保温材料行业（精选8篇）
篇1：保温材料行业
保温材料行业简介
（一）行业简介
1、行业法律法规及政策
建筑保温材料行业属于国家鼓励和支持发展的行业。使用建筑保温材料能够改善建筑物能耗效率与使用舒适度，与国家节能环保发展战略和建筑节能绿色建筑的监管要求相符合。
我国建筑保温材料行业发展历程较短，随着建筑节能相关法律法规的建立和完善，目前，建筑墙体保温材料行业主要的法规政策如下：
国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》，新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产为鼓励类项目。
国家发改委2011年1月《关于印发“十二五”墙体材料革新指导意见的通知》，鼓励新型墙体材料向轻质化、高强化、复合化发展，重点推进节能保温、高强防火、利废环保的多功能复合一体化新型墙体材料生产应用。
工业和信息化部2012年1月关于印发《新材料产业“十二五”发展规划》的通知，加快推广新型墙体材料、无机防火保温材料，壮大新型建筑材料产业规模。
住建部2012年5月“十二五”建筑节能专项规划，大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的新型建材。加快发展集保温、防火、降噪、装饰等功能于一体的与建筑同寿命的建筑保温体系和材料。
2、行业简介
外墙保温指采用一定的固定方式，把导热系数较低的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法，而保温隔热材料与制品是影响建筑节能的一个重要因素。
目前上市的品种有岩棉保温板、无机有机聚合聚苯板，发泡混凝土保温板，泡沫玻璃保温板、泡沫陶瓷保温板、阻燃聚氯酯泡沫保温板，酚醛泡沫保温板、玻璃棉保温板等。而伴随外保温材料在墙体上采用中，上墙系统的技术也不断完善和出新，各类低黏度、高附着力的水溶性黏合剂，依附网状结构和片材材料不断出现。据了解，以往上墙材料大都采用玻璃网格布。近两年涂层玻纤面毡也得到大量呆用，不同材质的外保温材料出现了不同性能的黏合涂层毡。
有机材料的最大优点是节能、质轻、保温、隔热性好、施工经验丰富。但最大缺陷是安全性差，易老化，易燃烧，并且燃烧时烟雾大、毒性大，其安全性、耐久性、舒适性均不如无机保温材料。
无机类保温材料，如玻璃棉、岩棉、矿棉制品等，具有较大的吸水率和水蒸气渗透率，因而保温效果不够稳定，尤其用于低温保温时，此类保温材料一旦含有水分，导热系数会急剧上升，隔热效果将明显降低。而从防火性能方面考虑，无机材料的优势则甚为明显。
在我国，已较成熟并得到推荐的外墙外保温体系有：聚苯板薄抹面外墙外保温体系、胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料外墙外保温体系、现浇混凝土复合无网聚苯板外墙外保温体系、现浇混凝土复合聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系、机械固定聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系。另外，岩棉、聚氨酯、挤塑聚苯板等外墙外保温体系也得到开发和应用。
（二）市场规模
2013年国务院办公厅1号文即转发绿色建筑行动方案，提出“十二五”期间要完成新建绿色建筑10亿平方米；到2015年末，20%的城镇新建建筑达到绿色建筑标准要求。在新建建筑之外，绿色建筑行动方案还对既有建筑节能改造提出了目标。
“十二五”期间，完成北方采暖地区既有居住建筑供热计量和节能改造4亿平方米以上，夏热冬冷地区既有居住建筑节能改造5000万平方米，公共建筑和公共机构办公建筑节能改造1.2亿平方米，实施农村危房改造节能示范40万套。到2020年末，基本完成北方采暖地区有改造价值的城镇居住建筑节能改造。
统计数据显示，“十二五”期间我国年均外墙保温面积10亿平方米（以外墙面积占建筑面积62%比例测算），以保温材料100元／平方米计算，“十二五”期间我国外墙保温市场将超过千亿元。按照《方案》要求的旧房节能改造目标，以每平方米200元改造标准计，建筑节能材料未来市场容量将高达2.6万亿元。
（三）行业竞争
随着人们对保温岩棉板产品越来越多的认识，由对保温岩棉板的知识到保温岩棉板品牌以及保温岩棉板的施工等等，对于中国的老百姓来说，保温岩棉板已慢慢变的不再陌生。岩棉板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基强为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造。A级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，能与外墙系统兼容，对建筑物提供有效的保温节能、防火以及极端气候保护等多种性能。
国内保温岩棉板行业厂家有近百家，主要分布在吉林、山东、北京、上海、广东、福建、天津等地。
泰石岩棉有限公司，总部位于山东省泰安市岱岳区大汶口工业园，年产优质岩棉制品16万吨。
上海新型建材岩棉有限公司1986年从日本日东纺织株式会社引进整套矿棉生产线，2002年自主开发新建一条具有国内先进水平矿棉生产线，并于2009、2010年通过自有技术对两条生产线进行了岩棉生产工艺改造，年生产能力4万吨。
河北华能中天化工建材集团有限公司位于河北留各庄保温建材工业园与“京津枢纽”廊坊经济技术开发区，总占地面积30余万平米，注册资金2000万元，年产岩棉制品 60000吨，年产橡塑制品150000方。
南京恒翔一方面加大产品检验检测力度，并刚刚通过美国尖端FM标准认证体系，另一方面加大岩棉深加工技术，为扩充岩棉市场产业链做着努力。
南京恒翔保温材料制造有限公司专业致力于高品质岩棉产品的研发、制造，先后投入2.5亿元，建立了占地4.5万平方米的现代化生产基地和技术研发基地，拥有两条国际领先水平的现代化生产线，产能达到55000吨，并逐年提高。
随着人们生活水平的不断提高，环保意识在不断加强。乳胶漆、墙纸等化工原料装饰材料已远远满足不了人们的消费需求。需求推动发展，发展带来革命，中国每年近200亿的墙面材料这一庞大的市场蛋糕，会随着人们对环保的需求为保温岩棉板行业带来无限的发展空间。
篇2：保温材料行业
20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81%左右，瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能。国外一些发达国家早在上世纪70年代末就已经开始了建筑节能的工作，强制建筑业在新建建筑中执行节能标准，美国在1975年第一次颁布了ASHRAE(美国采暖、制冷及空调工程协会)标准90-75新建筑物设计节能。以此为基础，1977年12月官方正式颁布了《新建筑物结构中的节能法规》，并在45个州内收到很明显的节能效果。美国国家能源局、标准局及全国建筑法规和标准大会，不断地在建筑节能设计等方面提出新的内容，每5年便对ASHRAE标准进行一次修订。发达国家对建筑节能的重视和采取的一些行之有效措施，取得了巨大的成效，使这些国家的建筑能耗大幅度下降。如丹麦1985年比1972年采暖面积增加了30%，但采暖能耗却减少了318万吨标准煤，采暖能耗占全国总能耗的比重，也由39%下降为28%;美国自从制定和执行一部节能标准至今已节约了大量资金耗费，估计到2011年，在此基础上又节约430亿美元。由此可见，国外的建筑节能法规30多年来取得了显著的社会效益和经济效益。建筑节能不仅仅是建筑节能法规的颁布执行，它的实现还涉及一个庞大的产业群体，其中保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，新型保温材料正在不断地涌现。从建筑保温材料的材质和品种上看，国内外对以聚苯乙烯为主要原料的保温材料研究相对广泛，但绝大部分都是在板材领域，如聚苯板、钢丝,网架夹芯复合内外墙板、金属复合夹芯板等。虽然聚苯板作为保温材料在使用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得聚苯板在施工中与主体联接时是以点固定为主、面固定为辅，板材之间要进行必要拼接、黏结，不适应外形较复杂建筑物的保温，施工工艺较复杂、综合成本高。同时，由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不适应，导致其面层以外的后续施工质量不易保证，容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题，对建筑物的外装饰如面砖、涂料的使用或施工构成了很大的制约。A级发泡水泥保温材料可以克服板材类的这些不足，因此它构成了建筑保温隔热材料的重要组成部分。欧美等发达国家在发泡水泥保温材料的研究与应用方面起步较早，技术较为成熟，在研究和应用上已卓有成效。
目前，发达国家在发泡水泥保温材料研制开发方面，是以轻质多功能复合发泡水泥保温材料为主。此类发泡水泥保温材料的各项性能较传统保温材料明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等。同时，这类发泡水泥保温材料又具有优异的功能性，施工简单，不燃烧，耐老化，强度高，导热系数适中，干燥收缩率小，无毒害，透气性能好、使用温度高，作为一种无机、不燃、耐久的新型墙体隔热保温材料（主要用于建筑物内、外墙的隔热保温，也可用于建筑物地面和屋顶的隔热保温），是目前最理想的绿色环保节能产品。可以满足不同使用条件的要求。
篇3：回顾我国国内建筑保温材料行业
由于公安部65号文的下达, 2011年的建筑保温材料市场呈现出2种情况:
(1) 是在有机保温材料市场无所适从的形势下, 无机保温材料紧紧抓住这一机遇, A级无机保温材料出现了前所未有的快速发展态势。
(2) 有机保温材料蓄势待发, 其中酚醛保温板材料得到了快速的发展, 而EPS和XPS材料因为其本身的局限性, 发展势头减缓;聚氨酯保温材料虽然因为阻燃标准等问题受到了发展限制, 但总体影响不大, B1级聚氨酯保温材料 (包括喷涂型、夹心板材型复合材料) 无论是从技术上还是市场占有率上都快速成长起来, 得到了市场的普遍认可。目前在国内, 阻燃级别为B1、B2级的聚氨酯建筑保温材料仍在使用, 但B3级的材料基本得到了限制。
篇4：材料行业艰难创新
在新的市场环境下，材料创新的要求已经不仅仅是开辟新的材料来源、开发和利用成本更低的替代材料那么简单，每个行业的创新都对材料的改进和创新提出了全新的要求：便携电子产品需要轻薄的材料，延长食品的货架寿命需要阻隔性能好的包装材料，冲锋衣的里料需要保暖又透气，跑鞋的底胶为了符合人体工学对材料提出了完全不同的要求……随着企业产品更新速度的加快，一方面需要研发人员加快产品的创新速度，另一方面也需要在材料上进行持续创新。在帝斯曼工程塑料业务部总裁Roelof Westerbeek看来，行业中最容易操作的创新前人已经做完了，接下来的事情一定更复杂、更难，对于材料供应商来说，挑战是巨大的。
C：材料行业的新趋势是什么？
W：材料行业的一个趋势是生物基可再生材料。现在已经有一些新产品，包括可呼吸材料、可呼吸薄膜，还有汽车上使用的热塑性塑料复合材料，都是环保产品，同时也具有很高的性能。另一个趋势是，随着电子产品的尺寸越来越小，材料生产商要为之生产微型部件。这就需要很特别的材料，而这些材料的物理结构和性能都是我们不太熟悉的。还有一个趋势是塑料和电子产品的融合。这需要特别的技术，现在绝大多数的电子元器件是焊接在电路板上的，以后许多部件都可以集成在塑料材料上面，拆卸安装都很方便。
C：对于一家传统的制造型企业，如何才能保证技术的领先性，并同时确保推出新产品的速度？
W：每一年，为了产品更新换代，我们都准备好丢失15%至20%的业务量。我们会在全球市场挑选十几个创新领域，包括电子、电器、汽车、运动器材、医疗器材、食品包装等，然后开发新的解决方案。这些领域可以归入两大范畴，一个范畴我们称为“蓝盒子”，指现有市场，另一个我们称为“红盒子”，指全新的理念、全新的客户、全新的解决方案。我们在现有市场注入创新成果，同时，我们将10%至20%的创新资源投入到全新的领域，为5到10年后的创新做准备。我们不仅在“蓝盒子”领域投入资金和人员，也关注“红盒子”领域。我们专门分配了资金和人员，还任命了创新经理，负责面向未来的创 新。
C：作为一个B2B的材料供应商，帝斯曼和下游客户的合作模式是什么样的？
W：我们一般会和客户共同开发，提供一个全面的解决方案。如果和客户共同开发引擎，我们就要理解所有相关应用，而不只是关心我们的材料。例如，汽车里有动力传输系统，不管是手动档还是自动档汽车，都有复杂的变速箱，我们开发塑料材料替换变速箱里的金属件，包括变速箱里的传感器，这些部件都很复杂，要求很高。为了说服客户，让他们用我们的塑料替换变速箱里的金属件，我们就要懂得变速箱的原理，不仅要懂得材料，还要懂得变速箱的其他要求。所以，我们不仅提供材料，还提供与材料相关的知识和应用。例如，我们为手机厂商提供材料，不仅要了解塑料，还要了解整个手机。所以，我们的工程师通常不仅仅是材料工程师，他们大多数来自应用产业，包括一些塑料专家，也有一些电子专家、机械工程专家等。
C：现在遇到的挑战来自什么方面？
篇5：材料行业
工程销售业务流程说明
1、工程销售报告内容包括：
１）产品情况：销售品种、产品规格等级、销售面积、大致可接受价格区间、其他特殊要求；
２）安装情况：是否需要安装、大概安装日程安排、大致安装情况；３）工程基本情况：工程施工方、开发商、所有人、最终使用者；
工程定位、销售价位、用途、工程进度情况；
４）合作方基本面情况：合作方信誉评估、实力评估、过去合作的情况等；
2、生产意见：在谈判前提供可接受的生产交货期、可以实现的质量水平、原材的购买难度、材料采购周期、生产加工工期等方面的意见。
3、成本估算报告：提供产品成本估算及其影响因素（如客户信誉等级、生产量、信用条件）分析，主要的成本项以及变动分析，盈利性分析。
4、生产工艺意见：客户对产品质量和规格等方面的要求公司能否在生产工艺方面保证。
5、对谈判不成功的客户应继续跟踪，调查其最后购买谁的产品，分析存在的差距和不足，为改进产品和销售水平提供经验。
篇6：封装材料行业基本概况
研究员：高鸿飞
一、行业定义
根据国民经济行业分类《国民经济行业分类GB/T 4754-2011》），引线框架和LED支架制造业属于为计算机、通信和其他电子设备制造业（行业代码：C39）；根据中国证监会行业分类（《上市公司行业分类指引》），引线框架和LED支架制造业属于计算机、通信和其他电子设备制造业C396。
二、行业的监管体制
引线框架和LED支架制造业所属的行业主管部门是国家发展改革委员会、中国环境保护部及中国工业和信息化部。国家发改委主要负责本行业发展政策的制定；中国环境保护部负责环境污染防治的监督管理，制定环境污染防治管理制度、标准和技术规范并组织实施；中国工业和信息化部负责制定我国电子元器件行业的产业规划和产业政策，对行业的发展方向进行宏观调控。
引线框架和LED支架制造业的行业自律性组织是中国电子材料行业协会（以下简称“行业协会”），该协会是由从事电子材料生产、研制、开发、经营、应用、教学的单位及其他相关企、事业单位自愿结合组成的全国性的行业社会团体，为政府对电子材料行业实施行业管理提供帮助，同时也是政府部门和企业单位之间的桥梁纽带。行业协会主要在电子材料行业自律、技术培训、信息交流、国内外交流与合作等方面广泛开展工作，为行业的进步和发展起到了促进作用。行业协会下设集成电路分会、半导体分立器件分会、半导体封装分会、集成电路设计分会和半导体支撑业分会等5个分会。
三、封装材料行业基本概况
（1）引线框架概念及应用领域
引线框架是一种用来作为芯片载体的专用材料，借助于键合丝使芯片内部电路引出端（键合点）通过内引线实现与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件。在半导体中，引线框架主要起稳固芯片、传导信号、传输热量的作用，需要在强度、弯曲、导电性、导热性、耐热性、热匹配、耐腐蚀、步进性、共面形、应力释放等方面达到较高的标准。
（2）LED支架概念及应用领域
LED是“Light Emitting Diode”的缩写，中文译为“发光二极管”，是一种可以将电能转化为光能的半导体器件，不同材料的芯片可以发出红、橙、黄、绿、蓝、紫色等不同颜色的光。LED的核心是由p型半导体和n型半导体组成的芯片，而LED支架就是芯片的承载物，担负着机械保护，提高可靠性；加强散热，降低芯片结温、提高LED性能；光学控制，提高出光效率，优化光束分布；供电管理，包括交流/直流转变、电源控制等作用。
（3）半导体封装材料产业链结构 ①引线框架产业链结构
引线框架的上游行业主要是铜合金带加工企业和生产氰化银钾的化工企业，由于铜基材料具有导电、导热性能好，价格低以及和环氧模塑料密着性能好等优势，当前已成为主要的引线框架材料，其用量占引线框架材料的80%以上。
公司引线框架产业的下游行业是集成电路和分立器件封装测试行业。一般的封装工艺流程为：划片→装片→键合→塑封→去飞边→电镀→打印→切筋和成型→外观检查→成品测试→包装出货。引线框架主要是在装片步骤中，作为切割好晶片的基板，是封装过程中所需的重要基础材料。
公司引线框架产业处于产业链中游，随着电子信息技术的高速发展，对集成电路的性能要求越来越多样化，对集成电路封装测试行业的要求也越来越高。公司将会充分发挥创新优势，致力于研发多样化和高性能的引线框架。
②LED支架产业链结构
LED支架的主要原材料为铜合金带、氰化银钾和PPA，铜合金带属于金属加工产品，氰化银钾属于化工产品，而PPA则是塑料制品，因此，公司的上游产业主要是金属加工企业、化工企业和塑料制品企业。
LED支架主要应用在电子和照明领域，主要产品有汽车信号灯、照明灯、家用电器、户外大型显示屏、仪器仪表等光电产品。LED支架主要是作为LED灯珠的基板，在LED封装过程中起着重要作用，因而公司的LED支架主要是供给LED封装企业，为LED封装提供必要材料。
公司LED支架产业处于产业链中游，LED支架是LED封装过程所必需的专用电子材料，但随着光电技术的高速发展，对LED产品的性能要求越来越多样化，对LED封装技术和封装材料的要求越来越高。公司将会充分发挥创新优势，致力于研发多样化和高性能的LED支架。
公司主要原材料介绍如下：
铜合金带，是以纯铜为基体加入一种或多种其他元素所构成的合金。常用的铜合金主要分为黄铜、青铜和白铜三大类。因具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，多用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、等电器材料和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
氰化银钾，是一种化学产品，呈白色晶体状，有剧毒，对光敏感，遇酸可稀出氰化银，因而电镀银时，使用其作为电解液。
聚邻苯二酰胺树脂，简称PPA塑料，是一种半结晶性材料，其玻璃化温度在255华氏度，熔点在590华氏度，由于PPA塑料拥有优良的阻燃性、电性能、很高的热变形温度、很高的高温弯曲模量等优良性能、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件等性能，因此PPA塑料被用作电气元件注塑的原材料。
（4）上下游对本行业的影响
公司引线框架和LED支架的主要原材料为铜合金带、氰化银钾和PPA，铜带价格和氰化银钾受金属铜和金属银的价格影响，波动较大，而PPA作为化工产品，价格平稳，因而金属铜和金属银的价格波动直接影响了公司的生产成本。
封装材料行业下游市场的需求变化直接决定了本行业未来的发展状况。公司面对的下游行业主要有半导体封装测试行业和LED封装测试行业。封装测试行业与封装材料行业关系紧密，封装测试行业的发展将直接带动本行业的发展，行业波动性趋于一致。但随着电子信息技术的迅速发展，封装技术的提高，对于封装材料性能和可靠性的要求越来越高，从而促使行业内企业不断改进技术，开发新产品，以保持在市场中的竞争地位，因而针对自主研发能力强的生产厂商技术优势明显，市场份额将逐步扩大。
（二）行业市场规模
1、引线框架行业
半导体行业的发展直接拉动了半导体封装材料行业的需求，从而也间接推动了引线框架等封装材料的发展，因而引线框架的发展与半导体行业息息相关。
（1）全球半导体行业
半导体可划分为集成电路和分立器件，集成电路产业链如下图所示：
分立器件产品由于其功能单
一、产品结构稳定、更新换代较慢，其产业链主要由芯片制造和芯片封装测试两个环节构成。
所有半导体行业内的企业按照商业模式可划分为两类，一类是IDM（Integrated Device Manufacture，整合组件制造）模式，另一类是垂直分工模式。IDM厂商的经营范围涵盖了IC设计、芯片制造、芯片封装测试等各环节，甚至延伸到下游电子终端。而在垂直分工商业模式下，各厂商分别专注于整个半导体产业链的某个环节，形成了专业的IC设计、芯片制造、芯片封装测试厂商。
由于半导体制造业具有规模经济性特征，适合大规模生产。企业扩大生产规模会降低单位产品的成本，提高企业竞争力。但半导体产业所需的投资十分巨大，沉没成本高。这意味着除了少数实力强大的IDM厂商有能力扩张外，其他的厂商根本无力扩张，垂直分工商业模式正式在这种产业背景下产生的。晶圆代工（Foundry）的出现降低了IC设计业的进入门槛，众多的中小型IC设计厂商纷纷成立，绝大部分是无生产线的IC设计公司（Fabless）。Fabless与Foundry的快速发展，促成垂直分工模式的繁荣。
Fabless与IDM厂商都要直接面对客户，处于同一个竞争层面，二者之间存在激烈的竞争。相对而言，IDM的品牌优势更为明显，有些IDM拥有强大的电子终端品牌，如三星、松下、索尼等，众多Fabless厂商只能通过捕捉市场热点并迅速推出产品制胜，也有少数技术实力强大的Fabless可以立足研发，推出自己的差异化产品，成为细分子行业的龙头。芯片制造厂商、封装测试厂商与IDM之间的合作会更紧密。由于IC制造前期投入资金量较大，固定成本较高，如果一条生产线建立后不能进行大量生产则无法收回成本。由于加工工艺和设备的成本直线上升，许多IDM 厂商无法通过投资生产线实现收益，而芯片制造厂商、封装测试厂商可以通过为多家客户代工同类型产品而获益，在这种情况下，许多IDM厂商将制造环节外包给芯片制造厂商、封装测试厂商。两者的合作不但可以分担研发先进工艺所需的费用及所面临的风险，而且一旦一个新工艺投入量产，IDM和芯片制造厂商、封装测试厂商都能从中获益。随着技术进一步发展，建设IC制造生产线的固定成本将更高，IDM厂商将有更多的业务外包给芯片制造厂商、封装测试厂商，双方的共同研发也会越来越深入，二者之间的合作将更加密切。
随着电子信息技术的进步，智能手机、超高清电视、平板电脑等智能化电子产品的消费需求不断上升，2014年全球半导体销售额达到3,358亿美元。在区域方面，中国地区仍是是全球半导体产业增长的一个重要区域和增长动力。近年来，全球半导体市场规模如下图所示：
数据来源：美国半导体业协会（SIA）
（2）中国半导体行业
2000年6月，国务院发布《鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》后，我国半导体产业开始进入高速发展阶段，经过近几年的快速发展，我国半导体行业正逐渐成为世界半导体行业一个重要的组成部分，但在技术水平与其他起步较早国家仍有较大差距。我国半导体行业起步较晚，在全球半导体产业出现垂直分工商业模式后逐步出现了IC设计企业、芯片制造企业和芯片封装测试企业。
IC设计行业是一个高度技术密集的产业，欧美、日本企业经过几十年的技术积累，现在已经基本把芯片设计的核心技术掌握在手中，并且建立了垄断的态势。芯片制造行业是一个资本和技术密集产业，但以资本密集为主。晶圆厂的关键设备——光刻机的价格在千万美元到亿美金级别，一个晶圆工厂的投资现在是以十亿美金的规模来计划。相对于IC设计、芯片制造而言，芯片封装行业是一个技术和劳动力密集产业，在半导体产业链中是劳动力最密集的。结合各半导体产业链技术、资金特点，半导体封装行业是半导体产业链三层结构中技术要求最低，同时也是劳动力最密集的一个领域，最适合中国企业借助于相对较低的劳动力优势去切入的半导体产业的。半导体芯片封装测试产业也是全球半导体企业最早向中国转移的产业。
根据中国半导体行业协会《中国半导体产业发展状况报告（2013版）》，2012年我国半导体集成电路产业结构如下图所示：
数据来源：中国半导体行业协会（CSIA）
尽管我国半导体产业发展落后于其他国家，但我国半导体消费市场、特别是集成电路消费市场增长速度大大超过世界平均增长速度。2006年至2014年我国集成电路行业市场规模及增长率如下图所示：
数据来源：中国半导体行业协会（CSIA）
1）我国整机生产大国，半导体需求量巨大
我国是整机产品的生产大国，彩电、冰箱、洗衣机、空调、汽车、手机、PC、数字影碟机等的产量在世界均名列前茅，对各种电接插元件需求呈持续旺盛的态势。整机业的快速发展给我国半导体行业带来了较好的市场机遇。
我国是世界上第一大半导体消费市场，近几年我国半导体消费市场占全球半导体消费市场比例如下图所示：
数据来源：中国半导体行业协会（CSIA）
2）国内半导体供给不足，供需缺口巨大
尽管近年来我国半导体行业通过快速发展，规模得到了迅速提升，国内半导体需求的自给率逐步提高，但是截至目前供需缺口仍然较大。根据中国半导体行业协会的统计，2012年我国半导体产业销售额3,538.5亿元，同期我国半导体总需求为9,826.2亿元，我国半导体产业的总供给仅能满足国内需求的36.01%。
在巨大需求的拉动下，一方面国内企业由于产能和技术水平的提高，生产规模将逐步变大，另一方面国外企业将生产基地逐步向国内转移，我国的半导体行业面临较为长期的发展机遇。根据中国半导体行业协会的预测，我国半导体产业在未来5年内仍将保持高速发展。伴随着我国半导体产业的快速发展，引线框架等上游基础产业也将面临重大的发展机遇。
数据来源：中国半导体行业协会（CSIA）
（3）引线框架的市场需求
引线框架是半导体封装的主要材料之一，随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。
全球引线框架市场总体上呈较快增长态势，受世界金融危机影响，2008年下半年至2009年上半年，世界引线框架市场伴随着全球经济萎靡，受到严重冲击，出现下滑，但紧跟着2009年下半年开始世界经济复苏，半导体封装市场得到快速回温，引线框架需求量也快速增长，到2010年，世界引线框架市场基本恢复到了金融危机前的增长水平，2011年后，由于受欧债危机等因素影响，世界经济增长放缓，引线框架的市场需求也受到影响，增长速度放缓。2004年至2013年，全球引线框架市场规模情况如下表：
数据来源：SEMI 随着电子信息技术的高速发展，对集成电路及分立器件的性能要求越来越多样化，对产品可靠性的要求也越来越苛刻，同时成本还要越来越低，如此不断推动引线框架朝着高密度、高可靠性、低成本迈进。
目前，集成电路的主要发展趋势是高密度、高脚位、薄型化、小型化，封装方式从最初的DIP封装方式逐步向SOP、QEP、BGA、CSP等封装方式发展。随着数字电视、信息家电和3G手机等消费和通信领域技术的迅猛发展，市场对高端集成电路产品的需求不断增加，新型高密度引线框架开发速度明显加快，而传统的引线框架也往多排方向发展。2006年至2013年，国内引线框架的市场规模情况如下图所示：
数据来源：SEMI
2、LED行业（1）LED应用
随着技术的不断发展和完善，LED应用市场也在不断扩大。截至目前，LED已广泛应用于指示灯、景观照明、显示屏、背光源、手机键盘及相机闪光灯、室内装饰、汽车应用、交通指示灯等多个领域。
按照产品用途不同，LED应用产品可划分为LED显示屏、LED照明、LED背光源、LED指示等。
1）LED显示屏
LED显示屏，是由LED器件阵列组成的显示屏幕，通常包括控制系统、显示模组、电源和结构件等。其工作原理是：电源将输入的电流转换成LED显示屏所需的额定电压和电流，作为显示屏工作的能源支撑，然后控制系统通过控制LED显示模组的每一个发光二极管的亮度、颜色等来显示文字、图片、Flash、视频等各种信息。LED显示屏可广泛用于广告媒体屏、体育场馆屏、演艺展会租赁屏、交通诱导屏、大型活动展示屏等。
按照不同的分类方法可将 LED 显示屏划分为不同的种类。A、按颜色基色划分
单色LED显示屏：由一种颜色LED器件组成的LED显示屏。多色LED显示屏：由任意两种颜色LED器件组成的LED显示屏。全彩LED显示屏：由红、绿、蓝三基色LED器件组成的LED显示屏。B、按使用环境划分
室内显示屏：亮度适中、高密度、观看距离短，在非阳光直射或室内灯光环境下使用。
室外显示屏：高亮度、像素点较大、设计时需考虑防水、防潮等因素，可以在阳光直射下使用。
C、按像素中心距划分
常用的像素中心距有（单位：毫米）：3.0、4.0、4.7、5、6、7.62、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、31.25、40。
D、按LED 显示屏用封装器件划分
直插LED显示屏：以直插封装器件为发光单元的LED显示屏，具有亮度高、防护性好等特点，适合室外显示屏使用。点阵LED显示屏：以点阵封装器件为发光单元的LED显示屏，具有环境适应性好、可视角度大等特点，适合室内和室外显示屏使用。
表贴LED显示屏：以表贴封装器件为发光单元的LED显示屏，具有一致性好等特点，通常用于室内。
2）LED照明
LED照明是以LED作为光源制造出来的照明器具。相比于白炽灯、荧光灯等传统照明光源，LED 照明产品具有节能环保、结构坚固、轻便灵活等优势。按照应用领域，LED 照明可以分为汽车应用、LED 室内装饰、景观照明、LED路灯、特种照明等。
3）LED背光源
LED背光源是指为LCD提供背部发光组件的光源，其能够实现背光的平面化。与冷阴极荧光管背光源（CCFL）相比，LED背光源具有节能环保、色域广、亮度均匀性好等优势。从应用领域来看，随着LED背光源散热、电流控制等技术方面的改进，LED背光源应用领域已从MP3、MP4、数码相机、摄像机拓展到中大尺寸的笔记本电脑、液晶电视等。
4）LED指示
LED 指示是基于LED光源用于信息传递的灯具，其在道路交通、汽车、施工等场所得到广泛应用，具体产品为汽车信号灯、交通信号灯等。
（2）LED封装简介
LED封装是指发光芯片的封装，是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。因此，LED封装既有电参数，又有光参数的设计及技术要求。作为LED产业链的中游环节，LED器件的封装在LED产业的发展中起着承上启下的作用，也是我国在全球LED产业链分工中具有规模优势和成本优势的产业环节之一。LED封装结构可根据应用产品的需求而改变，根据不同的应用需要，LED的芯片可通过多种封装方式做成不同结构和外观的封装器件，按LED显示屏用器件的封装形式主要分为直插封装、点阵封装和表贴封装；按LED照明用器件的封装形式主要分为表贴封装、大功率封装、COB封装（板上芯片封装）等。
中国是LED封装大国，据估计全世界80%数量的LED器件封装集中在中国，分布在各类美资、台资、港资、内资封装企业。在过去的五年里，外资LED封装企业不断内迁大陆，内资封装企业不断成长发展，技术不断成熟和创新。在中低端LED器件封装领域，中国LED封装企业的市场占有率较高，在高端LED器件封装领域，部分中国企业有较大突破。随着工艺技术的不断成熟和品牌信誉的积累，中国LED封装企业必将在中国这个LED应用大国里扮演重要和主导的角色。据估算，中国的封装产能（含外资在大陆的工厂）占全世界封装产能的60%，并且随着LED产业的聚集度在中国的增加，此比例还在上升。大陆LED封装企业的封装产能扩充较快，随着更多资本进入大陆封装产业，LED封装产能将会快速扩张。
随着LED封装行业的快速发展，LED封装材料行业也随之迅速发展，LED封装材料主要有支架、胶水、模条、金线、透镜等。目前中国的封装材料供应链已较完善，大部分材料已能在大陆生产供应。高性能的环氧树脂和硅胶以进口居多，这两类材料主要要求耐高温、耐紫外线、优异折射率及良好的膨胀系数等。随着全球一体化的进程，中国LED封装企业已能最快速拥有世界上最新和最好的封装材料。据统计，LED封装产业的年化增长率可达20%以上。近年来，国内LED封装产业市场规模情况如下所示：
数据来源：国家半导体照明工程研发及产业联盟（CSA）
（三）所处行业风险特征
1、行业竞争加剧的风险
我国是世界上第一大半导体消费市场，根据中国半导体协会的统计，2014年我国半导体总需求为8,477亿元，在巨大需求的拉动下，一方面国内企业不断投入资金，提高产能和技术水平，生产规模逐步扩大；另一方面国外企业将生产基地逐步向国内转移。根据中国半导体行业协会的预测，我国半导体产业在未来5年内仍将保持高速发展。伴随着我国半导体产业的快速发展，半导体封装材料等上游基础产业也将面临重大的发展机遇。虽然公司作为较早进入者，已经取得了业内领先的竞争地位，在产品、技术、市场、人才、管理等众多方面均具有一定的先发竞争优势。但随着电子信息技术的发展，半导体需求的扩大，更多规模较大、实力较强的企业将加入到行业的竞争中来，有实力的竞争对手也将增加对技术研发和市场开拓的投入，如果公司未来不能进一步提升技术研发实力、制造服务能力和经营管理水平，则有可能面临行业竞争加剧所导致的市场地位下降的风险。
2、主要原材料价格波动风险
公司主要从事引线框架和LED支架的研发、生产和销售，上述产品的主要原材料是铜带，产品成本受铜价的波动影响较大。报告期内铜价大幅波动，给公司的成本控制带来一定的压力，未来不排除国内铜价波动导致公司铜带采购价格大幅变动的可能。如果未来本公司不能及时调整产品价格以抵消成本波动的影响，公司的经营业绩可能会受到影响。
3、行业政策变化引起的风险
2006年2月，国务院颁布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020 年）》，该纲要在重点领域中确定一批优先主题的同时，围绕国家目标，进一步突出重点，筛选出若干重大战略产品、关键共性技术或重大工程作为重大专项，《规划纲要》将“极大规模集成电路制造技术及成套工艺”确定为16个重大专项之一，同时将半导体照明产品列为“重点领域及其优先主题”。
2014年3月，国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2014年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“半导体、光电子器件、新型电子元器件等电子产品用材料”列入鼓励类投资项目。
2014年2月，国家工业和信息化部颁布的《电子信息制造业“十二五”发展规划》中提出，在关键电子元器件和材料方面，积极发展用于支撑、装联和封装等使用的金属材料、非金属材料和高分子材料；在放光二极管（LED）方面，加大对封装结构设计、新封装材料、新工艺、荧光粉性能、散热机理的研究与开发。
未来，若国家相关法律法规和产业政策发生不利变化或调整，将对产业用纺织品行业产生负面影响。
4、半导体行业周期波动的风险
本公司主要生产半导体封装材料引线框架及LED支架，属于半导体封装测试行业中的半导体封装材料支撑行业，公司产品所处行业的发展与半导体行业的发展正相关。从全球半导体产业发展的历史来看，半导体产业的发展呈现一定的周期性。由于受到市场格局变动、产品技术升级等影响，大约每隔四五年全球半导体产业经历一次景气循环。半导体产业具有技术、市场呈周期性波动的特点，从而导致半导体封装材料行业也呈现相同的趋势。
半导体行业（包含半导体封装材料行业）的周期性波动系行业固有的特点，如公司未来不能及时采取措施适应国内半导体封装行业市场和技术的快速发展，行业的周期性波动会对公司的盈利水平带来一定影响。
（四）、行业壁垒（1）品牌壁垒
客户对产品质量、可靠性要求较高，往往对名牌产品具有较高忠诚度，所以拥有市场认可的品牌是参与行业竞争的核心优势之一。而品牌的建立非一日一时之功，需要长期的开拓和维护，因此缺乏为客户所接受的品牌是新企业进入本行业的重要壁垒。
（2）技术壁垒
随着电子信息技术的进步、行业标准的细化以及下游产业间对产品性能和可靠性要求的提升，需要生产企业有较高技术实力，以推动产品质量和生产工艺流程的改善，以获取竞争优势和利润空间。技术实力的提升不仅要求企业不断的投入大量的资金，还取决于人才的积累、研发的积淀和企业创新文化的培育，这些均需要较长的时间过程。资金不够充裕、技术研发实力弱小的企业将随着中低端产品的需求量的下降而被市场淘汰。因此，半导体封装材料行业更新换代对企业技术实力有较高要求，在淘汰缺乏经营优势的中小型企业的同时，也为新进入者设置了较高的技术壁垒。
（3）营销网络或渠道壁垒
根据半导体行业的特性，产品在向下游企业供货前，必须先经过下游企业严格的合格供应商认证，认证标准通常远远高于国家或行业制定的标准，而且认证周期较长，一般在半年以上，严格的合格供应商认证制度使新企业进入行业难度增大。
（4）人才壁垒
篇7：发泡材料行业报告
一、行业管理与法律政策
高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。
根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。
新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。
二、基本理论与行业简介
发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。
（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。（2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。各类泡沫材料的密度如下：低发泡泡沫材料，密度在0.4g/cm3以上;中发泡泡沫材料，密度为。0.1-0.4g/cm3；高发泡泡沫材料，密度在。0.1 g/cm3以下。
（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。
1、软质发泡材料
软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EVA等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。
橡胶软质发泡产品主要包括：丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶和其他产品。目前三元乙丙橡胶由于其优越的性能，而正在逐渐代替传统的橡塑材料。
塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。
聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。
软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如：笔记本电脑键盘垫片，麦克风周围，摩擦垫片等，起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。
2、结构泡沫材料
结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。
结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用，用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好，防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能，但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。
在风力发电中，现在兆瓦级叶片采用的芯材都是PVC结构泡沫材料，占体积的85%，但是占叶片比重小。采购价格占原材料的三分之一，增加了刚度，降低了质量，减少了压力，降低了成本。
在航空领域中，具有高力学性能和抗疲劳性能的结构泡沫材料制成的复合夹芯材料主要运用于飞机的中央翼、外翼、垂尾、平尾、机身地板梁及后承压框等。一是使结构一体化程度变高，二是减少了部件数，缩短了总装时间等；是飞机的机重降低了10%-40%，结构设计成本降低了15%-30%。
在船舶工业中，结构泡沫材料主要用于船体、甲板和防水壁。具有低密度、隔音、抗冲击等特性。在轨道交通车辆中，结构泡沫材料主要运用在结构底板、车顶、侧板、车尾部等部位。就有隔音、保温、降低营运成本和节能环保等优势。
在建筑中，结构泡沫材料制成的建筑板材，具有施工方便、隔音、保温、阻燃、耐腐蚀等多项特点，是新材料和传统材料的结合，目前已在国际上得到推广。
三、市场情况及主要竞争
1、软质发泡材料
我国的模压塑料发泡材料行业是20世纪80年代开始起步的，主要是日本和台湾地区的企业在大陆设立的独资或者合资企业生产。20世纪90年代，国内的企业逐渐掌握了塑料模压发泡技术，开始大规模生产，行业进入高速发展阶段。进入21世纪，塑料发泡材料的应用面日益扩展，需求量急剧上升，新产品不断涌现，发泡技术逐渐成熟。
图一是2005年-2012年中国塑料软质发泡市场规模（亿元），图二是逐年的增长率情况。
7060yield(hundred billion yuan)******2year
从数据分析，2008年和2009年因为受到全球经济危机的影响，软质发泡塑料的规模增长率有所减缓，但是并没有影响整个行业的发展。2010年后又出现了高速发展的势头，2012年整个行业的产业规模将达到65.2亿元。
业内主要企业比较多，主要的大型企业有常州天晟新材料股份有限公司、常州三和塑胶有限公司等。由于大企业的产品种类多，质量高，性能好，占有了相当大一部分市场份额。
橡胶发泡材料的市场与塑料发泡材料相识，在经过2008年和2009年两年的低速发展后进入了高速发展阶段，目前常州天晟新材料股份有限公司、泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司、泉州至和织造有限公司是国内主要的橡胶发泡材料供应商。
常州天晟新材料股份有限公司年产发泡塑料60000立方米，发泡橡胶18000立法米；常州三和塑胶有限公司年产发泡塑料55000立方米；泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司年产发泡橡胶200000立方米；泉州至和织造有限公司 年产发泡橡胶5010吨。
软质发泡材料经过百余年的发展，传统的技术已经相当成熟，国内软质发泡材料虽然起步较晚，但是由于台资、日资企业的带动，国内民营企业经过多年的学习和经验积累，生产技术和工艺已经相当的成熟，并且部分产品和市场已经超过了台资和日资企业。但是，行业内国内小规模民营企业较多，产品的质量和稳定性不足，多为于低端产品。少数大企业作为行业领头羊，利用自己的资金、研发、市场和品牌优势，改善了技术和工艺，提高了产品的质量，并不断推出高附加值的新产品，扩大了应用领域。
2、结构泡沫材料
图三是2005年-2012年全球结构泡沫材料市场需求量变化图。预计市场需求会持续稳步增加。
80706050Yield(t)******01020112012Year
瑞典戴铂（DIAB）公司和瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司是全球最大的结构泡沫材料的生产商，瑞典戴铂（DIAB）公司占有64.72%的市场份额，其在昆山的公司年产量达到26500吨；而瑞士阿瑞克斯（AIREX）公司占有31.33%的市场份额，其在国内公司的产量为13000吨。常州天晟新材料股份有限公司可以年产3000吨。2010年有固瑞特公司开始试生产。
由于结构泡沫材料的高端市场定位，加之高投入和高技术含量，使得很少有企业涉足这一领域，导致结构泡沫材料将持续供不应求的现状，两大巨头垄断这一行业的现状也仍将继续。
但是在国内，下游企业和产业的飞速发展，比如风力发电、轨道交通系统、航空航天系统及建筑环保等产业，将进一步刺激本行业的发展，但是供不应求的现状在短期内仍得不到改善，供需缺口仍然很大。
经过统计计算推测，2012年后每年风力发电行业对结构泡沫材料的需求量达到15000吨；动车列车对结构泡沫材料的需求达到600吨；轨道交通系统对结构泡沫材料的需求达到1500吨，船舶工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到700吨，航空工业对结构泡沫材料的需求将逐步达到400吨。建筑行业对结构泡沫材料的需求将逐步达到6000吨。总体推测2012年，国内结构泡沫材料的需求将达到25000吨。可以看出结构泡沫材料的市场在逐步增大。
四、入行情况分析
发泡材料对产品的质量和稳定性要求高，研发设计要求高，设备资金投入大。主要障碍集中在：
1、技术壁垒：高分子发泡材料的开发需要丰富的高分子发泡经验和相关理论基础，目前的公司都对技术进行封锁。
2、人才壁垒：高分子发泡材料的生产技术涉及了材料学、精细化工、合成力学、高分子加工工艺学等多方面的知识，具有丰富的研发设计生产经验的人很少，原有企业经过多年花费高成本培养了专业技术人才，新进入的企业很难在人员上满足发展要求。
3、产品测试和检测壁垒：高分子发泡材料对性能要求较高，所以原有企业对于产品检测指标和检测方法实施封锁，导致新进企业无法完整的对所试生产的产品进行性能和结构检测，并建立完善的产品质量检测体系。
其他还包括设备和资金问题，认证壁垒，行业内缺少统一的检测标准等方面。主要有利因素为：国家产业政策的支持；市场需求量大；我国高分子加工设备制造能力稳步提高。
发泡材料的发展趋势是：一是发掘新的发泡高分子原材料，提高现有的发泡材料的性能，并降低成本；二是开发功能化的发泡材料，比如高保温、高隔热、导电性等性能；三是开发环境友好的新型发泡材料，四是优化成形加工方法和技术，表面改性处理。
五、小结
篇8：节能保温隔热材料行业发展前景
为了实现节能目标, 建设部从去年开始全面推广新型建筑节能技术和节能材料, 将聚氨酯作为传统保温材料的替代品广泛推广, 为了推广聚氨酯, 建设部已专门成立了“聚氨酯硬泡建筑节能应用推广工作小组”由建设部科技司作为政府主管部门领导, 并由建设部节能中心具体实施。
目前的建筑保温材料主要有:聚苯颗粒墙体保温材料、聚苯板、挤塑板粘结砂浆、玻璃棉、高压聚乙烯板、橡塑海绵、硅酸铝、岩棉、聚氨酯等。
国外保温材料工业已经有很长的历史, 建筑节能用保温材料占绝大多数, 如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81%左右, 瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能。建筑节能不仅仅是建筑节能法规的颁布执行, 它的实现还涉及一个庞大的产业群体, 其中保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视, 新型保温材料正在不断地涌现。
保温隔热材料正在由工业保温隔热为主向建筑保温隔热为主转变, 由厚层保温隔热向薄层保温隔热转变, 这是保温隔热材料的发展方向之一。先进的保温隔热材料, 不仅自身热阻大, 导热系数低, 而且热反射率高, 能够减少建筑物对太阳辐射热量的吸收, 降低被覆表面和内部空间温度, 因此, 保温隔热材料被认为是很有发展前景的高效节能材料之一。
根据设备及管道保温技术通则, 绝热材料是指在平均温度等于或小于623K (350摄氏度) 时, 热导率小于0.14W/ (m*K) 的材料。绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。一般用来防止热力设备及管道热量散失, 或者在冷冻 (也称普冷) 和低温 (也称深冷) 下使用, 因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。同时, 由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能, 因而也被广泛应用于建筑行业。
热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。例如:石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。
普冷下的保冷材料多用有机绝热材料, 这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。例如:聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。
1岩棉 (矿物棉) 是一种来自天然矿物、无毒无害的绿色产品。其防火性能好、耐久性好, 能够做到与结构寿命同步。具有容重轻、隔音、导热系数小、不霉变、耐酸性腐蚀, 化学性能稳定的保温材料, 对周围环境不具有任何污染。
2硅酸铝制品, 采用天然焦宝石为原料, 经电阻炉熔化, 吹制成纤, 固化成型, 利用不同工艺制成。产品广泛用于各类建筑物, 暖通管道的保温、保冷、防露、隔热、降噪, 以及防震工程中各类防火区域的填充材料。效果极佳, 深受用户欢迎。有重量轻、稳定性好、柔软而富有弹性等特点。对熔融金属不浸润, 化学稳定性良好, 吸声隔音性能好, 有良好的消声隔音效果。对电气的绝缘性能好, 有很高的介电常数, 可做高频绝缘材料。
3玻璃棉系列产品, 经高温熔融成纤, 混入适量粘结剂, 固化加工而成。该产品适用于各种工业设备建筑物内保温、保冷、隔音等用途。效果极佳, 深受用户欢迎。
4聚乙烯 (PEF) 系列低温保温材料是为中央空调系统、制冷设备、风道、冷库等装置研制开发的专用隔热保温材料, 具有导热系数低、容重轻、防潮、防结露、防结霜、柔软高弹性、外形规整、无毒绝缘、阻 (难) 燃, 易于施工等优点, 是目前在中央空调, 制冷设备的首选材料, 己广泛推广使用。
5聚氨酯硬质泡沫塑料是用聚醚或聚酯与多异氰酸酯为主要原料, 再加阻燃剂、稳定剂和发泡剂等, 经混合、搅拌产生化学反应形成发泡体的一种新的低温隔热材料。
6具有孔腔的闭孔率高、吸水性小、导热系数小、强度高、质轻、隔音、防震、绝缘、漂浮性强、化学性能稳定、施工方便等优点。
7复合硅酸盐 (镁) 保温材料是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构, 静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质-海泡石为基料, 复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂;采用新工艺、利用新技术加工制作而成。该产品具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长、施工便捷等特点, 是传统保温材料所不能比拟的。复合硅酸盐 (镁) 系列产品已广泛应用于石化、电力、化工建筑、供热、采暖、空调、制冷等行业的冷热保温, 是目前国内最理想的保温材料。
以上几种保温材料是我国保温行业中较常用的材料。我国保温技术的发展, 必将是多种技术互相学习、相互渗透、彼此竞争、共同提高的过程。也是企业在竞争中不断壮大、不断淘汰, 逐步实现保温产业的规模化的过程。为此, 政府应着重解决以下几个问题:
1规范保温隔热市场
规定提供保温隔热技术和材料的生产单位应有完善的生产工艺, 健全的质量标准及可靠的质量管理体系。工程监理单位应按规定对生产单位的材料和技术质量、施工单位的工序质量实施监理。保温隔热工程未经监理工程师签字, 不得验收。材料生产单位的配套供应也十分重要, 否则出现质量问题往往很难分清责任。为了保证施工质量, 有条件的地区应该逐步实施专业化施工。
2加强对建筑节能知识产权的保护
实施积极的知识产权保护政策, 在保温隔热这一先进的节能技术领域, 不断将自主研制开发的技术申报专利, 使专利机制成为促进企业技术创新的一个主要动力机制和保护机制。
3建立健全保温隔热标准体系
不仅要建立技术标准, 而且应建立相应的施工标准、质量验收标准、材料及系统检测标准;不仅要建立居住建筑标准, 而且要建立公共建筑以至工业建筑的标准;不仅要建立现有建筑节能标准, 而且要建立既有建筑节能标准。
摘要：随着国家对节能减排和环保的要求和我国建筑保温的日益升温, 对建筑节能保温材料的强制执行, 节能保温隔热材料的需求稳定增长。其建筑保温材料的市场前景和价格也将突飞猛进。特别是一些新兴的技术和材料, 更是受到市场和用户的青睐。节能保温材料行业的前景无限。本文首先介绍我国几种常用的节能保温隔热材料, 然后对我国节能保温隔热材料的发展作些粗浅探讨。
关键词：节能保温隔热材料,前景
参考文献