夹具验收报告（通用8篇）
篇1：夹具验收报告
焊接夹具验收技术要求
一、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具动、静态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 注：图纸确认依据焊接生产线技术要求及验收技术要求
焊接夹具及检具自检报告
no：02
2、此项目报告由乙方在预验收前全部提供。xxx预验收确认书 no：04 篇二：夹具验收标准
一、凌云公司长春分分司新产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预
验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总
成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。
七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表
焊接夹具动态检查表
附件九
xxx设计图纸会签确认书
no：01 焊接夹具及检具自检报告 no：02 篇三：焊接夹具验收规范(含表格)焊接夹具验收规范
（iso9001：2015）
一、产品焊接夹具验收流程
二、焊接夹具制造完成后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方的现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供以下记录，甲方才能进行预验收工作
1、焊接夹具零部件质量检验记录： 1）焊接工装外观质量检验。1)尺寸精度检验。2)焊接夹具材料及热处理检验。3)表面粗糙度检验。
2、焊接夹具装配检验记录。
3、焊接夹具动态检验记录。
4、经过清点的焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应的夹具仕样书的吻合情况自检清单。乙方根据上述记录整理成焊接夹具自检报告提供给甲方。
三、焊接夹具的预验收
1、预验收依据： 1）乙方提供并由甲方确认的验收标准。2）产品数模。3）焊接夹具技术要求。4）焊接夹具验收技术要求。
2、预验收程序： 1）焊接夹具动、静检验见后附表。2）焊接夹具动、静检验合格后，在乙方场地进行试焊接，利用合格的冲压件，焊接成一台总成，如符检验精度标准，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在的问题及应采取的措施，乙方必须记录并形成文件，且经双方签字确认。若没有形成文件，甲方视为夹具没有经过本次的预验收。
五、包装运输
1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。同时发运焊接夹具设计图纸资料。(转载于:夹具验收报告)
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运输过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方的验收为焊接夹具的最终验收。七：乙方调试焊接夹具的时间不能影响合同总体进度。
八、焊接夹具的终验收
1、终验收的前提是焊接夹具符合《xxx技术要求》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具的安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夹具技术资料。
4、能连续稳定地生产出20台合格的总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与合同具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商解决。
甲方代表签字： 乙方代表签字： 年 月 日 年 月 日
附表：
焊接夹具静态检查表 篇四：夹具预验收标准
试制车间焊装夹具预验收标准 1.共性问题验收 1.1工艺文件验收
1.1.1工艺装备设计图纸 1.1.2所有工位工程图 1.1.3焊装作业指导书 1.1.4工艺装备清单
1.1.5工艺装备自检报告
1.1.6桁架系统的3d数据及图纸 1.1.7吊具与工位器具3d数据集图纸
以上内容在验收前需检查落实 1.2夹具外观标准 1.2.1外观质量
1.2.1.1夹具外观颜色与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理 1.2.1.2夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落 1.2.2夹具铭牌 1.2.2.1夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式，固定牢靠 1.2.2.2铭牌编号清晰，铭牌号与夹具名称一致 1.2.3气动管路
1.2.3.1进气管颜色为蓝色，出气管颜色为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管 1.2.3.2管路布置要美观有序，且布置在base板的槽钢内 1.2.4叉车标识线
1.2.4.1较大夹具应有叉车标识线，标识线颜色合适 1.2.5推手和脚轮
1.2.5.1推手高度在800—900mm左右，符合人机工程学，管径合适，质量牢靠 1.2.5.2推手可折叠，不影响焊接工作 1.2.5.3脚轮要运动灵活，一端定向，一端万向，万向轮与推手在同侧，脚轮有自锁装置
1.2.6夹具焊缝质量
1.2.6.1夹具与工位器具焊脚高度在3～5mm 1.2.6.2所有焊缝不允许出现虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝 1.2.6.3焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑 1.3夹具精度 1.3.1三坐标检验
1.3.1.1对部分夹具进行三坐标抽检 1.3.2base板
1.3.2.1 base及连接板等结构件要求采用q235-a板材和型材焊接而成。1.3.2.2 base板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢；长度在1m～1.5m 时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢；base板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢 1.3.2.3base应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线；坐标网格
线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长。1.3.2.4刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平
整，无缺陷。base板最大平面度误差要求0.2mm以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6 1.3.3 定位销、块，夹紧块 1.3.3.1定位面的位置精度控制在±0.2mm以内。1.3.3.2定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm。
1.3.3.3定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm。1.3.3.4定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00～-0.05）。1.3.4调整垫片
1.3.4.1 1+1+0.5+0.3+0.2 1.3.5手持夹具
1.3.5.1手持夹具应易于操作，质量≤2.5kg 1.3.6夹具的作业高度 1.3.6.1夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等 1.4 装配性 1.4.1操作手柄 1.4.1.1所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（防滑套/球）；操作手柄与夹具连接牢靠，方
便、省力操作。1.4.2定位块
1.4.2.1上下定位块与钣金件要完全贴合，定位松紧度配合良好 1.4.3安装螺栓
1.4.3.1安装螺栓采用强度为8.8级 1.4.4安全防护
1.4.4.1 base板，基座等均无锋利锐角 1.4.5运动单元
1.4.5.1所有运动单元运动灵活且不来回晃动 2.功能性问题检查 2.1上件作业性
2.1.1压头打开高度要便于钣金件放入夹具 2.1.2 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 2.1.3 对于特殊的钣金件应有导向装置 2.2定位稳定性
2.2.1 定位销定位部分应高出钣金件3—5mm 2.2.2 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位 2.2.3 前后工序的定位基准一致 2.3压块稳定性
2.3.1 启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.2 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120°，以免伤人 2.3.3 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于30kg力 2.4 定位销
2.4.1 定位销数量与图纸中数量、直径要一致 2.4.2 定位销应双向可调 2.4.3左右对称夹具无反装 2.5定位块
2.5.1 定位块不得有手磨现象 2.5.2 定位块单独可调
2.5.3 左右对称夹具无装反现象 2.6 焊接作业性
2.6.1 焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。2.7机构干涉
2.7.1 所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于5mm（重点检查动态时的干涉）2.7.2 所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉 2.8防护
2.8.1 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为10---12mm 2.8.2 外管件的定位，压紧块为尼龙材料 2.8.3 气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏 2.9下件作业性
2.9.1 零部件从取出时应较容易且不变形 2.9.2 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出 2.10 操作台
2.10.1作业高度为600—800mm，符合人机工程学 2.10.2位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作 2.11夹具的气路
2.11.1动作顺序满足夹具操作要求 2.11.2每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作 2.11.3一个控制阀带气缸总数不大于8个 3.外构件 3.1所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通
阀。
3.2气动元件均为smc产品篇五：设备终验收报告
国产卧加终验收报告
qgt/q2753-r01(01)no： 时间：2013年11月12日 验收地点: 甲方： 乙方： 参加人员 甲方： 乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：
在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行； 3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；
5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认； 6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定； 7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产； 10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。2.问题整改及结果： 3.项目验收记录表
验收工作项目和记录见下表： 4．遗留问题
以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法： 5.遗留问题处置要求
遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。6．结论
国产卧加（合同编号：）通过终验收。7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
篇2：夹具验收报告
JGJ 85—2002（Ⅰ）
说明
GD2402008
主控项目：
一、锚具
1.外观质量：
（1）检查数量：从每批中抽10％的锚具且不应少于10套。
（2）锚具外形尺寸应符合产品质量保证书的要求。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表
面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
（3）划分进场验收批时，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品才可列为同一批量。
锚固多根预应力钢材的锚具应以不超过1000套为一个验收批；锚固单根预应力钢材的锚具，每个验收批可扩大为2000套。
2.硬度检查
（1）对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检查。从每批中抽取5％的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货商在供货合同中注明）作硬度检验。检查检验报告。
3.静载锚固性能试验
（1）在通过外观检查和硬度检查的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个
预应力筋—锚具组装件。
（2）试验结果应单独评定，每个组装件必须同时满足锚具锚固效率（ηa）等于或大于0.95和预
应力筋总应变（εapu）等于或大于2.0％两项要求。
（3）对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议认
可并正式备案，可不进行静载验收试验。
（4）用于主要承受动荷载的锚具，应按规定进行疲劳荷载试验。
（5）检查检验报告。
二、夹具
夹具进场验收时，应进行外观质量检查、硬度检验和静载锚固性能试验。检验和试验方法与锚具相同：夹具效率系数（ηg）等于或大于0.92。
三、连接器
后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同。先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同。一般项目：
篇3：夹具验收报告
关键词：64排CT机,建设项目,现场审查验收
我市某医院为不断提高医疗水平, 满足人们日益增长的医疗需求, 斥资千万元, 购进荷兰飞利浦产64排CT机1台, 型号为Brilliance。为此而改建的放射诊疗建设项目已竣工且试运行3个月。根据申请, 我们对该建设项目进行了现场审查验收, 报告如下。
1 材料与方法
1.1 材料
建设单位提交的申请验收材料, 卫生监督人员现场监测、调查收集到的材料。
1.2 方法
首先对建设单位申报的验收材料进行认真审阅, 然后深入建设项目现场进行监测、调查与核实, 同时根据需要到现场查看并收集相关材料。将以上材料归纳整理后, 依据有关法律、法规和标准进行综合分析与评价, 并根据评价结果作出现场审查验收结论, 提出批准建议, 向卫生行政部门写出现场审查验收报告。
1.3 依据《放射诊疗管理规定》[1]
《建设项目职业卫生审查规定》[2]、《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》[3]和《医用X射线CT机房的辐射屏蔽规范》[4]。
2 验收结果
2.1 选址
该建设项目由平房改建而成, 位于医院中心位置, 临近各临床科室。场所四周皆为草坪与树木, 林荫小路四通八达, 环境优雅, 方便患者检查。
2.2 布局
建设项目自西向东由候诊厅、扫描室、操作室和办公区4部分组成。候诊厅位于场所最西端, 与扫描室相通。厅北端设有护理站。备西门供护理人员和受检者使用。办公区位于场所的最东端, 与操作室相通。由医生办公室、阅片室、值班室和库房等房间组成。备东门供工作人员使用。这样, 把场所分为患者候诊检查和工作人员操作办公两大功能区, 患者和工作人员分别由场所西门和东门进出, 不仅方便患者检查, 而且将患者和工作人员有效隔开。
候诊厅、扫描室和操作室等大, 南北长9.65m, 东西宽5.7m, 高3.5m, 面积为55m 2。3室宽敞明亮, 舒适畅快。
2.3 扫描室四周墙防护厚度
扫描室四周墙壁均为红砖结构, 厚度为240～370mm, 内墙涂15～20mm防护材料。扫描室西墙东西两侧设置2个门口, 与候诊室和护理站相通。东墙设置门口和观察窗各1个, 与操作室相通。3个门口均为制式防护门, 观察窗为20mm厚铅玻璃。电缆孔和空调管孔均为狐式管孔。见表1。从表1可以看出, 建造厚度均超过设计厚度。
2.4 防护效果
2.4.1 扫描室漏射线空气比释动能率
见表2。表中数据未扣除环境本底, 环境本底为0.10～0.13μGy/h。
2.4.2 工作人员和受检者候诊位漏射线空气比释动能率
见表3。表中数据未扣除环境本底, 环境本底为0.10～0.13μGy/h。
2.4.3 放射工作人员个人剂量检测结果
见表4。
2.4.4 职业健康监护
3名放射工作人员和2名护士在64排CT机工作3个月后, 进行了职业健康检查, 各项检查项目指标均在正常范围内, 未发现异常表现。
2.5 安全措施
扫描室入口处安装了工作指示灯, 设有醒目的电离辐射警示标识。配备了受检者防护用品, 在对受检者进行医疗照射时, 对邻近照射野的敏感器官和组织进行了屏蔽防护。
2.6管理措施
成立了质量控制与安全防护管理机构, 配有质量控制与安全防护兼、专职人员各1名。制定了质量控制与安全防护管理制度和放射事故应急处理预案。放射工作人员接受了防护知识培训并取得了《放射工作人员证》。建立了《个人剂量管理档案》和《职业健康监护档案》。
3 评价
依据有关法律、法规和标准经现场审查验收评价如下: (1) 该院64排CT机建设项目完全按卫生审核意见要求改建。选址与布局合理。 (2) 扫描室屏蔽厚度完全符合《医用X射线CT机房的辐射屏蔽规范》第5.2.1.2条规定的“最大工作量时的机房屏蔽为2.5mm铅当量”的要求。扫描室外漏射线空气比释动能率也明显低于第4.2.1条规定的“在距机房外表面0.3m处, 空气比释动能率小于7.5μGy/h”的要求。 (3) 5名工作人员估算年有效剂量最大不超过0.24mSv, 亦符合《医用X射线CT机房的辐射屏蔽规范》第4.2.1条规定的“机房外的人员可能受到照射的年有效剂量小于0.25mSv”的要求。 (4) 具有质量控制与安全防护管理机构和人员, 制定了管理制度和放射事故应急处理预案, 建立健全了放射防护管理档案。
4 结论
该建设项目职业病危害控制效果符合《放射诊疗管理规定》和《医用X射线CT机房的辐射屏蔽规范》等法律、法规和标准的要求, 现场审查验收合格, 建议批准。
参考文献
[1]卫生部第46号令.放射诊疗管理规定.2006-03-01.
[2]卫生部.建设项目职业卫生审查规定.卫监督发 (2006) 375号.2006-09-18.
[3]GB18871-2002.电离辐射防护与辐射源安全基本标准.
篇4：夹具验收报告
关键词：建设项目；竣工验收监测；报告编写
中图分类号： X830 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-112-2
0 引言
验收监测报告一般包括前言、概述、企业概况及污染分析、环保治理设施情况、验收监测具体内容、环境风险防范和应急措施、结论与建议等七大部分，环评为环境影响报告表的企业项目建设一般不要求做突发环境事件应急预案，报告中可以省去环境风险防范和应急措施章节。环评及审批部门的批复为验收监测报告编写的重要依据，贯穿始终，下面就各章节的描述进行展开与讨论。
1 概述
该部分描述的是建设项目的概况，即项目的地址、占地面积及建筑面积、环评编制及批复情况、项目开工竣工和试生产日期、总投资额和环保投资额、验收方案的编写，以及现场监测及实验室分析情况等，是该扩建项目对原项目情况进行概述，然后过渡到现建设项目。该部分包括报告的编制依据、监测目的、评价标准和环评结论及批复等内容。
①编制依据为《建设项目环境保护管理条例》（1998年国务院第253号令）、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环保总局13号令，2002年2月1日）、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（原国家环保总局环发[2000]38号）、《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省政府第288号令，2011年10月25日）、《建设项目竣工环境保护验收技术管理规定》（浙江省环境保护厅，浙环发[2009]89号，2010年1月4日）、建设项目环评报告表/报告书及环保部门审批意见、建设单位委托书、验收监测项目基本情况调查表、验收监测期间有关情况记录表以及建设项目竣工验收监测方案等。
②验收监测目的为：通过实地调查和监测，考核该建设项目执行国家有关建设项目环境保护管理规章制度情况；评价项目排放的污染物是否达到国家排放标准的要求，是否对周围环境质量造成污染。核定国家总量控制指标的排放总量；评价其环保设施的建设、运行情况和处理效率，核实环保措施的落实情况，提出存在问题和对策措施。
③评价标准参照环评结合实际进行罗列，实际监测中有测的项目其标准列出，未测的则不列。废气排放速率
与排气筒高度有关，标准未列的高度，需按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）附录B内插法或外推法计算，排气筒高度若低于15米，外推法之后还应再严格50%执行。
④环评结论及批复的内容相对比较简单，针对环评报告中的结论和建议等进行概括和总结，主要包括水、气、声、固废的环境影响结论和总量控制及防治对策等，欲想报告的篇幅加长，亦可将批复进行展开。
2 企业概况及污染分析
这部分包括公司的概括、生产工艺、污染源及污染物分析。
①公司概括主要对公司的历史、特点，生产规模、地址位置及周边情况、劳动定员和工作制度等结合实际情况进行概述，同时对主要原辅材料消耗情况和主要设备清单进行罗列，包括环评数量和实际数量，这两者相差较大的，在验收监测之前可判断是否项目竣工阶段性环保验收监测或者项目阶段性竣工环保验收监测。
②生產工艺及流程图和各工艺流程说明一般可参照环评，但工艺有改进的且不产生新的污染或污染可控，应予支持和提倡，不然应重新申请环境影响评价的报批。
③污染源及污染物分析一般包括废水、废气、噪声和固体废物，这些也可参照环评内容，注意结合现场实际情况，对废水、废气等污染源及污染物进行分析，都是哪些污染源、哪些污染物，产生多少量，对环境有什么影响。固废还应依据固废清单和处理协议进行概述。
3 环保治理设施情况
处理设施主要是针对废水和废气的污染，根据处理设计方案并结合实际进行描述。
①废水处理设施一般需说明设计和施工单位，设计及实际处理能力，日运行时间，处理工艺和原理（更形象的还可画出工艺流程图），处理后排放何方，是直排还是纳管，纳管的对应污水处理厂处理后执行什么标准，以便计算污染物环境排放量。
②废气处理设施一般也有设计和施工单位，设计风量，处理工艺及流程图，还有很一个重要的参数排气筒高度，这个关系到排放速率的标准值，一般排气筒高度应大于15米，氰化氢还应大于25米。
4 验收监测具体内容
这部分是验收监测报告的核心和灵魂，包括监测内容、分析方法、质量保证、实施情况和工况分析、监测结果与评价，其中监测结果与评价是最重要的内容。
为更形象直观，监测内容、分析方法、质量保证、监测结果等均为列表形式，例如
验收监测的实施应说明现场监测和实验室分析情况，有分包也应说明，现场监测时应保证工况大于75%，需现场负责人监督，范文如下
2015年10月22日至23日我公司组织对该项目进行了现场抽样监测，期间该企业正常生产，10月23日至11月4日我公司组织对废水和废气样品进行实验室分析，其中非甲烷总烃项目由浙江新鸿检测技术有限公司分包检测，水中锡项目由上海宝钢工业技术服务有限公司分包检测。
据企业统计，监测日10月22日、10月23日分别生产线路板273m2和274m2，目标日产量为340m2，则生产负荷分别为80.3%和80.6%，均大于75%，生产工况符合验收监测的要求。
监测结果一般列表形式列出，同时列有排放口的排放限值，评价内容则为文字形式，具体每个项目、每个方法，务必详尽、清晰，以废水为例：
项目标准排放口出水监测结果中，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物和石油类排放浓度及其日均值均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮排放浓度及其日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值。
5 环境风险防范和应急措施
这部分内容主要针对有编写突发环境事件应急预案的企业，然后根据应急预案文本进行简单概述，包括应急预案的编制和备案情况、应急物资配备、应急组织机构和应急演练。
6 结论与建议
最后就是收宫了，就是全篇内容进行概括和结论，并提出建议意见。结论包括水环境保护结论、气环境保护结论、声环境保护结论、固体废物核查结论和总量控制结论。
竣工验收监测报告根据环评和批复，结合实际，把以上内容都编写好，基本也可以交出作为主管部门现场验收的依据了。
参 考 文 献
[1] 《建设项目环境保护管理条例》（1998年国务院第253号令）.
[2] 建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环保总局13号令，2002年2月1日）.
篇5：泵体夹具设计开题报告
近些年来，机械行业在金融危机时有些落差但在这几年以来也就慢慢发展起来了，在广东珠三角各大中小企业和一些职业学校的数控机床配置是越来越多，在珠三角有许多拥有数控设备的厂家，数控车床的高效率、高精度、高柔性、低劳动强度的特性，满足了企业要提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求。在此数控加工技术专业早在第二届数控大赛前就已被列入了我校的专业工种之一，学校数控专业的开设，为社会上的企业提供了很多很好的人才资源。在加上数控车床专业也是一门专业理论知识和实际操作技能并重的新技术专业，涉及的知识面宽、专业技能强、实践经验要求丰富。几年来，本人一直从事数控车床的实习教学工作，为更好地提高教学质量、培养合格的专业人才、以适应企业需求，我积极参与校企合作、产教结合的活动，以不断提高自身的业务能力和技能水平。
是前段时间我校新接到东莞某公司送来的机械配件，该配件精度要求高并数量比较大(每月件)材料为(不锈纲304)铸件，考虑到该零件批量较大因此采用数控机床进行加工，以提高加工效率。但由于该零件的外形不规则，上普通机床后发现使用通用的三爪自动定心卡盘或四爪单动卡盘也无法夹持，同时伸出加工部分又过于长刚性又不好，因此急需要解决的是装夹问题以切槽时工件的刚性、和尺寸精度。
一 工艺及难点分析
经图纸分析，该零件的工艺流程如下：
1、车端面、加工端面槽。
2、调头、加工另一边端面、和端面槽保证总长。
上述两道工序中都比较难实现图纸要求，关键是加工时装夹和测量问题是该产品的难点。而且该产品属于批量生产，要提高生产效率最好的解决方法就是针对该工序设计一个专用的夹具。另外关于产品的.测量也是一个重要的环节，其中尺寸精度要求也比较高，如产品的总长要求为了215.9mm，两端面的平行度要求为mm。使用常规方法加工加工难度是很大的，测量也不容易。主要原因是产品外形不规则，长度也较长，且长度方向尺寸在机床上无法采用常规量具进行测量，因此夹具的定位精度更显得重要。
二 夹具设计和工件定位
本次所加工零件毛坯是(不锈纲304)铸件，外形比较复杂且工序余量不多，因此加工时工件的夹紧和定位非常关键，否则将出现偏心切削，导致产品报废。所以工件应直接在夹具上采用定位销定位和螺母压紧。但是由于产品外形不规则且体积较大，夹具设计时必须作平衡考虑，否则在加工时会由于离心力过大而导致事故。另外由于产品本身体积的原因，夹具体积也将较大，因此如果采用一般常规的固定也不能保证夹具的安装牢靠。鉴于这种情况考虑，夹具采用一体式形式设计所示，并直接通过法兰与车床的主轴进行连接所示。这样既保保证夹具牢靠安装，也保证了夹具本身的位置精度。
另外考虑到这两工序是采用数控车床进行加工，所以工件定位问题非常关键如果定位不好有可能会发生撞刀事故，产生不可估计的后果，同时还要考虑到如何保证工件的尺寸精度。通过观察我们知道该工序的特点主要是宽度和深度方向尺寸精度要求比较高，而槽的两个径向尺寸精度要求比较低。因此长度方向定位方案所示，主要是靠夹具底部的长方形斜块支撑作定位，上方压板作夹紧。其中工件两端面Φ35的孔是工件装夹时起定位作用，通过辅助装夹机构上的锥销保证每次装夹后工件中心与夹具固定板圆孔中心重合，然后再夹紧工件。
三夹具连接与工件安装
1、夹具固定
夹具是与所示的法兰采用两销定位，螺钉锁紧的方式进行连接。然后利用法兰与主轴的锥面配合定心后锁紧固定在机床主轴上。
2、工件安装
工件的安装首先要先把中的辅助装夹机构与固定板通过两销定位配合连接在一起，然后通过辅助装夹机构上的圆锥销与工件的内孔配合引导工件的端面圆心与固定板圆心重合，然后将工件夹紧固定在固定板上,最后再将固定板与夹具主体锁紧所示。
四合理选择刀具和切削用量
1、刀具
(1) 端面镗孔刀采用机夹刀刀柄Φ30～Φ35以上的才有足够的刚性，改变小刀柄刚性不足影响表面粗糙度的要求更缩短加工时间，参数可比一般的刀进给量可取大刀点加工，具有这么较好的刚性，也能减少振动变形和防止产生振纹。
(2) 粗加工端面槽刀也采用机夹刀，缩短加工时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹;
(3) 精加工端面槽刀也要利用机夹也来做，不过要改刀的尺寸，把刀片原来的3mm刀片,在刀片中间磨一个小圆弧，原因可以减少刀具与工件的接触面，减少加工振纹。
2、切削用量
(1) 端面粗车时，主轴转速每分钟200～300转，进给速度F100～F130，留精车余量0.1～0.15mm。
(2) 端面精车时，主轴转速每分钟300～400转，为取得较好的表面粗糙度选用较低的进给速度F60～F80，采用一次走刀加工完成。
(3) 端面槽粗车时，主轴转速每分钟200～300转，进给速度F90～F100，留精车余量0.05～0.1mm。
(4) 端面槽精车时，主轴转速每分钟300～400转，进给速度F80～F190，采用一次走刀加工完成。
五结束语
篇6：组合夹具的设计和组装实验报告
精04 张为昭 2010010591 指导老师：冯平法
一、实验目的
1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准
确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件 相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后 牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工 序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环 过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。
6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。8.了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、实验内容和步骤
1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。
2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接 方法。3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以 及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3 人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。
5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。
6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件加工要求。
7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具(车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等)的主要组成部分(夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)。我们已经为三个零件的重要工序设计了相应的夹具样板,并拍摄成照片供同学们参考,希望同学们不要照搬这些夹具样板的设计方案,尽量能够想自己的方案。
8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以 参考实验室的挂图,每个夹具元件按照其分类及尺寸规格,均有相应的编号,编号已经刻在元件上,便于查找和图纸对应。9.按照合理的组装次序装配好夹具,一般要先装基础件,再装支承件、定位件、导向件,最后安装工件并夹紧。
10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具与刀具和机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。11.分析夹具的定位精度及刚度,判断夹具是否满足使用要求。
三、实验结果及分析
本次实验针对汽车上的制动总泵主体的工序3进行。1.零件功能与技术要求分析(附零件图)。制动总泵的零件图如下所示。
制动总泵零件图
制动总泵的功能是：当进行制动操作时，制动踏板作用于活塞推动液压 油经过f34的孔通过四个f10的斜孔流向四个轮毂，使制动分泵工作产生制动效果。制动液压油通过两个f20的孔进行回收和补充。
技术要求分析：（1）f41的外圆、内孔及端面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（2）端面上有两个f8的孔用于固定，需要在毛坯上加工出来；（3）f20的孔及其所在平面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（4）f10的斜孔为重要工作部分，需要进行加工。
2.制定出零件大致的加工工艺(加工过程),细化到工序即可,实际上就是 要确定零件加工工序。依照技术要求，加工工序为：（1）加工直径为φ41的外圆、内孔以及端面：（2）钻两个直径为φ8的位于端面上的孔；（3）加工平面以及两个直径为φ20的孔;（4）加工4个直径为φ10的斜孔。
3.选定一个工序,确定加工方法,并选择具体加工设备(机床)和装备(夹 具及刀具),要说明理由。
选定制动总泵加工工序3。为保证在同一机床上完成整个工序以简化加工过程，加工设备选为既可车端面又可钻孔的车床，首先用普通车刀车端面（待加工平面），然后用麻花钻钻孔。
4.按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准,初步分析定位误差。依照粗精基准选择原则，选择已加工的f41的外圆为定位基准采用V型块进行定位。由于夹具精度较高，故不考虑夹具本身的精度问题，参照教材P326，加工平面可类比为铣键槽，零件图中的尺寸标注类似于教材P326的尺寸H1标注法，则定位误差：
eDH=1dD0.1=mm
sin(a/2)sin(a/2)其中a为V型槽两条边的夹角。可见a越大，定位误差越小。
5.确定详细的定位方案,简述理由。
取X为水平面内垂直零件对称轴线的方向，Y为零件的对称轴方向，Z为竖直方向。要完成工序3的加工，需要限制零件X,Y,Z,X,Y,Z方向的自由度。因此，选择短V型块对f41的外圆和端面定位限制 X,Z,X,Z方向的自由度，选择固定顶尖限制零件另一端 X,Y,Z方向的自由度，与V型块共同限制零件 X方向的自由度。
选择盲螺孔小菱形定位销限制端面f8孔Z方向的自由度，与V型块和顶尖共同限制零件Y方向的自由度。
6.画出夹具草图,要表示出夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导 向元件等。
夹具草图如下所示。
夹具草图
7.给出夹具元件组装次序。
（1）将导向元件（用于钻孔时使孔的中心对准主轴轴心用）安装在夹具体上；（2）按照计算的尺寸安装V型块，至导向元件；（3）按照计算的尺寸，组装定位夹板及固定螺栓，并依照V型块的位置安装至导向元件；（4）按照计算的尺寸，组装移动平台和盲螺孔小菱形定位销并安装在导向元件上；（5）按照计算的尺寸，组装顶尖并安装在导向元件上。
8.夹具结构合理性分析,工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具和刀具与 机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。此种夹具可以在一台车床上完成所需的平面和孔的加工，排屑较为方便，且固定较紧，安全程度较高，但车平面的时候，车刀和固定夹板可能会发生干涉，因此需要仔细设计夹板的厚度，同时夹具的重量和体积也较大，不如专用夹具。
9.夹具定位精度与刚度分析。
该夹具的组成零件本身精度、刚度较高，由于是槽定位，所以组合后的尺寸也可以调整至完全满足加工零件的要求，但同时因为是槽定位，夹具组合后的精度较低，而且组装时要保证固定各个零件的螺栓有足够的预紧力以使夹具整体刚度较高且使用中不会松脱。
10.实验总结(收获、建议或意见)。
收获：通过这次实验，我们认识和学习了组合夹具的使用方法。这是一种我们过去没有见过的夹具，有着很强的扩展性，可以适于加工不同的零件。但它也存在一定的不足，比如说结构较复杂，体积重量大等，因此只适用于小批量生产。在未来的学习和工作中，我们要注意在合适的场合选用这种夹具来改善加工的质量，成本等重要因素。
建议和意见：希望实验室能提供更多的标准件，让我们能够有自行设计夹具的可能，从而加深我们对组合夹具的理解。或者实验室能直接提供同一种加工工序用组合夹具进行的多种不同加紧方案，这样不仅可以不用提供给学生过多的标准件，也能在一定程度上加深我们对组合夹具使用灵活性的了解。
四、实验注意事项
1.要爱护夹具元件、量具及有关工具,操作过程中要轻拿轻放,避免磕碰。2.拧紧螺母的力量不要过大。
3.搬动重量较大元件时要十分小心,注意砸脚、砸手。
4.实验结束后,应将元件、工量具清理干净。
五、思考问题
1.通过本次实验,您认为组合夹具有哪些优点?有哪些缺点? 优点：可适用各种不同零件不同工序的加工，且用完后可拆卸易于保存。缺点：体积、重量较大，且安装时要求高以防止使用时夹具零件松脱。初期投资大,但由于其可重复长期使用,最终成本不高。2.组合夹具适用那些加工范围? 适用于单件、小批生产以及新产品试制。
3.组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较,各有何优缺点? 槽系：通过键在槽中的定位就能决定元件在夹具中的准确位置,元件之间再通过螺栓连接和紧固。由于槽无限位，故槽系组合夹具具有很好的可调整性，装配灵活性高，但装配过程中需要较多的测量和调整，且槽和健配合精度及可靠性较低。
孔系：元件刚度高,夹具整体刚度也高,适合数控机床大切削用量要求, 提高了生产效率。用孔代替了槽,元件结构刚度提高。制造成本低。组装 时间短只需将孔对准用螺钉紧固即可。组装简单容易,对工人熟练程度要 求也低。定位可靠,孔系元件之间由一面两销定位。元件上任何一个孔均 可方便的作为数控加工时的坐标原点。装配灵活性差,元件位置不便作无 级调节,元件品种数量比槽系少。
4.就组合夹具设计来看,有什么高效率的设计手段? 通过将组合夹具的标准件按定位功能（限制的自由度）和尺寸进行分类，在设计时就可以依照需要的尺寸和定位要求来选择标准件进行组装。此种方法尤其适合通过计算机来进行标准件组装设计。
篇7：竣工验收报告_工程竣工验收报告
对勘察单位评价：
参加地基验槽;参加基础及有关重要部位工程质量验收;参加工程竣工验收;参加有关工程质量问题处理情况;出具工程勘察质量检查报告;
对设计单位评价：
参加基础,主体结构及有关重要部位工程质量验收;
参加工程竣工验收;
签发设计修改变更,技术洽商通知;
参加有关工程质量问题的处理情况;
出具工程设计质量检查报告;
对施工单位评价：
项目经理部管理人员的资格,配备及到位,主要专业工种操作上岗资格,配备及到位符合要求;
分包单位资质符合要求,并对分包单位进行管理;
施工组织设计或施工方案有审批并执行;
施工现场配置施工操作技术规程及国家有关规范,标准;
按工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件实施;
工序,部位,单位工程质量的检验评定符合要求;
及时对质量问题的整改和质量事故的处理;
收集,整理了完整的质保资料;
对监理单位评价：
项目监理机构的人员资格,配备及到位符合要求;
监理规划,监理实施细则按规定编制,审批;
对材料,构配件,设备投入使用或安装前进行审查;
核查分包单位的资质;
实施见证取样制度;
对重点部位,关键工序实施旁站监理;
签发质量问题通知单,并复查质量问题整改结果;
组织工序,部位的质量验收,参与单位工程质量的验收;
收集整理完整的监理资料;
出具工程监理质量评估报告;
建设单位执行基本建设程序情况：
开工前办理施工图设计文件审查,质量监督注册,施工许可手续;
按规定委托工程监理;
组织图纸会审,设计交底,设计变更;
组织工程质量验收;
及时办理工程竣工验收备案手续;
工程竣工验收意见：质量等级：合格
1、完成了设计和合同内容、质量验收符合要求，同意验收。
2、按勘察报告进行设计、施工。
3、按设计文件要求完成施工，施工质量符合设计要求。
4、工程质量符合工程建设强制性标准，符合设计和合同要求。自评达到优良等级。
5、该工程质量符合设计文件和工程建设强制性标准要求，达到优良等级。
6、工程档案资料基本齐全。
工程竣工验收结论：
本工程已经按设计图纸和施工合同约定的范围施工完毕，工程质量符合合同要求和设计图纸要求及有关工程质量验收标准，各项功能满足使用要求。验收组一致同意本工程评定为合格工程。同意使用。
建设单位(公章)
项目负责人：
单位负责人：
篇8：夹具验收报告
1材料和方法
1.1材料
该建设项目《职业病危害控制效果评价报告书》,该公司职业卫生管理制度系列文件,职业健康监护档案,职业病危害事故应急救援演练和职业卫生培训记录等资料。
1.2方法
专家组首先听取建设单位对项目建设情况介绍和该项目试运行情况的汇报,审查相关职业卫生管理及技术资料。然后,进入现场对职业病防护设施的设置、布局及运行情况进行实地查验。最后,综合各方面的情况,经专家组集体讨论形成卫生验收意见。
1.3
依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《建设项目职业病危害分类管理办法》[2]、《工业企业设计卫生标准》[3]等职业卫生法律、规章和标准。
2结果
2.1项目概况
某化工有限公司增资建设96万t/年焦化工程项目,是在原二期煤化工项目基础上的扩建项目。总投资3.48亿元,新建2座2×65孔捣固焦炉及相配套的备煤、筛焦、冷鼓、电捕、脱硫、蒸氨、硫胺、洗脱苯和公用工程设施。主要原材料为原煤,年产焦炭96万t,焦油3.73万t,粗苯1万t,硫酸铵0.9万t。于2009年底施工建设,2010年11月建成并试生产。
2.2职业病危害因素及分布
备煤车间在原料煤、焦炭粉碎、过筛和转运过程中均产生不同程度的粉尘和噪声;炼焦车间在原料煤捣固、炭化室装煤、推焦过程中,均产生不同程度的荒煤气、粉尘、高温和噪声;化产车间由于管道、泵机等设备密闭不严发生煤气渗漏,硫胺工序使用硫酸和氢氧化钠造成污染;此外,电机、泵机等设备在运行及液体流动过程中均产生不同程度的噪声与振动。见表1。
2.3职业病危害控制及效果
2.3.1职业病危害防护设施
该建设项目在备煤车间安装了3台除尘器,炼焦车间安装了导烟车、拦焦车3套除尘设备,化产车间安装了2套除尘器进行除尘。另外,在主要扬尘场所(煤场周围、煤转运站、上煤廊、各焦转运站、筛焦楼和贮焦槽)设置冲洗地坪等洒水抑尘设施,每天定时洒水冲洗,防治二次扬尘。在煤场设置了撒水枪,安装了防尘抑尘网,每天定时对煤场进行撒水作业,防止煤尘逸散造成二次扬尘。设置封闭式运煤和运焦通廊,防止煤尘和焦炭尘外逸。备煤车间配料、粉碎安装PLC控制系统,采用控制室操作和巡视作业,巡视间歇在值班室休息。
为了控制焦炉系统的危害,装煤孔采用新型密封结构,增加了装煤口盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙;上升管盖和桥管承插口采用水封装置,上升管根部采用编织石棉绳填塞,特制泥浆密封;炉门采用厚炉框、大保护板防止炉门泄漏。装煤时采用高压氨水喷射,顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施,同时将装煤和焦炉推焦时产生的煤尘和烟尘通过除尘车送入除尘地面站,经大型脉冲式除尘器净化后排放。
该建设项目熄焦采用湿法熄焦,塔顶设折流式木格捕尘装置,可捕集大部分焦炭和水滴。焦炉回热采用净化后的焦炉煤气,燃烧废气由90 m高的烟囱高空放散。
对于化产车间的煤气净化系统产生的危害主要通过先进的工艺和设备从源头上加以控制和治理,并对产生的各类废气采取相应的治理措施:脱硫采用煤气H.P.F等工艺,减少煤气作为燃料燃烧时二氧化硫等污染物的排放量;煤气净化系统的各类设备和管道设计上考虑其密闭性,防治泄漏;将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡装置入吸煤气管道;硫酸铵工段硫酸铵干燥器排放的尾气送入旋风分离器分离出硫酸铵粉尘后排放:粗苯工段各油槽分离器排除的气体分片连接,直接送吸煤气管道中,避免外排造成污染;油库各贮槽放散管排出的气体采用呼吸阀减少外排。
本工程主要噪声源设备为鼓风机、空压机、除尘风机、制冷机组各类机泵等,对噪声防治采取了以下措施:机泵优先选用低噪声;对噪声、振动强度大的设备,采用隔声材料密闭声源;煤气净化车间煤气鼓风机设单独基础与所在楼层或地基隔开,并采取相应的减振措施;对除尘风机、空压机、鼓风机、制冷机组等大型设备设减振台座:振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式;焦炉装煤、出焦除尘系统的风机外壳及前后管道设隔声装置;所有除尘风机的进出口设软接连,出口设消音器;空气鼓风机出口设置消声器。
以上防护设施均能正常运行。
2.3.2控制效果
备煤、炼焦和化产车间粉尘作业场所共检测26个点,合格23个,合格率88.5%;焦炉和化产等毒物作业场所共检测33个点,合格30个,合格率为90.91%;噪声作业场所共检测21个点,合格19个,合格率为90.40%,见表2。
注:a超限值倍数。
从表2可以看出,配煤皮带岗和捣固车岗空气中煤尘、硫胺工段泵工岗空气中一氧化碳、脱硫工段压滤器岗和泵工岗空气中氨,短时间接触浓度均超过接触限值,但时间加权平均浓度均符合接触限值要求[4];炼焦车间捣固车岗和化产车间水泵房岗的8 h等效声级均超过接触限值[5]。以上均为定时巡检岗位,现有针对性地采取了设备和管道的密闭,加强了个人防护,对职工进行了技能培训,有效缩短了巡检时间,取得了较好的效果。
综合以上情况,专家组一致认为该建设项目职业病防护设施的设计基本符合国家职业卫生标准要求。
2.4急救措施
该公司制定了职业病危害事故应急救援预案,成立了职业安全健康管理应急救援领导小组,组建了应急救援队伍,配备了正压式呼吸器14套,便携式报警仪9个。在毒物作业场所安装固定式一氧化碳报警仪70个,可燃气体报警仪10个,氨气报警仪4个。在职业病危害场所共设置职业病危害警示标识333块。
3验收意见
(1)该建设项目在项目运行期间进行了职业病危害控制效果评价,主要职业病防护设施做到了同时设计、同时施工、同时投产使用。
(2)建设单位成立了职业卫生管理机构,制定了职业健康监护、职业病危害因素检测、职业病防护设施检查与维修等职业卫生安全管理制度,并认真组织实施。
(3)经验收组现场检查,项目主要职业病危害的防护设施基本落实到位并正常运行。
鉴于以上情况,专家组建议通过该建设项目职业病危害防护设施卫生验收。
参考文献
[1]中华人民共和国职业病防治法[S].2002-05-01.
[2]中华人民共和国卫生部.建设项目职业病危害分类管理办法[S].2006-07-27.
[3]GBZ 1-2010.工业企业设计卫生标准[S].
[4]GBZ 2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值,第1部分:化学有害因素[S].