选煤厂安全规程免费（通用6篇）
篇1：选煤厂安全规程免费
选煤厂安全规程
中华人民共和国安全生产行业标准 范围
本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全生产应遵守的各项规定。本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
3术语和定义
下列术语和定义也适用于本标准。3.1 事故隐患accident potential 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。3.2违章指挥command against rules 强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。3.3 违章操作operation against rules 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。3.4 职业病occupational diseases 职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施protection measures 为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。3.6 危害因素hagard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。3.7 絮凝剂flocculant 加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。3.8 洗水闭路循环closed water circuit 煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。3.9 尾矿场slurry pond 又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。3.10 加压过滤机pressure filter 将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。3.11捞坑dredging sump 又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。3.12 覆土造田land reclamation 在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。
3.13欠电压释放保护装置low voltage protection 低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。3.14 粉尘dust 粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。
4总则
4.1为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。
4.2从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。
4.3选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。
4.4选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。4.5选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
4.6选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。
4.7选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。
4.8选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。
4.9新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。
4.10选煤厂必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。4.11工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
4.12选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。
5工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区
5.1.1厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。
5.1.2生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
5.1.3建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。
5.2作业场所
5.2.1升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
5.2.2电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。5.2.3厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。
5.2.4作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。5.2.5冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。
5.2.6各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。
5.2.7设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
5.2.8清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
5.2.9严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
5.2.10操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在进入工作场所作业时，必须戴安全帽。
5.3防火、防水、防爆和防雷
5.3.1厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。
5.3.2储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。
5.3.3重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。
5.3.4煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定： a)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。b)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
c)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。d)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
5.3.5瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定： a)建立巡回检查制度，制定检查图表。b)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。c)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
d)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。
e)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。
5.3.6严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。
5.3.7地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。
5.3.8地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。
5.3.9选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。
5.3.10浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
篇2：选煤厂安全规程免费
一填空
1、选煤厂（厂长）是本厂安全生产的第一责任者。（总工程师）或（技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。（各职能部门负责人）对本职范围内的安全工作负责。（车间主任、班组长）对所管辖范围内的安全工作直接负责。
2、选煤厂必须设置（安全生产）管理机构，配备适应工作需要的（安全生产）人员和装备。
3、选煤厂必须实行（安全目标）管理，层层（分解指标），安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。
4、选煤厂必须经常组织（安全检查），对于检查中发现的问题，应当（立即）处理；不能处理的，应当及时报告本单位（有关负责人）；有关负责人应当组织职能机构制定（安全措施），限期整改。
5、选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制（安全技术）发展规划和（安全技术）措施计划。
6、煤厂必须编制（防洪、放火、防雷、防爆、防冻）等灾害预防和处理计划，并组织实施。
7、厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的（交通标志、信号装置）或者落杆。
8、生产所需的坑、井、壕、池必须设置（固定盖板）或（围栏）。在危险处必须设（警示牌）。夜间必须设置（警告红灯）。
9、建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无（倾斜、裂纹、风化、下塌）现象。
10、厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关（技术部门）审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
11、作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合（操作要求）。
12、设备在运转中发生故障，必须（停机处理）。
13、检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行（停电挂牌制度），并设（专人监护）。
14、清扫作业场所时，不得用水冲洗（电气设备）、（电缆）、（照明）、（信号线路）以及设备（传动部件）。
15、严禁任何人跨越运行的（设备）、（输送带）、（钢丝绳）和（链条）。行人横过铁路应当走（安全道）或（安全桥）。
16、确因工作需要穿越铁路时，必须做到“（一停、二看、三通过）”。严禁（爬车）、（钻车）或从（两车之间）通过。
17、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入（帽内）。禁止穿（裙子）、穿（短裤）、戴（围巾）、穿（高跟鞋、穿拖鞋）和赤脚在现场作业。
18、在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须（戴安全帽）。
19煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于（200mm×200mm）。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。
20、厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的（消防器材）和（设施）。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的（消防栓）、（水龙带）、（灭火器）、（砂箱）及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期（检查和更换）。
21、各单位应当根据需要设立群众义务（消防队）或者义务（消防员）。
储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合（安全和防爆、防火）要求。禁止在作业场所储存（易燃、易爆）物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的（隔离房间）。
22、重点防火区，禁止（明火及吸烟）。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经（防火部门）批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。
23、选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设（避雷装置）。避雷装置必须定期检查和测定。
24、煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具（捅煤）。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在（仓口）捅煤。不准用身体（顶着工具）或放在胸前用手推着工具。
25、带式输送机的机头、机尾必须设置（安全防护罩或栏杆）。在机下过人的地方，必须设置（安全保护板）。
26、（“紧急停机”）按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。
27、倾斜带式输送机必须设置（防偏）、（止逆）和（过载）、（防滑停机）保护装置。
28、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊），禁止清理（机架和滚筒上）的存煤，禁止站在机架上（铲煤、扫水、触摸输送带）。机架较高的带式输送机，必须设置（防护遮板）。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行（停电挂牌制度）。
30、禁止任何人在带式输送机输送带上（站、行、坐、卧、横跨）。禁止使用带式输送机搬运（工具或其他物件）。
31、溜槽必须焊接在（刚性支架或吊架上）。溜槽的所有连接螺栓必须牢固、齐全。
32、立管穿过楼板，每层设置（管座）。
33、堆取料机电缆缠绕不正常时，必须（停机处理）。
34、在风速大于20m/s以及（大雾、雷雨、暴风雪）等恶劣天气时，堆取料机必须停止作业，并采取（稳车）措施。
35、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的（安全操作规程）。维修较大的项目，必须制定（安全技术措施）。安装检修工作由（项目负责人）统一指挥，并设（安全负责人）。
36、安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的（可靠性）。严禁超负荷、带病违章作业。
37、起重物体时不得（斜吊）。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止（超负荷吊装）以及（超负荷使）用各类起重工具。
38、禁止任何人在起重物下面（通过或停留）。禁止任何人站在起重物上。禁止（人与物）一起吊运。起重现场应当设（警戒线）。
39、起重设备的起重吨位必须（明确、清楚），（信号装置）、（安全自动装置）、（卷扬机限位装置）、（行程限位装置）、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。
40、高空作业，必须执行高空作业规程。使用梯子登高时，梯子中间不得（缺层），并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有（防滑措施）。使用人字梯，必须挂牢（挂钩）。
41、发现电气设备起火，应当迅速（切断电源），使用（四氯化碳干粉灭火器、砂子）扑救。严禁使用（水）和（泡沫）灭火器灭火。
43、电器操作人员不得（带电）检修、搬迁、移动电缆和电气设备。检修或搬迁前，必须（切断电源）且（闭锁）。进行验电、放电、装设接地线，必须悬挂（“有人工作，严禁合闸”）字样的警示牌。工作完成后，只有（执行此项工作）的人员，才有权取下此牌并送电。
44、手灯或移动式照明灯具的电压应小于（36V）。在特别潮湿的地方及金属容器内作业用的照明灯具的电压不得超过（l2V）。
45、因检修需要（移动、拆除）栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的（警示标志）。一切工作结束后，应当立即（恢复原样）。
46、操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴（绝缘手套），穿（电工绝缘靴），站在绝缘台上，使用（绝缘棒或拉杆）操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。
47、操作低压电器设备主回路时，操作人员戴（绝缘手套）和（穿绝缘鞋）。
48、电焊设备及工具，必须（绝缘良好）。焊机外壳必须接地，必须（双线）作业。
49、在砂轮机上磨削时，操作者必须（戴眼镜），并站在砂轮的（侧面）。不准戴手套拿工件，不准撞击。
50、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的（行灯或手电筒）。严禁使用明火照明。二选择
1、梯子靠放斜度应当在（）之间。
A、30°~40°B、40°~50°C、50°~60°
2、凡作业地点离地面(楼板)以（）上，即为高空作业。
A、1mB、2mC、3m3、厂房内的主要通道宽度不得小于（），次要通道不得小于（）。
A、1m0.6mB、1.5m0.7mC、2m0.8m4、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆高度()。
A、105cmB、110cmC、120cm5、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于（）。
A、1.8mB、2mC、2.5m6、各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于（）。
A、40mm×40mmB、50mm×50mmC、60mm×60mm7、如果输送机长度超过（），必须设置人行过桥。
A、20mB、30mC、40m8、带式输送机长度超过（50m）时，各重要工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉
线开关。
A、30mB、40mC、50m9、采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于（0.6）MPa，风阀系统不得在油雾器缺油
情况下运行。
A、0.5MPaB、0.6MPaC、0.7MPa10、设备检修必须执行(停电挂牌制度)不准用电话联系。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
A、停电挂牌制度B、停送电制度C、专人停送电制度
11、各类气瓶与明火的距离必须在（l0m）以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在（5m）以上。禁止作业现场吸烟。
A、10m6mB、10m5mC、12m8m12、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须（直立）放置，不能斜放，更不能卧放。
A、直立B、卧放C、斜放
三简答
1、事故隐患
可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
2、违章指挥
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3、违章操作
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
4、职业病
职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
5、防护措施
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
6、危害因素
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
7、数控风阀
又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
8、絮凝剂
加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。
9、洗水闭路循
环煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。
10、加压过滤机
将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧产生压差而进行过滤的设备。
11、捞坑
又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可流出澄清水。
12、欠电压释放保护装置
低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
13、粉尘
粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。
14、当工作地点噪声超过标准时，应怎么办？
应当根据不同声源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或个人防护等不同措施，降低噪声危害。
15、重点防火区必须配备哪些消防器材和设施？
16、行人过铁路应遵守哪些安全规定？
四问答
1、为什么要制定选煤厂安全规程？制定的依据是什么？
为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。
2、安全培训的对象和时间是怎样规定的？
安全培训的对象和，可参照下列要求执行:
a)厂长、副厂长、总工程师、工程师、技术员、行政职能科室科长等，接受培训时间
不少于一个星期。
b)车间主任、副主任、工段长、班组长、安全专职人员等，接受培训时间不少于半个
月。
c)电工、起重工、汽车司机、火车司机、司炉工、锅炉工、受压容器操作工、火力干
燥工、电焊工、高空作业及接触剧毒、易燃、易爆等的特殊工种工人，接受培训时间不少于1个月。
d)选煤司机、维修钳工等，接受培训时间不少于半个月。
e)新进厂的工人(包括合同工、代培人员)，接受培训时间不少于1个月，并由有经验的工人带领实习4个月，考核合格后，方可独立工作。
f)调换工种的工人，都必须重新培训。
全厂职工每年都必须进行安全知识更新教育，接受教育时间每年每人不少于4天
3、接触粉尘和有害物质的作业人员，必须进行定期健康检查，检查应当符合哪些要求？ 检查应当符合下列要求:
a)接触粉尘的作业人员，当粉尘中含游离二氧化硅10%以上时，每2年至少检查1次；
在10%以下时，每3年至少检查1次。对可疑尘肺每年检查1次，每次检查都要照胸部X线片。
b)接触其他有害物质的作业人员，其检查期限按卫生部有关规定执行。
4、作业人员经企业劳动鉴定委员会鉴定，患有哪些病症的，应当调离粉尘作业岗位？
a)各种活动性肺结核及活动性肺外结核的。
b)严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管喘息及支气管扩
张的。
c)显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连的。经医疗单位鉴定不适合于粉尘作业的其他病症的。
4、管道连接应当遵守哪些规定？
管道连接应当遵守下列规定:
a)管径80mm以下，壁厚3.5mm以下，介质压力在lOMPa以下，采用螺纹连接或气焊。b)管径大于80mm，壁厚大于3.5mm，介质压力大于lOMPa，采用电焊或法兰盘连接。管径小于200mm，使用法兰盘连接的最大间距为8m；管径大于200mm，使用法兰盘连接的最大间距为9~12m。
5、制样必须遵守哪些规定？
制样必须遵守下列规定:
a)破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
b)破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。
发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。
c)破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。
使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行
6、化验应当遵守哪些规定？
篇3：选煤厂安全监察工作分析
一、选煤厂发生煤炭事故的基本特点
当前我国的国有选煤厂中, 入选能力达到30万t的选煤厂有三百多家, 所有职工加起来大约有十万多人。但是, 每年因煤炭事故死亡的职工数也非常的多。据不完全统计, 2000年、2001年和2002年这三年当中, 我国有15家选煤厂发生过煤炭安全事故, 一共导致20多名煤炭企业职工死亡。在这些事故中, 有5家选煤厂发生的煤炭安全事故导致二人以上的死亡, 给国家和人们的生命财产安全带来了极大的威胁。由于我国选煤厂的煤炭安全事故的发生多为散发事故, 因此, 事故导致三人以上的死亡的安全事故的发生概率比较低。选煤厂的机械设备, 尤其是选煤厂的刮板输送机以及胶带输送机因在运行过程中容易出现违规作业的现象, 极易导致安全事故的发生。2002年发生在内蒙古自治区、四川省、新疆维吾尔自治区以及山东省的选煤厂的安全事故都是因为职工在清理胶带机机尾时, 被绞入胶带滚筒而死。
二、我国选煤厂安全监察工作的基本现状
随着选煤厂与煤矿的分离, 选煤厂开始成为独立的生产经营单位。为了防止煤炭安全事故的发生, 选煤厂加强了工作过程中的安全管理工作, 积极的开展了安全双基的建设, 规范了安全生产责任制, 形成了完善的事故隐患排查制度, 在实际的工作过程中得到了严格的执行。依照闭环管理流程积极的进行隐患排查工作, 强化对选煤厂员工的安全意识培训。另一方面, 凭借科学技术, 不断的提高安全管理水平, 有效的提高了人们的安全意识, 使得选煤厂的安全生产形势有所改变, 有效的减少了安全事故的发生频率, 保障了国家和人民的生命财产安全。但是, 因选煤厂的特殊性, 在目前, 选煤厂依然是我国安全事故发生的主要地方, 对其的安全监察工作仍然非常的重要。
三、选煤厂安全监察工作存在问题的原因
(一) 安全监察人员对安全监察工作的重要性认识不到位
煤矿井的安全环境一般都非常的恶劣, 瓦斯、水、火以及冲击地压等灾害发生频繁, 发生重大安全事故时, 煤炭的安全监察就成为分析事故发生的重点。选煤厂因属于地上作业, 其安全生产条件与地下煤炭作业相比, 工作环境相对较好, 一般不会发生重大、及特别重大的事故。正因如此, 选煤厂的事故死亡人数被列到了煤矿其他事故中, 不列入百万吨的死亡率, 对其进行的事故调查也不是很严格, 另一方面, 由于选煤厂的安全事故的发生基本上都是比较小的事故, 给相关责任人员提供了谎报、瞒报的可能性, 有的煤炭监察机构对自己的工作认识不到位, 给选煤厂的安全监察带来了很大的问题。
(二) 相关安全监察人员缺乏专业技术知识
多数安全监察人员对选煤厂的生产系统、生产设备、监测监控系统以及工作的流程都不是很熟悉, 对选煤的专业理论知识了解的较少。因此, 他们对选煤厂的管理制度、操作流程、安全规程等都不是非常的清楚, 导致他们在开展工作的过程中, 不知道该从什么地方开始监察, 什么地方是监察的重点, 为安全事故的发生埋下了隐患。
(三) 安全监察机构的监察力度不够
我国大部分省市的煤矿安全监察机构存在安全监察任务重, 人员少的特点。这给煤矿安全监察工作的有效落实带来了很大的困难, 而且由于选煤厂的机电设备、专用设备等非常的多, 对安全监察人员的专业性要求非常高, 但煤矿安全监察机构在人员配置方面, 严重的缺乏专业性技术人才, 对开展安全监察工作带来了很大的困难。
四、解决选煤厂安全监察过程中存在问题的具体办法
(一) 形成完善的安全生产责任制
选煤厂具有生产车间多、设备多以及产品的周转线长的特点, 极易引发安全事故。因此, 选煤厂应根据自身的基本特点, 制定一套完善的安全生产责任制度, 并同时设立安全生产管理机构, 在安全管理机构中配置专业的安全管理人员, 把安全责任真正落实到实处, 形成一个分工明确、责任清楚的完善的安全管理体系。在日常的生产工作实践中, 要不断的提高人们的安全意识, 对身边的隐患要注意发现并采取积极的措施予以排除, 改变安全观念, 由“要我安全”向“我要安全”进行转变, 在工作过程中保证每一个选煤厂的职工都树立“安全第一”的理念, 从思想上使人们认识到安全监察管理的重要性。
(二) 认真落实安全监察制度
为减少安全事故的发生, 选煤厂要定期或不定期的对选煤厂的各项工作进行安全监察。为保证安全监察工作的有效落实, 需要选煤厂按照自身机构的特点, 设立必要的专门安全监察部门。只有这样, 才可以及时有效的发现选煤厂作业过程中存在的安全问题和安全隐患, 进而找出问题的原因, 通过采取有效的措施来解决问题、消除隐患。
通过对现实生活中发生的安全事故的分析可知, 选煤厂存在安全问题和隐患的主要原因有三个方面:即设备因素、制度执行因素以及人为因素。首先, 由于选煤厂的设备非常多且复杂, 极易导致安全事故的发生, 为减少安全事故的发生, 一方面是对机器设备系统机械化和自动化水平的要求, 要求机器设备具有故障检测和安全防护功能, 安全可靠性高;另一方面是要求, 在使用过程中要确保机器设备正常运转不存在安全隐患, 这就需要机械维修人员对这些设备、设施进行定期的维修和保养, 使出现问题的设备远离工作, 保证选煤厂作业中所使用的设备、设施都是没有问题的, 从而消除安全事故发生的根源, 为保证安全生产提供强有力的保障。其次, 在选煤厂作业中, 人为因素也是导致安全事故发生的主要原因, 除要求员工具备相应的安全知识、安全技能和较强的安全意识, 还应具有良好的安全素质。不论在何时何地何种作业环境和条件下, 都能按规程操作, 杜绝“三违”, 杜绝人为失误, 同时需要在实际工作中, 提高管理人员对安全工作的重视, 杜绝违章指挥, 从而减少事故的发生, 实现人员的本质安全。再次科学、简洁、完善、高效的管理体系也是选煤厂安全生产的强有力保障。在制度中明确相应的责任人、监管部门和监管人员, 并制定相应的管理标准和管理措施对危险源进行控制, 同时相应的监督保障体系和预警系统应保障:“每一项管理措施都有具体的人员负责, 如果责任人失职, 能够及时发现、制止, 并有反馈信息”实现对人、机、环、管危险源的风险预控, 预防事故的发生, 在生产过程中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞。
(三) 提高安全监察人员的专业技术知识
为了保证安全监察工作的有效落实, 发挥安全监察工作存在的意义和价值, 就需要对安全监察人员进行专业技术的培训, 使他们对选煤厂的工作设备、设施以及工作内容和工作流程熟悉, 从而保证他们在进行安全监察工作时, 清楚自己的工作内容, 明确安全监察的重点, 查出隐藏的危险来源, 制定相应的控制措施, 为降低安全事故的发生提供保障, 真正发挥安全监察工作的作用和价值。
(四) 加大安全监察机构的监察力度
为有效的开展安全监察工作, 必须为安全监察机构配置足够数量和质量的人才。这就需要在实际工作中, 加强对专业技术性人才的引进, 同时要扩大选煤厂安全监察机构人员的配置数量, 从而为积极有效的开展选煤厂安全监察工作提供人才保障。
结语
综上所述, 选煤厂的安全监察工作对保证选煤厂工作的顺利进行、减少选煤厂安全事故的发生意义重大。因此, 在实际工作过程中, 必须加强对选煤厂安全监察工作的管理, 真正发挥安全监察工作的作用, 从而保障国家和人民的利益。
摘要：本文从选煤厂的工作特点着手进行论述, 分析了选煤厂安全监察过程中存在问题以及存在问题的原因, 进而指出了解决问题的具体办法, 希望对完善选煤厂的安全监察工作有所帮助。
关键词：选煤厂,安全事故,安全监察
参考文献
[1]杜进栋.关于完善中国特色煤矿安全监察体制的思考[J].中国煤炭, 2013 (11) :116-119.
[2]高良.关于加强选煤厂安全监察工作的思考[J].中州煤炭, 2013 (11) :107-108.
[3]韩腾飞.论新形势下如何构建安全生产管理新体制[J].机械管理开发, 2015, 01:114-116+125.
[4]徐海云.新形势下做好煤矿安全执法监督工作的思考[J].煤矿安全, 2015 (09) :239-242.
篇4：选煤厂安全规程免费
【关键词】选煤厂；本质安全管理体系；安全文化建设
引言
本质安全管理的根本目标就是要将事故发生的因果链切断掉，工作核心为预防和控制，将本质安全管理措施、管理标准以及危险源辨识作为基础进行安全管理工作。本质安全管理体系是一种更为有效、系统、科学的管理手段和方法，可以从根本上改善我国的煤矿安全状况，从而真正达到国际安全管理水平。将预防和控制作为核心的本质安全管理，其具有全员参与、全过程、全面以及持续的闭环式安全管理活动特征，能够有效的保证在生产过程中做到管理无漏洞、系统无缺陷、设备无故障以及人员无失误，从而促进管理、环境、机器设备以及人员的本质安全的实现。
1、强化危险源辨识，形成体系文件
本质安全管理开展实施的主要目的就是对现场存在的危险源进行管控、采取科学的手段和方法将有效的防范措施制定出来，从而做到跟踪掌控全部的危险源，最终使企业的安全生产和人员安全得到保证。促进本质安全体系建设文件不断完善的关键就是全面开展发掘和梳理存在的危险源，与此同时，还要制定出科学合理的管控措施。这是本质安全体系管控、运行以及避免发生安全事故的基础[1]。
煤炭企业要从生产现场将安全工作抓起，积极运用事故机理分析法以及给工作任务分析法，对各道工序以及各项任务中存在的管、环、机、人有关系的不安全因素進行具体的辨识。利用进一步的评估和分析，通过“矩阵法”来进行估算，对不安全因素的危险分值，进行等级排序的划分，将等级分别划分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险以及特别重大风险等五种，同时，还要将不同类型的监控措施和预警方法制定出来进行监控[2]。
在辨识危险源的基础之上，以工作任务和管理对象为根据，并严格遵守企业规章制度、行业标准以及国家相关的法律法规，与企业自身的实际相结合，有针对性的将管理措施以及管理标准制定出来。
为了使现场人员更好的进行掌控，必须要按照工作任务对安全管理措施进行整理，同时，还要讲工作任务单数据库制作出来。这样，员工在开展某项具体工作任务时，就可以将任务单有针对性的提取出来，对相关的安全措施提前进行学习，不断地对风险意识进行强化，从而对各类事故的实现进行有效的防范[3]。
2、加大考核力度，扩大考核范围，实现本质安全管理覆盖
选煤厂要想促进风险预控管理的加强，必须要对本质安全管理的开展进行有效的推进，从而将自身本质安全管理水平提升上去，真正实现生产的本质安全。选煤厂要与自身实际相结合，将有效的考核办法制定出来，促进三级考核的实施，采用由上到下的延伸模式：三级考核是班组考核个人；二级考核是车间考核班组；一级考核是厂部考核车间。这个过程中要结合内业考核与现场考核、动态考核与静态考核、综合考核与平时考核，统一各部门的利、权、责，实施员工工资与考核结果相挂钩的制度，从而将经济杠杆的激励作用全面的发挥出来，要真正贯彻落实全员考核的制度，必须要将每个人都纳入到考核范围之内[4]。
3、落实责任、闭环管理，下大力气加强隐患排查整治
选煤厂必须要在日常的安全管理中对隐患排查整治给予充分的重视，真正做到开展隐患排查的常态化。安全管理部门对待在检查工作中发现的安全隐患，必须要严格遵照相关的规章制度一一的进行整改，真正落实到预案、时限、措施、责任以及人员上，采取挂牌督办的方式，实施闭环管理的办法。安全部门要有针对性的对生产情况开展隐患排查整治工作，比如重大危险源管控场所、特种作业、防火重点部位等。定期开展本质安全管理工作，从文明生产、现场状况以及内业管理等各方面对考核和检查进行不断地加强。
4、开展安全文化建设，不断提高员工安全意识
促进企业本质安全管理
本质安全文化建设在选煤厂中的开展时以提高全员安全文化素质、珍惜生命、尊重人、爱护人以及关心人为核心，将安全管理、安全教育以及安全宣传作为手段和方法，在整个生产经营过程中都要贯彻落实。安全管理的各项工作都与本质安全文化建设有着非常密切的关系，可以将其层次结构划分为四个不同的层次，也就是：舞台文化、行为文化、制度文化以及观念文化等。作为安全文化的的灵魂和核心，观念文化是舞台文化、制度文化以及行为文化得以形成和提高的原因和基础。安全第一、预防为主的观点必须要真正落实到生产工作当中，不断的对安全文化意识进行强化，可以有效地促进员工自我保护意识的提高以及防止安全事故的发生。
5、不断改进，优化体系运行，强化本质安全管理
由于选煤厂在进行本质安全管理过程中，会有新的未知的风险不断地存在和产生，所以必须要促进本质安全体系科学运作机制的建立和完善，对多方位管控进行强化，对内审评价、作业行为管控、风险预控管控以及各项工作的现场管控进行强化[5]。
选煤厂对本质安全文化管理现场化的强化，就是以现场作为出发点和基础将治理工作重点、本质安全管理体系的要素及进行分解和细化，制定出来的各种管理措施和办法都要与现场的需求相符合，将存在于管理当中的虚假和多余的成分去掉，从而使管理体系的现场管控变得更为有效、直接和简化[6]。
6、结语
随着选煤厂员工队伍的不断壮大、生产规模的不断扩大以及生产任务指标的逐年攀升，导致了越来越大的安全工作压力，所以必须要将人本管理的工作思路和管理理念理顺、狠抓重点管控、加强源头治理、深化本质安全管理，在这个过程中，选煤厂要分解生产任务与安全管理，认真落实安全生产责任、对安全措施进行细化、对过程管控进行强化，真正让所有的员工参与到本质安全体系中来，在工作当中将员工的工作创造性、主动性以及积极性充分的调动起来，从而促进本质安全管理水平的全面提高，将发生事故的因果链切断掉，落实好各项安全生产方针，促进企业安全生产和发展的实现。
参考文献
[1]李秀磊，成友顺，吴道章.微山崔庄煤矿本质安全型管理的探索[J].四川大学学报（工程科学版），2009，20.
[2]朱金章，刘行，陈震.煤炭企业安全文化建设要把握好的6条原则[J].科技情报开发与经济，2010，10.
[3]张晓根，石建华，李富华，吴东修，张宇徐，张建福等.煤矿安全文化管理与区队班组自主管理的关系[J].科技信息（科学调研），2011，17.
[4]张松辅，高扬，司华志.安全文化构筑安全生产良性循环系统[J].中国西部科技，2009，17.
[5]刘永鹏，徐琴，王华生.煤矿企业安全文化建设的初步探讨[J].科技信息（学术研究），2007，14.
篇5：洗煤厂安全操作规程
AQ1010-2005
2005-9-1 起执行 发布单位：国家安全生产监督管理总局 2005-7-14发布提出单位：国家安全生产监督管理总局
起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会
批准单位：国家标准局
选煤厂安全规程 范围
本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全
生产应遵守的各项规定。
本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
中华人民共和国煤炭法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国矿山安全法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国大气污染防治法
煤矿安全规程
术语和定义
下列术语和定义也适用于本标准。
3.1 事故隐患 accident potential
可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3.2 违章指挥 command against rules
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
3.3 违章操作 operation against rules
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
3.4 职业病 occupational diseases
职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
3.5 防护措施 protection measures
为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。
3.7 动筛跳汰机 ROMJIG
支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。
3.8 数控风阀 numerical control air valve
又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。
3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine
无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿
化泡沫的浮选设备。
3.10 絮凝剂 flocculant
加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用
于各种污水净化处理。
3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener
机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。
3.12 洗水闭路循环 closed water circuit
煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使
用的煤泥水流程。
3.13 尾矿场 slurry pond
又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。
3.14 加压过滤机 pressure filter
将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧
产生压差而进行过滤的设备。
3.15 水煤浆 coal water mixture CWM
由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。
3.16 捞坑 dredging sump
又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可
流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。
3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car
由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。
3.19 警冲标 warning board
警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。
3.20 调车绞车 dispatching winch
选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。
3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection
低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
3.22 粉尘 dust
粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。总则
4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境
保护法》，制定本规程。
4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。
4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实
现安全生产。
4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。
选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。
矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。
4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全
生产人员和装备。
4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。
4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。
4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。
4.10 选煤厂必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预
防和处理计划，并组织实施。
4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
4.12 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。工业厂区和作业场所
5.1 工业厂区
5.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信
号装置或者落杆。
5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。
5.1.3 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下
塌现象。
5.2 作业场所
5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。
5.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。
5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防
滑。
5.2.4 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。
5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道
处设置遮掩防护。
5.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术
要求，安装松紧适度。
5.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
5.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。
5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。
5.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场
作业。
在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。
5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。
5.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方
可施工。
5.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必
须遵守下列规定：
a)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。
b)电气设备必须防爆或采取防爆措施。
c)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。
d)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：
a)建立三班巡回检查制度，制定检查图表。
b)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。
c)使用符合防爆要求的机电设备和照明。
d)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即
停止运转。
e)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全
型电源（含照明电源）。
5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。
5.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。
5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。
5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。
卸煤和贮煤
6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。
6.1.2 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。
6.1.3 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。
6.1.4 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方
可作业。
6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。
6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。
6.1.7 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：
a)煤车车型符合翻车机的要求。
b)翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车
司机发出信号。
c)清扫车底时，先切断电源，并采取可靠的安全措施。
d)不准调车人员乘车辆进入翻车机房。
6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：
a)绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。
b)卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。
c)卸完车后，及时清道。
6.2 贮煤
6.2.1 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防
护。
6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓
设施。
6.2.3 人工清仓时，必须遵守下列规定：
a)制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经
本人签字。
b)煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%。
c)进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从
事仓上监护工作。
d)进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。
e)进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。
f)监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。
g)如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。
h)清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓
或破拱。
i)清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。
6.2.4 落煤应当遵守下列规定：
a)落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后
方可落煤。
b)落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。
c)不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。
6.2.5 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落
煤或将落煤点改在其他地点。
6.2.6 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。
6.3 给煤
6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必
须紧急停车处理。筛分、破碎和磨碎
7.1 筛分
7.1.1 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
7.1.2 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。
7.2 破碎
7.2.1 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。
7.2.2 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意
更换或不用。
7.2.3 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
7.2.4 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加
钢球。
7.3.2 球磨机入料必须除杂。
7.3.3 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
煤炭分选
8.1 手选
8.1.1 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板
上作业。
8.1.2 带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安
装紧急停车按钮。
8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。
8.1.4 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。
8.1.5 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得
私自保管、转移或销毁。
8.2 跳汰选煤
8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或
者直接用手润滑滑体。
8.2.2 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。
8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并
保持通风良好。
8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。
8.2.5 风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放
风。
8.2.6 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。
8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。
8.3 重介选煤
8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。
8.3.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒
压着排矸轮传动带强制运行。
8.3.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂
物进入旋流器。
8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。
8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。
8.3.6 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。
8.4 浮游选煤
8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。
8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。
8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误
后方可启动。
8.5 干法选煤
8.5.1 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。
8.5.2 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。
8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电
焊作业，必须停止生产。
8.6 摇床选煤
8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。
8.6.2 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或
激振箱上处理故障。脱水与干燥
9.1 离心脱水机
9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大
颗粒物料。
9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭
锁。
9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
9.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。
9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。
9.2 过滤机
9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。
9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。
9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。
9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证
其内外空气压力相等。
9.3 压滤机
9.3.1 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
9.3.2 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须
将传动拉钩拉平。
9.3.3 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
9.3.4 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。
9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。
9.4 火力干燥
9.4.1 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过0.00015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。
9.4.3 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。
表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值
项目
干燥
机型号
炉膛
干燥机入口
干燥机出口
引风机
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
温度/
℃
压力/
mmH2O
管式
液筒式
洒落式
沸腾式
850
1200
800
1200-5
385～450 800
800
500
495-100
-25～25 150
200
150
73-190
-100
-255～-150 120
120
120
73-300
-150
-200
130～170
注：1 mmH2O=9.80665Pa
9.4.4 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。
9.4.5 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。
9.4.6 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须采用耐火材料
结构。
9.4.7 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。
9.4.8 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。
9.4.9 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。
9.4.10 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。
9.4.11 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。
9.4.12 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。
澄清、浓缩和水煤浆
10.1 分级设施
10.1.1 选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔，应当安装脚蹬或固定
铁梯。
10.1.2 工作人员进入池内检查、清理，必须遵守下列规定：
a)配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否牢固。
b)工作人员不得少于2人，1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担任。
c)工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。
d)工作完毕，工作地点负责人清点人员和工具，待确认无误后，方
可盖盖板灌水。
10.1.3 水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘
从事清理泡沫、杂物等工作。
10.2 浓缩设施
10.2.1 浓缩设施（浓缩机、深锥、沉淀塔）的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。
10.2.2 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。
10.2.3 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。
10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。
10.2.5 浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺
设防滑材料。
10.2.6 工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。
10.3 室外沉淀池和尾矿场
10.3.1 室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。
10.3.2 沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。
10.3.3 池内管道堵塞清理时，工作人员必须携带安全带、梯子等工具；同时，上面应当有专人监护。
10.3.4 禁止任何人在尾矿场内游泳。
10.4 水煤浆
10.4.1 严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。
10.4.2 水煤浆搅拌机上应当设置箅格，箅格符合有关要求。清理搅拌机时，必须将水煤浆放空，并至少要有2人工作，1人监护、1人
清理。
10.4.3 水煤浆在室外温度0℃以下运输时，必须采取防冻措施。厂内外运输
11.1 胶带输送机
11.1.1 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。
11.1.2 带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中
间“紧急停机”按钮或拉线开关。
“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。
11.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护
装置。
11.1.4 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。
11.1.5 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。
11.1.6 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
11.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。
11.1.8 使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。
11.1.9 大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。
11.2 刮板输送机
11.2.1 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板
输送机。
11.2.2 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮
板输送机。
11.2.3 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷
启动。
11.3 斗式提升机
11.3.1 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。
11.3.2 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面
不得站人。
11.3.3 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止
操作人员打开机尾大盖。
11.3.4 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
11.3.5 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具
时，才可试车或灌水。
11.3.6 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。
11.4 架空索道
11.4.1 架空索道的牵引速度必须符合表2的规定。
表2 架空索道最大允许速度
导线滑轮直径/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
水平转向轮组曲率半径R/
m
最大允许速度/
（m·s-1）
1.6 20
1.6
1.8
2.0
1.8 40 2.5
11.4.2 承载索进站角度要以5%～15%的坡度自上方进站；仰角出站角度，单线索道不得大于15°，双线索道不得大于18°；俯角出站角度，单线索道不得大于25°，双线索道不得大于15°。
11.4.3 承载索必须使用密封式钢丝绳。
11.4.4 站内货车的界限尺寸，应当符合下列规定：
a)距卸载仓篦格筛的高度应大于输送物料的最大粒度。篦格筛的边，不小于0.08m。
b)人行道，不小于0.6m。
c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。
11.5 机动车运输
11.5.1 机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。
严禁无照和酒后开车。
11.5.2 机动车辆在厂区内正常行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场
和倒车时，不得超过5km/h。
11.5.3 机动车辆通过道口，应当遵守下列规定：
a)一停、二看、三通过。
b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。
c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。
11.5.4 机动车辆运送手选矸石，应当先将车箱对正矸石仓溜槽，再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。工作人员不得站在汽车上由
溜槽口捅矸石。
11.5.5 吊装孔装卸货物时，机动车车斗应当对正吊装孔。装货物时，驾驶员应当离开驾驶室，站在安全地带。不准操作人员从高处向车内
抛掷货物。
11.5.6 机动车装运原煤和各种产品，必须遵守下列规定：
a)多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车辆的间距不得小于2m，沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。
b)车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。
c)靠近火车直接倒装时，汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。
11.5.7 机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，必须遵
守下列规定：
a)装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。如果确须超过时，需经有关部门批准。
b)装载货物由有经验的起重工指挥，并捆扎牢固。
c)指派专人押车，有专人指挥，并慢速行驶。
d)卸车时驾驶员不得离开现场。
11.5.8 汽车卸货，应当选择平坦填实场地。向坑内卸货时，应当与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时，应当有专人指挥。
11.5.9 使用吊车装卸货物时，应当先检查箱体的底脚是否牢固完好，经试吊确认稳妥后方能起吊。
11.5.10 严禁机动车辆客货混装。机动车辆行驶中，禁止任何人站在车脚踏板或车帮上。禁止机动车辆停放在坡度较大的地段。
11.5.11 检修机动车辆底部，除使用千斤顶支撑外，还必须使用木桩
垫实。
11.5.12 严禁烟火接近机动车辆。机动车辆加油时，必须停止发动机。
机动车上必须配备有灭火装置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。
11.5.13 装载机（铲车）作业时，应当遵守下列规定：
a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过
额定量的70%。
b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。
c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。
d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂
空挡行驶。
e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。
f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。
11.5.14推土机作业，应当遵守下列规定：
a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀
着地。b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。
c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。
d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。
e)悬崖边缘推土时，推刀不准推到边缘。
11.5.15 叉车作业，应当遵守下列规定：
a)搬运物货，负荷不得超过规定值，不得使用单个叉尖挑物。
b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行驶，下坡倒退行驶。
c)不得从事装卸作业。上下坡，不得转向。
d)车上不得载人。操作人员不得站在货叉上或者货叉下或者叉下行
走。
e)操作人员不得在司机座位以外的位置上操纵车辆。
f)叉车起升高度大于3m时，注意上方货物是否掉下，并采取防护
措施。
11.6 铁路运输
11.6.1 选煤厂铁路运输，必须按照铁道部制定的《铁路技术管理规程》的有关要求，结合本厂具体情况，制定站场的安全管理细则和各
工种的安全管理制度。
11.6.2 厂内的建筑物、设备和绿化不得妨碍行车视线，不得侵入铁路线路安全限界；已经侵入安全限界的，必须拆除。对于拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应当制定有效的安全措施，并在侵限
处设置侵限昼夜警示标志。
11.6.3 当检修跨越铁路、路基和桥梁敷设的电线、管道，或在厂房内铁路线上进行有碍于行车安全的设备时，检修施工单位的负责人，事前必须向运输部门值班调度员提出书面申请，经运输值班调度签字同意后方可施工。在施工线路两端各50m处，应设立防护信号，并设专人监护。器具、材料的堆放应当在轨道外侧，距枕木头1.5m以外。施工检修完毕后，施工单位负责人应当书面通知值班调度员，并
拆除防护信号。
当检修、施工有碍行车安全时，运输值班调度员应当到现场进行检查，并立即对该线路采取封锁措施。确认开通前，值班调度员应当取得检修施工负责人书面通知单后，到现场再次进行检查，确认安全
后。方可开通线路恢复使用。
11.6.4 铁路机车车辆进入厂区，厂内机车车辆出入铁路专用线作
业，必须执行闭塞制度。
11.6.5 道口值班人员应当坚守岗位，加强瞭望，及时起落栏杆。禁
止闲人在道口房逗留闲谈。
11.6.6 扳道员应当遵守“一看、二扳、三确认、四显示”四程序制度，做好人工联锁。
11.6.7 机车运行中乘务人员必须遵守下列规定：
a)按照规定速度行驶。
b)执行“彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看”16字呼唤应答制度，按规定鸣笛。严禁臆断行车。
篇6：洗煤厂集控室电气安全操纵规程
1.控制室内，外均不得带电作业，检验机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责职员批准，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操纵一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操纵顺序：
（1）设备运转前，应先送集控总电源、PLC电源、模拟屏电源、工控机电源。
（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。
（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。
（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。
（5）操纵台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操纵治理
（1）控制室操纵职员使用微机操纵设备运行时，需输进正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操纵职员负全部责任。
（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
（3）不得自备软盘和光盘装进工控机进行操纵，以免使微机被感染病毒。
（4）在系统运行中，应将微机切进“工艺操纵界面”，同时监控系统运行状态。
（5）严禁控制室工作职员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。
（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
（1）启动流程
一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。
（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。
（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操纵职员在系统运行前，应具体检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中，假如发现有题目时，应及时与有关职员或部分联系。
9.需停电检验设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检验。