混凝土养护

混凝土养护（共10篇）

篇1：混凝土养护

混凝土表面养护要求是什么?

一、混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒，

混凝土表面养护要求是什么?混凝土表面养护要求是什么?

，

二、塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

三、混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

篇2：混凝土养护

二、涂料粉刷前，砂浆层养护7d，混凝土层养护28d；

三、防水混凝土养护14d；

四、水泥砂浆防水层施工时，基层抹灰或混凝土养护强度不小于80%；

五、水泥砂浆防水层养护时间14d，温度不低于5°；

六、主体混凝土，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护7d，火山灰、粉煤灰水泥，养护14d，掺加缓凝剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土，养护时间14d；

七、大体积混凝土，普通硅酸盐水泥养护时间14d，矿渣、火山灰等水泥，养护时间21d。

规律总结：

1、养护时间一般就三种：7d、14d、21d；

2、凡是有防水、抗渗要求的，一般都是14d；

3、大体积混凝土要求高些。

4、对于矿渣、火山灰、粉煤灰水泥混凝土养护时间一般都比硅酸盐水泥养护时间长，原因：矿渣、火山灰、粉煤灰具有潜在水硬性，在水泥水化后能引起二次水化，所以养护时间要长些，有利于强度。

篇3：混凝土养护

混凝土的耐久性主要包括混凝土的抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。为提高建筑物的使用年限, 必须提高混凝土的耐久性。目前提高结构物的使用寿命有各种方法, 如采用高性能混凝土、混凝土表面涂层、浸渍混凝士、环氧涂层钢筋、掺入钢筋阻锈剂和提高混凝土的设计标号等措施。设计标准的提高, 施工必须采取有效的保证措施, 才能保证建筑物的使用年限, 两者缺一不可。施工中混凝土终凝之后的养护工作, 是保证混凝土耐久性不可缺少的一环。混凝土的养护有盖草袋洒水、砂围堰蓄水、塑料管扎眼喷水、覆盖塑料薄膜和喷涂混凝土养护剂等等方法[1,2]。在缺水干旱地区, 大多数养护采用喷涂混凝土养护剂。但是采用养护剂养护混凝土, 对混凝土的耐久性有多大影响?尤其是船坞工程、泵房、地下室等有抗渗性能的混凝土能否采用养护剂养护?本文主要阐述混凝土养护剂对抗渗性能的影响。

2 混凝土的水化

混凝土的强度主要由混凝土中的水泥与水进行水化反应而产生。众所周知, 水化产物的胶体其化学结合水只占25.4%左右。而在混凝士配合比设计中, 为了满足施工要求的和易性和工作度, 往往在混凝土配合比设计中掺入占水泥质量30%~60%的水。水泥水化后多余的水分, 在施工完毕后会逐渐地蒸发到混凝土体积之外的空气中去, 蒸发强度取决于混凝土外表的气候特征——温度、湿度和风速。由于混凝土内部和空气中温度及湿度的梯度不同, 特别是气候干燥和炎热地区, 随着风速增强, 混凝土中的水分迅速蒸发, 在混凝土内部形成无数毛细管通道, 降低了混凝土的抗渗性。水分蒸发越快, 部分水泥颗粒来不及进行水化反应, 混凝土强度也随着降低。因此混凝土浇筑之后必须进行养护。

混凝土养护剂就是利用上述理论, 在浇筑后的混凝土构件表面喷涂一种养护材料, 阻止混凝土内部的水分向外蒸发, 利用自身内部的多余水分使水泥充分水化达到其设计要求。

3 养护剂的品种

目前混凝土养护剂大致可以分为4种:合成树脂型、乳胶型、乳液型和硅酸盐型。国内使用较多的是硅酸盐型和乳液型。乳液型养护剂主要有矿物油乳液和石蜡乳液等品种。将矿物油脂或石蜡加入乳化剂的水溶液中。这种乳化液喷洒 (涂敷) 在混凝土表面, 逐渐形成一层脂膜, 阻止了混凝土水分外逸, 起到了保水作用。也有像氯—偏类属于二元体组成的高聚物水溶性乳化液。当氯偏乳液喷涂到混凝土表面, 共聚物中的水逐渐挥发或被多孔的混凝土吸收。其球形聚合物就慢慢接近, 互相接触, 最后无数球环形颗粒形成一无空隙的连续薄膜封闭混凝土。硅酸盐型养护剂与传统的养护剂不同之处, 在于它喷涂在新浇混凝土表面, 并不形成一种隔绝水分蒸发的薄膜。它是以水玻璃为主要成分的养护剂, 其作用机理是利用水玻璃能与水化产物Ca (OH) 2迅速反应生成硅酸钙的胶体。混凝土表面的这层胶体膜阻碍混凝土内部的水分蒸发。

4 护剂养护效果

选择市场销售的两种乳液型和一种硅酸盐型养护剂, 与包塑料布、标准养护及自干养护进行失水率、抗压强度和抗渗性比较。为避免粗骨料的影响, 采用砂浆进行失水率和抗压强度试验。采用混凝土进行抗渗性试验。

4.1 失水率

采用40mm×40mm×160mm的砂浆试件进行失水率试验, 试验结果如表1所示。

从表1可以看出:首先自干养护失水率最大, 3d是42.9%, 7d达到49.8%, 14d基本不增加。其次是硅酸盐型A和乳液型A, 3d失水率分别是21%和23%, 14d是28%和33.2%。乳液型B的失水率小于乳液型A, 3d失水率是3.0%, 7d和14d分别是5.55%和7.4%。包塑料布养护效果最好, 3d失水率是1.9%、14d只有3.1%, 可以看出塑料布包裹试件是比较严的, 混凝土中的水分虽然部分蒸发, 但是在塑料布里的水珠清晰可见, 是难以蒸发到空气中去, 因此混凝土始终处于潮湿养护之中。

4.2 抗压强度

采用40mm×40mm×160mm试模做砂浆失水率试验的同时, 进行砂浆的抗压强度试验。试验结果如表2所示。

从表2分析:硅酸盐型A养护剂的3d, 7d和14d的抗压强度与自干养护的抗压强度基本一样, 此种养护剂没有起到养护效果。乳液型A养护剂3d的抗压强度与自干养护_样, 占标准养护强度的72%。7d和14d的抗压强度略高于自干养护的强度。乳液型B养护剂的养护效果好于其他两种养护剂, 尤其是7d和14d的抗压强度占标准养护强度的96%和95%。养护效果最好的方法是包塑料布, 3d、7d和14d的抗压强度分别占标准养护强度的97%、101%和95%。

4.3 抗渗性

抗渗性试验是制取上口直径175mm下口直径185mm, 高150mm的混凝土抗渗试件, 拆模后迅速按照不同的养护方法进行养护。待养护至28d用钢丝刷刷去两端面水泥浆及养护膜, 装至渗透仪上按照《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98中7.4混凝土抗渗性试验方法进行试验。试验结果如表3所示。

从表3看出:混凝土在有充足水分养护的条件下 (标准养护) , 其抗渗标号能够达到W12以上, 渗水高度只有3.1cm。包塑料布和乳液型B能够达到W5, 渗水高度分别是9.9cm和6.8cm。乳液型A、硅酸盐型A和自干养护一样, 抗渗标号只能达到W2, 渗水高度分别达到11cm以上。

5 验证试验

为满足施工要求, 在混凝土配合比设计中多掺入30%~60%的水分到底能否满足抗渗性能要求。验证试验一:在混凝土抗渗试模中浇筑混凝土, 混凝土成型以后, 在上口径试模的周边涂一层凡士林, 然后用玻璃板盖严密封。在室内放置28d拆模, 表面进行凿毛处理后, 放到混凝土抗渗仪上进行抗渗性试验。试验结果混凝土抗渗标号达到W120从试验结果可以看出, 只要混凝土养护好, 混凝土中的拌和用水完全可以满足水泥水化的需要。因此选择保水效果好, 密封严的养护剂是至关重要的。

验证试验二:把乳液型A养护剂按l∶l配成乳化液 (施工喷涂养护剂配比为养护剂∶水=1∶1.1~1.25) , 喷涂于玻璃板和混凝土表面上成膜后放大观察成膜度。在玻璃板上喷涂二遍的薄膜, 放大40倍~400倍观察其成膜度完好。在混凝土表面喷涂三遍的薄膜 (施工喷涂二遍) 其成膜度较差, 养护剂薄膜有4μm~95μm的孔洞。由于混凝土表面的粗糙度 (气泡、砂线和麻面等) , 养护剂对混凝土表面不能够全面封闭, 使部分水分从封闭不严的薄膜孔洞中蒸发掉, 混凝土内部形成的毛细孔道降低了混凝土的抗渗性。

6 结语

(1) 为提高混凝土的耐久性, 保证建筑物的使用年限, 对于船坞工程、泵房和地下室等有抗渗要求的混凝土工程不宜采用养护剂养护。

(2) 高性能混凝土不宜采用养护剂养护。

(3) 应研究封闭性强、保水效果好, 且不受混凝土粗糙面影响的养护剂。

参考文献

[1]张德思, 薛峰, 陈会凡.自养护高性能混凝土的试验研究[J].混凝土, 2010 (7) .

篇4：混凝土养护

一、典型病害

由于车辆载荷、水和温度变化等自然因素的作用及修建过程中的质量问题，公路路面在建成通车后，会出现一些路面病害。

1.路面裂缝 从外观上可分为纵裂、横裂和龟裂，从产生机理上可划分为沥青面层的温度裂缝、疲劳裂缝和基层反射裂缝三大类。根据全国范围内的调查结果，我国公路沥青路面裂缝绝大多数是沥青面层的温度裂缝，反射裂缝仅占少数。温度裂缝起始于表面，逐渐向下延伸到穿透面层和基层。在同一地区，影响面层裂缝数量的最重要因素是沥青的性能。

2.路面车辙 车辙是沥青路面在高温季节由车辆载荷反复碾压形成的。(1)车辙的严重程度与沥青面层的结构组成和配合比有极大关系，Ⅱ型沥青混凝土路面自身的抗车辙能力比Ⅰ型好得多；(2)车辙形成的部分原因是由于雨水渗透侵蚀了基层表面粉料，使其软化进而形成车辙；(3)沥青面层在行车载荷作用下产生的蠕变是形成车辙的主要原因，半刚性基层的变形很小或基本没有压缩变形。

3.路面局部网裂沉陷 公路半刚性基层沥青路面曾出现过不少局部网裂沉陷，特点是行车道轮迹下路面局部网裂严重，沉陷较深，对行车安全威胁极大。其形成的主要原因为：(1)路面出现裂缝未及时封堵，雨水下渗后在行车轮胎的强力“泵吸”作用下，半刚性基层的灰浆被吸出，导致基层破碎松散，沥青层破坏而下陷。(2)基层局部成型不好，强度不足，在行车荷载反复作用下路面发生网裂，雨水下渗后灰浆被吸出或挤出而下陷。这种形式的病害主要发生在行车道，严重之处在于基层完全破坏。

4.路面松散、坑槽 公路半刚性基层沥青路面病害中相对出现较多的是面层松散坑槽。产生的主要原因有：(1)沥青混合料在施工时拌和不均匀，沥青含量相对减少，不能将矿质集料有效粘结，在高速行驶车辆轮胎的“泵吸”作用下，较细集料被吸出，导致局部松散坑槽；(2)由于施工时混合料拌和温度太高，使沥青过早老化发脆，粘结力下降；(3)施工温度太低，混合料温度下降快，压实不充分，导致密实度不足；(4)施工时路面下面层标高控制不好，导致沥青上面层太薄，没有形成结构厚度。

5.路基沉陷桥头跳车 路基不均匀沉降，桥头台背填土压实度不足会导致路面沉陷，一般多发生于高填方处或地基不良、有空穴的地段。我省的高等级公路也时常出现这类破坏。

二、预防性养护有重要意义

围绕建设与养护、维修与预防的关系，只有长期保持良好的路面使用性能，道路建设的巨额投资才能充分发挥其投资效益，而长期保持路面良好的技术状况必须有一个强有力的养护维修支持系统来保障，从这一意义上来说，养护维修实际上是道路建设的延续。在路面养护和维修的关系上，长期以来人们总是习惯于等到路面开始出现损坏后，才想起要对它进行维修，而对于路面还处于良好状态下进行预防性养护的意义则往往认识不足。预防性养护实质上是一种周期性的强制保养措施，它并不考虑路面是否已经有了某种损坏。预防性养护最佳实施时机应该是在路面尚处于良好状况，或者只有某些病害先兆时进行。虽然预防性养护需要投入某些费用，但它是一种费用——效益比非常良好的养护措施。

三、沥青路面预防性养护中使用的机械

通常预防性养护主要设备有灌缝机械、路面局部修补作业机械、大面积表面处治机械等。

（1）压力式灌缝机：灌缝作业前一般先要进行清缝后再进行灌缝，大于3mm的裂缝一般还需要开槽作业。灌缝机主要应配有压力控制装置、密封材料的加热或保温装置，为防止喷枪软管堵塞还应采取相应的加热、保温（如缠绕电热带等）措施。

（2）喷射式补坑机：喷射式沥青路面修补技术是一种高效、快速修补路面坑塘的养护技术，主要原理是利用高压喷射方式，将已加热的乳化沥青经过喷管与输送带传送来的骨科相混合，通过高速压缩空气将混合料均匀地喷射到路面坑塘中，由于惯性的作用达到密实粘结的效果。由于工艺简单，又无需再进行碾压，补坑作业时间短，能很快开放交通。喷射式路面补坑机主要由汽车底盘（或拖挂式）；乳化沥青罐及其加热保温装置、输送管道；骨料贮存仓及输送带；清洗液储罐；液压驱动装置；空压机与喷管等组成。

（3）路面热再生修补机械：就地热再生设备的关键部分主要是加热板，它要提供高效的辐射热能，对旧路面加热既要时间短、并达到一定的深度；又不能过热，使沥青老化，失去再生的意义。另外，根据修补面积的大小不等，加热板最好有分区功能。能对整条车道进行连续就地再生作业的设备一般具有路面预热功能、热铣刨功能、新料填加功能、拌和功能、摊铺功能等。单层再生作业是新料与热铣刨下来的旧料在搅拌器中充分搅拌后，再进入搅拌器与熨平板之间的储料仓，通过摊铺和振动熨平板形成新的路面，最终压实由振动压路机或静压压路机完成。双层再生作业是在单层再生混合料作为底层，又通过第二熨平板将新料摊铺形成1——2cm的磨耗层。由于底层与摩耗层均是由就地再生机进行热摊铺和振动熨平预压作业，再通过压实机械终压成形，所以能保证路面的修补质量及平整度得到很好地控制。

（4）稀浆封层与改性乳化沥青稀浆封层摊铺机：稀浆封层技术对于新、旧路面的老化、裂缝、光滑、松散、坑槽等病害能起到预防和维修的作用，使路面的防水、抗滑、平整、耐磨性能迅速提高。

沥青路面养护机械还有综合养护车、多功能养护车等。

四、加强对养护机械的管理

养护部门应该建立机械设备管理和保养制度，制定《机械设备安全操作规程》和《机械设备技术保养规程》，保障各种机械设备能够正常运转，实现设备安全生产与人员共同管理加强机械管理工作。必须建立对养护机械进行跟踪检测维修的制度，形成日常使用自检、互检及专业人员定期检查相结合、送修理厂操作人员和管理人员随机同步跟机检修的维修方式，作好设备的故障和维修记录登记。提高养护机械人员综合素质，每一个机械操作人员必须熟练掌握作业机械的操作使用与保养，加强对机械的使用管理，按操作规程正确操作机械。有一批先进的性能稳定的养护机械，又有一个有较高综合素质的作业团队，才能真正实现养护机械化。

篇5：冬季混凝土养护方案

一、编制依据

1、《建筑工程冬季施工规范》（JGJ-104-97）

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《砼外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）

二、冬季施工时间确定

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。

三、施工方法及技术要求

1、商品混凝土

⑴施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

⑵对商品混凝土搅拌站的控制：冬季混凝土到达现场德尔出罐温度不得低于10℃。由现场试验员随时抽测。泵送混凝土应严格控制混凝土塌落度在16～18cm以内。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。

2、混凝土运输

现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被

进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。

3、混凝土试块的留置

混凝土强度试块至少留置四组。

一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界温度，一组用于检验混凝土的拆模温度，一组为同条件转常温养护28天强度。

抗渗试块：至少留置两组标养。

4、混凝土测温孔设置要求

测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。

5、混凝土测温要求

混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。

⑴ 混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界

强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。

⑵ 全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。⑶ 采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温

孔内应留置3分钟以上，方可读数。

⑷ 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日

期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现

象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

⑸ 测温结束时间：

1）混凝土到达临界强度：

2）混凝土的表面温度冷却到5℃且拆模后混凝土表面温度与环境

温差≤20℃；

3）测温孔温度与大气温度接近时；

满足以上条件方可结束混凝土构件的测温

6、混凝土的浇筑

⑴施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、岩棉、彩条布和草帘等。

⑵搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

⑶浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。⑷不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

⑸混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。⑹严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。

⑺冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

7、混凝土的养护

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。

主要采用综合蓄热法进行混凝土养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到临界温度。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。

四、质量保证措施

1、严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实冬季施工方案。充分做好冬施物资和机械设备准备。

2、与混凝土搅拌站签订的合同中，在合同技术条款中明确要求

混凝土到达温度、入模温度、供应频率、间隔时间、混凝土外加剂类型，并认真对照检查。

3、严格按照测温布置图做好测温的位置、深度、数量、混凝土冬季施工技术资料，现场浇筑混凝土时应严格遵守测温制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。测量及时准确，发现温度下降太快应加大力度进行覆盖及保温处理。确保冬季施工质量。

五、安全保证措施

1、冬天施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。

2、浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

篇6：冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

篇7：冬季施工混凝土怎么养护？

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

篇8：混凝土养护

“新型混凝土节水保湿养护膜”是一种新型混凝土节水保湿养护膜, 它以新型可控高分子吸收材料为主材, 以塑料薄膜为载体, 根据混凝土的水机理进行设计, 具有较好的节水保湿、保温性能, 新型可控高分子吸收材料可降解, 降解物对环境无损害。检测数据如表1所示。

养生期间混凝土表面保持湿润, 养生后的混凝土表面平整、无浮尘、颜色呈青灰色, 耐磨度大大提高;养生时膜内温度环境温度高, 保温效果好, 对提高混凝土早期强度极为有利, 并能有效平缓昼夜温差, 减少和抑制裂缝的产生;一个养护周期一般只需浇一次水, 同传统的养护养生方法相比, 其节水效率达90%以上, 值得信赖和推广。其贴膜及养护的步骤。

1 操作前的必备物品

(1) 贴铺6～8人, 混凝土节水保湿养护膜; (2) 5cm宽胶带; (3) 土工毡; (4) 3～5个水桶及矿泉水空瓶; (5) 扎丝或塑料带; (6) 剪刀或裁纸刀、手脚架、抹布、钳子、铁锹等。

2 操作流程

在现浇的混凝土桥涵脱模后, 立即进行贴铺养生, 一般养生保湿期为七天, 不用再洒水。

(1) 清除混凝土表面渣土颗粒、浮尘杂物, 准备好裁纸刀。

(2) 根据现场混凝土表面形状, 对于桥、涵洞墙体一定要横向粘贴“保湿养护膜”, 并且3～4m为一段。对于圆柱体立柱一定要斜缠于立柱上。不管是桥、涵洞墙体或者是圆柱体立柱都要从上至下粘贴“保湿养护膜”, 这样可以使灌水顺畅, 避免两层胶带连接处兜水。

(3) 在立面粘贴“保湿养护膜”, 一定要使网眼 (即内层) 的一面紧挨混凝土面粘贴。间隔3m～4m用5cm宽胶带将“保湿养护膜”一段横向粘贴严实。照此依次类推粘贴“保湿养护膜”。

(4) 上下“保湿养护膜”接缝重叠部分为8cm～10cm, 然后间隔3m～4m用5cm宽胶带纵向与混凝土面连接, 然后贴紧膜与膜之间的接缝, 重复粘贴3～4次;在“保湿养护膜”不同方向处用裁纸刀剪几个小洞 (2cm～3cm, 小于宽胶带的宽度) , 用宽胶带把“保湿养护膜”与混凝土表面相粘连, 无论是横向带纵向, 都要贴紧粘贴严密, 注意风向, 避免被风撕开、撕裂, 使“保湿养护膜”损坏, 失去水分, 达不到养护的目的, 因此不能让风进入。

(5) 粘贴“保湿养护膜”2m左右就要顺混凝土表面至上而下往膜内均匀浇水, 并保持一定的水量, 控制好水的流量和流速, 防止流量和流速过大冲刷掉“保湿养护膜”表面的高分子吸收材料白色颗粒;在粘贴“保湿养护膜”的过程中反复均匀多次浇水, 待膜内高分子吸收材料白色颗粒充分吸水膨胀象豌豆大小的颗粒方可。否则“保湿养护膜”不能充分吸水而不能有效的膨胀, 从而达不到保湿养护的效果。

(6) 粘贴完“保湿养护膜”后, 应检查有无中缝虚接或漏洞, 以便立即用宽胶带贴紧粘贴严密, 避免风的侵入。

(7) 整体包裹密封边角压实后, 在“保湿养护膜”外面有规则地包一层包裹或用塑料带包裹绑扎牢固。

(8) 台帽应用包裹覆盖并塑料带包裹绑扎牢固, 在台帽中部放一个200升的铁桶, 进行喷灌滴水养护。

(9) 根据实际情况当水分不足时可补充水分, 做好检查养护记录工作。养护到期后 (本合同段要求养护15天) , 应组织人员揭掉“保湿养护膜”, 并把“保湿养护膜”堆放成堆, 宽胶带、塑料带收集起来, 以便烧毁、填埋处理, 防止污染, 保护周围的环境;铁丝扎、土工毡重复使用, 降低养护成本。

3 操作要点

(1) 间隔3m～4m用5cm宽胶带将“保湿养护膜”横向、纵向与混凝土面粘贴牢固、严实。横向上下“保湿养护膜”接缝重叠部分为8cm～10cm, 纵向左右“保湿养护膜”与混凝土面各粘贴2 c m～3 c m, 并粘贴牢固、严实。在“保湿养护膜”不同方向处用裁纸刀剪几个小洞 (2.5cm～3cm, 小于宽胶带的宽度) , 用宽胶带把“保湿养护膜”与混凝土表面相粘连, 从上至下粘贴“保湿养护膜”。如果粘贴不牢固、不严实, 在浇水后, “保湿养护膜”因吸水增重易脱落, 失去保湿养护的效果, 浪费人力、物力、财力。因此在粘贴“保湿养护膜”的过程中, 一定要认真、仔细, 更不能虚粘贴, 留有缝隙、漏洞, 避免风的侵入;粘贴接缝时一定要先粘接好后, 再从上部沿混凝土桥涵壁面浇水, 要让膜内的高分子吸收材料白色颗粒充分吸水膨胀, 象豌豆大小的颗粒粘贴在混凝土表面, 充分湿润。否则胶带遇水粘性减弱, 不易粘牢, 已脱落。

(2) 贴铺“保湿养护膜”时, 应根据混凝土表面形状大小采取不同的方式, 灵活贴铺“保湿养护膜”, 从而达到保湿养护的目的。

(3) 贴铺“保湿养护膜”时, 要注意分清保湿养护膜内层 (带网眼) 、外层面, 二者不能颠倒使用;小心轻拿轻放, 不能使膜面破损, 粘贴过程中注意控制横向粘贴长度, 以便于粘贴操作;发现破洞, 应立即用胶带粘贴严密, 防止破损处灌风。掌握最佳的贴膜时间, 达到保湿、养护的最佳效果。

(4) 粘贴过程中配备合理的人力、物力、财力, 合理分组;粘贴“保湿养护膜”应仔细检查破损、虚接缝等, 以便补救, 严防膜内灌风, 确保有效地防风措施到位, 注意边角的固定、整体的固定, 从而达到养护到位, 降低养护成本, 使桥涵构造物混凝土强度满足设计要求。详见表2所示。

4 存在的缺点

在风区作业时, 如何使增强抗风性能, 使之具备抗风撕开、撕裂的能力, 最好出厂时设计自带粘胶, 避免因粘胶、宽胶带在桥涵混凝土表面留下粘胶的痕迹, 影响桥涵混凝土表面的美观度。

篇9：混凝土楼板浇筑与养护

【关键词】混凝土；楼板；浇筑；养护；质量控制

在混凝土楼板施工的过程中，浇筑施工和养护施工是两个极其重要的施工环节，这两个环节的施工质量也对楼板施工质量产生非常重大的影响，所以在施工的过程中，必须要对浇筑和养护这两个环节的施工质量进行严格的控制，这样才能更好的保证工程整体的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。

1.混凝土楼板的浇筑与养护施工

1.1现浇混凝土楼板的浇筑施工

1.1.1准备工作

（1）模板检查。分三步：首先核对钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固的情况；其次，检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度以及接触裂缝处理情况；最后清理槽内或模板内的积水、垃圾。

（2）模板潮湿。为防止浇筑后模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土质量，模板内部需要浇水潮湿。浇水量要考虑模板的材质、干燥程度及气候条件。

1.1.2混凝土浇筑

（1）混凝土入模前检查。重点检查均匀度、水灰比、塌落度达到设计要求。

（2）混凝土浇筑的厚度。采取插入式振捣时，取25cm～35cm；表面式振捣时，取20cm；人工振捣时，对混凝土取25cm，对梁、板柱的钢筋混凝土取20cm，对配筋密实的混凝土取15cm。

（3）先在底部浇筑一层50cm～100cm的水泥砂浆，然后在浇筑混凝土。水泥砂浆的配合比与混凝土中的砂浆相同，注意捣固。

（4）不能一次性连续浇筑完成的大体积混凝土的浇筑，应考虑在一定的位置，按一定的规定留置施工缝。继续浇筑前，应检测上次已浇筑混凝土抗压强度达到120N/cm2以后，方可进行凿毛，清理施工缝表面杂物，并用清水冲洗干净，然后铺一层10～15mm的水泥浆（水灰比为0.4），在继续浇筑。

1.1.3振捣施工

混凝土入模后是疏散的，里面有5%～20%的空气与气泡，要用适当的方法在混凝土初凝前进行振动使之密实，以保证混凝土的强度耐久性。

（1）人工捣实。人工捣实是用人力的冲击来捣实混凝土，使用于缺少机械或工程量不大的情况。实施中应插匀、插全，重点是主筋下面、钢筋密集处、石子多的部位、模板的阴角处、钢筋与侧模之间。

（2）机械捣实。机械捣实多用插入式震动器，利用机械的振动使混凝土迅速下沉、密实成型。使用插入式震动器捣实混凝土时，一般应垂直插入并插入到下层尚末初凝的的混凝土中5～10cm，应插点均匀，移动有序（行式、交错式两种），每点20～30S，有时也可用表面振动器振捣混凝土，但振捣厚度要小。振捣到混凝土不在下沉，不在出现气泡，表面泛出浆为止。

（3）泌水处理。混凝土振捣过程中，表面回泌出一些水，这些水中含有水泥，不宜直接引放，要用麻袋之类的吸水材料吸走。

（4）注意事项。振捣时应避免振动棒（器）与钢筋、模板接触。否则，会出现漏浆、模板变形，使其钢筋结构分散。

1.2现浇混凝土楼板的养护施工

1.2.1混凝土养护原理及主要影响因素

在现浇混凝土楼板浇筑施工完全结束之后，在很长一段时间之内都要提供良好的温度和湿度条件，这样才能更好的保证混凝土的硬化效果，为了实现这一目的而采取的措施就叫做混凝土的养护，混凝土的养护效果会受到很多因素的影响，水泥的成分和外加剂的加入量等等都会对其产生重大的影响，但是最为重要的几个因素就是温度、湿度和养护持续的时间，而在这些因素中，最为核心的因素就是温度因素。

1.2.2混凝土楼板的养护方法

混凝土的养护方法根据不同的分类方式也有不同的名称，如果按照温度和湿度控制方式去划分可以将其分成自然养护、标准养护、蓄热法养护、热养护和冷养护等。所以在施工的过程中也要根据工程的实际情况选择恰当的养护方式。

2.混凝土楼板裂缝的成因分析

2.1用料不当

混凝土结构施工的过程中，如果选择的水泥在标号和种类上都无法满足相应的标准和要求，或者是级配不合理，抑或是含泥量等杂志超出标准含量等等都会使得整个混凝土结构出现非常明显的质量问题，如果搅拌的均匀程度较差或者是材料经过了较长距离的运输，都会使得混凝土拌合材料的质量受到不良的影响，浇筑之后，结构自身的承载力也会受到很大的影响，结构非常容易出现出裂缝等质量隐患。

2.2混凝土干缩使混凝土结构产生裂缝

在混凝土硬化的初级阶段，水泥会发生水化反应，从而也产生很多的热量，混凝土在散热性能上的表现并不是很好，所以如果不能及时采取有效的降温措施，混凝土内部的温度也会迅速升高，这样混凝土内部就会产生膨胀的现象，但是混凝土表面散热的速度非常快，因此就会产生温度应力如果拉应力超过了混凝土自身可以承受的极限就会使得结构表面出现非常明显的裂缝现象。

2.3成品保护不当而引起裂缝

本文当中所说的成品保护主要就是指在混凝土浇筑施工结束之后和其正常使用之前对其进行的一系列保护工作，一些楼板工程会因为拆模中出现了问题造成很严重的质量隐患，还有一些工程会因为选择的振捣方式无法适应工程的实际或者是后期人员对其进行踩踏，从而使得钢筋出现了严重的移位隐患，混凝土结构中也就出现了比较明显的裂缝现象。

3.现浇混凝土楼板结构裂缝的预防措施

如果施工的过程中出现了非常明显的裂缝现象，一方面会严重影响到楼板的外观，另一方面还会对其结构的安全性造成非常大的威胁，所以需要在施工中对这些因素进行严格的控制。

3.1加强混凝土材料的质量控制

混凝土是水泥和砂石以及水混合而成的材料，所以各个原材料的质量会对混凝土混合料的质量产生很大的影响，除此之外，配合比也是一个重要的因素，所以管理人员应该在实际的工作中严格控制原材料的质量，不符合施工要求的材料不能进入到施工现场当中，同时还要不断优化混凝土的配合比。

3.2做好混凝土楼板的养护工作

收缩应力和温度应力是导致混凝土结构出现裂缝的主要原因，而要消除这两种应力带来的不良影响，养护无疑是最重要的手段。这是因为混凝土在凝固的过程中会产生水化热反应而散发热量，而外部的热量易散失，内部的热量则不易散失，从而产生应力差，导致裂缝的产生。而养护工作最主要的作用就是通过覆盖湿润草席或蓄水养护等方式来缩小楼板结构内外的温差，避免裂缝的产生。

3.3加强施工现场管理

这里所指的施工现场管理包括从施工准备阶段直到竣工阶段的所有施工现场管理。首先，在施工前要做组织施工人员对施工方案、设计图纸以及技术交底等文件进行认真学习，并了解施工流程和质量要求，提高施工人员的责任心和敬业精神，做好安全培训工作。其次，在施工中，应该监督和指导施工人员严格按照要求科学作业，不得擅自改变施工流程，或随意中断混凝土的浇筑。最后，在养（下转第177页）（上接第75页）护阶段，做好成品保護工作。在混凝土楼板的强度未达到一定程度之前，严禁上人或上物，更不能锤击或敲打楼板，以免带来质量病害。

4.结束语

在混凝土楼板的施工中，浇筑施工和养护施工都要尤其重视质量控制，在混凝土施工中最为常见的一个病害就是裂缝，所以需要对可能产生裂缝的每一个环节都进行严格的控制，监理人员也要发挥自己的职能，只有这样才能更好的保证施工的质量和效果。 [科]

【参考文献】

[1]张建军.施工过程中混凝土裂缝的预防与处理[J].山西建筑，2012（33）.

[2]方仙梅.住宅现浇楼板裂缝的成因及防治[J].工程建设与设计，2011（08）.

篇10：墙柱混凝土养护技术交底

交底内容：

1.作业准备

1.1.机具准备：

1.1.1引水管、喷头

1.2.材料准备：

1.2.1塑料布

1.3.作业条件：

1.3.1墙柱模板已经拆除。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1.工艺流程：

普通混凝土养护：独立柱包裹塑料布淋水养护保持墙柱表面湿润

冬施混凝土养护：独立柱包裹塑料布包裹保温层混凝土测温

2.2.施工操作要点及要求：

2.2.1混凝土表面经常保持湿润,墙体表面不能包裹时更应保持每日浇水次数。

2.2.2当气温低于5℃时，不得浇水养护。

2.3.混凝土养护：

2.3.1跟随模板拆除后及时将混凝土独立柱表面用塑料布进行包裹。

2.3.2在柱头上浇水使柱体塑料布内充分湿润，墙体养护采用喷头向墙体表面上喷洒，使墙体表面湿润，每天浇水次数由天气决定，原则为保持混凝土表面湿润。柱体每日在两次左右，墙体每日浇水4～5次。

2.3.3浇水养护时间：7天,达到设计强度为止。

2.4.冬施养护测温：

2.4.1冬施期间混凝土养护为保温养护，柱体在模板拆除后及时包裹塑料布，在其上包裹保温毛毡，墙体保温在模板拆除后在墙顶上挂保温毛毡进行保温，保温时墙顶盖严。

2.4.2冬施期间混凝土测温：在混凝土施工之前依据测温图布置好测温管，在混凝土浇筑成型后进行混凝土内部温度的测量，测温时把温度计放入测温孔内，把管口堵严，等5分钟后拿出来读数，并做好记录，测温每两小时一次。待同条件临界强度达到4.0Mpa（混凝土温度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但须继续保温，测温改为每6小时一次，在混凝土内部温度与气温接近时可拆除保温。

2.5.成品保护

2.5.1墙柱模板拆除后，在混凝土阳角及时用50mm宽竹胶板条进行护角。

3.质量要求

3.1.混凝土浇水养护时间不低于规定天数，养护期间保证混凝土表面保持湿润。

3.2.当气温低于5℃时，不得浇水养护。

3.3.冬施期间保温层要严密，不得有漏盖。

注意事项+1.1.文明施工措施：

1.1.1浇水采用喷头进行，不得用水管直接进行往混凝土侧面进行灌水。

1.1.2板面上的积水要及时清理干净。

1.2.施工过程中的安全注意事项施工准备：