通风科前半年工作总结

2024-07-14

通风科前半年工作总结（精选8篇）

篇1：通风科前半年工作总结

201

1通风科 2011-6-25 年前半年“一通三防”工作总结 2011年是我公司由基建矿井转向生产型矿井的关键之年，也是我矿全面提高质量标准化建设，强化安全生产管理，加快科学发展,建设和谐矿山的关键之年。作为煤矿安全生产管理的重要职能部门，在过去的半年里，为了切实做好矿井“一通三防”管理工作，在公司领导的正确指导下，我科以质量标准化为主线，认真贯彻落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针，健全完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系，不断提升“一通三防”管理水平,为公司安全生产做出了积极的贡献。现将我科前半年工作情况归纳汇报如下：

一、把加强学习作为重要任务，着力提高职工素质。半年来，我们充分利用每周一次的安全活动日，练内功,严管理,强素质,组织职工认真学习上级关于安全生产的指示精神，及时贯彻学习井下所有新开工地点的《作业规程》，特别是在公司开展的“六月安全月”活动中，我们认真学习了以三大规程、安全生产法为主的安全知识，同时结合公司编制、下发的《生产管理制度汇编》、《有声安全确认内容》等，对各自岗位的作业标准、应知应会等理论知识和实践技能进行了再学习，以此提高了全科同志的业务素质，激励了他们搞好安全工作的积极性，使职工能够适应新时代、新技术、新观念、新思想的要求。职工持证上岗率和应知应会达标率达100%。

二、不断提高管理水平，围绕中心履行职能。

为了强化“一通三防”管理体系，高标准、严要求，坚决制止“一通三防”事故的发生，狠抓各级、各部门“一通三防”责任制的落实，科内管理人员切实转变作风，深入井下，使动态检查和静态检查相结合，对“一通三防”隐患进行了不定时的检查。对检查出的问题，以“四定”的原则，责承有关单位进行了整改，对整改不力、不及时的单位充分利用经济杠杆，达到“处罚一人，教育一片”的效果。1-5月份“一通三防”罚款共计元。

同时，根据晋煤销局发[2010]184号文件—《山西煤销集团煤炭生产管理系统“一通三防”隐患排查治理管理办法》精神，结合公司实际，制定、下发了《长治三元中能煤业有限公司“一通三防”隐患排查治理管理办法》，定期进行“一通三防”隐患排查。1-6月份共计排查隐患84条，全部为一般隐患，整改率为100%。另外，根据长治公司“一通三防”部相关要求，及时报送相关图纸资料。

三、根据井下生产实际，认真组织，合理安排，及时调整通风系统，以《通风质量标准化标准》为依据进行通风设施的施工。

我们主要进行了1302回风联络巷与1303风运联巷贯通、西轨道大巷与西总回风巷贯通、2301运巷与西总回风巷贯通、2301风巷与西总回风巷贯通及二采区通风系统调整工作。共砌筑风门4组、风窗1道、临时板闭制作3道，临时风窗制作1道，冲洗总回风巷5800m，通风工程合格率达100%，矿井有效风量率达99.1%，局部通风百米漏风率控制在1.5%以下,通风质量标准化自检达国标一级。

四、做好瓦斯监管工作。针对1303工作面采空区顶板周期来压，导致回风隅角处瓦斯浓度偏高的现象，及时制订并下发了《1303工作面回风隅角瓦斯管理措施》，另外，加强了对1303采煤工作面回风隅角的瓦斯监测和管理、清挖水仓期间的瓦斯管理、巷道贯通时的瓦斯管理及主扇、局扇无计划停风时的瓦斯管理。5月12日，公司对供电线路进行春检，井下停风约8个小时，为了做好恢复送风前后的瓦斯管理，我们提前制订并下发了《瓦斯排放安全技术措施》，对相关工作进行统一部署，并现场组织检查、排放。另外，不定时地对瓦检员上岗情况、监控系统运行情况进行抽查，使瓦斯管理制度得到落实。

同时，根据《2011年瓦斯鉴定实施方案》，于6月8日、18日、28日进行对井下东西总回、1303回风巷、1302运输顺槽、1302回风顺槽、2301运输顺槽、2301回风顺槽及西总回开拓工作面共计八个测点进行瓦斯鉴定基础数据的采集工作。随后，在6月份瓦斯基础数据采集工作圆满完成的基础上，及时编制《2011矿井瓦斯等级鉴定报告》并上报三元公司，为我公司的瓦斯管理提供重要依据。

五、把防尘工作放在重要位置。

在1303工作面回采过程中，针对1303工作面煤体较干现状，重点督促综采队各种防尘设施的完善和正常使用；在1303工作面后溜机尾处等产尘量较大的地点增设了降尘喷雾，并上调了工作面机组喷雾的供水水压，保证了降尘效果；在西轨道大巷的开拓工作过程中，组织队组安装了除尘风机，实行“长压短抽”通风除尘技术，有效改善了工作面作业环境；组织在西主皮带巷安设了主隔爆水幕，在西轨道巷设置了主隔爆水槽。防尘系统得到了进一步完善、升级。同时，不定时地抽查防尘设施的使用情况，加大了“一通三防”处罚力度，使防尘工作进入制度化发展的轨道。

六、加强防灭火管理工作。

防灭火是煤矿“一通三防”工作的重要内容，在矿井安全生产中占有极其重要的地位。于三月份组织对灭火器进行了统一换药, 对全矿职工进行了自救器、灭火器培训。特别是在公司开展的“六月安全月”活动中，根据《六月安全月活动实施方案》的安排，组织进行了消防器材、自救器使用宣传活动，为职工印发了消防知识宣传材料，并于6月10日组织开展了地面灭火演练。同时组织开展了矿井防灭火专项治理活动，对地面相关地点的防灭火设施进行了调查、统计，对井下所有沙箱、灭火器箱重新防腐、刷漆。进一步规范了矿井防灭火设施配置，矿井防灭火管理制度及防范措施得到了进一步落实。

七、狠抓局部通风管理

局部通风管理是矿井通风管理的重中之重。分别在一、二采区各安装了一台局部通风机专用移变，并在1302风、运两巷掘进过程中率先实现双风机双电源自动切换，增强了局部通风安全性能。同时，对风电、瓦斯电闭锁进行不定期检查，保证风电、瓦斯电闭锁的正常使用。

针对2301通风距离长，且我公司矿井西翼瓦斯逐渐增高的特点，对2301局部通风设备进行选型，把2301工作面掘进时期的瓦斯管理作为重点，推广使用大功率局扇、大直径风筒和实现双风机双电源自动切换。

以上是我们前半年的主要工作情况，当然,在总结成绩的同时,我们也清醒地认识到工作中存在的不足,主要表现在以下几方面:

1、职工技能单一，难以适应当前通风工作的需要。通风工作点多面广，在现有人员相对不足，技能单一，熟练程度不够的情况下，需要我们通风工、瓦斯员一专多能，成为通风工作的“多面手”。

2、个别队组在运输过程中对通风设施保护不到位，有损坏通风设施现象；

3、个别队组和部分职工防尘意识不足，各种防尘设施有完善不及时、不正常使用现象。

下半年我们将继续围绕公司安全生产目标，求真务实，扎实工作，具体做好以下工作： 1、2301工作面风、运两巷开始掘进，根据我公司矿井西翼瓦斯逐渐增高的特点，为2301风、运两巷配置大功率2×30KW局扇和大直径1米的风筒，实现双风机双电源自动切换，并试用智能变频局部通风系统，把2301工作面掘进时期的瓦斯管理作为重点，杜绝瓦斯事故。

2、进一步搞好采掘工作面的粉尘治理工作，为2301风、运两巷掘进工作面配备除尘风机，并逐步推广、应用捕尘壁障、“长压短抽”通风除尘等技术，以减少粉尘危害。

3、根据《煤矿安全规程》规定，进行一次矿井反风演习，验证矿井抗灾能力。

4、强化局部通风管理，逐步推广、使用智能变频系统，确保矿井的安全生产。

5、搞好本瓦斯等级鉴定工作。在6月份瓦斯基础数据采集工作圆满完成的基础上，及时编制《2011矿井瓦斯等级鉴定报告》并上报三元公司，为我公司的瓦斯管理提供重要依据。

6、做好1302切眼贯通前的准备工作和贯通后的通风系统调整工作，按照“一通三防安全装备标准”及时为1302工作面配置相关设施。

7、做好1303工作面回收后的封闭工作。

8、抓好通风安全质量标准化工作，借鉴先进经验，发挥主观能动性，创新思路，特别是严把通风设施的质量关，有意识地创造“亮点工程”。进一步优化通风系统，降低通风阻力，保证通风设施完好率达98%以上，通风质量标准化建设达国家级，且动态达标。

9、强化通风队伍建设。坚持以人为本，做到员工安全教育不断线，继续组织全科同志学习公司下发的各种安全知识书籍，深入理解《安全质量标准化标准》，不断提高员工安全技术素质。

10、根据国家完善井下安全避险“六大系统”的有关要求，组织完善井下压风自救系统，全面提高煤矿安全保障能力。

确保计划指标完成，我们将采取以下措施：

1、加大“一通三防”处罚力度，使“一通三防”各项制度落到实处。

2、建设精干、高效、求真务实的通风队伍。坚持以人为本，做到员工安全教育不断线，不断提高员工安全技术素质。进一步树立“安全第一”的思想观念，抓好今后每一天、每一时和每一分钟的安全工作，努力打造一支精干、高效、求真务实的通风队伍。

3、进一步加强“一通三防”管理，“一通三防”工作要切实做到“五个转变”，即“一通三防”检查要由例行检查向随机抽查转变；专业管理要由常规管理向重点突破转变；班组建设要由生产任务型向安全生产型转变；现场管理要由形态质量型向内在质量型转变；科技进步要由重硬件投入向软硬件结合转变。

成绩属于过去，奋斗铸就未来，在前进的道路上，只有里程碑，没有终点站。下半年，我们将在公司领导的正确领导下，与时俱进，励精图治，尽心尽责，追求卓越，为巩固和发展我公司安全生产大好形势做出应有的贡献。

通风科 2011-6-25

篇2：通风科前半年工作总结

通风科为认真贯彻落实上级领导及部门安全指示精神，坚

持安全第一，预防为主的安全方针，进一步深入扎实，有计划，有步骤的开展通风工作，加强通风工作管理能力，严格按照通风质量标准化要求，推进通风工作建设，超前防范，杜绝火灾，瓦斯煤尘事故发生, 结合我矿实际情况，特制定2014年通风

工作计划。

一、工作目标：

1、按章作业，杜绝“一通三防“重大非伤亡以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准。

2、优化矿井通风系统，减少漏风，保证风流畅通，矿井

风量有效率达到85%以上。

3、矿井安全监控系统24小时监控有效，管理到位，强化

甲烷传感器等各类传感器，调效工作，杜绝误报警，仪器，仪表台台完好合格，加强矿局部通风管理，杜绝或停电停风

造成的瓦斯超限报警。

4、矿井作业现场杜绝粉尘堆积和飞扬，综合防尘工作达

标，杜绝瓦斯积聚，超限作业。

5、培养锻炼素质优良，通风过硬的通风队伍，瓦检员，巡更员，监控员，必须培训合格，持证上岗。

二．重点工作;

1、强技术，严管理，夯实瓦斯治理基础，抓职工素质的教育。

A努力实现从任务应付型向实用型转变，从单纯教育培训向理论联系实际转变。

B扎实推进“三省“工作，特别是班前，班中提醒工作。

2、抓好现场管理，一是加强瓦检员，巡更员，监控员。密闭工，管道工，测尘员现场技术性操作规范，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好重点区域“一通三防”管理工作，对重点区域实行挂牌督导：确保安全生产。

3、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防”重大隐患通风系统方面主要强化完善通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风，扩散通风和不出现串联风等，防灭火方面：

A、抓好密闭管理，构筑要及时，质量要可靠，消灭漏风。

B、要抓好外因火灾预防，严格易燃易爆物品管理，加强火工品发放管理。

防尘方面：

伴随矿井巷道不断延伸，健全完善综合防尘洒水系统，及时安设各种喷雾水幕，保证各项防尘措施齐全，并正常使用，定期冲洗巷道，消灭煤尘堆积飞扬。

4、加强“一通三防“现场管理

A、切实转变干部工作作风，整顿劳动组织现场管理提供保证。

B、坚持通风管理大到现场，即、调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风科长必须亲自到现场指挥。

C、牢固树立“通风无小事“的观点，坚持”问题不放过“处理在当天，以高度负责、精益求精的态度从严要求。

D、坚持使用管理好“一通三防“安全设备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。

5、加大监督检查力度

各级管理干部，通风安检科要加大对“一通三防“工作的监督检查力度，突出重点区域和重点环节，有针对性地组织开展重点检查。总之”一通三防“工作是安全工作的重中之重，安全工作只能时时紧，不能刻刻松。在今后工作中，我们通风科要吸取5901落三角瓦斯超限报警事故教训，严抓严管”一通三防“工作，为矿井安全生产保驾护航，实现安全工作奋斗目标。

通风科：xxx

篇3：工作场所管道通风的测量

从职业卫生的观点看, 工业通风的目的是将作业场所被生产活动所污染的空气排出, 把新鲜的或经专门处理的 (过滤、清洁、加温、制冷等) 空气送入作业场所[1]。它是与控制工业有害物、防尘、防毒工作密切相关的技术措施[2], 起着改善生产环境、保障作业人员从事生产所必需的劳动条件、保护作业人员身体健康的作用。所以对通风及其系统的管理、测量同样是职业安全、卫生检测与评价工作必不可少的内容。

工业通风按服务范围可分为局部通风和全面通风[3], 局部通风更多是用于有害物的排出, 全面通风较多是用于环境整体的空气交换。局部通风设施的考核指标是其所控制的罩口风速, 全面通风设施的考核指标是其新风量或换气次数。这一点体现在国家职业卫生标准GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中, 就是工作场所应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量[4]。

一般来讲, 通过现场直接测量粉尘、毒物的浓度 (含量) 就可以满足对作业环境的了解。但是为了掌握防护工程的效率, 对存在问题进行正确、客观的诊断, 则必须对完成该功能的通风设施进行必要的测量, 进而提出解决问题的有效方法。

2换气次数和新风量

新风量和换气次数的测定值均来源于风口的通风量, 区别在于新风量的计算是通风量除以受益人数, 换气次数的计算是通风量除以室内有效容积。

风口通风量的大小取决于通风口 (机械通风的送风口、新风的进风口以及自然通风的窗口) 的面积与其平均风速的乘积。风速的测量方法是在通风口上划分若干等份, 用风速计分别测出每一部分的风速, 然后求出通风口的平均风速。

新风量的测定应在通风系统对外界的进风口处布点。若外界进风口处无法布点, 可在新风送风口布点。若外界进风口处无法布点, 室内无独立新风送风口, 还可在总送风口和回风口分别布点测定。将总送风量减去总回风量的值即可作为总新风量的值。

3通风测量的分类

根据通风的测量方法, 测量参数可以分为风速的测量和风压的测量。其中风速测量一般在风口, 如进风口或出风口进行, 风压测量一般在通风管道中进行。

3.1风速法的测量

风速的测量仪器可以直接使用风速仪。一类是叶轮风速仪, 另一类是热球式风速仪。叶轮风速仪分为翼状叶轮和杯状叶轮两种形式, 其中翼状叶轮的测量范围是0.5～10m/s, 杯状叶轮的测量范围是1～40m/s。热球式风速仪测量范围可以从0.05～30m/s。

实际测量中叶轮风速仪的叶片转动轴应与风向一致, 面向上风向, 且要使测量人员的身体等物体不妨碍气流的流动。测量时, 应确保仪器闸门和秒表动作的同步, 其风速结果需计算求得。由于此类仪器测量值是累积效应, 更适用于将仪器在有效面积内缓慢、均匀游动于特定路线下连续测量的方法。热球式风速仪可以直接给出风速值, 但读数结果还应根据该仪器的校准曲线进行修正。

为了简化测量, 可使用套帽式风量罩。该仪器可直接测定流经各种风口 (散流器、百叶窗等) 的风量。其原理是利用轻便的材料做成一段密闭的编织罩通道, 在编织罩罩口处装有若干个压力传感器组成的矩阵, 可以同时测量各点的风速。避免了分散测量的误差及人工操作的随意性。使用时把风量罩安放在风口上, 就可由数字显示屏直接读出进风量或排风量, 十分方便于测量人员的使用。

3.2风压法的测量

通风系统相对讲是一个较为复杂的工作过程。以暖通空调系统为例, 把清洁空气输送到建筑物内的所有区域, 室外空气必须首先要被吸入、过滤处理, 再与室内回风混合。其系统的基本组成包括:风阀、风机、冷热盘管、空气过滤器、加热装置、压缩机、输送空气的管路系统和空气分配末端装置如散流器、百叶风口等。周期性地或必要时监测各个点的空气流速以保证空气在系统按照设计或需求进行风量的分配。这时的测量就只能在管道中进行。

气体的流速与其该位置的动压平方根成正比, 数学表达式见公式 (1) 。风道中气体的压力测定包括气体的静压、动压和全压。由于全压等于动压与静压的代数和, 所以在在实际测量中可以只测全压和静压两个值, 动压值通过计算求得。也可以通过检测管的连接直接给出动压值。

4压力检测

4.1测试孔和测定点

为了提高精确性, 测量断面的测试孔应优先选择在气流平稳的直管段上。当测试现场难于完全满足要求时, 测量断面原则上可设在弯头、三通等异形部件上游方向 (相对气流流动方向) 距离不小于3倍管道直径的位置。当测量断面设在上述部件后面时, 距这些部件的距离不小于6倍管道直径的位置。测量中若发现任何一个测点的动压出现零值或负值, 说明气流不稳定, 有涡流, 该断面不宜作为测试孔。同样, 如果气流方向偏出风管中心线15°以上, 该断面也不宜作为测试孔。 (检查方法:将毕托管端部正对气流方向, 慢慢转动毕托管使动压值最大, 这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角) 。同时, 测试孔的选择还应考虑测量的方便与安全。

因为管道摩擦阻力的存在, 即使在稳定的直管道中空气流动速度在任一断面上的各点也大不相同。测定点设置的指导原则是在某断面上划分出若干个等面积的空间, 然后在其物理尺寸的中心点进行测量。因而在测试孔的选择还会与管道的形状有关。

4.1.1 圆形风道

在同一断面可设置两个彼此垂直的测孔, 并将管道断面分成一定数量的等面积同心环, 同心环的环数按表1确定。

图1是划分为两个同心环的风道的测点布置图, 其它同心环的测点可参照布置。对于圆形风道, 同心环上各测点距风道内壁距离列于表2[2]。

4.1.2 矩形风道

对于矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形, 测点布置在每个小矩形的中心, 小矩形每边的长度为200mm左右, 如图2所示。测试孔的数量和位置依据实际情况来定。

4.2测定仪器

4.2.1 U形压力计

U形压力计不适于测量微小压力, 一般为200～6000Pa。其最小分度值不应大于10Pa。使用时必须将U型压力计垂直悬挂在墙上或支座上, 然后根据被测压力的大小在U型玻璃管内注入工作液, 注入量以到标尺刻度的1/2处为宜。实际使用中还要做到以下三点。

(1) 测量前必须注意所用压力计的最大量度应大于被测压力, 以防工作液冲出玻璃管口。

(2) 必须保持玻璃管内壁及工作液的纯净, 不用时, 应用纱布或其它遮盖物遮住管口, 以免影响测定的精确。

(3) 测试前, 将仪器调整垂直, 检查液柱有无气泡, 将残留空气挤出, 并将液面调至零点, 然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。

4.2.2 倾斜式微压计

倾斜式微压计的测量范围通过倾角的调整可在0～500 (750, 1000, 1500, 2000) Pa之间, 精度可达1.0级。其最小分度值应不大于2Pa。在使用前还应当注意:

(1) 将仪器水平调整;检查液柱有无气泡。可反复挤压胶管排出气泡, 使液面略低于管口即可。并将液面调至零点。

(2) 检查微压计是否漏气。向微压计的正压端 (或负压端) 入口吹气 (或吸气) , 迅速封闭该入口, 如微压计的液柱位置不变, 则表明该通路不漏气。

4.3测定

4.3.1 采样前准备

采样前应检查皮托管是否漏气。方法是用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接, 静压管的出口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后, 迅速堵严该测孔, 如微压计的液柱位置不变, 则表明全压管不漏气;再将静压测孔用橡皮管或胶布密封, 然后打开全压测孔, 此时微压计液柱将跌落至某一位置, 如液面不继续跌落, 则表明静压管不漏气。

此外, 将4.1.1或4.1.2计算出的测点数据 (插入管道深度) 分别标记在贴有白色胶布的比托管壁上。

4.3.2 管路连接

(1) 用U型压力计测量全压或静压时, 压力计的一端接压力管口, 另一端直接与大气相通。测量动压时, 则是一端接全压的管口, 另一端接静压的管口。读取U型压力计两端的液面高度差。图3是皮托管与U形压力计测量全压、静压、动压的连接方法。

(2) 用倾斜微压计测量时, 把微压计的阀门柄拨在“测压”处, 如被测压力高于大气压力时, 将被测量的压力管口接在阀门的“+”压接头上;如被测压力低于大气压力时, 应先将阀门中间的接头和倾斜测量管上端的接头用胶皮管接通, 再将被测量的管口接在阀门的“-”压接头上;如测量压力差时, 则将被测的高压管接在阀门的“+”压接头上, 被测压力的低压管接在阀门的“-”压接头上, 阀门中间的接头和倾斜测量管上端的接头用胶皮管接通。读数时, 须把倾斜测量管上的读数乘以对应的弧形支架上的常数因子。图4是皮托管与倾斜微压计的连接方法[5]。

4.3.3 检测

将S型皮托管插入采样孔时, 应在开孔平面垂直于测量断面的状态下插入, 以减少插入过程对压力计的冲击。此时微压计的读数应在零点左右。使用标准皮托管时, 在插入管道前应将皮托管和微压计的通路用手捏紧用以切断两者的联系, 避免微压计中的酒精被吸入连接管中。插入前应确认皮托管全压口与管道内气体的流向, 要全程保证全压口面向气流。

4.4排气流速和流量的计算

4.4.1 排气流速的计算

对于接近常温、常压条件下 (t=20℃, Ba+Ps=101300Pa) , 通风管道的空气流速Va按式 (1) 计算[6]:

式中:Va—常温常压下通风管道的空气流速, m/s;

Kp—皮托管修正系数;

Pd—排气动压, Pa;

Ba—大气压力, Pa;

Ps—排气静压, Pa。

4.4.2 平均流速的计算

对于接近常温、常压条件下, 通风管道中某一断面的平均空气流速undefined按式 (2) 计算:

式中:Vai—某一测点的空气流速, m/s;

n—测点的数目。

4.4.3 排气流量的计算

常温常压工况下的管道内的风量QA按式 (3) 计算:

式中:Qa—通风管道中的气体流量, m3/h;

F—管道截面积, m2。

5结束语

管道风量的测量方法与仪器的选择取决于现场条件, 因此了解并掌握现场工况是测量人员必须的功课。同时还要充分掌握所用仪器的适宜性, 保证测量结果的科学性。实际操作中还要记录设备运行的状态, 如风机运行功率、罩口数量及开口程度等。只有通过对系统的综合考虑才能给出客观的评价和切合实际的建议[7,8]。

摘要：通风系统管道风量的测量是评价职业安全与卫生防护工程效率、对通风系统存在问题进行诊断的必要过程。文章通过在职业卫生评价时所需通风效率等参数的考核要求, 引出了对风速、风压的测量;阐述了新风量和换气次数的概念和方法, 介绍了常用测量仪器、仪器的使用方法和较新的套帽式风量罩的使用, 通过对风压测量使用仪器、检测方法、计算过程、注意事项的详细介绍, 较全面地给出了避免产生误差的方法和要求, 对如何根据作业现场条件, 选择测量方法、测量仪器及其适宜性等进行了阐述, 对工作场所职业卫生检测与评价的实际操作具有一定的参考作用。

关键词：风速,风压,测量

参考文献

[1]邢娟娟.职业危害评价与控制[M].北京:航空工业出版社2005.2

[2]何川, 刘功智, 任智刚, 等.中小企业作业场所有毒有害物质危险评价方法[J].中国安全生产科学技术, 2010, 6 (1) :94～99HE Chuan, LIUGong-zhi, RENZhi-gang, et al.Study on risk as-sessment method of hazardous substances existing in workplaces suitable for mid-small enterprises[J].Journal of Safety Science and Technology, 2010, 6 (1) :94～99

[3]陆亚良, 马最良, 邹平华.暖通空调[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002[S]

[4]工业企业设计卫生标准.GBZ1-2002Hygienic Standards for the Design of Industrial Enterprises, GBZ1-2002

[5]邵强, 胡伟江, 张东普.职业病危害卫生工程控制技术[M].北京:化学工业出版社, 2005

[6]固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法, GB/T16157-1996[S]

[7]苏志.建设项目职业病危害评价[M].北京:中国人口出版社

[8]郝秀清, 王宇航, 李克荣, 等.安全评价人员专业能力分析[J].中国安全生产科学技术, 2008, 4 (5) :142～145HAO Xiu-qing, WANG Yu-hang, LI Ke-rong, et al.Analysis of specialty capacity of safety assessment personnel[J].Journal of Safety Science and Technology, 2008, 4 (5) :142～145

[9]鲜林, 高朋杰.矿井通风阻力测定结果分析与对策措施[J].中国安全生产科学技术, 2010, 6 (1) :100～104XIAN Lin, GAO Peng-jie.Analysis and countermeasures of meas-uring result for ventilation resistance in mine[J].Journal of Safety Science and Technology, 2005, 1 (4) :111～113

[10]曹毓芳.关于煤矿通风安全评价的探讨[J].中国安全生产科学技术, 2010, 6 (1) :100～104CAO Yu-fang.Study in the safety evaluation about coalmine ven-tilation[J].Journal of Safety Science and Technology, 2005, 1 (4) :111～113

[11]陶铁军, 吕淑然, 刘璐.寿王坟铜矿通风阻力测定与安全性分析[J].中国安全生产科学技术, 2009, 5 (4) :125～130TAO Tie-jun, LV Shu-ran, LIULu.Resistance measuration and security analysis on ventilation system of Shouwangfen copper mine[J].Journal of Safety Science and Technology, 2009, 5 (4) :125～130

篇4：如何做好矿井通风基础工作

【关键词】矿井通风；通风设施；瓦斯管理；综合防尘

矿井通风安全工作是煤矿安全管理的主要内容，以“一通三防”为中心。矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气；稀释和排除有毒有害气体和矿尘；调节井下气候条件和防止瓦斯、煤尘等重大事故的发生，是保证井下职工的安全和健康，提高矿井生产的效率。所以，我们必须掌握矿井通风安全理论知识、技术、方法和内容，努力做好以下几个方面工作，确保矿井安全生产。

1.正确、合理的选择矿井通风系统

矿井通风系统是指风流由进风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后从回风井排出矿井，风流所经过的整个路线，及其配套的通风设施称为矿井通风系统。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，通风系统是否合理，对保证各用风地点的供风和安全生产，以及矿井基本建设和降低通风费用起着决定性的作用。因此，正确、合理地选择通风系统能减少通风工程量，降低通风费用，以达到经济合理。

2.加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风

矿井通风设施是指为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置的用以引导、隔断和控制风流的设施，也称通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其能常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。如通风设施损坏，不能及时维护就会造成大量漏风。

漏风会使工作地点风量减少，造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化，影响工人身体健康和矿井安全；使矿井通风系统复杂化，降低通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果；造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机的能力不足。

故要加强通风设施的管理力度，经常检查和及时维护，以免造成大量漏风和风流短路。

3.加强局部通风机的管理力度

局部通风机的安装及使用应符合《规程》规定：

（1）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。

（2）局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁，当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道的一切电源。

（3）高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区，煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。

（4）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

（5）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不準停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度，在局部通风机及开关附近10米内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机。

4.加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚

4.1加强瓦斯、盲巷管理，瓦斯检查员必须认真检查及填写瓦斯各种数据，杜绝空班、漏检、假检。及时封闭采空区及各种盲巷，不得在出现瓦斯和有害气体时超限作业。

4.2加强瓦斯浓度的检查，严格执行《规程》关于井下瓦斯检查制度，是及时发现和处理瓦斯超限、瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸的前提。所有采掘工作面，低瓦斯矿井每班至少检查两次；高瓦斯矿井每班至少检查三次，突出矿井要经常检查。

4.3及时处理局部积聚的瓦斯。

在生产中瓦斯容易积聚的地方有：

（１）采面的上隅角和采空区边界。（处理方法：a、引导风流带走上隅角的瓦斯。b、利用局部通风机排除瓦斯。c、改变采区通风系统排除瓦斯。d、改变采空区内漏风方向带走瓦斯。）

（２）采面的采煤机附近。（处理方法：可采用水力引射器吹散此处的瓦斯。）

（３）低风速巷道的顶板附近以及停风的盲巷内。（处理方法：采用局部通风机排放瓦斯。）

5.加强综合防尘工作、降低粉尘量

矿尘是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微粒，煤矿生产中的矿尘，其危害巨大，不仅能引起尘肺病，还具有燃烧性和爆炸性，掌握煤尘危害机理，采取综合防治措施，是防止煤尘爆炸事故的唯一途径。

5.1煤尘爆炸的危害

煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷、毁坏设备、伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。

5.2煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性且悬浮煤尘达到一定的浓度；有充足的氧气；有能引起爆炸的热源。这三个条件缺一不可。

5.2.1煤尘的浓度

具有爆炸危险性的煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。从煤尘爆炸下限（45g/m3）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300-400g/m3，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当煤尘浓度超过1500-2000g/m3时，就不会再发生爆炸。

5.2.2空气中氧气的浓度

煤尘爆炸就是煤尘的剧烈氧化现象。实验表明，空气中氧气的浓度小于17%时，煤尘就不会再爆炸。

5.2.3存在引爆热源

煤尘云的着火温度因其可燃挥发分含量、粒度、浓度等的差异而不同，一般为610-1050℃，多数为700-800℃。

5.3综合防尘的措施

预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度，使其符合《规程》规定，为此要采取以风、水为主的综合防尘措施。

所谓“风”和“水”，就是以“水”为主、以“风”为辅，采取洒水降尘和通风排尘与净化风流多种措施降尘除尘的粉尘防治方式。具体有以下几种：

5.3.1湿式凿岩

湿式凿岩是一种湿式作业方法，它是指在岩巷掘进过程中，将具有一定压力的水通过凿岩机送入正在钻进的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的岩粉，使岩粉在钻孔中变成浆液流出，从而大大减少井巷空气中的含尘量。采用湿式打眼后，降尘率可达90%-98%。

5.3.2通风排尘和净化风流

用通风的方式将矿尘稀释并排出，是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。当风速过低时，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不被排出。据试验观测，当巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。当风速增加到1.5-2.0m/s时，作业地点的粉尘浓度将降低到最低值。因此《规程》规定：掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4m/s，采煤工作面、掘进中的煤巷、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4m/s。

净化风流是使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将粉尘捕获而使风流净化的技术措施。净化风流的目的主要是提高风质，一般要求矿井入风中粉尘浓度不大于0.25mg/m3,采区入风中粉尘浓度不应大于0.5mg/m3。目前较常用的净化风流方法是在巷道（或风筒）中装设喷雾器或采用湿式除尘风机。

5.3.3个体防护

个体防尘的主要用具是防尘口罩，目前广泛应用的有简易口罩和专用防尘口罩。根据各工作作业环境的差异选择不同的防尘口罩，并坚持正确使用，特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视个体防护的作用。

6.结束语

矿井通风工作是防止瓦斯、煤尘等重大事故发生、保证井下职工的生命安全和健康，以及提高劳动生产效率的前提基础。所以，做好通风安全工作，是实现防治瓦斯、煤尘事故的关键。

【参考文献】

［１］伍洞天.矿井通风与安全﹒煤炭工业出版社.2005.2.

［２］国家安全监督管理总局、国家煤矿安全监察.煤矿安全规程.

篇5：煤矿通风科工作总结

一、主要工作完成情况

（一）、瓦斯治理方面：

1、分别对33采区-100m集中巷中石门、36采区三阶段中石门、35采区-20m集中巷东一石门、35采区-20m集中巷东二石门进行揭煤。

2、义络公司于2017年5月15日～25日组织进行全员防突知识培训，并进行考试，各单位利用班前会、安全会等对职工进行防突知识培训，提高全员防突意识。

3、在33040回采工作面上巷施工60个本煤层瓦斯抽放钻孔（2700m）、33040下巷掘进工作面施工20个瓦斯抽放钻孔（800m）。

4、编制矿井瓦斯地质图，并报送义煤公司进行会审。5、36采区安装瓦斯抽放泵站，敷设直径150mm抽放管800米，33采区敷设直径300mm抽放管路108米，敷设直径150mm抽放管260米。

6、义络公司累计完成瓦斯抽放量18.31万m3，按照《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》编制各采煤及煤巷掘进工作面的局部综合防突措施并严格执行。

（二）、矿井通风方面 7、2017年上半年巷道贯通5次，严格措施施工，保证了通风系统的稳定、可靠，特别是35020改造工作面的形成，35采区-20m东边界的顺利贯通，得到了公司领导的认可。

8、组织进行火灾事故、瓦斯煤尘爆炸事故应急演练，提高了职工避灾及抢险救灾的能力。

9、克服人员不足现象，共建筑风门4组，密闭墙10道，其中35采区-20m东翼、36采区三阶段车场风门的及时构筑，保证了通风系统的稳定可靠，并加强对风门、密闭等通风设施进行日常维护。

10、对工作面各个回风巷口及密闭前按标准化设置栅栏，井下栅栏均为木条栅栏，并刷漆亮化，上半年共计打设标准化栅栏21道。

11、共拆除密闭墙5道，实行“一措施一落实”的制度。

12、井下共安装主、辅隔爆水袋共13组（含二水平、三水平大巷新增主隔爆设施），其他地点安装辅助隔爆7组并对井下所有主、辅隔爆实行挂牌管理，分管到人，严格按照质量标准化管理。

13、共敷设风筒5000余米，回收风筒3500米左右，并对井下每节风筒实行了挂牌管理，分管到人，保证供风地点风量符合规程及措施要求，全年未出现一起因风筒管理不到位造成的瓦斯超限现象。

二、存在的不足

1、进一步组织职工进行通风设施重要性的安全教育工作，进一步加强职工对通风设施重要性的理解，防止出现故意损坏通风设施的现象。

2、在各项检查过程中现场还存在一些问题，特别是局部通风管理及通风设施管理方面。

三、2017年下半年一通三防工作重点

1、继续严格执行局部综合防突措施，施工排放钻孔，按要求进行效果检验。

2、加强抽放管理，下半年计划瓦斯抽放18万m3。3、35采区+50m东三石门揭一8煤层。

4、推进矿井通风系统优化工作，对矿井东三通风系统进行优化。加大局部通风管理力度，特别是35采区采掘作业地点多，用风地点多、风路复杂，更应加强通风管理，杜绝不符合规定的“无风、微风、串联风等”情况发生。

5、严格落实质量标准化建设，并实行精细化管理，并严格执行。

6、根据集团公司要求进行矿井反风演习、灾害预防与处理计划编制、通风能力核定等工作。

7、加强职工培训力度，通过各种学习培训，进一步增强职工业务素质，提高现场管控能力。

8、根据2017年下半年井下生产布置情况，严格现场管理，加强对重点区域、重点部位、薄弱环节的管控力度，有力保障矿井安全生产。

篇6：八月份通风科工作总结

八月份已经过去，大家都付出了很大的心血，也取得了可喜的成绩。通风部门人员在矿领导的大力支持和指挥下，齐心协力把我矿 “一通三防” 搞的有声有色。现在我将八月份“一通三防”工作向大家做个汇报。

一、八月份总结

1、新安装了两台局部通风机。

2、对煤矿“一通三防”人员及科队长组织培训《通风细则》。共参加培训5人。

3、紧抓“一通三防”现场工作。

7、八月份“一通三防”隐患排查共查出6条问题：

通风科检查5条

安全科检查1条

问题由通风科人员组织复查全部整改完毕。

三、以后应该注意的问题

上个月的工作我们取得了很好的效果，同时也暴露了不少问题，需要在以后的工作中尽快的改正。检查出的都是小问题，甚至是举手之劳就能处理的，就是这些小问题拖了我们的后腿。这就要求我们在以后的工作中要认真、仔细，不能放过每一个细节，要把工作细化，紧抓现场工作，才能取得更好的效果。

抓好业务学习，提高科室人员业务素质，勤于下井学习，抓好细节，把“一通三防”工作真正抓到实处。

八月份通风工作总结

郑兴翟沟（新密）煤业有限公司

篇7：通风科2013年工作总结

2013年通风科工作总结

2013年即将过去，一年来在华电国际和茂华公司正确的领导和各个职能部门的配合、支持下，通风科全体员工靠着实干精神，严于律己，坚守岗位，积极进取，全面顺利的完成了“一通三防”层面的各项工作任务，为顺利、有序、快速的推进我矿的整体工作提供了安全保障，特别是在实现我矿的各项验收合格方面，做了充分的工作。现就通风科在2013年所做的工作总结如下。

一、通防设施构建及维护方面

1月份：4301运输顺槽和回风绕道贯通后，构建轨、回联络风门一组，4301-1运输联络巷挡风墙两处，及时合理的调配风量。

2月份：巡查通防设施，整改隐患。4301-1作业面铺设阻燃束管1700米。

3月份：安装五组全气控自动风门闭锁装置；4301-1构建临时通风设施两处；4301运、回联络巷砌筑永久挡风墙两处；建立永久测风站两处。

4月份：4301切眼贯通后，及时进行风量调配；对所有测风、测尘等牌板进行规范吊挂；给风门安装调节风窗四组。

5月份：东翼联巷构建风门一组，东翼回风巷构建调风 1

设施两处；4301和4102回风顺槽各安装调节风门一组；采区变电所安装风门一组，调节风窗两个；4301和4102运输回风巷设置防火墙四道。

6月份：风门安装语音报警装置六套；永久密闭前设置栅栏三处；4102运输和回风上山联络巷建永久挡风墙一处。

7月份：检修黄泥灌浆系统；对4102工作面进行开放式注氮和注阻化剂。

8月份：东翼轨道联络巷加设调节风窗，安装监控分站，测风站安装风速传感器；重新粉刷、规范永久测风站。

9月份：重新吊挂压风、供水装置及管理牌板；风井井口画警戒线。

10月份：粉刷井下风门六组。