运输石门揭煤防突措施

运输石门揭煤防突措施（共4篇）

篇1：运输石门揭煤防突措施

营脚煤矿

1128A02回风巷斜巷段揭

煤设计及措施

2013.7.2

2编审人员签字

编制：

施工队：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工：

矿长：

营脚煤矿

回风斜巷揭煤措施

回风斜巷掘进迎头现处于28#煤层底板中，由煤层底板进入煤层。根据煤与瓦斯突出重点分布规律，石门揭煤区域极有可能诱导煤与瓦斯突出，防止揭煤过程中煤与瓦斯突出是防突工作的重要一环。

一、探明石门距煤层的相对位置

1、根据井巷工程布置，按所处高程及岩层岩性对应煤层底板板等高线预计大致相距位置，上高，确定采取前探钻进的位置。

2、由于回风斜巷开口距离揭煤只有13米的距离，因此在施工前打9个释放钻孔（抽放）进行释放（抽放）瓦斯、卸压。

893、当石门施工至停掘前探位置时，按下列方法确定：

①距煤层法线距离10米(垂直距)打两个穿透煤层全厚且进入煤层顶(底)板不小于0．5m的地质前探孔，并详细记录前方岩性及厚度。

②在石门工作面距煤层7m(法向距)时再打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力，煤的放散初速度指标和钻屑瓦斯解吸指标，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m，③为防止误穿煤层，在石门工作面距煤层5m垂距时，应在石门工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2米。

4、前探钻孔布置如图

A--AB--B

说明：①前探钻孔仰角据煤层倾角确定。

②钻孔垂直见面。

5、石门揭穿煤层前所留岩柱必须保持足够一槽炮爆破能量所需距离，同时也必须保证一槽炮能够全断面揭穿煤层，根据我矿底板岩性特征由煤钻孔不进入煤巷顶至巷底全断面留设1.2～1.5m岩距最为适宜。

二、当前探钻孔或检测钻孔检测为有突出危险，放散速度较大，瓦斯压力较高或k1值超过临界值时，打钻时顶钻，有突出等现象时应采取补打、增加排放孔（抽放孔）排放瓦斯与卸压措施。

排放卸压钻孔布置如图：

说明：①排放卸压钻孔选择直径75-100mmTL径排放。②卸压排放时间不得小于7天。③排放钻孔孔底间距不大于2米。

2、当长时间排放不能降低突出危险时，应进行瓦斯抽放，抽

放时间不少于15天。

三、石门揭煤爆破

1、揭煤钻孔不得利用检测孔和排放孔、抽放孔。

2、揭煤钻孔孔底距煤底板保持100～200mm的岩石距离。

3、石门揭煤炸药较正常岩石断面用药量适量增加，即每眼增加一筒药。

4、石门揭煤爆破要求是全井撤人，地面启炮，调度室全程监测。

5、切断回风流所有电源。

6、石门揭煤由技术负责人指挥。

7、其他未尽事项执行一采区回风巷综合防突措施。

2013年7月22日

篇2：运输石门揭煤防突措施

盘

县 西冲镇德昌

煤矿

1537回风石门揭煤措施

掘进工作面名称:

1537回风石门

编

制

人 :

黄

江

矿

长:

编

制

日

期

二○○八年一月二十六日

矿

长：生产矿长：安 全 员：电

工：

会审意见

规程措施会审领导小组：

安全矿长：

技术负责：

瓦 检 员：

施工单位：

作业人员学习签名

组织者：

****年**月**日

1537回风石门揭煤安全技术措施

一、概况

1、本矿井为高瓦斯矿井，1537回风石门揭露煤层为7#煤层,煤层倾角30°,煤层相对瓦斯涌出量为15.3m3/t（二○○七年度）。掘进过程中，实施探放水措施时,钻孔探穿煤层,煤层厚度4m,有瓦斯喷孔顶钻现象。2、1537回风石门巷道位于矿区范围西翼，处于7#煤层底板岩层中，巷道标高为+1568m，巷道围岩主要为粉砂岩、细纱岩、泥岩组成。巷道采用工字钢金属梯形支护,支护间距为1m,毛断面为4.62m。

3、工作面采用局扇压入式通风，回风风流流经路线：工作面→1537回风上山→总回风巷→风井→地面

二、防治突出安全技术措施

（一）、突出危险性预测

地质人员必须认真做好该巷道的地质素描及地质预测预报工作，掘进工作面距7#煤层7m（法向垂距距5m）时，工作面停止掘进,采用液压钻机打两个穿透煤层全厚测压孔,测定瓦斯压力和瓦斯解吸指标，只有中k1く0.4且△Η2く160pa（湿煤），证明本巷道石门揭煤无突出危险性；反之证明有突出危险性，必须采取进一步的防突卸压措施。测压孔布置见附图一

（二）、防治煤与瓦斯突出措施

预测本巷道石门揭煤有突出危险性，必须采取液压钻打孔排放瓦斯卸压措施，防治石门揭煤发生煤与瓦斯突出。排放瓦斯钻孔布置见附图二

（三）防突措施的效果检验

采取卸压措施后，必须进行效果检验，效检方法采用煤钻屑解吸指标法。具体方法如下：

1、用地质钻或液压钻打2个直径为Φ75毫米的钻孔，效检孔必须位于措施孔之间。

2、钻孔见煤后，每打1米收集全部钻屑量测定重量，并取粒径为1-3毫米的煤样装入MD-2型煤钻屑解吸仪中测定钻屑解吸指标。

3、只有k1く0.4且△h2く160Pa，证明本巷道无突出危险性；反之证明有突出危险性，必须采取进一步的防突措施，无突出危险性后,方可掘进作业。

三、远距离震动放炮揭开煤层安全措施

1、加强领导，矿成立本次揭煤领导小组。小组成员由矿长、总工程师，生产、安全副矿长，安全员、瓦斯检查员等组成。由矿长任组长，全面指挥本次揭煤工作。

2、掘进工作面距7#煤层7m（法向垂距5m）时,为了防止误穿7#煤层,在掘进工作面顶底部用3.5m钢钎各打三个小直径（φ42mm）超前孔,超前距离2m,确定煤层层位,保证岩柱厚度不小于2m（法向垂距2m）。

3、掘进工作面距7#煤层2m（法向垂距1.5m）时,掘进工作面应停止前进,实施震动爆破。为能一次性全断面揭开煤层，工作面要刷成斜面，刷斜面时，技术人员要现场跟班指导，保证安全。

4、震动性放炮必须按爆破图表施工，打眼装药连线工作由掘进工作面作业人员完成，当班班长负责。打揭煤眼时，由技术人员现场布孔指导，同时准确掌握各炮眼的见煤深度、瓦斯涌出等情况。装药连线严格爆破图表执行（爆破图表见爆破说明书）。

5、启爆地点:暗斜井绞车房，采用MBD-200型放炮器启爆。撤人警戒范围:1537回风石门、1074运输巷及其回风系统,站岗地点:暗斜井绞车房、风井口（地面）、1505回风上山落位。撤人、站岗指定专人负责，放炮工作指定持有放炮合格证的放炮员负责，启爆地点有专职瓦斯检查员检查瓦斯。

6、装药连线工作、撤人工作、站岗人员到岗后，必须报告揭煤组长。组长待揭煤准备工作完成后，下达断电启爆命令，接到命令后,值勤班电工切断警戒范围内电气设备的电源，放炮员方可启爆。

7、起爆60分钟后，瓦斯检查员、放炮员进入该工作面察看情况，并将情况及时电告组长。组长根据所掌握的情况，经过检查、确认无异常情况后，组长才能发出井下恢复送电命令和撤除警戒及复工命令。

篇3：地质构造带石门揭煤防突技术

1 矿井及揭煤工作面概况

渝阳煤矿隶属重庆松藻煤电公司, 矿井地质构造复杂、煤层瓦斯含量高、透气性低, 为严重煤与瓦斯突出矿井。矿井主采的7#、8#、11#煤层均为突出煤层, 8#煤层为松软、低透、严重突出煤层, 7#和11#煤层相对来说突出危险稍低。此次揭煤的N2706进风斜坡处于羊叉滩背斜轴部、倾角25°, 在N2706进风斜坡揭煤点以西20 m处有1条F208正断层, 产状为115°∠55°, H=6.5~10.0 m。上山掘进过程中将要穿过煤系地层中的8#煤层瓦斯含量为19.2m3/t, 具有突出危险性, 揭煤点标高+345 m, 埋深270 m。

2 揭煤技术

2.1 地质及煤层层位控制

为准确控制所揭煤位置煤层层位、地质构造, 掌握瓦斯赋存情况, 在N2706进风斜坡距8#煤层10 m岩柱位置, 施工6个穿透煤层全层且进入顶板不小于0.5 m的地质探孔兼探测孔, 3个钻孔偏向断层方向用于探测断层赋存情况, 3个钻孔探测煤层赋存情况。探煤层赋存钻孔, 要求施工过程中测定钻孔煤层段钻屑瓦斯解吸指标K1值、钻屑量S值、煤层坚固性系数f值、煤层瓦斯含量W值, 观察施工中的动力现象, 并根据所测定的K1值、f值、W值换算煤层瓦斯压力, 初步掌握煤层突出危险性。在巷道距8#煤层底板5 m垂距起掘进过程中, 施工前探钻孔, 要求在巷道顶部与巷道轴线夹角30°、孔深不低于3.5 m, 不少于2 m的超前距。

2.2 区域防治突出措施

根据“区域措施为主”的防突原则和要求, 尽可能多、高效地预抽煤层瓦斯是安全、快速揭煤的重点之一。根据矿井的采掘部署和实际地质情况, 采取“专用巷道底板穿层 (辅以水力割缝) +工作面穿层预抽”的综合区域防突技术 (图1) 。①将+290 m机轨巷作为专用巷道施工穿层钻孔, 钻孔布置方式为场间距×孔间距=4 m×4 m, 控制8#煤层见煤点后方15 m、7#煤层出煤点前方15 m、巷道帮外16 m, 钻孔终孔于7#煤层顶板0.5 m, 同时, 根据松藻矿区揭煤经验和要求[3], 在8#煤层见、出煤点, 7#煤层见煤点实施水力割缝, 以增加预抽效率和效果。②为保障断层带巷道的安全顺利揭煤, 在巷道距8#煤层底板10 m岩柱位置停止作业, 补充施工工作面穿层钻孔, 以增加8#、7#煤层预抽瓦斯量和效率。

2.3 局部防治突出措施

根据松藻煤电公司揭煤技术经验和《防治煤与瓦斯突出规定》要求, 采用“渐进式石门揭煤技术”, 将揭煤过程分为工作面距8#煤层底板垂距10.0, 5.0, 3.0, 1.5 m, 过煤门5步, 步步预测、分步消突、步步到位, 准确控制岩柱距离、超前探明煤层赋存及突出危险情况, 采取针对性的技术安全措施, 确保整个揭煤过程的安全施工[4,5]。实施过程中, 为避免单一预测方法的单一、偶然性, 增加预测结果的可靠性, 采用“钻屑瓦斯解吸指标法”和“综合指标法”, 按要求测定煤层段钻屑瓦斯解吸K1值或钻屑量S值、煤层硬度系数f值、换算煤层瓦斯压力, 预测煤层突出危险性。具体揭煤过程如下:

(1) 在施工地质探孔和采取区域防突措施后, 经预评估达标后, 施工一定数量的区域措施效检孔 (要求钻孔控制到预抽区域内的上部、中部和两侧, 并且至少有1个检验钻孔位于预抽区域内距边缘不大于2 m的范围) , 按上述预测方法, 进行区域措施效果检验。指标不超标, 且施工中无动力现象, 方可掘进至距煤层底板5 m岩柱位置。

(2) 在巷道掘进至距煤层底板5 m法距位置, 按照多功能网格立体化方式, 施工预测兼排放钻孔 (图2, 要求钻孔控制到3 m法距位置前方不少于5m) , 按要求测定钻屑瓦斯解吸指标K1、测定煤层坚固性系数f, 并换算煤层瓦斯压力, 预测煤层的突出危险性。若预测不超标, 按先探后掘要求, 掘进至3.0 m垂距位置, 若预测超标, 则停止作业, 报矿方技术负责人研究处理。按同样方法和要求, 在巷道掘进至煤层底板法距3.0, 1.5 m位置, 分别进行突出危险预测, 保证5.0 m超前距, 掘进至距煤层底板垂距0.5 m位置, 实施揭煤作业。为保证安全顺利施工, N2706回风斜坡距8#煤层底板3.0 m法向距离到出煤层顶板2.0 m法向距离施工过程中必须严格执行“边探边掘、浅掘浅进”技术措施, 并在距煤层底板3 m法距位置施工金属骨架, 以增加巷道及煤层的稳定性。

(3) 在巷道掘进至距煤层底板0.5 m法距位置, 施工揭煤平台, 布置揭煤炮, 采用远距离放炮技术, 一次性揭开煤层。布置揭煤炮过程中, 按均匀、有效要求, 选择部分孔测定钻屑瓦斯解吸指标K1值, 并观察所有孔的喷孔等动力现象。如有K1超标或喷孔等现象, 则立即停止施工, 研究制订措施后再施工。

揭开煤层后, 根据现场揭开煤层的具体情况再编制过煤门的防突技术措施。

2.4 安全及保障措施

(1) 安全屏障的作用是消除煤层局部范围的突出危险以及阻隔界外突出动力的作用, 一般由一系列超前钻孔按照一定分布规律组合而成。根据防突规定要求, 每次局部预测必须预留至少5 m钻孔超前距, 形成5 m的安全屏障区。

(2) 揭煤工作面必须严格执行重点挂牌管理制度, 矿调度室进行重点掌握, 实时、动态掌握工作面掘进动态、瓦斯涌出、地质变化情况, 严格控制超掘, 若发现异常必须立即停止作业、及时汇报。

(3) 防突施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时, 必须立即停止作业、及时汇报。监测及主要技术人员必须利用瓦斯峰波预测技术、安装的煤与瓦斯突出综合预警系统和KJ90安全监控系统, 密切关注、分析整个揭煤工程中的瓦斯监控和涌出异常、防突措施执行情况及预测指标变化情况等。

3 技术施工效果

根据预评估, 通过近一年时间的巷道穿层钻孔 (辅以水力割缝) 和33 d的工作面穿层钻孔预抽, 8#和7#煤层瓦斯抽出率在65%以上, 区域措施效果检验最大残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标为6.3m3/t、0.37 m L/ (g·min1/2) , 说明区域措施有效, 允许巷道掘进至距煤层底板法距5 m位置。在距煤层底板5, 3, 1.5 m位置的预测钻孔, 在5 m位置的钻孔中有K1值超标;在3.0, 1.5 m位置, 各项指标均未超标。5 m位置处的钻孔超标后, 采取了补充钻孔进行预抽措施, 经检验各项指标均未超标。在0.5m位置揭开煤层过程中, 工作面最大瓦斯浓度为0.67%, 回风流中最大瓦斯浓度为0.65%, 无地质构造, 煤层正常, 巷道安全顺利揭开煤层。随后的过煤门过程中, 也未发生危险、异常现象, 巷道顺利完成揭煤工程。

N2706进风斜坡从距煤层底板5 m位置到出煤层顶板2 m位置的揭煤过程, 累计施工工程量25m, 揭煤时间共31 d, 与传统方法110~250 d的揭煤时间相比, 揭煤时间减少70%以上。

4 结语

通过采用专用巷道穿层钻孔+工作面穿层钻孔综合预抽煤层瓦斯技术措施和渐近式石门揭煤技术, 大大降低了揭煤工程的突出危险性, 也简化了传统揭煤方法的复杂、耗工耗时的揭煤工作, 揭煤时间减少70%以上, 实现了地质构造巷道的安全、顺利揭煤。同时, 安全、可靠的揭煤, 是建立在执行严格规范措施、可靠预测和检验、平稳缓和施工的基础上的, 必须按照相关规定和要求, 制订科学、合理的技术措施。

参考文献

[1]刘健, 刘泽功, 高魁, 等.构造带石门揭煤诱导突出的力学特性模拟及声发射影响[J].煤炭学报, 2014, 39 (10) :2022-2028.

[2]张增量, 林柏泉.石门揭煤突出机理及控制技术应用[J].工业安全与环保, 2013, 39 (2) :47-49.

[3]龙建明, 李文树, 陈久福, 等.松藻煤矿快速石门揭煤技术研究[J].煤炭科学技术, 2011, 39 (7) :35-38.

[4]葛兆龙, 陈久福, 杨晓峰, 等.“五步法”渐进式快速石门揭煤新技术原理及应用研究[J].矿业安全与环保, 2011, 38 (4) :24-27.

篇4：掘进揭煤防突技术探讨

关键词：煤矿巷道工程,揭煤,防突,安全预防

1 煤与瓦斯突出原因

1.1 以瓦斯为主导作用的假说

该说主要认为煤内存储的高压瓦斯是突出的主要因素。它认为在开采煤层中存在着瓦斯包, 其瓦斯压力与瓦斯含量比邻近层高。在煤矿巷道工程揭穿“瓦斯包”时, 在瓦斯压力作用下将松软的煤破碎并抛出形成突出。

1.2 以地应力为主要作用的假说

该说认为高地应力是造成突出的主要因素。一种认为自重应力和地质构造应力共同构成了高地应力。当煤矿巷道工程接近储存构造应变能高的硬而厚的岩层时, 地质构造应力将煤破坏和粉碎, 导致突出。另一种认为采掘工作面前方存在着应力集中, 当厚顶板悬顶过长或突然冒落时, 可能产生附加应力, 煤发生破坏和破碎时, 会伴随大量瓦斯涌出而构成突出。

1.3 其他观点

导致煤与瓦斯突出是与开采煤层附存地区、瓦斯含量、采掘深度、开采煤层附存性质、煤的物理性质等原因有关, 共分以下五类。 (1) 在高地应力和存在构造应力区, 如果开采煤层瓦斯含量低, 开采煤层坚硬, 在这种地质开拓煤矿巷道工程和采掘开采煤层是不会发生煤与瓦斯突出的, 但可能发生岩爆; (2) 在高地应力或存在构造应力区, 如果开采煤层瓦斯含量高, 开采煤层松软, 透气性差, 在这种地质开拓煤矿巷道工程和采掘开采煤层有突出危险性; (3) 无高地应力或无构造应力, 如果开采煤层瓦斯含量高, 开采煤层松软, 透气性差, 吸附瓦斯多, 压力减少后, 急剧膨胀, 在这种地质开拓煤矿巷道工程和采掘开采煤层, 如果扰动大, 也有突出危险性; (4) 煤与瓦斯突出与采掘煤矿巷道工程分布有关, 在采掘中, 由于地应力的重新分布而未平衡前, 如所将揭开开采煤层瓦斯含量高且松软, 也会有突出危险; (5) 开采煤层中确实存在瓦斯包, 在打抽放孔时, 经常会遇到有的孔喷孔厉害, 而有的孔没有任何动力现象。如果没有把瓦斯包的瓦斯进行释放, 即使不在高地应力区, 一旦在采掘中碰上, 也有突出危险性。

2 防止煤与瓦斯突出办法及安全预防措施

2.1 预测突出危险性

目前经常采取的预测手段有: (1) 打穿层孔测定开采煤层瓦斯压力; (2) 用WTC防突仪和MD-2测煤的解吸指标; (3) 取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度; (4) 打孔过程中是否有喷孔、卡钻、顶钻等动力现象, 然后根据这些指标和现象判定其突出危险性。而以上数据只是可了解到开采煤层的瓦斯压力和煤的一些物理性质, 而开采煤层中的瓦斯包和地应力是无法知道的, 有些发生了突出事故的工作面, 虽然抽放了瓦斯, 但还是发生了事故, 应该就是地应力作用或有瓦斯包而未得到释放的原因。当在掘进中, 由于爆破扰动, 瞬间吸附瓦斯变为游离状, 在极小的空间内释放而破坏周边的开采煤层, 受破坏的开采煤层, 其内的瓦斯又从吸附状态变为游离状态, 又将破坏新的开采煤层, 这样循环作用, 于是大量的瓦斯和开采煤层将被带出, 于是发生突出。因此, 在做开采煤层突出预测时, 必须按照 ( (防突规定) ) 要求进行鉴定其突出危险性, 或邻近矿井发生过突出危险, 就必须慎重对待同层开采煤层。

2.2 消突

按照《防止煤与瓦斯突出规定》要求, 首先需进行区域消突, 然后局部仍有突出危险, 再进行局部消突。目前消突办法有打孔自然排放、打孔抽放、水力冲孔和在掘进工作面打超前金属骨架等办法, 而最好办法是抽放。在打抽放孔时, 严格按照设计布孔, 控制好偏角、仰角, 安装抽放孔时, 必须用压力水冲洗干净抽放孔, 防止煤屑堵孔影响抽放效果。堵孔材料可用马丽散或水泥浆, 水泥浆效果比马丽散好, 但操作没有马丽散堵孔方便。穿层孔至少堵4.0米以上, 如顺层抽放至少堵6.0米, 确保最佳抽放效果。抽放瓦斯是防突工作的关键, 根据以上分析瓦斯突出的原因, 每一种突出, 都有大量瓦斯喷出, 如果区域或局部抽放瓦斯达标, 无论哪种情况的突出都可避免或者是可把危险程度降低到最低。

2.3 效果检验

按照《防止煤与瓦斯突出规定》布孔进行效果检验, 检验孔宁多勿少, 这样可全面了解防突区域瓦斯变化情况, 以及取样试验, 准确掌握到各种临界指标。另外, 在打效果检验孔期间, 要善于观察打孔中的动力现象, 从而做出准确的突出性判定。如仍有突出危险, 将继续进行消突, 严禁冒险掘进。

2.4 安全预防

当开采煤层无突出危险后, 就可进行下步工作, 在安全范围内掘进、揭煤, 但在施工过程中, 必须采取一些安全预防措施, 以确保万无一失。 (1) 在掘进中, 要求浅掘浅支, 打浅眼, 少装药, 放小炮, 至少装上两个水炮泥, 并用黄泥堵满炮眼, 煤中尽量不打眼放炮, 以减少对煤体的扰动; (2) 在顶板打超前钢管, 防止冒顶, 诱导突出; (3) 采取用溜子出矸或人工装矸, 严禁用耙渣机装矸, 防止产生火花; (4) 严禁使用风动工具, 防止震动开采煤层, 诱导突出; (5) 在未全风压通风而采取局扇通风时, 揭煤期间的放炮, 与之工作面连通的煤矿巷道工程, 人员全部撤出到地面, 井下电器设备断电, 并在正对井口50米和两侧20米内设立警戒, 并严禁烟火; (6) 在形成全风压掘进的工作面, 如果揭煤, 必须具备独立的回风系统, 并在进风煤矿巷道工程内按规定砌筑坚固的两道反向风门, 设立避难硐室和距离迎头每50米安装压风自救装置。

3 结语