焊接车间岗位职责

焊接车间岗位职责（精选8篇）

篇1：焊接车间岗位职责

车间安监员安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策、法律、法规及公司安全管理规定，在安监部门和车间的领导下负责监督考核本单位各级领导、班组长和员工对党、国家安全生产方针、政策和公司安全管理制度、指令及本单位关于安全生产决议的贯彻落实执行情况。承担监督监察主体责任。

2、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

3、参与本单位的安全监督检查与考核，并表格化、规范化、制度化。参与制定本单位安全宣传教育培训计划和其他安全管理制度，并监督、考核执行情况。

4、参加安监部门及事业部组织召开的安全会议，完成交办的安全工作，处理安全管理问题，上报每月安全管理考核情况。

5、依照公司和本单位安全管理制度，对本单位管理者、施工人员实施监督检查，并按规定权限作出相应的处理意见或报告安监部门进行处理。

6、发生事故时及时赶赴现场，在上级领导的领导下，负责监督营救措施的落实、抢险人员安全和现场保护，参与事故调查处理，监督生产恢复、防范措施的落实和对事故责任者的处罚，完成领导交办的其他安全管理工作。

班组长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定。严格执行安全技术操作规程和本单位及岗位安全管理制度，在上级领导的领导下，对本班组安全管理负总责，是本班组安全生产管理的第一责任者。

2、坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。做好职业危害防治工作。杜绝违章指挥。

3、负责对员工安全生产责任制和安全管理制度的落实和劳保用品、用具佩戴情况的监督、检查、考核。

4、负责本班组员工安全和职业危害防治宣传教育，增强员工自我保护和互保能力。

5、负责本班组事故隐患的排查和整改，组织落实安全和整改指令。组织落实好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

6、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。

7、认真落实班组安全教育活动，组织召开本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动，尤其针对新入职人员、变换工种及复工人员，按照公司规定重点加强培训并考核，确定具备安全生产能力后准许上岗；认真组织

开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。接受各级安全检查和安全指令。

8、认真贯彻“三不”原则，积极开展“三无”班组活动，查处“三违”现象，对“三违”人员提出处罚建议。

9、认真贯彻执行机电设备安全管理规定，加强机电设备和用具、器具的安全管理，保证其完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

10、熟练掌握本单位内动力设施状况、使用情况和应急救援预案，当发生事故时，立即汇报，并积极组织人员进行事故抢险，参与事故调查处理和善后处理工作，做到“四不放过”。

11、负责本班组产品工艺要求及操作规程进行作业。质量事故隐患的排查和整改，组织落实员工焊接工艺、质量等工作。

12、完成领导交办的其他安全工作。

电焊工安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家安全生产方针、政策及公司安全管理规定，认真贯彻执行《安全技术操作规程》和本岗位安全管理制度。对本人、本岗位人员和本岗位机电设备、财产的安全负直接责任。

2、积极参加安全宣传教育培训、提高专业技术水平、自我保护和互保能力。

3、积极参加本班组班前会、班后会、周一安全例会和周五安全系列活动。认真开展好岗前隐患排查活动，对隐患及时排除。做好活动记录。

4、按规定佩戴劳动保护用品、用具，杜绝职业伤害。

5、认真学习、熟练掌握员工安全生产的“十项”权利，做到“四不伤害”。

6、认真学习、熟练掌握本岗位作业规范和各种设备、器具安全装置的性能及正确使用方法，加强生产现场和机电设备、器具的检查和保养，发现问题及时汇报和处理，保证现场和设备、器具完好，确保安全装置配件齐全、性能可靠。

7、认真执行公司和本单位一系列安全制度、规定、指令等，积极参加安全各类活动，杜绝“三违”现象。接受各级安全检查和安全指令。

8、特殊工种要持证上岗，严格执行交接班、巡检、停送电和要害岗位的管理制度，认真监视各种仪器、仪表的指示、显示和动力供应及设备润滑、冷却、运转等情况，发现异常及时处理或上报，并填写记录。

9、掌握本岗位动力设施状况、使用情况和应急救援预案。遇有紧急事故时，立即上报班组长或上级领导，积极采取有效措施，开展抢救工作

10、严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。

11、强化品质观念和工作责任心，作业者须检查上道工序作业的质量，并确保自己焊接的工具无错/混或不合格品进入下道工序。

12、节约用电，用油，用水，降低消耗，坚持交旧领新。

13、增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

14、定置定位摆放现场所有设备、工件、工具，确保现场整洁、走道通畅

15、按规定填写当班各项相关记录，交接班时认真做好交接班工作

16、在班组长的带领导下，认真做好“雨季三防”、防寒、防冻等工作。

17、做好岗位安全检查工作，完成领导交办的其他安全工作。

车间安全负责人安全生产责任制

1、认真学习、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策以及公司会议决议精神，认真履行职责、坚持原则、严格纪律、忠于职守、维护大局。

2、负责本单位的行政工作，安排山能机械集团公司下达的月、季度生产计划，掌握进度，保证落实，并每月进行一次全面总结，提出今后的工作重点和目标。．

3、每周组织召开一次车间安全主题会议，及时总结布置安全工作。

4、建立健全本单位各项管理制度，明确职责分工，以身作则，带头执行。

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

6、重视安全生产，是安全生产的第一责任者，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻“五同时”原则，坚决做到不安全不生产。每月组织安全生产标准化旬检查、月验收。

7、建立健全以经济核算为中心的信息反馈系统，增收节支，降低

成本，在奖金分配上向苦、累、险倾斜。严格劳动纪律，强化内部管理，做到奖罚分明。

8、加强质量管理，严格工艺标准，落实好设备管理，为生产提供有 力保障。

9、组织编制、制定本单位精细化管理的考核制度，并负责督促、落实、检查、考核。

10、负责落实好本车间“雨季三防”、防寒、防冻、防火、防盗等。

11、组织制定并实施本车间安全事故应急救援预案。

12、及时、如实报告生产安全事故。

13、完成领导交办的其他安全工作。

车间工会主席安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法律法规及安全生产的有关精神。

2、在公司工会的领导下，认真组织工会委员开展工会活动和群众安全监督检查。支持员工行使安全生产十项权利，依靠宣传教育，引导员工自觉的遵章守纪，实现安全生产。

3、监督本单位行政，贯彻执行党和国家有关法律法规，本单位职代会做出的决议执行情况，参与车间的工资分配，提出分配意见。

4、参与本单位重大安全问题的研究处理。加强工会对劳动保护的监督检查，协助有关部门和本单位落实好职业病防治工作。

5、深入现场，了解安全生产情况，对存在的重大隐患提出处理意见。

6、深入员工，做好困难职工的家庭调查，并及时了解员工的思想动态，做好困难职工的帮扶和救助。

7、及时发现员工中的各种矛盾和争议，并做好调解工作，同时做好员工的信访工作，避免员工群体上访事件的发生。

8、组织员工开展爱国卫生运动和防疫工作，避免重大疫情的发生。

9、熟练掌握本单位的动力设施状况和使用情况，如应急救援预案，积极参与事故抢救，调查处理和善后处理工作，提出对责任者的处理意见。

10、完成上级领导交办的其它安全工作。、车间分管技术副经理安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行党和国家的方针、政策、路线以及会议决议精神，坚持原则、严格纪律、事事处处起模范带头作用。

2、负责指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，对涉及安全性能的设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等，承担安全技术管理主体责任。

3、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

4、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

5、负责组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

6、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

7、主持本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

8、落实好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

9、组织落实本部门安全整改项目，确保如期完成。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间技术员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和车间有关会议精神，坚持原则，严格遵守劳动纪律。

2、协助分管领导落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

3、指导、检查、考核生产单位技术管理和工艺纪律执行情况，包括安全设计项目、工艺技术、工程任务书、安全技术操作规程等。

4、负责组织实施工序质量管理，确保产品质量稳中有升。

5、落实好技术施工、产品质量控制、设备计量器具等方面的工作。

6、协助分管领导组织实施本单位人员的安全技术培训工作，不断提高员工技能。

7、负责指导、检查、考核各班组技术管理工作和工艺纪律执行情况。

8、协助分管领导做好本单位新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。

9、做好技术图样的保密安全，落实好防火工作，落实防火措施和应急预案等工作。

10、做好日常安全工作，完成上级交办的其它安全工作。

11、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现

象，每周查三违不得少于一次。

12、完成上级领导交办的其它工作。

车间调度员安全生产责任制

1、认真学习、宣传、贯彻、执行公司和本单位有关会议精神，坚持原则，严格纪律，事事处处起模范带头作用。

2、在实施安全生产指挥、协调、督促的同时，做到“四个坚持”、坚持“三不原则”。协助经理、副经理督促、落实安全生产指令，并检查考核、落实情况。

3、在生产调度过程中，首先考虑安全生产条件，对安全整改、改善安全生产条件和安全技术措施计划等项目优先安排，及时调度。坚持安全生产的五同时，杜绝违章指挥。协助主任检查考核下属人员安全生产责任制的落实情况。

4、参与、组织本单位生产型专业会议时，将安全生产列入会议重要内容，并做好记录。

5、协助事业部、车间领导考核车间值班情况，及时准确掌握安全生产信息，做到信息准确、上报及时、传递迅速、记录齐全，加强对夜班值班重要岗位的巡查，严格考核和奖惩。

6、掌握本单位生产区域动力设施情况、使用情况和应急救援预案。当公司发生事故时，在上级领导下，协助指挥事故抢险，及时向上级报告事故。

7、发生事故时，协助上级领导开展抢险救灾工作。

8、做好日常综合调度安全工作，完成领导交办的其它安全管理工作。

9、落实好现场管理与文明生产，坚决制止“三违”现象，每周查三违不得少于一次。

车间设备员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针及公司安全管理规定，在经理领导下，认真履行本部门安全职责。

2、按时参加公司、本单位的安全会议、安全检查、安全评价活动，对查出各类安全隐患和问题督促整改。

3、协助车间领导编制车间机电设备安全管理制度和设备大修、维修、保养计划。

4、加强机电设备的安全管理，及时联系机电部做好技术修理，保证机电设备完好，确保设备安全装置配件齐全，性能可靠。

5、及时与上级领导汇报工作中存在的问题，定期组织研究设备修理环节中存在的问题。

6、参与本单位新安装、大修和改造设备的鉴定验收。

7、负责监督本单位起重机械、机动车辆、承压设备及设施等特种设备的定期安全检查和年检工作。

8、深入设备修理现场，检查安全隐患，并提出相应的安全措施。

9、当发生机电设备事故时，应及时赶赴现场开展抢险工作。

10、当公司发生事故时，立即赶赴现场，参与事故的抢险救灾、调查处理。

11、做好日常安全及设备信息采集工作，完成上级交办 的其它安全工作。

车间核算员安全生产责任制

1、认真学习贯彻党和国家安全生产方针、政策、管理规定和公司安全规定防护制度，在本单位领导的带领下，认真履行自身安全职责。承担日常安全培训、职业病防治、劳保用品管理的责任。

2、根据公司生产需要，编制劳动保护用品、用具采购计划，确保劳动保护用品用具及时到位。并负责组织质量验收。

3、根据《山东省劳动保护用品发放规定》，及时向公司有关部门申请发放各种防护用品、用具。认真检查劳动防护用品的佩戴、使用情况，发现问题及时将纠正处理。

４、深入生产现场，收集本单位劳动防护用品使用的信息。

5、做好劳动防护知识的宣传，提高员工的安全防护意识，做好自我安全保护。

6、认真核对日常安全投入内容并登记建档。

7、落实好日常工作，按时完成上级领导交办的各项工作。

班组安全员安全生产责任制

1、组织本班职工学习劳动保护政策、法令，企业的规章制度和安

全知识，不断提高班组员工业务技术素质。

2、协助班组长对本班工人特别是新员工进行安全教育。

3、经常检查各种生产设备的安全装置、防尘、防毒设备及劳保用品的使用情况，发现问题及时向班组长和值班干部汇报。

4、班组安全员应正确行使自己的权利，努力维护班组员工的合法利益，及时向上级领导反应安全生产管理上的薄弱环节。

5、班组安全员应以身作则、尽职尽责、当班汇报，对“三违”现象及安全隐患立即制止。

6、积极向本单位领导提出安全方面的合理化建议。

7、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

班组安全哨兵安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和公司安全管理规定。

2、按照公司的要求，积极参加安全活动，并纪录齐全。

3、严格执行安全生产的各项规章制度，坚决制止“三违”现象。

4、积极向本单位提出安全方面的合理化建议。

5、积极带头完成本单位急、难、险、重任务。

6、发现不安全隐患，及时制止，并责令整改。

7、监督本班组人员正确使用和管理劳动保护用品、灭火器材。

8、生产现场发生事故时，积极参与抢险救援，最大限度减少公司损失。

9、按时完成公司领导交办的各类安全任务。

篇2：焊接车间岗位职责

2、按照要求做好相应记录。

3、控制生产物料消耗、降低成本

篇3：焊接车间通风方式研究

关键词：焊接烟尘,自然通风,机械通风,局部排风

焊接是现代化制造业的一种先进工作方法,被机械加工业大量使用,然而,伴随焊接过程会产生大量的焊接烟尘和有害气体,污染工作环境,严重危害工人的身体健康;随着我国工业化的进程,焊接车间规模日趋大型化,焊接烟尘的危害日益突出,已成为整个行业的重点问题。

1 焊接烟尘的产生

焊接过程中,由于焊接电弧的高温作用(4000℃～6000℃)使焊接材料和母材的金属元素蒸发,金属熔融产生的蒸汽,在空气中迅速氧化、冷凝,变成不同粒度的固体粒子;同时还产生一些有害气体如CO2、NO2、NO3等,焊接烟尘是有害气体与金属氧化物粉尘混合物,它包括烟和粉尘。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟,直径在0.1μm～10μm之间的微粒称为尘,它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分见表1:

%

不同类型焊条的发尘量有很大差别,它与焊接方法、焊条型号及焊接方式有关,同时与药皮类型、药皮厚度、焊条直径、焊接电流因素有关,几种焊接(切割)方法的发尘量见表2、表3。

2 焊接烟尘的运动与危害

焊接过程中烟尘的扩散是一个复杂的运动过程,焊接烟尘在电弧高温下产生的同时,使电弧周围的气体膨胀而载着烟尘粒子上升,以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。烟尘由连续孤立的烟团所组成,在上升过程中由于周围气体的不断卷入以及电弧的冲击作用形成各种涡旋运动即湍流运动,初始阶段扩散速度较快,随着周围气体的不断卷入,烟尘温度不断降低,气溶胶烟尘密度随之加大,扩散速度逐渐衰减,上升到一定高度后,气溶胶烟尘开始下降,下降烟尘与上升烟尘相互作用,在一定高度内形成一个稳定的焊接烟尘浓度带。焊接烟尘浓度带高度与焊接的电流强度、厂房的通风条件、横向干扰气流等有关。一般焊接烟尘最大浓度带见表4(无横向气流干扰)。

车间不同位置的焊接烟尘浓度各不相同,与通风气流方向、焊接点位置有很大关系;焊接烟尘浓度与焊接点距离越近,烟尘浓度越高,在一定距离内近似线形关系,手工电弧焊(钛钙型)烟尘浓度与电弧距离见图1。

焊接烟尘粒径分布一般为0.1μm～10μm,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大,长期接触,容易形成电焊尘肺病;2002年国家颁布《工作场所有害因素职业接触界限值》(GBZ2-2002)所规定的车间空气中焊接烟尘卫生标准,其时间加权平均容许浓度<4μ/m3,短时间接触容许浓度<6mg/m3。

焊接烟尘大部分粒径在2μm以下,常用的结507、结422电焊条烟尘粒径分散度见表5。

%

除此之外,焊接过程产生有毒的气态有害物质如一氧化碳、臭氧、氧化氮、氟化物及氯化物等也能造成人体伤害。

3 通风净化

3.1 局部排烟

局部排烟是直接从焊接点排除烟气,分为大风量低压系统、小风量真空吸引系统和移动式小型焊烟净化机组。大风量低压系统为多个焊点设排烟装置,集中处理排放;小风量真空吸引系统为焊枪与真空吸嘴一体,从焊接点有效排除烟气,烟气经净化后排入高空,该系统流速高、阻力大,配真空泵,风量小,使用灵活。

3.2 焊接工部密闭除尘

即将焊接工部封闭在一个有限空间内抽风除尘,焊接烟尘不向外扩散,车间内能保持较好的工作环境,使封闭空间的焊接工人加强个人防护,多用于流水线作业多工部联合厂房。

3.3 全面通风换气

1)通风量计算:焊接车间连续长时间工作,焊接烟尘发尘近似稳定状态过程。根据焊接车间单位时间平均焊条消耗量计算焊接烟尘发尘量,其时间加权平均容许浓度4mg/m3,计算通风量为

式中,L为通风量;k为安全系数3～9,一般为6(与合理的气流组织有关);m为焊接烟尘发尘量,mg/h;ρj为送风空气中有害物浓度0mg/m3;ρy为排风空气中有害物浓度,6mg/m3。

2)自然通风:在屋面上设排风天窗或屋顶自然通风装置,外墙下部设进风门、窗,进排风有足够通风面积及调节风量装置,利用车间热压和室外风压全面通风换气。但是自然通风受室外气候影响较大,自然进风效率差异,自然通风装置设置的部位和标高对焊接烟尘控制影响较大。

3)机械通风:依靠机械设备进行全面通风,其气流组织有以下几种方式:

(1)上升流方式:底部进风,上部排风。这种方式与焊接烟尘上升方向一致,有利于烟气的排除。上升流方式缺点是烟气在上升过程中已通过焊工呼吸带,对作业环境有一定的污染;由于门窗进风的干扰气流以及人流、物流、行车运行等影响其通风效果。

(2)水平流方式:自车间一侧外墙机械送风,相对的另一侧机械排风。对于多跨的大型车间,还在中间跨安装接力诱导风机。此种方式要求将污染严重的工部布置在下风侧,同时室外风向影响其通风效果;该方式风机数量多,运行能耗较大。

(3)引射方式:在机械送排风基础上增加射流风机,其原理为两侧高速喷射风口喷射出少量的空气来诱导及搅拌周围之大量空气,并带动至特定的目标方向,最终排至室外。该方式能较好解决车间焊接烟尘浓度带问题,通风效率较高,但一次性投资较大。

4)全室空气净化:在车间内设置净化装置,烟气经净化设备后仍排入车间循环使用,根据实测资料,厂房按4次/h～5次/h换气,可使厂房内有害气体浓度达到容许标准。该方式投资巨大,运行能耗较大,比较适合北方采暖地区。

4 工程实例

4.1 某叉车联合厂房焊接工部通风除尘

建筑面积21 400m2,其中焊接工部面积为8900m2,厂房檐口高度为10.1m。

1)设置全面通风换气,外墙底层设有可调节通风百叶窗自然进风,内部区域设有6套集中送风系统,每套送风系统风量为35000m3/h,其送风换气次数约占该区域的2.8次/h,排风采用屋顶通风器自然排风,联合厂房屋脊设主屋顶通风器,通风器开口尺寸为120m×4m,沿屋面坡度方向设10条轻型顺坡采光通风器,通风器开口尺寸为24m×1.5m,在热压差作用下(进风32℃,排风35℃)其通风量为154×104m3/h,其送风换气次数6.7次/h。

2)焊接工位设局部抽风除尘,焊接专用变位机采用密闭小室(见图2),抽风净化,共18个工位;焊接线上不固定焊接工位采用可移动焊接排风罩局部抽风(见图3),各焊接点局部排风除尘占焊接点数量的80%。

4.2 某外资挖掘机有限公司结构件车间

结构件车间建筑面积为180m×186m(24m+18m×9),约33 480m2,厂房檐口高度为10.5m、12.2m、12.8m不等,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风方式。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为168m×3m,共5条,在热压差作用下(进风32℃,排风34.5℃)其通风量为310×104m3/h,其排风换气次数7.4次/h。

2)机械送、排风采用屋顶风机送、排风,共设有屋顶排风机310台,风量8600m3/h,其机械排风换气次数6.2次/h,屋顶送风机160台,风量10400m3/h,送风口高度设在2.1m高,采用一定角度送入车间内工作区,使焊接区工人直接接触新鲜空气,其机械送风换气次数4.0次/h,其车间送排风气流组织见图4;车间在室外天气晴朗、有风情况下车间环境较好,室外阴天、无风、逆温天气车间环境较差。

4.3 某工程机械有限公司联合厂房

某工程机械有限公司联合厂房建筑面积34 444m2,其中焊接工部面积为11 376m2,厂房檐口高度为10.6m,车间采用自然通风同时辅助机械送、排风的全面通风方式。

1)自然通风采用轻质铝合金屋顶通风器,共有3条78m×1.5m和2条42m×1.5m屋顶通风器,开口面积为477m2,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为580 000m3/h,其排风换气次数4.8次/h。

2)机械通风采用屋顶风机排风,空调机组送风(冬季加热作为采暖);屋顶排风机分为两部分,一部分设在屋面,排除室内氮氧化物、臭氧、一氧化碳等有害气体,共30台;另一部分排风口设在7.9m标高处,排除焊接烟尘,共36台。屋顶排风机排风量为12 000m3/h,其排风换气次数6.6次/h。焊接工部机械送风系统采用14台15000m3/h空调机组送风,风口分两层送入室内,一层风口标高为4.80m,作为焊接烟尘引射送风,另一层风口标高为0.80m,作为工作区送风,其机械送风换气次数2.1次/h。

3)焊接工部设有8套局部排风系统,每套系统可控制6个～10个焊接工位,该焊接工部大量采用焊接机器人及焊接专用机械,配局部排风罩,排风罩外型1000mm×800mm,排风罩罩口控制风速1m/s,排风罩四周采用柔型遮弧帘,布置在焊枪上部并随焊枪一起移动,风管设可移动软管与回旋装置,排风经除尘器净化后排放;另设15台移动式焊接烟尘净化机作为非固定工位排风。

4.4 某汽车集团车桥厂

某汽车集团车桥厂车桥焊接区整体生产线全部密闭,对密闭室体进行排风除尘,同时对焊接岗位送风,在室体内工作人员加强个人劳动保护;焊接烟尘对整体车间无影响。该生产线密闭室体尺寸

1)36m×3.5m×4.4m(h),除尘风量为84 000 m3/h;

2)30m×3.5m×3.8m(h),除尘风量为69 000 m3/h。

密闭室体断面见图5。

4.5 南京某机器有限公司钣焊分厂

某车间建筑面积为132m×48m(24m+24m),约6 336m2,厂房檐口高度为10.0m,车间采用自然通风同时辅助机械排风的全面通风方式。同时设置引射送风。

1)自然通风采用流线型屋脊通风器,其开口尺寸为102m×4m,在热压差作用下(进风31℃,排风34℃)其通风量为43×104m3/h,其排风换气次数6.8次/h。

2)机械排风采用屋顶风机排风,共设有屋顶排风机40台,风量9600m3/h,其机械排风换气次数6.0次/h。

3)设有8台射流风机,风量6 000 m3/h,两侧布置66×2个喷射风口,喷口直径Φ80mm,喷射速度20m/s,其车间送排风气流组织见图6。

5 结语

1)焊接车间焊接烟尘的治理影响因素很多,笔者认为焊接烟尘的治理必须与焊接工艺相配合,针对不同的焊接产品及焊接工艺,采取有效的通风、净化方式。

2)多联跨厂房应采用局部排风与全面通风等多元化通风方式。有组织自然排风(屋顶自然通风器或闭风天窗),设置机械送、排风,机械排风排风口位置应靠近焊接烟尘最大浓度带,能有效改善工作区空气品质。

3)焊接车间通风合理的气流组织,是保证工作区空气品质的关键。

参考文献

[1]许居鹓.机械工业采暖通风与空调设计手册[K].上海:同济大学出版社,2007.

[2]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第三卷)[K].北京:机械工业出版社,2001.

[3](日)林太郎.工厂通风[M].张本华,孙一坚,译.北京:中国建筑工业出版社,1986.

篇4：焊接车间岗位职责

关键词：焊接实习 活力课堂 学生 教师

一、传统教学模式及其弊端

在传统的实习课中，教师明确实习目标，介绍实习设备，指导学生进行实习，在沉闷的实习环境中，教师除了观察学生的安全状况，基本上就是在一旁“喝闲茶”；学生在实习中一切靠自觉，盲目练习，既浪费宝贵的实习材料，又达不到实习目的。最终结果是，学生上理论课时想实习，上实习课时又索然无味。一堂课下来，只有几个学生在焊机前练习，多数学生或在实习车间闲逛，或在车间外游走。“你看看这群学生，不好好实习，真是一级不如一级”成了部分实习指导教师的口头禅。殊不知，让学生在实习中体会成功的快乐，在各个环节中让学生成为发声的主体，创造畅所欲言的环境，促进积极的思考与辩论，是吸引学生实习的成功因素，可以让整个实习课堂充满活力，既能克服以前的弊病，又能让学生练就一技之长。

二、活力课堂贯穿于实习教学之中

1.实习教学的初始阶段——教师动手

教师要用高质量的焊接质量抓住学生的心，这是学习要达到的目标。

布置预习：使学生明白一堂实习课的目标，做到不知道这节课要干什么就不准许进实习车间。让学生带着疑问走进课堂，比如“立焊连弧焊”这节实习教学，让学生心中想着，我怎样才能够在立焊位置用连焊焊出漂亮的焊波。教师在学生入门之前，准备好事先焊好的成型焊缝供学生观看，如果能引得学生一片赞叹，这节实习课就成功了一半。这叫抓住学生的心，是一堂活力课上好的前提。

2.复习提问——学生既动口又动手

传统的课堂提问是教师问，学生答，看似热闹，实则未必能通过提问达到复习上一堂课内容的目的，并为下一堂课的学习打下基础。在实习课堂上，笔者是这样复习提问的，教师在实践的环境中操作出现了“问题”怎么办，让全体学生想想怎样帮助教师解决这个问题。这样学生不光动嘴，而是要动手帮助教师解决问题，即学生操作焊机，解决教师在实践中出现的问题。

3.新课学习——学生亲自操作实践，构建新知识点

精讲：抓住重点，简明扼要，使学生易于构建新知识点。教师首先在不通电的情况下，手持焊钳讲解，然后让学生也手拿焊钳，夹上焊条进行演示。教师提问：“同学们，你们看，这位同学和老师演示的一样吗？哪些地方不同，谁能指出来？”

教师演示：首先，教师亲自演示一遍，边演示边问学生每一个步骤。“看到了吗？我焊的时候电流是大还是小，合适吗？”“焊条是怎样夹的？焊条的角度，看到了吗？”“熔池是什么样的，这样才合适，记住了吗？”将每个动作分解使学生心中有数。

然后让一位同学进行实际操作，体会动作要点，教师及时指点，让学生形成一个完整的认识。

4.学生自主实践——充分发挥学生的活力，体现合作分享

教师为学生创造良好的实习条件，让学生愉快地自主实践。鼓足学生的干劲，首先给学生以自信，交代好安全事项让学生放手实践。既有同学在旁边随时帮忙观察，又有教师在实习车间内来回巡视，随时加以纠正。分组实习，展开实习竞赛，最后评选本节课焊得最好的同学，向大家展示其焊缝。

一个开放的课堂不要求学生缩手缩脚，当一个听课虫，要允许学生叛逆。在实习中必然有部分同学不按要求练习，我们以前不提倡这样做，但从开放课堂的角度讲，允许学生这样做有它的积极意义。我们以前总是批评学生不听话，乱焊，这样做反而令学生产生疑惑，“光你说的对？我换个法一样能焊好”。当然，最后的结果会让学生通过实践认识到，焊接操作有它的基本规律，是必须遵守的。

5.分析评比焊接质量——答疑解惑给学生尽情施展的舞台，再一次体现合作分享与自主探究

分组讨论：此阶段要使学生畅所欲言，仔细分析在焊接中遇到的问题，能够说出心中的困惑，焊得好，好在哪里，差，差在哪里，下次如何改正。比如，立焊连弧，外观不漂亮是什么原因？原来是向前运条时距离太大；有夹渣怎么回事？原来是运条速度过快，电流太小，熔渣来不及浮出。此阶段，要发动全体学生进行焊缝质量的分析，让每一位同学都思考起来，能通过理论学习、实践和思考，得出最后结论，到底立焊连弧如何焊，从学生口中，用学生的语言说出来，大声地说出来。这样才能检验出学生是否真正掌握了要领。

篇5：焊接车间主任岗位职责

2. 根据工厂下达的月度生产作业计划，编制车间的月度、周、日生产作业计划，并组织均衡生产，保证各项生产任务的正常完成。

3. 负责车间员工的日常管理，并组织相应培训，不断提高员工综合素质。

4. 负责车间设备设施的日常管理，维护、保养，保证设备设施的正常使用。

5. 负责质量体系在车间的实施，有效保证产品质量。

篇6：焊接车间主任岗位职责标准

2、协助负责对车间组织架构的建立、设定，人员调配、培训，考核等工作;

3、负责对部门ISO/TS16949，质量体系执行情况的管理工作;

4、负责对安全生产、3定、5S管理、设备保养等措施的制定，做好监督管理工作;

5、根据生产计划和生产节拍进行相关跟踪和协调工作;

篇7：焊接车间主任岗位职责标准

2、编制焊接作业指导书，焊接规范表，焊接PFMEA等体系文件;

3、参与项目阶段焊接工艺及工装方案的评审;

4、产能提升，包括节拍优化、焊接工艺改进、焊接缺陷改善;

5、对焊接操作员的焊接培训。

6、焊接现场5年以上管理经验(50人以上团队)

7、熟悉集成及自动化技术，有机器人点焊、弧焊、激光焊实际操作经验、

8、熟悉3D设计机仿真应用技术

9、熟练操作运用OFFICE办公软件;

篇8：焊接车间环境污染治理措施

焊接过程中产生的污染种类多、危害大, 能导致多种职业病, 如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等, 已成为环境、人身公害。随着近年环境研究的深入, 治理技术日趋完善, 焊接污染已得到了相对有效的控制。针对兖矿东华集团焊接车间的具体情况, 结合国内外最新的研究成果及实用技术, 从焊接污染的形成、特点及危害入手, 提出切实可行的防治对策。

1 焊接车间污染

焊接车间的污染按不同的形成方式, 可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。

1.1 化学有害污染

化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。

1.1.1 焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分, 取决于焊接材料 (焊丝、焊条、焊剂等) 和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料, 在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。常用结构钢焊条烟尘的化学成分主要有Fe2O3、Si O3、Mn O、Ti O2、Ca O、Mg O、Na2O、K2O。

焊接烟尘的特点有:

(1) 粒子小, 烟尘呈碎片状, 粒径为1μm左右。

(2) 粘性大。

(3) 温度较高。在排风管道和滤芯内, 空气温度为60~80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说, 1个焊工操作1天所产生的烟尘量约60~150g。

几种焊接 (切割) 方法的发尘量:

(1) 手工电弧焊:一般采用直径为4mm的低氮型焊条, 施焊时发尘量为350~450mg/min, 焊接材料的发尘量11~16g/mg。

(2) 自动保护焊:一般采用直径为3.2mm的药芯焊丝, 施焊时发尘量为2000~3500mg/min, 焊接材料的发尘量20~25g/mg;若采用直径为1.6mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为450~650mg/min, 焊接材料的发尘量5~8g/mg。

(3) 二氧化碳焊:一般采用直径为1.6mm的药芯焊丝, 施焊时发尘量为700~900mg/min, 焊接材料的发尘量7~10g/mg;若采用直径为1.6mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为100~200mg/min, 焊接材料的发尘量2~5g/mg。

(4) 埋弧焊:采用直径为5mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为10~40mg/min, 焊接材料的发尘量0.1~0.3g/mg。

(5) 氧-乙炔切割:施焊时发尘量为40~80mg/min。

1.1.2 有害气体

有害气体是焊接时高温电弧下产生的, 主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

1.2 物理有害污染

物理有害污染包括噪声、高频电磁辐射和光辐射。

1.2.1 噪声

焊接车间的噪声主要为切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。噪声强度大多数都在100d B以上。

1.2.2 高频电磁辐射

高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用而产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时;振荡器要产生强烈的高频振荡, 击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙, 引燃等离子弧;另外, 又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射, 形成高频电磁场, 对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽等。

1.2.3 光辐射

在各种焊接工艺中, 特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊, 都要产生外露电弧, 形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素:焊接工艺参数、焊接方法、距施焊点的距离以及相对位置、防护方法。

2 焊接车间污染对操作者的危害

焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果, 包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。物理污染的医学临床表现多种多样:噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要危害为神经衰弱综合症, 表现为头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生, 轻者眼部不适、有异物感, 重者眼部有烧灼感和剧痛。化学污染 (焊接烟尘和有害气体) 的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。

焊工职业病的发生主要取决于以下因素:焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度;焊工接触有害污染的机会和持续时间;焊工个体体质与个人防护状况;焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。

3 焊接车间污染的防范、治理

3.1 污染源的控制

(1) 生产工艺的优化选择。不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别, 条件允许的情况下, 应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊, 可大大降低污染物的污染程度。

(2) 设备的改进。在生产工艺确定的前提下, 应选用机械化、自动化程度高的设备;应采用低尘低毒焊条, 以降低烟尘浓度和毒性;在选购新设备时, 应注重设备的环保性能, 多选用配有净化部件的一体化设备。

(3) 提高操作者技术水平。高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章, 如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况, 并作出相应的技术调整, 与非熟练工操作相比, 发尘量可减少20%以上, 焊接速度快10%, 且焊接质量更好。

3.2 传播途径治理

(1) 焊接烟尘及有害气体的控制。焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种:全面通风和局部排风。

全面通风也称稀释通风, 它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度, 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度, 同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式, 对于户外或敞开空间的焊接作业, 一般采用自然通风方式;室内作业通常采用机械通风方式, 通过安装在墙上或天花板上的轴流风机, 把车间内焊烟排出室外, 或者经过净化器净化后在车间内循环使用, 达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气, 可解决车间内的能量损失问题, 此种方式在国外普遍采用。

局部排风是对局部气流进行治理, 使局部工作地点不受有害物的污染, 保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式和移动式。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间, 可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活, 可根据不同的工况, 采用不同的工作姿态, 保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式, 处理效率高、工作状态稳定。

(2) 噪声控制。焊接车间的噪声主要为反射声, 因此, 应在条件允许的情况下, 在车间内的墙壁上布置吸声材料, 在空间布置吸声体, 可降低噪声30d B左右。

(3) 高频电磁辐射控制。施焊工作应当保证工件接地良好, 并加强通风降温, 控制作业场所的温度和湿度。

(4) 光辐射的控制。焊接工位应设置防护屏, 防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。

3.3 个人防护

在一些特定的场所如水下、高空、罐或船仓中进行焊接工作时, 由于受到场所的限制, 整体防护难以实现, 这时, 个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计, 针对性强、种类多, 如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。

4 结语

焊接车间的污染种类多, 应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案, 不能脱离实际, 影响正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式, 在保证处理效果的前提下, 采用一体化设备、设施, 达到减少场地占用、节约投资的目的。

参考文献

[1]焊接学会第Ⅷ委员会.焊接卫生与安全[M].北京:机械工业出版社, 1987:22-102

[2]任效乾, 王荣祥.焊接烟尘的危害及防治措施[J].矿山机械, 2000, (6) :68-69