政府采购家具标书

政府采购家具标书（精选5篇）

篇1：政府采购家具标书

（1 1）实木家具技术标准主题内容 本标准规定了实木家具的技术要求。适用范围 凡本厂生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用 之。引用标准 3.1 GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》 3.2 GB/T 3325-2008 《金属家具通用技术条件》 3.3 QB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》 3.4 QB/T 1951.2-94 《金属家具质量检验及质量评定》 4 名词定义 4.1 实木家具 实木家具是指在人造板表面贴木皮、截面封原木，表面进行油漆处理的家具。

4.2 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

4.3 平整度平整度是指产品（部件）表面 0——150mm 范围内的局部平整度。

4.4 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度 4.5 位差度 位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻 两表面间的距离。

4.6 外表 外表是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。

4.7 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内涂饰或作其他表面处理之处。

4.8 内部

内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

4.9 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4.10 水平偏差 水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平行程度。

4.11 圆度 圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。技术要求 5.1 主要尺寸和尺寸公差 5.1.1 各产品的主要尺寸应符合图纸的规定.5.1.2 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm，配套或组合产品的极限差 应同取正值或负值。

5.2 形状和位置公差形状和位置公差（见表 1）

5.3 用料要求 5.3.1 各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显 差异，针、阔叶材不得混同使用。

5.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

5.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似 的树种或人造板。

5.3.4 木材含水量应不高于 14%。

5.3.5 虫蛀材须经杀虫处理。

5.3.6 外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积 的 15%，深度不得超过材厚的 25%。

5.3.7 外表及存放特品部位的用材不得有树脂囊。

5.3.8 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过 20%的不得使用。

倾斜高度 斜纹程度（%）=———— X 100 水平长度 5.3.9 节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12mm 的，经修补加工后不

影响产品结构强度和外观的，可以使用。

5.3.10 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加 工，如不影响产品结构强度和外观的可以使用。

5.3.11 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。

5.4 木工要求 5.4.1 人造板制成的部件应进行封边处理。

5.4.2 榫接合处应涂胶，榫及零件结合应牢固，外表线结合处缝隙不大于 0.2mm。

5.4.3 塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件的配合不得松动。

5.4.4 薄木和其他材料贴面的拼贴应牢固严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。

5.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。

5.4.6 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得 有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。

5.4.7 涂饰部位的粗糙度 Ra 为≤3.2um（精光），内部不涂饰部位和粗糙度 Ra 为 3.2∽12.5um（细光），隐蔽处的粗糙度 Ra 为 12.5∽50UM（粗光）。

5.4.8 雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角、铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。

5.4.9 车木的线型应一致，凹凸台级对称：车削线条应清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。

5.5 涂饰要求 5.5.1 整件产品或配套产品色泽应相似，分色处色线应整齐。不涂饰部分应保持 清洁。内表应涂饰或做其他处理。

5.5.2 正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无木孔沉陷。

其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整。

5.5.3 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白 楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

5.6 理性化性能要求。

5.6.1 漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求

漆膜涂层理化性能要求应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 项规定。

软、硬质覆面材料理化性能应符合表 2 中第 1、2、3、5、6、7、8、9 等 8 项规定。

5.6.2 金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符合表中规定。

5.7 金属件外观要求 5.7.1 金属件外观应符合下列要求 a．

管材和冲压件不允许有裂缝。

b．

管材无叠缝，焊接无错位和结疤。

c．

圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于 0.4mm，弯曲处弧形 应圆滑一致。

d．

焊序表面波纹应均匀，高低之间的差值应不大于 1mm。

e．

焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅。

f．

冲压件无脱层。

g．

铆钉应端正、圆滑、无明显锤印。

5.7.2 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。

5.7.3 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。

5.7.4 铆接处应无漏铆、脱铆。

5.7.5 涂层、镀层应无剥落、返锈和粘漆。

5.7.6 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花斑、明显划痕 和毛刺。

5.7.7 金属件漆膜涂层不得有露层，凹凸、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、明显流挂 和图案缺损。标志、包装、运输、贮存 6.1 成品出厂应有合格标志。

6.2 成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止损伤或雨淋。

6.3 成品在贮存期间应保持干燥、通风、防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫 物，以防压损。

（2 2）沙发制作标准

（3 3）

板式家具制造标准

（4 4）

钢制类家具制作标准

◆ 柜体采用宝钢一级冷轧钢板为主材，厚度为厚度≥0.6mm-3.0MM；打磨经 过酸洗、碱洗、磷化处理，防锈、防腐蚀，隔板采用尼龙轮轮式抽拉，可平、可 斜，采用“WT”或”望通“名优锁具，整体结构紧凑、坚固。

◆ 涂料/工艺：表面涂料：采用专业涂料，效果佳、品质卓越；钢材表面经静 电喷粉沫涂料，经 180℃恒温固化而成，表面平滑、无颗粒感；采用二氧化碳保 护焊接，表面波纹均匀，保证焊处无夹渣、饱满、无脱焊、虚焊、焊穿等现象，并经过打磨处理。

主要生产工艺流程 ◆ 开料（裁板机）

◆ 弯折（折边机）

◆ 打孔、冲压（冲床）

◆ 高频焊接（高频点焊机）

◆ 打磨、执光 ◆ 除油、除锈、酸洗、碱洗、磷化自动静电喷涂（自动喷涂生产线）

◆ 包装、入库 质量要求：

◆ 钢板厚薄一致，无高低不平。

◆ 表面光亮平整，油漆无颗粒，气泡，渣点，颜色均匀。

◆ 钢板颜色拼合细密，焊接处均匀，转角过渡自然，间隙细小 钢制家具工艺流程图 序号

工序名称

机械设备

工装设备

编号 1

下料

剪板机 QC12Y-6*2500 QB11-3*2500

冲压

JC23-63-SN 模具 205 套 ZM001-205 J23-25A 型 模具 230 套 ZM188-230 3

折弯

WC63Y-63/25

刀具 35 套 ZWT01-35 WC67Y-40/2000 4

点焊

DN-25 焊具 48 HM01-48QDN-30 5

成装

WSM400

钻具 60 ZAI-60 NBC-2000

整形

皮锤、铜锤 人工

安装

人工 8

调试

人工 产品表面涂装工艺一览表 工位名称

说明

工位名称

说明 上件

人工

表调

中和（自动）

预脱脂 除油（自动）

磷化

表面处理（自动）

脱脂

除油（自动）

水洗

表面除尘（自动）

水洗

除油（自动）

烘干

预处理（自动）

静电喷涂

表面涂装（自动）

固化

固化流平（自动）

下件

人工

◆钢制产品表面防锈、磷化处理近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面 处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种“预处理工序”不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。

除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准 备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。1、表面前处理工 艺的必然：

钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂 质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观。

1、钢铁表面的除油处理：

公司将溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械

除油几种方法的协同作用，使其产品除油来达到最佳的除油效果。2、表面的除锈处理：

钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使 钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。

采用除锈添加剂同盐酸混合使用方法，使产品能达到最佳的处理效果。3、表面的磷化处理：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。

然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或 没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

（5 5）油漆工艺标准

白坯清理：主要清除胶水、划痕、砂痕，无污染、斑点； 白坯打磨：采用进口砂带平磨机，保持砂带粗细适中，顺纹打磨，打磨保持平整、不磨穿。

封闭底漆：里外采用封闭底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材纹理更清晰； 底灰：采用进口水性补土方法，其粘度适中，能填充及吸收底色，体现底材美感； 底灰打磨：砂纸粗细适当，顺纹打磨，表面无灰痕，无异常污点； 底材着色：采用进口油性颜料着色，其能深入底材，使色泽清晰稳重； 底漆：配比准确，油面均匀，无流挂、起泡，里外需喷漆，油漆喷到够油为止，一般 2-3 次； 补灰补油：采用原子灰补灰，粘度好，补灰无色差、无凹陷，平整为宜； 底漆打磨：采用进口气缸，自动升降打磨机，打磨效果好，但砂带粗细需适当，打磨到无砂 痕、无凹凸现象； 修色：将底材底色进行表面处理，使整体色泽一致，要求不重色，无修补痕迹。

喷色：采用底面双重喷色工艺，根据其所需颜色，处理适当，使色泽均匀合理，表里一致； 面漆：采用电子控制，配比精确，喷油时手法准确，体质其漆膜丰满光洁，质地柔和，手感好（一般 1-2 次）。

（6 6）包装技术标准

为了确保产品包装的品质，凡本厂生产的产品或经本厂发货需包装的产品均依据 此要求进行包装。

1、常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，每个包装上有“华日” 华日牌标志且产品上都贴有识别防创造性伪标志。非标准产品根据产品特点以实 际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品之金属零配 件均放入包装箱内，常规产品放于规定之箱号，非标准产品放于台脚之包装箱内，并在箱外注明“内带配件”字样。常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为 标准，非标准产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。特殊情况下未有“产 品配件清单”者，由专人进行清点包装。

2、包装常规产品使用定做规格之纸箱，并在箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑板 或包角纸予以加固保护。

3、非标准产品应使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。实木产品的 台面选用 7 层纸皮，柜选用 5 层纸皮，其余部份选用适当厚度纸皮即可，但均应在箱内垫置适当之珍珠棉，泡沫板或包角纸予以加固保护。

4、所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡 沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。

5、玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木框 加以保护。

6、所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员 等字样。玻璃、弯曲件数等防压、易碎产品，箱外必需有易碎、防压及向上等明显字样，由专人收写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱（特别是改装包装箱）上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

（7 7）技术标准补充

所供货物结构科学，部位受力点符合使用力学标准，做工精细，严实合缝，结合部坚固耐用、不松动。无晃动和颤动现象，所用材质符合国家环保标准。

形位公差参数：

（1）主要外形尺寸允许极限偏差±3mm。高度尺寸允许极限偏差为±5mm。

(2)各邻边垂直度允许极限偏差：对角线≤1000mm 为±3mm，对角线 1000mm为±4mm。

（3）

产品面板、正视面板平整度允许极限偏差≤0.5mm/1000 mm。

材料参数：

（1）材料是正规厂家生产，满足环保要求。

（2）金属件的漆膜理化性能符合 GB10356-89 中 4.5.1 规定（3）联接件、紧固件及附件符合国家及相关行业的标准 3

工艺参数：

（1）产品表面平整，无明显变形。

（2）产品各部位无毛刺及尖锐的棱角。

（3）产品着地平稳，其最大偏差不应超过 2mm。

（4）钢架各部位无毛刺及尖锐的棱角。

（5）钢架作酸洗，磷化等防锈蚀处理。

（6）钢管弯曲处的皱纹高低不大于 0.4 mm。

（7）焊接采用二氧化碳气体保护焊、焊接牢固，表面波纹满焊均匀，高低偏差不大于 0.5 mm，焊接处无裂纹、夹渣、气孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虚焊，焊接后经打磨处理。

（8）金属零部件处采用喷塑工艺，漆膜涂层无露底、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象，无凹陷、裂痕、划伤等缺陷。

（9）PVC 封边帖和牢固，无脱胶、鼓泡、划痕、胶迹，边缘平滑完整，封边带接头处有加固措施。

（10）钢架上各孔居中极限偏差为±3mm，各孔孔距允许极限偏差±0.25 mm。

（11）橡胶脚套使用紧固件固定在钢角上。

力学性能参数：

（1）结合部位不允许出现松动。

（2）金属焊接部位不允许出现开裂。

（3）零部件不允许出现断裂或劈裂。

（4）任何零部件不允许出现影响使用功能的磨损或变形。

（5）用手压为牢固的零部件不允许出现永久性松动。

（6）稳定性实验结果不仰翻。质量参数

（1）提供的产品符合中华人民共和国国家标准和安全环保标准以及该产品的出产标准。

（2）产品规格依照标准，各项质量指标符合国家标准。

（8 8）

成品检验制度

1）木质、钢制家具产品检验制度

（9 9）出厂检测方案

（10）生产加工执行标准

（11）产品生产工艺流程

（12）年生产能力指标

（13）生产工艺流程

实木类产品工艺 一、实木类产品工艺特点及流程 1、工艺特点：

① 基材使用中纤板，面材使用薄木皮，封边才用实木封边。

② 手工制作量相对较大。

③ 厚板需搭框压板。

④ 五金件连结和固定边相结合。

⑤ 结构多拆装式。

⑥ 机械化程度较高，采用多种设备进行钻、铣、镂、车等作业。

2、工艺流程：

① 班台

面材（木皮）

裁木皮

缝接

（涂胶机）（热压机）（涂胶机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶

热压

涂胶

基材（中纤夹板）

开毛料

（推台锯）

搭框

（冷压）

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

压板

一次精料

封实木边

二次精料

封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

打孔

组装（镂边、铣槽、钻孔、抽屉、台脚制作、（排钻）

装滑轮、打脚钉、打预埋件、贴木皮、试装）

② 实木类文件柜、副柜、推柜

面材（木皮）

裁木皮

缝接（涂胶机）

（热压机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶

热压

二次精料（冷压）

基材（中纤）

开毛料

实木封边

封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

二次精料

打孔

组装

（镂边、铣槽、钻孔、打脚钉、装滑轨、打预埋件、贴木皮、试装）

③ 实木会议台：

面材（木皮）

裁木皮

缝接

涂胶

贴木皮

（涂胶机）

（裁剪机）

（缝木机）

涂胶 基材（中纤夹板）

开毛料

搭框

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

铣型

封边

（推台锯）

冷压

一次清料

二次清料 封边（实木）

截料

刨料

压料

开条

刨光

（手拉锯）

（手刨）

（压刨）

（带锯）

（刨光机）

打孔

组装（镂边、铣槽、钻孔、贴木皮、打预埋件、打脚钉、试装）

（排钻）

铁架（方管）

开料

钻孔

焊接

④ 茶几 基材（实木）

开料

刨料

压料

车型、铣糟、镂边、钻孔

（台锯）

（台刨）

（压刨）

面材（木纹）

开料

打孔

组装 二、板式类产品工艺特点及流程：

1、工艺特点：

① 材料使用人造板。

② 机械化程度高，精准度高，易实现部件标准化。、③ 结构为折装式。

④ 大量使用德国“BMB”德国“BMB”德国“BMB”五金配件。

⑤ 手工制作量少。

⑥ 生产周期短。

2、工艺流程：

① 基材（环保 E1 级福建“福人”牌三聚氰胺）

开毛料

开槽

打胶边

封边

（电子开料锯）（开槽锯）

（封边机）

（冷压）

（推台锯）

（冷压）

（推台锯）

压板

一次精料

封实木边

二次精料

打钻

组装（大预埋件、修边、装锁、装导轨、大脚钉、试装）

（排钻）

② 防火板类产品 基材（中纤、刨花）

开毛料

铣边

涂胶

热压

（电子开料锯）（数控双端铣）（涂胶机）（热压机）

面材（防火板、PVC）

裁剪 ③ 粒纹漆类产品：

基材（中纤板）

开毛料

铣型

精切

打孔

组装

德国“易涂宝”环保油漆

（电开料锯）

包装 三、沙发类产品工艺特点及工艺流程 1、工艺特点：

① 面料多为皮类、布艺类；内衬为海绵；内架多为杂木。

② 手工操作量大。

③ 结构多为固定式。

④ 制作周期短。

⑤ 制作精度要求较低。

2、沙发类工艺流程：

① 内架类沙发：

基材（杂木）

开料

截料

钉架

打底

（台锯）（手拉锯）

粘海绵

内衬（海绵）

裁剪

喷胶

拼接

喷胶

面料（皮、麻绒）

裁剪

打孔

缝制

扪皮、组装 ② 外架类沙发：

基材（杂木）

开料

截料

钉架

德国“易涂宝”环保油漆

打底

外露部位（实木）

开料

压料

刨料 内衬（海绵）

裁剪

喷胶

拼接

喷胶

粘海绵 面料（皮、麻绒）

裁剪

打孔

缝制

扪皮、组装 四、椅类产品工艺特点及流程：

1、转椅工艺特点：

① 基材多采用塑胶制品或木制架，内衬多为海绵，面料多为皮类、布艺类。

② 采用气缸作为升降设备，用五脚轮作为活动架，有些可以改靠背角度，还有带音响，按摩等功能。

③ 工艺属软体工艺制作，制精度要求较低。

④ 多数不需德国“易涂宝”环保油漆工艺，制作周期较短。

⑤ 手工操作量大。

⑥ 结构可拆装，但多数为整体包装。

2、工艺流程：

① 塑胶制架类：

背板、坐板（外加工成形板）

内衬（海绵）：

裁剪

喷胶

粘海绵

扪皮

组装 面料（皮、布艺）

裁剪

缝制

（五脚轮、气缸、塑料制底壳）

② 木制架类：

基材（杂木）

开料

刨料

压料

刨光

钻孔

组装

德国“易涂宝”环保油漆 内衬（海绵）：

裁剪

喷胶

粘海绵

打底 面料（皮、布艺）

裁剪

缝制

扪皮

组装 五、屏幕类产品工艺特点及工业流程：

1、工艺特点：

① 面料多为麻绒或防火板；基材多为 7MM 刨花板；框架多为铝合金型材。

② 屏风制作工艺简单但五脏俱全，集木工、五金、软体于一体，三者的配合衔接是其精要所在。

③ 屏风属于组合型产品，其占地较大，设计方案需因地制宜，合理布局，故屏风制作对尺寸规格应谨慎从事不可大意。

④ 屏风大多数无需作木纹德国“易涂宝”环保油漆，制作周期相对较短。

⑤ 屏风用铝合金型材作柱梁，用其插槽衔接，用刨花板扪布艺作墙体，用自攻或粘胶固定。

⑥ 屏风大多具走线功能，并分强弱电双走线槽，这是屏风制作的关键。

2、屏风的工艺流程：

① 屏风 1 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

搭框

喷胶

粘贴固定 框（铝合金）

裁料

冲孔

组装 ② 屏风 2 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

喷胶

粘贴 框（铝合金）

裁料

冲孔

内框组装

胶粘

组装 ③ 屏风 3 面料（麻绒）

裁剪

基材（刨花板）

开料

搭框

喷胶

粘贴 框（铝合金）

裁料

冲孔

组装 ④ 屏风 4 面料（麻绒）

裁剪 基材（刨花板）

开料

喷胶

粘贴

组装 框（铝合金）

裁料

冲孔

组

（14）

工序及半成品质量控制方案

1）产品质量与检测要求以国家级行业标准为指导、结合 190001 质量管理体系要求和十环标志产品要求，在产品的生产过程中，实行严格的检测程序，步步检测到位。在生产过程中通知甲方到生产现场对半成品进行抽查。在此，公司保证出厂的家具产品均按照有关国家标准生产和检验，不合格、不环保的产品绝不出厂。随家具配发检验合格证书和使用说明书，以确客户能放心正确使用公司产品。产品投入生产以后，质检部对各工序执行半成品抽检，各工序间执行工序交接检测手续。

① 配料检测 领取时，必须有发料人与领料人及质检员同时检验，如若发现板芯疏松、严重翘曲、厚度不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时，不予领料，由材料库、质检部、采购部协商处理。

② 异形加工、尺寸精加工检测 要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板长度（两直边距离）尺寸+30，宽度尺寸误差不超过 0.1mm 便于下一步精裁。由质检部执行抽检，抽检结果达到精加工尺寸误差不超过 0.1mm，对角误差不超过 0.5mm，切割边不许有崩碴；异形部位走料时要用力均匀，没有崩碴，曲线形状规范良好，鸭嘴或 U 形边要外表圆滑、平整，肉眼看无棱线、无波纹，合格进入下道工序。

③ 封边检测 要求封边前核实封边顺序，要求横线压竖线并且断面要与竖线外侧一样平，检查封边条的颜色、厚度等，除去工件侧面的杂质和木屑，按规程送入传送带。由质检部执行抽检，抽检结果达到封好的边圆滑、完整，与板侧面贴严密无缝隙，转折处要过度平缓、无棱；板边不许有任何划伤处，封边与封边结合结合要牢固、严密，倒角平缓完整；工件上的封边无毛茬和多余胶质；边部尺寸误差不超过 0.1mm，对角误差不超过 0.5mm，合格进入下道工序。

④ 钻孔检测 要求钻孔前核实钻孔顺序及正反面。由质检部执行抽检，抽检结果达到加工完的工件，孔心与板边及孔心与孔心之间的公差不超过 0.1mm，深度公差不超过 0.1mm。每批工件先加工两个校核，无误后再继续加工；孔要与板面垂直，孔边

不许有崩碴，加工过程中不许将板面和封边造成划伤；孔位分布与图纸一致，合格进入下道工序。

⑤ 试装检测 要求组装前确认零部件的位置与安装顺序，确认工件及德国“BMB”五金配件齐全、完好，提前安装。由质检部执行抽检，抽检结果达到零部件无破损、划伤，无漏件；门、抽屉缝要均匀，开关灵活，锁要开关有效；地脚、滑道、扣手要牢固，无晃动间隙；内部无木屑等杂物，合格后，包装入库。

⑥ 中间验收 生产过程中请招标方或合同甲方对产品的生产工艺、结构、质量、材质等进行确认，有不合理或不一直的地方及时调整，直到甲方认可。

⑦ 半成品局部检测验收标准 a.实木贴皮：面板不得有裂缝、透胶、油污物、划花、压痕、起跑、明显布痕；颜色一致；尺寸同图纸要求。

b.封边：木皮封边不得有错皮、起泡、边缘脱胶、胶水污物；实木封边不得有脱落、裂缝、不平、胶水污物、节疤。

c.顶板、背板、层板、中隔板喷涂件：不得有错色、不得有鼓泡、皱皮、毛刺、脱漆、粗糙、流挂。手模没有粗糙感。

d.侧板、脚板、前板喷涂件：不得有错色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皱皮、毛刺、脱漆、流挂、划花；每平方米砂粒不得超过 5 粒，且不能聚集一处，大小用手摸无粗糙感为准；平面度：1.1 米以下，最大弯距为±1.5mm，2.2 米以下，最大弯距为±3mm。

e.侧柜、推柜桶等：柜体正面不得有脱漆、划花、碰伤、尘污，其他侧面、内面、背面允许轻微；颜色依色板，不得错色，允许木皮本身之色差；柜体结构间隙不得超过 0.6mm，抽屉面之间隙为 2mm,公差为±0.5。

矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脱漆、划花、碰伤、尘污,其他侧面、背面、里面允许轻微；整体颜色依色板，允许木皮本身之色差；柜身结构间隙不得超过 0.6mm，掩门遮掩灵活，门与门之间间隙为 2mm，公差为±0.5。

2）成品质量控制方案

1)

木质家具成品检验制度 ① 检验步骤 a.散装产品，生产车间对批量产品抽样安装，并调整至最佳状态；质检部对安装成品进行综合检验。

b.安装检验合格后，质检部对各部件进行抽样检验。

c.包装质量检验。

② 抽样标准 a.散装产品组装检验，无论批量大小，均抽样组装 1 套/件，对产品进行综合指标检验。

b.零部件检验，按下表进行抽样检查。抽样时，在批准产品上编号，随机抽取规定的件数。

c.包装检验应有专人对包装现场巡视检查，发现问题即时解决。

③ 成品检验方法 a.结构 i

整体结构应符合产品外形图的要求。

ii

组装成品或成批产品，色泽应相似。

b.颜色 i

整件产品或成批产品，色泽应相似。

ii

各部门颜色，符合图样指定要求。

c.外形尺寸：高宽深尺寸允许差±5mm。

d.零部件配合 i

位差度：门与框架、门与门相邻表面间的位置距离偏差，门长度 800mm 以下时≤2mm；门长度超过 800mm 时≤3mm，柜桶面与框架相邻表面间的位置距离偏

差≤1.5mm。

ii

分缝：门、柜桶各方向分缝≤3mm 且目测均匀，设计另有要求时按设计要求。

iii 榫及零部件结合严密、牢固，结合处应无崩茬或松动。

iv

部件配合关系执行基孔制动配合时，轴径≤Φ30mm，误差≤0.5mm；轴径≤Φ100mm，误差≤1.0mm；轴径＞Φ100mm，误差≤1.5mm；轴径≥Φ300mm，误差≤2mm；嵌入式的玻璃相对孔的偏差为[+0.0，-2.0]mm。

e.配件材料使用 i

关键部位（指面、门、侧板）零件材料使用符合设计要求。

ii

主体配件应按设计要求安装使用。

f.零部件外观 i

翘曲度：面、门、侧板对角线长度超过 1400mm 时，翘曲度应≤3mm；对角线长度在 1400mm 以下时，翘曲度应≤2mm。

ii

平整度：面、门、侧板目测表面平整，手感无凹凸不平。

iii 邻边垂直度：门、面、层板规格在 1000mm 以内，对角线长度应≤1.5mm；规格超过 1000mm 时，对角线长度差应≤2mm；框架规格 800mm 以内时，对角线长度差≤2mm；规格超过 800mm 时，对角线长度差≤2.5mm。

g.组配质量 i

各部件安装不得有少件、漏钉、透钉，不得有锤击印或爆裂现象。

ii

各部件安装牢固，零配件启闭灵活，无磕碰等异常响声。

iii 抽柜桶拉出 2/3，侧向摆动应≤15mm，下垂度≤20mm。

2)

座椅、沙发成品检验制度 ① 表面检测 颜色按样板辨别颜色种类，不允许有错色、不允许同一张椅子或沙发有色差；斑渍不允许有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑渍；孔、划伤不允许大于 4mm；皱纹不允许大于 30mm*30mm，个数小于 5 个。麻绒纺织的空间不许有起毛、走纱、且密度不能有过胶水的现象。

② 尺寸检测 a.外形尺寸与图纸要求一致。

b.功能尺寸符合国标。

③ 转椅检测 气压棒升降顺滑，摇摆功能、锁定功能不允许失控，椅轮转动平滑，扶手五星脚、椅轮无损伤。

④ 金属椅架检测 金属件表面涂层均匀，手触顺畅，无结巴、无马刺，无掉漆、无磕碰，连接紧密、无松动，与地面接触部位有防滑垫。

⑤ 木制件部位检测 a.表面必须保持应有的木纹。

b.表面必须手感平滑，不允许凹凸感。

c.不允有爆裂现象。

d.正上面不得有木结存在。

e.颜色深浅要配对，色泽保持光滑。

f.表面喷漆要均匀，不能存在斑点。

g.接口处要紧密，不许有裂口、松散。

3）出厂质量检测方案 1)

出厂检验规程 ① 产品出厂检测是产品质量检测的最后一道检测，质检员严格按照出厂检测程序检测，保证货物到现场的各项指标的合格。

② 建立出厂检测台账，不合格品严禁出厂。

③ 出厂检测内容：包装是否完好，标签是否明确，标签内容与合同是否一致，库存的过程中有无损坏。

④ 检测过程中发现不合格项，及时开包检测。

⑤ 检测过程中发现不良问题，及时向技术部反馈。

⑥ 对多次出现的同类不合格现象总结原因，及时解决。

2)

检验内容 ① 零部件配套：包装前根据零部件清单，清点产品的零部件，不得有缺件、错件现象。

② 零部件外观 a.零部件清洗干净、无污斑。

b.零部件见光表面无划痕，无碰损等现象。

③ 包装材料：包装纸箱应使用设计要求的纸箱。

④ 组装配件 包装前全数检查配件数量，无错、漏现象，包装后清点包装现场，配件无遗漏。

⑤ 包装防护 a.零部件间应有珍珠棉或泡沫垫隔，四周应有泡沫垫护，四角放防撞角沫。

b.包装箱应打包装带。

⑥ 包装随附资料 a.包装资料应包括安装示意图、产品零部件图。

b.包装资料应清晰，无手写。

⑦ 箱外标签 a.包装箱外应标明公司标志、产品的代号、包装箱数及搬运储存方向标志。

b.标签应标明生产批号、生产日期及检验印章。

c.易碎部件包装箱外，应有易碎警示标志。

4）成品、半成品保护具体措施

① 包装材料：内缓冲泡沫，外瓦楞纸箱或纸皮包装，再生打包带密封；其中瓦楞纸的克数不低于 140g/m3。

② 组装好的产品的包装，外层用指定的标准纸箱封装。

③ 需要现场组装的大件家具，两层部件之间要添加缓冲泡沫再叠放，外层用纸皮封装，角部加装保护角，每包重量不得超过 100KG，保证安全运输。

④ 特殊产品，采用特书包装方式，如玻璃类易碎品，包装时对边角部位做好保护，放置到玻璃专用搁架上。

⑤ 包装箱的码放限制：不得落地码放，码放高度不得超过 2.4 米，且层数不得超过 4 层。

⑥ 码放分区：不同类别的包装码放在不同的区域，同种规格的包装箱不同内容码放分开，码放时四角对齐。

⑦ 包装运输过程中轻拿轻放，严禁扔、摔、踢、推等。

⑧ 成品库房要做好防潮、防腐工作，严禁包装箱暴晒、雨淋、污损等。

⑨ 标识明确，家具上贴有公司商标，包装上贴有填写完整，并有质检人员签字的合格证。

⑩ 货物包装箱上张贴合格证。

篇2：政府采购家具标书

一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚度。

5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15 克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶 500 克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。

二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺

丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。

4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底 漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后 产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。

10．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

11．清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12． 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清 理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13．油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰 尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。

14.干燥，待干 4 小时。

篇3：政府采购家具标书

报告指出, 中国采购经理指数虽然连续2个月有所回落, 但仍然保持在多年平均水平之上, 显示出当前经济增长态势基本平稳。同2012年12月相比, 采购量指数、进口指数、购进价格指数、原材料库存指数有所上升, 其中进口指数、购进价格指数升幅超过2个百分点;其余各指数均不同程度下降。其中生产指数、新出口订单指数、积压订单指数、从业人员指数回落幅度较大, 超过2个百分点, 尤其以积压订单指数回落最为显著, 回落4.2个百分点。

从分项指数来看, 整体呈现回落态势。2013年1月份制造业新订单指数为54.9%, 比2012年12月回落0.5个百分点;生产指数为55.3%, 回落2.2个百分点;新出口订单指数为50.7%, 回落2.8个百分点;从业人员指数为49.0%, 下降2.5个百分点。

篇4：政府采购家具标书

为保证为贵项目工程及时供货，特拟定以下保障措施：

一、组建产品供应项目部 针对本工程对设备的重视程度，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建产品供应项目部，项目经理直接担任产品供应部第一负责人负责本工程的产品供应，设备材料员直接对项目经理负责，项目经理全程参与设备的采购，检验，调试和售后等环节，确保工程全程无设备问题。

二、供应计划：

根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。

三、供货流程：

1.货物采购 按照合同约定，项目经理组织采购。

2.到货检验 到货后，甲方和监理及丙方参加该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。检查前我方将提前通知甲方和监理及丙方派员参加。

3.开箱检验 在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、丙方我公司等有关人员共同参加，对产品的内外包装产品外观进行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。

4.安装验收 安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程根据有关的产品安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。

5.质保期 产品验收合格后开始进入质保期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统的可靠性和稳定性。产品质保期按质保及售后服务承诺书介绍进行质保。

四、供货质量标准 我方将严格按以下标准采购产品

1．产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。

2.产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。

3.送货时需提供材料的合格证、检测报告。每批货物进场，我方必须检验产品合格证，甲方、设备提供方、监理方等签收后留存。

五、供货数量发生变化处理方法 1、如因工程需要，供货量变化超出暂定供货量的±10%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑供货方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。

2、因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）供货期由我方、甲、供货方另行协商确定，且供货不得影响工程的相应进度。

六、技术支持 工程开工后我方协调供货方派技术人员负责现场，做好现场的进度供货服务工作及配合甲方办理产品供货手续及验收事宜；并对不合格产品及需二次加工的产品进行再加工；技术人员为甲方提供材料设备产品使用上的技术支持。

运输管理方案

山东鼎沃家具有限公司为保证所投标货物按时到达交货地点，我们采取以下保障措施：

1.我们将委托与长期合作、并有良好信誉的运输公司作为本次货物的承运商。

2.本公司将由工厂专业装车人员为本次货物装车，并与货运公司经办人清单数量及检查外包装有无破损，装货过程全程监控。

3.为确保货物运输的途中安全，我们还将为所有家具办理货物运输保险及运输途中必要的通行手续及证明文件（木材检疫、货物清单等）。

4.货物在运输途中如有损失、破坏、潮湿、污染、少件、被盗等情况，造成 货物损失，由运输公司同保险公司合理赔偿。公司在接到报损后，无条件先行补货，而不影响交货时间。

3.货运公司的经办人负责安全、准时的将货物送达目的地，并将随车有关证明文件及货物清单交安装负责人进行核对，并初步检验货物包装完好、无损。数量一致后，将货品交付安装人员。1、供货期及保证措施 供货时间承诺及保证措施

1、我公司承诺，工期为合同签订之日起 25 日历日内。我公司中标后保证严格按照采购方的交货时间及产品质量要求及时供货，并送达到指定地点。货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。

2、我方中标后，特成此项目领导工作小组，保证按时、按质、按量完成任务。

3、若不按时完成任务，愿承担由此给采购方造成的一切损失和费用。

供货质量承诺及保证措施 1、保证我公司工程质量符合中华人民共和国国家标准，行业标准及其他相关标准。

2、保证我公司所购辅料、配件来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次充好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。

3、保证我公司产品符合采购单位的设计要求。

4、为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按照《各工序质量管理制度》、《各工序质量检验制度》、《产品质量奖罚制度》执行，谁出现错误，对谁按制度进行处罚，保证工程质量合格。

5、保证履约担保，若产品出现质量问题，我厂用履约金进行补偿或赔偿。

质量控制措施

一、质量控制措施

山东鼎沃家具有限公司郑重声明：如我单位有幸成为此次招投标活动的中标单位，在本次合同有效期内，特向贵方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定。

质量控制措施：

山东鼎沃家具有限公司是一家专业生产办公家具的企业，不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量，而且拥有全新进口全套德国、意大利、美国、台湾等先进的生产设备，系统严密 ISO9001 国际质量保证体系管理生产。

“质量是市场的生命线”，这是鼎沃人的共识。在质量问题上，公司制定了两个“凡是”：凡是质量与生产有矛盾，质量先行；凡是质量与效益有矛盾，效益让路。在整个工艺流程中，严格遵循 ISO9001：2008 质量保证体系，由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导，做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。

1）确保原材料采购质量关 选用优质材料，质量符合国家标准，其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来，保质保量，并严格原材料进厂检验验收制度。

2）严把各道工序质量关 每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检，每道工序都把下一道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

3）强化职能部门把好质量关 设立专职质量检验部门，由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关，坚决杜绝不合格产品流出厂区。

4）质量监督小组监控质量问题 从各职能部门抽调一定的技术骨干，成立质量监督小组，定期对产品质量进行检查评比，发现问题即时处理，并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。

二、质量控制体系

三、质量保证措施 质量体系保证:本公司始终坚持质量第一，用户至上的原则。为保证产品质量，建立了质量管理体系和质量监控保证体系。公司在经营管理中以 ISO 质量管理体系为指南，并切实贯彻落实到产品的研发、生产、销售、售后服务等各环节，实现从原材料进厂、产品设计制造、包装运输、安装全过程的标准化管理。

加工工艺的质量保证:各道工序的加工，公司都采用国外进口和国内最著名的机械加工设备，保证了零部件的精确性。

生产现场管理的质量保证:生产现场实行 7S 管理，完全按 ISO 质量管理体系 要求执行，责、权、利落实到岗、到人。原材料、半成品、成品的摆放规定，原材料的领用规定，半成品的交接制度，工人工作时的严谨认真（全方位对每个人、每一天、每件事有统计、有数字进行监控和评价），生产现场的清洁有序等等，这些就在措施上保证了产品质量。

强大研发实力的质量保证:公司建立了强大的科研队伍，以硕士团队为班底，不断对产品进行完善优化。

售后服务上的保证:售后服务实力强大。维修快捷，并严格履行合同的相关承诺，保证用户的产品使用。

供货组织及进度保障措施

供应计划：

根据施工进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管办法，并到表格化。

供货流程：

货物采购

按照合同约定，项目经理安排工厂施工。

到货检验

到货后，甲方和监理参加该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。检査前我方将提前通知甲方和监理派员参加。

开箱检验

在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、我公司等有关人员共同参加，对产品的内外包装产品外观进行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。

安装验收

安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程根据有关的产品安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收证书。

完工测试

系统完工测试主要是对已安装产品进行单体测试。

试运行

系统运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，系统将移交甲方单位有关部门。

保证措施：

严格执行进度计划，控制进料质量，从时间和质量上保证供料及时质优，决不能出现停工待料和因材料质量问题返工的现象。使其从物力上得到保证。

在制造的控制上，合理安排各项时间，调试时间，保证进度顺利实施。严格执行进度计划，只能提前不得拖后，每天作专门检查，发现问题找出原因及时协调，制定出祢补措施，跟上进度。重点抓好进度落后的工序和重点难点工序，保证作业的进度相差不太多，做到基本上平衡。

货 物 安 装 调试 组 织 及 保障 措 施

质量 方 针 ：

我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。

质 量 目 标 ：

我们的质量目 标 是：确 保 各阶段工作 的 有效性，把符合用户 实 际需求 的 产品适时地交付用户。

有效性：阶段成果经过严格的确认，确实成为下一步工作的依据。适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。

质量 承 诺 ：

我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。

质量 管 理 的 目 的和 内 容 ：

满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；

质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做；

质量控制——监视过程，发现、排除不合格；

质量保证——满足质量要求，取得需方信任；

质量改进——完善、改进质量体系；

本 项 目 供 货、实 施 的 组织 结 构 保 障：

针对本 次 项目，我公司认为必 须 有 良 好的组 织 结 构 保障才 能 确保本项目的 顺利实 施。

我 公 司 提出 和 项 目单位一 起 组建 适 于 本项工程 系 统平台 实 施和管理 的组织和领 导 机构。

本项目组织机构如下图：

具体供货、安装、调试实施步骤：

为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：

项 目 环 节

任 务 内 容 简述 任 务 执 行 组 实施 前 期 家具供货 进行商务洽谈，确保项目中所有家具如期、安全地到达用户制定现场。

商务组 技术支持小组 制定详细 实施方案 根据设计方案，协助项目单位制订家具安装实施的技术标准； 根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配方案；制定详细的进度计划； 编制实施方案、技术参数手册和设备安装手册。

技术支持小组质量监控组 内部技术 培训 相关技术人员进行内部培训。

技术支持小组安装实施小组 实施环境 调查 检查、核实实施现场的环境。

技术支持小组安装实施小组 实 施 中 期

设备到货 及验收 家具到货，并在指定的地点交货、到货验收 项目领导组 商务小组 安装实施小组 现场安装

调试 实施小组进行现场家具的安装调试工作、现场培训工作。

技术支持小组 安装实施小组 竣工验收 根据验收方案对家具进行验收。

技术支持小组 安装实施小组 验收小组 实 施 后 期

技术支持 提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面 售后支持小组

与售后服 务 的热线咨询、故障的修复。

具体针对每个项目的实施计划，以中标后，与每个用户沟通结果为准。项目供货：

若我单位中标，在我公司与项目单位签订合同后，将立即开始积极准备供货的工作。

1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。

2)我公司负责运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3）货物收据签收日期视为实际交货日期。

篇5：政府采购家具标书

我公司因业务不断发展，业务覆盖地域广泛，为实现更好的语音通信效果的同时降低通信费用，我公司决定对现有的语音通信系统进行升级。现在我公司面向社会进行公开招标采购,诚邀各位有实力的供应商参与投标。

一、技术要求

具体的技术要求参考附件《武汉统一（集团）股份有限公司IP语音通信项目技术要求》。

二、基本入围条件

1、本项目整体打包对外招标，不单独接受单项投标，要求设备提供、运营、实施三方组合投标。投标单位应提供相关资质等级证书及同类工程质量实绩，符合性评审、技术性评审以及商务性评审不符合规定的标书视为无效投标。

2、投标人应具备通讯线路（电信、移动、联通）运营商的施工建设经验，需承担过专业的通讯设计、安装调试1000门以上电话的实施经验。具有良好的与通讯线路（电信、移动、联通）运营商协调、处理问题的资源及共同调试的能力。

3、工程分开报价，单独列明每期的设备报价、施工费用。本项目工程计划使用年限为十年，以十年为标准列明每年的运维费用和相关培训费用。

4、能提供本地化的服务，能满足我公司年增300门电话的发展需求，列出每增加一门电话的费用。

三、相关事宜

1、本次招标不设标的，以最佳解决方案和性价比最高的设备、最佳的售后服务服务、最低的报价等作为评标的依据。

2、投标文件中含义不明确的内容，投标人可以进行澄清，但不得改变投标文件的实质性内容。澄清要通过书面方式在评标委员会规定的时间内提交。澄清后满足要求的按有效投标接受。

3、招投标结束后，中标人应及时组织人力，在10-15天内进行施工。中标人在施工过程中接受我公司相关部门监督。

4、项目完成后，我公司组织相关部门对该项目在一月内进行初步验收，三个月后复验。

四、投标截止时间

截止时间：2011年11月 10日17（时）25（分)前，统一发送至武汉统一（集团）股份有限公司行政采购部收，必须在报价上加盖公章，注明联系人及电话，密封投递，否则无效。逾期收到或不符合规定的投标文件恕不接受。