泵的基础知识（共6篇）
篇1：泵的基础知识
泵的基础知识大全
一、什么是泵？
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源
输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪），以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。
三、泵的分类依据
泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴 流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
四、泵在各个领域中的应用
从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。
在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。
总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。
五、泵的基本参数 表征泵主要性能的基本参数有以下几个：
1、流量Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。质量流量和体积流量的关系为：
Qm=ρQ
式中 ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
3、转速n 转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
4、汽蚀余量NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。
5、功率和效率
泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：
Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ——泵输送液体的重度（N/m3）； Q——泵的流量（m3/s）； H——泵的扬程（m）； g——重力加速度(m/s2)。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。
六、什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？
单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06m3/min=60L/min
G=Qρ
G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
七、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/cm2, H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)
八、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因
1、汽蚀
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
2、汽蚀溃灭
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
3、产生汽蚀的原因及危害
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
4、汽蚀过程
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
十、什么是泵的特性曲线？
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余 量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
十一、什么叫泵的效率？公式如何？
指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)
十二、什么是泵的全性能测试台？
能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。
篇2：泵的基础知识
200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵 20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级
水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。
水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H，L/S。扬程，用H表示，单位是M。
对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。
对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。
电机 的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。
联轴器 泵头（体_）卧式机座
什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？
答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2）/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）
质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？ 答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速
什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
什么是泵的全性能测试台？
答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。
泵的基础知识
一、按泵作用于液体原理分类
1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵 包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
二、按泵的用途分类
按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
三、按所适用的介质分类
分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。泵的基本参数？
答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r(m), 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？
答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重
例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？
答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。什么是泵的全性能测试台？
答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。性能曲线按实测值在座标上绘出。泵轴功率和电机配备功率之间关系？
答：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
轴功率
余量
0.12-0.55kw 1.3-1.5倍
0.75-2.2kw 1.2-1.4倍
3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍
kW以上
1.1-1.15倍 并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。泵的型号意义：CFL50-160（I）A（B）？
答CFL50-160（I）A（B）其中：CFL表示成峰公司立式单级单吸清水离心泵 50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）
160: 泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）I：为扩流（不带I流量12.5 m3/h，带I流量25 m3/h A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。A：叶轮第一次切割 B：叶轮第二次切割
CFL型立式泵和IS型离心泵，SG型管道泵比较，有何缺点？
答：CFL型立式泵和IS型离心泵比较：CFL型立式泵包括IS型离心泵的性能参数，并同样采用ISO2858国际标准……（详 细）常见的离心泵有几种？
答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。什么叫水力模型？
答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。水泵的选型？
答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量及所采用的管径来选择泵的型号和规格。水泵相关知识： 1.什么叫泵？
答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。2.泵的分类？
答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理
答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。4.叶片泵的工作原理？
答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？
答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。6.离心泵的特点？
答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：
A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？
答：CFL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为CFL立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。9.CFL型立式泵的结构特点及优点？
答：CFL型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。离心泵一般容易发生的故障及处理
篇3：氨泵的选型计算探讨
1 氨泵工业方式设计要求
1.1 氨泵的流量应为冷藏间制冷剂蒸发量的3~4倍, 为冻结间蒸发量的5~6倍;
1.2 氨泵的排出压力应能克服供液管道的压力降后还有1公斤力/cm2左右的裕度;
1.3氨泵进液口的压力以泵的轴线至低压循环桶的液面之间的位差H来保证, 其H值计算比较复杂, 设计时可以根据条件从表1经验数据查取。
1.4要保证氨泵的进程液管内部产生闪发气体, 不仅要有一定的净正吸入压头, 而且要保持管道内制冷剂的一定流速, 进液管口径应比泵体进液口径大一档。
1.5应尽量减少氨泵进液管的阀件和弯头。在泵的出液管设抽气管, 与低压循环通连通。泵的进液管最好能从低压循环桶独立引出。泵的出液管应装置旁通阀, 当超过一定压力时, 液体可返回低压循环桶内, 并应装置回阀。
2 氨泵的选型计算
氯系的选型计算内容:泵的流量、扬程和吸入压头。
2.1 计算氨泵流量。
式中V——氨泵供液蒸发系统的氨液蒸发量, m3/h;
n——流量系数, 对负荷稳定, 蒸发器组 (台) 数较少, 不易积油的蒸发器, 下进上出的供液系统, 采用3~4倍, 对负荷有波动, 蒸发器组 (台) 数较多, 容易积油的蒸发器, 下进上出的供液系统, 采用5~6倍, 对上进下出的供液系统, 采用7~8倍;
Qj——机器系统热负荷, w;q0——单位质量制冷量, Kj/kg;v——低压氨液的比体积, m3/kg。
2.2 氨泵的扬程 (输出压头) 。
氨泵的扬程除克服制冷系统中所有阻力外, 还应保留必要的富裕压头, 有资料介绍, 国产氨泵的扬程较高, 一般氨泵的扬程对于五层以下的冷库都可以满足要求, 故仅对高层冷库选泵时要校核泵的扬程。氨泵压头应按蒸发压力较高的蒸发器计算, 它必须克服下列的压头损失。 (1) 氨泵出口至蒸发器进液口的全部阻力损失, 包括阀门和管件等的局部阻力损失; (2) 氨泵中心至最高的蒸发器进液口的液柱; (3) 蒸发器调节阀前应维持自由压头, 以调节各蒸发器的流量管道的总压力损失:
式中Δp沿——直管沿程阻力损失, kPa;Δp局——阀门、管件造成的阻力损失, kPa;Δp液柱——输送液体高度的压力损失, k a。
式中H——氨泵中心至最高的蒸发器进液口的液柱, m;γ——液体的密度, 一般取680kg/m3;g——重力加速度, g=9.81m/s2;λ——摩擦阻力系数, 见表2;L——管子总长度, L=L当+L直, m;L当——管件的当量长度, L当=n Ad, m;L真——供液管道中直线管线的长度, m;n——管件数量, 个;A——折算系数, 见表3;d——管子内径, m;ω——氨液在管道内流速, m/s。
国产的几种泵的扬程单位不统一, 有的以排出压力表示, 有的以液柱高度表示。由于氨液的密度在680kg/m3左右, 可以将排出压力换算为液柱高度, 即p/r=H。
2.3 氨泵的吸入压头。
任何形式的氨泵都设有吸入压头, 吸入压头使泵不会发生汽蚀, 为保持氨泵的正常供液, 泵的吸入口必须保持足够高的静液柱, 称为净正吸入压头 (NPSH) 。通常的做法是使氨泵中心到低压循环桶间静液柱高度差满足一定的数值。净正吸入压头是氨泵性能参数中一个重要的数据, 由制造厂提供。净正吸入压头, 可补偿泵的入口处因加速度和涡流现象所引起的压力损失, 其计算关系式为:
式中NPSH——氨泵的净正吸入压头, Pa;H——低压循环桶正常液位至氨泵中心的高度, m;ρ——蒸发压力下饱和氨液的密度, kg/m3;Δp——氨泵吸入管段的全部阻力损失, Pa;1.3——安全系数。
3 氨泵供液方式的设计要求
3.1氨泵进液管上尽量少设阀门、弯头及变径, 进液管应坡向氨泵, 进、出液管管径应适当 (进液管流速为0.4~0.5m/s, 出液管为0.8~1.0m/s) , 以减少摩擦阻力和局部阻力, 避免氨液汽化, 阻碍液体自由流入氮泵。
3.2氨泵进液管上过滤器应尽量装低, 靠近氨泵, 这样可保持一定的静液柱高度。液体过滤器前应设置截止阀。
3.3设抽气管把泵体附近产生的气体吸走, 在过滤器和氰泵之间的管段上可设置D25的抽气管, 并与低循环上部或吸入总管接通。
3.4泵的出液管应装置旁通阀, 当超过一定压力时液体可返回低压循环捅内, 同时在泵的出液管上应设置止回阀, 防止液体返回低压循环桶并防止氨泵倒转。
3.5在氨泵的进液端与出液端之间装设压差控制器, 当氨泵不上液而压差不足时, 压差控制器切断氨泵电源, 停泵以防损坏氨泵。
摘要：随着制冷技术的发展, 氨泵供液方式不仅在大中型冷库的制冷装置中得到广泛应用, 就是一些500吨小型冷库也逐渐采用氨泵供液。
关键词：氨泵供液方式,设计要求,选型计算
参考文献
[1]蔡永生.氨液再循环系统中氨泵最小倒灌高度的计算与分析[J].制冷与空调, 2009 (3) .
[2]余根法.氨泵供液制冷系统的热工计算[J].冷藏技术, 1981 (3) .
[3]徐建莉.氨泵不上液实例分析[J].制冷, 1998 (3) .
篇4：戴泵的白衣天使
广州中医药大学附属佛山中医院内分泌科糖尿病强化治疗中心郎江明教授点评：
1型糖尿病患者因工作繁忙、进餐不规律等因素影响治疗达标时，采用胰岛素泵治疗是理想的选择。医生是特殊职业，因其进餐、休息都不定时，工作时间长、压力大，所以胰岛素泵是患糖尿病的医生的最佳选择。胰岛素泵让糖尿病患者拥有更为灵活便利的生活方式，与1天4次皮下注射胰岛素治疗相比，使用胰岛素泵治疗的患者在吃饭、工作、睡觉及活动等的安排上有更大的自由。同时，戴泵患者悲观情绪减少，自信心增强，生活乐趣明显增加。儿童糖尿病患者更能从戴泵中获益。胰岛素泵不仅使患儿生活恢复正常，同时由于严重低血糖发生率明显下降，糖化血红蛋白更趋于正常，改善了代谢紊乱状态，促进少儿的生长发育。总之，胰岛素泵治疗不但较好地控制了血糖水平，还给糖尿病患者带来生活上的便利。
胰岛素泵问世20多年了，经临床循证医学表明，在控制血糖、预防糖尿病慢性并发症及防治低血糖发生方面有重要的临床意义。使用胰岛素泵强化治疗能使糖化血红蛋白水平更趋于正常化，减少心血管病变的严重并发症，延缓糖尿病微血管并发症的发生与发展，延缓糖尿病肾病、糖尿病视网膜病变、糖尿病周围神经病变的发生。
低血糖的发生，是限制1型糖尿病患者强化治疗的主要原因，但使用胰岛素泵能减少严重低血糖的发生。大量的研究表明，与1天4次皮下注射胰岛素治疗相比，长期胰岛素泵治疗的糖尿病患者严重低血糖的发生率显著下降，并能保持良好的血糖控制。
篇5：漩涡泵的工作原理
漩涡泵的工作原理漩涡泵属于离心泵的一种特殊形式，叶轮是个外周面上铣出叶片的圆盘，它装在具有等截面环形流道的壳体内，叶轮的轴线和环形流道同心，流道的一端接吸入口，而另一端则与排出口相联，吸排口间装有隔板，隔板与叶轮的间隙很小，以防液体漏泄。当叶轮旋转时，事先充入泵内的液体，就被迫随叶轮一起旋转，并因而产生一定的离心力，向叶轮的外周抛出，进入泵壳的环形流道，
液体进入环形流道后，因受流道的限制，又被迫回流，并自叶片根部重新进入的另一叶道中，因此液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对固定的泵壳来说，是一种前进的螺旋线，而对于转动的叶轮来说，则是一种后退的螺旋线，正是由于流体在泵内作上述漩涡运动，因此就能使液体连续多次的进入叶片之间，多次的从叶轮获得能量，直到最后达到派出口为止，因此漩涡泵能产生较大的压头。
篇6：泵的基础知识
一般中、浅井段可采用钻井泵注水泥固井工艺。现场实际工作中，只要技术、设备和物资准备工作扎实，指挥发令和操作程序正确，就能顺利完成固井作业和保证水泥环质量。
一、钻井泵固井作业流程
（一）建立固井作业领导组织
1、成立固井领导小组。由平台经理担任组长。井队工程师担任副组长，井队干部及生产骨干为小组成员
2、贯彻固井施工技术设计
井队工程师根据设计（项目部审核）制定固井施工步骤、水泥浆液的总量与密度、添加剂的种类与加量、最大施工压力和排量值、各作业环节时间以及施工总时间等技术参数和技术措施情况。
（二）地面准备工作
1、检查、保养动力设备
必须保证柴油机运转正常、技术状况良好且有一台备车。
2、检查配制水泥浆的循环罐
清除吸入管内及管口循环罐底沉淀物；检查循环罐各连通闸阀关闭严实程度和操作灵活情况；检查循环罐内搅拌机运转是否正常。
3、检查、保养钻井泵
（1）检查（或更换）钻井泵保险销子；察看泵压力表是否完好；查看空气包气量是否充足。
（2）检查吸、排凡尔座和凡尔体、缸体内完好情况；察看拉杆活塞磨损程度；查看拉杆冷却液及塞线情况。
4、试泵、管线试压
开泵查验其运转上水情况，同时按固井施工最高压力对地面送液管线进行耐压试验。
5、隔离液配制，水泥浆清水及替浆准备
钻井工程师负责按固井施工技术设计配制足量的前、后隔离液；清理干净循环罐（现场3#或4#罐）沉淀物并储足水泥浆配置所需清水，计算时一定要注意罐底无法打出的水泥浆量；储足预定的替浆量。
6、安装供灰管
在循环罐上选择合理位置安装固定出口向下的供灰管（自行加工不少于两个出口，采用内径较大钢管焊接），主要将出灰方向对准两个搅拌器，使配制水泥浆时尽可能均匀。
7、水泥浆检测仪器准备、供灰车连接。
对水泥浆配制过程中的密度检测仪器和工具放置到位；循环罐上供灰管与水泥供灰车供灰软管相连接。
8、井内连通性检试
慢速开泵注液，井口返液即停。以证实环空通畅情况。
（三）现场会议
地面准备工作基本就绪后，固井领导小组组长召集所有参加人员进行情况汇交，对准备工作进行查漏补遗的逐项梳理。当确认准备工作全部妥善后，明确指挥者、规定联络方式和进行各工作口人员分工并即时到位。
（四）水泥浆配制
1、开动搅拌、循环设施。
开动循环罐搅拌机；开动混合漏斗（循环）或其它临时投入的增匀设备。
2、供灰搅拌
（1）专人负责发出供灰信号
根据供灰管出口灰量与搅拌状况需要，向供灰闸门掌控者（一般由灰车驾驶员担任）发出增大、降小（或特殊情况关闭）供灰流量控制信号。
（2）专人负责水泥浆密度测试
取自罐内不同点水泥浆作密度测试，并即时向指挥者提供测试结果。
3、供灰结束 当水泥浆平均密度达到设计要求或干水泥量尽时，向供灰闸门掌控者发出关闭信号。其它搅拌、增匀设备保持运转。
（五）注隔离液（前置液）
慢速启动钻井泵，向井内注入设计量隔离液（清水）。
（六）注水泥浆
按设计排量注水泥浆。当罐内水泥浆液面达泵吸入口最低限时停止注水泥浆。
（七）注隔离液（后置液）向井内注入设计量隔离液。
（八）注替液
专人测量、专人监视罐内替液面下降高度，准确无误的计算替入量。当替入量达到设计值（不包括后置液量）时停泵。
（九）候凝
根据固井设计时间内候凝
二、注意事项
采用钻井泵注水泥固井工艺虽然省钱、省力、省时，但也存在风险。尤其在动力设备技术状况不稳定，相关设施配置不足、现场组织管理工作欠佳时容易发生差错。因此，钻井泵注水泥固井作业应强调以下几点。
（一）劳动组织管理方面
1、开好现场固井工作会议，岗位人员配置齐整，分工明确，避 免混岗、乱岗、人力不足顾此失彼现象；工作指令要集中、统一、清晰，防止出现多头指挥的无可适从情况。
2、贯彻固井施工设计要认真。使生产技术骨干，作业参与者了解、领会设计的技术思路、施工步骤、安全措施、作业要求等内容。防止走过场。
（二）设备、物资、地面准备方面。
1、符合设计种类、数量的固井水泥及时到场。
2、下完套管后对设备再行检查，动力机械，液力设备，相关设 施（如搅拌机等）不能带病工作。
3、水泥浆测试仪器、工具要具有一定可靠精确度。
4、劳动保护用品（如口罩等）发放到手。
5、现场水源充足或水储量足够。
6、供灰出口应至少两个，应预先加工好，以增强出灰分散、搅拌均匀性。
（二）技术要求方面
1、把握配、注水泥浆、替液等各环节作业时间，严格控制施工 总时间在水泥初凝时间内。
2、固井作业环节要紧密衔接，不能中途人为停顿。
3、罐内残留水泥浆避免与替液混合替用。
4、搅拌水泥过程中要随时检查混合均匀度，并实施有效手段防止干水泥堆积。
5、替液计量必须准确（特别要防止因循环罐间闸门封闭不严互窜）。使用后置液（隔离液）时，应根据实际注入的后置液量再计算随之而注的替液量（即：实际后置液量＋实际替液量=总替液量）。
各岗位施工的注意事项：
1、钻井工程师为现场施工指挥，计算数据要求准确，人员分配落实到位，提前做好准备工作。
2、泥浆工程师主要负责罐面工作，计算配制达到所需水泥浆性能（主要是密度）需要提前打入清水量，必须将预留量（罐底不能泵入的量考虑进去）；罐上闸门的倒换；水泥浆及替浆量的计量；储备罐提前备好足够的清水（清罐时用）；提前将污水泵架好在配制水泥浆的循环罐上，打完水泥浆立即组织人员将剩余水泥浆打到地面进行固化，残余的水泥浆清罐时打入沉砂池（提前清空），根据情况也可打到地面，一定注意环保和污水量控制。
3、值班干部开固井前会议时将人员分配好，固井时人员不要到处跑动，司钻负责钻台开泵停泵；机房负责柴油的转速，听从工程师指挥需要提排量或降排量；副司钻负责固井前检修泵，固井完成后清洗缸套活塞及泵的上水管线；其他人员主要集中在循环罐上，提前做好清罐准备，有条件的接好高压清洗管线，所有人员动作必须迅速，防止水泥固化，造成清罐困难，设备管线堵塞。