车工实训安全操作过程

车工实训安全操作过程（精选8篇）

篇1：车工实训安全操作过程

车工实习安全操作规程

1． 穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。

2． 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。

3． 车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。

4． 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。

5． 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

6． 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。

7． 因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。

8． 用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。

9． 装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

10．机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声

音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。

11．每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。

辽宁工程技术大学工程训练中心

篇2：车工实训安全操作过程

1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、切削时有细切屑，磨刀时有碎沙粒，应戴防护眼镜。

3、机床开动前，要认真检查保养并进行空运行2～3分钟。

4、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。

5、清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不禁用手拉铁屑。

6、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

8、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。

9、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。

10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。

11、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人。

12、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。

13、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，以防拖板脱落伤人。

14、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。

15、车床需变速时必须在停车后进行。

16、不得倚靠在车床上进行操作。

17、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

篇3：车工实训安全操作过程

关键词：高职,助产专业,妇产科,操作技能分级,实训项目

助产专业是我国中等卫生职业教育的骨干专业, 但高职助产专业起步较晚, 目前国内尚无关于该课程和技能体系建设的有指导意义的标准。为此, 研究团队在完成“高职助产专业人才规格和培养模式研究”课题的基础上, 承担了“高职助产专业课程建设研究”, 对高职助产专业课程体系的构建、课程标准的制定、技能操作 (实训项目) 分级等进行了深入研究。现就助产专业核心技能中有关妇产科基于工作过程的实训项目的分级进行研究, 报告如下。

1 依据“工作任务和职业能力分析表”导出操作技能实训项目

助产是一个技术操作要求很高的临床一线岗位, 助产专业学生的职业能力除专业知识外, 主要体现在技能操作水平上, 其操作技术水平直接关系到母婴的安全和健康。基于工作过程的教学改革, 其特色是突出工学结合, 以临床职业活动为导向、以能力为目标、以项目为载体, 开设理论实践一体化课程[1]。本研究以助产职业岗位人才需求调查结果为基本依据, 根据临床工作过程及国家卫生部护士执业资格考试的内容要求, 对照“工作任务和职业能力分析表”, 导出涉及妇产科的操作技能实训项目25项, 分“熟练掌握”、“基本掌握”、“基本了解”3个等级, 便于指导教师和学生利用有限的课时突出重点、攻克难点。

2 以“操作技能实训项目”为引领进行教学改革

课题组以助产科服务能力和妇婴护理技术工作任务为中心组织课程内容, 进行项目载体设计, 结合高端助产专门性人才对理论知识学习的需要和国家护士执业资格考试的要求, 由每项工作任务导出职业能力, 形成课程框架, 设置情境教学。把理论知识、技能训练与助产临床技术融为一体, 改变传统的理论与实践教学分段实施的模式, 采用“工学结合、学做一体”模式, 以工作过程为引领[2,3], 通过实训室仿真模拟演示、实训室操作训练及考核、医院见习、毕业实习等, 达到对助产专业妇产科操作技能职业能力的培养要求。学生在完成相应工作任务的同时, 掌握助产和妇婴专科护理知识, 突出对学生进行助产和妇婴专科护理技能的培养。

试验班级课程具体安排:校内将4~6名学生分为一组, 教师先示范操作, 然后让学生分组练习, 教师巡视指导, 利用仿真演练实现教学目标;在教学医院将10名学生分成一组, 由临床经验丰富的教师带教, 利用双休日和社区实习时间组织学生入户对孕妇进行产前检查和孕期宣教, 对产褥妇进行检查和康复指导, 指导育儿家庭进行新生儿沐浴、脐带护理、新生儿抚触、测量小儿生长发育指标等;在课余时间开放仿真模拟产房、妇科检查室、新生儿护理室和多媒体综合实训室 (配全套操作录像和助学课件) , 由学生自我管理并根据实训项目的分级要求自由练习, 既提高了学生的技能操作水平, 又锻炼了学生的管理能力, 取得了较好效果。

3 通过充分论证, 使技能操作实训项目分级更具科学性

为了使实训项目的分级更趋合理, 更具科学性, 2011年11月13日由教育部高等学校高职高专相关医学类专业教学指导委员会助产专业分委员会在宁波召开的2011年助产专业骨干教师师资培训暨助产专业教学改革研讨会, 经来自全国开办了高职助产专业的50余所高校的70多位助产专业骨干教师经过认真细致的讨论, 筛选出助产专业学生必须“熟练掌握”的A级“妇产科操作技能”实训项目16项, 需“基本掌握”的B级实训项目7项, 需“基本了解”的C级实训项目2项, 适合于进行技能竞赛的项目6项。其中“熟练掌握”指能在所规定的时间内无错误地完成操作任务, “基本掌握”指不经旁人提示, 能无错误地完成操作配合, “基本了解”指能完成护理配合 (见表1) 。

随着社会的进步、医学模式的转变和人们生活水平的不断提高, 特别是妇女对生殖健康、优生、优育、优教等相关认识的提高, 孕妇学校、亲子活动中心、月嫂培训中心等服务机构应运而生, 给助产专业人才带来了新的发展机遇。这些新岗位对从业者要求的提高也推动着高层次助产人才的培养。高职助产专业教育虽然起步较晚, 但通过广大助产教育工作者的共同努力, 助产专业发展一定能紧跟时代的步伐, 造福广大妇女儿童。

参考文献

[1]唐永泽, 卢兵, 霍雄飞.以工学结合为主线构建高职人才培养模式[J].中国高等教育, 2009 (1) :47~48.

[2]张燕, 王建华, 葛秀萍.“工学结合”模式下的课程体系建设[J].中国职业技术教育, 2011 (2) :68~73.

篇4：车工实训安全操作过程

关键词：单元操作 实训教学 实践操作能力

制药化工过程及设备单元操作实训是化学制药专业一门非常重要的专业课程。传统的教学模式内容比较陈旧，形式比较单一，并且多以理论教学为主，学生缺乏实训技能训练，违背了职业教育突出实践操作能力的特点 。鉴于此，我们对本门课程的教学进行了一体化教学改革。

一、分层次、分阶段模块化实训教学

1.入门阶段

在学生刚入门学习这门课时，先进行一次入门实习，地点最好定在校外合作企业，也可以是校内实训基地。目的是让学生初步认识本专业的工作性质和工作特点，加强他们对本专业的感性认识 。实训教学过程中，应先学习简单的单元操作，由浅入深。可以先利用课件边演示边讲解操作步骤，使学生在脑海中对基本操作流程有一个初步了解。继而通过实物详细演示如何操作，并把每一步的操作要点提出来，让学生加深印象。

2.实操阶段

通过上一阶段的入门实习，学生已经对本门课程有了大体的认知，这时可以让学生动手进行单元操作的模块练习，以巩固和强化在第一阶段所学到的知识。在此过程中，教师有必要不间断地进行指导巡视，对学生容易出现的不规范、不正确的操作方法及时检查和纠正，确保逐一逐人指导 ，手把手教学，并且还需要通过多次反复练习来达到最终的操作规范。在此阶段，老师应凭借教学经验具备一定的预见性，查找并及时发现学生操作中普遍存在的错误和纰漏，及时纠正，预防学生把错误操作变为“习惯”，把规范和严谨意识融入到每次实训课教学当中，融入到每位学生的潜意识里。

3.综合实训阶段

完成对基本模块的单元操作的实训之后， 老师可以把其中几个单元操作串联起来组合成若干个综合实训体系，来进一步提高学生的实践操作能力。例如，在学完流体输送 、物系分离、传热三个单元操作以后，可以将三者组合成一个综合实训项目让学生练习：先输送一批指定物料至反应釜，然后在一定温度下反应 ，待反应完全以后出料，并且得到控制产品。本实训项目要求学生做到以下几点：

（1）根据具体情况选择合适的流体输送方案，使物料完成输送单元操作。

（2）对反应釜进行加热和冷却单元操作，且控制反应温度。

（3）选择正确的出料方案，然后对产品进行物系分离。

诸如此类的综合实训项目， 既培养了学生的实践操作能力，又提高了学生分析问题、解决问题的能力。

二、加强实训指导，贯彻三结合原则

实训教学中，教师的指导作用是不容忽视的。在此过程中，我们要贯彻 “ 三结合”原则，充分发挥学生的主体作用和老师的指导作用。

1.讲解与演示相结合

学生练习前，老师必须首先讲明操作步骤和操作要领，然后边讲解边做演示。讲解要点时应做到用词准确、精炼。演示操作时应做到动作细致、规范，并且最好让学生边听边做，眼 、手、脑同时调动起来。如发现学生出错，应立即予以纠正，出现代表性问题和普遍性问题，应集中讲解，并且反复演示，直到学生掌握为止。

2.教与学相结合

教与学不仅体现在教师与学生之间，还体现在学生与学生之间的互教互学。实训教学中，老师可以将学生分成若干小组并推选出一名组长，实行组长负责制 。组长是每组学习能力和责任心较强的学生。在教学中可侧重对组长能力的培养，等他们熟悉了正确的操作流程后，可以让他们充当“小老师”，去指导其他同学进行操作，教师从旁进行辅助跟踪。与此同时，其他同学也应当监督并及时指出组长的错误之处。这样一来，学生参加实训的兴趣会空前高涨，学生之间互帮互学，教学相长蔚然成风，同时也培养了学生的团队协作的精神 。

3.专业技能与职业素质相结合

实训教学不但要使学生掌握较强的操作技能，还要注重培养学生的职业素质。在日常教学中，教师应完全按照企业和车间的实际情况进行岗前培训。从进入车间开始 ，让学生逐步独立完成从准备生产—实际操作—故障处理—结束清场的整个流程，突出每个操作岗位的技能和作用，体现整套生产流程的系统化和严谨性。

在日常训练中，一方面要注重对学生进行企业文化教育，使他们了解在实际生产中每个单元操作的地位和作用，另一方面还要特别培养学生良好的职业素养。在平时的练习中，要求学生多思考、多提问，善于发现问题和解决问题，面对困难沉着冷静、反复查找和练习，直到解决为止。通过这种模式的实训教学，不但大大提高了学生的实训操作技能，还在专业技能培训中有机地融入了企业文化和职业素养，这样培养出来的学生才能更加受企业的欢迎、社会的欢迎。

篇5：车工实训操作课

一、实习内容：

1、螺纹轴

2、偏心扳工艺

二、实习目的：

先熟悉认识零件时什么东西，叫什么名称。然后，掌握好零件的尺寸和技术要求。了解好工艺要求后，需要什么材料，选用机床设备，而达到有效效果。

三、实训设备：

1、设备：C6140车床。B665牛头铇床。132车床配四爪卡盘。

2、量具：游林卡尺 0---125、钢直尺、60°牙规片和样板规、规划盘、百分表座一套

3、刀具，yG号外圆刀、yT号外圆车刀、挖刀、切刀、丝刀、白钢刀<刨刀>

四、训练步骤：

1、先要看懂零件图的工艺要求等，材料的选用钜料。

2、工艺加工刀法：

一、清洗工作材料毛刺等

二、夹好工作材料<用yG号外圆车工切削端口>

三、根据零件的各种不同尺寸，直径大小，先粗车，半精工，然后进行拆查尺寸是否对。再进行精车。

五、机床操作注意事项：

1、上机台前先拆查本机床的电路<总开关，起动开关，灯光开关

是否正常>

2、拆查本机床的各个主要操作手柄，油路系统等。

3、衣服整齐，配用防护服等。

4、熟悉好本机床所要进行实训的零件图纸及工艺要求，准备好各种量具、刀具、夹具等。

5、工作的装夹要求等。

6、在工艺加工过程中，分：粗加工、半精工、精车、铇床、工艺加工也一样。

7、工艺加工完毕后，进行自我拆查或相互拆查。

8、进行场地卫生、机床卫生、工夹具的拆查。

六、实习后总结：

经过实训各种不同的工艺后，他们是否能真的掌握好各种设备的操作规程，各种零件的工艺要求是合理，主要是同学们是否专心等。

篇6：车工安全操作规程

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

篇7：天车工安全操作规程

2、上下天车必须和操作司机联系，摁提示铃两短声得到司机回铃，待车停稳后，方可上下天车，严禁跳车和爬越栏杆。

3、开车前和工作间歇中，认真检查机电设备和安全装置是否良好，否则不准开车。

4、送电开车前必须响铃两次，通知周围人员躲开，送电后缓慢开动控制器。

5、每班第一次起吊时，先将吊物吊离地面0.5m试吊，确认挂牢，制动器安全可靠，方可起吊。吊物运行时，必须超过地面最高障碍物0.5m以上。

6、吊物有人扶钩时，不得一次将吊物吊离地面，待人员离开后，方可起吊。

7、发生漏钢和穿包时，司机要及时挂包，保持镇静，快速吊至适当位置。

8、工作中随时注意与临车的距离，以免发生碰撞，造成事故。特殊情况，需要顶车时，必须通知对方，联系确认后，缓慢接触，严禁推顶两部天车。

9、天车吊运任何物件，严禁从人头上方通过。

10、兑铁和加废钢时，必须听从地面人员的正确指挥。

11、连铸出坯时，要走指定航线，以防砸坏设备和伤人。

12、操作中对任何人发出的紧急停车信号，司机必须立即执行。

13、未经有关领导批准，严禁他人上车。

14、天车走台上不准随意存放物品，天车检修后需及时清扫。杂物下抛时，要设专人监护。

15、天车吊物时，严禁调整主副钩抱闸。

16、严禁在天车主梁上行走和停留，严禁从一台天车跨越另一台天车。

17、在天车清扫和检查处理各种机电故障时，必须停电，送电时先联系确认，并发出送电信号。

18、电器着火时，应先切断电源，使用专用灭火器灭火，禁止用导体和潮湿物扑救。

19、天车吊运备用铁水包停在炉口3米外，距平台0.5—1米高度等待兑铁。20、室外天车遇雷雨、大雪、大风等天气要停止作业，系好防风绳。雨雪天气过后，天车投入使用前，必须电工先确认电气状况。

21、天车司机必须严格遵守“十不吊”（1）无人指挥、多人指挥、指挥者精神不集中不吊。（2）信号、视线不清不吊。（3）重量不明、超负荷不吊。（4）吊物上有人，有浮动物不吊。（5）物体埋在地下不吊。

（6）物品捆绑不牢，挂钩不符合安全要求不吊。（7）物体有尖锐棱角未垫好不吊。（8）歪拉斜拽、重心不稳不吊。（9）安全装置失灵不吊。

（10）压力容器、易燃易爆物品不吊。

篇8：高职机电专业车工实训教学探讨

车工技能实训、技术含量高、费用损耗大, 在机械制造专业教学中具有十分重要的地位, 是不可或缺的专业实训技能, 为能更好地适应社会经济发展和企业用人单位的需求, 我们应与社会及相关的企业进行横向联合, 全面了解企业该岗位上的用人情况和用人要求, 来制定我们确实可行的实训教学计划和技能训练目标, 来满足今后用人单位所需的高技能人才的要求。实训教学计划的制定根据不同的专业可按要求实训周数来制定, 以机电专业为例, 一年级第二学期安排三周车工实训, 二年级第二学期安排四周车工实训, 三年级第一学期安排五周车工实训, 已达到循序渐进的目的。

车工实训教学计划:

1.1 实训教学目标

知识点掌握

(1) 熟悉卧式车床的组成及主要功能和的调整方法。 (2) 掌握车刀的主要角度及刃磨方法, 刀具的常用材料及车刀安装调整。 (3) 掌握工件典型表面加工的工艺过程, 加工尺寸精度和表面粗糙度。 (4) 掌握车削用量三要素及车削速度的计算, 掌握常用量具的日常维护和使用方法。 (5) 掌握车外圆、车端面、钻孔、镗孔、车圆锥面、切断、车螺纹等加工方法。

1.2 能力训练要求

1.2.1 能独立调整车床, 掌握刀具的角度及刃磨, 正确使用常用工量夹具。

1.2.2 能独立编制一般工件的加工工艺, 完成较复杂零件的车削加工。

1.3 实训教学项目

1.3.1 三周实训教学计划

(1) 车工入门知识; (2) 车床结构及操作; (3) 外圆车刀角度及刃磨方法; (4) 常用量具结构原理及使用方法; (5) 车刀的安装与调整; (6) 外圆、端面、阶台的车削方法; (7) 中心孔的加工方法; (8) 阶台轴综合加工练习。

1.3.2 四周实训教学计划

(9) 钻头角度及刃磨方法; (10) 钻孔方法; (11) 镗孔刀角度及刃磨方法; (12) 孔的镗削方法; (13) 切断刀、切槽刀角度及刃磨; (14) 内、外圆锥面的车削方法; (15) 螺纹车刀的角度及刃磨方法; (16) 内、外三角螺纹的车削方法; (17) 锥度、螺纹轴类零件综合练习。

1.3.3 五周实训教学计划

(18) 梯形螺纹车刀的角度及刃磨方法; (19) 单线梯形螺纹的车削方法; (20) 多线螺纹的加工方法及要领; (21) 多线螺纹轴的综合练习; (22) 中级车工资格取证考核。

通过实训教学计划的制定来指导约束实训教学过程中的每一个教学步骤和教学环节, 同时检测每个教学项目内容具体完成的情况, 已达到实训教学的目的。

2 安排合理实训教学过程

合理安排实训教学过程和教学内容可以有效提高学生的学习兴趣和激发学生的学习潜能。如何提高学生学习兴趣和激发学习潜能, 首先我们要摆脱枯燥乏味单一的授课方式, 实训前应与学生进行思想认识的广泛沟通和交流, 了解学生的思想认知状态, 便于因势利导使学生树立健康的学习理念, 带学生到大型机械化程度较高的企业进行参观学习, 了解机械制造业在我国支柱产业中的重要位置, 同时了解企业急需什么样的高端技能型人才, 唤起学生们对所学专业实训课程的重要性认识, 激发同学们的学习热情, 通过实训来检验所学的理论知识, 从而达到理论与实践相结合的目的。

实训教学过程 (共计300课时)

2.1 车工入门知识 (2课时)

讲授:车工在机械行业中的重要性, 实训教学的目的、要求、规章制度及安全教育。

2.2 车床结构及操作 (4课时)

讲授:车床型号、规格, 车床结构主要部件的名称及作用, 车床操作方法和操作要求, 练习:空车操作。

2.3 外圆车刀角度及刃磨 (10课时)

讲授:45°外圆刀90°偏刀的几何角度, 两种车刀刃磨方法及刃磨要求, 练习:刃磨45°外圆刀90°偏刀。

2.4 常用量具的结构及使用方法 (3课时)

讲授:游标卡尺结构、刻度原理及识读方法, 百分尺结构、刻度原理及识读方法, 练习:卡尺、百分尺测量。

2.5 外圆车刀的安装与调整 (3课时)

讲授:外圆车刀安装方法, 中心高度的调整, 安装多把车刀注意的问题。练习:外圆车刀安装及调整中心高。

2.6 外圆、端面、阶台的车削方法 (25课时)

讲授:外圆、端面的车削方法及要求, 阶台的车削方法及要求, 练习:车削外圆、端面、阶台。

2.7 中心孔的加工方法 (3课时)

讲授:中心钻结构、种类、材料及规格, 中心孔的加工方法及加工中注意问题, 练习:车端面钻中心孔。

2.8 阶台轴综合加工练习 (25课时)

讲授:阶台轴加工工艺编排, 采用一夹一顶车削阶台轴时保证同心度的要领, 练习:阶台轴车削, 尺寸精度的把握, 考核测试:阶台轴工艺编排及加工, 实训成绩:平时成绩, 零件成绩, 总结:实训中成绩与不足。

2.9 钻头的结构角度及刃磨方法 (6课时)

讲授:钻头结构、材料、几何角度及刃磨方法, 练习:刃磨钻头角度。

2.1 0 钻孔的方法 (5课时)

讲授:钻头安装及钻孔中要注意的问题, 练习:钻通孔钻盲孔。

2.1 1 镗孔刀角度及刃磨方法 (6课时)

讲授:镗孔刀的几何角度及刃磨方法, 练习:刃磨粗、精车镗孔刀。

2.1 2 孔的镗削方法 (10课时)

讲授:镗孔刀安装及调整, 通孔、盲孔的镗削方法及注意的问题, 练习:镗削通孔、阶台孔、盲孔。

2.1 3 切断刀、切槽刀角度及刃磨 (5课时)

讲授:切断刀、切槽刀几何角度及刃磨的方法, 练习:刃磨切断刀、切槽刀。

2.1 4 切断、切槽、内、外圆锥面的车削方法 (20课时)

讲授:切断刀、切槽刀安装方法, 切断中应注意的问题, 车内、外圆锥面的方法, 练习:切断、切槽、内、外圆锥面车削。

2.1 5 三角螺纹刀角度及刃磨 (8课时)

讲授:内、外三角螺纹车刀几何角度及刃磨方法, 刃磨螺纹车刀时注意的问题, 练习:刃磨内、外三角螺纹车刀。

2.16内、外三角螺纹的车削方法 (20课时)

讲授:三角螺纹车刀安装, 三角螺纹车削方法及要求, 更换车刀时对刀的方法, 练习:车刀安装、螺纹车削、换刀时对刀方法。

2.17锥度、螺纹轴零件综合练习 (20课时)

讲授:锥度、螺纹轴加工工艺编排, 加工锥度、螺纹轴关键要领, 练习:车削锥度、螺纹轴, 考核测试:锥度、螺纹轴工艺编排及加工, 实训成绩:平时成绩, 零件成绩, 总结:实训中成绩与不足。

2.18梯形螺纹车刀角度及刃磨 (10课时)

讲授:梯形螺纹车刀几何角度、刃磨方法及刃磨时应注意的问题, 练习:刃磨粗、精车梯形螺纹车刀。

2.19单线梯形螺纹的车削方法 (30课时)

讲授:梯形螺纹车刀的安装要领, 单线梯形螺纹的车削方法, 练习:车刀正确安装, 梯形螺纹车削。

2.20多线梯形螺纹的加工方法及要领 (30课时)

讲授:多线梯形螺纹的分线种类及方法, 双线梯形螺纹的加工方法及分线要领, 练习:双线梯形螺纹车削。

2.21双线梯形螺纹轴的综合练习 (30课时)

讲授:双线梯形螺纹轴加工工艺编排, 双线螺纹轴车削方法及保证螺距车削要领, 练习:车削双线螺纹轴。

2.22中级车工资格取证考核 (25课时)

向天津市劳动局鉴定所申请中级车工取证考核, 根据所抽取的考题, 将50个学生分成5组, 每10名同学为一组, 进行取证考核, 每组考核时间5课时, 取证成绩可作为本次实训的总成绩。通过12周300课时的实训练习使同学们基本掌握了较复杂零件的工艺编排及加工能力, 为以后深造、就业打下了良好基础。

摘要：车工技能实训是高职机电专业必修的实践课程之一。因为通过实训可使学生在实践中掌握零件加工的要领, 加工的步骤及工艺编排, 实践表明, 要想在实训中取得较好的效果, 就必须在实训教学中结合学生理论课程的教学内容学生的学习兴趣及掌握理论基础的深浅, 在制定实训学内容上来激发学生的学习兴趣和学习的潜能, 已达到事半功倍的效果。