锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施（精选8篇）

篇1：锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施

一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；

2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；

3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；

4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：

锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工

试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：

检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：

锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

锅炉水压试验操作方法：

水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。由检修部组织检查，运行部编制操作票并严格按照操作票操作。

锅炉水压试验中，加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因堵阀不严而进水。再热器不参加水压试验，开启Ⅱ级旁路。

锅炉开始升压前应确认汽包各点壁温均大于35℃。

经现场指挥的许可，锅炉开始升压。水压试验的升压试验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包工作压力14.76 Mpa）。

5、关闭主给水电动门，调节给水泵液偶和给水旁路调节门控制升压速度，在10Mpa以下不超过0.3 Mpa/min，10Mpa以上不超过0.2 Mpa/min，且缓慢均匀。

6、压力升至6.0Mpa，停止升压，检修人员进行一次检查，无异常后继续升压。

7、压力升至10Mpa停止升压，检修人员检查无异常后再以不超过0.2Mpa/min的速度升压。

8、压力升至14.76Mpa，关闭给水旁路电动调节门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，降低给水压力，停止升压，15分钟后，记录压力下降值。

9、若锅炉压力降低，重新升至工作压力14.76Mpa并保持，由检修人员进行全面检查。

七、锅炉本体工作压力水压试验合格的标准：

1、停止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5Mpa。

2、承压部件无泄漏，潮湿现象。

3、承压部件无明显的残余变形。

六、锅炉本体水压试验后的泄压、放水：

1、接到现场指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。

2、水压试验后可采取下列方法进行泄压：

①降低给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门自然降压，泄压速度不得超过0.5 Mpa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。

②开启集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。

（3）压力降至0.2Mpa，开启空气门或向空排汽门。

（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。

（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压试验不合格，根据要求进行放水。

（6）确认给水泵联锁解除，停止给水泵。

（7）开启过、再热器各疏水门，放净存水。

八、水压试验安全注意事项

1、各承压部件管组务必上满水确保无空气积存。

2、水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。

3、水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。炉本体水压试验可采用开启汽包事故放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方式；

4、水压试验不结束，监视、操作联系人员不得离开工作岗位。

5、严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。

6、升压过程中不得冲洗表管和取样管。

7、水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。

8、做水压试验前应做好可能超压等方面的事故预想及相应的处理措施。

9、在升压过程中若发现承压部件有泄漏应暂停升压，检查人员同时应远离泄漏点，待泄漏无发展后再进行检查，若泄漏严重应泄压停止试验。

10、水压试验不得连续做两次。在试验期间，任何人不得站在焊接堵头的对面等不安全的地方。禁止在承压部件上检查，禁止在系统超过工作压力时进行检查。

篇2：锅炉水压试验措施

我公司#

1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》； 1.2 华电淄博热电有限公司《#

1、2锅炉运行规程》。2 试验范围： 2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1MPa），试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16MPa，刻度间隙不大于0.1MPa。3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。4 水压试验应具备的条件： 4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和DAS内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。5 水压试验前运行分场应做好如下工作： 5.1 检查并关闭锅炉下列阀门： 5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门； 5.1.2 集中下降管放水门； 5.1.3 一、二级省煤器放水门； 5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门； 5.1.5 甲、乙连排电动门； 5.1.6 所有取样一次门； 5.1.7 加药一次门； 5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门； 5.1.10 各安全阀隔绝门； 5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）； 5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门； 5.2 检查并开启锅炉各空气门。5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通； 5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常； 5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。6.7 汇报总指挥准备升压。7 升压操作：

联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。7.4 汽包压力升至5MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。7.1 汽包压力升至14.1MPa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1MPa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。7.2 保持汽包压力14.1MPa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28MPa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28MPa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28MPa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。8.3 受压元件没有明显的残余变形。9 锅炉泄压操作：

水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟。

汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。

篇3：锅炉水压试验措施

1 水压试验范围

1.1 第一次水压试验范围

1.2 第二次水压试验范围

2 分段水压试验方案

2.1 第一次水压试验

第一次水压试验主要考虑水压试验完成后承压管道内的水要能够完全排净, 避免在越冬过程中管道内部有水而被冻坏, 产生严重的后果。采取在分隔屏集箱入口的连接管道处安装临时堵板 (356, 2件) 和省煤器出口至水冷下集箱处安装临时堵板 (406, 1件) 的措施, 来保证水压用水不进入不能排净的蛇行管排中, 确定第一次水压试验范围:主给水管道至省煤器入口集箱间管道、四侧水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器流体冷却定位管出口至分隔屏集箱处安装临时堵板 (48, 4件) 等本体范围内一次门以内部分。

对锅炉本体进行分段水压, 既将能放出水的受热面先在冬季进行水压试验, 水压后, 尽快开展炉本体保温等后续工作。无法排出水的受热面都在炉膛内, 不影响后续工作。

第一次水压后工作:

(1) 锅炉本体进行进行常规保温、二次密封等工作。工作范围包括四周水冷壁、四周包墙过热器、延伸包墙侧墙和底墙、启动系统管道、部分连接管道 (省煤器至水冷壁下集箱、水冷壁上集箱至启动分离器、分离器至顶棚过热器、底包墙至下包墙集箱) 等。

(2) 割除7件临时堵板, 与分隔屏入口联箱焊接连接, 冷却定位管与后屏过热器连接焊接。充氮对系统进行保护, 系统压力维持在0.03MPa。

2.2 第二次水压试验

第二次水压包括一次汽系统和二次汽系统, 按正常水压试验进行。

水压试验结束后, 为保证系统内试验用水全部排净, 对水平布置的省煤器, 在其出口联箱的排气管上用压缩空气进行吹扫, 确保管道内部无积水, 防止水压试验后的水腐蚀。

第二次水压后工作包括:

(1) 本体炉顶保温 (除省煤器集箱炉后部分) 、减温器、分隔屏过热器、后屏过热器、未级过热器及连接管道、主汽管道的保温和二次密封等。

(2) 低温再热器、高温再热器、冷段、热段管道的保温和二次密封等。

第二次水压试验后, 进行化学清洗。

2.3 堵板强度计算

2.3.1 分隔屏连接管道堵板

接口管道:ф=356*45, 材质:12Cr1MoVG, 内径Di=356-2*45=266mm

水压试验压力P=33.74MPa, 考虑到水压试验的安全性, 按水压试验的1.5倍考虑, 即P=33.74*1.5=50.61MPa;

工作温度:20℃;

堵板材料:20号钢;

20号钢在室温20℃下许用应力; (σ) t=156MPa

根据《火电发电厂汽水设计技术规定》 (DL/T5054) 附录C管道零件及部件的计算C.5.4进行设计。

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa。

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚65mm。

2.3.2 省煤器出口管道堵板

接口管道:ф=406*51, 材质:SA106-C, 内径Di=406-2*51=304mm

计算公式:Sc=K’Di (P/ (σ) tф’)

式中P—设计压力, MPa;

(σ) t—钢材在设计温度下的许用应力, MPa;

S—堵板设计壁厚;

K’与ф’—与堵板结构有关的系数, 按表C.5.4选取, K’=0.4, ф’=1.0。

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚75mm。

2.3.3 流体冷却定位管堵板

接口管道:ф=48*7, 材质:SA335-P91, 内径Di=48-2*7=34mm;

水压试验压力P=33.74MPa;

堵板厚度Sc=K’Di (P/ (σ) tф’) =0.4*34*

考虑到工艺减薄量和安全因素, 取壁厚10mm。

3 结束语

通过对350MW超临界锅炉的分段水压试验, 取得了良好的效果, 经济效益良好。既解决了受温度影响水压试验后的防冻问题, 又满足了工期的进度要求, 为项目整体进度奠定了坚实的基础。

摘要：介绍了350MW超临界锅炉分段水压试验方案, 针对北方地区的冬季严寒时间长, 锅炉水压试验后管屏内的水无法排出问题, 提出了锅炉分段水压试验方案, 减少防冻措施费用, 保证锅炉保温工期。

关键词：电厂,锅炉,水压试验,冬季

参考文献

[1]DL/T#space2;#5190.2-2011电力建设施工技术规范-锅炉机组篇[S].

[2]DL/T#space2;#5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组[S].

篇4：锅炉水压试验措施

关键词 锅炉引风机；积灰；振动；试验分析

在一些中小型电厂锅炉系统中，除尘器常采用文丘里一水膜除尘器，由于设计和运行中的一些问题，往往造成除尘效率低于设计值、有一些细小的粉尘随着烟气进入引风机中。在北方的冬季，由于气温比较低，随烟气进入引风机的水蒸汽会冷却凝结，与粉尘混合在一起时形成粘度很大的灰浆，粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳并逐渐增厚。当部分灰壳在自重和离心力共同作用下脱落时，风机转子的平衡即被破坏，风机整体会产生振动。

防止引风机积灰振动的途径有3种：其一是提高麻石水膜除尘器的分离效率，减少粉尘和水滴进入引风机的机会，从根本上解决积灰振动问题。但由于水蒸汽会发生凝结，同时也受水质、除尘器现有结构及运行人员习惯操作方式等因素的影响，一般很难实现；其二是提高除尘器后烟气的温度，使烟气温度高于水蒸汽的露点，防止在叶片上积灰，但无论是使用烟气旁路加温还是使用蒸汽加温，都需要对系统进行较大的改动，这种办法既受现场设备场地的限制，又受烟气带水量的影响，投资也比较大，实际效果也不理想；其三是允许少量粉尘及水分进入引风机，而采取一些措施防止在转子上积灰，避免引风机的振动，这种方法设备简单，引风机改动量小，只要设计合理会取得较好的效果。本文采取的喷嘴吹扫方法就属此类方法。

热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，引风机积灰严重，影响了机组的正常运行，造成巨大的经济损失，同时由于积灰脱落造成引风机振动，还存在安全隐患。

基于上述原因，决定对引风机进行技术改造，以减轻甚至消除积灰问题。电厂采用由东北电力大学设计研制的“防止引风机积灰与振动装置”，对锅炉引风机进行技术改造，为了对改造的效果进行评估，分析改造前后引风机各项性能尤其是积灰和振动，进行了试验研究工作。

1引风机改造前概况

热电厂有三台75t/h的锅炉，除尘采用水膜除尘器，该除尘器除尘效率明显低于设计指标，一些未被分离除掉的细小粉尘随着烟气进入引风机中。除尘器的气、水分离装置运行效果不好，致使一部分微小水滴被烟气带入风机中，水分和灰尘混合在一起时，形成粘度很大的灰浆，并粘结在风机叶片及叶轮前、后盘上，形成比较坚硬的灰壳。灰层形成的时间短、厚度大，最厚时可达30mm左右，而且在测试中我们发现积灰大多发生在叶片的非工作面上，在工作面上积灰较少。当灰层脱落时，会使风机转子的平衡遭到破坏，轴承双幅振动值高达0.3—0.4mm，最严重时达0.6—0.8mm（正常值应在0.08mm以下），造成频繁停机进行人工清灰，严重时每周都要清灰2～3次，不仅在经济上造成严重的损失，还在安全上造成隐患，严重时若不及时处理可能会造成“飞车”事故。同时也大大增加了运行人员的维护工作量。

2防止引风机积灰振动的工作原理及采取措施

2.1 工作原理。为解决热电厂引风机积灰振动问题，引进 “防止引风机积灰振动装置”，其工作原理为：对于机翼型叶片的风机，叶片在工作过程中存在工作面和非工作面。对于叶片的工作面，运行中不会发生积灰现象，在除尘器分离效率低时，仅会发生磨损；而对于非工作面，无论除尘器分离效果好坏，都不同程度的存在积灰，这是由于非工作面会产生一定的涡流区，致使灰尘沉积在叶片上。潮湿的粉尘刚粘附到叶片时质地比较松软，经过一段时间后，灰中的水分逐渐蒸发形成了水泥状坚硬的的灰壳，随着时间的推移灰壳不断加厚，致使灰壳的局部脱落，造成风机振动。

2.2采取的措施。在引风机上加装一组喷嘴，利用引风机本身的压头将一部分烟气吸入射流喷嘴组入口，然后再以很高的速度喷射到叶片的非工作面，叶轮每转一周，叶片被依次吹扫一遍，通过气流连续吹扫达到防止粉尘沉积加厚的效果，再循环的烟气量可以调节。在实际安装时，也可以将射流喷嘴组入口端引出风机，利用引风机压头吸取环境空气吹扫。采用后一种形式该装置还有清除积灰的功能，当发现引风机有积灰时可以在喷嘴组母管入口加入适量细砂，人为造成一种磨损的状态，用高速细砂撞击叶片上的积灰，以达到清灰、防振的目的。

2.3 喷嘴吹扫装置的主要设计参数

2.3.1 引风机设计规范。引风机型号：Y4—73—llNo18D 转 速：960r/min 压 头：2790Pa 流 量：169910m3/h

2.3.2 喷嘴出口流速。 理论计算流速：59.2m/s 实际流速：68.1 m/s

2.3.3 再循环烟气量。再循环烟气量：0.62 m3/s

3测试试验的目的

热电厂引风机安装“防止引风机积灰与振动装置”的技术改造项目，是为了减轻甚至消除本电厂锅炉引风机存在的积灰和振动问题，改造后性能试验的目的就是鉴定技术改造后的效果，并对其进行分析评价。

4引风机改造后运行及试验效果

引风机加装防止积灰和振动的装置后，其积灰现象基本被消除，在改造后一年的运行期间，振动现象基本消失，经测定振动值已降到0.02—0.04mm的正常范围内。停机检查发现引风机叶片上只有不到1mm的散薄粘灰，自加装该装置后没有发生因积灰引起的引风机事故。

改造后新风机的其他性能测试试验结果如下：1）满负荷运行时，在低速运行时挡板开度引风机甲100%，引风机乙50%，除尘器前氧量已达5%，表明风机的风量足够，并有一定的富裕量。2） 风机试验过程中，引风机甲（开度100%）的风量为169340m3/h，风机全压为2880Pa。

5 结论

篇5：锅炉水压试验方案

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器；

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；

7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；

5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；

6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；

7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。

8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；

9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；

10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；

11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；

12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；

13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；

（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。

六、水压试验步骤：

1、上水：

1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。

1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。

1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。

1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。

1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。

1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药。

2、升压和检查：

2.1再热器系统水压试验：

2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。

2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。

3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。

4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。

5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。

七、水压试验合格标准：

1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；

2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；

3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。

八、安全注意事项：炉侧：

1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。

2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。

3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。

4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；

3）开启过热器、再热器疏水门；

4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。

5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。

6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。

7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。

8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。

9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。

10、汽包内水温低于30℃不得升压。

11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。

12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：

1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。

2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。

3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。

4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。

5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。

九、人员组织安排：

1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。

2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：

3、现场检查负责人：

4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：

1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：

2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：

3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：

4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：

5、锅炉、汽机阀门检查负责人：

6、热力系统检查负责人：

篇6：锅炉水压试验方案文档

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围

本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。

从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：

1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。

2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。

3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。

4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。

布置位置：汽包

3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。

4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统

由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：

设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。

6、水压试验前具备的条件

1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；

9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；

16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；

17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：

当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验

打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求

8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。

8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。

8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

篇7：锅炉整体水压试验应急救援预案

锅炉整体水压试验应急救援预案

版权所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 1

目录

1、目的..........................................................3

2、事故类型和危害程度分析.....................3

3、组织机构及职责......................................4

3.1应急组织体系................................................................................................................................4 3.2职责................................................................................................................................................4

4、预防与预警..............................................5

4.1危险源监控....................................................................................................................................5 4.2预警行动........................................................................................................................................6

5、应急处置..................................................7

5.1响应分级........................................................................................................................................7 5.2响应程序........................................................................................................................................7 5.3处置及预防措施............................................................................................................................8 5.4工程附近医疗机构......................................................................................................................11

锅炉整体水压试验应急救援预案

1、目的为了预防和减少锅炉整体水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行预先评价、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本方案。

2、事故类型和危害程度分析

在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要体现在：

（1）进行超压试验前，人员未全部撤离安全地带，造成重大人身事故（如高压水击中、氨水腐蚀）；

（2）上水箱加药时施工人员末配戴口罩、防护面具、胶皮手套等（中毒）；

（3）水压试验前，设备缺陷未处理完善（爆管）。

（4）试验用压力表未经校验或测点有误（超压、设备损坏、爆管）（5）一次系统升压时未关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门（二次系统超压、设备损坏）

3、组织机构及职责

3.1应急组织体系 组

长：武斌 副组长：周洪全

成 员：王明连、温天用、唐国帮 3.2职责

1、组长职责：

（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长(即现场管理者)职责：

（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

4、预防与预警

4.1危险源监控

1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

2、水压试验前各受热面所有影响水压试验的设备缺陷已处理完毕且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭。

3、对水压试验区域试压泵、空压机、上水泵、周围设置围栏、挂警告牌，监督上水箱加药，设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员24小时值班。

5、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作，一次系统升压时关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门，打开并确保所有二次系统排空管的一 5 次、二次门处于开启状态（避免因临时二次系统升压管旁路门P13泄漏而导致二次系统过压受损）。

6、超压试验前应仔细确认所有工作人员撤离锅炉，进入到安全区域，确认后方可进行超压试验，超压试验期间不检查，所有人员不得靠近锅炉。

7、水压试验时锅炉上应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。4.2预警行动

如遇意外水箱加药时发生人员中毒时，在现场的项目管理人员要立即向周洪全汇报险情。周洪全立即召集相关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴现场。信息通讯：

项目负责人： 周洪全 手机：*** 安全负责人： 王传满 手机：*** 技术负责人： 温天用 手机：*** 安全部经理： 马海庆 手机：*** 医院急救中心 120

火警 119

匪警 110 综合办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，项目负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告 6 人、伤亡人数等简要情况。

5、应急处置

5.1响应分级

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。5.2响应程序

施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。

（1）值班人员负责现场工作。

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生 时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5.3处置及预防措施（1）指挥与控制：

抢救组到达出事地点，在周洪全指挥下分头进行工作。①先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。联氨（化学式：N2H4）是一种无色的高度吸湿性的可燃液体,而且极毒，确认现场有无联氨泄漏及人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在 8 夜间，接通必要的照明灯光；

④抢险组在排除潜在危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行抢救，用担架将伤员抬到车上送往医院。

（2）对应急预案的有效性进行评审、修订。（3）锅炉整体水压试验的安全措施：

 水压试验的临时管道不得阻塞通道，必须封闭时应提前做好隔离警示措施

 实验前组织专项检查，防止高空存放的工件、设备因膨胀引起高处落物；

 水压试验结束后，对脚手架组织一次专项检查；  试验过程中，无关人员严禁进入锅炉区域；

 水压试验用压力表须经校验合格，量程为水压试验压力值的1.5~3倍范围内，最好是两倍。水压试验时应同时投入两只压力表；

 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况；

 水压试验临时封头应经强度计算，符合安全要求；

 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；上水箱加药应设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备 必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班；  水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；

 按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员；  试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；

 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；  进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；

 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；

 一次系统试压时，应确保与二次系统管路断开，并派专人监视二次系统加压管处的压力表，同时，二次系统的排空气门应开启1~2个，严防隔离阀门关闭不严，造成二次系统过压；  锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不 同压力等级的疏水管不得混装相接；

 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；

 临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格；试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；  使用的工器具、药品筒（箱）摆放整齐并及时的将用过的物品运走；

 拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；

 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；水压试验后对锅炉各受热面采用湿法保养法对设备进行保养，安排专人定期巡视，做好巡视记录，水质超标时应及时加药调节；

 水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人工作方可进行；下雨天原则上不进行锅炉水压试验。 现场配备医护人员24小时守护待命。5.4工程附近医疗机构

篇8：锅炉水压试验措施

1 水压试验中压力问题

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全监察技术规程》和《锅炉定期检验规则》(以下简称《汽规》、《水规》和《检规》)中对水压试验的试验压力都有两方面的规定：一方面，以锅炉的工作压力为准列出可查算表格，见表1(在制造厂，锅筒工作压力即为设计压力)。另一方面，水压试验时承压元部件的(薄膜)应力不得超过元件材料在实验温度下屈服强度(点)的90%(σ1-σ3≤0.9σs)。这样既给出了水压试验的规定值，又限制了水压试验的极限值。首先针对某锅炉厂生产的DZ系列锅壳式热水锅炉(锅壳计算壁温取250℃)，参照《工业锅炉手册》作以推算，使得最大允许水压试验压力Psw与设计压力Psj之间的关系更加明朗。

2 夏季水压试验的结露问题

在夏季，尤其是七、八月份，空气温度高，湿度大，水压试验时本体表面结露是常见的事，这给具体的检验工作带来麻烦，以至于渗漏与结露混淆不清。要解决这一问题，首先考虑一下结露的机理。参看水蒸汽的温熵图，已知湿空气的温度为T，相应的湿空气中的水蒸汽的温度也为T，水蒸汽的分压为Pv，水蒸汽的饱和分压为Ps，在正常情况下，大气中水蒸汽的分压总是小于相应压力下的饱和压力(Pv

那么，用什么办法来解决?

第一种办法;准备一台露点仪，直接测定空气中的露点温度Tdp及水温Tw，如果Tw≥Tdp，即不能结露，可以进行水压试验。如果Tw

这是最理想的方法，也是我们监检最支持的一个办法。

在制造、安装、定期检验中，直接测定Tdp又一定的困难，也可以采用干湿温度计间接测定Tdp值，例如;Tg(干空气)=23.5℃，Ts(湿空气)=22℃，则Tg-Ts=1.5℃，查干湿温度计得出相对湿度φ=89.5%，由空气温度T=23.5℃查对应的饱和蒸汽压力Ps=0.002834 MPa，此时空气中水蒸汽分压P=φ×Ps=0.002611 MPa，对应的饱和温度Tdp=21.65℃，即为此时空气的露点温度，而试验用水温度为16℃，小于Tdp，必然结露。

由上可知Tdp=f(Tg,Ts)，可多做一些试验数据，列出表格，以供实际使用。如果多查找一些资料，也可查到有关数据表格或曲线。

第二种方法;连续几天测定水温低于空气露点温度，可采用提前一天上水法，通过实践证明此种方法可以缓解结露的程度，但无法保证不结露。

第三种方法;水压试验时发现结露后用焊炬火焰烤也是一种不得已的办法。由于有冷却水的存在，且烘烤的时间短，这种加热方法对本体的影响不大，但对于对流管束较多的锅炉及重皮管极易漏检(原因是只烤焊缝)，并且检验劳动强度大。

如果将第二、第三种方法结合起来，则较为实际。对锅炉制造厂由于任务不均衡，有时提前一天上水也很难保证，但现场安装及定期检验可以采用这种方法。

第四种方法;对于锅炉制造厂也是一种较长久的解决方法，即在现今室内地下蓄水池基础上，再建造一个露天蓄水池，以供夏季使用。使水在夏季保持较高的温度，以上几种方法的使用，要结合具体情况综合考虑。

3 其它方面的问题

3.1 水压试验前应对整体外观综合检验

《汽规》、《水规》和《检规》均规定水压试验要在无损探伤及热处理后进行，但到了水压试验这一工序仍存在一些表面缺陷漏检现象，比如不必探伤角焊缝的药皮飞溅问题，还有一些母材表面凹坑未补磨的问题，诸此等等。必须在水压试验前把好这一关，否则，不但锅炉外观质量不好，甚至影响水压试验的检验质量。例如某锅炉，由于药皮清理不净，厂内水压试验未漏，而安装现场发生了水压试验渗漏现象。

3.2 关于密封问题

现今一些阀门，垫片质量很差，造成水压试验时渗漏，也是令水压试验人员棘手的问题。《汽规》、《水规》和《检规》中规定“焊接锅炉应在试验压力下至少保压20分钟”，其目的在于保持试验压力，而没有要求停泵，所以在阀门等渗漏不严重，而又无法继续紧固的情况下不必另外更换阀门，可以采用不停泵的保压方法，使实际压力值保持在恒定的压力上，同样可以完成水压试验，同样可使受压部件达到应达到的应力，从而实现水压试验的目的。

3.3 关于水压试验中的补焊问题

《汽规》、《水规》和《检规》均规定;“严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接”，水压试验发现渗漏时，普遍存在的问题是带水补焊，它的害处有两点;第一，焊接过程是一个冶炼过程，由于有水的存在，使得冶炼区不易熔化，局部出现未焊透现象。其次，有水的冷却，熔池冷却过快，存在局部淬火现象，使得补焊处金属机械性能变差。所以应该严格执行规程，至少把水放到缺陷部位以下，方可进行补焊。

3.4 冬季水压试验问题

到了冬季，对北方地区采暖不好的大厂房，水压试验同样成了问题。

某厂车间厂房地面结冰，别说水压试验，即使施焊也不允许。曾有过这样一次水压试验事故，当时用地下蓄水池的水进行水压试验，发生了拉撑杆脱焊、管板变形的事故。查其原因有二;第一，拉撑件坡口未满足要求，出现未焊透，造成拉撑杆脱焊。其次，压力表受冻失灵引起水压试验超压，具体超出数值不得而知。所以冬季水压试验一定要采取防冻措施，这也是《汽规》、《水规》和《检规》中的规定。

3.5 安全问题

水压试验时，发生过带压紧法兰时，高压水喷出伤人的事故。所以应严禁带压紧固密封元件，采用专用卡具比较合理。

当然，还有一些问题，比如压力表不准，加压泵泄漏等没有涉及。总之，做好水压试验，涉及很多方面的因素，甚至包括人为的因素。作为检验人员理应把好水压试验质量关。

摘要：通过计算,从三个方面因素出发,讨论了最高允许水压试验压力值Psw与规程规定的水压试验压力值Psyg及设计压力Psj之间的关系。从而为水压试验时试验压力偶然超过规定值提供一个直观的参考数据。另外,还讨论了冬夏季水压试验中的特殊问题及解决办法。并对本体外观质量、密封保压、带水补焊以及安全等问题,给予较详细的分析。

关键词：水压试验,最高允许压力,结露,密封

参考文献

[1]工业锅炉手册.

[2]工程热力学.

[3]蒸汽锅炉安全技术监察规程.

[4]热水锅炉安全技术监察规程.

[5]锅炉产品安全质量监督检验规则.

[6]锅炉定期检验规则.