热电厂事故处置卡

热电厂事故处置卡（共6篇）

篇1：热电厂事故处置卡

附件五

事故应急处置卡

火灾事故应急处置卡

使用重点岗位：厂区

步骤

应急处置

避险

停止作业、撤离事故现场；或确认现场安全后，进行初始火灾的扑救

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

根据现场情况佩戴自救式呼吸器，利用灭火器进行灭火，控制火势发展或消灭安全隐患。不能控制立即撤退，交给专业救援人员处理。

转移

将伤员转移到安全地带，现场难以控制时，一起转移。

处理

1）小面积烫伤，利用干净的凉水清洗；2）呼吸困难者，抬到新鲜风流处，人工呼吸。

引导

确保安全的情况下，在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

起重伤害事故应急处置卡

使用重点岗位：起重机操作人员、维修工及起重机下方岗位人员

步骤

应急处置

避险

停止作业、无关人员立即撤出危险部位

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

现场人员第一时间进行抢救，先救命后救伤

处理

1）天车碰撞挤压作业人员：立即停机，防止进一步碰撞挤压；应急抢险救援人员：采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压者的吊具、吊物移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具；2）起重机漏电、触电：立即切断起重机的总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开。3）天车吊具吊物伤人：先切断电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况，（空中吊物、电线、电缆、锐器、火源扥进行监控），确保施救人员的安全；如已发生燃爆事故，应立即组织灾害救援。同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的吊具（物），尽快抢救出被压的伤员。

物体打击事故应急处置卡

使用重点岗位：设备操作及维修岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险区域

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

将伤员转移到安全地带。止血-包扎-固定-救运

处理

1、发现有人受到物体打击伤害，现场人员应做好安全确认，查看伤者受伤情况，采取紧急措施止血，包扎伤口；2、腰部、腿部、颈部或头部有骨折现象不能动，必须固定到担架或木板上，在送往医院前做好护理工作；3、送医院救治。

引导

在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

触电事故应急处置卡

使用重点岗位：所有用电岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险区域；沿途不接触金属等导电体

报告

现场员工-现场负责人-电工-安环部

控制

1、利用干燥的木棒挑开导电体；2、安排或通知电工关闭电源，消除危险源

转移

将伤员转移到安全地带。

处理

伤势不重者，应安静休息；失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在着，应使触电者舒适、安静的平卧，周围不要围人，使空气流通，解开触电者衣服以利呼吸；伤势严重，呼吸及心脏停止者，应立即进行人工呼吸或胸外按压，并速请医生诊治或送往医院。

引导

确保安全的情况下，在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

机械伤害事故应急处置卡

使用重点岗位：所有机械设备操作、维修岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险部位

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

现场人员第一时间进行抢救，先救命后救伤。止血-包扎-固定-救运

处理

1）创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治；2）发生断指应立即止血，尽可能将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指和伤者立即送往医院；3）肢体骨折者，应固定伤肢，避免不正确的抬运导致次生事故，送往医院救治；

引导

在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

高处坠落事故应急处置卡

使用重点岗位：高处作业岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险区域

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

将伤员转移到安全地带。止血-包扎-固定-救运

处理

1、发现有人受到高处坠落伤害时，现场人员应做好安全确认，查看伤者受伤情况，采取紧急措施止血，包扎伤口；2、腰部、腿部、颈部或头部有骨折现象不能动，必须固定到担架或木板上，在送往医院前做好护理工作；3、送医院救治。

引导

在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

容器爆炸事故应急处置卡

使用重点岗位：空压机、各种气罐

应急处置

停止作业、立即撤出危险区域

现场员工-现场负责人-安环部

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

将伤员转移到安全地带，撤出事故区域。

1、发生容器爆炸事故，发现人要立即向值班领导报告，说明事故发生的位置和地点，事故的影响范围和严重程度。2、排出现场的不安全因素，特别是附近的易燃易爆物品，其他因爆炸产生的高温及发生物体打击等易发生二次爆炸的物品，避免事故扩大；3、灭火时首先利用就近灭火设施，使用正确的灭火方法，参照火灾事故方法执行。

确保安全的情况下，在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

灼烫事故应急处置卡

使用重点岗位：烘干岗位、电焊岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险区域

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

立即做好防护措施，对受伤人员立即组织抢救，转移到安全地带，撤出事故区域

处理

发生灼烫事故后，现场人员立即向周围人员呼救，迅速将烫伤人员脱离危险区域立即冷疗，面积较小的烫伤可用大量流动的清水冲洗至少30分钟，保护好创伤面，尽量避免污染；面积较大或程度较深的烫伤应以纱布覆盖受伤部位简单包扎，快速送往医院进行救治。

引导

确保安全的情况下，在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

中毒窒息事故应急处置卡

使用重点岗位：压力容器操作

检修作业岗位

步骤

应急处置

避险

停止作业、立即撤出危险区域

报告

现场员工-现场负责人-安环部

控制

设置事故警示牌，禁止无关人员前往事故区域

转移

立即佩戴自救器，对事故受伤人员立即组织抢救，转移到安全地带，迎着新鲜风流撤出事故区域

处理

1、抢救人员进入危险区域前必须佩戴防毒面具、自救式呼吸器等防护用品，并检查其气密性。必要时也给中毒窒息人员佩戴上，中毒者呼吸未停或呼吸虽停但心脏还在跳动，应立即松解衣扣和腰带，清除中毒者口腔、鼻腔的杂物使其呼吸道保持通畅，并立即进行人工呼吸。若心脏停止跳动，应迅速进行胸外心脏挤压按摩，同时进行人工呼吸进行抢救。

引导

确保安全的情况下，在显眼位置处对救援人员迅速到达进行引导

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END

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篇2：热电厂事故处置卡

第一章 机电运输篇

制氮机司机应急处置卡

危险源辨识

1、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等损坏，管道及各类阀门漏气。

3、开机顺序错误。

4、开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后未将设备停电闭锁。防范措施

1、检查配电柜电源、电压显示是否正常，高压断路器推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等是否损坏，管道及各类阀门是否漏气。

3、按开机顺序启车。

4、开始运行后，检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施

1、配电柜电源、电压显示不正常时，应立即停机断电并通知检修工检修。

2、设备运行中，发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电、断气并通知检修工检修。

3、在切换阀失灵的情况下，应立即停机、断电并通知检修工检修。

4、开始运行后，如果出现以下情况需立即停机、断电，通知检修工检修，排除问题：

（1）氧气浓度未达到在3％以下，氮气浓度未达到在97％以上。（2）冷干机冷媒低压未达到0.4MP～0.45MP之间，冷媒高压未达到1.4MP～2 1.6MP之间，冷媒低压对应温度未在4℃～8℃。

（3）冷干机冷却水进入温度不在32℃以下，出水温度不在40℃以下，进气温度未达到40℃以下。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6067

无轨胶轮车司机应急处置卡

危险源辨识

1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。

2、车辆检查不到位，制动不灵敏，前照明灯及后尾灯不亮，司机违章驾驶。

3、违反规定人员超载，未关闭车门，运料车装运物料未固定行驶。

4、未检查停车地点安全状况或检查不到位

5、违反规定装运爆炸材料，交接班高峰期运送火工品。

6、车内留存爆炸材料。防范措施

1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。

2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不行驶。持证上岗、严禁违章驾驶。

3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。

4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。

5、按规定装运爆炸材料，交接班高峰期严禁运送火工品。

6、车内严禁留存爆炸材料。应急措施

1、无轨胶轮车启动前，如发现以下问题，需立即检修：

（1）外观，机壳、轮胎等损坏，消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。（2）发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。（3）检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。

（4）轮胎和轮毂螺栓未禁固，启动气压表的读数显示不在规定值。

2、无轨胶轮车启动后，如发现以下问题，需立即检修（1）行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。

（2）喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。

（3）发动机工作异常。

（4）各系统有渗漏、松动或异响。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6092

高位翻矸机司机应急处置卡

危险源辨识

1、钢丝绳、电缆、电气损坏。

2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。

3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。

4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。防范措施

1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。

2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。

3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。

4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。应急措施

1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机，造成跑车事故。

2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。

4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。

6、各油缸、管路漏油时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6308

信号工应急处置卡

危险源辨识

1、窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、较大设备，物料运输时未绑扎牢靠。

4、超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，未使用阻车器。

6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。防范措施

1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。

2、车辆之间的连接必须按规定操作，运行中的车辆挂好保险绳。

3、较大设备，物料运输时必须绑扎牢靠。

4、不得超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，车辆前后必须使用阻车器。

6、车辆运行中必须有专人监护，轨道前后严禁人员穿行。应急措施

1、严禁窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、严禁车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、严禁较大设备，物料运输时未绑扎牢靠，车辆运行。

4、严禁超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时必须加设阻车器。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6308

刨床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、刀具、装卡不牢固。

3、刨床不进行空载运行。

4、刨床运转中行程前后有人。

5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中轴承温度超过规定温度。

7、停机后未及时切断电源。防范措施

1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、刀具。

3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、刨床运转中行程前后严禁站人。

5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中滑动轴承温度不超过60°С滚动轴承不得超过80°С。

7、停机后及时切断电源。应急措施

1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后，方可启车。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

磨床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹，砂轮与工件尺寸不符。

3、磨床不进行空载运行。

4、磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。防范措施

1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、刀具，砂轮不得有裂纹，砂轮与工件尺寸必须相符。

3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。应急措施

1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、严禁磨床未进行空载运行，就开始作业。

3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

5、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

钻床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、钻头、装卡不牢固。

3、钻床不进行空载运行。

4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。防范措施

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、钻头。

3、钻床空载运行正常后方可作业。

4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。应急措施

1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、严禁主轴变速时，未停车变速。

5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

剪板机工应急处置卡

危险源辨识

1、工作前，上下刀片未进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。

2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时，未停车闭锁。

3、下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前未空车试剪切。

5、开机前未将离合器松开，电动机准带负荷起动。

6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、二人或多人在同机同时剪切多件。

8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。防范措施

1、工作前，上下刀片进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规8 定。

2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。

3、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前空车试剪切正常后方可作业。

5、开机前需将离合器松开，电动机不得带负荷起动。

6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。应急措施

1、工作中，发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符，需立即停车闭锁并调整至标准位置。

2、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

3、开机前空车试剪切正常后方可作业。

4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

变电工应急处置卡

危险源辨识

1、“五防”装置缺失或失效。

2、设备失爆、失保。

3、接地保护未装设或不符合要求。

4、设备温度过高。

5、设备放置处顶板淋水。

6、设备仪表不动作或不灵敏。

7、绝缘用具不齐全。

8、设备内有落尘。防范措施

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。

5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。

6、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。应急措施

1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时处理。

3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6022

电工应急处置卡

危险源辨识

1、电气设备失爆、失保。

2、“五防”装置缺失或失效。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、设备温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备仪表不动作或不灵敏。

8、绝缘用具不齐全。

9、设备内有落尘。防范措施

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。

5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。应急措施

1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。

3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队内线

切割机工应急处置卡

危险源辨识

1、切割机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修、移动设备。

5、切割机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查切割片。

7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患及时停机处理。

3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动设备时必须切断电源。

5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。应急措施

1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好，切割片有残缺或裂纹，不得使用，必须检修并更换处理

2、砂轮切割机必须可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时，不得使用，应及时组织检修

4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。

5、切割机有异声时，应立即停机、断电进行检修整改。

6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。

7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。更换新切割片时，必须切断电源，不应将锁紧螺母拧得过紧，防止切割片崩裂发生意外。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队内线

砂轮机工应急处置卡

危险源辨识

1、砂轮机未可靠接地。

2、电源绝缘处理不好，漏电。

3、操作不当，引起设备烧坏。

4、带电检修。

5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。

6、使用前，不检查砂轮片。

7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施

1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。

2、操作过程中发现隐患及时停机处理。

3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。

4、检修或者移动车床时必须切断电源。

5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。

6、设备漏电应及时处理。应急措施

1、砂轮机必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理

2、砂轮机必须有可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理

3、砂轮片必须安装紧固可靠，发现有裂纹、残缺时，不得运行，必须及时更换

4、根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。

5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。

6、砂轮机起动、停止按钮不完好，灵敏可靠时，应及时组织检修处理

7、砂轮机使用过程中，砂轮片反转时应立即停机整改

8、砂轮机安全防护装置不全时应及时组织完善

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队内线

车床工应急处置卡

危险源辨识

1、照明条件差。

2、电气控制装置漏电。

3、刀具、工件未夹紧。

4、顶尖安装与主轴不同轴。

防范措施

1、空车试转2-3分钟，确保设备各项性能完好后开始加工作业。

2、照明不足时应及时改善。

3、加工过程中发现刀具、工件有松动时立即停机。

4、发现车床顶尖与主轴不同轴时立即停机。

应急措施

1、车床必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理

2、操作手柄应操纵灵活、开关、旋钮等安全保护装置应齐全、可靠

3、发生电器故障，应通知电工处理

4、切削过程中因某种原因突然停电时，若来不及退刀，停电后不要继续后退，应松开刀架取下车刀。

5、车床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修

6、车床有震动现象时，应立即停机检查

7、刀具有松动现象时，应立即停机处理

8、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充油脂

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

充电工应急处置卡

危险源辨识

1、充电过程中交流电源突然中断。

2、在充电过程中要增加或减少蓄电池。

3、充电室内通风良好，严禁火种。

4、仪表不动作或不显示。防范措施

1、充电过程中交流电源突然中断，应立即停止充电。

2、在充电过程中要增加或减少蓄电池时，应按照停止充电的程序进行。

3、保持充电室内通风良好，消防器材齐全。

4、充电机电压表、电流表经常校检，确保数值的准确性。应急措施

1、发现电气设备失保、失爆时应立即停止运行。

2、“五防”装置缺失或不起作用应停机检修。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求时应待完善后运转。

4、发现甩掉电气综合保护时应立即停机。

5、设备放置处顶板淋水时应立即停机处理。

6、设备放置处顶板、巷帮破碎时应立即停机处理。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队

铣床重点岗位现场处置卡

危险源辨识

1、照明条件差。

2、电气控制装置漏电。

3、刀具、工件未夹紧。

4、顶尖安装与主轴不同轴。

5、工作台堆放工具、零件等物。

6、超负荷运转。

7、设备手柄、开关、旋钮操作不灵活，安全装置不可靠。防范措施

1、空车试转2-3分钟，确保设备各项性能完好后开始加工作业。

2、定期对设备电气控制装置进行维护检修。

3、铣床工作台保持清洁，无杂物。

4、照明不足造成操作有盲区时应立即停机，改善照明条件。

5、发现设备手柄、开关、旋钮不灵活时应立即断电更换。应急措施

1、设备开启后，发现刀具有松动现象时，应立即停机处理

2、发现固定设备的螺栓有松动时，应立即停机紧固螺栓

3、发现铣床工作不正常时应立即停机检查

4、铣床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修

5、铣床操作时，手柄等部件操作不灵敏时应立即停机处理

6、在操作工程中，铣床有震动现象时，应立即停机检查。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332

水泵工应急处置卡

危险源辨识：

1、水泵房路面湿滑。

2、旋转部位未按要求装设防护罩。

3、水仓护拦损坏。

4、阀门损坏，管路阀门关闭不严。

5、处理管路时未卸压。

6、水泵空载运转或出现故障时未及时停机。

7、作业地点顶帮支护不完好。

8、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。

9、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。

10、未将闸阀关闭直接停泵。防范措施：

1、操作高压电器时，一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或这在绝缘台上；不得随意更改保护装置的整定值。

2、电机故障未排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；水泵或管路漏水，吸排水管路不能正常工作时，水泵不得投入使用。

3、井筒与水泵房之间的通道必须保持畅通，不得堆放杂物赃物。应急措施：

1、开关、电机起火先停电后灭火。

2、处理水泵、管路时先停泵、关闭闸阀并释放管道内压力。

3、水泵有异常声响和震动现象应立即停泵检查并汇报处理。

4、定期检查电机接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效。

5、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。

6、水泵空载运转或出现故障及时停机。

7、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

8、开机前先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。

9、开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开，水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象.应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6022

锅炉工应急处置卡

岗位危险源辨识

1.未经过专业技术培训，私自上岗操作设备。2.未按要求佩戴劳动防护用品。

3.不熟练锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源判别不清。4.不懂得热水炉的工作原理。5.锅炉及安全附件检验不合格。

6.各种阀门、仪表、附件不完好、参数设定不符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。岗位风险防范及应急措施

1.必须经过专业技术培训，取得锅炉司炉工操作证方可上岗。2.正确佩戴劳动防护用品，高温作业时还得佩戴高温防护工器具。3.熟练掌握锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源能够清晰判别。4.懂得热水炉的工作原理。5.锅炉及安全附件应检验合格。

6.检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6332 17

航车工应急处置卡

危险源辨识

1、未必须经专业培训考试合格者，私自上岗作业。

2、起吊前未对天车进行安全检查。

3、工作时穿戴的劳动保护用品不符合要求。

4、工作中脱岗、睡岗，干与本职工作无关的事情,注意力不集中。

5、未执行“手指口述”，或报口令不清晰。6.起吊过程中，进行斜拉，倾斜，甚至超载起吊。

7、下班时未打扫机房卫生，未填写记录、台帐，未现场交接班。岗位风险防范及应急措施

1、起吊作业人员必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，精力充沛，注意力集中。

3.起点作业前应对天车进行全面的安全检查。

4、操作时应严格执行“手指口述”，报口令清晰。

5、下班时打扫好机房卫生，填写好记录、台帐，给接班人员交待清楚遗留问题及注意事项。

6.定期对天车进行安全技术检查，做到预检预修。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：使用队

空压机司机应急处置卡

危险源辨识：

1、控制、安全保护装置失灵。

2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。

3、地面有油污地板湿滑。

4、超温、过流、断水、断油等保护失效。

5、出现严重漏风现象。

6、安全阀、压力表失效。防范措施：

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、严格按照《砚北煤矿空压机司机操作规程》规定操作设备。

4、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

5、不得随意变更保护装置的整定值。

6、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。

7、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。

8、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

9、定期标效压力表，检验安全阀。应急措施：

1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。

2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。

3、及时清理地面油污。

4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。

5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。

6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。

7、定期检查压力值并及时处理。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6022

给煤机司机应急处置卡

危险源辨识：

1、转动或传动部位无防护罩。

2、带点设备触电伤人。

3、接地极不符合规定。

4、运转时有异响。

5、支座固定不牢靠。

6、出煤口堵塞。

7、上下给煤机平台时安全防护意识差。

8、设备的各种保护不灵敏或失效。

9、给煤机电动闸板不按规定执行。

10、运行设备信号联系不畅。在设备运行两侧长时间停留。防范措施：

1、严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件，给煤机所有转动部件应设备防护网，严禁在给煤机转动时拆卸轴承护罩。

2、给煤机停止运行后，应切断电源，并将启动开关打到闭锁状态。

3、在处理堵仓时应采用专用工具，严禁人员钻入仓口内捅煤，必须按照相关措施经有关部门审批后进行。

4、严禁将煤仓放空。

5、处理卡堵时必须等输送带完全停止后，按下闭锁，并系安全带，以防用力过大，人员掉入溜槽，滑到皮带上。

6、在处理卡堵、蓬仓等故障时，现场必须有跟班队长或班组长统一指挥和监督，严禁单人操作。

7、严禁用水冲洗电气设备。应急措施：

1、加装护罩或遮拦等防护措施，停止运行必须闭锁开关。

2、严格按照操作规程，不擅自接触电气设备。

3、按照接地极标准进行处理。

4、发现异响立即停机并检查处理。

5、发现支座固定不牢靠时立即停机并汇报处理。

6、出煤口堵塞应立即停机并处理。

7、上下给煤机平台，必须注意安全。

8、给煤机的各种保护，必须定期检查保证完好安全可靠。

9、进入设备内部，必须严格执行操作规程。

10、给煤机运行时，必须保证信号联络畅通。

11、在运行设备两侧，严禁停留。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各使用队

绞车司机应急处置卡

危险源辨识：

1、提升机房液压站压力上不去。

2、盘形闸密封圈损坏漏油。

3、信号、PLC出现故障。

4、绞车运行时滚筒有异响。

5、电机温度过高。

6、电机运转时有异响。

7、钢丝绳缠绕时未整齐排列。

8、钢丝绳磨损、断丝超过规定。

9、无信号装置或信号装置不齐全、不完好。

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

11、绞车闸皮磨损严重。防范措施

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、严格按照砚北煤矿主提升机司机安全操作规程操作设备。

4、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤及到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。

5、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。

6、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。

7、设备转动部位必须加设防护网。

8、保持消防器材齐全、完好。

9、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。应急措施

1、发现液压站压力上不去应立即停车并汇报处理。

2、发现盘形闸漏油应立即停车并汇报处理。

3、发生信号或PLC故障时，应严禁开车并汇报处理。

4、绞车运行时滚筒有异响时，应立即停车，并检查汇报根据专项技术措施处理。

5、电机温度过高时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

6、电机运转时有异响时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

7、钢丝绳缠绕时未整齐排列时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

8、在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理。

9、在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机

10、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车连接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理。

11、在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

12、在运行过程中应及时检查闸皮磨损情况，发现问题后及时处理。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6022

小绞车司机应急处置卡

危险源辨识

1、驱动轮、联轴器以及各旋转部件运行中，易伤人。

2、钢丝绳管理不善。

3、勾头管理不善。

4、绞车使用完毕后，未及时停电闭锁。

5、使用过程中，钢丝绳易突然弹起伤人。

6、在滚筒上排绳过程中，易造成人员卷入。

7、电气设备管理不善，易造成绞车停不下来，造成事故。

8、超挂车辆，造成事故。

9、立即对受伤人员采取紧急救护措施，向调度汇报，请求救援。

10、人身伤害必须立即停车、停电。防范措施

1、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。

2、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。

3、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。

4、设备转动部位必须加设防护网。

5、保持消防器材齐全、完好。应急措施

1、驱动轮、联轴器处加设防护栏，旋转部件加防护罩。

2、钢丝绳管理不善，加强钢丝绳安全检查。

3、勾头管理不善，加强钢丝绳安全检查。

4、绞车使用完毕后，及时停电闭锁。

5、使用过程中，加强钢丝绳运行检查，遇到突发状况，及时停车。

6、在滚筒上排绳过程中，严禁用手、脚碰触或踩绳。

7、加强设备检查。

8、严禁超挂车辆。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各使用队

无极绳绞车司机应急处置卡

危险源辨识

1、驱动轮、联轴器以及各旋转部件运行中，易伤人。

2、运行中的钢丝绳易伤人。

3、运行中，钢丝绳在低洼处，易弹起伤人。

4、牵引车制动、易伤人。

5、机尾固定不牢靠，易造成事故伤人。

6、钢丝绳管理不善，易伤人。

7、机尾处易造成人员掉落伤人。

8、牵引车、制动车、人车连接安全设施损坏。

9、张紧装置，张紧钢丝绳断易伤人。防范措施

1、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。

2、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。

3、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。

4、设备转动部位必须加设防护网。

5、保持消防器材齐全、完好。应急措施

1、驱动轮、联轴器处加设防护栏，旋转部件加防护罩。

2、严格执行行车不行人，行人不行车规定。

3、加强检修，低洼处多加主、副压绳轮。

4、加强牵引车的检修，跟车工严格执行操作规定。

5、每天检查机尾固定状况。

6、加强钢丝绳的检查。

7、机尾处加装防护栏。

8、加强设备安全检查。

9、检查涨紧部检查，及时更换损坏的涨紧钢丝绳。

10、立即对受伤人员采取紧急救护措施，向调度汇报，请求救援。

11、人身伤害必须立即停车、停电。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各使用队

主通风机司机应急处置卡

危险源辨识

1、各转动部位异响或异常震动。

2、风机轴承无润滑油，温度较高。

3、指示仪表显示不正常，保护装置不齐全。

4、电动机超负荷运行，电流超过额定值。

5、电机相间和对地绝缘电阻不符合要求。

6、叶片与黄铜保护环到叶顶的间隙及叶片角度不符合要求。防范措施

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》，处理事故时先切断电源，用放电棒放电，挂接地线，用验电笔验电，确认无电，并且在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌方可进行检修。

3、严格按照《砚北煤矿通风机司机操作规程》规定操作设备。

4、通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。

5、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

6、处理故障过程中，必须严格执行1人操作，1人监护制度，严禁单人进行检修。

7、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，禁止不同油号混杂使用，各紧固件齐全可靠。应急措施

1、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

2、电源失压自动停机，立即汇报队部及调度室。

3、当停电后通风机都不能正常开启时,主要通风机值班司机必须立即向矿调 25 度室汇报, 调度室将情况汇报矿总工程师或值班矿长, 相关专业人员必须立即赶赴现场进行处理,力求在最短时间内恢复主要通风机通风。

4、当主通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内启动运转。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6022

瓦斯抽放工应急处置卡

危险源辨识

1、旋转部位未按要求装设防护罩

2、冷却池护拦损坏

3、阀门损坏

4、管路阀门关闭不严、管路连接处不严密漏气

5、电气设备接地装置失效

6、瓦斯抽放泵出现故障时未及时停机

7、开启瓦斯抽放泵前未打开冷却循环水泵，造成泵体高温损坏

8、未观察传感器数据，CO超过50ppm时仍未停机

9、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置

10、设备停运后未将设备停电闭锁 防范措施

1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。

2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。

3、必须对瓦斯抽放泵体转动部位按要求加装防护罩。

4、严格按照砚北煤矿瓦斯抽放工操作规程规定操作设备。

5、开机前必须对泵体、管路、冷却池等进行巡查，发现问题及时汇报队部处理。

6、开启瓦斯抽放泵前必须先打开冷却水泵。

7、随时观察传感器数据，作好记录，当显示数据超过规定值时必须停止抽放。

8、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施

1、瓦斯抽放泵运转时声响异常、震动或开关电流出现异常波动现象严重时，应停泵检查并汇报处理。

2、设备运行中，发现传感器数据显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电通知检修工检修。

3、冷却水泵出现故障或泵体各部位及电动机温度过高时，应立即停泵并汇报处理。

4、瓦斯抽放泵各部螺栓松动，应及时停泵处理。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6067

斜巷人车工应急处置卡

危险源辨识

1、钩头与拉杆偏转角度较大。

2、超员运行、乘坐人员身体伸出车外、防护链未挂起。

3、炸药跟人员同车运行。

4、手闸扳把安装不正确，牙片磨损严重，楔形箱固定压板、螺栓未紧固。

5、车辆未停稳时上下人车。

6、轴轮组晃动转动不灵活，踏面磨损严重。

7、车体槽钢弯曲、不平行。

8、座椅固定不牢靠。防范措施

1、钩头与拉杆偏转角度不得大于15°。

1、严格执行“行车不行人，行人不行车”，线路或巷道遇到障碍物或已发出停车信号来不及通知绞车司机时，必须果断地扳动手闸停车。

2、人车运行前要检查各部件、手动落闸、信号发射器、轮轴组等一切合格后方可运行。

3、车间连接件、保护链齐全可靠，磨损量超过原件的10%应立即更换。

4、乘车人员应有序上下车，乘员应坐好并不得超员，人员连接处严禁站人，27 防护链必须挂好。

5、检查车体槽钢不平直度小于0.3%，不平行度小于0.4%。应急措施

1、因线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号没有停车或来不及通知绞车司机时，必须果断扳动手闸停车。

2、每班前必须详细检查车间连接件及保护链。

3、每班运送人员前必须先放一次空车，证实人车运行正常，巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。

4、每班必须必须做一次人车手动落闸试验，如果试验出现异常情况，必须在排除故障后方可运行。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6308

平巷人车工应急处置卡

危险源辨识

1、插销、链环，连接装置及碰头不完好。

2、超员运行、乘坐人员身体伸出车外、防护链未挂起。

3、炸药跟人员同车运行。

4、人车前后有闲杂人员及障碍物时准备运行。

5、车辆未停稳时上下人车。

6、人车未挂红尾灯。

7、发送信号不清晰、不正确，或用手势或口头喊话代替信号。防范措施

1、人车运行前必须详细检查插销、链环，连接装置及碰头等各部件良好。

2、检查乘车秩序，不得超员，人车连接处严禁站人，挂好安全防护链。

4、人车内不准放置超长、超宽的工具，严禁将爆炸性、易燃性、腐蚀性物品放入人车内。

5、人车发送信号必须使用口笛，用鸣笛作为和电机车司机的型号联络。应急措施

1、人车运行中发现特殊声响、剧烈震动或车轮运转不正常等情况，要立即发信号停车，进行检查处理，故障排除后方可运行。

2、运行中同一路线如有列车开来，应摇动红尾灯向后面司机发出警告，防止追尾。

3、人车运行途径道岔或弯道处视线不开拓的地方时应减速慢行。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6308

蓄电池电机车司机应急处置卡

危险源辨识

1、声光信号功能不全或故障、损坏。

2、轮对轴承温度高。

3、制动装置不灵敏或故障。

4、撒砂装置损坏或没有砂子。

5、电机车蓄电池未及时充电补液。

6、电机车脱轨掉道。

7、制动距离未达到规定要求。

8、电机车电瓶漏液或者数量不够。防范措施

1、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。

2、蓄电池机车应按时充电补液，不得使蓄电池过放电，防止蓄电池损坏。

3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用非熔金属代替保险丝。

4、每班开车前必须对电机车的各种保护、照明灯、红尾灯等进行检查、试验。

5、不得擅自离开岗位，严禁在行驶中或尚未停稳前离开司机室；暂时离开时，必须切断行车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

6、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽；每周必须检查和调整每只蓄电池 29 电解液的密度。

应急措施

1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔或噪声较大处，机车会车前及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减速并发出警示信号。

2、遇到紧急情况需停车时，应将操作手把迅速回零，适当施加手闸辅以撒沙，严禁逆电流的方法制动电机车

3、电机车在途中因故障停车后，立即向队部及调度室汇报，在设有闭塞信号的区段，必须在机车前后设置防护后，方可检查机车。

4、每班机车运行前检查撒砂装置，损坏或没有砂子时应及时更换撒砂装置或装上砂子。

5、制动距离不能达到规定要求时应立即升井检修刹车装置。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各使用队

架线电机车司机应急处置卡

1、声光信号功能不全或故障、损坏。

2、轮对轴承温度高。

3、制动装置不灵敏或故障。

4、撒砂装置损坏或没有砂子。

5、集线弓起落不灵活。

6、机车需减速运行时，拉下集电弓进行减速。

7、制动距离未达到规定要求。防范措施

1、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。

2、严禁拉下集电弓进行减速，需要减速时应将控制器操作手把逐渐转动归零。

3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用非熔金属代替保险丝。

4、每班开车前必须对电机车的各种保护、照明灯、红尾灯等进行检查、试验。

5、不得擅自离开岗位，严禁在行驶中或尚未停稳前离开司机室；暂时离开时，必须切断行车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下，扳紧车闸。

应急措施

1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔或噪声较大处，机车会车前及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减速并发出警示信号。

2、遇到紧急情况需停车时，应将操作手把迅速回零，适当施加手闸辅以撒沙，严禁逆电流的方法制动电机车

3、电机车在途中因故障停车后，立即向队部及调度室汇报，在设有闭塞信号的区段，必须在机车前后设置防护后，方可检查机车。

4、每班机车运行前检查撒砂装置，损坏或没有砂子时应及时更换撒砂装置或装上砂子。

5、制动距离不能达到规定要求时应立即升井检修刹车装置。应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：6308

第二章 洗选篇

筛机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、激振器固定不可靠伤人。

3、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、运行前必须对激振器部件及固定螺栓进行详细检查。

3、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。应急措施

1、发现转动部位没有安装防护设施，及时安排安装。

2、运行中支撑弹簧有损伤或断裂，立即停机并汇报值班室安排检修工查看更换。

3、激振器固定螺栓松动或漏油，检修工及时现场查看确认并处理，并做好防护措施。

4、筛板固定不可靠，进入筛子进行固定处理，必须停电闭锁专人看护。

5、运行中发现入、排溜槽及管路堵塞或不畅，立即停机闭锁并汇报值班室组织人员处理。

6、发生突发事故时，筛机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

7、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

8、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

9、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

重介浅槽分选机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、运行过程中人员失脚掉入溢流堰及槽体内。

3、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

4、更换或修复刮板、链条时未观察清楚附近作业环境，造成人员碰伤。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、对槽体及溢流堰周围用防护栏围住，并每班进行检查发现破裂变形及时修复加固。

3、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

4、更换链子过程中，需要有专人统一指挥，需多人协调作业时，应相互照应、口号统一、轻拿轻放，防止在运送链子时碰伤自己或其他作业人员。

应急措施

1、刮板松动弯曲，停电闭锁，专人看护进行更换。

2、刮板链损伤、断裂或销轴脱落，停电闭锁，专人看护进行更换。

3、四周防护栏变形或断裂，安排检修工及时修复。

4、运行中上升流及水平流阀门损坏，立即停机并汇报值班室安排检修工现场查看处理。

5、发生突发事故时，重介浅槽分选机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

胶带输送机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、更换胶带带时，使用角磨机断带，切割片断裂飞溅伤人。

3、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

4、更换强力皮带时将新带拉上皮带机时挤伤人。

5、转动部位防护不到位伤人 防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、使用角磨机切割皮带时，角磨机必须安装护罩，放在身体侧方操作，其他工作人员要站在安全位置，避开切片可能飞溅的方向。

3、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

4、人员撤到安全地点，再开机上带，皮带可能挤到的位置禁止有人逗留。

5、对转动部位进行全面防护，对由破损或变形的地方及时进行修复加固。应急措施

1、转动部位没有安装防护网或行人侧沿线未安装防护网，及时安排人员安34 装。

2、人员跨越皮带机处，未架设人行过桥或行人过桥安装不可靠，必须在人员跨越处安装可靠的行人过桥。

3、胶带机综合保护装置未安装、安装位置不正确或不灵敏，必须保证各类保护完好，出现故障或损坏及时停机处理完好后方可开机。

4、运行中发现皮带机转载点处，挡煤板高度不够，避开转载点站在侧面，并汇报值班室安排人员进行加高处理。

5、发生突发事故或收到紧急停车信号时，皮带机司机必须立即停机，核实清楚原因，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由带跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气事故过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队

刮板输送机重点岗位现场处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、更换或修复刮板、链条时未观察清楚附近作业环境，造成人员碰伤。

4、转动部位防护不到位伤人或顶盖未封堵人员掉入。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、更换链子过程中，需要有专人统一指挥，需多人协调作业时，应相互照应、口号统一、轻拿轻放，防止在运送链子时碰伤自己或其他作业人员。

4、对转动部位进行全面防护，对由破损或变形的地方及时进行修复加固，上盖用钢板封堵。

应急措施

1、转动部位没有安装防护设施，及时安排人员安装。

2、刮板槽上盖未封闭，严禁人员登上顶部，运行中保证顶盖封闭状态，内部检修必须停电闭锁且有专人看护。

3、刮板链有断裂、过松或过紧，停电闭锁专人看护后进行处理。

4、电动插板不灵活或锈死，采取安全防护措施后进行处理会更换。

5、发生突发事故或收到紧急停车信号时，刮板机司机必须立即停机，核实清楚原因，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由带跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气事故过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：各队

板框压滤机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、运行中液压油喷出及液压缸爆炸伤人。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、仔细巡检管接头是否有损伤或磨损，电接点压力是否正常，发现问题及时停机汇报，并经常对液压系统进行清洗保养。

应急措施

1、滤板、滤框及滤布有破裂、损伤及折叠，停电闭锁进行更换，并采取安全防护措施。

2、急停拉杆变形或不动作，检修工及时校正或修复。

3、运行中发现液压缸电接点压力超限，立即停机汇报，值班室安排专业人员进行现场查看处理。

4、运行中发现侧滚轮脱轨或不转，两侧链子有脱扣，立即停机闭锁斌汇报处理。

5、运行中滤板偏位或脱出，立即停机闭锁进行调整处理。

6、运行中的油管有破损或接头卡不牢靠，必须立即停机闭锁汇报后进行处理。

7、发生突发事故或收到紧急停车信号时，板框压滤机司机必须立即停机，核实清楚原因，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由带跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

8、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

9、处理电气事故过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填检修工作票。

10、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389 37

加压过滤机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、入料泵爆炸伤人。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、运行过程中加压仓有压力，停机时必须先关闭入料阀门，然后再停入料泵。

应急措施

1、运行中发现下排料闸门未关闭，必须停机后进行关闭。

2、保护装置不灵敏或失效，及时安排更换修复。

3、发现风包积水过多，及时安排人员进行排水。

4、运行中发现调节阀开度不够或信号跟踪不好，必须停机闭锁汇报处理，处理不好不允许开机。

5、运行中发现加压仓入料管道堵塞，立即停机闭锁并汇报值班室，安排人员进行疏通并做好安全防护措施。

6、闸板及阀门密封失效，及时安排更换。

7、发生突发事故或收到紧急停车信号时，加压过滤机司机必须立即停机，核实清楚原因，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由带跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

8、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

9、处理电气事故过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填检修工作票。

10、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝38 缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

堆煤机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、人员失脚掉落伤人。

4、部件及杂物掉落伤人。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、由于堆煤机操作及检修都处于高空中，因此在其上行走必须看好脚下扶好扶手，检修时必须佩戴安全带并制定安全技术措施。

4、堆煤机运转过程中严禁人员在下部行走或工作。应急措施

1、发现通往操作室沿线防护栏变形或断裂，及时汇报值班室安排检修工进行修复处理，并做好自身的安全防护。

2、发现与受料钢桁架内部胶带机信号不清楚或异常，必须确认需要停机方可停机，未确认之前必须保证悬臂胶带及正常运转。

3、运转中发现转盘轴承抱死，立刻停机闭锁并汇报值班室，安排专业人员现场查看处理。

4、运行中发现受料点堵塞或不畅，立即联系停机闭锁并汇报值班室，安排人员疏通时必须采取安全防护措施。

5、悬臂胶带机未安装保护装置或保护装置不动作，必须保证保护装置的完 39 好。

6、巡检时发现焊接件锈蚀严重或焊接不牢靠，及时汇报值班室安排人员处理，并做好安全防护措施。

7、发生突发事故时，堆煤机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长厂长组织专业人员到达现场进行处理。

8、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

9、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

10、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

分级旋流器司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，搬运挤压造成伤人事故。

3、登高时安全防护不到位伤人。

4、水系统未停进行故障处理带来的危险。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、检修时不能盲目蛮干，要巧妙搬运，配合检修，杜绝事故。

3、高空作业必须系好安全带，爬梯子要有专人监护。

4、检修处理故障时必须停水系统，所有设备停机。应急措施

1、发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序司机联系，查找40 原因认真处理。

2、系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）显示失真，及时汇报更换或修复。

3、发生突发事故时，分级旋流器司机必须立即汇报集控室停水系统，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

4、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

5、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

6、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

浓缩机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、浓缩机过桥不可靠，人员掉入池内。

4、更换部件掉入池中伤人。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、随时巡查过桥，发现扭曲变形、损坏等及时修复加固。

4、更换部件是必须将池水放空，佩戴安全带并做制定安全技术措施。应急措施

1、通往浓缩机沿线防护栏变形或断裂，及时安排检修工进行加固修复。

2、运行中的系统压力波动过大，汇报值班室安排专业人员进行现场查看处理。

3、运行中溢流、料位出现异常，立即停机闭锁汇报值班室，安排人员进行处理，并做好安全防护技术措施。

4、运行中卸料口堵塞，及时停机闭锁汇报值班室，安排人员进行疏通，并做好安全防护技术措施。

5、运行中发现中心轴扭曲或耙架脱落，立刻停电闭锁汇报值班室，排空池中水，做好安全防护措施，并在厂长监护下进行处理安装。

6、发生突发事故时，浓缩机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长厂长组织专业人员到达现场进行处理。

7、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

8、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

9、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

给煤机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、煤仓内煤砸伤。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》42 及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、安装时必须将煤仓放空，检修更换时必须将闸板关闭好，并在监护下进行。

应急措施

1、运行中发现手动闸板不灵敏或卡死，立刻停机闭锁汇报值班室，处理时做好安全防护技术措施，并由专人看护。

2、托辊及驱动部未防护，及时对转动部位加装防护设施。

3、运行中发现变速机及托辊运行异常，及时停机闭锁汇报值班室，有专人看护进行处理。

4、平台四周未安装防护栏或防护栏断裂变形，及时安排检修工进行修复加固处理。

5、发生突发事故时，给煤机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

磁选机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

3、磁毂偏心运转或瓦座开裂伤人。

防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

3、开机前仔细查看瓦座及磁毂完好情况，运行中随时观察发现异常及时停机汇报。

应急措施

1、运行中发现传动链啮合异常、过松或过紧，及时停机闭锁汇报值班室，安排检修工进行调整，并做好自身安全防护。

2、运转中发现磁毂磨损严重，或转动异常，立刻停机闭锁汇报值班室，安排专业人员现场查看磨损情况并进行处理或更换。

3、运转中发现两端轴承润滑不够不灵活，瓦座破裂，立刻停机闭锁汇报值班室，安排人员对轴承进行润滑，若瓦座破裂必须更换。

4、运行中发现管路堵塞，底箱尾矿管破裂，立即停机闭锁汇报值班室，安排人员进行处理，并做好安全防护。

5、发生突发事故时，磁选机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

电工应急处置卡

危险源辨识

1、未按规定验电、放电。

2、巡检不到位。

3、带负荷拉隔离。

4、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电。

5、没有监护人。防范措施

1、严格按照《煤矿安全规程》、《停送电安全管理制度》和《倒闸操作制度》执行。

2、停电后，必须使用电压等级相符的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可进行检修作业。

3、停电时，先停低压，后停高压，先分断路器，后拉隔离手，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，送电时，先送高压，在送低压，摘掉警示牌，先将隔离手把至于合置，后进行断路器合闸。

4、必须在监护人的监护下进行操作。应急措施

1、设备名称或编号标识不清或错误，及时标识清楚。

2、甩掉继电保护不用或继电保护不可靠，必须保证保护装置完好。

3、仪表显示失真，及时更换仪表。

4、防误操作联锁装置损坏或缺失，必须保证闭锁装置完好灵敏。

5、警示牌错误悬挂，及时将警示牌正确悬挂。

6、开关柜柜门未关闭闭锁，保证柜门关闭状态及良好闭锁。

7、开关柜抽屉未推到位，保证抽屉推到位，以防出现虚接。

8、发生突发事故时，现场人员必须立即向值班室汇报，并对事故现场设好防护并进行安全监护，由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理，非专业人员严禁擅自检修。

9、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

10、处理过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填写检修工作票。

11、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

破碎机司机应急处置卡

危险源辨识

1、组装及拆卸起吊过程中伤人。

2、更换额板时，起吊伤人。

3、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。

4、转动部位防护不到位伤人。防范措施

1、严格按照《使用起重设备安全管理制度》、《吊车起吊安全管理制度》及《煤矿安全规程》执行。

2、拉倒链时要用力均匀，不能强拉。

3、严格按照《停送电安全管理制度》及《倒闸操作制度》执行。

4、对转动部位进行全面防护，对由破损或变形的地方及时进行修复加固。应急措施

1、三角带松弛过过紧，立即停机处理。

2、高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。

3、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。

4、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。

5、发生突发事故或收到紧急停车信号时，破碎机司机必须立即停机，核实清楚原因，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。

6、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。

7、处理电气事故过程中，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检修过程中严格按照：停电、验电、放电、挂接地线、悬挂警示牌、专人看护的操作顺序执行，并认真填检修工作票。

8、严格落实和执行电气设备检修制度，停送电时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

应急电话

调度室：6001 6002 厂值班室：6389

第三章 采掘篇

采煤机司机应急处置卡

危险源辨识

1、采煤机的截割滚筒无防护设施

2、操作采煤机时有煤块乱飞,无防护设施

3、采煤机摇臂上下活动，无防护设施

4、检修电气时无停电措施 防范措施

1、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

2、严格执行停送电制度。

3、检修时要派专人负责停送电，严格执行停送电制度，停电挂牌制度，专人看管制度。

4、在检修采煤机煤壁侧零部件时，应打好贴帮柱，保证支架接顶。

5、严禁在支架与采煤机之间进行检修工作。

6、必须做到一人操作，一人监护。

7、拆装采煤机任意零部件，都必须切断电源，并断开隔离开关。应急措施

1、采煤机发生突发性事故时，采煤机司机必须立即断电停车，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。

2、如因机械故障导致采煤机无法正常使用，专业人员在进入检修地点前，必须执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。

3、如因采煤机跟机电缆接地导致采煤机无法使用，必须对采煤机断电闭锁并严格落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作，有专人看护停电设备，专业人员持专用工具进行测试，排除接地故障。

4、更换采煤机摇臂升降缸时，必须提前进行卸压并使锁住截止阀后，再进行更换。

5、更换采煤机截齿时，必须先进行敲帮问顶，确认无片帮及大块煤掉落危险后方可进行更换。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：采一二队

刮板机司机应急处置卡

危险源辨识

1、设备运行时出现故障未及时发现

2、跨越运行中的设备

3、设备的安全设施不齐全或未及时恢复

4、运行中触摸设备运转部件或挑拣杂物

5、设备的各种保护不灵敏或失效

6、进入设备内部不停电

7、设备超载不卸料，强行超负荷运行

8、运行设备信号联系不畅

9、运行中对设备的温度不监控

10、在设备运行方向长时间停留 防范措施

1.严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

2、拆卸转载输送机刮板前，必须将转载输送机停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并指派专职电工现场监护，严格执行停送电制度。

3、必须由专职人员进行操作，操作人员必须持证上岗。

4、运送刮板时，应轻拿、轻放，运送至指定地点后，运送人员应观附近有无作业人员或其他人员再放下刮板，防止在放下过程中碰伤其他人员或自己。

5、更换链子过程中，需要有专人统一指挥，需多人协调作业时，应相互照应、口号统一、轻拿轻放，防止在运送链子时碰伤自己或其他作业人员。

6、更换完毕后应指派专人查看工作现场有无工作使用的工具或其他物品遗落在转载机上。

7、作业完毕后开启转载机时，应先确认无其他作业人员及安全隐患后，点动试运行。

应急措施

1、刮板机发生突发性事故时，刮板机司机必须立即将刮板机断电停车，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。

2、如因机械故障导致工作面后刮板机无法正常使用，专业人员在进入检修地点前，必须由瓦检员提前检测瓦斯浓度，严格执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。

3、如因电气控制设备故障导致刮板机无法使用，必须对刮板机断电闭锁，由专业人员持专用工具进行测试和维修，并严格落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作，有专人看护停电设备。

4、使用手动葫芦吊装、更换电动机、减速器和轴组时，必须严格落实《手动葫芦使用管理制度》和相关安全技术措施，并有队领导现场督导和指挥。

5、如因高压供电电源故障造成刮板机无法使用，事故单位必须立即告知机电队带班领导，由机电队带班领导带领专业人员进行现场处理，汇报程序及操作程序严格按要求执行。

6、检修前刮板机时，必须对采煤机断电闭锁，并有专人看护，严格执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。

应急电话

调度室：6001 6002 队值班室：采一二队

液压支架工应急处置卡

危险源辨识

1、高压胶管爆裂时无防护设施。

2、强矿压冲击时立柱爆裂。

3、液压支架推移时无行人空间。防范措施

1、作业人员，必须经过专业培训，考试合格后才能对液压系统进行维护和修理工作。

2、作业时必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、更换支架高压胶管前，必须将支架的进回液截止阀关闭，将压力卸载后，方可更换高压胶管。

4、更换相临支架进回液管路时，必须将乳化液泵停机，并指派专人监护，检修未结束，严禁开动乳化液泵，并且，严格执行停送压制度，否则严禁作业。

5、必须使用专用管接头U型卡，并确保牢固插紧，禁止使用钉子、铁丝或其他类似物件固定。

篇3：热电厂事故处置卡

大方电厂500k V系统采用3/2接线方式, 500k V I、Ⅱ母线及送出线路500k V大奢甲、乙线正常运行。大方电厂接线如图1所示。

1号发变组冷备用 (停机备用) , 5022开关检修, 500k V大奢乙线通过5023开关接入Ⅱ母运行。

2号发变组与500k V大奢甲线通过5031、5032、5033开关形成完整串运行。

3号、4号发变组通过5041、5042、5043开关形成完整串运行。

2事故后运行方式

2.1设备跳闸及保护动作情况

5月14日23:48:04, 500k VⅠ组母线差动保护 (RCS-915E及BP-2B) 动作跳5031、5041开关, 选相A相, 故障电流15800A。

23:48:05, 500k V大奢甲线主一保护 (CSC103AN) 分相差动动作跳5032开关, 5032开关保护 (RCS-921) 重合闸动作不成功, 选相A相, 故障电流12825A, 故障测距0.1484km;500k V大奢甲线主二保护装置启动, 未出口。

23:48:49, 4号发变组A、B套保护 (RCS-985A) 差动动作跳5042开关, 选相A相, 故障电流8475A, 锅炉MFT动作跳4号机。

23:54:46, 500k VⅡ组母线差动保护 (RCS-915E及BP-2B) 动作跳5033、5043开关, 选相B相, 故障电流8085A;5023开关保护 (RCS-921) 失灵动作跳500k V大奢乙线线路对侧开关, 开关死区保护动作跳5023开关。

23:56:00, 2号机手动打闸停机, 3号机炉因断水保护动作跳闸, 厂用电快切动作成功, 机组厂用电均正常。

由此, 大方电厂500k V全站失压。

2.2事故处置过程

故障发生后, 立即令现场就地检查500k V失压设备, 并及时汇报保护动作情况。

00:30, 检查发现5031开关A相、B相CT端子盖冲开, 判断CT被雷击过电压损坏, 操作5031开关由热备用转冷备用, 隔离故障点。

02:45, 根据保护动作分析, 5023开关死区保护动作, 判断5023开关至CT本体之间可能遭遇雷击;检查厂内其余失压主变、母线本体、开关及开关间隔CT外观均无明显异常。

03:56, 首先对500k V大奢甲线及5032开关CT送电, 2号机可通过5032开关恢复并网运行。

04:09, 操作5033开关由热备用转冷备用, 决定用3号发电机对500k VⅡ母零起升压。

10:53, 2号发变组零起升压正常, 2号机通过5032开关并网运行。

15日22:25, 3号机通过5043开关对500k VⅡ母零起升压正常。

16日02:30, 测试5023开关B相CT的SF6分解产物SO2含量严重超标 (达4000μL/L以上) , 判断其B相CT故障。

12:13, 完成其余跳闸500k V开关CT的SF6分解产物试验;同时发现5042开关CT的A相有放电痕迹。由此判断4号发变组差动保护跳闸原因为5042开关A相CT故障。

21:45, #3机对5033开关间隔零起升压正常后, 3号机并网运行。17日07:34, 因4号机暂无并网通道, 操作500k VⅠ母由冷备用转检修;事故处置告一段落。

3事故原因判断

事故发生时段, 大方电厂区域出现强对流天气, 狂风暴雨, 雷电为多年罕见, 并且多数在厂区附近;同时根据现场对失压设备的检查和试验结论, 以及500k V大奢甲线故障测距0.1484km判断, 厂站内频繁遭受雷击是全站失压故障的起因。

4相关措施及建议

a、及时调取保护动作报文, 正确分析并隔离故障点是迅速恢复解列机组并网的关键;

b、厂站装置与GPS时钟应准确对时, 时间保持同步便于事故分析和判断;

c、具备零起升压条件的厂站, 应优先考虑对故障设备进行零起升压, 避免全电压一次加压造成设备损坏及扩大事故;

d、多雷地区的厂站应加强防雷措施及采用绝缘水平较高的CT以应对强雷暴天气;

e、CT运行一段时间后, 由于内外绝缘水平下降, 在雷雨天气条件下, 容易发生大气过电压事故, 因此需及时进行排查并更换。

参考文献

篇4：热电厂事故处置卡

关键词：突发事件 应急处置卡 应急演练

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0126-02

1 班组标准化应急处置卡的产生背景

近年来，受恶劣天气、外力破坏等因素的影响，电网安全受到严重威胁，电网安全涉及各行各业，影响千家万户。电力应急管理工作的重要性也日益凸显。班组作为生产事故现场第一处置梯队，如何及时采取有效应对措施，把突发事故的影响降到最低，防止事故进一步扩大起着举足轻重的作用。然而，当前存在班组应急预案指导性不强、遇有突发事件不能有效指导班组成员现场进行应急处置、一些班组成员说“班组应急预案只是抽屉里的预案”等现象，严重降低了班组应对突发事件的能力。

鉴于以上情况，国网河北检修公司组织班组一线员工深入探讨和研究，对班组应急预案进行革新，因地制宜出台了“班组应急处置卡”。突发事件现场处置卡是突发事件条件下现场人员能够正确开展先期处置，控制、延缓事件发展，自救互救保障安全，为后续处置赢得先机和主动的保障。应急处置卡针对各班组自身专业详细分析和辨识现场风险和危险源，针对可能发生的典型突发事件，制定了针对性的处置措施，并做到了突发事件处置的标准化和流程化。

2 班组应急处置卡的编制

突发事件应急处置的核心是根据突发事件的具体情况，班组人员第一时间迅速反应，做好人员、车辆、工器具、物资等准备，迅速采取正确有效的措施，避免情况进一步恶化或将各种危险消除，达到风险预控的目的。以输电检修专业为例进行说明如下。

输电专业根据十几年的运检经验，以风险管理为基础，对易发生或可能预见到的、损失严重、影响恶劣的典型突发应急事件进行了梳理，对雷击、异物、风偏、鸟害、冰闪等15类500 kV、±660 kV线路典型突发跳闸的应急处置进行了总结，细化步骤，详细分工，按照接到通知、通知人员、备品备件、工器具、材料、车辆准备、办理开工手续、开工前准备、处理步骤、工作终结10个项目，每项均制定相对应的标准和要求，为班组人员提供了具体的行为要求，以达到正确迅速应对的目的。如500 kV导地线悬挂异物的应急处置卡如表1所示。

3 注重应急培训演练，提高员工应急技能水平

应急演练是实际检验应急处置卡可操作性的最好办法，没有经过演练的应急处置卡是没有用的。要将应急处置卡的培训作为班组安全日活动的规定动作，每周组织班组人员对各项应急处置卡进行学习，通过培训，使班组员工熟练掌握各级应急预案特别是班组应急处置卡的内容、要求、作业危险点及防控措施，熟悉本人在应急处置中的职责、工作项目、操作步骤。要结合迎峰度夏、度冬、防汛等季节特点开展应急演练，制定班组的应急演练计划，每月至少开展一次应急演练。要轻“演”重“练”，注重实效，积极推行没有脚本、不事先告知时间和地点的“双盲”演练。通过经常性的应急演练，检验应急处置卡的适用性和可操作性，校核处置流程的准确性，同时，也能不断增强一线人员的责任意识和风险意识，提高应急处置技能水平。

4 结语

班组应急处置卡的形成来自于生产实际中，实用性和可操作性强，通过表格形式进行表达，一目了然、填写简单、应用方便，规范了班组应急处置的行为，提升了班组对各类突发事件的快速反应和应急处置能力，为确保电网安全可靠运行提供了可靠保障。

参考文献

[1]国家安全生产应急指挥中心.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T 9002—2006）[S].北京：国家安生产管理监督总局，2006.

篇5：铳卡养猪场处置方案

近几年，由于大规模疫病的肆虐，市场价格下滑，饲料价格上涨，以及单位经营、警察管理等客观因素的影响，猪场生产经营连年亏损，尤其是2010年，亏损额高达130多万元，严重影响了正快速发展、健康运行的监狱经济，拖了后腿。

我们认为猪场的亏损，主要原因是由于运行的体制、机制不合理，吃大锅饭、管理人员绩效与经济效益结合不彻底，行政手段干预生产经营等弊病。因此，必须采取果断措施，有效处置猪场的生产经营活动，保障国有资产的增值保值，甩掉亏损包袱，实现监狱生产经营无亏损项目的运行目标，现拟定方案如下：

方案一：向外招租

篇6：热电厂事故处置卡

关键词：AP1000核电站,模拟仿真,卡轴事故,PCTRAN

0 引言

目前, 我国的核电事业进入一个快速发展的阶段, 需要广大技术人员了解、掌握相关的核电知识, 特别是了解和掌握先进、安全、经济, 具有市场前景的第三代核电技术。美国西屋公司运用非能动核安全理念, 开发成功的AP1000[1]核电技术就是其中之一。

在发展这些先进的核电技术的同时也要将安全问题放在首位, 即使是很安全的系统也需要对系统出现的各种故障进行详细的了解。由于核电的特殊性和大的放射性, 我们不能直接去进行事故模拟。这时我们就要用到西屋公司研发的PCTRAN[2]程序, 这个程序是运行在个人电脑上的反应堆瞬态和事故模拟的软件程序, 它能够在个人电脑上自动准备和实际运行。

设计基准事故是根据确定的设计准则, 在设计中采取针对性措施的一组有代表性的事故, 并且该类事故中燃料的损坏和放射性物质的释放保持在管理限值以内。但事故若是发生也会对社会和环境造成影响, 因此对事故进行深入分析是必要的, 对于验证AP1000的固有安全性也有重要意义。所以采用PCTRAN程序对AP1000设计基准事故[3]中主泵卡轴[4]典型事故为例进行模拟仿真, 导出瞬态曲线以及瞬态报告, 对这些事故进行分析, 了解这些事故发生的过程和事故造成的影响。

1 PCtran/AP1000模拟仿真软件简介

1.1 概述

PCTRAN是运行在个人电脑上的反应堆瞬态和事故模拟软件程序。自从该程序在1985年第一次发布, 一直以来MST公司 (Micro-Simulation Technology) 不断提升RCTRAN的性能并扩展其模拟能力, 数量众多的版本和反应堆模型在全世界各地得到应用。

新一代的非能动核电站的建造周期最快只需要36个月。因此, 为这项先进的技术准备训练方案, 对运营单位来说十分迫切。AP1000有两个热管段和四个带冷却剂泵的冷管段。堆芯满热功率为3400MW, 热管段和冷管段的温度分别为310℃ (610埘) 和280.5℃ (537埘) 。这些状态在PCTRAN的稳态模拟中被精确地还原, 有两个倒U型蒸汽发生器和干式安全壳系统, 有3400MW热功率 (1100MWE) 。

PCTRAN/AP1000的右手边控制板面与传统的PCTRAN/PWR相同。左侧有非能动应急堆芯冷却系统 (PXS:Passive Core Cooling System) 的控制面板。上部是安全壳内换料水箱 (IRWST:In Containment Refueling Water Storage Tank) 。非能动余热排出 (PRHR:Passive Residual Heat Removal) 换热器淹没在IRWST中。稳压器顶部的三阶自动卸压系统 (ADS:Automatic Depressurization System) 用在发生小破口丧失冷却剂事故时释放水蒸汽到IRWST中。四级ADS与热管段相连并直接释放水蒸汽到安全壳大气中。AP1000有固有的安全特性。反应性系数在所有时段都为负, 这能抑制在任何预期的功率提升事故中快的链式裂变反应。与能动的高压安注不同, 能动系统需要安全级的泵和应急交流供电, 而非能动系统, 包括堆芯补水箱 (CMT:Core Makeup Tank) , 安注箱 (ACC:Accumulator) 和IRWST排水阀都是模化制造。安全壳冷却运用安全壳设备喷淋和排水阀, 与传统的安全壳内的喷淋不同, 该喷淋应用在安全壳的钢衬外面。膜态冷却推动环境大气中的自然空气从安全壳的顶部通风口进入, 阀门颜色的转变和数字显示的流量指示非能动系统的活动状态。操纵员通常不需要干预阀门的状况, 除非是为了证实或者观察状态的演变。

1.2 主界面介绍

每个不同版本的PCTRAN仿真软件的界面都是不同的, 各种堆型有各自的特点以及各自的功能。当然, 各种堆型的主界面也是多有不同的。下面我就关于AP1000的PCTRAN主界面进行介绍。图1为PCTRAN/AP1000的主界面图示。

从图1可以很直观地看到AP1000主要的组成部分, 它们分别是最中间的反应堆系统, 上半部分主要部件是两个SG (Steam Generator) 蒸汽发生器;蒸汽发生器底下各有两个冷却剂泵, 这两个泵都连接在冷管段, 在冷管段上方有一根管道, 这根管道就是热管段;在反应堆系统左上端有一个椭圆形容器, 这个容器是稳压器。

界面左右两侧以及中间的框体都是控制各个系统的控制面板, 可以在这些面板上看到反应堆运行时各个数据的变化情况。

1.3 PCTRAN的20种设计基准事故

(1) Loss of Coolant Accident (Hot leg) 失水事故 (热管)

(2) Loss of Coolant Accident (Cold leg) 失水事故 (冷管)

(3) Steam Line Break Inside Containment安全壳内部蒸汽管道破裂

(4) Steam Line Break Outside Containment安全壳外部蒸汽管道破裂

(5) Loss of Feedwater Accident丧失给水事故

(6) Main Steam Isolation Valve Closure主蒸汽隔离阀关闭

(7) Loss of Flow (Locked Rotor) 冷却剂泵卡轴 (转子卡死)

(8) Anticipated Transient Without Scram未预期瞬态紧急停堆

(9) Turbine Trip汽轮机事故停机

(10) Steam Generator A Tube Rupture蒸汽发生器a管道破裂

(11) Steam Generator B Tube Rupture蒸汽发生器b管道破裂

(12) Rod Withdrawal/Insertion (+/-) %弹棒/落棒事故 (+/-) %

(13) Reserved for future为以后保留

(14) Moderator Dilution慢化剂稀释

(15) Load Rejection甩负荷

(16) Containment Failure安全壳失效

(17) Fuel Failure at Power燃料失效

(18) Fuel Handling Accident in Containment安全壳内换料误差

(19) Fuel Handling Accident in Auxiliary Building辅助厂房内换料失误

(20) Letdown Line Break in Aux Bldg辅助设备下泄管道破裂

2 使用PCTRAN/AP1000对事故模拟仿真分析

冷却剂泵卡轴 (转子卡死) 。

2.1 故障介绍选择故障参数, 并设置故障, 如图2。

说明:此时运行的是故障7即Loss of Flow (Locked Rotor) ;延迟时间是20秒, 即:运行20秒后发生故障, 可以看到冷却剂泵A的泵失效 (如图3) , 斜坡时间 (增加和减小的总时间或下降和上升变化的总时间) 为60秒, 即:斜坡时间为60秒, 可以在瞬态曲线上看到明显的变化。最后选中Active激活故障。

2.2 瞬态图像及分析

20秒时A环路的冷却剂泵卡轴停运, A环路流量下降很大在10秒内为7049-3147kg/s, 因为AP1000有两个环路, 每个环路有两个冷却剂泵, 所以一个泵停运后, 冷却剂的流量不会降到0, 另外的泵会继续运转, 并且加大冷却剂流量 (如图4所示) 为7049-7259kg/s, 使得温度等值保持平衡状态。

蒸汽发生器A给水流量与蒸汽流量是成正比的, 蒸汽流量由于传热减少而减少, 那么给水流量也随之减少, 从图5 (1) 所示的变化曲线以及瞬态参数可以知道, 卡轴事故下蒸汽发生器A给水流量为973-849kg/s。

蒸汽发生器B给水流量与蒸汽流量是成正比的, 蒸汽流量由于加大冷却剂流量使传热增大而加大, 那么给水流量也随之增加, 从图5 (2) 所示的变化曲线以及瞬态参数可以知道, 卡轴事故下蒸汽发生器B给水流量为973-1097kg/s。

0-20质量流量不变, 20秒故障发生, 一个冷却剂泵卡轴, A环路冷却剂流量减少, 传热减少, 故蒸汽发生器A蒸汽流量减少, 从图6 (1) 所示的变化曲线及瞬态数据可以知道, 蒸汽发生器A蒸汽流量为973-849kg/s。

AP1000有四个冷却剂泵, A环路冷却剂流量减少, B环路为了达到核电产热与排热的平衡, 使温度、压力等稳定, 加大冷却剂流量, 使得传热增大, 导致蒸汽发生器B蒸汽流量增加, 从图6 (2) 所示的变化曲线及瞬态数据可以知道, 蒸汽发生器B蒸汽流量为973-1097kg/s。

3 结论及展望

通过使用PCTRAN对AP1000事故进行模拟仿真, 即Loss of Flow (Locked Rotor) 冷却剂泵卡轴 (转子卡死) , 可以很明确地通过瞬态图像来看到事故下的反应堆的各个数据及变化。

在冷却剂泵卡轴事故中, 事故发生后, 冷却剂泵A1卡轴, A环路冷却剂泵A2和B环路冷却剂泵B1、B2增加流量, 以增加堆芯排热的目的, 燃料达到产热与排热的平衡和缓解事故后果。在控制棒意外下插事故中, 控制棒突然下插, 堆芯引入较大的负反应性, 导致堆芯产热减少, 由于产热减少, 蒸汽发生器中蒸汽流量减少, 给水流量也随之减少, 使之达到动态平衡。

PCTRAN作为一个PC平台上的核电站模拟仿真与严重事故分析软件, 能够正确模拟核电站正常运行以及事故工况的大部分瞬态。在各种事故仿真中, 符合核电站实际运行工况。

通过PCTRAN仿真能有效进行事故安全分析, 准确预测一些设计基准和超设计基准事故带来的严重后果, 并为事故演习提供可靠资料。

这样的分析, 对于验证AP1000的固有安全性和对未来培训、事故演习提供了参考, 它可以使人们正确认识事故的各种瞬态情况, 并且让人们知道事故发生后所产生的现象, 为事故预防及事故后处理奠定基础。例如, 失水事故, 在喷放阶段考虑到了泵惰转产生的影响, 在事故发生期间产生“S”信号后, 反应堆冷却剂泵自动停止运行。

PCTRAN的使用在现在是必然的, 在未来更是重要的, 它为我国将来改进核电站打下基础, 使我们提前知道事故工况下的现象及处理方法。所以, PCTRAN是一款很好的模拟仿真软件, 它的使用已是必然的。

参考文献

[1]林成格.非能动安全先进电厂AP1000[M].北京:原子能出版社, 2008.

[2]Westinghouse Electric Company.AP1000[EB/OL].America:Westinghouse, 2011.http://www.ap1000.westinghousenuclear.com/.

[3]郭春秋.AP1000典型事故简要分析[J].中国原子能科学研究院年报, 2008:218-219.