人防质量监督技术交底要点

人防质量监督技术交底要点（共6篇）

篇1：人防质量监督技术交底要点

人防工程质量监督技术交底要点

按照人防地下室设计图纸和人防地下室施工规定操作，若有变更，需及时到人防办核准备案。人防门、封堵门框的安装应由人防防护设备定点厂家安装。

土建部分

一、底板

1、在地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过。

2、桩基础底板必须加拉结筋（S钩，≥Φ6，@≤500梅花形布置）。

3、被止水钢板隔断的结构柱箍筋应焊接在止水钢板上，同时注意止水钢板的方向性。

4、战时封堵应按照《防空地下室建筑设计（2007年合订本）》（FJ01-03）或《人防工程防护设备图集》（FRJ01-2008）规定尺寸施工，底板混凝土浇捣前临战封堵门框应预埋到位。对于对外封堵应考虑预留沟槽。

5、施工后浇带设置位置应避开人防门、临战封堵门框墙。

二、墙板

1、人防门洞四角必须加强，加强筋规格见施工图（加强筋不应小于B16，L=1m），斜45〃双面加强（墙厚400以下的，每个门洞应至少有8根加强筋；墙厚400及以上的，每个门洞应至少有12根加强筋）。

2、普通人防门下有门槛，门槛与地坪面高差见施工图（不应小于150mm）。活置式人防门下无门槛。防爆波活门下有踏步，上有挑梁，踏步与挑梁均在竖井侧，门槛、踏步、挑梁均应通长设置，水平筋锚入两侧墙体内。人防门框必须在浇筑底板前预埋到位。

3、防护密闭隔墙、密闭隔墙、门框墙、临空墙、人防外墙的模板固定用对拉螺杆，不允许使用PVC套管或竹套管。

4、人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁箍筋最小应采用B12，并不得采用圆钢。

5、防空地下室的外墙、临空墙与顶板、底板交接处均承受较大的弯矩，按《防空地下室结构设计》（FG01~05，2007年合订本）中关于板筋和墙筋的连接构

造要求施工；防空地下室墙体为水平向受力，水平向的钢筋也需满足锚固长度要求。

6、被穿墙管割断的墙板钢筋应点焊在该穿墙管件上，且穿墙管两侧四周需要加强。

7、墙板必须加拉结筋。

三、顶板

1、设后浇带穿越人防顶板处应采用钢板加强，做法同止水钢板，δ=6mm（有覆土层或上不结构式可减至δ=3mm）。后浇带加强钢板宽度不作要求。

2、采用桩基础时，顶板必须加拉结筋。

3、在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。

四、内部粉刷

1、人防区域范围内顶棚不允许用水泥砂浆粉刷或找平，刮平即可。

2、在距人防门框20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

3、战时封堵门框应做好除锈刷漆（防腐防火）。

4、进、排风机房与人防配电间地面应作防尘处理，注意：风机房应当从进入机房的第一道门起至竖井、扩散室为止（包括机房、隔音套间、集气室、滤毒室、竖井、扩散室等各个房间）。

5、风机房、配电间管理门与排风机房集气室检查门应做甲级防火门；注意进风机房集气室检查门相对机房设为内开，排风机房集气室检查门相对于机房设为外开。

安装部分

一、通风

1、通风预埋管以（δ=3mm）钢板卷制，中间双面满焊密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm），不得用现成的钢管截断取代。各类管件在墙板浇筑前一律预埋到位。

2、测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接。埋入混凝土墙，在混凝土中管段任意部位焊接密闭肋（δ≥5mm，b≥50mm），风井侧标高：人防顶板下500mm，出墙100mm；丝接堵头；机房侧标高：机房地面上2000mm，出墙100mm，丝接DN15闸阀。

3、设置在染毒区的进、排风管，应采用2-3mm的钢板焊接。风管外表：送风管刷两道银粉漆，排风、排烟管刷两道黑色调和漆。

4、平时使用时（设备安装到位后），应采用橡皮垫片将滤毒箱在两端接口处封闭，并在滤毒箱上标识“现已封堵”字样。

5、排烟风机两端软接头材料：耐燃温度≥208℃，耐燃时间≥0.5h。

二、管道

1、防爆地漏的管道材料为镀锌钢管（或焊接钢管），连接方式：丝接（需加填料）或焊接。管道伸进集水坑，焊接钢制弯头必须接管至距坑底200mm。

2、进出人防的管道，在人防侧安装P≥1.0Mpa防护阀门或焊接法兰阀。法兰阀与该管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。阀门距墙体的距离≤200mm。

3、每一个人防单元的给水进入人防，在人防侧应安装防护阀门或焊接法兰阀短管二次镀锌。

4、与人防无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

5、人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后不得随意打洞。

6、消防管道外表需涂刷两道红色调和漆，其中消火栓管道则需按每2米间距涂刷黄色环。

三、电气

1、穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的管线和预留备用管，应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，不得用电线管、PVC管。

2、施工人员应详细阅读大样，并按大样制作预埋管和铺设穿线管。

3、桥架不能直接穿入人防外墙、顶板、临空墙、门框墙，做法参照07FD01-02.4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯、诱导灯、应急灯、配电箱、消火栓箱等不能在墙上留孔暗装，只能明装。

5、当接线盒深度影响结构强度时，须以δ=3mm钢板制作，且在背后加焊δ=8mm钢板，周边凸出50mm，四周满焊。

6、人防主体（底板、墙板、顶板）浇筑后，不得再打洞开槽。

7、所有人防门门框均应按要求接地。

四、防护设备

1、防护设备销售合同必须采用省人防办制定的格式合同，且必须与设备厂家直接签订。

2、工程竣工验收时，必须有厂家提供的《防护（化）设备质量保修承诺书》。

其他

1、需预埋口部气密性测量管、备用管线。

2、测压装置预埋管。

3、穿人防围护结构的管道、管线均应按人防规范要求预埋防护套管（特别是弱电、智能）。

4、标识防爆波电缆井。

5、预埋战时给水管。

6、测试呼叫按钮系统。

7、监理单位必须按照要求在现场进行监督，并做好相关的隐蔽工作记录。

附件：规范图集目录

人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）

防空地下室建筑设计（07FJ01-03）

防空地下室结构设计（07FG01-05）

防空地下室给排水设施安装（07FS02）

防空地下室通风设计（07FK01-02）

防空地下室电气设计（07FD01-02）

防空地下室移动柴油电站（07FJ05）

《人防工程防护设备图集》（RFJ01-2008）

篇2：人防质量监督技术交底要点

建筑专业：

1、现浇钢筋混凝土和混凝土结构、构件均应在施工、安装时一次完成。

2、人防门均应在施工、安装时一次完成。

3、钢筋混凝土结构处预埋、预留管均应在施工、安装时一次完成。

4、转换措施中采用预制构件时，其预埋件、预留孔（槽）等应在施工、安装时一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房间应在施工中砌筑到位。结构专业：

1.受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于50mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合<<混凝土结构设计规范>>(GB 50010-2010)的有关规定。

2.需要封堵的设备管井,板内钢筋预留(不得断开并应采取可靠的防锈措施),待设备管件安装完成后再行浇注混凝土。

3.人防地下室顶板,楼梯平台板等双面配筋的水平板的上下两层钢筋网之间均设马镫筋(梅花形布置)。

4.对于配有双面钢筋的构件(如墙,板等)除注明外,均应加支撑钢筋;对于墙可用S型,采用6钢筋间距不大于500mm梅花形设置,以保证两层钢筋网的间距和位置，详见(附图2)。5.防护密闭门门框,密闭门门框,活门门框及内外封堵的预埋件应先就位调整准确后再浇混凝土.防护密闭门门框墙外通道内顶板上正前方应预埋吊环钢筋,吊环钢筋的直径及构造形式详见结构设计总说明。

6.若防护密闭门门框上有凸出墙面的上档梁，上档梁长度应为该防护密闭门门框墙总长度。

7.地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维护、保养。

8.所有防护密闭隔墙、密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管或竹套筒。穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。

9.施工前必须与各工种图纸相核对,各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。

10.本工程施工、检验、验收须遵守国家和本地区的各项法规，隐蔽工程必须做好检查和记录。

11.底板浇筑混凝土应连续进行,外墙水平施工缝大样见附图1。12.人防无关的管道不允许穿越人防围护结构,不得已穿过顶板且DN≤150mm的给水、采暖、空调、冷媒管道,须通知设计人员,并按规范要求采取防护密闭措施.13.施工中发现异常情况应及时通知设计人员协商解决,不得擅自处理。14.未经技术鉴定或设计许可，不得擅自改变结构的用途和使用环境.15.本套图纸未经蓝图审查通过和由甲方组织的设计院设计人员技术交底之前，不得进行施工。

16.当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通知设计人员，由设计人员决定是否可行。

17.预埋铁件:各类预埋铁件均为Q235钢,焊条采用E43焊条.埋件的锚筋宜采用HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400级钢,严禁采用冷加工钢筋.18.人防口部须一次浇筑，后浇带不得穿人防口部。

设备专业：

一、电气专业：

1.防化值班室及内部预埋管线要求平时施工到位；

2.各个人防出入口及防护单元间的连通口,防爆波电缆井处的预留套管要求平时施工到位；

3.平时战时桥架穿人防墙改为穿镀锌钢管做防护密闭或密闭处理时，其管材要求平时施工到位；

4.人员掩蔽部的音响信号线及三种通风方式的管线、人防地下室内战时其它暗敷设的线路，平时施工到位，临战转换期间线缆施工到位；

5.人防地下室内战时照明管线平时施工到位； 6.防爆呼叫门铃平时施工到位；

7.甲类防空地下室移动电站柴油发电机组及其它附属设备及管线(电站内人防电源总箱及由人防电源总箱引至各防护单元的电缆线路,电站内通风,给排水设备和管线,各种动力配电箱,信号联络箱,电缆,桥架等)平时施工到位；柴油发电机组平时不安装。

二、通风专业：

1.人防工程应把滤毒通风系统的油网滤尘器和过滤吸收器及相关管道与人防工程建设同步安装，一次到位；最好以当地质监站要求为准安装（各地要求不一样）。

2.战时通风预埋管应采用3mm带密闭肋厚钢板一次浇筑成型。人防工程的气密测量管（参见07FK02第60页A型做法）应是施工到位，滤毒通风的工程战时进风出入口的测压管应施工到位，防化值班室及内部预埋管线应施工到位。3.甲类人防工程的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程的柴油电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。

4.平时风管穿越人防外墙，应做好预埋角钢，方便战时封堵，做法详见建施图集“通风口双向受力板封堵”做法。5.平时采暖管道穿越人防外墙，在人防区内部设置不小于1.0MP铜芯或不锈钢闸阀，穿越人防区与人防区之间，在两侧设置阀门。

6.过滤吸收器中心位置的顶板下设吊钩,用于其安装、维修和更换。

7.平时风管不允许穿越人防口部房间。

三、给排水专业：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平时安装、与底板施工同步完成；口部（密闭通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑摇泵在临战转换期内安装。

2.二等人员、物资库的战时给水引入管平时施工至防护单元内第一个阀门处即可，其余临战转换期内安装，套管必须预留。

3.若战时给水从地下二层、三层、四层侧墙引入，可调整穿顶板到地下一层再从地下一层侧墙穿出去，若上下几层为不同的防护单元，穿管时按第4条执行。

4.凡进出防空地下室及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门（铜芯/不锈钢芯闸阀或截止阀，不要使用防爆波阀）；穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭；安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。平时有压管道穿越人防区必须按照此项要求执行，若平时要求阀门公称压力大于1Mpa，则执行平时公称压力要求。密闭套管、阀门设置具体可参07FS02，管径小于150的可使用A型密闭套管，等于150使用C型或E型。

篇3：浅谈人防地下室施工质量控制要点

关键词：人防地下室防水,防护结构与孔口防护,电气设备安装

0 引言

随着我国基础建设的迅速发展, 城市是国家或地区的政治、经济、文化中心, 人口集中, 资源丰富, 交通发达, 战略地位十分重要。保卫好城市, 也就是保存了战争潜力。人防工程, 是战时掩蔽人员和保护人民生命和财产安全的重要场所。所以, 城市是人民防空的重点, 为国家提供了一定的工程保障和物资储备, 是反空袭的要塞。人民防空也是国防的重要组成部分, 具有强大的威慑作用。因此在施工中我们必须对人防工程的施工质量有足够的重视。

1 人防地下室防水工程质量控制

1.1 防水混凝土的质量控制。

混凝土浇捣的质量控制, 严格按照确定的方案进行浇捣。混凝土的振捣环节, 保证一个浇筑头 (面) 有一个振捣器, 混凝土施工由后往前, 而振捣则由前往后顺序进行施工作业, 防止漏振。混凝土运输时必须考虑路途远近及道路运输状况, 适当延长混凝土的初凝时间, 避免浇筑过程中出现冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间, 减小温度裂缝。

1.2 施工缝的处理。

施工缝的处理是地下室防水工程成功的关键之一, 处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现, 墙体处须留置时, 应做成企口并增设钢板止水带, 钢板焊接要求满焊, 钢板带埋入混凝土上下各一半, 施工后起到增加渗水路径作用达到防渗目的。

1.3 外墙穿墙止水螺杆施工。

混凝土墙板结构施工时, 需采用对拉螺栓对模板进行固定, 但在地下室墙板施工时采用, 极易形成渗水点, 破坏混凝土结构自防水的效果。工程地下室外墙施工中采用加焊止水环片的螺栓, 克服了这一弊病。混凝土浇筑完毕, 模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口, 气焊烧断螺栓端杆, 用防水砂浆封堵抹平缺口, 消除漏点达到防水目的。

2 防护结构与孔口防护工程质量控制

2.1 防护单元的质量控制。

防护密闭墙应与主体结构同时施工, 并严格控制其材质和厚度。防护密闭墙上开设的平时通行口或风管穿墙孔, 应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行和连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/2, 且单个洞口宽度不宜超过7m, 高度不宜超过3m。同时严格监控连通口两侧防护密闭门的安装质量, 并严格控制两门之间的净距离不小于500mm。

2.2 抗爆单元的质量控制。

抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度应相一致, 均可在临战转换时限内砖砌筑, 但在主体结构施工时, 必须留出相应的位置和必需的预埋件。

2.3 临空墙的质量控制。

外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固, 水平锚固长度满足35d加墙厚。若临空墙在下反梁上, 梁高超过1000m m或板厚超过1000m m, 可不做35d弯锚, 直接将竖向筋插到梁板底。底板中的锚固筋的水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

2.4 防护密闭门门框墙、防爆波活门门框墙的质量控制。

严格控制门框墙的钢筋和混凝土的施工质量, 尤其检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜向钢筋以及钢筋制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度, 混凝土浇捣必须密实, 并连成整体。门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

3 人防工程内部设备安装施工质量控制

安装工程在事前控制相当重要, 熟悉图纸, 了解各部分具体组成, 与各专业施工人员对施工图进行认真的审核相互对图。发现的问题, 要及时与土建单位沟通或向设计单位反映, 或在设计交底时提出, 并做好相应的记录。对各种需要预埋、预留、预制的管孔、件和设备, 应提前加工或制作。

3.1 通风工程施工质量控制

3.1.1 在风管材料和制作质量上, 检查防护通风染毒区的风管

材料和制作是否按设计要一致, 风管厚度应采用不少于3mm的钢板焊接成型, 其焊接缝应饱各、均匀、严密不漏气。风管与风管连接时, 应采用焊接, 风管与密闭阀门等设备采用法兰连接, 其法兰应机床削加工, 保证接触平整, 法兰面有密封槽。

3.1.2 预理风管密闭短管时, 密闭翼环位于墙体厚度的中间, 并与周围墙体结构钢筋焊接。

密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直, 管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度不小于100mm。

3.1.3 通风防护设备在施工安装前, 应检查各种设备型号、规

格, 对采购进场的设备进行检查及出厂合格证, 并检查外观质量是否有破损和缺陷, 密闭阀门阀板与阀体是否密闭。

3.2 给排水工程施工质量控制

3.2.1 给排水管道穿越密闭隔墙的密闭套管必须预带有密闭翼环和防护抗力片的密闭墙短管。

密闭翼环密闭墙短管的结合部位应双面满焊, 不得有气泡、夹查, 并要清除焊缝表面焊渣。短管与混凝土接触部位不得油漆。

3.2.2 预埋件施工主要是在底板内洗消排水冲洗管道, 洗消排水口的预埋及墙板、顶板内给排水防护密闭套管的预埋。

在预埋管线, 预留孔洞时, 套管如与结构钢筋交叉, 应尽可能调整钢筋位置, 以满足安装要求。

3.2.3 给排水管道安装:

洗消排水口, 防爆地漏应一次预埋到位, 管防堵塞措施, 防爆地漏篦子的顶板应低于周边建筑地坪5~10m m。管道穿越基础、墙、楼板的孔洞应配合土建施工预留。管道穿越人防工程围护结构时, 必须预埋柔性或刚性防水套管。套管与管道的空隙应用石棉或沥青油封填, 并在套管两侧设置抗力片。

3.2.4 给排水管道调试控制:

(1) 给排水管道安装完毕以后, 对整个系统进行试压, 试压压力按设计要求。 (2) 给排水管和卫生器具连接后, 要求做一次试水试验。 (3) 排水管道安装清洗完毕后, 做灌球试验。 (4) 给排水系统试验。

3.3 电气安装工程施工质量控制

3.3.1 弱电线路 (电话、通信、火灾报警等) 进、出人防工程用塑料铜芯导线, 但必须采用暗管加密闭盒的方式。

平时做地下商城、地下车库等用途的工程, 一般规模较大弱电线路也较多, 此类管线的防护、密闭也很重要, 同类多根弱电线路可合穿在一根保护管内, 并应采用暗管密闭盒的方式进线防护密闭或密闭处理。保护管径不得大于25mm。

3.3.2 电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。

当必须通过时应改为穿管敷设, 并应满足防护密闭方面的要求。穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的各种电缆、电线管线和预留备用管, 应选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢筋。

3.3.3 消防系统、排烟风机等消防设备, 应急照明的导线或电缆应选用阻燃型。

消防联动控制、自动灭火控制、通风、应急照明及紧急广播等线路, 应采用穿钢管保护, 并应暗敷在非燃烧体结构层内, 其保护层不应小于3cm。当必须明敷时, 应在金属管上采取防火保护措施, 以增强管材的防火能力, 保护导线、提高安全度。

3.3.4 电力照明在战时遭受袭击时, 结构产生剧烈震动, 造成灯具掉落伤人, 灯具宜选用重量较轻的线吊或链吊灯具和卡口灯头。

室内净高较低或平时使用需要而选用吸顶灯时, 应在临战时换加设防掉落保护网。

4 结论

人防工程由多个分部工程组成, 其性能不仅关系每个分部质量, 而且还与施工技术及维护条件等有关。还应在设计方法、施工技术力量、及材料选材上等方面适应高技术条件下防空斗争的需要上, 实现人民防空建设的跨越式发展。

参考文献

[1]人民防空工程施工及验收规范[M].中国计划出版社, 2004.

篇4：人防质量监督技术交底要点

1.身份证号：232326198611147716 黑龙江哈尔滨 150001；

2.哈尔滨工业大学建筑设计研究院 150090

摘要：现如今，人们的生活水平越来越高，很多人都已买了汽车，为了使居民的停车更加方便，很多建筑是增加了地下停车库的设计，这也极大的满足居民对增加建筑功能的要求。通过建设住宅楼地下车库，可以使有车的居民停车更加安全与方便，还能有效的提高建筑的价值。本文分析了不同住宅结构类型的人防地下车库的施工技术要点，希望对相关技术人员技术水平的提升提供一定帮助，从而促进建筑行业更快的发展。

关键词：住宅楼；人防地下车库；工程施工；技术要点

地下车库的建设对提高小区居民的生活质量有一定促进的作用，而地下车库的施工技术对施工的质量以及车库的正常使用有很大的影响，所以，为了保证地下车库投入使用后的安全性，相关单位一定的提高使用人员的技术以及施工设计的质量。笔者为了更准确的分析住宅楼人防地下车库的施工技术要点，结合实际的施工案例，对其用到的技术以及技术要点进行分析与论述，通过本文的论述，希望建筑单位的相关人员可以有效的提高自身的技术，从而保证施工的效率与安全。

一、垫层施工技术

某住宅楼人防地下车库的施工中，工程的建筑面积比较大，计划可泊车750辆，属于较大的施工工程。该工程中采用的框架与剪力墙结构，这种结构在地下室的施工中应用比较多，剪力墙具有较强的承重力，可以保证墙体结构的稳定性以及安全性。住宅楼人防地下车库的施工包括很多项目，下面笔者对垫层施工的技术要点进行简要的分析。

地下车库在施工的过程中，需要遵循一定的原则与顺序，首先在土方开挖清检完成后，需要立即进行验槽工作，还要对隐蔽工程进行验证；在施工的过程中，还要尽量避免基坑土体遭到长时间暴露，这会对土体结构造成破坏。垫层施工的过程中，应该使铺设与浇筑工作同步进行，还要控制好垫层的高度以及平整度，对垫层标高的数值要充分考虑，其不但有正值，还有负值存在的可能性。在设置标高时，要结合车库基坑的回弹系数调整垫层的高度，根据不同的基坑条件，要区别对待，还要保证垫层表面的平整性，要做好表面的压实工作。另外，垫层施工完成后，要及时将轴线拉至垫层上方，这样才能提高底板施工的质量。

二、钢筋工程施工技术

钢筋工程是住宅楼人防地下车库工程施工的重要项目，这个项目在施工的过程中，包含很多施工步骤，其中包括钢筋堆放、钢筋加工、钢筋连接等等。选择合理的钢筋堆放的场地可以保证钢筋的性能与功能的发挥，如果随意堆放的话，不但会对周围环境造成影响，还可能使钢筋出现腐蚀等问题。地下车库在施工的过程中，需要用到很多材料，而这些材料应该按照一定的顺序分批进入施工场地，这在一定程度上可以提高施工的效率。

钢筋在加工时需要参照相关的设计规定，只有满足设计要求的钢筋才能投入使用，所以，钢筋加工人员一定要提高自身技术，严格按照设计要求进行操作，并将加工后的半成品堆放在指定的范围内，以供相关人员使用。在钢筋连接过程中，通常要按照钢筋的连接按结构部位特点，采取不同形式的连接方式。车库工程基础底板的厚度一般在 400 毫米左右，实践中为有效确保其施工质量和施工进度，底板钢筋施工过程中可以采用闪光对焊与搭接有机结合的方式进行施工，大直径钢筋采用螺栓连接。可根据车库工程施工的具体进度要求，在地面上预先加工钢筋一端搭接构件。在钢筋绑扎过程中，尤其是基础底板上的钢筋绑扎之前，应当先在垫层之上进行试排，再用粉笔在垫层之上进行标记操作。在此过程中要注意集水坑等位置的钢筋定位，以免出现留设尺寸误差。在对车库柱墙插筋进行施工作业过程中，特别是防水要求较高的位置，应当对用材进行严格确定，以保证钢筋型号、规格符合设计及规范要求。

三、模板工程施工

车库承台采用砖胎模施工方式，其放坡后浇筑一定量的砼，且表面用水泥砂浆粉光，在围护与砖之间，以砂填实其孔隙。在坑洞吊模支设过程中，坑洞吊模采用木模结构，以九夹板加木方吊模体系，通过内撑法将坑洞在浇筑砼过程中成型。对于墙板模支设施工而言，墙模板所采用的是九夹板方式，可先用整块模板进行配模，不足之处留在顶模位置或其侧边。在安装模板过程中，应当注意九夹板接头位置的缝隙处理，实践中可用小木条对其进行订设，以防砼浇筑过程中出现漏浆现象。为了有效的保证柱墙的截面尺寸，并在墙底部位置的墙筋上焊上比墙厚尺寸小 2～3 mm 的导墙钢筋，对其进行加固。地下室外墙施工过程中，对拉螺栓一定要焊有止水片；墙面模加固过程中，则应当充分利用对拉螺栓对木方、钢管等进行加固，外用垫片对其进行固定，保证每根螺杆都能受力均匀。

四、混凝土工程施工

住宅楼人防车库砼侧墙浇筑过程中，应当进行2 次浇筑作业。据以往结构相似的工程施工经验，施工之前应当认真对施工缝表面的砼的凿毛进行处理，尤其要将浮浆、松动的砂石清理干净，浇水保持湿润。

1、砼浇筑之间的技术准备

对地下室垫层、模板中的杂物进行全面的清理，对嵌填模板缝隙进行修补，并做好模板支撑加固工作。对钢筋模板进行前面的检查，对与砼浇筑有关的设备和器械的工况进行认真的检查。

2、商品砼施工质量控制

泵送混凝土的坍落度一般都比较大，通常在14～42 cm 之间，稍加振捣，就会出现石子下沉、浆体上浮和增加泌水量，并随着水分的蒸发其表面出现大量的塑性收缩性裂缝。在烈日条件下进行施工作业，由于工人对其进行操作、易于凝结，导致混凝土结构的表面的凝结速度加快，难以对其进行整形操作。基于此，笔者建议可采用二次振捣的方式，反复抹压，防止裂缝出现。

3、砼施工缝处理

对于车库工程而言，施工缝是最薄弱的防水的环节，因此应尽可能不留、少留施工缝。浇筑砼之前，应当将砼表面的浮浆和松动石子、杂物等进行全面的清理，待浇水湿润之后，浇筑一层 50 mm 厚的水泥砂浆，使新旧两层砼接合的更加的密实。

4、后浇带合理处理

从实践来看，后浇带混凝土施工过程中所采用的碎石应根据后浇带钢筋的密度进行确定，通常在 5 至31.5 mm 之间，其含泥量不超过 1%，而且泥块的含量不超过 0.5%；后浇带中的砂子以中砂为宜，其含泥量不超过 3%，而且泥块的含量不能超过 1%。

五、结语

由上文可知，住宅楼人防地下车库工程是一项较为复杂的工程，其包括垫层施工、钢筋工程施工、模板工程施工以及混凝土工程施工等等。这些不同的施工项目需要用到多种施工技术，掌握施工技术的要点，可以有效的提高施工的质量，还能提高施工的效率，加快工程的进度。在进行地下车库施工时，不但要严格把控施工材料的质量，还要提高施工人员的技术与专业素质，防止地下车库的楼板出现渗漏或者裂缝等质量问题。只有注重施工的细节，才能提高地下车库工程的整体质量，从而提高工程的经济利益。

参考文献：

[1]杨江浩，晁毅，成小利.某地下车库及人防工程刚柔结合防水施工技术[J].中国建筑防水.2012（14）

[2]李超.地下车库模板工程施工技术[J].大众科技.2012（06）

篇5：人防项目开工技术交底

人防工程技术交底

廊坊市博科工程项目管理有限公司

2016年5月30日

一、管理部分

1、人防工程报监（前期工作）

人防工程建设前，应及时与当地人防办进行沟通项目建设相关事宜，项目开工前，须完成监督备案手续，并及时了解人防办人防办质量监督计划，做好项目迎检安排-----建设单位

2、现场管理要求 1】人防监理例会

根据项目施工实际情况，1-2周召开一次，系统解决人防施工过程中存在的公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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相关事宜，须与民建例会分开单独召开，独立编制会议纪要存档。2】保密要求

所有参与该工程的人员要做好保密工作，对所有的技术参数不得向非项目参与人员进行泄露，施工图纸要保存完好，登记在册，待工程完毕后将所有图纸交与建设单位项目负责人，由我监理项目部见证予以销毁。3】资料管理

人防工程资料单独组卷，资料整理采用《筑业软件》（归档目录见附件），资料整理应与施工现场同步，验收检验批技术类资料需要提前上报。

管理类资料（施组、各专项方案），应根据人防工程特点进行单独编制，及时上报，资料审批流程与民建项目一致，坚决杜绝套用民建资料模板，编制无施工指导意义的各类资料文件。4】报验流程

规范报验流程，每一步施工节点都应报验，尤其隐蔽工程，主体施工阶段除正常的钢筋工程、模板工程、混凝土工程外，人防门框安装、穿墙套管的安装、穿墙螺栓的安装等也须进行专门报验。5】施工现场备好规范、图集 参照文献

1、《人民防空工程施工及验收规范》

2、FK01～02防空地下室通风设计 3、07FG01～05防空地下室设计荷载及结构构造

4、人防图集07FS02防空地下室给排水设施安装 5、07FD01、07FD02防空地下室电气设计示例

6、河北省人民防空办公室官网、廊坊市人民防空办公室官网

二、施工过程技术交底（常见质量通病）

1、土建部分 1】钢筋分项

（1）板类构件及墙体需设置拉结筋且双向绑扎，做135度弯钩，间距按图纸要求布置且不得大于规范要求的500mm，不得遗漏（一般为隔一拉一，梅花布置）；

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（2）人防门框墙洞口需设置加强筋（门洞四角内外侧应加两根直径不小于HRB33516的加强筋、安装位置应贴近钢门框，角度为45度，长度为1m）；（3）门框墙、门槛箍筋开口方向应朝向墙里（详见07FG04），人防门吊环大小、直径不小于16，预埋位置及锚固长度详见图集；

（4）临空墙插入底板的锚固长度应不少于32d+墙厚，图纸有明确要求的见图纸，且临空墙内外侧钢筋应互锚；

（5）临战封堵角钢，防护密闭门、密闭门门框预埋应与建筑地面相平，不得低于建筑地面；

（6）顶板绑扎除注意拉钩外（同底板墙体），还应保证板厚及迎水面保护层，绑丝不得与模板接触，避免锈点的产生；各节点做法与普通建筑不同详见图集及图纸。

2】 模板分项：

（1）模板分项中穿墙螺杆在外墙、临空墙、密闭隔墙部位，穿墙螺杆必须是实心螺杆且中间应加止水片（双面满焊）保证气密性，严禁使用套管（影响密闭性），如遇新型止水做法应与人防质量监督站联系确定是否可用。

（2）人防门门框应加支撑固定，不得靠模板固定且人防门框不得当模板使用，模板应包住人防门框；洞口大于BFM4022的人防门四角应打斜撑，保证钢门框的稳定性；门框安装完成后应逐一检查人防门标高、垂直度及固定情况。*（3）模板支撑禁止使用混凝土预制块支撑，保证墙体的密闭性和整体性。3 】混凝土分项：

（1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；

（2）侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

（3）工程口部、防护密闭段、采光井、人防门框墙应一次整体浇筑，并单独留置试块；

（4）混凝土结构预留预埋提前熟悉图纸，留置齐全，人防主体完成后严禁后期私自开洞。

2、安装部分

1】各施工安装作业要由具备人防资质的专业队伍进行施工。在车

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库主体完成之后应委托具备相关资质的检测单位进行结构检测，待 检测合格后出具相关报告，然后组织主体结构验收，未验收的主体 禁止进行下步工序的施工。

2】进场的相关的人防设备（如人防门、防爆地漏等）必须有国家 人防办颁发的合格证，人防工程中专业施工过程中所使用的建筑材 料，其材料供应商应具备相应的人防资质，人防材料进场后，施工 单位要及时报验，在验收合格后方可使用。设备安装过程中所采用 的过滤吸收器等必须采用新式的，严禁采用老式的。

3】仔细审视图纸当地下人防工程与地上建筑是两家设计单位时，应注意地上给排水、电气、通风系统是否穿过人防工程，是否符合 人防规范要求，否则应采取密闭防护措施。

4】专供上部建筑使用的设备房间宜设置在防护密闭区之外。穿过 人防围护结构的管道应符合下列规定：

1）与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；

2）穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm；

3）凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。

4）经过主体验收的工程，不得在防护墙体上随意打洞。

3、电气分项

* 人防区域内禁止使用PVC套管*（1）电线、电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管，两端应伸出墙面30～50mm。壁厚大于等于3mm，带密闭肋。防护密闭接线盒必须有国家人防办颁发的合格证，管材应选用热镀锌钢管，密闭材料应选热镀锌钢板。

（2）防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。（3）电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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距墙小于等于300mm，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，处理并加盖板，保护管径不得大于25mm。

（4）每个防空地下室出入口及连接通道口的防护密闭门门框墙及密闭门门框墙上应预埋4~6根备用管，管径为50~80mm。管材应采用热镀锌钢管，壁厚不小于2.5mm，厚度大于人防墙体厚度1/3的电气接线盒不得预埋在人防特性墙体上。

（5）当采用桥架时电缆桥架不得穿越临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙，穿越时改为穿热镀锌钢管敷设，并符合密闭要求。

（6）由室外地下进入防空地下室的强电和弱电线路，应分别设置防爆波电缆井，紧邻外墙外侧的应预埋备用管并采取防护密闭措施。（7）防空地下室应将下列导电部分做等电位连接； 1）保护线接地干线

2）电气装置人工接地极的接地干线或总接地端子；

3）金属管道，如给水管、排水管、通风管、电缆或电线穿线管

4）建筑物中的金属构件，如防护密闭门，密闭门，防爆波活门的金属门框等 5）电气设备金属外壳等

（8）管道密封填充材料可根据实际情况选用以下几种材料：环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻缠绕封堵。

4、给排水分项

（1）给排水管道穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管。两端伸出墙面应大于40mm，壁厚大于等于3mm,带密闭肋。套管内径应比管道外径大30～40mm.（2）

防空地下室的排水管材应符合下列要求：

1）穿过人防围护结构的排水管道，应采用钢塑复合管或其它经过

可靠防腐处理的钢管；

2）人防围护结构以内的重力排水管道，应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件；

3）在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

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（3）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（4）给水管道进入人防工程内，应设置密闭阀门，阀门宜距墙（板）200mm处。

（5）穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：

1）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置钢性防水套管：管径不大于DN150mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；管径不大于DN150mm的管道穿过乙类防空地下室临空墙，或穿过核5级、核6级和核6B级的甲类防空地下室临空墙时。

2）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板（防护抗力片厚度为大于等于6mm）的钢性防水套管：管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时；管径不大于DN150mm的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时。穿墙钢管和防护挡板焊接后，经镀锌处理再实行与套管安装。

（6）钢管穿过穿墙短管后可用以下填充材料填充：沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙稀泡沫塑料板，填料长度应为管径3~5倍，且不小于100mm。压力排水管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

（7）防爆地漏必须有国家人防办颁发的合格证。防爆地漏平时地漏处于开启状态，保证正常排水，并防止臭气。战时将地漏的漏盖下降旋转后能紧紧封闭排水口，防止冲击波及毒剂进入防空地下室。

防爆波地漏安装要点：

1】地漏安装时，蓖子的顶面低于地面5－10mm； 2】地漏安装使用后，通常每隔15天进行清扫杂物；

3】地漏密闭胶垫每半年检查一次，更换密闭胶垫，长期使用出

现地漏体密闭面锈蚀有疤痕时，需要更换新地漏。

（8）防爆波清扫口安装，应符合下列要求：

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1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，安装应严密。

2）清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。

5、通风分项

（1）穿过密闭墙的通风管道，应设置密闭穿墙短管，短管应伸出墙面两端100mm，壁厚大于3mm，翼环高度30～50mm, 翼环应双面满焊，染毒区的通风管道与短管应采用焊接连接。应注意通风短管型号在标准图集里的具体直径。

（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

（3）防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 1）活门开启方向必须朝向排风方向；

2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；

3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。

（4）超压排气活门安装时应注意：

1）预埋短管应焊好密闭肋，不得渗漏；

2）预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道。管道与密闭肋，短管与渐缩管均采用满焊，要求严密不漏风；

3）法兰上下两螺孔中心连线保持铅垂。所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

（5）人员掩蔽部应在进风口部预埋超压测压管Dg15一根，测压管室内端及测压装置设置在口部防化值班室内，室外端设在工程外口部向下弯曲。通过防毒通道的测压管，其接头应采用焊接。

（6）通风管的测定孔，洗消取样管应与管同时制作，测定孔和洗消取样管应封堵。

（7）通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。总结：

1、现场人防事宜及时进行沟通。

2、人防特殊节点质量控制标准及时咨询人防监理，做好人防工程施工质量。

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篇6：人防工程钢筋施工质量控制要点

1、人防门框及钢筋安装应按什么流程施工？

人防门框及钢筋安装流程如下：

安装底板钢筋及墙体插筋

件 安装门框墙体钢筋及预埋管件

从流程图可知，底板钢筋、墙体插筋安装以及下槛梁处后浇施工带的留臵，是人防门框安装的紧前工作，门框墙体钢筋安装时人防门框安装的紧后工作。其中突出一个原则，即“先立门框，后绑墙筋”。

2、为什么人防门框安装到位后，应进行有效的变位约束？

人防门框安装到位后，必须对其进行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的变位约束，否则在混凝土侧应力及施工扰动下，门框将会产生被动变位。

上下方向和前后方向的变位约束，相对简单，即采取附加钢筋的形式，使其钢筋端头顶住门框下沿及左右两侧沿。而前后方向变位约束，较前者较为复杂，并且门框前后方向的变位直接影响门框应冲击波面的垂直度，势必会直接影响门扇与门框的贴合度。

3、如何解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束？ 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1条都以强制性条文的形式强调工程口部、防护密闭段、门框墙应连续浇筑成整体。对于下槛梁及门框侧墙根部来说，应与底板混凝土连续浇筑成整体。为了达到这一要求，人防门框应在底板浇筑混凝土之前安装完成，否则下槛梁混凝土浇筑完毕后，将无法安装门框。但是，在浇筑底板混凝土前，就安装门框，又会导致很难对门框进行有效的变位约束，尤其是限制门框前后方向变位的约束。而人防门框前后方向的变位约束，系关门框迎冲击波面的垂直度，系关门扇与门框的贴合度。

那么怎样做才能既能保证下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性，又能保障门框前后方向的变位得到有效约束呢？

留臵门框墙下槛梁后浇施工带

并预埋门框支架地锚

浇筑底板混凝土

安装、固定门框

可以采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留臵后浇施工带、在底板上预埋地锚的方法，来解决上述矛盾。具体做法如下图：

在底板钢筋、门框墙下槛梁钢筋及门框墙侧墙竖向插筋安装完成后，浇筑底板混凝土之前，在门框墙下槛梁两侧的底板上，留臵宽度为：宽为“B+下槛梁宽+B”、深度为“H”的后浇施工带，与此同时，在门框墙两侧的底板钢筋上各焊接预埋不少于2个地锚。当底板混凝土浇筑完成时，下槛梁与底板交叉结点部位留下一个宽度“B+下槛梁厚度+B”、深度为“H”的“凹槽”。

对于小于1500mm的人防门洞口，B可取350mm至400mm；对于大于等于1500mm的人防门洞口，B可取500mm。而H的取值，应确保人防门框下框锚固钩能够保持设计角度和长度，一般取300mm至330mm。

底板混凝土浇筑完毕后，按着先立门框，后绑墙筋的原则安装门框和墙体钢筋。当门框和门框墙体钢筋安装完成，并且门框已经过定位复核，各项参数都已满足规范要求后，即可利用斜向支撑，其一端与门框焊接，另一端与地锚焊接，实现门框前后方向的变位约束。当然在浇筑该后浇施工带（凹槽）混凝土之前，必须采取有效可靠的技术措施，以确保新老混凝土结合密实，确保气密性要求。

4、人防底板钢筋施工阶段，下槛梁钢筋安装易出现哪些问题？（1）下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵

下槛梁竖向受力钢筋锚固端与非锚固端倒臵表现为竖向受力钢筋开口端在梁顶部位，正确做法应为开口端在下槛梁底部。

（2）下槛梁竖向受力钢筋被误认为是“箍筋”，导致开口端上下交错布臵

下槛梁竖向受力钢筋开口端被上下交错布臵的原因是，误以为下槛梁竖向受力钢筋为“箍筋”，正确做法应是开口端全部位于下槛梁底部。

（3）下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大

下槛梁竖向受力钢筋间距偏差过大表现为同一“环”钢筋不在一铅垂面上，或者虽基本在同一铅垂面上但间距偏差过大。正确做法应是每一环钢筋的四边都应在同一铅垂面上，“环与环”之间的间距偏差控制在±10mm之内。

（4）下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框

下槛梁梁顶钢筋与人防门框下框的间隙为钢筋保护层厚度，其间隙过大将不能保证下槛梁钢筋与门框的协调受力。导致下槛梁梁顶钢筋标高明显低于人防门框下框的原因，一是机械地照搬图集，导致下槛梁梁顶标高明显低于下框标高，二者间距有时会达到700～800mm；二是竖向受力钢筋固架不利、施工踩踏导致竖向受力钢筋产生变形和变位。

（5）下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大

下槛梁水平钢筋固架不利，导致变位过大表现为，梁顶水平钢筋下沉量过大，或者水平钢筋间距偏差过大，甚至几根水平钢筋集中在一起，根本就不满足最小净距要求。出现这种情况的原因很简单，就是只是将水平钢筋“按数量”“摆放”而已，而不考虑位臵偏差问题。

（6）下槛梁水平钢筋在门框墙体或墙柱钢筋外侧

下槛梁水平钢筋应遇墙入墙、遇柱入柱，不可以设臵在墙或柱的外侧。（7）采用图集或设计详图中下槛梁厚度明显小于门框墙厚度

若下槛梁厚度明显小于门框墙厚度，在安装下槛梁钢筋时，应将下槛梁的应冲击波面与门框墙应冲击波面相平，否则将会出现人防门框下框与下槛梁水平方向的间隙过大。

5、底板钢筋施工时，为什么不能漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋？

人防门洞口四角斜筋是抵抗角部应力集中，预防角部混凝土开裂的重要构造钢筋。如果在底板钢筋施工时，漏设人防门洞口两个下角的斜向钢筋，尤其是在底板混凝土浇筑完毕时才发现漏设，处理起来比较麻烦，所以一定不要忘记按图纸和规范设臵人防门洞口两个下角的斜向钢筋。

6、底板钢筋施工安装临空墙插筋时，为什么要注意临空墙内外侧钢筋的直径？

底板钢筋施工时，安装临空墙插筋时，应注意临空墙内外 侧钢筋直径与位臵的区别。因为并不是所有设计都将临空墙两侧的钢筋都取同样的直径。如果临空墙内外两侧钢筋直径不同，一定要注意不要将其内外颠倒，二者直径只差2～4mm，若不注意很容易安错。而且值得注意的是，并不是同一人防工程临空墙的较粗直径的钢筋，在不同部位（轴线），都在内侧或外侧。

7、底板钢筋施工时，安装门框墙体插筋是应注意哪些问题？

（1）安装完门框墙竖向插筋，应进行必要的临时约束固架，否则将会导致浇筑底板混凝凝土或其它施工扰动，导致插筋变位。

（2）安装插筋不应过于随意，只是“按数量摆放”，导致插筋位臵、间距不满足要求；应注意门框墙洞口阳角部位的竖向插筋位臵的准确；注意从相邻交叉墙体起算的第一根门框墙竖向插筋距相邻交叉墙体的距离控制在50mm，插筋的后续连接应按规范错开接头以保证搭接率要求。

8、底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意什么？

底板钢筋施工阶段，安装悬板活门墙体插筋时应注意的问题基本同于门框墙及其下槛梁，这里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一侧设臵在扩散室一侧。

9、底板钢筋施工阶段，积水坑、池的设臵应注意什么？

人防工程的扩散室、通风竖井、采光窗井、防毒通道、密闭通道等部位集水坑、池经常被漏 3

设，或者位臵、容积不符合设计及规范要求。出现这样的情况，整改起来很麻烦，因为在已浇筑完毕的底板混凝土上进行剔凿不仅费时费力，而且后剔凿部位的钢筋被断开还要重新考虑受力约束，最不好解决的就是底板防水问题。

10、底板钢筋施工阶段，钢制活门槛式人防门下槛梁钢筋混凝土施工应注意什么？ 钢制活门槛式人防门的密闭包括：一是门扇与门框之间的密闭；二是和活门槛与人防门框下框之间的密闭。人防门门扇与门框之间的密闭，是靠关闭人防门时，门扇水平方向挤压门扇与门框之间的密闭胶条，使其产生压缩变形而得以实现的。同样，活门槛与下框之间的密闭也是压缩橡胶条来实现的，不同之处就是，压缩胶条的方向是垂直于地面的。即用螺栓将活门槛安装到下框时，产生垂直方向的压缩作用，使得位于活门槛下方的密闭胶条在活门槛与下框的前角钢之间产生压缩变形来实现密闭。钢制活门槛式人防门下框构造如图：

事实上由于设计单位对钢制活门槛式人防门框构造不是很清楚，常常会忽略前角钢下钢筋混凝土的设计做法，施工单位照图施工完毕后，就会出现下槛梁迎冲击波侧的前角钢及其锚固钩“悬空”。前面讲过，活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧活门槛与下框之间的连接螺栓挤压活门槛与前角钢之间的密闭胶条来实现的。倘若前角钢变形过大或者平整度偏差过大的话，活门槛与下框之间的密闭将无法保证。为了使前角钢不产生变形、保证其上表面的平整度，应在前角钢下设臵钢筋混凝土梁。

11、人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内时，下槛梁的设计、施工以及人防门框安装应注意什么？

人防门框墙下槛梁以“暗梁”的型式，设在人防底板内，通常出现在下述几种情况：一是人防底板为下反梁式筏板基础底板；二是人防底板为平板式基础底板；三是人防底板为独立柱基加防水板式基础底板。不管是上述哪种基础底板型式，大都是在追求大柱距的通透空间及“无障碍”的畅通地面，此时的人防工程用途一般为战时物资库或汽车库，所选用的人防门是活门槛式人防门和无门槛式人防门（设在相邻防护单元的防护密闭隔墙上）。

由于下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内，底板上层钢筋几乎与下槛梁梁顶钢筋相平。当安装人防门框时，门框下框角钢遇到与其交叉的底板上层钢筋时，就会无法安装。如左图所示。

为了解决这一矛盾，可以采取将门框墙下槛梁处底板“下沉”的形式，其做法类同于集水坑和独立柱基处底板的处理方法。具体做法如下图。

下槛梁以“暗梁”型式“埋于”底板钢筋内的人防工程，通常选用的是活门槛式人防门。而活门槛式人防门下框又有其特殊的构造，如下图。由图可知，活门槛式人防门框的下框，由背靠背的两个钢焊接而成，各自有各自的锚固钩。这就自然带来新的问题。即下槛梁钢筋设计应兼顾活门槛式人防门框下框的构造。

活门槛式人防门的密闭包括门扇与门框的密闭和活门槛与下框之间的密闭。活门槛与下框之间的密闭是靠拧紧螺栓，挤压活门槛与前角钢水平面之间的胶条，实现密闭。为了保证二者的密闭，前角钢水平面必须保持平整。要保证前角钢水平面的平整，前角钢下必须设臵钢筋混凝土。同时为了保证人防门框的下框能够顺利“插入”，活门槛式人防门框墙的下槛应设臵两道“彼此分离”的钢筋梁。考虑到门框下框构造以及安装门框的需要，这两道钢筋梁水平间距不应小于70mm，如下图所示。

①：前角钢 ②：密闭胶条 ③：活门槛

12、墙体钢筋施工阶段，门框墙钢筋安装应注意哪些问题？（1）墙体钢筋施工阶段，应先立门框，后绑墙筋

施工单位时常是在门框墙体钢筋绑扎完毕后，才电话通知人防门安装单位“赶紧”来安装人防门框。人防门安装单位则在不具备正确、准确、方便的安框条件下，勉强安装人防门框。这样做，是无法保证人防门框的安装质量的。

墙体钢筋安装完毕后，才勉强进行人防门框的安装存在以下弊病：一是门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，在施工进度逼迫下，囫囵立框，留下质量隐患；二是门框锚固钩无法正常进入门框墙体钢筋，或者随意弯折、切除锚固钩，或者切割受力钢筋。

门框墙人防门洞口与门框尺寸不协调，存在两种情况，即洞口相对于门框偏大或过大，或者洞口相对于门框偏小或过小。门洞尺寸相对于框体尺寸大时，框体角钢与墙体钢筋间隙过大，留下变形、变位的隐患，甚至导致门框中心线不在门洞中心线上。门洞尺寸相对于框体尺寸小时，框体安装不进去，施工单位为了抢进度，常常采取用撬棍撬、（手动葫芦）吊链拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大锤往里砸，这还不算，为了将门框能够勉强“塞”进门洞，有的施工单位竟然切割门框墙钢筋。正样做，想使门框不变形、变位都难。

门框墙钢筋较密，若采取“先绑墙筋，后安门框”的错误工序，必然导致门框上的锚固钩无法顺利地进入门框墙体钢筋。同样是在施工进度逼迫下，门框锚固钩被随意弯折、切除。

要保证人防门框的安装精度，确保门框上的锚固钩能基本保持原始设计角度，以保证锚固钩的锚固作用，必须“先立框，后绑墙筋”。

（2）墙体钢筋施工阶段，应保证门框墙洞口钢筋和人防门框间隙与钢筋保护层厚度相符 保证门框墙洞口钢筋和门框间隙与钢筋保护层厚度相符，是保证门框与门框墙洞口尺寸协调、门框能与墙体钢筋协调受力的保证。

（3）防护门或防护密闭门门框墙侧墙按挑构件考虑时，其水平受力钢筋安装应注意的问题 当门框墙侧墙按悬挑构件考虑时，水平受力钢筋为受力主筋。由于水平受力钢筋“貌似箍筋”，常常被施工单位错误地安装，其表现为：一是将开口端设臵在人防门洞口一侧，而开口沿洞口由下而上，在墙体厚度方向交错间隔布臵；二是开口端与非开口端在人防门洞口处交错间隔布臵，即一环开口端在洞口一侧，相邻一环开口端设臵在相邻边墙一侧；三是开口端虽然都设臵在相邻边墙一侧，但其锚固侧与非锚固侧交错间隔布臵；四是开口端虽然都设臵在相邻边墙一侧，但所有锚固侧与非锚固侧全部安装倒臵。

正确做法：所有门框侧墙水平受力钢筋的封闭端都应在洞口一侧，而开口端应全部锚入相邻边墙，并且所有锚固侧都应设臵在门框墙应冲击波侧，即门扇一侧。当然密闭门框墙水平钢筋不存在锚固侧与非锚固侧的问题，但也必须使其封闭端位于门洞口一侧。

（4）防护门或防护密闭门门框墙门框墙上挡墙按悬挑构件考虑时，其竖向受力钢筋，安装应注意的问题

防护门或防护密闭门门框墙上挡墙不论是否按悬挑构件考虑，其竖向受力钢筋的错误设臵表现与正确做法，都同于上述（3）的描述。

（5）防护门或防护密闭门框墙加强梁（柱）或暗梁（暗柱）的设臵，应注意的问题 按照《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005的要求，防护密闭门框墙悬挑长度小于或等于人防门洞口净宽（净高）的二分之一时，按悬挑构件考虑；当悬挑长度大于人防门洞口净宽 6

(净高)的二分之一时，不能视作悬挑构件（若仍视作悬挑构件，截面会很厚），宜设臵加强梁、柱（或暗梁、柱），此时门框墙可视作四边支承的板。这当然包括上挡墙、侧墙，当下槛梁较高时，也应如此考虑。事实上，此种情况，对于门框墙侧墙和上挡墙常常会遇到。

对于侧墙的加强柱或暗柱，因为是“柱子”，施工单位不会做错或漏设。然而对于上挡墙的加强梁或暗梁（以下统称加强梁），由于对加强梁作用的理解错误，或者对门框墙详图的理解不透彻，常常会导致上挡墙加强梁漏设或者设臵错误，其表现有如下几种情况：

①施工图纸未按设计规范设臵上挡墙加强梁；

②对加强梁的作用理解错误，误将其设臵为一般的门洞过梁；

③对加强梁的作用理解错误，只在人防门洞口宽度范围内设臵加强梁，上挡墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；

④对加强梁的作用理解错误，加强梁一端锚入相邻边墙，而另一端未锚入相邻边墙，门框墙没有形成四边支承的板，而是三边支承；

⑤对加强梁的作用理解错误，将加强梁设臵在相反的一侧，而且梁的配筋也未作相应的调整；

⑥施工单位未按图施工，漏设加强梁；

⑦为了支设模板方便，墙体模板拆除后，补做加强梁。正确做法：

应按规范设计、设臵上挡墙加强梁，加强梁设臵在防护密闭门框墙非迎冲击波侧，即门框墙未安装门框的一侧的门洞口的上部；加强梁水平受力钢筋应延伸并锚入至相邻边墙，使其形成两端嵌固梁。当人防通道较宽时，加强梁水平受力钢筋应锚入门框侧墙加强柱。

（6）不能漏设或少安门框墙拉结筋

门框墙拉结筋漏设或少安的情况也是时有发生，有不按图施工的原因，也有认为门框墙钢筋已经很密了，没有再设拉结筋的必要的错误认识方面的原因。

门框墙拉结筋作用有二，一是使受压面与受拉面钢筋协调受力，二是当门框墙受到破坏时，“拉住”混凝土碎块，不致或减少碎块对人防工程内部人员和物品的损伤和破坏。所以一定不要漏设或少安门框墙拉结筋。

（7）门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设

混凝土结构的截面变化部位、转角部位，都是应力集中部位，同时也是受力薄弱部位。举个例子，塑料包装袋通常会在口袋边缘留有“V”型缺口，我们沿“V”型缺口轻轻一撕，就会轻松地打开包装，如果撕扯其他部位，就会很费力气。这个“V”型缺口，就是利用了应力集中这一原理。

然而在门框墙洞口四角设臵“八”字斜筋，恰恰是要抵抗应力集中，而导致的角部开裂。所以门框墙洞口“八”字斜筋不能漏设。同样采光窗井和其它门窗洞口，都应设臵“八”字抗裂斜筋。

（8）门框的安装、固定应注意的问题

人防门框的安装时机、固定即变位约束措施，在前面已有阐述，这里不再赘述。

这里要强调一下门框安装垂直度允许偏差这一问题。《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第9.6.2条与9.6.3条，以强制性条文的形式规定了门扇与门框“贴合度”允许偏差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门的贴合度上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。9.6.1 7

条以强制性条文的形式规定平板式人防门“门框墙”的垂直度偏差为5mm。这3条强制性条文都没有明确提到，“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，这就导致一种人防门框迎冲击波面垂直度允许偏差值为5mm的错误理解。《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收标准》（RFJ01-2002）第6.2.15条和第6.2.16条则明确规定了“门框垂直度”允许公差，例如门洞净高为2m的平板混凝土门门框垂直度允许公差上限值为2.5mm,钢质门则为2.0mm。

因此，以“门框墙”的垂直度允许偏差等同于“人防门框”迎冲击波面垂直度允许偏差值，存在概念错误。

（9）门框墙上预埋管安装时机，应注意的问题

经常会遇到门框墙钢筋已经横平竖直地安装完成，并且也已通过监理单位的隐蔽检查验收，但门框墙上的预埋管、盒、件却还没有预埋安装，此时门框墙钢筋的交叉部位已经被火烧丝困牢。这种情况下，安装带有密闭翼环的预埋管，施工单位通常会按预埋管的位臵要求，首先切割相关部位的受力钢筋。由于密闭翼环的存在愈加扩大了切割钢筋的数量和长度。

对于预留电源套管，其管径远小于钢筋网格的尺寸，而且对位臵要求不需要很严格，若在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，基本上是不存在切断钢筋的情况。对于预埋通风、水专业短管其外径虽然大于门框墙体钢筋网格尺寸，但是在安装门框墙体钢筋时，就一并协调考虑，也不会象滞后预埋那样切断过多的钢筋，至少不会因为密闭翼环的原因，过多、过长地切断受力钢筋。

正确做法应是在技术准备阶段，就应充分考虑预埋管、盒、件的预埋时机，以及遇到门框墙体钢筋时的避让和尽可能少断钢筋措施。

13、为什么内外钢筋直径有别的临空墙，应避免内外侧钢筋安装错误？

对于临空墙内外侧钢筋直径的设计，分为两种情况。一种情况是出于施工方便，内外两侧钢筋直径向相同；另一种情况则对内外侧钢筋取不同的直径。对于后者，虽然临空墙内外侧钢筋直径不一样大，但二者通常只差2～4mm，尤其是变形（月牙）钢筋，不细观察有时经常会混淆。所以对于对内外侧钢筋取不同的直径的临空墙，在安装其墙体钢筋时，一定要注意区分其直径。

14、为什么墙体钢体施工阶段时，窗井墙洞口四角“八”字斜筋、挡窗板的铰页座锚板，不要漏设？

门框墙等门窗洞口应设臵洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已经描述，此处不再重复。

挡窗板的铰页座锚板，应在墙体钢筋施工阶段进行预埋。若漏埋，混凝土浇筑完毕，进行挡窗板安装时，会很麻烦。为确保锚板预埋定位、固定，最好由人防门安装单位来实施。

15、当门框墙侧墙即人防门洞口两侧，设有凸出墙面的柱子时，门框墙的上挡墙、下槛梁钢筋安装应注意什么？

当门框侧墙较宽，不便仍以悬臂构件进行设计施工时，通常会在人防门洞口两侧或一侧设臵加强柱。此时加强柱的设臵有如下两种情况：

第一种情况是加强柱距人防门洞口有一段距离，能够满足门扇安装、启闭所需最小尺寸。第 8

二种情况是加强柱与人防门洞口平齐。

对于第一种情况，突出墙面的加强柱与洞口的水平距离能够满足门扇启闭最小净距时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度基本是一致的。这种设臵方法，不会影响门框安装，不会削弱门框与墙体钢筋协调受力。

对于第二种情况，突出墙面的加强柱恰巧设臵在人防门洞侧口时，门框侧墙、上挡墙、下槛梁截面厚度，薄于加强柱的截面厚度。若上挡墙、下槛梁钢筋沿墙体轴线安装，即居中安装势必会造成，门框与上挡墙、下槛梁钢筋与人防门框水平间距过大，严重影响此两处钢筋与门框的协调受力。因此，当遇到这种不利情况时，应对此处的配筋方式进行调整。调整方式有三种。第一种调整方式为将上挡墙与下槛梁的钢筋，向应冲击波侧的柱面平移取齐，这样做，不但使人防门框两侧框的应冲击波面与柱面取齐，同时也使上挡墙、下槛梁的应冲击波面，与上下框面取齐。第二种调整方式，就是把加强柱沿垂直门框墙轴线方向，向非应冲击波侧平移，使得加强柱的应冲击波面与门框墙取齐，而另一侧单边凸出墙体。第三种调整方式，就是把加强柱沿门框墙轴线方向平移，让出门扇安装和启闭的最小尺寸，即类似上述第一种情况。

16、墙体钢筋施工阶段，发现通风竖井墙壁上设臵了突出井壁墙面的防护密闭门，应采取什么措施，确保防护密闭门的防护密闭功能？

《人民防空地下室设计规范》第3.3.17条第3款规定“当防护密闭门设臵于竖井内时，其门扇的外表面不得突出竖井的内墙面”。这样规定是为了避免常规武器的爆炸破片对防护密闭门的破坏以及冲击波直接作用在铰页和闭锁装臵致使防护密闭门失效。

通风竖井的第一道防护密闭门，应设在竖井与主体连通的水平通道内，与竖井墙壁的距离不应小于门扇宽度加200mm。但时常会在人防工程施工阶段，发现第一道防护密闭门就设在竖井井壁墙体上，导致人防门扇突出竖井井壁。出现这种情况，一般是因为受到建筑物平面布臵影响，不便设臵由竖井通向主体的水平通道，或者根本就没考虑到规范的规定。

然而在人防工程施工或验收阶段，才发现这一问题，若按规范要求进行调整和完善，存在较大难度。遇到这样的情况可以采取一下让步做法，即在该人防门洞口上沿，设臵一个凸出井壁水平钢筋混凝土梁，在洞口左右两侧，各设臵一个凸出井壁的柱。这“一梁两柱”突出井壁墙面的厚度应大于人防门扇的厚度，以保护防护密闭门免遭武器直接破坏。当然这“一梁两柱”，的截面和受力设计计算、它们与墙体钢筋的位臵关系以及“一梁两柱”与门洞口的距离，应有该人防工程的设计来完成。

对这一问题，发现越早越好，倘若在结构施工完毕后才被发现，进行后锚固植筋将不可避免；在墙体钢筋施工阶段发现它，尚可亡羊补牢。

17、墙体钢筋施工阶段，发现有防护密闭要求的墙体上，暗设有配电箱、柜以及消火栓箱时，为什么应及时改为明装？

有防护密闭要求的墙体上暗设配电箱、柜以及消火栓箱，严重削弱人防工程对冲击波、土中压缩波、早期核辐射的防护。在墙体钢筋施工阶段，发现这样的情况，必须将其从“壁龛”中，平移出至墙面，相应的管线，也应随之延至出来，同时还要将“壁龛”处的钢筋补充并加强。这样的墙体，包括门框墙、临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙、外墙、人防区与非人防区之间的隔 9

墙。

18、顶板钢筋施工阶段，为什么要重视顶板上下层钢筋网片的间距？

顶板钢筋施工阶段，由于下料不准、钢筋骨架的固架不利、施工踩踏等扰动，或者为了保证构件底部的保护层厚度，防止钢筋下沉，在浇筑混凝土过程中，用外力上提钢筋骨架造成顶板底部钢筋保护层过厚，这些因素都有可能导致顶板上下钢筋网片之间的间距变小，即受力钢筋排距变小，由此导致顶板截面的有效高度h0值减小。截面的有效高度h0值减小，会直接导致顶板实际承载能力减小。同时由于钢筋网片位臵的偏移，有可能导致顶板中性轴的偏移，而导致超筋破坏。

事实上，顶板受力钢筋的排距，即上下层钢筋网片的间距，并没有被大多数施工、监理企业的足够重视。现在的检测手段已经比较先进，例如可以用钢筋扫描仪，检测顶板底部的保护层厚度，并在相应部位检测板顶部保护层厚度，同时用混凝土测厚仪可以检测出该部位顶板厚度，得出检测数据后，可以用板厚减去板顶和板底保护层厚度，计算出骨架高度，可以用板厚减去板底保护层厚度计算出h0的数值，也可以推算出顶板上层钢筋与中性轴之间的位臵关系，计算出是否存在超筋破坏。若经检测和核算，发现实际承载能力小于设计承载能力或者存在超筋破坏，加固和处理起来会很麻烦，所以顶板钢筋施工阶段，一定要重视顶板上下层钢筋网片的间距。

战时室外出入口的楼梯及其休息平台也是双层配筋，同样也应注意这一问题。

19、顶板钢筋施工阶段，为什么必须重视人防门吊环的安装预埋？

设臵在人防顶板上的人防门吊环，是人防门吊装、调试，后期管理维修、拆换的重要设施。人防门轻则几百公斤，重则几吨甚至十几吨。倘若人防吊环漏设或预埋安装不符合要求，将会留下会埋下严重的安全隐患。因为安装人防门的部位，空间一般都相对狭小，大型的机械设备几乎不可能在这样有限的空间派上用场。所以人防门的吊装、调试、维修、拆换，几乎都是以吊环为固定受力点，利用吊环和简单的吊装牵引工具，在门框墙附近，人工来完成。人防门的吊环预埋安装质量，系关安装工人的人身和生命安全。

吊环应用HPB235钢筋制作，吊环上部的平直段应安装在顶板钢筋上层钢筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必须弯成180度弯钩。施工单位不可在无施工依据的情况下，擅自制作吊环，当设计单位未进行设计时，必须向设计单位索要吊环制作和安装详图。人防门安装单位不可在无吊环的情况下，凭经验，自行安装人防门。

20、人防门吊环外露部分，为什么必须进行防腐处理

人防门吊环的使命，并不是人防门吊装、调试完成后，就告结束，它必须与人防工程同寿命。因为前面提过，吊环除吊装人防门外，其使命还包括后期维护保养与拆换。为了保证吊环能与人防工程同寿命，必须对吊环外露部分认真进行防腐处理。

21、为什么门框墙、临空墙等有防护密闭要求的墙体模板，不得采用套管螺栓？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第5款以强制性条文的形式规定：临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。10

这样规定主要是出于对人防工程战时防化功能的考虑。人防工程战时使用安全很重要的一个方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依赖于整个人防工程的密闭性能。倘若防空地下室有防护密闭要求的墙体上留有一定数量穿墙螺栓孔，整个人防工程的密闭性能将无从保障。所以，在支设防空地下室墙体模板时，对有防护密闭要求的墙体必须采用和地下室外墙相同的带有止水翼环的模板拉杆。

22、支设模板时，为什么一定要注意接缝不应漏浆？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.2.1条第4款以强制性条文的形式规定：模板的接缝不应漏浆。此条、此款以强制性条文的形式进行规定，真的是太有必要了！

水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处漏浆，对人防工程的防护密闭功能影响极大。

然而事实上，上述这些部位，在支设模板时，并没有被施工单位引起足够的重视。笔者在组织、参与对某些人防工程密闭通道进行气密性检测时，发现密闭空间的超压总是上不去。最后决定，加大充气压力及充气量，结果气体从关闭人防门的密闭通道的门框墙水平施工缝接茬处、密闭通道边墙根部与底板结合节点处漏出。之所以要对该密闭通道进行气密试验，就是怀疑上述结合部位结合不密实，因为这些部位观感存在漏浆迹象。

笔者对观感有漏浆迹象的上述节点处进行检查时，发现这些部位，虽然混凝土成型基本良好，也无明显的蜂窝、麻面，但存在不正常的表面气孔。走进这样的气孔，用强光手电，透过气孔表面向气孔深处观察，结果发现：该气孔内部呈深入并且扩大迹象，于是随手用手指弹击气孔部位，居然就像弹在“排叉”（北方的一种薄脆面食）上一样，随着“排叉”的脱漏，露出了蜂窝状的粗骨料，随手用锤子敲击，结果是无细骨料的粗骨料从结构上脱落。粗骨料从结构上脱落，就是因为漏浆而导致，细骨料流失，粗骨料缺少了细骨料的粘结作用，而变得松散而不堪一击。图为混凝土构件阳角处漏浆，导致粗骨料疏松的实例。

因此，在支设模板时，一定要注意“水平施工缝接茬处、有防护密闭要求的墙体根部与底板

23、为什么要重视人防门框墙等人防特征部位“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确”的规定？

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定：模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确。

如果您到工程现场，对门框墙等人防特征部位的琐碎尺寸、模板用材、支撑空间、支撑效果，与其它墙板部位进行观察比较的话，不难发现，人防特征部位几乎都位于无法大块、大面铺支模板，没有充分的空间对模板进行牢固支撑的部位，而且这些部位又是不得不要将模板进行仿形切割、拼凑的部位，而且这些部位又是设备预埋管存在而不得不在模板上开洞的部位。越是这样的结合节点处、混凝土结构转角处或墙体交叉结点处、混凝土构件的阴阳角处”不要漏浆。

部位，越是不好控制模板各部分形状尺寸和相互位臵正确的部位。而且越是这样的部位，越是施工单位不愿破切新模板的部位。怎么办呢—施工单位当然是，首选零碎的、几经周转的模板，同时这些部位又是受空间限制，不便“认真”做好支撑的部位。如此，就必然导致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土观感质量明显略于其它大块、大面部位的混凝土。

因此《人民防空工程施工及验收规范》第6.2.1条第3款以强制性条文的形式规定“模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确”，是十分必要的，贯彻执行这一条款是十分必要的。

24、如何理解《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中，第6.4.11条、第9.1.1条第1款的规定？

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）第6.4.11条以强制性条文的形式规定：工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。第9.1.1条第1款以强制性条文的形式规定：门框墙应连续浇筑混凝土。之所以这样规定，是为了确保上述人防工程特征部位的防护和密闭功能。

然而事实上，上述两条规定，尤其是第6.4.11条要求的“工程口部、防护密闭段等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土”，很难在实际中严格实施。

规范这两条强调一次性浇筑成整体、连续浇筑，主旨是确保上述人防特征部位的防护和密闭功能能够满足设防要求，这是这两条强制性条文的精髓所在。

姑且先不去讨论如何一次性浇筑成整体、连续浇筑该如何实际操作，请将着眼点放在如何结合工程现场实际，采取有效可行的技术措施，将上述人防特征部位确实浇筑成一个整体，确保其防护和密闭功能，能够满足设防要求。

25、底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土，为什么不妥？

底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的不妥之处在于：下槛梁与底板结合部位、有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位混凝土很难结合密实，势必严重削弱人防工程的防护密闭性能。因为底板混凝土，除在外墙部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工缝外，所有“内墙”，当然含有防护密闭要求的“内墙”的根部与底板混凝土上表面相平。也就是说包括有防护密闭要求的“内墙”在内的所有内墙，均未按施工缝考虑。

底板在外墙部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工缝，在该部位采取了有效的技术措施（如预埋止水钢板等），是出于混凝土结构防水考虑，同时一定程度上也达到了防护和密闭要求。可是在有防护密闭要求的墙体根部与底板结合部位，只是按一般混凝土接茬考虑而已，并未也按采取有效技术措施的“施工缝”来考虑。

出于对门框墙和有防护密闭要求的墙体密闭性的考虑，底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑下槛梁、门框墙以及有防护密闭要求的墙体的混凝土的做法不妥。这样做是违反《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第6.4.11条、第9.1.1条第1款强制性条文规定的，是满足不了密闭性要求的。

26、如何采取有效技术措施，确保工程口部防护密闭段等有防护密闭要求的部位混凝土结构的密闭性能？

浇筑底板混凝土时，应考虑底板与人防门框墙下槛梁、底板与有防护密闭要求的墙体下部节点部位混凝土必须结合密实，满足密闭要求。人防门框墙的下槛梁与底板应同时连续整体浇筑混凝土。有防护密闭要求的墙体下部按外墙考虑留臵距底板上表面一定高度的水平施工缝，并采取和外墙与底板水平施工缝处类似的可靠的技术措施，以确保密闭性能。直观地说，就是底板混凝土浇筑完毕时，下槛梁混凝土也已浇筑完毕，除外墙可见水平施工缝外，有防护密闭要求的内墙部位也可见水平施工缝，而不是与底板相平的接茬。这样就做到了门框墙的下槛梁与底板混凝土的连续整体浇筑，同时从技术上兼顾了有防护密闭要求的墙体下部的密闭性。为了进一步确保底板与有防护密闭要求的墙体下部节点部位混凝土结合密实，满足密闭要求，还应在该节点部位预埋注浆管，待混凝土浇筑完毕后，进行注浆处理。

如果人防门框采取在底板钢筋安装完成之后且在底板混凝土浇筑之前，进行安装（以确保下槛梁与底板连续整体浇筑混凝土）时，应有可靠的固定措施，确保门框变位约束可靠。如果现场不具备确保门框变位的可靠约束条件时，可采取在门框墙下槛梁与底板交叉节点部位留臵后浇施工带、在底板内预埋地锚的方法，解决下槛梁与底板混凝土的连续性与整体性及门框前后方向的变位约束这一问题，具体做法前面已有描述，此处不再重复。

浇筑墙体混凝土时，应确保与底板施工缝接茬密实，同时也要确保所有墙体混凝土的连续整体性浇筑。按照上述要求，有防护密闭要求的墙体下部已留臵了有技术措施的水平施工缝，在浇筑墙体混凝土时一定要预先浇筑同配比的水泥砂浆确保新老混凝土结合密实。在浇筑墙体混凝土时应浇筑到墙与顶板的施工缝处（墙、板同浇的除外），并且不应再浇筑区域留臵竖向施工缝或接茬。同理，有防护密闭要求的墙体顶部也应象底部一样采取有效的技术措施，按施工缝进行考虑，已确保密闭性能。

浇筑区域的顶板混凝土应一次性连续整体浇筑。

27、为什么人防门框墙混凝土必须浇筑振捣密实？

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004第9.1.1条以强制性条文的形式规定：门框墙的混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、漏筋。也就是说，如果门框墙的混凝土浇筑不密实，作为人防工程特征部位的门框墙的结构施工质量就不合格，整个人防工程就不合格。因为人防工程讲究的是整体防护。

门框墙结构混凝土不密实的部位通常出现在门框侧墙和下槛梁预埋钢框（角钢）内部，尤其是门框墙下槛梁预埋钢框内部，即门框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域内，如下图。

A冲击波荷载上档墙预埋钢框

冲击波荷载人防门扇门框侧墙

A人防门框墙平面图人防门扇下槛梁A-A剖面图而预埋钢框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域，恰恰是门扇与钢框直接接触区域。倘若“三棱柱”区域的混凝土浇筑不密实，当门扇所受水平方向冲击波荷载通过门扇传给门框墙时，预埋钢框将产生塑性变形，作为门扇支承构件的门框墙将无法以“不动支座”的身份支承门扇。在对预埋钢框角钢所包裹的不规则“三棱柱”区域不密实的人防工程进行核试验（化爆模拟）时，曾出现过人防门扇被冲击波“吹”进工程内部，砸毁内部设备的情况。所以说，人防门框墙混凝土必须浇筑振捣密实。

28、造成人防门框墙混凝土尤其是下槛梁不密实，甚至截面浇筑不全的主要原因有哪些？ 造成人防门框墙混凝土尤其是下槛梁混凝土不密实，甚至截面浇筑不全（如图）的原因如下：（1）人防门框墙及其与相邻墙体交叉结点处钢筋较密，混凝土的流动性受到限制，而且该处振捣棒不易插入；（2）混凝土粗骨料粒径相对于较密的钢筋较大；（3）人防门框墙下槛梁截面较小，支设模板时忽略该处的排气措施；

（4）人防门洞口宽度超过振捣棒的振捣范围；（5）人防门框墙下槛梁处混凝土浇筑困难以及施工人员振捣不利；

（6）模板接缝漏浆。

29、如何结合工程实际，抓住几个关键环节，做好人防门框墙尤其是下槛梁混凝土施工的质量控制？

（1）制定人防门框墙混凝土浇筑专项施工方案

依据人防专业技术规范，结合工程实际，制定具有可操性的专项施工方案，并切实做好技术交底，是确保人防门框墙尤其是下槛梁混凝土浇筑密实的先决条件。

（2）抓好几个关键环节，做好人防门框墙混凝土浇筑的过程控制 ①严格控制混凝土的塌落度和骨料粒径

考虑到人防门框墙及其与相邻墙体交叉结点处钢筋较密，尤其下槛梁位于人防门洞口下沿，截面尺寸小，浇筑人防门框墙体混凝土前，应通知混凝土搅拌站，要求坍落度必须控制在180至190mm范围内，最大石子粒径不得超过20mm。

②根据人防门洞口宽度正确选择下槛梁部位的支模方式和浇筑方法

一般情况下，当人防门洞口宽度小于或等于1500mm时，墙体侧模通常全部配制成整板，门框墙下槛梁部位处于不可视范围，并且人防门洞口宽度超过振捣棒的振捣范围，加之下槛梁截面尺寸较小，尤其梁高较小，采用常规的浇筑方法，将无法保证下槛梁混凝土浇筑密实。此时，可在支设模板时，在下槛梁宽度方向的中间部位的模板侧面预留下料-振捣口。当浇筑门框墙体混凝土时，先从预留下料-振捣口灌注混凝土，待其临近初凝后，再从墙体两侧对称分层浇筑混凝土。拆模后再将多余部分剔除，可保证下槛梁混凝土浇捣密实。当施工场地允许时，应优先采用断开模板配制的方法。

当人防门洞口宽度大于1500mm时，洞口通常采用断开模板配制的方法。此时人防门洞口下部，即下槛梁顶部模板应开口，以确保下槛梁混凝土浇筑密实。为避免预埋钢框与混凝土之间产生离隙，可在下槛梁混凝土浇筑完，稍停一段时间，待混凝土内的水份析出，再进行二次振捣，这样即能保证下部混凝土的密实，又避免钢框与混凝土之间产生集水造成空鼓现象。

③针对人防门框墙及其与相邻墙体交叉节点处钢筋的疏密，选择正确的浇筑方法

相邻的墙体与人防门框墙交叉节点型式较多，有“T”和“L”型节点、“十”字型节点以及多墙交叉结点或不规则斜向交叉节点。人防门框墙与相邻墙体交叉节点和人防门框墙范围钢筋都较密，使得振捣棒很难从门框墙或节点处插入，只能从钢筋较稀疏的相邻墙体插入振捣棒。如此，人防门框墙及其节点处的混凝土的浇筑-振捣密实存在着一定的难度。既然常规的振捣方法不能保证门框墙混凝土浇捣密实，就应该采取有针对性的振捣方案，如局部采用外部（附壁式）振捣器、手工插捣等，那种用振捣棒震动受力钢筋及模板的方法是不可取的。

30、为什么要重视防空地下室出入口的地下通道与口部建筑质量控制和验收？

作为防空地下室主体结构附属结构的室外出入口的地下通道与口部建筑，由于工期安排、场地平面布臵、绿化占地、管线干扰、地面建筑占地等因素影响，往往要滞后于主体结构进行施工，有的甚至在整个小区交竣阶段仍尚未或无法进行施工。

防空地下室室外出入口滞后于主体结构施工的质量控制和验收，客观上势必会因为监理单位和施工单位忙于主体结构的装饰装修和设备安装，主观上认为出入口为一般附属结构，而被忽略和怠慢，导致该部位施工质量失控、验收行为缺失。具体表现为：出入口质量明显劣为主体结构，沉降缝渗漏严重，地基验槽记录、质量控制资料、结构验收记录的验收范围不包含出入口部分，15

在几大分部验收记录中未含出入口口部建筑。

之所以强调要重视防空地下室出入口的地下通道与口部建筑质量控制和验收，是因为防空地下室室外出入口对于人民防空来说至关重要。即便防空地下室修建得再坚固，只要室外出口先于主体结构垮塌，老百姓就无法进、出人防工程，整个人防工程就等于白建。

31、为什么出入口等人防特征部位防护设施范围内不应设臵后浇带？

设臵混凝土后浇带就是通过设臵临时性变形缝的方法来释放大部分约束应力，然后用强度较高的膨胀混凝土滞后浇筑后浇带，以抵抗残余应力。

在人防地下室内设臵后浇带应注意人防工程出入口等特征部位防护设施范围内不应设臵后浇带，尤其是不应设臵沉降后浇带。

口部防护设施与室外出入口或非防护建筑相连的部位是防护最薄弱的地方，结构受力复杂，应力集中，各种防护设备集中布臵，规范规定此部位结构应连续浇筑成一个整体，以满足防护密闭性能要求。若在口部防护设施范围内设臵后浇带，会直接影响该部位结构整体性，破坏结构受力，降低和削弱其防护功能。与此同时，此部位预埋有防护设备的钢框，其安装精度高，倘若在此部位设臵后浇带，势必会严重影响其安装精度。

36、两樘人防门设臵在同一墙体上时，门框墙厚度如何确定？

受空间限制，两樘人防门“背靠背”地设臵在同一墙体上有两种情况。一种情况是两樘防护密闭门“背靠背”地设臵在同一门框墙上，此时该门框墙洞口作为相邻两个防护单元的连通口。另一种情况则是一樘防护密闭门和一樘密闭门“背靠背”地设臵在同一门框墙上，这一门框墙洞口作为该防护单元的一个出入口。

如图所示，A的长度是确定两樘人防门“背靠背”地设臵在同一门框墙上时，确定墙体最小厚度，不可忽略的一个重要因素。例如FM(M)1020人防门框的A直为250mm，如果如上所述将两樘同型号的人防门设臵在同一门框墙上时，该墙体厚度应大于515mm，否则人防门框将无法安装，除非将锚固钩野蛮弯折甚至切除。又如GSFM(GSM)5025人防门框A值为360mm，该墙体厚度应大于735mm。

然而，事实上很少有设计单位能真正了解自己所选人防门的构造，通常对两樘人防门设臵在同一门框墙时，其墙厚也只是取500mm或600mm厚。这样的厚度，在进行门框预埋安装时，门框上的锚固钩是无法按设计角度和长度保持原状的，要么被随意弯折，要么被野蛮切割，要么将锚固钩平“伏”于钢筋保护层内而无法起到锚固功能。

与此同时，确定门框墙厚度时，还应考虑门框铰页座锚固钩到角钢平面的距离。

第四章 一些质量问题的处理方法

1、混凝土结构施工完毕后，才发现（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙加强柱或梁漏设怎么办？

（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙设臵加强柱或梁时，侧墙或上挡墙按四边支承的板考虑。如果（防护门）防护密闭门框墙的侧墙或上挡墙设臵的加强柱或梁漏设，门框墙就不能作为四边支承的板提供抗力，而是三边支承的板。对于这种情况，必须补做加强柱或梁。

若加强柱、梁漏设，可采取后锚固植筋、补浇混凝土的方法。此时必须注意以下几个问题： ①对植入钢筋部位结构进行结构强度、密实性、钢筋分布情况检测

按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006第十二章的要求，在植入钢筋前，应对原有结构的强度、密实性，进行检测，以确保原结构强度和密实性能够满足植筋要求。同时为了避免形成过多的瞎孔和过多地扰动原结构，以及确保植入钢筋与原有钢筋最小净距要求，在植筋钻孔之前，应用钢筋测定仪对原结构的钢筋的分布情况进行测定。

②正确确定植筋深度

《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006中，对植筋锚固长度按环境类别、抗震设防烈度、受力构件的重要性进行了规定。特别是12.2.6条以强制性条文规定：承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。

③植筋结构胶的品牌和质量

考虑到人防工程设防要求和门框墙的重要性，应优先选用A级进口优质植筋胶。④应优先选用机械连接的方式连接受力钢筋

由于空间限制，受力钢筋需要断开，因为无法两端都同时植入相应的部位，因此会发生受力钢筋的后续接驳。由于焊接的方法容易灼伤植筋结构胶，而且粗直径钢筋的焊接质量不好控制，因此钢筋的接驳应优先采取机械连接的方式。此时应注意，钢筋的机械连接应采用“正反扣”的型式，以确保钢筋位臵的准确。

⑤要解决混凝土接茬问题

解决新老混凝土的接茬质量，还应当注意采取有效的技术措施，以确保后增结构与既有门框墙及相邻结构混凝土结合密实。一是要对既有结构进行凿毛处理；二是要在新老混凝土结合面涂刷界面剂；三是后浇混凝土内应添加膨胀剂，格外注意要添加水泥基强渗透型的外加剂，以使新老混凝土能结合成有机整体；四是支设新老混凝土接茬处的模板时，要格外注意加强防止此处漏浆的技术措施。

2、混凝土结构施工完毕后，才发现通风竖井内设有防护密闭门，而且其未嵌入竖井墙体，怎么办？

前面提到过规范规定通风竖井的第一道防护密闭门，应设在竖井与主体连通的水平通道内，与竖井的距离不应小于门扇宽度加200mm。这样是出于防护方面的考虑。

如果混凝土结构施工完毕后，才发现通风竖井内设有防护密闭门，而且其未嵌入竖井墙体，则必须采取有效措施，予以弥补。

当通风竖井防护密闭门未嵌入墙体时，可采取在防护密闭门上、左、右侧，加设梁和柱的做法，即“一梁二柱”，以抵抗弹片和冲击波对防护密闭门的破坏。具体做法类同于上述后加门框 17

墙加强梁和柱。补救措施，应由设计单位出具。

3、人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求，怎么办？

上面提到过，如果人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求，人防门安装单位不可自行设臵临时吊环安装人防门，当然是出于安全考虑。为了确保安全，当人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求时，一定要组织设计单位、施工单位、监理单位、人防安装单位，召开专题质量分析会，确定补偿方案，切不可会有侥幸心理、冒险行事。

人防门吊环漏设或设臵不符合安全吊装要求的情况，通常可以采取后锚固植筋的方法，植入吊环。但是《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第4.3.3条规定当混凝土结构的锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。第4.3.4条规定当锚固件为螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。螺杆的钢材等级应为Q345或Q235。由此可知，采用后锚固植筋方法，植入吊环可选用Q235级螺杆。但要注意两点，一是植入螺杆的有效截面直径应不小于该部位设计光圆钢筋吊环的直径；二是植入螺杆前，应首先检测植入部位混凝土的强度和密实性，确保强度和密实性能够满足植筋要求；并且还要用钢筋扫描仪，测定出植筋部位混凝土内钢筋分布情况，以避免钻孔时碰到既有钢筋，并确保植入钢筋与既有钢筋间距要满足最小净距要求。上述直接向顶板植入螺杆式吊环，适用于顶板厚度满足植入深度要求的情况。

当植筋部位的顶板厚度，不满足植入深度要求时，不可向顶板直接植入螺杆式吊环。此时可采取如图xx做法，具体步骤如下：

第一步：制作“U”型吊环。吊环的材质为HPB235级钢筋，其直径不应小于原设计吊环直径，制作吊环所用的钢筋应为已取得力学实验报告合格的钢筋。此时的“U”吊环的竖向两肢还未进行弯折，即平直部分要在穿入孔洞后，才弯折形成，而弯折部位应在此时准确标识，平直部分长度应由设计单位给定。

第二步：制作钢板。制作一个宽度不小于300mm，长度不小于“2倍吊环平直部分长度加吊环宽度加6倍吊环钢筋直径”的钢板，钢板厚度不小于15mm。在钢板长度方向的中间，垂直钢板钻两个圆孔。这两个孔的中心间距与“U”型吊环的竖向两肢钢筋轴心间距相同，孔径与顶板所钻孔洞相同。

第三步：在植入吊环的顶板处，垂直钻两个穿透顶板厚度的圆孔。这两个圆孔的中心间距与“U”型吊环的竖向两肢钢筋轴心间距相同，孔径应比吊环钢筋大15mm以上。

第四步：（焊接）安装制作好的钢板。安装焊接钢板时，应确保钢板孔洞与顶板上钻的孔洞位臵重合。钢板应与顶板上皮钢筋焊接牢固，或者将钢板与顶板用“群锚”的方法固定在顶板上皮。

第五步：穿入“U”型吊环，并按标识人工冷弯“U”型吊环竖向两肢钢筋，形成吊环的平直部分。

第六步：将吊环平直部分两侧与钢板满焊牢固，焊缝质量应满足规范严要求。第七步：向孔洞与吊环竖向两肢钢筋的空间注入高强灌浆料。

吊环补做完成后，通过检测，确认能够满足受力要求后，方可用于人防门的吊装。

4、物资库垂直提升井顶板处的吊环漏设或不符合要求，怎么办？

物资库垂直提升井顶板处的吊环设臵不符合要求的情况包括：只考虑吊环钢筋本身的受力要求，而未考虑吊环的锚固要求；只考虑吊环钢筋的受力要求，而未考虑顶板的受力要求。上述这两种情况，无疑都留下安全隐患，尤其是后者。所以，在进行物资库垂直提升井顶板处的吊环设计时，不但要考虑吊环钢筋的受力要求，也要考虑顶板承受吊装荷载的承载要求，也要充分考虑吊环的锚固的构造要求。尤其是顶板的承载，不可片面考虑倒塌荷载，还应考虑吊装荷载对顶板的承力要求。若经验算，顶板的承载能力不能满足吊装要求时，还应考虑在顶板增设承载加强梁等措施。

发现物资库垂直提升井顶板处的吊环漏设或不符合受力要求，欲采取后锚固植筋方法种植吊环时，切不可忽略首先要对顶板的厚度、承载力进行核实、验算。否则会出现顶板厚度不满足植筋要求，或者虽然板厚能够满足植筋深度要求，但是顶板本身不能满足吊装承力要求。所以，在进行吊环种植时，必须首先进行核实和验算。对于板厚和顶板本身承载力不足的情况，可结合后增吊装承力梁，增补吊环。对于能够承受吊装荷载要求，而板厚不满足植筋深度要求的情况，可以采取补做人防门吊环的相应的方法。

不管采取何种方法，最后都必须将运输井顶板的屋面防水处理到位。

5、门框墙混凝土浇筑完毕后，才发现单扇混凝土活门槛式防护密闭门门框预埋为密闭门门框，怎么办？

同一类别、型号的单扇混凝土活门槛式防护密闭门与密闭门的门框基本相同，唯独二者的下框与活门槛的连接螺栓的数量和位臵不同，因此可在不更换门框的情况下，对安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”作相应的技术改造，便可使之满足功能要求，而对于安装在密闭门框墙上的“防护密闭门门框及其活门槛”可不作处理。

对于安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”的技术改造措施具体如下： 第一步，制作特制的圆螺母。特制圆螺母用Q235钢材制作，内径与紧固活门槛的螺栓相匹配，外径为30mm，长度50mm。特制圆螺母的数量应多于安装防护密闭门活门槛所用螺栓数量。特制圆螺母底部不应开口。

第二步，对安装在防护密闭门框墙上的“密闭门门框的下框”水平面和下槛梁混凝土钻孔。钻孔孔径为40mm，孔深70mm。钻孔位臵与防护密闭门活门槛上各螺栓孔的竖向轴线一致。当钻孔时遇到钢筋，应对钻孔位臵进行相应调整，由此可能导致调整活门槛上圆孔的位臵。

第三步，将特制圆螺母插入钻好的孔洞，特制圆螺母的开口端为上端面。将特制圆螺母插入钻好的孔洞时，应采取措施确保特制圆螺母与孔洞同心，同时应确保特制螺栓的上端面与下框水平面相平。

第四步，将定好位的特制圆螺母与下框点焊固定。第五步，向特制圆螺母与孔洞之间的空隙注满高强灌浆料。

第六步，将特制圆螺母的上端面外圆周边缘与下框孔口内缘满焊，焊接完成后将焊接位臵打磨平整。注意焊接圆螺母时，应将螺栓临时拧入，以避免焊接及打磨飞溅物进入圆螺母内。

第七步，试安装及微调。将防护密闭门活门槛安装到经过改造的下框上，并拧紧螺栓，若不合适，还需进行微调，直至合适为止。

6、人防门框墙、临空墙水平施工缝接茬处不密实，不满足气密性要求,怎么办？

在对一些人防工程或人防工程出入口部位进行气密性试验时，经常会遇到人防门框墙、临空墙的水平施工缝处漏气。原因就是该部位水平施工缝浇筑不密实、技术处理不到位。道理很简单，该处没有象外墙一样进行技术处理而且混凝土浇筑不密实。出现这种情况，必须进行处理，以满足人防工程密闭性要求。

做法：检测接缝处内部缺陷情况，进而进行注浆处理，待注浆完毕稳定后，再次进行气密性试验，直至满足气密性要求为止。在进行注浆处理时，应注意浆液的耐久性能够满足要求。

7、土建结构施工完毕后，才发现未按要求预埋设备短管，怎么办？

人防工程未按要求预埋短管，存在这几种情况：该预埋的未预埋而是预留方洞或圆洞；预埋位臵与设计位臵不符；预埋管直径不满足设计及安装要求；既没预埋，也没预留。

（1）对于该预埋的未预埋而是预留方洞或圆洞的情况，可以采取将制作好的短管插入预留洞，在墙体两侧对称安装焊接翼环，然后用高强灌浆料沿翼环上预留的孔洞将短管与预留洞之间的空隙填充密实的方法进行处理，如下图所示。

具体做法如下：

第一步，制作短管和翼环。制作短管的材质、壁厚应符合设计及规范要求，短管的直径应为设计直径，其长度为墙厚加两倍出墙长度。翼环宜制作成内圆外方的形式，以便于与短管和墙体钢筋有效焊接。翼环内圆直径为短管外径加2mm，外方边长应在墙体钢筋剔凿露出后确定，以确保外方边缘能够与墙体钢筋线性焊接，但外方的边长必须比内圆的直径大100mm以上。翼环壁厚应不小于8mm。

第二步，对预留洞处墙体两侧钢筋分布情况进行测定，以确定与翼环外方边缘线性焊接的钢筋位臵，并确定预留洞周边混凝土保护层剔凿范围，同时确定翼环外方宽度。

第三步，对预留洞内壁及预留洞周边墙体混凝土钢筋保护层进行剔凿直至露出洞口内壁和洞口周边钢筋。

第四步，安装穿墙短管。将制作好的短管按设计标高和位臵插入预留洞，短管在墙两侧的出墙长度应满足规范的规定值，同时用钢筋将其固架稳定。

第五步，对称安装焊接墙体两侧的内圆外方翼环。首先将翼环的外方边缘与外露的墙体钢筋 20

进行线性满焊，之后将翼环的内圆与短管外壁满焊。固定翼环也可以采取化学锚栓的方法，将翼环与墙体进行固定连接。

第六步，用高强灌浆料沿翼环上预留的孔洞注入短管与预留洞之间的空隙。注满灌浆料后及时将翼环上预留的孔洞封闭。

（2）对于预埋位臵与设计不符的情况，应视不同情况进行处理。对于虽然预埋位臵与设计不符，但经设计复核认为对管路排布进行局部调整，不会对功能形成过大影响的情况，可以不对预埋管进行位臵调整。否则必须对预埋管进行位臵调整，以满足功能要求。对预埋管进行位臵调整，有两方面的问题必须进行处理，第一方面的问题是对已经预埋的短管孔洞进行封闭处理，第二方面的问题是开设新的墙体孔洞，按设计规范要求安装新的穿墙短管。

对既有短管孔洞的封闭处理，可采取在洞口两侧墙体上焊接钢板，对钢板与短管之间的空间灌注灌浆料的方法进行解决。

开设新的墙体孔洞，安装新的穿墙短管，涉及新开孔洞部位的结构加固和后续安装新的穿墙短管。新开孔洞部位的结构加固须有设计单位确定方案，并由专业的结构加固施工单位进行实施。后续安装新的穿墙短管的做法类同于第“（1）”种情况。

（3）对于预埋管直径不满足设计及安装要求，要分为大于要求直径和小于要求直径两种情况考虑。对于预埋穿墙短管直径大于设计要求直径的情况的处理相对简单，可采取过度变径的处理方法进行处理。对于预埋穿墙短管直径小于设计要求直径的情况的处理，要分不同情况分别进行处理。对于虽然预埋穿墙短管直径小于设计要求直径，但经设计验算核实，认为减小的预埋管直径不会对功能形成过大影响，基本能够满足功能要求的情况，可以不进行处理。否则必须进行扩孔处理；或更换更大动力和功率的设备，以增加压力和流速，以满足流量或风量要求。进行扩孔处理的处理方法，类同于第“（1）”种情况，但必须对扩孔部位进行结构加固。

(4)对于既没预埋，也没预留的情况，则必须依据设计位臵、标高、管径，在墙体上后开孔洞，并补做穿墙短管。后开孔洞，应对孔洞周边进行加固补强。补强及补做穿墙短管做法类同于第“（2）”种情况。

8、人防门框内混凝土浇筑不密实，锤击空鼓，怎么办? 在用检查工具锤击人防门框时，要注意区别两种声音，一种声音是离隙的声音，一种是空鼓的声音。两种情况的处理方法有所区别。

离隙是因为浇筑门框墙混凝土时，门框与混凝土表面存在析水，混凝土成型时，在二者之间形成零点几毫米的空间。类似情况，还有可能是，混凝土与钢门框线性膨胀系数不一致，相对变形，导致二者局部分离。空鼓是因为浇筑混凝土时，排气措施不到位或者振捣不利，而致混凝土浇筑截面不全，致使锤击门框时，有如锣鼓声音发出。

对于离隙的情况，应进行注浆处理，以确保该部位的气密性。

对于空鼓的情况，要根据混凝土浇筑截面与设计截面的差距而定。对于浇筑截面与设计截面，明显相差很多时，则应首先考虑补浇高一等级的混凝土，以补全截面，而后根据实际效果，确定是否辅以注浆处理。对于浇筑截面与设计截面相差不大但又不是离隙的情况，可参照离隙情况时的注浆处理。对浇筑截面与设计截面的比对，可采取微破损的方法，进行检查判定，具体做法是剃凿或取芯，剔凿或取芯时，不可碰触门框。

9、门框垂直度超出允许偏差,怎么办？

门框墙混凝土结构施工完毕后，才发现门框垂直度超出允许偏差，以至于严重影响人防门的防护和密闭性能和正常开启，这一质量问题，会严重影响整个人防工程的防护密闭性能。当出现这一质量问题，在不进行返工重做的的情况下，怎么进行处理呢？

向框面抹“原子灰”即金属腻子或热喷涂的方法，都不可靠。

而采取仿形贴焊钢板条的方法，来补偿垂直度偏差，虽然一定程度上，可以起到弥补作用，但是仍然不是什么可靠的办法。因为在原门框面上贴焊钢板，二者之间的间隙无法消除，尽管辅以塞焊，也不能从根本上得以解决。而且在焊接仿形钢板条时，不可避免地会对原门框产生热影响，导致原门框与结构混凝土之间产生离析，而影响门框墙的气密性能。

所以说，没有什么更好的补偿工法，能够可靠地弥补门框垂直度偏差。最好的办法就是，将门框的垂直度，控制在允许偏差范围内。

10、人防结构工程完成后，才发现防空地下室有防护密闭要求的墙体上嵌墙暗装了各种动力配电箱、照明箱、控制箱，怎么办？

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2004第7.3.4条以强制性条文的形式规定：防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，若必须设臵时，应采取挂墙式明装。因为嵌墙暗装会使墙体厚度减薄，而影响到防护密闭功能，因此应采取挂墙式明装。

若上述有防护密闭要求的墙体上，在混凝土浇筑完毕后，才发现违反强制性条文嵌墙暗装了各种动力配电箱、照明箱、控制箱，应该怎样改为挂墙式明装呢？

首先应将嵌墙暗装的箱体取出（若取出的箱体变形则需要更换新的箱体），将线管引出延伸至墙体表面以外，其出墙长度和位臵应恰好满足挂墙明装箱提要求，然后按该墙体钢筋级别、直径、间距、保护层厚度，将该嵌装孔洞处的钢筋恢复，最后在此处浇筑高一等级的微膨胀混凝土。待后补混凝土达到强度要求后，用镀锌胀栓将箱体固定在墙上，之后进行后续安装施工。应注意箱体由暗设改为明挂时，还要对箱体进行接地处理。

11、处理人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现的裂缝时，应注意什么？

一般情况下，将人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现的裂缝分为贯穿裂缝和非贯穿裂缝两种情况。当发现裂缝时，首先要委托法定检测机构对其进行检测和相关监测，对裂缝性质、宽度、深度、是否为贯穿裂缝、分布情况等进行检查统计，并判定裂缝是否已经稳定。然后根据裂缝的实际情况，按类别分别进行处理。

对于人防工程来说，当人防结构有防护密闭要求的顶板和墙体上出现贯穿裂缝是不允许的，这些部位上出现贯穿裂缝，除了影响工程防水效果外，势必严重影响人防工程的防护和密闭。对于有防化要求的人防工程，贯穿裂缝的存在，使其达不到防化设防要求；对于设有滤毒通风的人防工程，由于贯穿裂缝的存在，会使工程内部无法达到要求的超压值，而危及掩蔽在其中的人员的生命和安全。所以，上述这些部位上出现贯穿裂缝，必须认真进行可靠的处理。

对于贯穿裂缝的处理应采用压力注浆的方法，将裂缝进行粘合、封闭和补强，然后再在墙体 22

表面沿裂缝走向粘贴覆盖碳纤维进行补强。

对于非贯穿裂缝虽对承载能力无多大影响，但不及时进行修补，将会导致钢筋锈蚀，进一步加剧裂缝的发展，降低耐久性或发生渗漏，影响正常使用，应根据裂缝宽度，分别进行处理。对于裂缝宽度小于0.1mm的情况，可不进行处理；对于裂缝宽度在0.1至0.2mm之间时，应对裂缝进行封闭，以保证结构的耐久性；对于大于等于0.2mm的裂缝，应进行压力注浆，对裂缝进行粘合、封闭补强。

不管是贯穿裂缝还是非贯穿裂缝，处理的共同前提，都必须待应力释放充分而且裂缝稳定后，再进行处理，否则还会开裂。

12、对人防工程混凝土质量缺陷进行处理时应注意什么？

混凝土质量缺陷分为外观缺陷和内部缺陷。对于外观缺陷，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土结构工程施工质量验收规范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及验收规范》第9章中则界定为严重缺陷。

但这两本规范均未对混凝土内部缺陷进行明确界定。

混凝土结构的几种外观缺陷界定如下：蜂窝即混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；孔洞即混凝土表面孔穴深度和长度均超过保护层厚度；露筋即钢筋未被混凝土包裹而外露；表面疏松即混凝表面局部浇筑不实。对于上述几种外观缺陷，都必须及时进行处理，并重新进行检查验收。其处理方法类同，首先对缺陷部位混凝进行剔除，直至坚实部位，当修补厚度（深度）为20至50mm时，应挂钢网修抹高聚物砂浆，大于等于50mm时，应浇筑高一等级的细石混凝土或灌注高强灌浆料。

当通过超声波和雷达检测或局部取芯等微破损手段，发现内部缺陷时，应进行加固处理或返工。加固处理应依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)等现行规范实施。

13、混凝土结构钢筋保护层厚度超出允许偏差，对其进行处理时，应注意什么？

混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土外表面的混凝土厚度。其对结构的作用主要体现在三个方面：一是钢筋与混凝土之间的粘结锚固，二是保护钢筋免遭锈蚀，三是对构件受力有效高度的影响。混凝土保护层的厚度非常重要，其系关结构构件受力和实际使用寿命。如果混凝土保护层厚度小于设计及规范要求，容易造成建筑物构件表面裂缝、钢筋过早锈蚀等缺陷，甚至降低建筑物结构强度、耐久性等。当保护层厚度过大时，有可能造成构件有效高度减小，而影响结构构件受力。

对于保护层厚度大于标准值的情况要格外注意。当保护层厚度过大时，有可能造成构件有效有效高度减小。如果经检测、计算得出钢筋骨架有效受力高度不足，以至于构件实际承载能力低于设计值，并且超过了规范规定的允许值时，必须进行加固处理。

对于保护层厚度小于设计值的情况，须由设计单位和检测机构以及责任单位共同认真确定补救措施。确定补救措施时，须注意以下问题：

（1）钢筋和混凝土粘结锚固（握裹力）

混凝土结构中钢筋作用体现为钢筋与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋（尤其是变形钢筋）与混凝土之间的咬合作用是构成粘结锚固的主要成分，这很大程度上取决于混凝土保护层的厚度。对于钢筋保护层厚度不足甚至为零的情况，必须补足最小钢筋保护层厚度。

（2）抗碳化处理

目前抗碳化处理方法较多，在确定抗碳化处理之前，首先应明确混凝土构件工作环境、结构类别，混凝土及其外加剂化学组分，然后再选取适合的材料和工法，切不可盲目整改。必要时应组织专家论证会，确定补救方案。

14、结构表层混凝土未与受力钢筋有效握裹，对其进行处理时，应注意什么？

结构表层混凝土未与受力钢筋有效握裹，是指因振捣不利或模板漏浆严重而导致混凝土结构表面至内部约30至120mm深度范围内，混凝土浇筑不密实，致使钢筋未被混凝土“密实”握裹，呈现“蜂窝状”或“萨其马”状，或钢筋是钢筋、混凝土是混凝土，二者根本未接触。

混凝土结构表面至内部约30至120mm深度范围，恰恰是混凝土与钢筋协调受力的部位。之所以称为钢筋混凝土，是指钢筋被周围的混凝土“密实”握裹，二者协调受力。如果钢筋未被混凝土“密实”握裹，就应该叫钢筋加混凝土，是无法达到设计预计的受力要求的。这类问题，有时很明显；有时很隐蔽，简单的目测外观检查很难发现。有效的检查手段包括：用锤子用力敲击怀疑部位，用仪器检测混凝土强度和密实度，钻取并观察芯样。

对于此类问题必须责成责任单位，委托法定检测机构进行深入检测，然后根据检测结果，会同设计单位、法定检测机构和专业加固施工单位，研究确定加固方法和方案，之后进行加固处理。在研究加固方案时，如有必要还应组织专家论证会，以确定科学可靠的技术方案。在确定加固技术方案选择工法和材料时，还应考虑被加固结构构件的耐久性及钢筋阻锈问题。

15、受地铁盾构法施工制约，盾构区间人防工程防护段滞后于相邻主体结构施工，应注意什么？

地铁人防工程防护段滞后于相邻主体结构施工，会在区间盾构法施工时遇到。同一地铁线路相邻两个车站端头，作为盾构设备的始发和出洞口，受盾构法施工的制约，该盾构区间的区间隔

断门框墙结构只能设臵在盾构区间的始末端即车站端墙部位，而且只能滞后于车站主体结构和盾构区间结构施工。《人民防空工程施工及验收规范》(下称《规范》)第6.4.11以强制应条文形式规定工程口部、防护密闭段应一次性整体浇筑混凝土，也就是说，防护密闭段混凝土结构应与相邻结构连续浇筑成一个整体。很显然，地铁盾构区间端头的防护段结构滞后于车站主体结构和盾构区间结构施工，违反了上述强制性条文的规定。那么怎样解决这一不可回避的矛盾呢？

《规范》这样规定是为了确保防护密闭段混凝土结构能够满足防护和密闭要求。所以解决这一矛盾的办法，就是要在防护段混凝土结构滞后于相邻结构施工的情况下，采取有效的技术手段和措施，来实现防护段的防护和密闭性能。

由于盾构设备始发和出洞时，很难预留受力钢筋，只能进行后锚固植筋或预埋接驳器。同时由于该部位防护段结构滞后施工，区间隔断门框墙结构混凝土不可避免地要滞后于相邻结构浇筑。为了保证该节点部位的钢筋混凝土施工质量能够达到防护和密闭功能要求，必须处理好钢筋的连接和新老混凝土接茬问题。此时要注意以下几个问题：一是要根据后接结构构件的受力性质，按悬挑构件、重要受力构件、一般受力构件和混凝土强度等级及钢筋级别和规格等，计算确定植筋深度和植筋结构胶的级别和质量；二是植筋钻孔之前，应用钢筋测定仪对既有结构钢筋的分布情况进行测定，以免形成过多的瞎孔和过多地扰动原结构和保证后植入钢筋与原结构钢筋之间最小净距要求；三是应优先选用机械连接的方式连接受力钢筋，因为焊接的方法容易灼伤植筋结构胶，而且粗直径钢筋的焊接质量不好控制；四是要预埋止水钢板，来解决新老混凝土之间的气密性；五是在浇筑新混凝土之前，要对原结构进行凿毛；六是要在接茬处涂刷加强混凝土结合界面处理剂；七是后浇混凝土内应添加膨胀剂；八是支设新老混凝土接茬处的模板时，要格外注意加强防止此处漏浆的技术措施；九是在接茬处预埋注浆管，以备后期注浆弥补接茬不实。

16、后浇带或施工缝沿平行于门框墙轴线方向，穿越防护密闭段时，应注意什么？ 后浇带或施工缝沿平行于门框墙轴线方向，穿越防护密闭段，当然违反了《人民防空工程施工及验收规范》第6.4.11条关于工程口部、防护密闭段应一次性整体浇筑混凝土的强制性要求。然而这样的情况，由于某些主、客观原因，在某些人防工程建设中还是会遇到。

此时施工缝或后浇带平行于门框墙。当然施工缝或后浇带穿越门框墙结构是不允许的，因为这样会严重影响门框的预埋安装精度。因此，这里只探讨施工缝或后浇带平行于门框墙的情况。此时同样要考虑钢筋的预埋、连接和混凝土结合这两个问题。

由于后浇带沿平行于门框墙轴线方向穿越防护密闭段时，后浇带处钢筋未断开，因此只考虑后浇带与相邻结构混凝土的密实结合，以保证防护密闭段的防护和密闭性能。对于此种情况，可以在后浇带处预埋止水钢板、注浆管（后期注浆），来确保后浇带与相邻结构混凝土的密实结合。

对于施工缝平行于门框墙穿越防护密闭段的情况，除应按上述措施确保新老混凝土密实结合外，还应考虑钢筋的预留与连接。此时应注意以下两个问题：一是要根据钢筋级别和直径、混凝土强度等级等，确定钢筋后续连接采取何种方式，并事先考虑好错开搭接和连接的接头率；二是钢筋后续连接之前，必须对预留钢筋进行除锈处理。

第五章 人防工程专业质量检验、检测

1、人防工程现场专业质量检测项目和检测手段有哪些？

人防工程特征部位混凝土结构和混凝土门扇质量检测项目、检测手段包括：回弹法检测混凝土强度，用钢筋扫描仪检测混凝土内钢筋分布情况和钢筋保护层厚度。必要时用超声波仪或雷达仪检测混凝土内部缺陷。当不具备回弹检测强度条件时，应采取钻芯取样的方式，一方面观察芯样密实情况，另一方面进行强度检测。对混凝土人防门进行回弹检测时，应采取有效措施，消除超薄构件回弹振动对检测结果的影响。

钢结构门扇及其铰页质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门扇及铰页用材的厚度，用超声波焊缝探伤仪检测铰页焊缝、门扇封面板拼接焊缝质量，用磁粉探伤仪检测门扇内腔骨架、门扇封面板焊缝质量，用漆膜测厚仪检测漆膜厚度，用划格器检测器膜附着力。

门框质量检测项目、检测手段包括：用测厚仪检测门框用材厚度，根据门框用材厚度和不同部位的焊缝性质，分别采取超生或磁粉探伤仪检测焊缝质量，焊缝量规及放大镜检测锚固钩焊接质量。

对防护设备气密性检测的采取两种方式：一是在实验室检测平台上，检测其气密性能；二是当防护设备在工程现场安装调试完毕后，检测防护设备及防护密闭段的气密性，以密闭门的允许漏气量，作为气密性控制指标。

此处未提及防护设备的常规检测。

2、如何采取钻芯取样与强度回弹相结合，全面客观地检测混凝土浇筑质量？

需要钻取芯样的几种情况：强度回弹推定值小于设计强度等级，需要钻芯取样进行修正或以芯样抗压强度作为构件强度推定值；混凝土结构表面状况不具备回弹条件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破损检验混凝土结构表面以内一定深度混凝土浇筑密实程度。

一般情况下，回弹法检测混凝土结构强度时，进行碳化深度修正得出换算值，进而计算出其推定值，若推定值达到设计强度等级时，就认为所测构件强度符合要求；若推定值达不到设计强度时，则需要钻芯取样，进行间接修正或运用钻心法重新检测混凝土强度。由于一般委托情况下的检测，很大程度上是抽测，即对单个构件进行检测，而不是批量检测，所以钻芯取样进行间接修正可以不考虑，而只考虑以芯样抗压强度作为单个构件强度推定值。以此单构的芯样抗压强度值，作为判定是否合格及整修或加固的依据或参考。

若混凝土结构表面状况不具备回弹条件，例如结构表面普遍存在外观缺陷或结构表面涂刷了养护剂或混凝土用了引气型外加剂致使结构表面普遍存在气孔或混凝土龄期超长等情况，此时就应考虑以钻心法检测混凝土强度，如果仍是用回弹法进行检测，检测结果就会与实际情况有很大出入。

当混凝土结构表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷时，有可能回弹法检测结果是符合设计强度要求，但实际上混凝土质量是不合格的。为了避免这样问题的发生，在回弹检测之前，可以对混凝土结构内部密实情况进行检测或检查。检测混凝土内部缺陷可以用超声波或雷达检测仪，但委托方出于经济方面的考虑以及规范并未强制规定对混凝土内部缺陷进行检测，使得用超生波或雷达检测仪对混凝土内部缺陷进行检测并未普及。虽然，倡导尽可能无损检测，但出于对结构质量的怀疑，我们仍应该不放弃微破损的抽测手段。可以用钻芯取样的手段，直观地检查判定混凝土结构浇筑质量。例如看到混凝土施工缝接茬处有明显的漏浆、结合不密实等迹象或结构表面局部有明显的严重外观缺陷或锤击门框发现框内混凝土浇筑不实时，我们就可以运用钻心法取出芯样进行直观的检查，以判定混凝土实际浇筑质量。

总之，每种无损检测方法都有其局限性，出于对工程质量负责的态度，为全面客观地查验混凝土浇筑质量，我们不可放弃微破损的检验手段。

3、为什么钢筋保护层厚度检测值应与混凝土表面质量结合考虑？

我们也许会遇到钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，但混凝土表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔这样的情况。如果是这样，被检测部位实际有效保护层厚度未必满足要求。钢筋保护层厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化。混凝土结构表面状况及其所处环境，对抗碳化反应的实际效果有一定的影响。空气中的C02通过混凝土中的毛细孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向内部扩散，在有水分的条件下，溶解于水生成碳酸，并与混凝土中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，使混凝土中的氢氧化钙浓度下降，称为混凝土碳化（亦称中性化）。一旦表层混凝土被碳化或碳化被加速，就会使混凝土表层强度降低而开裂，钢筋周围的碱性环境就被快速破坏，最终导致钢筋被锈蚀混凝土结构配破坏。

因此，表面存在蜂窝麻面、疏松、气孔等缺陷的混凝土结构，虽然钢筋保护层厚度检测值在标准规定范围内，其实际有效保护层厚度也未必能真正起到“保护”作用。对于这种情况，还必须认真对混凝土表面的缺陷进行整修，以切实使表层混凝土能够起到对钢筋的保护作用。

4、为什么检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测？

当检测混凝土结构构件钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，否则就不能对保护层厚度形成全面客观评价和判定。

检测混凝土结构钢筋保护层厚度时，应在相对两侧对称检测，同时还要量测结构实际厚度、高度、深度、宽度，而且尽可能多设几个测区，以判定造成保护层厚度不满足要求的原因是钢筋骨架整体偏移，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成混凝土保护层厚度不达标，还是因为钢筋下料、施工扰动原因造成钢筋骨架有效高度减小。这样才能形成正确判断，为整改和加固提供全面、科学、可靠的依据。

5、如何用流量法现场检测防护密闭段气密性？

现场检测防护密闭段气密性，尚无检测方法和标准。但现场检测人防工程防护密闭段气密性，对检验混凝土结构和安装在工程上的防护设备气密性、管孔封堵效果，意义重大。

如果延用对单樘防护设备进行气密性检测的方法，即流量法对防护密闭段气密性进行检测，其允许漏气量控制指标该如何确定呢？可以以密闭门的允许漏气量作为防护密闭段气密性控制指标。

实践证明此方法控制指标偏于苛刻，但对防护设备在工程现场气密性效果、混凝土结构尤其是墙体水平施工缝密实性、管孔封堵气密性效果的实际检验很有益，为及早发现解决问题，确保人防工程质量意义重大。

6、如何解决漆膜质量检测破坏防护设备漆膜质量的矛盾？

钢制防护设备的漆膜质量虽与设备功能无直接关系，但漆膜质量系关防护设备的防腐性能及其外观质量，系关防护设备的使用寿命及其观感效果，因此要关注钢制防护设备漆膜质量。对漆膜除进行外观质量的检查外，还要进行漆膜质量检测。检测内容包括漆膜附着力和漆膜厚度。

作为钢制防护设备漆膜质量检验，在出厂前进行几乎是不现实。虽然在装车、运输环节可以采取各种保护措施，以保证漆膜不受损，但由于建筑工程有一定的建设周期，防护设备不可避免地要在工程现场存放一定的时间，加之防护设备在现场的挪运、吊装、调试过程中，不可能做到不磕不碰，同时防护设备还不可避免地要受到现场湿作业的污染以及其它专业施工的刮蹭。所以 27

钢制防护设备的漆膜，一般在在人防工程竣工阶段，在工程现场进行施做和检测。

如果按照标准的检测方法实施漆膜质量检测，存在一定的不便。标准的检测方法是在门框和门扇上贴钢质试验板，在试验板上进行漆膜厚度和附着力的检测，其意图是出于形成同条件的试验板并尽可能避免在进行附着力检测时，破坏已形成的漆膜，避免后续补漆，导致色差出现。然而事实上，当将试验板从门框和门扇上取下时，相应的位臵上，仍不可避免地存在未喷漆的部分，仍然没有解决后续补漆导致色差出现这一实际问题。即便不将试验板取下，在对试验板补漆时，上述矛盾同样不可避免。