继续采用柱状分块、栈桥门机或缆机运输，冷却水管散热和纵缝灌浆的一整套施工工艺外，通仓薄层浇筑的方法也得到发展，在日本大河内施工中采用的先通仓浇筑，再用切缝机切出横缝也属此类方法。在混凝土浇筑强度方面，3国外高混凝土坝最高月浇筑强度水平较高的有：美国大古力坝37.8万m，巴西、巴

33拉圭合建的伊泰普大坝34.8万m，古比雪夫坝38.9万m。年浇筑强度较高的前几

333位有伊泰普坝304万m，大古力坝260万m，德沃歇克坝221万m，古比雪夫坝曾3达到313万m。我国从20世纪50年代末60年代初开工兴建一批100m级的高混凝土坝，随后，葛洲坝、乌江渡、潘家口、龙羊峡、东江、隔河岩、水口、二滩等一批大型工程相继兴建，在混凝土施工技术方面，20世纪50～60年代许多工作都存在“三边”现象，多采用半机械化工作，施工不能成龙配套，效率较低。进入70年代后，积极吸收国外先进技术，一批新设备、新技术、新工艺、新材料广泛在工程上使用，施工生产水平逐步提高。

在混凝土浇筑强度方面，最高月浇筑强度水平较高的有：葛洲坝24万m，二滩

33324.5万m。最高年浇筑强度水平较高的有三门峡96万m，葛洲坝203万m，二滩3212万m。

三峡工程枢纽设计混凝土总量为2 800万m，分为3个阶段施工，其中，第二阶段大坝混凝土工程是控制第二阶段的主要项目，1998年进入第二阶段工程混凝土

33施工后，其混凝土年强度都在400万m以上，最高年强度达548万m。表1给出了三峡工程与国内外大型工程混凝土浇筑强度比较。

综上所述，在大坝混凝土快速施工的强度水平方面，国外混凝土浇筑最高年、333月、日记录为古比雪夫大坝所创造，分别为313万m、38.9万m和1.9万m。国内

33混凝土浇筑的最高年、月强度为二滩工程所创造，分别为212万m、24.5万m，最

3高日强度为葛洲坝工程的1.69万m。而三峡工程大坝混凝土最高年、月、日浇筑强333度分别达548万m、55.35万m、2.2万m，1999年～2001年3年的年强度在40033万m以上，月均浇筑强度达39万m，连续三年破世界纪录。在大坝混凝土浇筑方案和配套工艺方面，国外如墨西哥惠特斯水电工程大坝已采用了3台以内小规模的塔带机浇筑方案及其仓面配套工艺。国内沿用传统的大型门塔机或缆机等浇筑方案及其传统的以人工为主的仓面工艺，浇筑施工中，所配备的机械设备和人员都比较多。而三峡工程大坝采用6台大规模塔（顶）带机，并独创了一整套快速施工工艺，同时，研究开发并实施混凝土生产输送浇筑综合监控系统和计算机模拟系统，使工程机械化、自动化程度和综合施工管理水平大幅度提高。在混凝土拌和制冷生产工艺方面，国内外实施7℃低温混凝土工程的代表有伊泰普和葛洲坝工程，但它们都只采用了水冷+风冷+冰的工艺，不仅占地较大，而且造价较高。而三峡工程首创二次风冷+冰新工艺，在有效地解决系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的难题的同时，还节省了大量施工用地和工程投资。在混凝土原材料及配合比优化方面，混凝土用水量多少直接反应了混凝土配合比的设计水平和特性。国内外161座大坝

3混凝土配合比参数表明，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m，而

33三峡工程经过优化后的混凝土用水量仅90kg/m左右，且混凝土各项性能均满足大坝高性能混凝土的要求。在大坝混凝土温度控制和防裂技术方面，国内外资料仅见有单项温控措施或几种温控措施联用的报道，更没有塔带机输送混凝土温控措施的报道。而三峡工程首次全面实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，使大坝混凝土未出现危害性贯穿裂缝，表面裂缝出现机率也少于国内外其它工程，创造了世界最新水平。结论

3该项研究成果自1998年底三峡第二阶段工程大坝混凝土开始浇筑以来，在施工中得到了全面应用，并取得了巨大的综合经济效益。该项成果有力地保证了三峡第二阶段工程的顺利实施，为确保2003年初期蓄水、船闸通航和首批机组发电起到了重要作用。并取得了约10亿元的直接经济效益。该成果可在溪洛渡、向家坝、龙滩、小湾、水布垭等大型水电工程推广应用，将会取得更大的综合效益。

篇2：三峡大坝混凝土施工案例

三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。

1.1 混凝土施工强度

三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，为118万m3，为458万m3，为548万m3，为403万m3，计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在～20三年间，其中，以20的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。

1.2 混凝土施工手段

根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。

另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。

1.3 混凝土施工工艺

三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。

篇3：三峡大坝混凝土施工案例

关键词：大坝,设计,施工,安全

我国对混凝土筑坝工程在高温下施工, 已经有了深入的研究, 并取得了很好的成果, 但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节, 这对工期造成很大影响, 其实混凝土筑坝技术发展到今天, 完全可以不受季节的影响, 即使在高温季节施工, 只要采取适当的施工技术措施, 进行不间断的施工, 同样可以达到预期的效果。

1 混凝土坝在高温季节施工的技术措施

混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施, 就是选用合理的材料及配料, 例如:

选用低水化热、低脆性水泥, 高温高效外加剂, 调整粉煤灰用量, 选用合理的配合比, 减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善, 放宽混凝土允许入仓温度等, 同样可以取得预期的结果。

1.1 采用高温型缓凝高效减水剂, 能降低水泥早期水化热, 延缓混凝土结时间。

其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定:于是乎20℃为0.5%;20~25℃时为0.55%;26~30℃时0.6%;31~35℃为0.7%;若高于35℃为0.75%。试验表明, 在相同条件下, 可降低水泥水化热40%多。

1.2 采用低脆性低热水泥:

低脆性低热水泥, 具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点, 同时掺入适量的粉煤灰, 水化热可降低60%多。

1.3 降低材料初始温度:

在混凝土拌合前, 采用适当措施, (如:搭凉蓬等于) 降低砂、石、水泥的温度, 也可达到降低混凝土温度的效果。

1.4 控制混凝土运输升温:

主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚, 减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。

1.5 仓面施工控制:

1.5.1 仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。

利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾, 避免混凝土失水变白及结硬现象, 达到降温保温的效果。

1.5.2 控制混凝土仓面摊铺面积:

根据本单位的施工能力, 设备能力, 仓面的处理能力, 以确定一次浇筑仓面面积, 以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。

1.5.3 严格控制混凝土的停放时间:

混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间, VC值损失在1~2h内影响不大, 若在3h以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系, 当保证混凝土的密实度, 应严格控制混凝土的停放时间。般情况下, 从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。

2 施工质量的管理与控制

在工程施工中, 应推行项目法人责任制, 实行招标制, 落实建设监理制, 建设单位与施工单位建立质量管理机构及各项管理制度, 健全质量保证体系。

2.1 项目法人质量责任制

为了保证施工质量, 成立工程指挥部, 负责设计、施工、监理及其它各部门在施工现场的组织、协调工作。在技术质量管理上明确实行总工程师负责制, 具体负责工程技术、质量工作, 总工程师对工程质量、技术管理进行决策, 从而使工程始终处于受控状态。

2.2 监理单位的质量控制体系

要委托符合资质要求、信誉好的监理公司, 为了工程的监理单位, 实行总监理工程师负责制, 按合同规定对工程中的设计和施工质量负有监督、控制的责任并向建设单位进行负责。各监理工程师为强化现场管理, 可把工程项目层层分解责任到人, 对重要工序采用旁站的办法跟踪检查、签证把关。

2.3 施工单位的质量保证体系

施工单位应按照合同规定和监理工程师的要求, 实行项目经理负责制, 建立以质量经理为中心、工段长负责、现场质量控制与职能部门监督相结合的全天候24小时双重质量监督控制的质量保证体系。

2.4 工程设计质量控制

建设单位要选择资质高、信誉好的设计院为设计单位, 并在合同中明确设计单位的责任、权利和义务, 规范设计行为。设计单位内部要建立完善的质量管理体系, 包括设计工作流程, 设计文件审核、工作标准、设计文件发布规定。为保证设计单位要派出现场设计代表, 做好技术交底和技术服务工作, 并根据施工现场的具体情况, 及时调整、变更或人优化设计方案。对设计单位提交的设计文件先由甲方总工程师审核后, 交监理审查, 不经监理工程师审查批准的图纸, 不能交付施工。

2.5 材料供应质量控制

工程所需的原材料主要技术指标均由设计单位提出, 对用量较大的水泥、钢材、甲方可通过招标方式确定生产厂家, 由施工单位提出采购计划, 甲方协调供应, 从而保证了钢材、水泥的质量, 工程所有原材料进入现场必须有厂家保证书和合格证, 经甲方和监理化验合格后, 才能使用。

2.6 严格合同规定, 强化现场管理

建设单位与施工单位签定施工承包合同条款中的质量控制、质量保证、要求与说明, 施工单位必须遵照执行。施工单位在施工过程中必须坚持“三检制”的质量原则, 在工序结束时必须经建设单位现场管理人员或监理工程师检查, 未经验收, 不得进入下道工序, 对关键工序, 均需建立完整的验收程序和签证制度, 甚至监理人员跟班休业。

2.7 落实责任、做好记录

施工现场值班人员采用旁站形式跟班监督施工单位进行施工, 把握自己监理项目的每一道工序, 坚持做到“五个不准”。为了掌握和控制工程质量, 及时了解工程情况, 监理人员施工过程的要素进行检查, 并做出施工现场记录, 换班时经双方人员签字, 值班人员对记录的完整性和真实性负责。

2.8 加强相互协商, 开好各种会议

为了协调施工各方关系, 建设单位应每天召开现场碰头会, 检查工程进度及施工中存在的问题, 提出改进工作的意见。监理部门要定期召开施工单位生产协调会议, 重点解决急需解决的施工干扰问题人, 会议形成记要文件由施工单位执行。

2.9 完善检查制度、重视质量问题

根据监理部制定的《工程质量管理实施细则》, 施工质量责任按“谁施工谁负责”的原则, 施工单位加强自检工作, 并对施工质量终身负责, 坚决执行“质量一票否决权”制度, 出现质量事故按照“三不放过”的原则, 严肃处理。

3 混凝土大坝的安全管理

我国混凝土大坝建设发展较快, 已建设的高、中、低坝, 大部分质量较好, 为下游的工农发展, 供水发电效益显著。但也有一些病坝险坝, 年久失修, 溃坝事故也时有发生, 后果相当严重, 一方面使防洪、供水、发电效益毁于一旦;另一方面给下游人民的生命财产造成重大损失。大部分溃坝事故, 是由于年久失修, 施工质量差, 且管理不善造成的。所以, 混凝土大坝在这行中安全管理是非常重要的。

3.1 完善坝的设计和施工

可靠度设计通过作用和抗力的不均性及其它不定因素, 以统计概率理论进行计算, 要求满足一定的可靠度指标, 是较为合适的。要重视地质勘测、水文气象及规划设计工作。合理选用作用及抗力的各种参数, 时可能对大坝造成风险隐患的地方, 在设计中应给予特别重视, 进行专门分析和论证, 并提对策、防止各种风险的发生。

3.2 加强大坝的安全监测

篇4：论大坝碾压混凝土施工质量控制

摘要：施工质量对于大坝碾压混凝土工程来说，是十分重要的，关系到整个大坝日后的运行，因此，对大坝碾压混凝土工程的质量控制是十分必要的。本文主要是在对碾压混凝土筑坝技术的特点、质量问题、大坝碾压混凝土施工质量的控制做一定的阐述，以供大家参考。

关键词：大坝；碾压混凝土；质量控制

前言

碾压混凝土作为一种较新型的混凝土，已经有了几十年的发展历史，碾压混凝土筑坝技术是上个世纪八十年代末流行起来的一种新的筑坝混凝土施工技术，即在筑坝的过程中，沿着坝体平面通仓薄层对碾压混凝土进行摊铺碾压。该技术是基于土石坝施工方法中的一种干硬性混凝土坝的施工方法，即采用振动碾对干硬性混凝土通过在坝体的铺筑、碾压而成型的工艺。碾压混凝土筑坝技术的基本特点是：使用水泥、火山灰质掺和料或惰性填料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。采用碾压混凝土筑坝技术筑成的坝体具有很多的优点，比如坝体的体积相对较小、坝体的防身性能较好、混凝土的强度很高、坝体可流溢得等：就碾压混凝土筑坝技术的施工过程来说也具有诸多的长处，相对于普通混凝土的施工过程具有施工速度快、工序简单、施工经济以及能够使用大型的通用机械等等。

1、碾压混凝土筑坝技术的特点

1.1 拱坝的比重不断提高

近十年来，碾压混凝土拱坝的发展越来越快，目前已经占到碾压混凝土总数的六分之一，其中还包括一些100m级的高拱坝、双曲薄拱坝和严寒地带的拱坝。这些拱坝都是在突破了碾压混凝土筑坝应用之后开始快速发展的，其自身也包含一定的新技术和新应用。

1.2 碾压混凝土工程的比重不断提高

以前的碾压混凝土筑坝都是采用一定的包装结构，而碾压混凝土的工程量所占的比重大概是50%。但近期所建的重力坝和拱坝，都因为开发并应用的变态混凝土和二级配碾压混凝土为主的防渗漏技术，使碾压混凝土工程目前占有坝体工程总量的80%。

1.3 筑坝技术的要求不断变严

混凝土筑坝工程的层间连续铺筑并有良好的结合，上游面满足防渗、防裂、抗冻等要求，使得内部混凝土必须满足一定的温度控制和抗裂要求。

1.4 坝越筑越高

以前的碾压混凝土坝的高度一般都是50-80米，自从碾压混凝土技术修建主坝应用于水口、岩滩两座100米级的高坝后，各种高坝相继修建。

2、碾压混凝土大坝工程的质量问题

碾压混凝土作为一种新的筑坝技术，由于其具有水泥用量少、施工速度快、工程造价低、温度控制简单、施工设备通用性强等特点，已被广泛应用于水电工程，并且在技术上日益成熟。但与此同时，碾压混凝土除存在的有些问题已在某种程度上制约了碾压混凝土技术的进一步发展，具体如下：

2.1混凝土密实度不够

碾压混凝土只有达到高密实度才能达到预期的强度和不透水性。施工中由于混凝土中原材料波动等因素的影响，拌和物的和易性存在一定的随机性；加上混凝土运输、平仓过程，存在骨料分离等随机因素的影响，虽然按照合适的碾压层厚和碾压遍数进行碾压，仓面混凝土的密实度也不一定就能达到要求。施工中往往以设计容重作为碾压混凝土质量控制标准，而设计容重作为坝体断面设计的主要依据之一，多数是根据经验确定的，很多情况下，与理论密实容重相差较大。

2.2层间结合不良

碾压混凝土大坝，如果层问停歇时间超过混凝土初凝时间，新铺筑的混凝土就很难与下层混凝土胶结好。如果上、下层两层之间混凝土接触粘结不好，就可能存在两具问题：一是层问粘结强度低，降低了坝体的抗滑安全度；二是层间接缝形成了透水的通道，结建筑物带来一定程度的危害。

2.3层间抗渗性能

碾压混凝土本身是防渗的，完全可以满足设计要求，但在混凝土浇筑层面之间，往往由于混凝土胶凝材料相对较少，加上施工中控制工艺不严或措施不当，容易在缝面产生渗漏通道。

3、碾压混凝土大坝工程的施工质量控制措施

3.1优选施工原材料

碾压混凝土施工用材料是形成碾压混凝土大坝的基础，原材料不合格会导致坝体的质量不合格，甚至会影响整个结构安全。对形成碾压混凝土大坝的各种原材料严格把关，避免不合格品进场，影响坝体的质量。施工单位是建筑材料的直接使用者，从材料员、质检员、具体操作的工作班组和工长到项目经现都要重视材料的质量管理工作。在材料的质量管理的应该注意以下问题：

（1）材料进场时其质量必须符合规定；

（2）各种材料进场后应妥善保管，避免质量发生变化；

（3）材料在施工现场的二次加工必须符合有关规定；

（4）了解主要建筑材料常见的质量问题及处理方法。

3.2混凝土施工配合比控制

碾压混凝土配合比应满足设计技术要求及施工工艺的要求，其基本配合比通过现场试验验证后，应报监理工程师批准。通过一个月施工统计分析后，在不变混凝土水胶比前提下，根据气温变化情况，为保证碾压混凝土层间结合良好，必须动态调整粉煤灰掺量、外加剂品种及掺量，为满足施工质量要求，并有防止砼骨料分离的措施，VC值控制在4-6S，出机口与接料的距离<2m、分堆接料防止成堆分离。

3.3混凝土拌制质量控制

在大坝碾压混凝土拌制过程中，需要对各种原材料进行称量，称量时一定确保精确，称量的误差不能超过施工规范中所规定的最大值。原材料的质量必须符合规范规定，配制时需完全按之前设计的配合比来配制。大坝碾压混凝土一般使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时应当注意各种成分需搅拌均匀，以保证所配制的混凝土质量符合要求。在搅拌过程中，应当考虑到搅拌机的出料口和运料车之间落差不能超过2m，防止因落差过大而产生离析现象，影响混凝土的拌合质量。另外，由于大坝碾压混凝土的拌制时间比较长，使用不同轉速的搅拌器时所需的搅拌时间也不同。

3.4碾压混凝土的温控措施

（1）高温条件下的温控措施

当混凝土处于高温条件下时，可以通过以下措施防护：①在运输过程通过遮阳手段，防止过度暴晒；②仓面设置喷雾器的方式来降低温度，合理的安排施工时间，并可以采取缩小浇筑体积来降低温度；③施工环节通过控制间歇时间、骨料的配置和冷却方法来控制混凝土水化热的温度的升高；④施工中合理的安排施工的工艺以及浇筑的时间点，在适宜的环境中进行施工；⑤定时的对施工环节进行监控温度，出现过高温度采取相对应的措施。

（2）低温条件下的温控措施

低温条件下，主要是对混凝土进行保温措施，主要有：①在混凝土表面覆盖一些保温层；②温度过低可以对拆模时间适当的延长，并拆模后进行保护措施；③通过改善混凝土的配置比例以及料的使用，保证温度。

3.5其他控制措施

（1）开仓前的质量检查和验收

根据施工组织设计，碾压混凝土每3m升层为一个铺筑仓，每仓作一个单元工程，分9～10层摊铺、碾压，连续铺筑完成后，停歇7d左右，开始下一仓铺筑。每个单元工程开仓前，监理工程师按规程、规范要求进行工序检查和验收。验收工序有铺筑仓仓面、周边岩面、模板、钢筋、止水、分缝板和预埋件等。检查内容有洗车轮的水池、入仓道路、风管、制浆设备、设施的准备，拌和、运输、碾压、摊铺等设备的数量、运行状况，施工管理和技术人员的到位情况，原材料的数量和质量等。各项检查、验收通过后，现场签发开仓证，开始铺筑。

（2）施工工艺的质量控制

碾压混凝土的施工工艺较常态混凝土复杂，为全方位控制施工质量，严把重点部位和关键工序施工质量，灵活采取巡视和旁站相结合方法进行质量控制，即关键部位和重点工序实行旁站监理，其它部位和一般工序采

篇5：三峡大坝混凝土施工案例

察尔森水库枢纽位于嫩江右岸一级支流洮儿河中上游，是以防洪、灌溉为主，结合发电、养鱼等综合利用的一座大型水库，是洮儿河干流惟一的控制性工程。

察尔森水库从1989年开始蓄水投入运行已11年，每年风浪及冰冻作用，使上游护坡多处出现凹陷、隆起或局部严重破坏，虽然经过年年维修，每年又都有不同程度和不同部位的破坏。特别是1998年的特大洪水，水库高水位运行时间较长，最高库水位达防洪高水位并运行了十几个小时，加重了迎水坡的破坏。为此，察尔森水库建设管理局对大坝干砌石护坡采取灌注混凝土措施，以加固大坝。

干砌石灌注混凝土施工的主要技术要点：

1.将破坏严重及坡面局部平整度差的部位，拆除干砌石，对垫层进行重新铺筑及重新砌筑干砌石。其干砌石砌筑应满足设计要求的规定，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.2.对砌筑好的坡面用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的一级配混凝土，混凝土的抗冻标号为D20，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.O.干砌石缝隙灌注混凝土定额见表。

3.混凝土拌和在大坝两端各安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用1t四轮翻斗车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。

篇6：三峡大坝混凝土施工案例

1 碾压混凝土施工简析

碾压混凝土施工是一项系统性的工作，其主要内容包括了施工工艺、施工质量、动态控制等内容。以下从几个方面出发，对碾压混凝土施工进行了简析。

1.1 施工工艺

在施工工艺的选择上碾压混凝土大坝施工技术通常会采用通仓薄层碾压施工工艺。这一施工工艺水平层面较多并且层间结合配合比较高，与此同时层间之间的间隔也较大。另外，碾压混凝土大坝施工工艺对于施工当地的气温和风速以及湿度和降雨等气候因素都有着较高的要求。除此之外，在施工工艺方面的选择方面，碾压混凝土大坝施工技术的应用过程中可以掺入高效引气剂和掺入高效缓凝减水剂，这两种试剂的有效掺入可以促进工程的施工效率得到有效提升。例如引气剂的应用除了可以更好地提高混凝土自身的抗冻能力和融循环能力以及抗侵蚀环境外，还可以更加显著的降低新拌制混凝土的抗水性，最终能够更加有效的提升工程的施工效率。

1.2 施工质量

碾压混凝土大坝通常都有着较好的施工质量。但是对许多水利工程进行分析后可以发现，其施工质量仍然存在很多影响因素。例如施工用原材料的品质、砂石粉的含量、施工材料含水率、施工用外加剂品种、施工气温条件等很多因素都会对碾压混凝土大坝施工技术的施工质量产生较大的影响，因此在这一前提下提升工程的施工质量也就变成了一项综合性的工作。

1.3 动态控制

篇7：教学案例：三峡》评课

冯白高

上周教研组活动听了周老师一节课，讲的是郦道元的《三峡》，给我留下了深刻印象，我认为这是一节成功课。

此课并不复杂，目标明确，安排得体，以学生活动为中心，讲练结合，课堂气氛活跃，收到了很好的效果。

这节课是第二课时，课堂内容是四个板块：

一、语文早班车，学生表情朗读刘白羽的《长江三日》（节选），大家点评，引入新课。

二、在预习的基础上，进一步训练朗读课文。

三、结合注释了解课文大意，译文。

四、整体感知课文，背诵第一段课文。

由于课前准备充分，学生积极性空前高涨，人人跃跃欲试，个个争先恐后。从第一项开始，大家就很踊跃，一名学生声情并茂地朗读完美文后，许多人举手要求发言，纷纷评价，从读的水平到文章的观察细腻，表达准确，都谈得很细。

在学习过程中，老师把读放在首位，先让学生自读，划分句子节奏，再抽查读，老师指导，看视频，听录音，练习读，分组读，以学生活动为主，突出了读，分层次，步步提高。朗读的高潮是各组高手在班级展示（为了节省时间，每人一段）评分，读到了极致，效果非常好。接下来，学生根据注释初步了解课文大意，整体感知课文，接着译文。在译文中，既有单个订正，又有集体指导，多数学生译的都比较准。

在了解课文大意的前提下，整体感知课文，看看每段写了什么，文章是怎样布局的。在熟读的基础上，多数同学背下了第一段课文。

本节课，虽说最后时间紧了点，有点匆忙，但整节课，是紧凑的，有条不紊的，高效的，是成功的。

我认为这是一节成功课程，是因为它符合新课程标准，突出了学生的主体地位。突出工具性，突出主体性，突出了人文性。教师在教学“过程与方法”的设计中突出了学生的主体地位。

本节课让学生做到了“五个参与”。(1)全员参与：全班学生参与教学活动，“一个都不能少”。(2)全程参与：全班学生参与教学全过程，有序、高效。(3)主动参与：学生主动参与教学活动，发言积极，配合默契。(4)创造参与：学生创造性地参与教学活动，发言或练习中有创新因素。(5)差异参与：兼顾优等生与后进生的能力差异，让“每一个学生都有展示才华的机会，每一个学生都能得到全面的发展”。

让学生“自主—合作—探究”。教师营造民主和谐的课堂氛围，鼓励学生质疑问难和释疑解难，引导学生利用多种形式合作学习，如指定小组合作学习、自由结组合作学习等。

培养了学生的创新精神，采用了以下方式：(1)补足式。(2)多变式。(3)幻想式。（4）启发式。针对课文的具体情况，教师引导学生进行自学、合作学。

篇8：三峡大坝混凝土施工案例

关键词：大坝,设计,施工,安全

1 混凝土坝在高温季节施工的技术措施

1.1 降低水泥凝结速度

在水泥中掺入减水剂, 能够降低水泥凝结速度以及水泥凝结初期的水化热现象, 延长混凝土凝固时间。混凝土入仓时的度数决定了减水剂掺入的剂量, 混凝土在二十摄氏度的时候掺入百分之零点五;二十到二十五摄氏度的时候掺入百分之零点五五;二十六到三十摄氏度的时候掺入百分之零点六;三十到三十五摄氏度的时候掺入百分之零点七;温度在三十五摄氏度以上的掺入百分之零点七五。根据实践验证, 在外界条件以及调配度一样的情况下, 掺入减水剂的混凝土能够减少水泥水化热百分之四十多。

1.2 使用脆性比较低的水泥

脆性比较低的水泥, 含有脆性铝性低、高硅高铁、水化热也低的有点, 并且适当的加入一些粉煤灰, 能够降低水化热百分之六十多。

1.3 降低原材料的温度

在进行搅拌之前, 对原料进行降温措施, 可以搭建凉棚遮挡水泥和砂石, 降低其温度, 这样再搅拌和成混凝土, 混凝土的温度也不会太高。

1.4 在运输混凝土的路程中控制温度

在运送混凝土的机械设备上搭建遮阳棚, 避免在运送时混凝土温度升高以及振捣压实VC值受到影响。

1.5 仓面施工控制

1.5.1 确保混凝土质量的重要的手段之一是使用仓面喷雾达到降温的效果。

在混凝土的表面经常使用喷雾机喷雾, 能够防止混凝土变硬缺水的现象出现。

1.5.2 控制混凝土仓面摊铺面积

根据本单位的施工能力, 设备能力, 仓面的处理能力, 以确定一次浇筑仓面面积, 以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。

1.5.3 严格控制混凝土的停放时间

混凝土搅拌好从搅拌机中倒出来到进行振捣压实的时间在1-2个小时内, 对振捣压实的VC值影响不会很大, 但是超过了3个小时, 混凝土振捣压实的VC值损失会成倍增加。混凝土的密实值和振捣压实的VC值互相影响, 在确保了混凝土密实值之后, 放置混凝土的时间就不能太久。一般来说, 混凝土从搅拌机中倒出来距离振捣的时间最好不要超过两个小时。

2 施工质量的管理与控制

在工程施工中, 应推到项目法人责任制, 实行招标制, 落实建设监理制, 建设单位与施工单位建立质量管理机构及各项管理制度, 健全质量保证体系。

2.1 项目法人质量责任制

在施工现场, 为了协调、组织监工、设计、建筑和其他的各个部门的工作, 建立现场指挥部, 确保施工能够保质保量的完成。在施工现场的技术品质管制以及工程品质由总工程师负责承担, 总工程师对建筑品质、技术工艺直接进行定案, 保证工程一直都被掌控的状态。

2.2 监理单位的质量控制体系

建设单位要聘任合格的、口碑好的监工单位, 为了监理工程, 执行由总监工工程师负责施工质量的方案, 总工程师按照签订的合同对建筑的品质以及建筑措施方法进行掌控、监督, 同时对建筑商负责。总工程师为了能够更好的掌握监督现场施工, 可以把工程的各个项目落实到每个项目的负责人身上, 对重要的建筑程序可以对施工进行旁观、跟踪、检查、签证、把关。

2.3 施工单位的质量保证体系

施工单位应按照合同规定和监理工程师的要求, 实行项目经理负责制, 建立以质量经理为中心、工段长负责、现场质量控制与职能部门监督相结合的全天候24小时双重质量监督控制的质量保证体系。

2.4 工程设计质量控制

在选择设计部门的时候一定要选择口碑好、能力高的设计院, 同时在建设单位和设计院签订的合同中要表明设计部门应负责的责任、权利以及义务。设计部门要建立健全其内部的规章制度, 包含设计工程程序, 对设计图纸的复核、工作规范、公开设计图纸的标准。在进行技术交流和服务的过程中, 要确保设计部门的代表也要在场, 同时按照建筑现场的实际情况, 及时的对设计方法进行变更或者调整。设计完成后的设计图纸要先交付监理总工程师审查, 监理审核合格后, 才能够交给施工现场。

2.5 材料供应质量控制

工程所需的原材料主要技术指标均由设计单位提出, 对用量较大的水泥、钢材、甲方可通过招标方式确定生产厂家, 由施工单位提出采购计划, 甲方协调供应, 从而保证了钢材、水泥的质量, 工程所有原材料进入现场必须有厂家保证书和合格证, 经甲方和监理化验合格后, 才能使用。

2.6 严格合同规定, 强化现场管理

施工单位在施工中要严格按照和建设单位签订的合同内容建筑, 保证工程质量。建筑单位在建筑的过程中要严格执行三检制的规定, 在本道程序结束后, 要由建设单位安排的监工人员验收合格后才能够开展下一程序, 在本道程序没有进行验收的情况下, 不能私自进行下一程序的开展, 对于重点施工程序, 要设立配套的验收以及签证标准, 有的还要求监理人员在现场旁观监督。

2.7 落实责任、做好记录

建筑现场值班工作者要严格按照五个不准原则执行监管, 在施工现场进行旁观跟踪监督, 掌管自己监管的每一道工序。监管人员在监管现场要做好对每道建筑程序元素的检查, 同时还要做好监管记录, 要和下一值班人员进行签字交接, 对于当班记录文件的真实性和整体性要承担负责。

2.8 完善检查制度、重视质量问题

严格按照监理机构颁发的《工程质量管理实施细则》执行, 建筑品质由谁建筑谁承担的规定, 建筑部门对工程要进行自我检查, 同时对工程品质终身承担, 严格按照质量大于一切的标准进行工作, 出现品质问题严格依据三不放过的准则进行处理。

3 混凝土大坝的安全管理

混凝土大坝在我国的发展日益加速, 在已经完工投入使用的低、中、高大坝中, 质量都比较过关, 促进了平原地区工业农业的发展, 供水发电效果明显。但也有少部分的大坝存在着安全隐患, 出现的问题不能够及时得到修整, 有时会发生溃坝事件, 不仅会影响了供水发电、防洪的效益, 还会对平原地区人民的生命财产安全产生严重的威胁。发生的溃坝事件, 有很多是因为建筑品质不达标, 出现问题不能及时修理, 管制不完善出现的。因此。在建筑混凝土大坝中对质量安全的管制是很重要的一个步骤。

3.1 完善坝的设计和施工

可靠度设计通过作用和抗力的不均性及其它不定因素, 以统计概率理论进行计算, 要求满足一定的可靠度指标, 是较为合适的。要重视地质勘测、水文气象及规划设计工作。合理选用作用及抗力的各种参数, 时可能对大坝造成风险隐患的地方, 在设计中应给予特别重视, 进行专门分析和论证, 并提对策、防止各种风险的发生。

3.2 加强大坝的安全监测

对于已经修筑好投入使用的混凝土大坝, 要按照规定, 定期对其安全稳定情况开展检测和鉴定, 对于得到的检测数据要进行综合分析和整理, 对于出现异样的数据, 要根据情况立刻开展处理, 要不然耽误了最佳时间, 带来不必要的损失。因此, 对大坝的检测具有连续性、长久性、真实性。近年来我国大坝原型观测进展较快, 观测资料分析除统计模型外, 在反分析的基础上双发展了确定性模型, 这样可以预测在今后高水位或其他特殊情况下大坝的性态, 以判断大坝的实际安全。所以, 大坝的及时监测分析和及时维护处理对提高大坝安全且有重要的现实意义。

4 结束语

篇9：直孔水电站大坝混凝土浇筑施工

【关键词】直孔水电站；大坝；混凝土；浇筑；施工工艺

1.工程案例

1.1建设物概况

某直孔水电站工程属二等工程.永久性主要和次要水工建筑物分别为2级和3级建筑物。拦河闸坝设计洪水重现期为500年.相应流量为3200m3/s.校核洪水标准采用10000年一遇洪水加l0%，相应流量为4430m3/s，坝体临时挡水度汛设计洪水标准为50年一遇，相应流量为2530m3/s。混凝土坝段由3孔溢流坝段（每孔宽17m）、l孔底孔坝段（9m宽）、右岸连接坝段及用于连接左岸堆石坝段的混凝土导墙组成。坝顶高程3892.60m。建基面高程3835.00m，最大坝高57.60m.坝基设有1排帷幕灌浆.孔距2m。

1.2混凝土分缝分层

混凝土坝段和导墙坝段横缝均采用设计分缝.中间不设施工缝.溢流坝段横缝间距为17m.底孔坝段横缝间距为9m；对横断面超过30m以上部分，纵缝采用错缝形式分缝.中间不灌浆.对横断面未超过30m以上部分中间不设施工缝，采用通仓浇筑方式。消力池纵横缝均采用设计分缝，中间不设施工缝。

对基础约束区内混凝土.分层浇筑厚度为1.5～2.0m；脱离基础约束区部位混凝土分层浇筑厚度为3.0m.采用台阶法浇筑的混凝土仓位，混凝土浇筑层厚度一般为1.5m.最大不超过2.0m。

2.混凝土运输及浇筑方案

2.1混凝土运输

在工程施工中，对混凝土运输的方法主要有水平运输和垂直运输。其中水平运输主要是利用专门的机械设备将混凝土运输到混凝土浇筑的工作面上。在基础仓位中，人们可以通过混凝土搅拌车利用溜槽直接送入仓中。在对大型的混凝土进行运输的时候，工作人员就采用真空溜槽来对其进行运输入仓，而且还要在仓内设置符合当前混凝土运输要求的运输设备，从而有利于混凝土的运输。在对小型混凝土运输的时候，就可以采用翻斗车运输的方法对混凝土进行运输。而垂直运输则是采用门机，根据直孔水电站建筑结构的特点和工程施工环境条件，对混凝土进行运输，从而有效的工程施工的要求。

2.2混凝土浇筑方案

（1）在对大坝高度超过3858m以上的部位进行混凝土建筑时，施工人员主要采用混凝土搅拌运输车将混凝土转送到混凝土罐当中，然后在通过门机运输入仓。

（2）而在大坝高度在3858以下的结构上进行混凝土浇筑的时候，人们则是利用混凝土运输设备将混凝土转入到料斗当中，再通过胶带输送设备将其送入到仓位当中。

（3）当在对基础块号较大的和消力池底板的混凝土进行施工的时候模式供人员采用自卸车和一体的运输设备，将混凝土卸入到料斗中，再利用负压溜槽进行入仓。

3.铺料方法

在直孔水电站大坝进行铺料的时候，我们可以根据仓位面积和入仓方法的不同，将其铺设方法分成平铺铺料法和台阶铺料发展。平铺铺料法则是根据平铺铺料的厚度，对混凝土搅拌设备的拌和运输功能进行分析，然后根据工程的施工要求，对一定范围面积内的进行铺设浇筑，从而对混凝土浇筑的有效的控制，从而保障混凝土的内部结构的稳定性和强度。除此之外，施工人员在采用平铺法对大坝进行铺料的时候，还要对施工工程各个方面进行考虑，并且对一些可预见的采取一定的预防措施。而台阶法则是铺设面积在400m2以上的仓位或者混凝土结构强度不满足工程施工的需要的情况下使用的。在采用施工方法进行铺料施工的时候，施工人员要对混凝土的分缝情况进行详细的了解，并且通过准确的计算们来对其进行铺设，从而使得工程施工的质量符合工程项目的要求。

4.养护

在混凝土施工过程中，对混凝土进行一定的养护，保证混凝土的稳定性和强度不会受影响。这主要是因素，在混凝土浇筑完毕以后，混凝土内部中存在着一定的温度和湿度，如果在浇筑的时候，混凝土内部结构的温度和湿度受到外界环境的影响，就会发生变化，可能出现变形或者开裂的现象，从而影响混凝土的质量，使得混凝土的强度不能达到工程施工的要求。因此，施工人员为例避免这样的情况发生，既要对其进行养护，将混凝土的中的温度和湿度保持在一定的工程施工的要求上，以确保混凝土强度不会受到影响。在通常情况下施工人员，都是采用的自然养护的方法对混凝土养护。不过由于自然养护工艺，容易受到周围气温的影响，因此我们在夏季对其进行养护的时候，要在混凝土上多洒水，保证混凝土中的温度和湿度基本上处于一个恒定的状态。而当在冬季进行养护的时候，这就需要在混凝土浇筑施工的场地上搭设保温棚，保证混凝土中的问题不会受到周围稳定的影响。

5.冬季混凝土施工

5.1骨料保温及预热

根据当地低温季节雨雪较少的气候特点.对堆放骨料进行预热.预热时间一般提前2～3d进行：及时清除料堆上的冰块、雪团及有机物质。并用蓬布或彩条布覆盖以防雨雪浸润。在骨料输送过程中，采用架设碘钨灯的措施对进料地弄和拌和楼的上料输送皮带上的骨料进行加热。

5.2拌和水的加热

为提高混凝土出机口温度.采用现场安装电热锅炉热水拌和.电热锅炉容量为10m3。拌和用热水一般控制在50～60℃。

5.3混凝土拌和

在低温季节施工时.对于拌和楼和骨料出料斗等重要部位采用碘钨灯照明等加温手段确保设备的正常运行。拌和混凝土前，使用热水或蒸汽冲洗拌和机。并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间较常温季节适当延长.一般延长60s。

5.4混凝土运输

混凝土水平运输主要采用混凝土罐车.混凝土温度损失较小。可不进行保温；温度较低时，对于混凝土垂直运输入仓用的溜槽.搭设取暖保温棚.并用碘钨灯等措施进行保温。

5.5混凝土浇筑

根据各部位混凝土浇筑时外界温度调整混凝土浇筑环境。根据有关气象资料.11月～次年3月进行混凝土浇筑施工时。采用暖棚法保温。混凝土浇筑时采取的措施有：（1）基础面的预热、清洗、保温。在混凝土浇筑前，对于基岩或老混凝土表层温度已呈负温时.应先将基础面加热成正温（加热深度不小于10cm）。方可进行混凝土浇筑。以防施工缝早期受冻。对于距新浇混凝土1～1.5m以内的老混凝土和基岩均需保温.对于暴露在模板外的所有金属部件也要采取一定的保温措施。（2）软基上浇筑第一层混凝土时。应防止与地基接触的混凝土遭受冻害，防止地基因受冻而变形。（3）混凝土浇筑前和浇筑过程中，应及时清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块.以免带入仓内。

6.结语

由此可见，在直孔水电站大坝混凝土施工过程中，施工人员要对每个施工环节进行严格的控制管理，并且在对混凝土进行养护的时候，一定要根据周围的实际情况和工程施工的实际要求，来对其养护方法进行选取，以确保混凝土的强度不会受到影响，只有这样才能使得工程的施工质量得到提高。

【参考文献】

[1]胡艳丽.水电施工项目成本管理探讨[J].人民长江，2010（05）.

篇10：三峡大坝混凝土施工案例

关键词：三峡二期工程混凝土浇筑计算机模拟系统

1概述

三峡二期工程大坝混凝土浇筑，无论总量还是施工强度在国内外水电历史上都是空前的。巴西伊泰普水电站混凝土最大年浇筑强度达303万m2，创造了水电历史最高记录；我国葛洲坝水电站，最大年浇筑强度达203万m2。三峡二期大坝混凝土浇筑总量达1238万m3，年浇筑强度达410万m3，月最高浇筑强度近45万m3，40万m3/月以上高强度浇筑时间持续9～10个月。所以二期工程混凝土施工作为三峡工程又一创世界记录的难题，多年来为国内外专家所关注。二期大坝结构十分复杂，大坝一般分两条纵缝，泄洪坝段设22个溢流表孔，23个泄洪深孔，22个临时导流底孔；左岸厂房坝段有14个钢管；另外，还有3个排砂孔，2个排漂孔。二期大坝混凝土施工设备种类多，干扰大，有塔带机、门机、缆机、混凝土施工除平面上有交叉外，空间上也相互制约和干扰。二期混凝土施工期，自年初全面清基交面到10月全线到达185m，施工期仅46个月。二期混凝土的施工还受到夏季高温、雨季、雾天等自然因素的影响。二期大坝混凝土施工量大、工期紧、质量要求高，施工难度大。为确保10月首批机组并网发电，二期大坝混凝土施工必须精心组织，严格施工，采用先进的手段指导施工。

做好混凝土施工计划十分重要，以往水电工程大坝混凝土施工计划都要耗费大量人力和时间，还要随着施工进展不断调整，而且容易产生差错。三峡二期混凝土浇筑块数以万计，各种施工条件又十分复杂，施工计划的编制调整如果用人来做，将是相当困难的。

二期混凝土施工模拟系统就是采用先进的计算机技术，结合二期工程施工实际情况和技术要求，并融入以往混凝土施工的经验，对二期大坝混凝土施工过程进行模拟。此模拟对混凝土每块浇筑的过程进行计算和记录，从而对坝体一天的浇筑情况到周、月、季、年计划直至大坝建成，可对大坝建设任何时段的形象进度、浇筑量等进行快速查询。其模拟采用二维、三维动态显示，是一个可以看得见的施工过程。这个系统比用人来做，提高效率上千倍，对混凝土施工指挥和决策具有重大意义。

2二期大坝混凝土施工模拟系统介绍

二期大坝混凝土施工模拟系统对二期工程泄洪坝段、左岸厂房坝段混凝土施工过程进行了模拟，系统主要包括数据库输入、计算、查询和计划四部分。

2.1数据输入

数据输入就是对混凝土浇筑边界条件的输入，如施工设备及混凝土拌合系统的控制范围和时段、施工设备性能、大坝的体型尺寸、施工程序及混凝土浇筑有关技术参数。其中有些不变条件在程序中处理，如大坝体型等；有些可变条件做成表格的形式，可以根据不同方案需要进行修改，如技术参数中的混凝土浇筑间歇期、浇筑层厚、仓面准备情况等。对已浇筑块的资料也需输人系统，作为计算的基础依据，如开仓时间、入仓时间、高程、混凝土量及性质、所用浇筑设备等。数据输入还包括已施工的灌浆、排水资料的输入。

二期大坝混凝土拌合系统有79m、90m、120m和82m共四个系统，施工设备有6台塔带机、2台缆机，另外还有胎带机和门机。在本系统中，混凝土开仓浇筑除满足仓面准备等条件外，还要同时满足相应部位设备要求和拌合楼生产能力的要求，而且冬季和夏季的生产能力也不同。

输入的数据是系统正确、合理运行的基础，这些数据又是施工经验的总结。所以科学的、符合工程实际施工情况的数据对本系统尤为重要。已浇筑块资料是下步计算的基础条件，只有准确的录人才能计算出最近工程实际的进度，同时，坝体完工后，可获得一份宝贵的历史记录资料。

2.2计算

坝体浇筑模拟计算数学模型，以状态变量和决策变量与约束条件间的数学逻辑关系来定量描述。主题程序通过状态变量和决策变量的不断改变，按照既定的浇筑规律和约束条件对大坝混凝土进行施工过程的模拟。状态变量是能反映大坝混凝土施工形象面貌的变量，包括：各坝段混凝土浇筑高程、方量和时间；决策变量是根据混凝土浇筑的规律要求随时判断将要进行的浇筑的坝块和所用的浇筑机械；约束条件，指大坝混凝土施工中应遵守的一般规律和制约混凝土施工的各种因素：主要包括混凝土施工过程中的一般规律、合同文件、技术规范要求以及三峡工程特定的结构形式和特定的施工条件下的各种要求等，如坝体层间间歇时间、混凝土初凝终凝时间、相邻坝块高差、立模拆模要求、基础处理、仓面清理、大坝上升速度和施工期允许应力等。大坝混凝土施工模拟，就是选择满足约束条件的决策变量，并根据决策变量的变化，计算出一组新的`大坝混凝土状态变量；然后在新的状态下，进行新的决策变量判断；通过大坝混凝土状态变量的不断改变，大坝混凝土也就从低到高地进行着模拟浇筑。

模拟系统在计算的同时，进行二维和三维的动态显示。二维按坝体纵缝分三块显示，三维既可以对整体、又可以对局部显示，观察方向可随意选择，在显示时，正在动态浇筑的块体以不同的颜色加以表示，可以清楚形象地看出坝体施工的过程，同时可以动态显示出正在浇筑块体的浇筑时间、浇筑部位、浇筑机械、浇筑方量、浇筑顺序等，整个大坝浇筑过程真实地展现在眼前，全部施工状态尽收眼底。

2.3查询

查询分为图形查询、工程质量查询和报表查询。

2.3.1图形查询

三维图查询：可以整体、分坝段、分时段、以不同的缩写比例查询，还可以从上游左侧、上游右侧、下游左侧、下游右侧四个方位查询。

立视图查询：可以分时段查询三个柱块，同时显示当前时段不同坝段的高程及顶块浇筑时间、分标段混凝土量和混凝土总量。见附图1。

剖面图查询：显示某一坝段剖面，并在图上标明已浇筑部位及当前浇筑部位，在图形旁边标明相应部位不同坝块混凝土块浇筑信息，如柱块号、浇筑时间、每一块浇筑量，使用设备情况等。

逐月浇筑强度图：以柱状图的形式全过程显示每月浇筑强度及混凝土浇筑累计总量。见附图2。

2.3.2工程量查询

分时间、分高程、分不同坝段范围、分柱块显示已浇筑混凝土量、剩余混凝土量、混凝土总量。

2.3.3报表查询

现供查询的表格共11种，可根据需要查询：混凝土浇筑月报表，混凝土浇筑顺序表，混凝土浇筑量统计表，混凝土高程进度表，混凝土方量计划表，混凝土层数进展表，浇筑机械月报表，不同部位浇筑强度表，不同部位高程表，不同部位浇筑块厚度，各月高程表。

2.4计划

篇11：三峡大坝混凝土施工案例

主备教师

授课班级

教学课时 二课时

参与教师

授课教师

教学方法 说读讨论

知识与技能：朗读课文，疏通文意，并能当堂成诵。掌握“自”“至于”“阙”“襄”“沿”“溯”“奔”“疾”“素”“绝”“属”等实词的意义，翻译重、难点句子。品味文章语言，展开想象，体味作品意境。

情感、态度与价值观：在教学中要充分发挥学生的想象力，训练语言表达能力。欣赏三峡的独特之美，激发热爱祖国山河之情。第一课时

教学过程：

一、设置情境，导入新课——①如有条件先欣赏《长江之歌》，后解说：2002年11月6日，具防洪、发电、航运等综合效益于一体的世界上最大的水利枢纽工程——长江三峡水利枢纽工程明渠截流工程取得成功。2003年10月26日，三峡工程开始第二次蓄水，三峡水库的水位在135米的基础上悄然涨到137.4米，10月31日，坝前水位提高到139米。如此美丽的自然三峡就这样被历史分为两段：一段永远沉入水底，这是令人遗憾的；幸运的是还有另一段烙印在了我们的记忆中。烙印在我们记忆中的，除录像、光碟、图片外，文学作品中也保存了自然三峡的美丽。这一节课开始我们就一起来研读我国北魏时期著名的地理学家郦道元面对祖国的大好河山，为我们写下的一篇脍炙人口的游记散文——《三峡》 ②欣赏有关三峡的诗句——1.朝辞白帝彩云间,千里江陵一日还。两岸猿声啼不住,轻舟已过万重山。2.十二巫山见九峰,船头彩翠满秋空。朝云暮雨浑虚语,一夜猿啼月明中。3.扁舟转山曲,未至已先惊。白浪横江起,槎牙似雪城。4.孤帆远影碧空尽,惟见长江天际流。5.巴东三峡巫峡长,猿啼三声泪沾裳。6.大江东去浪淘尽,千古风流人物。