锅炉房初始运行总结（精选8篇）
篇1：锅炉房初始运行总结
锅炉房运行总结
（）
锅炉房运行单位： 尊敬的各位领导：
在即将过去的一年里，我单位在保证供热质量的前提下圆满的完成了锅炉房安全运行管理工作，并且得到了上级管理部门及领导的肯定。现将我单位的供暖工作做一下总结：
一、点火前的准备工作
1、设备的检查工作
维修电工对各配电柜内各电气元件进行了检查紧固；对电机设备进行了摇测，经调试各数据均正常；司炉人员对循环泵、补水泵、阀门等设备进行除锈刷漆；各设备间、各设备、各管道进行了清扫；对锅炉水压试验煤气阀组密闭测试检查；计量间阀门、流量表、IC卡机检查；保证了开机前各设备、设施均处于良好状态，测试数据均在规定值范围内。
对压力表、安全阀进行效验整定，全部效验合格后进行安装，保证点火前此类设备安装后全部灵敏有效。
2、管理方面
11月6日，物业公司工程部领导召集我公司管理人员及所有运行人员进行了岗前安全教育培训。培训重点：学习物业公司各项规章制度、各项应急预案。
同时，我公司领导也进行了岗前培训学习，学习重点：北京市锅炉使用安全管理规范（试行）等文件，并通过试卷形式考核了司炉工的运行操作技能。通过学习，使全体司炉人员明确了自己的工作任务、责任、目标。为今后的供暖工作打下了一个坚实的基础。
二、运行工作
1按照本单位规定，落实好锅炉房安全管理。
2.锅炉运行中，每天对锅炉各部位检查，检查记录流量、压力、燃烧情况，确保运转正常。
3.当发现异常情况影响正常运行时，除采取果断措施组织人员进行处理外，应及时报告有关部门。
4.凡符合紧急停炉条件，来不及向有关领导请示，有权决定紧急停炉。
5.严格遵守锅炉房各项规章制度和操作规程，认真填写运行日记和各种记录，服从领导，坚守岗位。
6.认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，确保设备的正常运行。
7.严格交接班制度，严禁酗酒后值班。努力学习业务技术，提高操作技术水平，严格遵守纪律。
8.切实执行GB1576-85《低压锅炉水质标准》和操作规程的水处理工作，确保锅炉安全运行。
9.严格易燃易爆物品在锅炉房内存在，制定安全措施防止事故发生，如果安全措施不到位，发生意外事故，视情节轻重，给与当班人以纪律处分和经济处罚。10.操作人员必须经常对设备、仪器、用具等进行擦洗和清扫，室内排水沟要经常冲刷，保持畅通，是设备清洁卫生，对维修设备要存放整齐。
11.水质化验室要做到每班将仪器、器皿清洁干净放在指定位置，按时对软化水、炉水进行化验分析，并将结果填入运行记录，对设备的维修和检查记录要存档管理。
三、节能降耗
1、按照物业公司工程部及我公司的部署目标，锅炉出水温度要参照当日早、中、晚各时间段的温度变化进行动态调节，锅炉运行数量的启停和要根据物业公司工程部的指示进行。
2、每天巡视各主要设备，杜绝跑冒滴漏现象。
3、每天向物业工程部汇报天燃气消耗情况、电能消耗及设备运行情况；每月向工程部汇报水、电、气消耗情况。
四、锅炉房内检和年检
1、年检。为了确保锅炉房安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的规定，我单位在锅炉维修保养完毕后邀请金隅集团锅检所对锅炉进行例行年检工作。我单位在金隅集团锅检所来临之前做好检验前的准备工作，备好受检锅炉的有关技术资料、各种记录、上的检验报告等，迎接锅检所相关领导的检验。
2、内部检验。我单位相关领导陪同检验人员，按要求现场打开锅炉本体进行锅炉内部检查，经检查锅炉内部结构无异常状况，确保下一采暖锅炉的正常运行。在此次的锅炉房年检和内检工作中重点对锅炉炉体及锅炉房内部的安全阀及压力仪表进行了检查，并及时的派出相关的技术人员对经校验不符合使用要求的仪表进行了更新。
五、锅炉供暖期间的排查工作
为了确保锅炉房的正常供暖和不出现重大安全事故，我单位派出的技术人员每周对锅炉房进行巡视检查。在锅炉的供暖期间软水器、水泵发生故障后我单位立即组织专业技术人员到现场进行维修及时的排除故障。
六、锅炉房停运后的设备维保计划
1、锅炉系统停暖后，我单位计划于4月中下旬安排专业维保技术人员拆装检查燃烧器、锅炉电控系统，打开前后烟箱并清理烟管和燃烧室的烟垢，检修阀门、仪表，排除潜在问题。
2、打开锅炉的人孔，清除锅炉的水渣，之后对锅炉进行湿保养。
3、配合锅检所对锅炉进行内检。
金隅嘉华锅炉房在2013—2014供暖运行当中无责任事故及重大安全事故发生，突发设备故障均得到及时的解决，锅炉房值守人员尽职尽责，上级各部门领导交办的任务均及时贯彻执行，展现了我单位的良好工作风貌，我单位将不断提高管理水平，一如既往地为金隅物业提供最优质的服务。
篇2：锅炉房初始运行总结
（1）低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃烧挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火枪助燃，以防止可能出现灭火。
（2）低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。
（3）增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
（4）启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
（5）在低负荷运行时，油枪投入时由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
（6）低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。
（7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。
2.锅炉在变压运行时应注意什么?
(1)变压运行中，注意负荷变化时厚壁部件的温度变化，特别是汽包壁温的变化，防止过大的热应力。由于受变压的影响，汽包内工质的饱和温度变化较大，因而要控制汽包内外壁温差和负荷的变化速度。
(2)在负荷较低的情况下，必须注意锅炉的安全问题。如炉内燃烧的稳定性和锅内水循环故障等问题。
(3)在负荷较低的情况下，还应注意汽动给水泵自动跟踪情况，防止给水泵因进汽压力低失灵。
3.手动紧急停炉的条件有哪些？
出现下列任一条件时，应手动紧急停炉
1)MFT动作而未动作时。
2)给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。
3)省煤器管、水冷壁管爆破，不能维持汽包正常水位时。
4)失去全部火焰检测冷却风时。
5)空气预热器全停时。
6)所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时。
7)排烟温度急剧升高，确认为尾部发生再燃时。
8)主要仪表，如主蒸汽压力表、主再蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。
4.请示停炉的条件有哪些？
1)炉内承压部件因某种原因漏泄时。
2)炉水、蒸汽品质严重低于标准，经多方调整无法恢复正常。
3)锅炉严重结焦，难以维持正常运行。
4)承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时。
5)过热器、再热器管壁温度超限，经多方调整无法恢复正常时。
6)水位计、安全门不能全部投入时。
7)DCS或OS不能正常运行时。
5.请求减负荷的条件有哪些？
1)机高加跳闸(或切除)汽温无法维持正常范围。
2)锅炉堵灰、结焦严重短时间无法消除时。
3)给水、蒸汽管道漏泄。
4)受热面有轻微漏泄点时。
5)由于主再热蒸汽受热面压损过大，个别安全门有动作危险时。
6)主再热蒸汽系统各部压力及温度(包括壁温)有超出设计值，经多方调整无法恢复正常时。
6.严禁锅炉启动的条件有哪些？
1)影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束，工作票未注销，或检修工作已结束，但经有关人员验收不合格时。
2)新安装或大修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格。
3)锅炉主要仪表、主再热蒸汽温度表及压力表，炉膛压力表，水位表等缺少或不正常，且无其它监视手段时。
4)锅炉电磁阀，安全门和燃气、燃油速断阀经试验动作不正常。
5)炉膛安全监控系统，安全保护系统经试验不合格时。
6)旁路系统因故障不能投入运行时。
7)DCS或OS投入不正常时。
7.锅炉负荷聚减的现象、原因、处理？
现象
1)主汽压力急剧升高，蒸汽流量下降。
2)汽包水位先下降而后上升。
3)再热汽压急剧下降。
4)处理不及时安全门动作。
原因
1)电力系统发生故障。
2)汽轮机或发电机发生故障。
处理
1)根据负荷下降的程度，适当减少燃烧率，必要时切除部分制粉系统。
2)燃烧不稳时，及时投枪稳燃。
3)切给水自动为手动，控制好水位。
4)若汽压超过电磁阀动作压力，而电磁阀未动作，应手动开启。
5)根据汽温情况，应切为手动，关小或解列减温器。
6)若负荷到零，联系汽机投入旁路系统。
7)故障消除后，做好恢复负荷的准备。
8.“失火焰”和“失燃料”有何区别？
1)失去燃料跳闸条件：
当任一油枪已投运，则“失燃料跳闸”处于准备状态，如果下列任一条件发生，则引起“失去燃料跳闸”
A．全部给煤机、磨煤机均停，且全部油喷嘴阀或油跳闸阀关闭。
B、全部油枪未投运且全部角煤燃烧器未投运。
2)失去火球火焰条件：
在锅炉点火以及任一给煤机投运之前，煤火焰检测器始终不参与整个系统的灭火保护。当下列任一条件存在时，则发出失去火球火焰条件：
A当所有6角燃烧器均示无火。
B、偏烧（已解除）。
9.锅炉启动中的注意事项 ？
1)严格按升温升压曲线进行，期间汽包任意两点间壁温差不得超过50℃，否则应停止升压，分析原因及时处理。
2)控制好冲转前的炉膛出口烟温不超过538℃，同时升温升压过程中严格监视各受热面管壁温度不超过允许值。
3)投、停油枪时注意油压的变化，不得同时投入两支或两支以上油枪，加强与邻炉的联系工作，防止灭火；油枪应定期切换，保持炉内燃烧稳定，保证受热面受热均匀；及时发现油枪的漏油和漏汽现象。
4)给水及减温自动投入后，应保证调节性能良好，被调参数稳定，否则改为手动调节。
5)联系化学加强对炉水及蒸汽品质的监督，不合格时应加强排污。
6)点火初期应连续投入空气预热器吹灰至带上10%最大负荷，加强尾部烟温变化，防止再燃。
7)启动期间如机、电有稳定或试验要求，按其要求进行。
8)点火开始，每半小时按操作票附表记录一次参数。
10.机组冷态启动参数时，冲转参数是如何规定的？
当主汽压力达3.5MPa～5.0MPa，主汽温度达316℃～360℃，再热汽温达260℃～300℃。再热汽压达0.1MPa～0.2MPa，过热度大于56℃，保持汽温汽压稳定。
11.机组热态启动参数时，冲转参数是如何规定的？
1）汽轮机第一级金属温度或中压隔板套金属温度121℃以上时，机组启动即为热态启动。
2）锅炉的点火、升温、升压参照热态启动曲线，并参照冷态启动曲线，用汽机旁路来控制汽温、汽压。
3）热态启动时各参数与冷态启动各参数达到相同状态时，按冷态启动曲线进行。
4）冲转时参数及各部速率：
冲转前升温率：主汽温度4.2℃/分
再热汽温5.2℃/分
升压率：0.15MPa/分
起点参数：主汽/再热汽温：360℃/270℃
主汽压力：2.94MPa
冲转参数：主汽/再热汽温：425℃/400℃
主汽压力：6.86MPa
并网后：
主汽升温率：约4.15℃/分
再热汽升温率：约4.3℃/分
升压率：0.17MPa/分
12.AGC投入条件有哪些？
1)主辅机运行状态良好，主要参数正常。
2)机组处于协调控制状态（即，汽机在遥控、锅炉基本已自动），并稳定运行，主要控制指标达到规程要求。
3)RTU装置运行正常，与CCS之间的接口工作正常。
4)机组监控系统运行正常。
5)机组负荷调整能力在额定负荷的60%-105%之间（机组的负荷调整范围按省公司《机组最大调峰能力规定》执行）。
6)机组升降负荷的速率为：5MW/min。
13.停炉注意事项 ?
1)停止制粉系统时应将给煤机箱体煤刮净，停炉七天以上，有条件时应将原煤斗内煤烧空。
2)本操作票外有关操作或其它情况可参照规程及现场具体情况进行。
3)任何时候应加强与汽机的联系,保证过热度大于56℃。
4)停炉后加强对汽包壁温差的监视，不超过50℃，汽包内无水时联系汽机启动给水泵补水。
5)停炉后检查空气预热器的自密封装置应提起，否则应手动提起（预热器应按规程要求停止）。
6)加强对排烟温度的监视，防止再燃。
7)停炉后解列油系统及点火用气系统。
8)熄火前，应手动停掉最后一套制粉系统及油枪，防止制粉系统内爆。
9)停炉后附表每半小时记录一次，至排烟温度60℃时为止。
14.锅炉停炉后还应该做哪些工作？
1)关闭连续排污，取样(炉侧)、加药门。
2)解列液化汽系统，油枪及蒸汽雾化手动门。
3)空气预热器及风机继续运行，待其入口烟温达150℃时停止预热器及风机运行。
4)锅炉停炉后，仍应监视排烟温度的变化。当发现排烟温度不正常地升高，或尾部受热面有发生再燃烧可能时，应立即投入消防装置进行灭火。此时严禁通风。
5)在锅炉未泄压或电动机德电源未切断前，仍应监视锅炉仪表盘和有关设备。
6)停炉应继续记录主、再热蒸汽温度、压力、汽包壁温、冷热风温度、排烟温度、汽包压力、给水温度，炉膛出口烟温(烟温探针能投入时开始记录)，汽包水位。应一直记录到排烟温度降至60℃时为止。
15.锅炉启动前的试验项目有哪些？
1)所有电气联锁及热机保护试验。
2)辅机拉合闸试验和事故按钮试验。
3)热工保护装置及信号声光报警试验。
4)程控装置试验。
5)电动门、调整门、风门及挡板远方和就地开关试验。
6)上水后的水压试验。
7)点火装置的试验。
8)大联锁试验，锅炉大修或回路有检修后必须做动态验。
9)点火后的安全门试验。
16.锅炉点火前的准备有哪些？
1）提前12小时～24小时投入电除尘灰斗及大梁加热装置。
2）炉上水后，提前15小时投入炉底蒸汽推动。汽包下壁温加热到100℃时或点火前停止。
3）保持炉前油循环，调整油压正常，各油枪在程控位，开启各油枪仅有手动门；投入点火用气系统，调整压力0.045KPa-0.1KPa。
4）投入电除尘振打装置，锁气器系统。
5）启动供水泵房高低压水泵，投入炉底水封及除灰除渣系统。
6）空气预热器入口风温应保持不低于23℃，否则应投入暖风器系统。
7）投入火焰电视摄像系统。投入探头冷却风机，一台运行，一台备用，投入炉膛烟温探针。
8）投入点火用汽系统，调整压力在0.045kPa～0.1kPa之间。
9）联系热工人员解除发电机跳闸、汽轮机跳闸和锅炉汽包水位±300mm炉MFT保护。
10）开启炉侧连排，加药，取样门及5%旁路门，炉顶主再热系统及汽包空气门，开启PCV阀入口手动门。
11）启动空气预热器，3、4号炉投入自密封装置，确认风机启动条件具备，启动A侧或B侧引送风机(必要时A侧、B侧均启动)调整风量在30%～40%总风量之间，负压在50Pa～100Pa。
12）炉膛吹扫应结束
13）大小修后空预器应水冲洗8分钟—10分钟。
17.对流、辐射、半辐射式过热器各具有什么样的汽温特性?
(1)对流过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度升高，反之则降低。当过热器离开炉膛出口越远或过热器入口烟温越低时。这种汽温特性越明显。
(2)辐射过热器的汽温特性是：当锅炉负荷增加时，过热蒸汽温度降低。反之，过热蒸汽温度升高。
(3)半辐射式过热器的汽温特性是，当锅炉负荷变化时，汽温比较平稳或接近对流或接近辐射过热器的汽温特性。即锅炉负荷增加时过热汽温稍有上升或稍有下降，这要取决于对流和辐射受热面的比例分配而定。
18.燃用低挥发分煤时如何防止灭火?
燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火。为防止灭火，运行过程中应注意以下几个方面：
(1)锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。
(2)适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。
(3)适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。
(4)燃烧器应均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场与温度场。
(5)必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
(6)在负荷变化需进行燃煤量、吸风量，送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。
19.漏风对锅炉运行的经济性有何影响?
不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏风，都会使烟气体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压(炉膛，烟道)而被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可舶性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。炉膛下部及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小，烟气经过更多受热面之后，烟温将达到或超过原有温度水平，会使排烟热损失明显上升。综上所述，炉膛漏风要比烟道漏风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使吸风机电耗增大。
20.升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
21.汽压变化对其他运行参数有何影响？
汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温
度升高。
汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，枚水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。
22.在升压过程中，应特别注意哪些事项？
1)注意控制汽包壁温差，为此应严格控制升压速度；
2)注意监视汽包和水冷壁的热膨胀；
3)注意保护过热器和省煤器；
4)做好升压过程中的定期工作；
5)注意监视和调节燃烧，预防锅炉灭火和发生爆炸或二次燃烧事故。
6)注意保持水位正常，预防缺水、满水事故。
23.锅炉专业的技术经济指标有哪些?
锅炉专业的技术经济指标有：锅炉效率、蒸发量、主汽压力、主汽温度度、再热汽压力，再热汽温度、氧量、排烟温度、飞灰可燃物、制粉电牦，风机电耗、除灰电耗、点火与助燃用油量。
24.锅炉节能途径有哪些？
锅炉节能途径可归纳为节煤、节油、节电、节水等四个方面：
1)提高锅炉热效率，降低各项热损失；
2)减少锅炉启动热损失；
3)保持锅炉经济负荷；
4)减少各转机漏油和点火用油；
5)对冷却水、工业用水和疏水加强管理；
6)降低排污率，充分利用余热；
7)降低厂用电率；
8)加强燃料管理。
25.为什么给水高压加热器停运后要限制负荷运行?
篇3：热水锅炉运行管理的总结
关键词：热水锅炉,运行,管理
1 集中采暖系统运行管理的一般原则。
集中采暖系统进入正常运行期间, 必须精心妥善管理好系统的各个部分, 特别是锅炉房和热力网。
运行的管理人员应当对系统的服务范围和服务对象, 系统的特点和组成做到心中有数, 要清楚锅炉房内所有设备和主要附件的规格、技术性能, 操作方法和步骤。也要清楚外部热力网的敷设和布置, 同时还要知道系统中存在的主要缺陷和运行中新出现的故障, 并逐步学会处理故障的方法。
运行管理部门应建立完整技术资料, 包括设备的技术档案、运行日志、原始的设计资料, 运行管理人员对技术资料即时补填, 逐步完善, 这有利于了解和分析系统的运行状况, 改进运行中的不足提高运行效率。
锅炉发生较重大事故后, 要填写“事故报告单”即时向有关部门汇报, 新安装的锅炉或大修后的锅炉, 在运行前必须向劳动部门和环保部门办理登记手续, 取得锅炉运行许可证方可运行, 参加操作人员必须经过技术培训取得司炉证方可独立操作锅炉。为了建立运行期间正常的互作秩序, 保证系统安全经济运行, 必须制订各种规章制度。
无论是系统运行期间或是停止运行期间, 都应当对系统加强维护和管理, 采暖期结束前, 应当做好停止运行的准备, 停止运行期间应当做好下一个采暖期开炉钓准备, 并要按计划高质量完成系统的检修。
2 热水采暖锅炉运行管理
2.1 斜推往复炉排的运行和维护。
斜推往复炉捧在运行中, 炉排往复推动能起着疏松煤层的作用, 部分地代替了司炉工的平火作用, 减少司炉工的劳动强度;其次斜推往复炉排可燃用高水分和高灰分的劣质量煤, 但煤层一定保持100毫米至150毫米之间, 更主要的是要调节好送风量, 对于挥发物少, 水分多, 难着火的煤要保持厚一点煤层、慢推煤。风室里风压应当小一点;燃烧室内的负压应当减少一些或微有正压, 使火焰卷向炉排前部, 以便加强新煤的预热;对于多灰分易结焦的煤应保持煤层簿点, 适当增加推煤次数或加大往复行程, 以更增加平火作用, 以免结焦;对于灰分少的煤应调整煤层不要过簿, 以免造成炉排尾部煤层中断而引起大量漏风。
2.2 锅炉维护的要求。
2.2.1燃烧室内的负压控制;燃烧室内负压不能大高。也不能过低, 负压太高燃烧室吸入的冷空气量增加, 降低燃烧室内的温度增加了排烟损失;负压过低, 易造成火焰和热烟从炉门、拨火门、看火孔喷出, 易烧伤操作人员或烧坏炉门, 也恶化锅炉房室内环境。2.2.2水温的调节室外气温低, 应提高水温, 这样要增加给煤量, 加强送风, 但注意防止炉内水沸腾汽化, 室外气温高, 相反就要减少给煤量和减弱送风量。2.2.3受热面的吹灰:吹灰的部位水管锅炉主要是对流管和省煤器管。火管锅炉和快装锅炉主要是火管, 吹灰目的主要是改善受热面的传热效率, 吹灰的操作应按烟气流动方向由第一排管开始, 依次进行;一般水管锅炉每班吹一次, 火管锅炉每周吹一次。吹灰应在锅炉低负荷时进行, 吹灰时应加大引风量, 使吹下来的灰及时吸走。2.2.4锅炉排污:热水锅炉排污采用定期排污, 排污周期视水质而定, 水不好可每班排一次, 水质较好可每周排一次, 开关排污阀有两种方法:a.先打开快阀, 再稍微打开点慢阀, 预热管道后再全开慢阀, 这样减少快阀唐损, 两个排污阀之间不积水, 但排污效果不好。b.先全开慢阀再开快阀, 优缺点与第一种方法相反, 两种方法都可采用。但要注意先开的阀门后关, 后开的阀门先关, 同时在排污时一定注意监视水位。2.2.5锅炉运行的节能要求:节约燃料是锅炉运行管理的重要任务之一, 在锅炉运行中必须千方百计地提高它的热效率。
2.3 省煤器的维护和管理。
省煤器运行中应保持比锅炉工作压力大百分之十五到百分之二十的给水压力。如果省煤器有吹灰装置, 要定期吹灰。省煤器出水温度明显下降要迅速查明原因, 排出故障。如果发现省煤器内有水击声, 应当首先检查给水管道的止回阀有无毛病, 有毛病要及时修理。如果水击声是由于省煤器内的空气未排净或省煤器内产生蒸汽所造成, 应立即打开排气阀放气, 关上进出口水管上的阀门, 打开旁通烟道的烟道阀门,
2.4 压力表、温度计、安全阀的维护和管理:
a.压力表:热水锅炉运转期间必须经常注意循环泵上的压力表指示的压力, 泵吸水管和压水管同时装有压力表时, 运行正常状态, 两块压力表的压力不变, 两块表的压差也不变, 出水管压力永远高于吸水管上的压力。两块表的压力同时下降, 说明系统缺水、立即补水。补水后还继续下降, 说明系统中有漏水, 要立即检查修漏。如果两块表压力差有变化, 应立即查明原因, 即时处理, 另外压力表要定期冲洗、校验。b.温度计:运行期间应经常检查温度计指示的温度是否正确并精心地加以维护。c.安全阀:运行期间安全阀应时刻保持灵敏状态, 应定期的用手动动它, 以免长期不动被锈住而失灵, 严禁无关人员擅自触摸安全阀。安全阀定压后应铅封或上销, 运用行期间应定期检查。
2.5 热水采暖系统的水质管理。
热水采暖系统, 补水的水质直接影响锅炉和系统的结垢程度, 所以在锅炉房管理上, 水质管理好坏是关键, 它影响锅炉的寿命和安全运行问题, 所以补水水质一定要符合《低压锅炉水质标准) 的规定。
3 热力管网的运行管理。
3.1 管网运行期间的巡线检查及维护管理。
3.1.1要检查井盖上和地沟上的回填土是否有不均匀沉陷, 如果盖板断裂要在沟里采取临时支撑, 采暖期过去换盖板。3.1.2检查地沟里是否存水, 有水即时排出。3.1.3检查管道、阀门, 伸缩器、支架是否正常工作, 有失灵的断裂的要及时处理。3.1.4保温层有无损坏, 有损坏要及时处理, 3.1.5巡线过程中要随时注意排出管网中的空气, 防止气体堵塞管道。
3.2 管网的腐蚀预防;
定期排气、排污和地沟排水、保持地沟内干燥、管内无气和杂质、维修人员要责任心强、加强管理。
4 热水采暖系统的运行调节:热水采暖系统的使用调节有三种方法:质调节、量调节、间歇调节:
质调节:集中热水采暖机械循系统中, 是在水泵送入系统中的循环水量不变条件下, 随着室外空气温度的变化, 改变送人系统中热水沮度,
量调节;是在系统中循环水温度不变情况下, 随着室外气温的变化, 改变循环水量。
间歇调节:系统的循环泵, 时而开泵, 时而停泵, 这样系统中循环水量和循环水沮同时增加或减少, 也是根据室外气温变化而定。
以上三种方法, 在热采暖系统中最常用韵是集中质调节, 量调节比较困难, 室外气温变化时要不断地改变电动机的转数以适应循环水量的变化, 否则就使用无级变速电动机才能进行。间歇调节必须掌握好送水温度和建筑物的热惰性, 这也很困难。
5 热水采暖系统停炉后放、维护和保养。
5.1 系统的放水和冲洗。
热水集中采暖系统停止运行后, 锅炉放水的同时也要放掉锅炉房管网中的水, 继之放掉外部管网和各用户采暖系统中的水, 再用清水冲洗各部分管网两、三次, 冲洗过程中要注意低凹处, 死角处杂质冲净, 不能留有积水, 放水和冲洗之后, 应当关好所有的排气阀和放水阀, 其余阀门根据管网所采用的保养方法决定开关, 放水和冲洗之后应进行停止运行后的检查, 把检查中发现的所有缺陷做上记号并登记, 做停炉后检修的依据。
5.2 系统的保养:
采暖期终止, 系统停止运行期间, 必须对管网、锅炉和其它设备及容器采取一定的保养措施, 以防它们遭受腐蚀或其他形式的破坏。
5.2.1 管网的保养:
管网放水冲洗干净后, 重新抽管网中充人经过化学处理的水并把锅炉烧起来, 加热系统中的水到95oC并保持1-1.5小时, 再经过已经打开了的排气阀, 把从水中分离出来的空气排出系统外, 排气之后, 把系统中的所有阀门关好, 停炉熄火, 让水逐渐冷却, 把水保留在管中, 直到下一个采暖期开始。
5.2.2 热水采暖锅炉的保养:
热水采暖锅炉通常都是同整个系统一起充水保养。同样把经过化学处理的水加热到95度, 停火使炉内水自然冷却, 同时把充水系统内的空气放净, 关好所有阀门, 待下一采暖期使用。
篇4：锅炉燃烧优化运行
【关键词】锅炉燃烧；锅炉效率；优化运行
0.引言
锅炉的运行参数主要是过热蒸汽压力，过热蒸汽和再热蒸汽温度，饱和水位和锅炉蒸发量等，其运行过程则表现为一个复杂的参数变化过程。在实际情况下，锅炉运行工况经常是不稳定的。各种各样的原因都会引起工况变化，而最后则表现为运行参数的变化。例如当单元机组汽机所需要的蒸汽流量变动时在其他条件未变的情况下，锅炉汽压、汽温、水位都随着改变。此时，必须对锅炉的燃料量、风量、给水量等作相应的调整，才能使锅炉的蒸汽量与汽机负荷相适应，使运行的参数保持在额定值或规定的范围内。
1.锅炉燃烧的优化目标
锅炉燃烧优化控制系统，根据锅炉的负荷和煤种，实时优化锅炉配风、配煤燃烧等运行方式，指导锅炉燃烧调整，通过对锅炉操作参数进行以性能为闭环的动态优化控制，提高锅炉燃烧效率，降低发电煤耗，同时减少烟气NOx排放，实现锅炉的经济环保运行。机组燃烧优化控制系统的基本原理是在机组安全运行的前提下，在运行可控参数的优化空间范围之内，选出一组优化的操作参数组合，这个优化目标一般为：优化的效率；最低的NOx排放；最低的运行成本。对300MW锅炉而言，优化目标为锅炉热效率、NOx、运行成本等等，最优化过程将使这一性能指标达到最优，也可以进行多目标综合的优化。
2.锅炉运行优化参数的确定
目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为优化值进行调整，往往不能达到优化的运行效果。尤其是在低负荷的工况下，锅炉运行的安全性、经济性均比较差。其原因主要有三个方面：第一，设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；第二，设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；第三，设计参数本身采用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的优化运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整才可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的优化经济运行方式及优化运行参数。
3.确定锅炉优化参数的试验方法
优化试验方法是通过对锅炉进行性能的摸底试验，全面优化调整，寻找优化方式及相应优化运行基准值。它包括性能摸底试验、优化调整试验两部分。
3.1锅炉性能优化试验
收集锅炉的基本情况等的相关资料，进行锅炉典型工况下的试验，通过性能计算和能耗分析，寻找引起锅炉煤耗偏高的主要原因，从而确定锅炉的优化目标。也就是要找到影响锅炉经济性的主要问题，了解锅炉设备性能有待改进的地方。
3.2锅炉的优化调整试验
根据锅炉优化调整试验的结果，在现场设备消缺的基础上确定优化目标，进行锅炉优化调整试验，寻找锅炉在调峰范围内合理的运行操作方式。通过试验得出在不同负荷下锅炉主辅设备的优化运行方式。
3.3影响锅炉优化运行因素
锅炉优化运行是指输入锅炉机组燃料的热量被有效利用，使得锅炉各项热损失达到最小。通过对各项热损失的分析，找出锅炉的优化运行的方法，并找出提高锅炉运行经济性的途径。只有通过热平衡才能确定锅炉机组的效率，根据热平衡结果就可以判断锅炉机组的设计和运行情况，研究锅炉机组的热平衡目的在于定量计算与分析各项能量的大小，找出引起热量损失的原因，提出减少损失的措施，提高锅炉效率，降低发电成本。
4.锅炉优化的运行途径
4.1锅炉优化运行与煤质管理
随着电厂进入商业化运营，煤质的管理显得越来越重要。灰分增加．就意味着热值减少，燃料量、电耗、金属单耗、受热面磨损都增加，燃烧的完全性与稳定性也受到很大影响，也会导致排烟热损失相对增加。所以管理好燃料是提高经济性、提高企业效益、提高上网竞争能力的关键环节之一。
4.2锅炉优化与监视系统
锅炉的一、二次风速以及炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、壁面热负荷等均根据燃用的煤质设计，这是由于燃烧、传热等过程不仅复杂，且影响因素的随机性也较太。目前在设计过程中，除了计算外，一般按推荐值选取。锅炉在运行过程中，能够定量掌握有关影响系统稳定与经济运行的诸因素是十分重要的。例如，一次风速的大小对整个系统的影响非常大，它不仅影响燃烧的稳定性，而且还涉及到锅炉的经济性。而目前运行人员在运行调整过程中，除对最终参数控制得比较严格外，对其过程变化却无法掌握。也就是说，没有一个好的监视系统。运行人员就无章可循，处于带有一定经验性的、盲目的操作状态。如果，一台200MW机组如果做好优化运行，每年能带来几十万元的效益。所以完善燃烧过程的监视系统，有利于优化锅炉的运行，经济效益和社会效益不可低估。
5.锅炉燃烧优化调整
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济指标和安全性有很大的影响。燃烧优化调节的任务是：要适应外界负荷的要求，在必须要满足蒸汽质和量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。对于一般固态排渣煤粉炉，进行燃烧调节目的可具体归纳为以下方面：保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。燃烧稳定、燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等设备，避免结渣。使机组运行保证最高的热量。减少燃烧污染物的排放。燃烧过程的经济性要求具备合理的风煤配合，二次风配合和送吸风配合，还要保持适当的炉膛温度。合理的风和煤粉的配合，也就是要保持优化的过量空气系数；合理的二次风配合要保证着火迅速、燃烧安全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压、减少漏风。当运行工况改变时，这些配合比例调节恰当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉的热效率。锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况相应改变。在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑降低过量空气系数，使排烟热损失降低。
6.结束语
锅炉燃烧的优化调整、优化运行是锅炉节能降耗、提高能源利用率的有效措施。它不仅可以降低机组的供电煤耗，而且可以降低发电成本，对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用，因此锅炉的燃烧优化运行对于节能降耗，具有十分重要的意义。
【参考文献】
［１］刘也.670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行.中国新技术新产品.2012-01-10．
［２］孙志华,刘红,郭亮,等.锅炉燃烧调整及优化运行.民营科技.2011-08-20．
篇5：锅炉运行班组工作总结
09年即将过去，五年来，我做为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将五年来的工作加以总结：
一、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践报告上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，班员都能达到独立上岗了，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。我们却迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，并得到了公司领导的肯定和嘉奖。
二、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中，我们班组团结如一人，果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
三、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。我们本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
四、在安全生产工作中，我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响外网公司供热和人为责任造成重大事故。
五、公司开展了小指标竞赛活动。在劳动竞赛中，我们做到不弄虚做假，以真正的实力与其它班组争取好的名次。
新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。所以我们制定了2010年的班组工作方向：
1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。
3、在保障供热的基础之上，向汽机车间供出品质合格的蒸汽。完成公司下达的发电任务，并要超额完成。
4、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。
篇6：锅炉房初始运行总结
2007年10月----2008年4月
刚刚过去的07----08年冬运大负荷，锅炉总计停炉29次，由锅炉设备故障造成停炉19次。其中水冷壁爆管4次（1号炉前墙，2号炉西墙，3号炉东墙，4号炉后墙），水冷壁泄露8次，转动机械3次（1号炉球磨机地脚，3、5号炉排风机轴承），渣栏、喷燃器冷却水盘泄露2次，2号炉减温器出口门泄露1次，4号炉二次风口烧漏停炉1次。
锅炉设备运行中暴露出的问题、缺陷或隐患如下（锅炉主要设备运行时间见附表）：
一、承压部件的损坏、泄露占锅炉故障停炉的80％，是影响锅炉安全稳定运行的主要因素
1、水冷壁这一时期水冷壁频繁损坏、泄露，主要集中在建厂以来从未更换或局部少量更换的受热面上。运行年久，疲劳、腐蚀，管壁局部减薄，超出允许承压范围。存在问题的水冷壁：1号炉二次室前墙、后墙；2号炉整个二次室；3号炉东墙、后墙；4号炉东墙、后墙；5号炉后墙、西墙（焊口缺陷）。
2、过热器3号炉过热器中集箱管座裂纹、腐蚀，多次泄露；1号炉过热器运行时间较长，需进行检测，必要时材质鉴定。
3、减温器减温器每次检修时都有不同程度的损坏，十年间各炉未曾更换过，运行表明，各炉都有不同程度的内漏现象。
4、渣栏冷却水盘4、5号炉渣栏冷却水盘出现了泄露，管壁减薄，使补焊都困难。根据近年更换情况，其运行周期平均4年左右，1号炉04年更换的渣栏，07年出现过泄露，应考虑予以更换。
二、燃烧系统1、2号、4号炉东侧二次风速挡板、隔板部分损坏，影响配风调节2、3号炉空气预热器漏风较大，影响锅炉送风量。
3、5号炉粗细粉分离器无防磨装置，磨损严重，尤其粗粉出口管道。
4、粉仓煤粉挂壁，下粉不均，尤其3、4号炉。
三、吊车
升降装置，滚筒、传动轴，存在缺陷，影响运转。
篇7：锅炉房初始运行总结
标准化包括产品水流量的“标准化”和盐透过率的“标准化”。
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称标准化的流量。
篇8：锅炉房初始运行总结
2011年,本人完成了杏花村汾酒集团股份有限公司新能源建设工程6台35 t/h燃气工业锅炉房的方案制定和施工图设计工作。一年多的运行证明,燃气炉的使用,是一项节能减排,改善环境和空气质量,建设现代化工业企业的重要举措。
本文着重就燃气锅炉运行一年来,与原燃煤锅炉的运行成本进行分析比较。
1 基本情况
1)原燃煤锅炉房建于1996年,装有4台SHL35-1.27饱和蒸汽锅炉(本人设计),运行压力0.25 MPa～0.3 MPa。配套设有水处理、上煤、出渣、除灰、麻石除尘系统及煤场、渣场等设施。锅炉给水、锅炉燃烧系统采用自动控制,运行状况良好。满负荷运行时4台全开,实际用汽量约为85 t/h。2)新建燃气锅炉房内装6台35 t/h燃气饱和蒸汽锅炉。气源为管道天然气。内设给水除氧系统。软化水使用原锅炉房水处理系统。满负荷运行时开4台炉。实际用汽量为110 t/h。
2 新旧锅炉房运行成本
锅炉房全年负荷变化较大,全年生产期250 d。故以4台35 t/h锅炉运行时,实际用汽量的吨汽成本进行成本比较。
2.1 燃煤锅炉房
1)动力煤:发热值约23 020 kJ/kg(5 200 kcal/kg)。到场价680元/t。0.21 t/h×680元/t=142.8元/t汽。2)自来水:用于消烟脱硫麻石除尘器、除渣机、沉渣池、软化水处理、风机冷却等用水。有极少量凝结水回收利用。(90+25)t/h×5.6元/t÷85 t/h=7.577元/t汽。3)水处理费:95 t/h×2元/t÷85 t/h=2.235元/t汽。4)电:包括鼓引风机、给水泵、上煤皮带、除尘循环水泵、除渣系统、电除铁器、运煤行车等电机用电。1 380 kW×0.57元/kWh÷85 t/h=9.254元/t汽。5)渣灰运输、倾倒:0.21 t/h×35%×20元/t=1.47元/t汽。6)人工费:人均工资5 500元;32人/班×31.25元/(人·h)÷85 t/h=11.765元/t汽。7)机修:2011年机修费479万元。全年产汽30万t。合吨汽成本479万元÷30万t汽/年=15.967元/t汽。8)脱硫加生石灰:0.8 t/h×280元/t÷85 t/h=2.635元/t汽。9)装载机:3 200元/d÷16 h÷85 t/h=2.353元/t汽。10)排污费:60万元/年÷30万t汽/年=2.0元/t汽。合计吨汽成本价:198.351元。
2.2 燃气锅炉房
燃料为管道天然气,燃烧值32 647 kJ/Nm3～35 158 kJ/Nm3(7 800 kcal/Nm3～8 400 kcal/Nm3)。每台锅炉额定耗气量2 514 Nm3/h。运行中,产生每吨汽实际消耗天然气78 Nm3。
1)天然气:78 Nm3/h×2.49元/Nm3=194.22元/t汽;2)自来水:包括软化水处理用水和取样冷却水。(115+0.6)×5.6元/t÷110 t/h=5.885元/t汽;3)水处理费:115.6 t/h×2元/t÷110 t/h=2.1元/t汽;4)电:主要为鼓风机和除氧水泵电机。500 kW×0.57元/kWh÷110 t/h=2.591元/t汽;5)人工费(按人均5 500元/月计):12人/班×31.25元/(人·h)÷110 t/h=3.41元/t汽;6)机修费:50万元。全年产汽33.5万t,合吨汽成本50万元÷33.5万t/年=1.493元;7)排污费:2.2万元/年÷33.5万t/年=0.065 7元/t汽,合计吨汽成本价:209.77元。
燃煤炉和燃气炉吨汽成本指标汇总比较见表1。
元
3 消耗资源指标比较
消耗资源指标比较见表2。
4 吨汽成本比较
燃气炉每吨汽成本:209.77元;
燃煤炉每吨汽成本:198.351元;
吨汽成本差价:209.77-198.351=11.419元;
即燃气锅炉与燃煤锅炉比较,吨汽成本高出5.76%。
5 结语