关于产线异常整改事宜

2024-05-20

关于产线异常整改事宜（精选2篇）

篇1：关于产线异常整改事宜

制程品质异常管理办法

一、目的：

规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。

二、范围：

适用于产品品质制程异常解决的所有过程。

三、定义：

品质异常之定义

3.1产品品质异常：

3.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。3.1.2改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。3.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含： 3.2.1不遵守SOP作业；

3.2.2虽然按照SOP操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.2.3机械发生故障或磨损；

3.2.4其它情形，可能存在品质隐患时。

四、职责

4.1品质单位：

4.1.1负责品质异常的最终判定。4.1.2负责确认品质异常责任部门。

4.1.3负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。

4.2异常责任单位：

负责提出临时措施及长期改善对策并执行

4.3生产单位：

负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。

4.4其它相关单位：

在需要时进行异常改善的配合。

五、工作流程：

5.1.1 产线作业人员发现不良，需立即反馈助拉或拉长与QC助拉或拉长确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接受时如属来料不良，反馈品质部知会总厂IQC来料改善，对不良率超过2%时进行挑选处理。产生的选用工时填写在《来料异常挑选加工工时统计表》上，经品质部确认后给予相应的工时补助。如属作业不良时，知会生产拉长跟进改善，如有必要时生产要求工程人员协助处理。

5.1.2 QC检验处发现产品不良，QC助拉/拉长依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产单位（反馈生产拉长）立即改善。如不良率超过品质目标（具体见附件各客户PCB分类及不良率划分）。在反馈生产拉长后即刻通知（电话和签字确认都可）所属副主管确认。

5.1.3 在1小时之后，如果QC检验位不良率还是超标，QC助拉/拉长开出第一份质量异常整改，且给生产拉长和生产副主管签名后，交与QC副主管，QC副主管签名确认不良后，找到相关的生产副主管和生产拉长及PIE人员，分析不良产生原因及相关的责任部门。要求责任部门当前给出临时措施及长期改善对策（具体报告的回复见附件质量异常整改单），生产依据改善措施进行作业，品质部验证改善措施的有效性。

5.1.4 在开出质量异常整改1小时后，如果生产线不良率还不达标，QC助拉/拉长开出第二份质量异常整改单。并找到相应的生产拉长、副主管、QC副主管签名后，由QC副主管找到品质部主管签名后，品

质主管找到生产主管及PIE人员确认、分析不良产生原因及相关的责任部门，责令相关人员跟进处理并给出纠正预防措施报告。5.1.5 开出第二份质量异常整改1小时后仍然没有明显改善的（不良率超出品质目标范围），由QC助拉/拉长即刻开出停拉单的同时对该拉开出处罚单，同时上报厂长。在没有给出可行的有效的改善对策时，产线不可以进行生产。

5.1.6 同一产线同一机型连续生产（产线由于特殊原因插单生产的，所插工单生产完后，转拉重新生产前一机型时，按转拉生产流程处理），品质异常重复发生的（如第一天开出第二份书面异常整改后，第二天再出现异常时则直接开停拉单处理，即异常整改叠加计算。工单量大时以3天工作时间为准，）3天内再次发生不良率超标的，直接开出停拉单处理，）。超过3天的，按插单生产流程整改。5.1.7 任何一次整改，品质在通知相关责任人以后，相关责任人（可委托人员）需到场商议解决，如果30分钟后无人处理的，品质部直接对该拉开出停拉单处理。

5.1.8 所有制程中开出的《品质异常整改单》需会签该拉生产拉长、相应的PIE，拉长/PIE接到品质异常整改单半小时内，需针对异常现象提出临时对策。

5.1.9 责任单位需于《品质异常处理单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。

5.1.10 IPQC针对责任单位回复内容及改善效果进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告由品质部统一整理/归档。