水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文

水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文（精选4篇）

篇1：水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文

2.1水泥配方所产生的影响

水泥在制作过程中，其水泥熟料中矿物含量会直接对水泥性能产生影响，所以说，水泥配方不同预拌混凝土性能也会存在一定的差异性。目前，在市场上有部分水泥厂家，为了提高水泥质量，在实际生产过程中就尽可能的提高水泥强度。一味的提高水泥强度，从而导致水泥中高强度矿物(C3S、C3A)含量较多，强度越高的水泥，水化反应时产生的水化热也越大，且大部分热量会在3天内释放出去。然而，由于大量的水化热不易在短时间内散发，混凝土内部温度不断上升，其表面散热快，内外形成温差，特别是在昼夜温差大的地区，差值更大。内部温度最高可达50℃～70℃，这时混凝土内部产生膨胀，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力。这时的商品混凝土抗拉强度低，当内部的拉应力大于混凝土的拉应力时，就会产生裂缝。温度裂缝一般出现在浇注后3～5天，是贯穿的且很深。由此可见，水泥配方会对预拌混凝土性能产生影响，在使用过程中，要按照实际情况进行合理的选择，并不是强度越高的水泥就越好。

2.2水泥强度波动的影响

2.2.1混凝土强度与水泥强度的关系

按JGJ55-<普通混凝土配合比设计规程>的计算公式，碎石混凝土强度fcu，o与水泥28d胶砂强度fce存在如下关系：

从式(1)可知，当水灰比(W/C)一定时，混凝土强度将随水泥28d胶砂强度变化而变化，但不同等级混凝土(水灰比W/C不同)的强度变化率不一样。当水泥强度变化(Δfce)1MPa时，理论上各等级混凝土强度的变化值(Δfcu，o)在0.67～1.50MPa范围内变化。若把“Δfcu，o/Δfce”定义为混凝土强度随水泥强度波动的“敏感系数”，则可以看出，高标号混凝土(C40及以上，敏感系数>1.0)的强度对水泥强度波动较为敏感。

2.2.2水泥强度波动对混凝土强度的影响

混凝土配合比设计配制的强度等级与水泥强度有着密切联系。由于水泥强度波动大，造成混凝土强度波动大，这是屡见不鲜的。商混公司从经济合理性角度出发，设计配比的富余强度值常制定在标准强度值的1.15～1.25倍。在其它原材料等不变的情况下，当水泥强度低于正常供应的水泥强度值超过5MPa时，混凝土28d强度质量会受到威胁。

2.3水泥需水性波动的影响

影响水泥标准稠度需水量的因素很多，主要同熟料的矿物组成、晶型结构、煅烧速度、冷却效果，混合材的种类、品质、掺量，石膏的品种、品位、掺量，以及水泥的颗粒级配、颗粒形貌、粉磨温度等因素相关。

其中造成熟料需水性大的原因主要有：由于原材料质量或配料不当等原因造成熟料中早期水化速度极快的铝酸盐矿物含量过多;由于煅烧操作或工艺方面的原因造成熟料中矿物玻璃体含量少、铝酸盐矿物大都完整地结晶析出;另外熟料烧结太差，游离钙含量太高，以及熟料中碱含量太高而硫酸盐饱和度又不够等因素同样会使熟料的需水性增大。大部分火山灰质混合材由于其表面微孔多，总表面积大对水份吸附大，一般随其掺量的增加，水泥的需水性迅速增大;而矿渣、优质粉煤灰等混合材由于其微粉填充效应和颗粒间的滚珠”效应，水泥的需水性相对较小。

对于水泥来说主要是水泥中可溶性石膏量不足或水泥细度过细，微颗粒过多，水泥水化速度过快，消耗的水太多引起;另外，由于粉磨工艺的`原因造成水泥颗粒圆度系数低，同样增加水泥的需水性。为此我们曾做过一个实验，就是让从辊夯出来的粉饼经打散机搅散再经选粉机筛选后，达标的细粉不再进入球磨机直接入成品库，结果出厂水泥标准稠度从正常时的28%左右一下提高到了32%。这主要是因为从辊压机出来的水泥颗粒是经过强力挤破的，形状极不规则，外表粗糙，颗粒间流动阻力大，而且总表面积也大，对水分的吸附大，从而造成标准稠度大幅上升。

可以推测，如果再要维持混凝土强度基本不变，每方混凝土就需相应增加水泥用量10kg以上，这对混凝土的成本就影响很大了;如果不增加用水量，那么混凝土的坍落度就要减少20mm以上，这直接影响建筑施工操作。

标准稠度需水量大的水泥同外加剂特别是同萘系外加剂的适应性往往很差，主要表现在混凝土坍落度经时损失偏大。

2.3.1水泥需水性与混凝土用水量的关系

水泥的需水性一般以标准稠度用水量来表征，配制混凝土时，单位体积混凝土的用水量与水泥的标准稠度用水量有一定的对应关系。当其他条件不变时，为达到一定的流动性(坍落度)，混凝土用水量将随水泥标准稠度用水量的增大而增大。对普通混凝土，水泥标准稠度用水量每增减1%，要维持混凝土坍落度不变，则每m3混凝土用水量相应约增减6～8kg水。匡楚胜以水泥标准稠度用水量为25%作为标准值，得出混凝土用水量随水泥标准稠度用水量增减而变化的经验公式：

ΔW=C(N-0.25)×0.8(2)

式中：

ΔW――每m3混凝土用水量变化值，kg/m3;

C――每m3混凝土水泥用量，kg/m3;

N――水泥标准稠度用水量，%。

2.3.2水泥需水性变化对混凝土强度的影响

理论上，要保持混凝土的强度不变，当混凝土用水量发生变化时，应保持水灰比不变相应调整水泥用量，但这在实际生产操作中很难做到。由于试验条件和工艺设备的限制，预拌混凝土厂很难根据每批水泥的需水性变化而调整水泥用量，大多数情况下的做法反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不变，而根据坍落度值来调整用水量。这样混凝土实际水灰比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。

2.3.3水泥需水性变化对混凝耐久性的影响

标准稠度大，即用水量大的水泥对混凝土水灰比有着直接的影响，不仅影响到混凝土强度的下降，而且反映出混凝土用水量大、坍落度损失快、收缩大、开裂多、碳化大、耐久性降低。所以标准稠度大的水泥应引起水泥界人士的重视。

2.4水泥出厂温度以及储存时间所产生的影响

水泥出球磨机的温度约在90～105℃之间，如出磨水泥入库后当天即被运送至商混站水泥库，特别在夏季气温较高，水泥温度下降缓慢，随即使用该水泥时温度往往超过60℃，有时高达80～90℃。较高温度的新鲜水泥正电性强，吸附外加剂能力强，致使外加剂的适应性变差，造成混凝土坍落度损失很大，给混凝土质量控制带来一定难度。而且，使用热水泥会出现水化速度较快，水化热高，需水量大，直接影响混凝土的工作性和耐久性。

所以，水泥出磨后应有个存储期，这对稳定水泥品质性能有多方面益处，随着存储时间的延长，水泥温度逐步下降，水泥中f-CaO吸收空气中的水汽后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，自然消化其活性，这对水泥安定性等有利。水泥中C3A与C3S等矿物同样受到存储时间的延长，其自身的性能得到改善，水泥进入较长时间段的正常发挥阶段。这些性能的改善可能由于水泥在粉磨过程中使颗粒内部价键断裂，使粉磨物料颗粒表面产生大量静电荷，随着存储时间延长，静电荷逐渐消失，水泥温度的下降，部分颗粒吸收来自石膏中的水分与空气中水分，使得水泥性能与外加剂的相容性趋于正常发挥，混凝土的工作性能得以在正常范围内。

2.5水泥同外加剂适应性

水泥同外加剂适应性不好，在实际工程中主要表现在以下几个方面：

一是混凝土拌和物初始流动度很差，明显达不到设计要求，减水率低于用基准水泥的检测值;

二是混凝土初始流动度较好，但经时损失较大;

三是所配制的高流动性混凝土有明显严重的泌水离析，甚至出现“扒底”的现象;

四是出现不正常凝结现象，如有急凝、假凝现象发生。

至于混凝土出现异常凝结现象，如长时间得不到硬化，从笔者的经验看主要有两点：一可能是水泥的凝结时间太长，二可能是缓凝型外加剂掺量过多或低品位的矿物掺合料掺入过多所致;混凝土出现“急凝”的原因t可能是水泥生产中使用了硬石膏或某些工业废石膏，而外加剂中又有木钙或糖钙成份，因为木钙和糖钙中的还原糖会大大降低硬石膏在液相中的溶解度，使之很难溶出为水泥浆体系提供必要的SO4根离子，也就无法快速在C3A表面上形成大量AFt，造成C3A大量水化，形成较多的水化铝酸钙结晶体并相互连接，这一结果轻者导致混凝土坍落度损失过快，严重者将导致混凝土异常快凝。因此，对于预拌混凝土所用水泥，应采用品位较好的天然二水石膏作调凝剂。

在实际生产中，混凝土坍落度经时损失大的问题，主要出现在气温较高时段，一般通过适当调整外加剂配方可以缓解或克服，比如复合少量的保坍成份。

3结语

上述讨论虽然只是从理论上、在极端条件下，分析水泥强度、需水性和凝结时间等质量指标波动对混凝土性能的影响，实际生产中由于各种因素的综合叠加、相互抵消，因水泥质量波动引起预拌混凝土的质量波动不一定有这么大，但从中也可以看出，水泥质量的波动对混凝土质量稳定性的影响非常大，特别是水泥强度和需水性变化对高标号混凝土的强度影响显著，应引起水泥厂和预拌混凝土厂的重视。因而，预拌混凝土应选择强度波动小、细度控制合理、凝结时间稳定正常、同外加剂适应性良好的水泥，从而确保预拌混凝土的性能。

参考文献

[1]林永权.水泥质量波动对预拌混凝土性能的影响[J].水泥，(01)：20-25.

[2]曹海波.水泥质量波动对预拌混凝土性能的影响[J].现代装饰(理论)，2014(03)：171-172.

[3]王蕾.水泥对预拌混凝土性能的影响[J].四川水泥，(01)：9.

[4]文柏贞.浅议水泥性能对预拌混凝土品质的影响[J].商品混凝土，(05)：20-23.

篇2：水泥质量波动对预拌混凝土性能影响论文

1预拌混凝土对水泥质量的要求

水泥作为预拌混凝土中重要组成成分，其质量波动会直接对预拌混凝土性能造成影响，为了确保预拌混凝土的性能稳定，预拌混凝土企业对散装水泥除了要求正常的指标合格外，还有如下几个方面的特殊要求：

首先，水泥的匀质性和稳定性，因为水泥质量的不稳定，将会严重影响混凝土质量，使混凝土的强度大起大落;

二、水泥中混合材品种、石膏品种的选择及掺量要科学、合理;

三、与外加剂有较好的适应性，在配制混凝土时用水量要少，流动性要好;

四、重视出厂水泥温度的控制;

篇3：原材料对预拌砂浆性能影响的研究

砂浆是建筑行业中一种基本的建筑材料, 在建筑工程中应用十分广泛。在建筑物的各个部位, 从结构到装饰, 从屋面、墙面到地面, 几乎无所不用。它是由胶凝材料、矿物掺合料、细集料、水以及外加剂按一定的比例配制而成的, 起着粘结、装饰、防护、衬垫等多种关键性作用[1]。但是砂浆在我国的应用存在着不少问题, 建筑砂浆的专业化进程比较缓慢, 部分地区仍采用现场拌制的砂浆。

进入21世纪, 建筑材料往绿色化环保化发展, 预拌砂浆的发展也开始受到前所未有的重视, 在市场推动和政策干预的双重作用下, 预拌砂浆行业已逐步从市场导入期向快速成长期过渡。预拌砂浆技术含量高, 产品也在不断地向多品种、多功能方向发展, 无需现场拌制, 降低了施工用地的面积及原料的损耗, 有利于环保及文明施工, 符合国家节能减排政策。但目前, 国内对于预拌砂浆的研究仍然较少, 大部分的工程技术人员对预拌砂浆了解不够, 甚至存在一些认识误区。本文主要研究了不同的原材料 (水泥、煤灰、石粉和砂) 对预拌砂浆工作性能和力学性能的影响, 旨在对砂浆的应用起到一定的参考作用。

2 原材料与试验方法

2.1 试验原材料和设备

水泥分别采用粤秀P·II42.5R、中材P·II42.5R、海螺P·II42.5R和华润P·II42.5R四种水泥。

河砂从不同搅拌站取回, 编号为1#砂、2#砂、3#砂和4#砂, 细度模数见表1。

石粉主要是从不同搅拌站取回的专供砂浆使用的磨细石灰石粉, 编号为1#石粉、2#石粉、3#石粉和4#石粉, 性能指标见表2。

煤灰主要是从不同搅拌站取回的煤灰, 分别编号为1#灰、2#灰、3#灰和4#灰, 性能指标见表3。

注:均去掉大于4.75mm的颗粒。

砂浆剂:我公司自产砂浆保水剂LS-SD和缓凝剂LS-MR。

水:自来水。

所用设备有砂浆搅拌机、砂浆稠度测定仪、钢尺、捣棒、秒表、电子天平、容量筒等。

2.2 试验方法

⑴砂浆的搅拌制备及其工作性能:按照《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009中的相关方法进行检测。主要检测项目有稠度、湿容重、保水性等。稠度损失率则按照《预拌砂浆》GB/T25181-2010中的稠度损失率试验方法进行检测。

⑵抗压强度:根据《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009中相关试验方法进行检测, 试件为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

⑶本试验所用M7.5砂浆配合比参照实际工程应用设计, 试验过程中, 只设定单一变量, 分别对不同水泥、不同煤灰、不同石粉及不同模数的砂进行对比, 研究不同原材料对砂浆性能的影响。配合比如表4。

3 结果与讨论

3.1 河砂对预拌砂浆性能的影响

3.1.1 河砂对预拌砂浆工作性能的影响

集料是砂浆中一个重要的组成部分, 集料的级配和细度模数会影响砂浆的塑性以及硬化体的力学性能, 集料颗粒的形状也会影响砂浆的工作性。河砂是砂浆使用的最主要的集料, 因此本文只讨论河砂对砂浆性能的影响。

砂浆的基本工作性能包括稠度及其损失率、容重及其损失率、保水率、凝结时间等方面。采用配合比1, 粤秀P·II42.5R, 其他材料不变只换用不同河砂进行对比。选取不同细度模数的河砂, 在同掺量的前提下, 使初始稠度达到基本一致的状态, 探究河砂对需水量、容重、保水率及稠度和容重损失率的影响。

3.1.2 河砂对预拌砂浆抗压性能的影响

在稠度基本一致的前提下, 研究不同细度的砂对砂浆抗压强度的影响。试验结果如图1。

由表5和图1的试验数据可知, 砂的细度模数越小, 需水量越大, 保水率会有所降低, 且稠度及容重损失率相对增大。用水量太高, 对强度也有一定影响, 但用水量相差10kg/m3左右, 影响都较小。综合以上试验数据分析, 砂的细度模数在2.5~2.8左右, 用水量相对较小, 稠度及容重损失率也较小, 保水率较好, 强度增长良好。故建议砂浆用砂的细度模数控制在2.5~2.8为宜。

3.2 石粉对预拌砂浆性能的影响

3.2.1 不同石粉对预拌砂浆工作性能的影响

采用配合比2, 粤秀P·II42.5R, 砂为模数2.5的中砂, 其他材料不变换用不同的磨细石粉试验。本文选取了不同细度的几种石粉, 在同掺量的前提下, 使初始稠度达到基本一致的状态, 探究石粉对需水量、容重、保水率及稠度和容重损失率的影响。

3.2.2 不同石粉对预拌砂浆抗压强度的影响

在稠度基本一致的前提下, 研究不同细度的石粉对砂浆抗压强度的影响。实验结果如图2。

通过表6和图2可知, 不同细度的石粉对砂浆需水量略有差异, 但容重的差别不是太大, 且4h稠度及容重的损失率很小, 强度也相对稳定。相对于煤灰来说, 石粉对砂浆性能的影响相对较小, 且容易控制及调整。因此, 石粉在砂浆中的应用会逐渐形成趋势。

3.3 水泥对预拌砂浆性能的影响

3.3.1 不同水泥对预拌砂浆工作性能的影响

采用配合比2, 2#石粉, 砂为模数2.5的中砂, 其他材料不变, 只换用不同水泥试验。在同掺量的前提下, 使初始稠度达到基本一致的状态, 探究水泥对需水量、容重、保水率及稠度和容重损失率的影响。

3.3.2 不同水泥对预拌砂浆抗压强度的影响

在稠度基本一致的前提下, 研究不同水泥对砂浆的抗压强度的影响。实验结果如图3。

从表7和图3可知, 由于不同品牌的水泥熟料的矿物组分含量有一定差异, 或是掺合料种类不同等原因, 不同水泥达到稠度基本一致, 实际用水量会有一定差别, 且有些容重会呈现出较大差异。另外, 由以上图表的数据可知, 在砂浆中, 用水量稍提高对保水率会有一定影响, 但对于强度影响很小, 而容重对强度会有较大影响。

3.4 煤灰对预拌砂浆性能的影响

3.4.1 不同煤灰对预拌砂浆工作性能的影响

采用配合比1, 粤秀P·II42.5R, 砂为模数2.5的中砂, 其他材料不变只换用不同煤灰试验。在同掺量的前提下, 使初始稠度达到基本一致的状态, 探究煤灰对需水量、容重、保水率及稠度和容重损失率的影响。

3.4.2 不同煤灰对预拌砂浆抗压强度的影响

在稠度基本一致的前提下, 研究不同煤灰对砂浆的抗压强度的影响。实验结果如图4。

通过表8和图4可知, 不同品牌的煤灰差异较大。在达到一定稠度的前提下, 需水量、容重及其损失率都有比较大的差异, 抗压强度的离散性也较大, 难以形成规律。这主要是市面上煤灰良莠不齐, 活性差别也较大, 有些煤灰活性很低, 导致砂浆后期强度增长较小。

此外, 煤灰的影响主要在于对外加剂的吸附上, 而石粉基本不吸附, 相对而言水泥吸附也没那么大, 这为我们指出了配合比及外加剂的调整方向。针对容重 (反映材料的吸附性) 的不同:

⑴容重较高时, 可适当提高保水剂SD的掺量, 依然不能满足时还可适当调整胶凝材料的比例即降低煤灰用量而提高水泥用量;

⑵容重较低时则主要降低保水剂SD的用量, 也可适当提高煤灰用量。对1#、4#煤灰调整后情况见表9。

4 结论

⑴砂的细度模数越小, 需水量越大, 保水率会有所降低, 且稠度及容重损失率相对增大。砂的细度模数在2.5~2.8左右, 用水量相对较小, 稠度及容重损失率也较小, 保水率较好, 强度增长良好。故建议砂浆用砂的细度模数控制在2.5~2.8为宜。

⑵在达到稠度一致的前提下, 不同品牌的水泥需水量有一定差别, 容重也有一定差异。另外, 在一定范围内, 实际用水量提高对砂浆保水性有影响, 但对强度影响很小。容重对强度有较大影响。

⑶在达到一致稠度的前提下, 不同品牌的煤灰对砂浆的影响较大, 需水量、容重及其损失率都有比较大的差异, 抗压强度的离散性也较大, 难以形成规律。这主要是市面上煤灰良莠不齐, 活性差别大造成, 有些煤灰活性很低, 导致砂浆后期强度增长较小。当煤灰质量波动时, 在一定范围内可通过调整保水剂的掺量和配合比的适当调整而满足要求。

⑷不同细度的石粉对需水量略有影响, 但对容重及损失率影响很小, 强度相对稳定。相对于煤灰来说, 用石粉配制砂浆质量稳定而更易控制, 因此, 石粉在砂浆中的应用会逐渐形成趋势。

参考文献

[1]段瑞斌.预拌砂浆的配制及性能研究[D].重庆大学.2009.4

篇4：对预拌混凝土质量的监督管理探讨

关键词:预拌混凝土;质量监督;问题

中图分类号:TU712.3文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)06-0074-02

随着我国房地产的迅速发展,预拌混凝土需求迅猛,不仅产生了显著的经济效益和社会效益,也大大促进了混凝土技术的进步,同时也对质量监督管理工作提出了更高的要求。目前,混凝土质量的监督管理仍有一些不尽人意之处,许多问题常常困扰着预拌混凝土的管理工作。笔者根据多年的工作经验,并通过对几家预拌混凝土生产单位及工地所做的调查采样研究,系统分析了预拌混凝土质量监督管理工作中存在的一些问题,并对解决这些问题提出了建议,希望能引起有关部门及专家的关注,为进一步规范预拌混凝土市场起到一定的推动作用。

1存在的主要问题

1.1混凝土在交货后坍落度的控制问题

混凝土坍落度的控制,既是监督管理中最为突出的问题,又是比较棘手的问题。坍落度控制偏大或偏小,不仅影响到混凝土拌和物的工作性能,也影响到结构混凝土的强度和耐久性,结果势必危及到整个建筑的质量。因此,国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003明确规定了混凝土坍落度实测值与合同规定值的允许偏差。

笔者从调研中了解到,预拌混凝土公司在混凝土出厂前,都要进行配合比设计和试验,以确定水灰比、单位用水量和砂率等重要参数;一旦用水量确定,绝不允许随意改变。因此,《预拌混凝土》等许多规范都明确规定,严禁给运输车内的混凝土加水。尽管已经三令五申,混凝土中外加水现象仍然时有发生,而且多半发生在混凝土的接收单位。

我们注意到,预拌混凝土公司运送到交货地点的混凝土拌和物的坍落度,一般均能控制在规范和合同要求的范围内,而且往往都控制在允许值的上限。但是,部分施工单位的具体操作人员为了施工方便,即使浇筑基础底板,也偷偷地或明目张胆地往混凝土搅拌车中加水。结果导致混凝土水灰比增大、拌和物的和易性变差、试块强度下降、混凝土结构表面出现裂缝或蜂窝麻面、实体检测混凝土强度达不到要求等一系列问题。一些施工单位对此不严格要求,预拌混凝土公司为了减少损失,派出技术人员到工地巡查,但收效甚微,这给建筑工程的混凝土产品安全使用和强度发展埋下了隐患。因此,如何杜绝预拌混凝土的外加水问题,维护水灰比定则的科学性,已是有关管理部门丞待解决的共性问题。

1.2预拌混凝土试件取样、制作和养护不规范

众所周知,混凝土质量评定验收的主要依据是混凝土试件的抗压强度,而这些试件必需用标准方法取样、制作并在标准条件下养护,然后用标准试验方法进行试验。许多工地都比较重视混凝土试件的制作和养护,但也有一些工地不按规范去做,造成扯皮现象,使预拌混凝土公司的质量管理人员深感困惑。一般工地都缺乏混凝土标养室,多数施工单位认为,混凝土质量应由混凝土生产企业负责,从而把混凝土试件的取样、制作、养护让普通民工去完成或全部由混凝土生产企业代劳;而个别承接混凝土试块检测的试验站,不管试样取自何处、试块由谁制作、养护条件是否标;见证取样的红章照盖不误。施工单位只要混凝土公司提供“合格”报告单,就万事大吉。使工程质量的见证取样失去了意义,埋下了质量安全隐患。

1.3混凝土浇筑后不养护或养护不到位

混凝土本身是一种非匀质性的建筑材料,裂缝是其最常见的现象。发生裂缝的原因很多,但不养护或养护不到位是混凝土出现干缩裂缝最主要的原因。这是由于混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部温度变化较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部的约束,产生较大拉应力。为了防止混凝土裂缝,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.7条、《混凝土质量控制标准》GB50164-92第4.5.5条、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90第5.0.5条对混凝土的养护方法、养护时间以及混凝土终凝前对混凝土表面裂缝的修补均做了规定。但根据调查所知,能按规范要求执行的工地并不多。《预拌混凝土》GB14902-2003规范的条文说明中明确指出:“预拌混凝土不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护。”也就是说,预拌混凝土的所有权在交货地点交货验收后就由供方转移到需方了。这样,混凝土产生收缩裂缝就很难分清责任,经常发生扯皮现象。

1.4工地施工管理人员对混凝土的相关规范和规程认识不足

许多建筑施工人员对预拌混凝土有关知识的认识较肤浅,特别是有的施工管理人员对预拌混凝土的相关规范和规程认识不足,使他们处理问题时的理念还停留在原现场搅拌混凝土的基础上。这给预拌混凝土的质量管理工作造成了十分不利的影响。另外,目前有些规范的修订跟不上混凝土技术的发展,实际工作中仍用老办法来处理新问题;还有的标准和规范出现自相矛盾的现象,也给质量监督带来了一定的困难。

2解决方法

2.1供需双方在签订合同时应明确相关义务和责任

例如混凝土试件的取样、制作和养护问题、结构混凝土的现场养护问题等,都要在合同中明确双方的义务和责任。

2.2供需双方要做到“知己知彼”

通常情况下,混凝土的需方在选择混凝土供应商时,要提前对其进行考察,然后再通过招标或综合考评来选择。而混凝土公司对施工单位的详细情况了解得并不多,这就需要混凝土公司对混凝土的需方进行考察和了解,如:该施工单位的信誉度怎样、曾建设过哪些工程、施工质量如何、施工管理队伍的整体水平怎样、工地是否有混凝土标准养护设备。只有这样,才能有针对性地开展工作。

2.3混凝土公司应不定时地派人到施工工地加强交流

到工地后,除了观察本厂混凝土工作性是否满足施工要求、了解混凝土在工地的浇注情况外,最主要的是与工地相关人员进行交流,无论是管理人员、技术人员,还是具体操作的一线工人,都要在听取他们意见和看法的同时,恰当地交流有关预拌混凝土的规范、规程和操作方法,有利于对方很好地使用本公司的产品,尽可能避免扯皮现象的发生。

2.4建立工作联系函制度

对于一些不能按照规范、规程操作的施工单位,混凝土公司有关人员要耐心地与施工管理人员、监理等沟通,必要时用书面的形式,如工作联系函、温馨提示、建议或意见等方式来提醒。

3结束语

综上所述,处理预拌混凝土的质量问题,最主要是参与工程建设的几方主体要加强对相关规范的学习,努力提高自身的质量意识和管理水平,做到明确责任、相互监督。同时,作为质量监督管理机构,也要关心和重视这个问题,既要宏观调控,也要细化监督。建立有效的监督机制,明确划分责任界限,使预拌混凝土市场更加规范。

参考文献

1 黄子春、董 锐.混凝土质量事故鉴定案例分析[J].混凝土,2008.09

2 顾书俊.谈谈混凝土配合比设计中的一些问题[J].建筑工人,2008.10

3 徐金荣.水泥质量品质对混凝土质量的影响[J].福建建材,2008.05

Mix the Supervision and Management of Concrete Quality in Advance

Shen Jianwen

Abstract:In order to strengthen the quality system management of the construction project, mix concrete quality in advance in norm, investigation through sampling on the spot with mixing the concrete production unit to the building site in advance of this text, have analyse that mixes the question existing in concrete quality supervision and control in advance, has explained the corresponding solution.