电子工厂简介

电子工厂简介（精选8篇）

篇1：电子工厂简介

水泥厂的建厂条件

项目建议书

建厂地址：湖北省武汉市江夏区纸坊

班级：09无机非02班 姓名：孟鹏

学号：090201021

3水泥厂的建厂条件

一、原料、燃料资源及其它辅助材料

水泥原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。

江夏区矿产资源丰富，小型矿床、小矿多，但主要矿产矿床规模分布相对集中。全区已发现矿床（矿产地）137处，其中大型矿床5处，中型矿床6处，小型矿床30处，小矿、零散矿96处。全区已查明资源储量8.05亿吨，其中膨润土、石膏、盐矿、石灰岩、白云岩等主要矿产资源储量均在亿吨以上，全区81%以上资源储量被大、中型矿床或分布区所占有，储量分布相对集中。主要优势矿产有用组分含量高、质量好。熔剂用灰岩、冶金用白云岩，Ⅰ级品矿石占总储量的45.39—79.20%，且质量稳定，为优质矿石；膨润土为特大型矿床，现已查明有钠基土、钙基土、铝基土，Ⅰ—Ⅲ级品矿石占总储量的98.5%，质量好、品种齐全、宜于开采，具有较大开发利用价值。主要矿产开采条件好，加工方便。区内非金属矿产大多数为露天矿，交通方便，开采和后续加工简单易行，开采成本低。其中溶剂用灰岩、冶金用白云岩、玻璃用砂岩、冶金用石英岩、膨润土、石膏等矿产，矿石有用组份含量高而稳定，一般无须选矿即可利用。而一般建筑石料矿产在采出后就地直接破碎后形成矿产品，开采加工成本低，易于开发利用。

江夏区紧靠长江，水利运输方便，燃料资源、铁粉等其他原料都可以方便的运输进来。

二、交通运输条件

江夏区地理位置优越。地处九省通衢的武汉市南大门，1+8城市圈的重要节点，素有“楚天首县”之誉，东接鄂州，南通咸宁，西临长江，北连武汉东湖高新技术开发区，“武汉·中国光谷”规划区域大部分就在江夏区境内。这里区位优势突出，交通极其便利，地处武汉“1+8”城市圈南部枢纽，东与鄂州、大冶毗邻，南与咸宁交界，西与武汉经济开发区隔江相望，北与东湖新技术开发区接壤，具有近距离吸纳两大国家级开发区产业辐射的区位优势。京珠、沪蓉高速在境内交汇，京广铁路、京广高速铁路、武广高速铁路、武咸城际铁路、107国道贯通南北，长江黄金水道傍西境而过。城乡路网发达，城区距天河机场、汉口火车站、武昌火车站、武汉客运港均在30公里左右，水、陆、空运联系全国、通达八方，以江夏为中心，距北京、上海、深圳、重庆均为8小时左右车程。

三、电力

江夏区的电力主要来源于武汉火力发电厂。武汉有长江的水利运输，保证火煤的充足供应。而且正在大力发展环保发电，如武汉绿色环保能源有限公司筹建的武汉市江夏区垃圾焚烧发电工程，该项目是以国家发展和改革委员会发改投资（2003）1445号批复确定的武汉市重点工程。确保江夏用电的充足供应。

四、水力

江夏区境内大小湖泊136处，主要湖泊有大沟湖、梁子湖、牛山湖、豹澥、鲁湖、后石湖、爷头湖、上涉湖、团墩湖、汤逊湖、青菱湖等。主要河流有长江、金水河流经西部。江夏区地域广阔，城乡兼备，具有得天独厚的承东启西、连南接北、居中的地缘优势。水面约占总面积39%。

五、建设场地 江夏区位于江汉平原向鄂南丘陵过渡地段，中部高，西靠长江，东向湖区缓斜，以第四系红色粘土组成的网状平原为主，其两侧为平坦的冲积平原，东侧为梁子湖底地。三种地貌形体基本平。丘陵地形主要分布在区境北部，呈东西向带状，横刻在网状平原和冲积平原之中。东部和西部为滨湖平原，地面高程约20～40米，中部和北部有成片海拔150米左右的岗丘。江夏区地大物博，人口密度小，绿化面积大。适宜建厂的地方很多，如乌龙泉矿。

六、环境影响

江夏区，四季分明，日照充足，雨量充沛，年均气温16.7℃，年均降雨量1200－1400毫升，无霜期268天。江夏历史悠久，人文荟萃，名胜古迹众多，其中，尤以中山舰、明代楚昭王寝最富盛名。江夏基础设施完善，水、电、路、气、通讯配套完备。科教优势明显，境内云集26所高校，各类科教人才济济，拥有国家p4实验室、高压研究所等一批科研机构。

江夏区经济发展迅速，近5年全区累计引进各类项目510个，计划投资总额320亿元，实际到位资金160亿元。全区2006年实现生产总值94.2亿元，年均递增14%；规模以上工业增加值20.8亿元，年均递增26%；财政收入10.09亿元，年均递增26%；全社会固定资产投资50亿元，年均递增35%；农村居民人均纯收入4805元，年均递增10%。五年间，主要经济指标增长速度均高于全省、全市平均增长水平，经济总量和综合实力有了明显增强，初步形成了以大花山、安山万亩苗木，舒安万亩藠头，梁子湖万亩河蟹，金口万亩蔬菜和13个畜禽小区等为特色的现代都市农业板块，以开发园区为依托的光机电、生物医药、食品加工、新型建材及冶化、文化出版等五大产业集群工业经济板块，有力地呼应了武汉城市经济圈建设。2004—2006年，江夏区连续3年跻身全省县域经济先进县（区）行列，并在2008-2010年连续3年获得湖北省县区级综合经济水平第一名。大力发展县域经济、实施“1+8”城市圈战略，建设成为具有滨湖生态特色的武汉南部新区，形成“中国光谷”高新技术辐射基地，先进制造业转移基地，现代都市农业基地，休闲渡假旅游观光基地，力争到2011年，财政收入达到20亿元以上。

总体评估：

江夏区矿产资源丰富，处于地质非活跃地带，地质条件较好，建厂所需的原料齐全，交通便利，能源供应充足，而且目前江夏区处理快速发展阶段，市场需求量大。

但是目前江夏区已建成凌云水泥厂，凌云水泥有限公司始建于1970年，现已成为年产30万吨优质水泥的武汉市建材中型企业，属湖北省建材五十强，江夏区重点骨干企业，武汉市优秀企业。公司已于2000年通过了ISO9002质量体系认证。近几年公司坚持“展凌云壮志，创优质品牌，树一流服务，让用户满意”的质量方针，弘扬“我们生产凝聚力”的企业文化，主导产品32.5级矿渣水泥、32.5级、42.5级普硅水泥年年荣登武汉市商品质量红榜，属湖北省地产最畅销商品，全国基础设施建设工程推荐产品，2002年湖北市场首选知名品牌。由此只如果在此地新建水泥厂，必然会引起市场竞争。

综合，地区适宜建厂，但是市场竞争力大，投资风险较大。

篇2：电子工厂简介

上海阀门二厂有限公司（原上海阀门二厂）创建于1935年，已有七十多年的历史。是我国最早专业研制高中低压及真空阀门的企业。企业曾荣获国家二级企业、上海市先进企业、上海电气（集团）总公司文明单位等称号并连续二十二年被评为上海市“重合同、守信用”单位。企业现为中国通用机械工业协会阀门分会会员单位，中国真空协会理事会员，中国石化总部组织集中采购供应商，中国石油天然气集团公司一级供应网络单位，中国石油总公司“能源一号”网络成员，中国国家电力网成员。

我公司现有员工395人，各类专业技术人员128人，其中高级工程师9人。建有阀门的设计中心和加工中心以及各类阀门的检测设备，具有设计、制造各类阀门的能力。一九九O年我厂成功地为我国重点工程北京正负电子对撞机项目研制开发了阀门产品而受到了国务院颁发的“国家重大技术装备成果一等奖”以及李鹏总理的亲笔题词：为实现重大科技装备国产化而努力奋斗！

我公司产品注册商标“中字牌”为阀门行业著名品牌。公司高中低压阀门主要产品是：闸阀、蝶阀、截止阀、球阀、止回阀、柱塞阀、旋塞阀、隔膜阀、调节阀、平衡阀以及水力控制阀系列等。驱动装置分别有手动、电动、气动等方式。阀门口径从6mm-4000mm，压力等级从0.1MPa-32MPa，美标API 阀门口径从1/4”至40”，压力等级从150LB至2500LB。阀门工作温度-700C≤5400C。阀门主体材质有铜质、铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢。适用介质为油品、水、蒸汽、天然气、酸碱液体等。产品广泛应用于石油化工、化肥、钢铁、电厂、油田、城市燃气、建筑、造纸、消防等行业。

公司真空阀门的产品有真空电磁阀、真空蝶阀、真空隔膜阀、真空挡板阀、真空球阀、真空微调阀、真空调节阀、超高真空插板阀、超高真空挡板阀等，驱动形式有手动、气动、电动及电磁动，阀门通径从0.8~1200mm，阀门的漏率从

6.7×10-2~1.3×10-7Pa.L/s，适用温度范围-30~+4000C，适用压力范围1×105~1×10-7Pa，产品广泛应用于航天、电子、机械、医药、制冷、能源、环保、食品、科研等领域。

我公司1998年顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，2002年通过了ISO9001: 2000国际质量体系改版认证，2002年通过了国家质量技术监督局的国家压力容器安全注册（AZ）认证。2006年通过了国家质量技术监督局特种设备生产许可（TS）认证。几十年来中字阀门一贯狠抓产品质量的提高，在从原材料到成品的过程中，对每一个零部件的加工进行跟踪和监控，对每台出厂产品进行水、气密封压力试验。产品性能稳定，质量可靠，曾多次荣获国家级新产品金龙奖和部、市级新产品科技开发成果奖等。2006年我公司被“中国质量万里行” 评为“全国产品质量合格企业”，被中国质量品牌协会评为“中国著名品牌”。2005年企业体制改革顺利完成。企业改制后将更加重视产品质量管理，使中字牌阀门质量更上一层楼。

我公司始终以“质量第一、用户第一”为宗旨，不断提高服务水准，并根据客户的需要开发新产品。产品优质、交货及时、服务周到、全面满足用户需要，是中字阀门的形象所在。竭诚欢迎国内外客户来我公司洽谈业务，共谋双赢之道。

篇3：甩挂模式在LG电子工厂的应用

振华物流在LG工厂实施甩挂模式后, 从原来每天至少需要投入牵引车、挂车各70辆, 减少到只需投入牵引车32辆、挂车40辆, 实现项目年利润由88.7万元提升到423.4万元, 为LG一年降低72万元物流成本, 项目每年可节省等待装卸所需能耗62.15吨标煤。

1 甩挂运输在LG工厂的实施方式

1.1 LG工厂物流优化前的情况

LG是世界500强企业, 其管理水平和对服务商的要求非常严格。LG天津工厂主要生产空调、微波炉、吸尘器、显示器、电机等电子产品。工厂生产用的主要零配件是从韩国进口。生产的产品大多出口到海外。其进出口产品的运输是以海运集装箱运输形式为主。陆上运输路线是从天津港码头到LG工厂, 单程距离约65 km。

运输任务有两种:一种是进口重箱集装箱的运输, 包括重箱掏空后, 将空箱运送到码头公司;另一种是出口集装箱的运输, 包括空箱运送和空箱装完货后的重箱运输。

2004年振华物流中标LG工厂进、出口集装箱运输项目。生产旺季, 每天有140车的运输任务。但是, 由于车辆到LG工厂后须等待装箱和掏箱, 装箱中还时常因缺货或调货等待时间更长, 最长可达一天一夜。装箱完毕后, 还要在工厂办理施封、单证和出门证手续, 方可出厂, 返回码头。掏箱时间快则1～2小时, 慢则4～5小时。综合起来, 完成一种运输任务平均需一天的时间。

为确保LG每日运输任务的完成, 振华物流须投入至少70辆的运输车辆。车辆无法与工厂装箱速度和计划的实施情况保持衔接。造成了LG工厂里面和工厂外面的公路边停满等候装箱和掏箱得车辆。

这种模式下, 车辆大部分时间都处在等待的状态中和不时的移动中, 运输效率十分低下。司机绩效无法保证。车辆积压在LG现场, 也无法承接其他运输任务。同时, 在等待装卸货的过程中, 由于LG工厂不允许司机离车, 司机又无法承受炎热和寒冷, 需要开车取暖或纳凉, 发动机时常处于运转状态, 燃油的消耗和尾气的排放无谓的增加。另一方面, LG工厂物流部不得不三班作业, 紧盯现场。

1.2 物流方案优化后的情况

振华物流针对LG产品繁杂、仓库管理严格、进出货量大、时效性强等特点, 结合提高运输效率、降低能源消耗和尾气排放, 为其量身订做了一套“无缝链接”的物流运作方案:工厂甩挂运箱, 实现工厂内的存箱、掏箱和装箱等工序的流水作业;码头和工厂间的甩箱运输, 基本实现无空驶的流水运输。

1.2.1 工厂甩挂运箱

在LG工厂增加了10台挂车和2台牵引车及1台装卸设备, 配套完成工厂内的吊箱、运箱、掏箱和装箱。

工厂现场甩挂运箱流水作业 (如图1) 。由场内周转用挂车将进口集装箱运至仓库平台配合掏箱, 掏箱后的空箱, 由牵引车将其运至指定地点存放待发运。然后将另一挂车上的出口空箱运至仓库靠台装箱, 装满货后, 再运至指定的存放场待发运。如此, 避免了须等待运输车辆到达后才能装箱和运输车辆在工厂等候装完箱才能开走的情况。这样也提高了工厂装、掏箱的效率。

1.2.2 码头和工厂间的甩箱运输

码头集装箱堆场和LG工厂之间的甩箱运输流水作业 (如图2) 。车队在接到LG现场可操作的运输指令后, 就近安排车辆在码头压一个空箱运送到LG工厂, 直接将空箱吊放在指定地点的场内挂车上。然后吊一个已装载完毕并完成出厂手续的重箱, 直接出厂, 返回码头。这样车辆到工厂就无需等待并简化了原来在工厂办出厂手续的时间。车辆利用率和实载率大幅提高。而且LG工厂物流的三班次作业, 也因此减少为两班制作业。

3 车辆配置改进技术

3.1 牵引车快速摘挂结构改造技术

普通的牵引车在场内进行如此频繁的操作, 司机难以接受。牵引盘高度必须与挂车相匹配, 对不同高度的挂车要通过调节牵引盘的高度来实现;为提高效率、减轻司机的劳动强度。实施中需要解决挂车支腿提升后摘除牵引盘时, 手摇支腿慢而费力的问题。基于上述两个基本问题, 对牵引盘进行了改造, 达到司机不用下车, 在驾驶室就可以控制液压升降牵引盘完成头挂分离, 使用效果较好。

3.2 挂车支腿型式的改造

普通挂车的支腿, 主要承受垂直力, 而工厂靠台掏、装箱作业的工况, 产生较大的垂直力和水平力。提醒注意的是, 挂车在场内的行驶速度超过10km/h, 需要将头与挂车的气路接通, 保持应急安全刹车的生效。

4 效益分析

4.1 节能效益

节能计算方案:方案优化前, 70台运输车辆排队等候作业移车、取暖或制冷产生的油耗减去2台周转车油耗和集装箱吊装的油耗, 即为节能总量。

(1) 等候作业移车、取暖或制冷产生的油耗

根据我们的统计, 每辆车每天为此发生的油耗平均为5.25 L。70台车, 1年发生的油耗为:70台车×5.25 L/天×24天/月×12月=105 840 L。

(2) 增加的2台周转车油耗 (最多)

70车的集装箱, 每车的周转距离为1.5 km, 总周转距离:70×1.5=105 km, 百公里油耗26 L计算。一年增加的油耗:

26×1.05×24×12=7862.4 L。

3) 吊装油耗

由于集装箱需要在中转场地进行卸车和装车, 所以完成一个集装集装箱从空箱进场到重箱出场, 最多需要4次吊装 (实际大多只需要2次) ;空箱一吊 (一层高) 油耗为0.12 L (码5个高, 平均0.4 L) ;重箱一吊油耗为0.24 L (一层高) (码5个高, 平均0.8 L) 。则一年吊装油耗

最多为:

(0.4+0.8) ×2×70车×24天/月×12月=48 384 L;

最少为:

(0.12+0.24) ×2×70×24×12=14 515 L。

取最高值:48 384 L。

综上, 最少节能总量:

105 840-7 862.4-48 381=49 593.6 L。

折合标煤为:62.15吨。

4.2 万元收益能耗

车辆每运行一趟里程130 km, 100 km油耗按照30L计算, 每月运行24天计算, 一年12个月。

项目原收益能耗:

(1.3×30×24×12×70+105 840) ×0.8475×1.457 1/88.7=12.4吨标煤/万元。

项目优化后收益能耗:

(1.3×3×30×24×12×30+7 862.4+48 384) ×0.847 5×1.457 1/423.4=3.11吨标煤/万元。

4.3 经济效益

(1) 单车利润大幅提高

单车经济效益对照表 (表1) 。从表数据可以看出, 单车日利润由44元上升到497元。

(2) 项目经济效益显著提高

除为LG工厂节约一班作业的物流成本, 每年约72万元外。

项目原年利润=70×44×24×12=88.7万。

项目优化后年利润=30×497×24×12-60 000 (增加的挂车年成本) =423.4万。

4.3.3 LG工厂年降低物流成本

工厂降低物流人工成本:20人×3 000月薪×12月=72万。

4.4 社会效益

项目社会效益显著, 主要为:

(1) 运输效率和效益大幅提高, 有利于交通运输业的健康发展。LG工厂物流优化项目的实施, 最直接的效果是提高了单车利用率, 作业效率由

1次/天提高到2～3次/天。车辆在同样的固定成本下, 但产生的效益却大大增加。效益提高了3.8倍。

(2) 大大减少了运输车辆资源的占用, 为社会节约了资源。原来需要投入牵引车、挂车各70辆左右, 减少到目前牵引车32辆 (含工厂内2台周转用小功率牵引车) 、挂车40辆。可以将有限资源, 为交通运输的繁荣多做贡献。

篇4：微型工厂从电子垃圾中“淘宝”

人一生中会拥有多少部手机？鉴于如今智能手机用户平均每11个月就要更新换代旧手机，这个问题实在难以回答。

那你知道你的旧手机会遇到什么情况吗？这个问题似乎更难回答。其实我们应该多关注一下被我们淘汰掉的手机、电脑、电视，因为最新的报告显示，这些被淘汰掉的电子产品简直就是一个“金矿”，人人都是“微矿主”。

废弃的旧手机内含有金、铁、银、铜、铂和钯等贵金属，以及钇、镧、铽、钕、钆和镨等稀土元素，此外还有不少玻璃和塑料。有数据显示，一吨旧手机（约6000部手机，不含电池重量）中含有130千克铜、3.5千克白银、340克黄金以及140克钯，价值数万美元。而且智能手机中一些元素的含量，比如金和银，比同等重量的矿石要高得多。一吨旧手机中提取出来的黄金是一吨金矿石中黄金含量的上百倍，提取出的银是一吨银矿石中银含量6.5倍。

电子垃圾已成为一个全球性的问题，从2009年到2014年间，全球电子垃圾数量增加了一倍，至2014年已达到4200万吨。其中美国是最大的电子垃圾生产国，一年产生近710万吨电子垃圾。据联合国环境计划署估计，全球电子垃圾数量每年以3%-5%的速率递增。与此同时，这些电子垃圾又是一个巨大的聚宝盆，其蕴藏的资源价值每年可达到520亿美元，不过目前只有不到六分之一的电子垃圾得到合理回收及开发。

电子垃圾回收具有挑战性，其中包含一系列难以分解的合金以及汞、砷、铬、铅等有毒物质。发达国家产生的大部分电子垃圾会被运往非洲和亚洲的欠发达地区，其中美国80%的电子垃圾被运往中国、印度、越南等亚洲国家。当地工人在没有任何防护措施的条件下对电子垃圾进行简单的拆分和处理，最后还是有85%的电子垃圾被送往填埋场和焚烧炉，大量有毒物质被释放到空气中，或者渗入土壤和水源中，带来严重的环境污染问题以及公共卫生风险。

那么如何从电子垃圾里分解出有用的金属元素？如何有效解决电子垃圾带来的环境污染问题？澳大利亚新南威尔士大学可持续发展材料研究中心主任维纳·萨哈瓦拉（Veena Sahajwalla）正试图通过一种小规模的处理方法来解决这一全球性难题。

“微型工厂”

萨哈瓦拉一直致力于将废弃物品改造为有用之物。她的重要成就之一是发明了一种被称为“绿色钢铁”（green steel）的技术，即在炼钢过程中用废弃轮胎替代煤和焦炭，这使得大量原本将被遗弃在垃圾填埋场的轮胎得到了循环利用，而且有效减少了温室气体排放。目前，萨哈瓦拉正致力于电子垃圾再开发和可持续发展的微循环经济。

萨哈瓦拉是“微型工厂”的拥护者。她正在研究设计的微型工厂是一种小型的再循环回收系统，其尺寸如一个集装箱大小，适用于全球各地的每个社区，不仅能安全清洁地回收处理电子垃圾，还能从中提取出有用的贵金属和稀有元素。

在微型工厂里，电子垃圾先被高压电流击碎，然后自动化的机器臂从中挑拣出电路板等部件，而后将它们送入小型熔炉内，通过精确控制的高温反应从中提取出高价值的金属合金，玻璃和塑料成分在高温熔炉内则能转变成碳化硅纳米颗粒，光盘之类的部件则能分解出更有价值的成分。在这个过程中，有毒物质也被清理掉了。

微型工厂还能提取稀土元素。稀土元素虽然广泛分布在地壳中，但是提取出来非常困难。电子垃圾特别是硬盘驱动器里，稀土元素通常与铁混合在一起，而微型工厂能够提取出稀土氧化物以及铁液滴。

萨哈瓦拉的微型工厂目前面临的技术挑战是如何在小型熔炉内通过精准控制、高温化学反应来有效提取出高价值产品。一旦克服这一困难，微型工厂带来的好处显而易见：微型工厂能够就地回收并处理电子垃圾，可以避免远距离运输电子垃圾而带来的高昂运输费用，也比大型冶炼厂更能做到“节能减排”。

在澳大利亚等发达国家，电子垃圾回收大多依靠大型冶炼工厂，其所需要的成本非常高，即使提高管理水平，所能处理的电子垃圾仍然非常有限。像澳大利亚每年丢弃的电脑、电视等电子设备就达到700万台，但只有10%被正确回收，大量的电子垃圾则被运往菲律宾等发展中国家，因为那些地方的环境监管相对宽松很多。

发达国家将大量电子垃圾通过轮船运往海外，固然是将电子垃圾所带来的环境污染问题转移到其他国家，但也造成资源的外流。比如，按照电子垃圾处理率，美国人每年扔掉的手机中就包含价值6000万美元的黄金。

萨哈瓦拉的微型工厂不仅能解决污染问题，还能对电子垃圾进行高效回收，为当地创造就业机会，不仅能支持小型工业发展所需的材料资源，还能为中小企业开拓新领域创造机会。“中小企业急需创新的解决方案，我们已经从制造行业得到了大量反馈。”萨哈瓦拉说。

作为可持续发展材料研究领域的专家，萨哈瓦拉对电子垃圾的回收处理有更深一层的考虑，“如果我们能够将可再生能源与太阳能和这些材料复合而成的能源结合起来，我们就真正实现可持续发展了。”

篇5：工厂简介(中)

烟台百思特炉管厂是从事高温合金离心铸管及高温合金精密铸件的专业化生产厂。工厂致力于生产石化、冶金、建材、热处理等行业所用的耐高温合金炉管、炉辊、玻璃输送辊、辐射管、弯头、垫块等产品。

工厂是股份制企业，下设离心铸造车间、精密铸造车间、机加工车间、组焊车间和检验中心。拥有真空感应电炉、中频感应电炉、离心浇注机、自动焊机、直读光谱仪、内窥镜、涡流探伤仪等各种专用设备160余台套，具备了年生产离心铸管2500吨，精密铸件2000吨的生产能力。产品已广泛用于国内各著名企业，如燕山石化、大庆石化、金陵石化、巴陵石化、吉林石化、辽阳化纤、齐鲁石化、锦西炼油化工厂、抚顺乙烯、中原乙烯、天联乙烯、独山子乙烯等各大石化企业，仅今年共给燕山石化生产6万吨乙烯炉4台套。并出口

美国、日本、马来西亚、哈萨克斯坦、印度尼西亚等国家，获得一致好评。工厂的各级管理者、技术人员、生产骨干均具有从事耐热合金离心铸管和静态铸件生产十年以上的经历，积累了丰富的生产经验和宝贵的工艺参数。工厂技术力量雄厚，并与科研院所、大专院校建立了广泛的合作关系。开发研制的YBL35-25M、YBL45-35M高温合金炉管获国家五部委颁发的“国家级新产品证书”。工厂被山东省科技厅认定为“高新技术企业”，并在全国首批获得国家科技型中小企业基金支持。工厂建立、健全了质量保证体系，于1999年取得了ISO9002质量体系认证,并于2002年取得ISO9001-2000质量体系认证。

烟台百思特炉管厂

篇6：数字化工厂简介

142020002周刚

数字化制造技术作为先进制造技术的重要发展方向,已经成为国内外先进制造技术研究的热点,数字化工厂是数字化制造中关键环节之一,数字化工厂技术最主要的是解决产品设计和产品制造之间的鸿沟,降低设计到生产制造之间的不确定性,提高系统的成功率和可靠性,缩短从设计到生产的转化时间.根据在范围、阶段、视角上的关注点存在差异，对于数字化工厂也有不同提法。基于三维模型的数字化协同研制，基于虚拟仿真技术的数字化模拟工厂和基于制造过程管控与优化的数字化车间是比较典型的三类提法。

基于三维模型的数字化协同研制：由于航空航天领域在产品设计、材料成本、成型技术和制造精度方面具有相对更苛刻的要求，所以其在加工和装配制造工艺上整体领先于其他行业，这为基于三维模型的数字化协同研制奠定了基础。

当前，世界先进的飞机制造商已逐步利用数字化技术实现了飞机的“无纸化”设计和生产，美国波音公司在波音777和洛克希德·马丁公司在F35的研制过程中，基于三维模型的数字化协同研制和虚拟制造技术，缩短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。数字化产品的数据从研制工作的上游畅通地向下游传递，还有助于大幅减少飞机装配所需的标准工装和生产工装。

数字化工厂技术技术已在航空航天、汽车、造船以及电子等行业得到了较为广泛的应用，特别是在复杂产品制造企业取得了良好的效益，据统计，采用数字化工厂技术后，企业能够减少30%产品上市时间；减少65%的设计修改；减少40%的生产工艺规划时间；提高15%生产产能；降低13%生产费用。

在我国，面对传统产业转型升级、工业与信息化融合的战略发展要求，大力开展对于数字化车间技术系统的研究、开发与应用，有利于推动实现制造过程的自动化和智能化，并可望有效带动整体智能装备水平的提升。

篇7：1号钢筋加工厂简介

1#钢筋加工厂简介

中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。

一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术 1 汇报材料安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。

二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立

完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。

三、生产设备机械化

工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进 2 汇报材料下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备：

1、车丝机

为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点：（1）强度高，质量稳定可靠；

（2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；

（3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。

2、数控钢筋剪切线

为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有：（1）自动化程度高，大大降低劳动强度；（2）触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。

（3）自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋；

汇报材料4）具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度；（5）采用降噪措施，减少噪音污染；

3、数控钢筋弯曲中心

为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组

合成一体机，具有以下优点：

1、由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产；

2、节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序；

3、提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品；

4、保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；

5、模块化设置，操作简单。

4、数控钢筋笼滚焊机

钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为：

（1）自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍；（2）加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密；

（3）由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。

汇报材料钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。

四、管理规范化

钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带来的内容消耗，实现了管理的扁平化、垂直化，从而一层抓一层，层层抓落实，提高了生产安全性，大幅度降低生产成本，加工厂结合建设单位银西铁路有限公司的指导建议，实现质量安全可追溯制，生产加工的每一道工序、每一个环节、每一个过程都处于监督受控当中，加工厂严格执行安全岗位责任制、交接班制度和每日

篇8：电子工厂简介

本文就新型显示器件厂 (简称LCD) 和集成电路芯片厂 (简称芯片厂) 的化学品供应和回收系统进行在系统类型、基本构成、主要安全技术措施等方面进行了较全面的总结, 可供系统优化时参考。

1 化学品供应系统

1.1 化学品供应系统的分类

化学品供应系统在国外一些企业称为CDS (Chemical Dispense System) 或简写为BCD (Bulk chemical distribution) , 它是为生产线24小时不间断供应化学品的系统。供应系统供应的化学品一般使用量较大或有多台设备使用, 属于远距离输送, 不适用使用量少或是使用前存放时间有限制的化学品 (通常需用特殊的包装输送到使用点) [3]。这些化学品一般输送到黄光、湿法刻蚀、清洗等区域。化学品供应系统按照化学品的种类可以分成三类:

(1) 无机酸碱化学品供应系统:这是最主要、化学品种类最多的系统, 负责供应蚀刻和清洗用的酸碱性溶液。无论是LCD还是芯片厂, 对于酸碱类的化学品需求量都比较大, 由于酸碱溶液大多具有较强的腐蚀性和毒性, 在使用和输送过程中, 除了要保证品质外, 还要确保存储、输送和使用安全。

(2) 有机溶剂供应系统:主要供应易燃性液体, 如异丙醇 (IPA) 、PGMEA (或简称PM Thinner, 乙酸丙二醇甲醚) 、剥离液包括N-甲基-吡咯烷酮 (N-methyl-pyrrolidone简称NMP) 、二甲基亚砜 (Dimethyl sulfoxide简称DMSO) 或是乙醇胺、羟胺乙醇的化合物等, 在LCD和芯片厂都是用于清洗、光阻的稀释和剥离。

(3) 化学研磨液供应系统:是供应将研磨液到CMP (Chemical mechanical Planarization) 设备。在芯片厂, 该化学研磨液供应系统是必不可少的, 但由于研磨液的特殊性, 有些芯片厂未将此系统归到厂务的化学品供应系统中, 而是直接在CMP设备群邻近的厂房一层设立供应系统。

由于LCD厂与芯片厂的某些生产工序例如清洗、薄膜、光阻涂布、曝光、显影、蚀刻等比较相似, 它们所使用到化学品种类有部分相同, 在危险化学品的管理和人员防护上基本一致, 常用的化学品种类有硫酸、氢氟酸、双氧水、氨水、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸硝酸混合液、氢氟酸缓冲溶液、研磨液 (抛光液) 、显影液、醋酸、铬刻蚀液、铝刻蚀液、ITO (王水) 、ACN、Thinner、OAP (HMDS) 、异丙醇、剥离液, 其中除双氧水、Thinner、异丙醇外都有腐蚀性, 与氢氟酸相关的化学品、氨水、Thinner、剥离液具有毒害性, 醋酸、Thinner、OAP (HMDS) 、异丙醇、剥离液具有易燃性, 双氧水和硝酸具有氧化性。

1.2 供应系统的基本构成

LCD厂与芯片厂的化学品供应系统基本相似, 供应输送系统由化学品供应柜、化学品供应输送模块 (计算机网络化实时控制, 简称PLC) 和阀门管道系统组成[1] (见图1) 。供应系统为了确保生产工艺设备所需求化学品的使用量和使用点压力, 通常使用氮气或泵作为输送动力源, 供应柜部分包括了储罐、阀门、过滤器等, 而管道阀门部分则包括了阀门分配箱等。

(1) 小型供应系统, 根据化学品的使用量设计成200L桶槽供应的方式, 供应柜通过泵将化学品输送至日用罐。此类系统的特点是初期投资小, 占有空间小;在一些芯片厂, 小型系统的日用供给储罐采用内置于供应柜内的60L桶罐, 可更有效地节省空间;万一出现化学品原料的品质问题, 较易对容器内的污染源进行控制, 降低运行的风险。

(2) 大型供应系统, 根据化学品的使用量设计成化学品由槽罐车输送到接收储罐的方式, 其特点是减少容器更换的次数, 提高操作的安全性, 降低污染的可能性;减少容器更换操作的人力成本;降低因容器更换所产生的质量变动的可能性。

(3) 混合或稀释系统, 其特点是降低原料的采购单位成本;采用称重或浓度测定等方式进行混合或稀释化学品原料的供给设备;但混合或稀释等化学品精度不能保证。图4为该混合系统的示意图。

化学品供应系统选用何种系统桶槽, 是依据化学品使用量、大型槽罐车、小型200L原料桶以及供应系统的成本、供应室的空间占地等因素综合考虑。若设置大型供应系统时应根据化学品供应商提供的槽罐车容积来确定接收储罐的容量。在芯片厂, 由于现场化学品稀释的浓度无法达到精确浓度, 除了氢氟酸缓冲溶液、显影液等, 混合或稀释的供应系统基本不使用;而LCD厂则使用了较多的金属蚀刻液的混合系统, 对于运行管理提出了较严格的要求。

1.3 化学品品质的控制

在LCD和芯片制造中使用的化学品在不同的生产工艺中会被重复使用, 这些化学品可能会残留在玻璃基板或硅片表面, 导致污染。因此对使用的化学品纯度要求极高, 应严格控制微粒、金属离子和不想要的化学物质对产品的玷污。减少化学物质玷污的最好方法是彻底消除液态化学品的使用, 但在目前的制造过程中, 还无法实现, 只能通过不断地提高这些化学品的纯度来达到制造工艺的要求。因此在化学品供应系统的运行管理中, 品质的要求是极其重要的。除混酸或稀释系统外, 一般化学品供应系统并没有在线的品质监控仪器, 应在日常运行中, 根据化学品原料供应商提供的品质保证书等确保使用的化学品是符合要求的;也可以现场取样, 在工厂的实验室或委托专门的检测机构对输送至使用点的化学品进行检测分析。当检测出的数据超出控制指标时, 就应启动专门的应急预案进行处理。

为了保证输送到使用点的化学品品质良好, 化学品供应系统在设计时应合理选择管路和阀门及过滤器, 除了流量, 压损等因素, 材质必须正确选择, 一般输送无机酸碱的化学品选用PFA材质的管路, 泵、阀门主体及槽体内部则采用PFA、PVDF或PTFE等氟塑料材质。输送有机溶剂应采用SUS316LEP的管材和阀门。

1.4 安全技术措施

无论是LCD还是芯片厂使用的化学品种类繁多且具有腐蚀性、毒性、氧化性、易燃易爆性, 为此化学品供应系统除本身安全措施外, 还应充分考虑供应系统放置场所安全措施, 例如:酸碱和有机化学品供应系统的分隔、化学品的相容性、防火防爆区域的划分和泄漏检测、各种防灾仪器连动装置、排气、逃生和防爆电器用品等的设置等。

(1) 设置场所的分隔和防护

LCD和芯片厂的化学品供应系统配送室一般分为无机室、有机防爆室和电器室, 根据实际情况, 无机室还可以分成碱房和酸房。易燃易爆的供应系统设置在有机防爆室, 为防止火灾或爆炸所引起的危害, 防爆室应设置泻爆墙, 在入口处设置防火门, 安装紧急喷淋装置、气体泄漏检测装置、温度传感装置、紧急排放或围堵装置、紧急排风装置等, 在供应柜内安装CO2灭火装置。无机酸碱室需设置紧急排放和围堵装置等, 确保在非正常情况下, 将危害控制在很小的范围内, 使设备及人员的损伤降到最低。

为了确保化学品的稳定性, 供应系统配送室对温度、湿度也有较严格的控制, 一般湿度控制在60%以下, 温度控制在23℃±1℃, 并配备了全新风和紧急排风。

(2) 供应系统的主要安全措施

(1) 化学品供应系统的主要组成部分就是管路、阀门、泵、过滤器。在材质的选用应充分考虑化学品的性质, 例如腐蚀性、挥发性、氧化性、毒性等等, 在第1.3品质控制中已经提到无机化学品供应系统的管件使用氟塑料、有机化学品系统使用不锈钢管材。在长距离的无机化学品供应系统的配管中宜采用双层管形式, 即内层采用PFA材质的管材、外层使用透明的PVC。在更长距离的配管中, 需设置管路接头箱 (Union-Box) 等, 并安装泄漏检测装置。对于无腐蚀性的有机溶剂, 一般可选用SUS316L, 而有腐蚀性的有机溶剂, 应选用内层是PFA, 外层是SUS304不锈钢的双层管路。管路阀门、过滤器也都需要考虑化学品的性质, 选用相应的型号材质。

(2) 供应系统宜采用泵或氮气作为输送的动力源, 为了保证化学品的品质和流量的稳定, 通常使用氮气作为输送到使用点的动力源。化学品管路架设时, 一般设置在其他管路的最下层, 防止泄漏时影响其他系统。管路应有一定的坡度, 在接点处及阀箱中安装检漏装置。

(3) 在供应系统中, 使用的槽罐, 通常都用N2进行充填, 并应设有安全阀、防爆膜和防爆膜指示片, 当槽罐内压力超过设定工作压力时, 防爆膜会被顶破、防爆膜指示片连动发出警报, 系统停止并泻压, 确保了槽罐和整体系统的安全。此外为了方便计量槽罐内液体液位, 防止液体被排空或溢出, 槽罐上设计安装两种液位计, 压力式液位计、U型液位计及光电感应电子液位传感器或磁感应式液位计等, 除有“HH”“LL”, 还设置了“HHH”“LLL”, 双重保护。有机系统的槽罐必须进行接地, 每年进行接地电阻的测试, 防止因静电火花而引起的燃爆。

(4) 条形码确认、验证, 化学品系统日常维护及换桶、槽罐填充的工作都是重复性的, 而200L原料桶的颜色、大小都十分相似, 易在进行桶交换时, 换错桶。在化学品供应系统中为了防范人为的换桶错误, 机柜上都设置了条形码扫描确认步骤, 而特定的化学品 (有机系统和无机系统等) 都有不同的气、液接头, 这样在操作人员确认化学品名称之后, 由供应系统再确认一遍。对于大型供应系统的化学品补充, 槽罐车在放料时也需要进行条形码的验证, 通过之后, 整个接收过程才会开始进行。

2 化学品回收处理系统

2.1 化学品回收处理系统的定义和分类

24小时不间断收集和处理生产线上排下化学品的回收处理系统, 可大致分为有机回收系统和排水处理系统。无论是储罐收集外运处理还是排入排水系统处理, 都是为了使回收的化学品能有效地处理, 达到循环使用或排放标准, 不污染环境。

化学品回收处理系统按照化学品的种类可以分成以下四类:

(1) 不含氟的有机废液回收系统:芯片制作生产线上使用过的异丙醇、剥离液、光刻胶24小时不间断地分别从连接设备的废液管路下排到有机废液回收储罐, 达到一定回收量后通过泵输送到外运的槽车中, 委外处理;或在LCD厂, 通过设置蒸馏装置对浓度较高的异丙醇和剥离液进行回收再利用。国内一些LCD厂的异丙醇和剥离液也是委托其他单位对废液进行蒸馏去杂质, 达到要求后通过槽车加料方式进入到供应系统中, 通过比例调配达到原液要求后继续使用[4]。

(2) 酸碱处理系统:生产设备使用的盐酸、化学品供应室排放的低浓度硫酸废液、氨水废液等排放到酸碱排水中继槽, 通过PH调整等中和处理, 达到标准后排放。

(3) 含氟废水处理系统:含氟废水是芯片厂产生的主要废水, 直接排放会污染水源, 危害人体。芯片制造过程中, 湿法设备在清洗和刻蚀硅片时, 常使用到的氢氟酸、氢氟酸缓冲溶液、硝酸、磷酸、硫酸等废液必须输送至F系排水槽, 然后经过后续处理达到国家排放标准 (<10ppm) 后再进行排放。

(4) 含重金属的废水处理系统:LCD厂在生产液晶面板时, 使用到刻蚀铝 (Al) 和铬 (Cr) 的混酸溶液, 其处理方式不同于芯片厂, 属于重金属的废液处理系统, 由于铝刻蚀废液的排放量大, 一些LCD厂也会收集之后委托处理。而相对于铬酸混合液系强酸性物质, 故要把它稀释到约1%的浓度之后进行还原, 并且要待全部溶液被还原变成绿色时, 分析检测废液不含六价铬后, 再经过后续处理达到排放标准后排放。

2.2 回收处理系统的基本构成

LCD厂与芯片厂的化学品回收处理系统存在一定差异, 按照处理方式可分为收集委托处理、回收利用、回收处理排放三类, 它们基本构成如下:

(1) 收集委托处理——芯片厂的有机回收系统一般都设有回收储罐、化学品回收处理模块和阀门管道系统组成, 有机废液回收系统原理见图2。从设备侧排放的异丙醇、剥离液和光刻胶通过重力流收集到相应的储罐, 然后通过泵输送到外运的槽车中, 委托有资质的厂家进行处理。由于芯片厂排下的剥离液、光刻胶成分复杂, 异丙醇浓度不高, 回收再利用的经济效益不高, 委外处理比较合理。

(2) 回收处理排放——设备侧排放的无机废液一般都需要特别处理, 回收系统包括排水中继槽, 反应槽、PH调整槽等储罐、药剂添加系统、阀门管道系统、和排水处理模块。

(3) 回收再利用——LCD厂的无机废液处理系统的构成与芯片厂类似, 而有机回收系统增加了异丙醇和剥离液的回收再利用装置, 从设备侧收集的异丙醇或剥离液至中继储罐。回收的异丙醇中, 除去大量的水, 主要成分仍然是异丙醇, 通过回收系统的过滤及蒸馏双重处理, 回收的异丙醇浓度将提高至99.9%以上;同样回收的剥离废液中除剥离液 (主要成份是乙醇胺、DMSO、NMP等) 、水、光阻, 可能还含有其他高温加热产生的化合物, 通过回收系统蒸馏剥离废液去除其他杂质, 然后加入到比例调配系统中, 使其达到剥离液原液的浓度, 剥离液蒸馏回收系统流程见图3[4]。

2.3 回收处理系统的排放控制

在LCD和芯片厂排放的废液, 由于所含的化学品成分和比例不同, 需要进行针对性的回收和处理。有机废液回收系统回收的废液如果是委外处理, 则不要对其成分和浓度进行监测, 如果需要回收利用, 通过回收系统的过滤及蒸馏双重处理, 达到需要循环使用的标准, 其浓度和成分需要在线或现场取样分析。无机废液包括无机酸碱处理、重金属废液处理、含氟废液的排水处理, 通过添加氢氧化钙 (Ca (OH) 2) 、三氯化铁 (Fe Cl3) 或其他氢氧化物、絮凝剂, 调节PH值, 搅拌沉淀形成污泥, 达到去除氟离子或重金属离子的目的;在处理系统的每一个关键步骤处, 都有PH、氟离子或重金属离子的监控。每日还应提取水样, 对沉淀后的上清液进行含氟或含金属离子的检测, 确认废水监测设备是否正常工作, 废水处理是否有效;而排水处理系统的最终排放口, 应对最终排放的水样进行监测, 例如氟化物、BOD5、CODCr、PH值、悬浮物、TOC等, 均应严格控制在国家污水综合排放标准之内。

2.4 安全技术措施

无论是LCD还是芯片厂, 都使用了大量种类繁多的化学品, 这也就决定了回收处理系统的多样性。这些需要回收处理的废液具有腐蚀性大、毒性强, 有机废液还具有燃爆等性质, 所以化学品回收处理系统即要考虑其系统本身的安全, 也应考虑回收处理系统放置场所的安全。

(1) 放置场所得分隔及防护

易燃易爆的有机废液储罐应设置在有机防爆室内, 其储存和环境及应急设备的设置与有机化学品供应系统相同。无机废液回收处理系统占地面积较大, 一般单独设置处理场所放置储罐、泵、反应槽、沉淀槽等, 储罐和泵的周围都有地漏、潜水泵和围堰堤, 将不同属性的废液隔离, 防止有大量液体泄漏时发生二次事故, 并能及时处置。其他排气、消防设施都必须安装到位, 确保非正常情况下, 将危害控制在很小的范围内。

(2) 回收处理系统相关主要安全措施

(1) 回收系统的储罐——有机废液的储罐通常选用不锈钢304材质, 无机废液的储罐大多选用玻璃钢、水泥加防腐层或不锈钢304内衬防腐涂层。储罐的液位计设置两种:压力式液位计和U型液位计。U型液位计便于日常观察和点检, 压力式液位计通过PLC控制, 设定低液位、近空液位、预定外运液位、高液位等, 通过双重的液位计设置, 确保回收系统的运转安全。此外有机回收系统的储罐应装设接地装置, 并充填一定的氮气, 防止有机废液挥发。

(2) 有机废液回收系统处于防爆区域, 为确保安全应选用防爆型泵以保持工作环境安全, 屏蔽泵是比较合适的选择, 具有无轴伸出密封、耐真空、耐高压、使用期长无须保养等优点, 并具有主次两层防泄漏套和轴承监测装置, 便于管理。而无机废液排放和处理量大, 储罐和反应槽存在高落差等, 通常选用扬程大, 输送量大的离心泵, 药剂添加宜选用量程较小的计量泵。由于离心泵耐腐蚀性较差、所处工作环境不佳, 需要对离心泵进行定期的维护保养, 确保它的正常工作。有机废液回收系统的管道阀门通常选用不锈钢304材质, 无机废液处理系统的管路阀门则多采用PVC塑料材质。

(3) 在日常维护中, 有机废液的回收系统如没有蒸馏系统, 则单纯委外处理, 除了根据预定液位来进行有机废液的外运处理, 泵和储罐不需要较为复杂的日常维护;无机废液回收处理系统需要进行较为繁杂的日常维护, 例如离心泵的压力、轴承油位的确认和维护、处理水质的取样分析、化学药剂的预定和添加、设备异常的处理等等, 无论是有机回收系统还是无机废液回收处理系统都设有PLC监控, 监视画面上能显示储罐的液位值、泵的运转、其他相关设备的运转、在线仪器的读数等等, 对于异常情况应及时警报、及时有效处理, 确保系统的安全稳定运行。

参考文献

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[3]韩郑生.Michael Quirk Julian Serd《a半导体制造技术》[M].北京:电子工业出版社, 2004:95-98.