谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文（共12篇）

篇1：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

随着我国市场经济的不断发展，我国的水利工程的规模和数量也在不断的扩大和增多。混凝土作为水利工程主要使用的材料，它的施工技术虽然已经很完善，但由于混凝土材料本身存在的问题，对水利工程会造成避免不了的影响。会使水利工程的结构出现裂缝，造成水利工程建筑物出现渗漏问题，降低了它的承载能力，给河流周边的居民带来生命财产安全上的威胁，因此，在水利工程施工过程中要做好混凝土材料的选材和施工监管工作，从而保证混凝土的施工，进而保证了水利工程的质量。

一、混凝土裂缝的产生

裂缝总是出现在水利工程的主体结构中，造成裂缝的原因多种多样，与混凝土的施工技术，还有就是所采用的材料质量有一定关系，是内外因素共同作用的结果，阻碍了水利工程功能的发挥。水利工程中的混凝土裂缝的大小是不同程度的，随着不同大小的裂缝，对水利工程的危害程度也是不一样，但是裂缝会随着气温变化、时间发展等因素的影响而变大，这样一来就会造成水利工程的承载能力下降。因此我们要在水利工程施工过程中要注重混凝土的施工，避免出现混凝土裂缝。下面对造成混凝土出现裂缝的因素进行分析。

1.1 温度裂缝和收缩裂缝

在混凝土裂缝中温度裂缝是比较常见的，温度裂缝是由于在混凝土施工过程中混凝土在硬化凝固的时候收到外界温度影响而形成的一种裂缝，它会根据温度的变换而呈现不同程度的裂缝。混凝土的凝固环节其实是一种水化反应，水泥、水、砂子等材料混合在一起与空间完全接触，必然会发生一定的化学反应，会使混凝土内部出现不定量的热能，如果这些热能扩散不出去，或是散发的不及时的话，就会随着外界的温度的变化而发生热胀冷缩现象，这样一来，裂缝必然就会产生。

收缩裂缝也是混凝土结构中较为常见的一种裂缝形式。其是在混凝土硬化的过程中，随着混凝土体积的收缩变化而形成的一种裂缝。而之所以会产生收缩变化，主要是因为混凝土受到一定的约束。这个约束就是混凝土内部所布置的钢筋。一旦内部钢筋布置密集程度过大，那么钢筋必然会对周围混凝土起到很强的约束力，这个时候混凝土在收缩的时候所产生的收缩应力也会受到钢筋的限制而产生拉应力，从而引起混凝土局部裂缝的出现。这种裂缝的产生以新就混凝土交叉部位最为常见。

1.2 混凝土塌落裂缝的产生成因

塑性塌落一般都发生在混凝土浇筑完之后的几个小时之内，这个时期由于混凝土本身结构还处于塑性状态，一旦混凝土产生深水现象，那么受到模板应力和重力的影响必然会让混凝土的固体颗粒向下方逐渐沉降。在钢筋混凝土施工中，这种移动必然会受到钢筋的限制与约束，这个时候混凝土结构上方极容易形成一些裂缝，且此类裂缝的产生方向同钢筋布置相同。

1.3 钢筋问题而产生的裂缝

在水利工程施工过程中，钢筋也是主要的施工材料之一，假如它的质量出现问题也会造成工程的质量出现问题。在钢筋施工过程中，由于材料的保护不到位，造成钢筋受到腐蚀和雨浇的情况，施工人员忽视而被用作水利工程的施工，而钢筋外部的混凝土的保护厚度是有限的，如果混凝土的涂抹密度不合理的话，就会使空气中的氯离子与腐蚀的钢筋发生氧化反应，是钢筋出现生锈问题，减少了钢筋的使用寿命，发生氧化反应的钢筋体积会扩大，使混凝土的内部空间不够用，从而造成混凝土产生不同程度的裂缝。

二、水利工程混凝土裂缝防治方法

2.1 温度裂缝的防治措施

尽量选用低热或中热降低泥矿渣水泥、粉煤灰水泥;减少水泥用量，将水泥用量;尽量控制在450kg/m以下;降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.60以下;改善骨科级配，掺加粉煤灰或高效减少水剂等来减少水泥用量，降低水化热;改善混凝土的搅拌工艺，采用“二次风冷”新工艺降低混凝土的浇筑温度;在混凝土中掺加一定量的.具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水热化，推迟热峰出现的时间;合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束;在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或冷气冷却，减小混凝土的内部温差;加强混凝土温度的监控，及时采取冷却保护措施;加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表现缓慢冷却，在寒冷季节，混凝土两面必须采取保温措施，以防寒潮袭击。

2.2 混凝土塑性坍落引起的裂缝

要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂;施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷;如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。

2.3 混凝土裂缝注浆技术

自从坏氧树脂类高分子材料被用于混凝上建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大，裂缝宽度较小时，这种修补方法并不一定十分成功。由日本引入一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压人混凝土毛细管中，并通过混凝上的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在无人看管的情况下，注浆管靠内部压力可以持续很长时间自动注浆，需要人工操作的只是用泵将浆液压入到注射管内。

三、结束语

通过对水利工程中混凝土出现裂缝原因的论述，我们知道裂缝的产生是由多种因素综合在一起而产生的，不同因素所造成的裂缝也是不同的，而不同大小的裂缝对水利工程的影响程度也是不同的。针对不同原因造成的混凝土裂缝进行有效的预防和治理措施，从而使水利工程的质量是达标的，承载能力最大化。混凝土出现裂缝的话，水利工程就会发生泄漏的可能，就可能对人类的生命财产安全构成威胁，所以，要提高水利工程中的混凝土施工技术，加强对混凝土施工的监管工作，从而保证水利工程的质量。

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1水利工程简述

水是生命之源，但是其自然存在的状态并不能完全契合人们的需

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1 水利工程中出现裂缝所产生的影响

在水利工程出现裂缝会导致流水沿着裂缝在混凝土中渗漏, 并在水压的作用下逐渐的加大加宽, 同时当水渗入到水泥混凝土的内部后, 一方面会使得水泥混凝土与水产生水解破坏同时水与混凝土中的钢筋产生锈蚀作用, 对水泥混凝土结构性造成了极大的影响, 从而使得水泥混凝土的强度降低。混凝土裂缝的存在使得空气中的水分与二氧化碳渗入到水泥混凝土的并产生化学反应从而形成碳酸钙, 使得水泥混凝土无法形成有效的强度。以上就是水泥混凝土裂缝对于水利工程所产生的影响, 因此, 应当在施工及后期做好防治与补救措施。

2 水利工程水泥混凝土裂缝产生的原因分析

通过对水利工程进行调查分析后发现, 水泥混凝土裂缝根据产生原因的不同可划分为:外附加载荷、施工中结构变形以及施工时的操作不当等几个方面所造成的。水利工程中产生裂缝的主要原因有: (1) 在进行水泥混凝土固化时, 水泥混凝土与水产生水化作用会产生大量的水化热, 如果未能对水泥混凝土及时采取降温措施, 控制水泥混凝土的内外温度差, 会对水泥混凝土的粘结性造成极大的影响, 从而在固化的过程中因粘结力不足而产生裂缝。 (2) 水泥混凝土的固化是伴随着水分的丧失且体积的干缩。在这一过程中, 如果体积变化所产生的约束力超出水泥混凝土所具有的粘结力, 则会在水泥混凝土构件中产生裂缝, 由于这种裂缝是因体积变化而产生的, 因此有时甚至会贯穿整个水泥构件, 从而对水利工程产生致命性的影响。 (3) 在混凝土的搅拌过程中, 水泥中所含有的碱性物质与活性骨料中的活性氧化硅等产生了化学反应, 从而析出了大量的胶状碱, 此种胶状物会从周边吸收大量的水分, 从而使得自身的体积胀大, 从而使得水泥构件产生裂缝。 (4) 水利工程的基础部分未能夯实, 在其上建设水利工程时会导致局部沉陷, 从而使得水利工程出现裂缝, 并且此裂缝会随着地基的沉陷而进一步加剧。 (5) 完成了水泥混凝土的浇筑后, 需要及时做好后期的养护工作, 应当在水泥混凝土的表面覆盖草席等减少水泥混凝土的水分流失并定时进行浇水以满足水泥混凝土水化的需求, 如未能在表面覆盖草席等或是浇水不足, 使得水泥混凝土的表面失水严重且水化作用产生的热量积聚会使得水泥混凝土产生塑形收缩变形并产生裂缝。

3 水利工程中水泥混凝土裂缝的防治措施

为了避免水泥混凝土裂缝的产生应当从以下方面入手: (1) 在骨料的选用及配比方面, 应当在骨料中加入一定的粉煤灰, 并使用减水剂来确保泵送流动度, 在确定混凝土配合比时需要根据用料的不同制作多个试件, 并选用强度最高且符合工程需要的一种配合比, 在试拌合的过程中, 应当尽可能的使用较少的水泥, 并在其中添加一定的粉煤灰, 以便使得水胶比保持在一个合理的范围内。使用一定量的粉煤灰有助于改善拌合后的水泥混凝土的和易行, 从而减少因水化作用而产生的温度积聚, 控制收缩量, 能够使得水泥混凝土具有较强的抗腐蚀能力。同时在骨料的选用上需要将砂石料的细度模数保持在2.4以上, 并将砂石料中的含泥量控制在1%以下, 由于水利工程中所使用的水泥量庞大, 且一次浇注的水泥构件的体积及用量庞大, 为了降低混凝土的水化热量应当尽量选用低水化热的水泥。 (2) 从施工方面, 应当尽量在风力较小、温度适中、无太阳直射的天气里进行水泥的浇筑作业, 如无法避免在高温、暴晒、多风等恶劣的天气下进行施工作业应当尽量做好相应的保护措施。同时在施工过程中, 需要采用二次振捣法来消除混凝土的沉缩裂缝, 使用二次表面压光的方法来消除水泥混凝土在固化的过程中所产生的收缩裂缝。 (3) 做好对于水泥混凝土内部的温度测量及控制工作, 通过在大体积混凝土的内部埋设热电耦传感器的方式来对内部的温度进行一定的测量, 并依据测量的数据掌握内部温度变化的规律, 当冬季水利施工中外部温度较低时, 应当对浇筑的混凝土采取一定的加热措施来控制水泥混凝土的内外温度差。一般工程中多使用双层塑料布加草袋的保温方式。 (4) 后期的混凝土的养护工作对于确保混凝土的施工质量十分必要, 通过在其上覆盖草袋并定时浇水, 使得混凝土的水化作用能更快的进行。混凝土的后期养护工作应当持续2周以上。

4 水利工程中所产生裂缝的修补方法简介

对于建成后的水利工程所产生的裂缝主要分为活缝、死缝和增长缝等几种, 其中, 死缝则需要使用刚性材料进行填充, 而对于活缝则需要使用弹性材料进行修补, 对于增长性的裂缝如不找出引发裂缝的原因, 则修补的无法起到作用。在水利工程裂缝修补的过程中需要兼顾耐久性、可靠性以及外观, 使得裂缝修补发挥应用的作用。对于水利工程裂缝的修补可以分成以下几种方法: (1) 填充法, 对于一些较大的裂缝, 需要沿裂缝走向切割“U”型或“V”型的槽, 并使用水泥砂浆、环氧砂浆等材料填充到切割的槽子中, 从而完成对于裂缝的修补, 此种方法类似于焊接的工作原理。 (2) 注入法, 对于一些缝隙较小且较深的裂缝, 可以采用灌浆法来修补缝隙。 (3) 对于一些表面的细小裂缝则可以采用在表面涂抹一层水泥的方式予以修补。

结语

水利工程混凝土裂缝是影响水利工程建筑质量的重要影响因素之一, 本文通过对裂缝产生的原因进行分析, 提出了如何做好水利工程混凝土裂缝的防治及修补工作。

参考文献

[1]李新霞.泵送混凝土施工裂缝的成因和防治[D].河南省建筑行业优秀论文集, 2007.

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【关键词】水利工程；裂缝；混凝土；温度；防治

随着我国经济水平的日渐提升，水利工程建设无论规模、数量还是技术都达到有史以来最高水平。混凝土作为水利工程施工主体，它因为本身构成原理和材料的影响，其裂缝发生难以避免，这也给水利工程渗漏的发生提供了方便，且这些渗漏问题的发生让工程结构内部发生变化，不仅降低了工程整体性、缩短了水利工程耐久性，而且还给水工建筑物的承载能力和泄洪造成威胁，危及下游居民的生命财产安全。基于上述种种问题，我们这里有必要对水利工程施工中混凝土裂缝的产生原因进行分析，并有目的的选择各种裂缝防治方法。

1.混凝土裂缝的产生

裂缝是水利工程主体结构的常见病害之一，是影响水利工程功能发挥的主要因素，其产生原因复杂多样，不仅包含外在各种因素，同时与工程施工技术、施工材料的选择也有直接关系。由于混凝土裂缝的大小不一，对水工建筑物造成的危害程度也不尽相同，但这些裂缝会随着相关因素的变化而逐渐扩大，由此给水工建筑物的耐久性及功能性造成危害，这就要求我们在工作中必须高度重视混凝土裂缝的产生原因，从根源上杜绝裂缝的发生。就混凝土裂缝的产生分析，它主要包含以下几方面因素。

1.1温度裂缝

温度裂缝是混凝土施工当中最为常见的裂缝种类之一，它的出现主要是因为混凝土在硬化过程中因为温度变化过大而造成的裂缝形式。混凝土在凝固环节，水泥在和水、砂石等材料拌和之后必然会发生一定的化学反应，这种化学反应通常都被人们称之为水化反应，水化反应的出现会引发一定量的水化热，让混凝土内部出现大量的热能，如果这些热能无法及时的扩散和流失，那么在外界温度不变或者降低的情况下必然受到温度应力的作用而出现内部受压、外界收拉的现象，一旦这种应力超过混凝土本身的抗拉强度，必然会引发裂缝的产生，给混凝土结构整体质量构成威胁。

1.2收缩裂缝的成因

在混凝土硬化、凝固之中，混凝土体积随着内部水化热的逐渐释放必然会产生一定的收缩，而当这种收缩应力在受到外界或者内部约束的时候，那么裂缝的产生也就不足为奇了。尤其是在钢筋混凝土施工中，一旦内部钢筋布置密集程度过大，那么钢筋必然会对周围混凝土起到很强的约束力，这个时候混凝土在收缩的时候所产生的收缩应力也会受到钢筋的限制而产生拉应力，从而引起混凝土局部裂缝的出现。这种裂缝的产生以新就混凝土交叉部位最为常见。

1.3混凝土塌落裂缝的产生成因

塑性塌落一般都发生在混凝土浇筑完之后的几个小时之内，这个时期由于混凝土本身结构还处于塑性状态，一旦混凝土产生深水现象，那么受到模板应力和重力的影响必然会让混凝土的固体颗粒向下方逐渐沉降。在钢筋混凝土施工中，这种移动必然会受到钢筋的限制与约束，这个时候混凝土结构上方极容易形成一些裂缝，且此类裂缝的产生方向同钢筋布置相同。

1.4钢筋问题而产生的裂缝

在水利工程施工中，一旦选用钢筋及其他材料不合理，比如钢筋出现腐蚀、浸水等现象的时候，由于混凝土本身保护层的厚度有限，特别是在混凝土振捣密实度不够的时候，空气中的氯离子以及水溶液中的水离子必然会让钢筋生锈、腐蚀，最终产生氧化铁，而这些氧化铁本身的体积大于钢筋，从而给混凝土内部结构造成积压，使得混凝土外表产生账裂现象。

2.水利工程混凝土裂缝防治方法

水利工程施工安全与防渗处理至关重要，且它都是有混凝土承担的，因此在工程施工之中做好混凝土质量控制尤为重要，这也是将混凝土裂缝控制在预计范围内的主要手段。就当今工程水利工程施工中混凝土裂缝的常见防治措施而言，主要包含了下面几种方法。

2.1温度裂缝的防治措施

尽量选用低热或中热降低泥矿渣水泥、粉煤灰水泥；减少水泥用量，将水泥用量；尽量控制在450kg/m以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.60以下；改善骨科级配，掺加粉煤灰或高效减少水剂等来减少水泥用量，降低水化热；改善混凝土的搅拌工艺，采用“二次风冷”新工艺降低混凝土的浇筑温度；在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水热化，推迟热峰出现的时间；合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或冷气冷却，减小混凝土的内部温差；加强混凝土温度的监控，及时采取冷却保护措施；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表现缓慢冷却，在寒冷季节，混凝土两面必须采取保温措施，以防寒潮袭击。

2.2混凝土收缩引起的裂缝

在裂缝产生的部位，用水泥砂浆，环氧树脂对裂缝部位表面进行粘补、涂抹和嵌补等。这种方法一般适用于表面裂缝，合理设置收缩缝；改善水泥土性能，降低水灰比，减少水泥用量；配筋率宜过高，设置构造钢筋收缩裂缝健分布均匀，避免发生集的大裂缝；加强混凝土的时期养护，并适应当延长混凝保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

2.3混凝土塑性坍落引起的裂缝

要仔细选择集料的配级，做好混凝土的配合比设计特别是要控制水灰比，采用适量的减水剂；施工时混凝既不能漏振也不能过振，避免混凝土泌水现象的发生，防模板沉陷；如果发生这类裂缝，可在混凝土终凝以前重抹面压光，使裂缝闭合。

2.4混凝土裂缝注浆技术

自从坏氧树脂类高分子材料被用于混凝上建筑物裂缝修補工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大，裂缝宽度较小时，这种修补方法并不一定十分成功。由日本引入一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压人混凝土毛细管中，并通过混凝上的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在无人看管的情况下，注浆管靠内部压力可以持续很长时间自动注浆，需要人工操作的只是用泵将浆液压入到注射管内。

3.结语

裂缝是水利建筑物混凝土结构中普遍存在的一种现象；它的出现不仅会降低水利建筑物的抗渗能力，影响水利建物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，低材料的耐久性，影响水利建筑物的承载能力。所以，必对混凝土裂缝进行调查研究，在工程中采取有效的预防措施来预防，以证水利工程建筑物的构件的安全、稳定。 [科]

【参考文献】

[1]谢梅良.水利工程混凝土渗漏的原因分析和防治措施[M].北京电力高等专科学校学报，2010，10.

[2]李树国，孙喜龙.水工混凝土裂缝的成因及预防措施[J].水利工程，2010，8.

[3]赵士怀.高层建筑大体积混凝土结构温度裂缝控制技术[J].施工技术，1998，5.

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(1)收缩裂缝。混凝土的塑性收缩裂缝产生的主要原因是其在彻底凝固之前，突然受外界大风等天气的不良影响，混凝土表面水分流失加快，混凝土体积收缩，但收缩强度超过了混凝土本身可以承受的范围，造成裂缝。另外混凝土的水灰比例、空气中湿度及混凝土凝结时间等也是影响原因;(2)温度裂缝。温度裂缝主要是由混凝土内外温差造成的。在实际施工中，很多大型水利工程都需要用到大体积的混凝土，对于体积比较大或是处于温差变化大地区的混凝土，其内部水分蒸发放热但不容易散发，因此混凝土内部温度不断升高，而与此同时，混凝土表面的散热则快很多，形成内外温差。在热胀冷缩作用下，混凝土承受的应力大于本身抗压能力时，便会在混凝土表面产生裂缝，通常为纵横交错。(3)沉降裂缝。沉降裂缝主要是由水利工程建设地基不均匀、地基紧实度不高或者模板强度不高、渗水等原因造成，当地基稳定后，沉降裂缝也趋向稳定。

2.2水泥混凝土裂缝产生原因分析

相比其他工程建筑，水利工程比较显著的.特征是其与水接触面积大，在该环境下也一定程度上促进了水泥混凝土问题的产生。混凝土裂缝产生的原因多种多样，复杂程度很高，很多时候都需要工程相关工作人员做现场的勘察工作，以确定形成的具体原因，为后续工程建设参考。本文主要从以下几点进行分析。

(1)混凝土材料及配比问题。混凝土材料质量出现问题或者浇筑时配比不当都会直接导致裂缝的产生，因此不容忽视。在混凝土进行浇筑之前，对其所涉及的材料，如水泥、砂石等进行严格把关，水泥强度是否满足要求、水泥质量如何、有没有受潮等都应该提前检验妥当，否则后期再好的施工技术或者维护手段都是徒劳。在水泥混凝土制作过程中，混凝土配比确定也是比较重要的环节，水泥用量不当、含砂量不足或者水灰比未符合要求都可能影响混凝土成型后抗压强度，需要结合经验以及理论知识，根据具体环境严格分析设计;(2)地质变化。通常水利工程修建的位置都在比较偏僻的地方，地质条件比较复杂，在特别的时期会产生不同程度的变动。比如说:在夏季来临时，降水量大地下水运动多，增大了对水利工程地基的冲击力。一旦对水利工程地基荷载过大，就会造成其稳固程度的直线下滑，引起沉陷裂缝或者直接渗水，对于水利工程施工质量构成不良影响;(3)受力不均衡。在水利工程建筑使用中，结构所受的力学作用，尤其是横向或者纵向的作用力对于混凝土结构的破坏力十分大。比如说在对老水利工程进行加固过程中，上部的施工无疑大幅度增加了中下部结构的荷载，表现为纵向荷载;横向上荷载则主要由水流冲击产生，在此环境下，受力作用的不均衡很容易造成混凝土裂缝;(4)维护不当引起。在混凝土材料进行浇筑后，需要经过一段时间才能进行完成成型，投入使用。在混凝土结构凝固期间，如未做好维护工作，很有可能因为混凝土长时间暴露在空气中，受外界温度变化或者空气流通的影响产生塑性收缩裂缝、温度裂缝等，造成不良后果。

3水利工程中水泥混凝土裂缝防治方法

3.1优化配比，合理设计

在混凝土结构施工中，应提前设计好所需各种材料的比例，在已知水利工程允许的裂缝宽度范围后，能更好地指导混凝土结构施工工作的设计，将裂缝宽度严格控制在适当范围。在对原材料进行施工之前，可以进行提前试验，可以适当采用粉煤灰来代替水泥，能够有效改良混凝土内外温差问题，并降低混凝土出现收缩裂缝的可能性。同时，在混凝土中适当加入钢筋也是收效较好的方法，在控制好钢筋的直径及钢筋在混凝土中间隔后，能在很大程度上增加混凝土抗拉防裂能力。

3.2保证原材料质量，加强养护

在实际施工中，应该根据混凝土强度要求选择合适的水泥种类、尽可能好的砂石，原材料的各项指标都应达到国家相关规范要求，同时符合水利实际工程需要。

水利工程中，混凝土结构养护也扮演着重要的角色，能减少很多混凝土成型过程中或者成型后裂缝的产生，其主要表现在对新浇筑的混凝土湿润养护上。对于体积较大的混凝土，需考虑水化热的问题，尽可能减少混凝土内外温差，采取措施减小温差峰值。混凝土在成型后最后进行必要的储水保温，如用薄膜、湿润的麻袋等进行覆盖养护。另外对于地下的混凝土结构，尽快填入地下，也能有效减少裂缝的产生。

3.3避免沉降裂缝，加强施工管理

在混凝土结构施工过程中，经常会出现结构的不均匀沉降，究其原因，就是整个结构的重要超过混凝土结构的承受强度时，那么就会产生不均匀沉降，因此在施工过程中，一定要控制整个结构的重量但是又不能单纯地依靠减轻结构重量来实现控制不均匀沉降，如果这样做了，那么就会造成自身重量加大，稳定性降低，更加重了不均匀沉降的产生。在工程实践中，要以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。

混凝土沉降裂缝相对来说威胁较大，因此需要引起重视。对于水利工程地基中软土地部分应进行适当加强加固，增加其紧实度，在混凝土结构施工中，保证其不会被水渗透甚至浸泡，另外在拆除地基模板时，应该把握快准狠的原则，严格按照顺序迅速拆离。对于地基上所用的混凝土结构，由于其需要承担整个工程建筑的力荷载，甚至保证在建筑进行其他施工的动荡环境下能保持其稳定性，因此

对于其抗压抗拉能力要求很高，需要合理结合实际情况设计。在整个混凝土施工中，应该对于施工的每一个环节都做好控制管理工作，保证施工效果达到标准，通过检验，从而保证整个工程建设的质量。

4结论

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(1)从塑性收缩裂缝的角度来分析。这一裂缝类型是因为混凝土在终凝前出现失水过多而导致的收缩，一般出现于恶劣环境中，并且其裂缝呈现两端细中间宽的特点。塑性收缩裂缝出现的原因就是混凝土在终凝前没有达到到足够强度或强度很弱时，并且受到高温或者大风等恶劣天气等的影响，进而出现表面大量失水的现象，骨料因自重而下沉，混凝土体积会急剧收缩，最终产生龟裂，以致影响水利工程质量。

(2)从沉陷裂缝的角度来分析。这一类型的裂缝大多发生于冬季，由于冻土化冻会产生一定的沉降，从而造成其内部结构出现裂缝，这种类型的裂缝比较深，严重的甚至会发生错位，其宽度与沉降量呈现正比例关系，但是较小受到外部温度的影响。沉陷裂缝出现的原因就是地基结构不均匀导致的，再加上外界的浸水和回填土不密实，致使模板支撑间距太大，从而导致不均匀沉降，以至于混凝土内部结构出现了裂缝。

(3)从温度裂缝的角度来分析。这一类型的裂缝固然受外界温度的影响，由于温度的变化而导致应力的产生，造成大面积裂缝的出现。详细来说，温度应力产生的主要原因可以分为：第一，缺乏完整的静止结构。如果混凝土内部温度存在非线性分布，那必定会出现温度应力。第二，约束应力会因受到外界的约束而产生变形，这种现象多发生在温差较大的地区，由于其表面温度骤降而导致。

(4)从干缩裂缝的角度来分析。这一类型的裂缝多发生在混凝土的养护过程中，由于受养护的条件、工具、环境等影响，致使混凝土内外水分蒸发差异加大而导致的裂缝。干缩裂缝有比较大的危害性，变形幅度也比较大，并且这种类型的裂缝更容易发生。

2、农田水利工程混凝土裂缝防治措施

(1)应选择比较科学合理的原材料。通常情况下可以选择干缩值小、强度好的硅酸盐水泥，再通过控制水灰比的办法来提升混凝土的强度。另外一方面，从浇筑混凝土施工工艺流程来看，应该在混凝土表面覆盖一层薄膜后再浇筑，确保一定的湿度和温度，并进行实时养护，保证混凝土处于比较好的天气施工，确保其结构得到维持。

(2)可以通过分缝施工和分段施工的方式加强其强度，防止出现不均匀沉降等问题;而对于地基比较软的结构应该采取必要的夯实措施，以提高其强度;对于模板来说更需要具备一定的刚度和强度，从而保证地基受力均匀;在土基层方面应防止大量的水流入，提高基础的强度，防止出现模板沉陷等问题，而拆卸模板的顺序也要有一定保证。

(3)防治农田水利工程混凝土因温度出现裂缝的手段更为多样，目前比较流行的措施：第一，控制水泥用量在450kg/m3左右，同时控制水灰比在0.6以下，切实减少水泥用量，并通过掺加粉煤灰的用量来降低水化热。另外还需要改善水泥的搅拌工艺，降低浇筑温度，保持合理适当的内外部温差。第二，为了确保混凝土内部具有一定的碱度，可以通过掺加外加剂(减水剂、缓凝剂等)的方法，这样就可以改善混凝土内部的流动性，推迟热峰时间，降低混凝土内部温度，防治内外部温差过大。第三，应该加强混凝土养护管理工作，及时采用冷却等办法给予保护，确保其表面得到冷却，而如果处于寒冷季节，那么则需要采用保温等措施来防治各种恶劣天气的影响。

(4)对于从干缩裂缝应严格控制混凝土的.配合比，其用水量要控制在一定范围内，一般不能超过设计要求的用水量;混凝土干缩受水灰比影响方面，水灰比值在0.7~0.45的范围内，干缩会随着水灰比的增大而减小，后期干缩率会随着水灰比的增大而增大，所以严格控制水灰比至关重要，一般可以通过添加减水剂的方式实现。另外还可以采用中低热水泥的办法来降低水泥的用量，设置钢筋均匀分布的办法提高钢筋保护层力度;加强早期养护的办法增加混凝土覆盖时间，从而切实避免出现大裂缝等问题。

3、加强混凝土施工过程中的施工管理

(1)作为农田水利工程施工人员，可以在施工过程中采用二次振捣施工的工艺，从而降低初次振捣施工中出现的裂缝，避免各种质量问题。相对于手工振捣来说，机械振捣混凝土则更为有效，收缩性也比较小，是目前比较常用的振捣手段，但是在机械振捣过程中应该严格控制时间，大约保持在10s左右，这样不仅可以减少收缩性，而且还能够消除钢筋下面的水膜。

(2)作为农田水利工程施工人员，在制作混凝土过程中应采用二次抹压技术，从而快速消除混凝土表面出现的裂缝。二次抹压技术的工作原理主要是针对塑性收缩裂缝而使用的，因为混凝土表面水分失去过多会产生裂缝，所以在混凝土表面加水能够降低裂缝的出现率。二次抹压采用的技术主要是机械抹光技术，进行多次提浆、抹平，而圆盘能否去掉则取决于具体裂缝的类型。如果水利工程需要提高混凝土表面的强度，施工人员可以采用机械磨光机进行多次纵横方向收光。

(3)温度因素是造成很多种类型裂缝出现的重要原因，因此水利工程施工人员可以利用约束温度的方法来降低裂缝的出现。温度降低裂缝的方法局势控制混凝土内外部温度，特别是工作环境的室外温度，要防止混凝土表面出现温度过低的现象，保持一定温度，减少裂缝的出现。

参考文献：

[1]胡金水，尹国伟.浅析水利工程中混凝土裂缝的防治措施[J].科技风，2009，01：18.

[2]蔡安顺.水利施工中的混凝土裂缝的原因分析及防治措施[J].中华民居(下旬刊)，2013，08：326-327.

篇7：水利施工中砼裂缝原因及防治论文

一、水利工程施工过程中砼裂缝出现的原因

1、塑性收缩裂缝。由于在施工过程中，混凝土遇水凝结时，会逐渐蒸发掉水分并带走大量的热量，使混凝土逐渐冷却并凝固，从而使混凝土收缩而体积变小，当这种收缩拉力大于水利工程的表层张力时，就会发生混凝土裂缝。混凝土裂缝是水利工程施工过程中最常见的问题之一，经常发生的原因是混凝土材料的不均匀性和不连续性等造成的。直接影响着水利工程的寿命，因此要加强预防。出现裂缝没有具体的时间，通常在水利工程施工过程中就出现，还有的在工程完成后六到十年之内出现，这些问题并非是以后的养护原因，而是有些水利工程在施工过程中就已经存在。出现混凝土裂缝，不但破坏了水利工程表面张力，也会使一些水分或者有害物质对里面的钢筋产生腐蚀，从而使混凝土的砼结构框架发生破坏，使水利工程的使用寿命缩短。而有些利用储水发电的水库和一些灌溉工程，混凝土裂缝就会发生渗漏，当渗漏比较严重时，就很可能造成蓄水量减少或者使大坝坝体发生坍塌等严重后果发生。如果是有些重力坝，当混凝土裂缝的宽度和深度加大到一定的程度，就会使坝体的抗滑能力变小，如果不及时的修缮，很可能会出现坝体结构不稳定或造成更严重的`后果。

2、温差裂缝。因为在水利工程施工过程中，由于受到外部环境的影响，使混凝土表面及内部发生温度差异，也由于混凝土内部产生的水化热不容易散出而使混凝土内外温差发生变化，从而，这些产生的膨胀拉力和水利工程表层温度过低而产生收缩力，当这些膨胀拉伸力和收缩力超过混凝土表层抗拉能力时，就会发生裂缝。主要有三种情形：

(1)在开始施工时，由于混凝土在搅拌过程中，积聚了许多水化热，使水泥内部和外部出现较大的温度变化，从而出现裂缝。

(2)在给混凝土拆模的时候，混凝土表层的温度发生很大变化而出现裂缝。

(3)因为混凝土内部蓄积着很多热量，可是混凝土里面的热量散发很慢，就很容易发生温差裂缝。另外，在施工过程中，一些水库大坝、分洪闸等也经常出现这种温差裂缝。

3、安定性裂缝。水利施工过程中，有时候由于混凝土搅拌不均匀，或者水泥质量差等原因，也会发生裂缝。有时候使用的钢筋生锈等情况也容易出现混凝土裂缝。

二、如何有效预防和治理砼裂缝

1、设计混凝土配合比的精确度。首先在进行混凝土的原材料试验搅拌，可以加入一定比例的粉煤灰、水凝胶、粗骨料等，加入水泥量要适当，不能过多。其实，加入粉煤灰是为了使混凝土更容易与其它材料混合，使温差减小，也使混凝土的膨胀收缩能力变小，进一步增强它的抗侵蚀能力，减小裂缝的深入发展。可以在很容易发生裂缝的位置加上一些斜筋，使钢筋更能够承载混凝土不容易承担的拉力，更好地避免混凝土裂缝的发生。在通常情况下，水利工程施工技术人员在设计施工中，经常使用一些中强度水泥，使工程的后期拉引强度增加，混凝土裂缝也得到了有效避免。在水利工程施工的施工设计中，也要对工程结构的约束能力有所改变，尤其是对钢筋设置保护层时要尽量减小厚度，以防裂缝发生。

2、加强混凝土养护措施。在对混凝土进行养护时，通常实行拆模时要挂上草帘子，并在混凝土表面铺上一些草，经常浇水，使混凝土保持湿润，这样呵护备至，如刚刚生下的婴孩，这样对混凝土初期和以后出现裂缝，都有很好的预防作用。同时还能够保持混凝土的稳固性，增强其承载能力，增加韧度，所以，尤其是在当前水利工程施工过程中，更要很好的防护和重视。因为钢筋非常容易遇水氧化，必须加大混凝土的密实程度，减小湿润空气的侵入，增加混凝土的保护层的厚度，尽量减少氧化出现。也可以在混凝土表层涂抹沥青、砂浆、环氧树脂等防腐物质。在使用混凝土和钢筋材料时，尽可能使用一些抗腐蚀能力很强的材料，进一步避免混凝土裂缝的产生。同时，要严格控制碱骨料的使用量，在使用时，最好选择较好的骨料及含碱量较低的水泥，并使用中性拌合水，这样使水灰比更加合理，裂缝出现的几率会更小。

3、预防混凝土坝基出现不均匀下降。具体解决的办法是使水利工程的框架结构的重量减小，正确的运用施工工序，有效改变混凝土的结构状况，但是只是单纯的改变水利工程结构重量，对整个工程来说，影响不大，其稳定性也得不到保障，甚至还出现不均匀沉降，所以，应该制定相应的措施，加强保护，避免不均匀沉降发生。

4、如何预防塑性收缩裂缝。在进行混凝土配料时，要选择适当的材料，充分了解工程的实际情况，经常选用的是干缩值不大、强度高的硅酸盐水泥。同时在配置混凝土时，要对水灰比例严加控制，为了进一步提高混凝土的强度，可以加入一些高效能的减水剂，并适时地控制水和水泥的量。在进行混凝土浇筑时，首先要把模板和坝基的表层用水浇透，并迅速在混凝土表层加盖薄膜，使混凝土保持湿润，或者在其表层喷洒养护剂，以便对混凝土实施养护。假如是天气炎热或者刮大风的天气进行施工，要准备好遮蔽阳光和防止风沙的设备，使混凝土的表层结构得到保障。

5、有效预防沉陷裂缝的措施。要真正对水利工程施工时保障水利工程的质量，必须对坝基进行加固和夯实，尤其是比较松散的泥土结构，这种做法更为重要。并且，要保证模板的刚度和韧度，使模板有很强的支撑能力，就必须加强坝基均匀受力的能力，在拆除模板时，要控制好时间，不能太长或太短，否则就会影响混凝土的质量，出现沉陷裂缝。

三、结束语

造成混凝土裂缝的原因很多，例如：水泥负荷过重引起的张力裂缝，由于坝基下陷而出现的沉降裂缝，没有充分考虑环境变化带来的影响而出现的温差裂缝，由于后期养护不好而出现的收缩裂缝等。要进一步控制混凝土裂缝出现，就要严格控制粉煤灰、水泥等的配合比，加强对混凝土温度变化的控制能力，充分做好混凝土的养护工作，进一步保障混凝土的质量。

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土,,(05).

篇8：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

1.1 塑性收缩裂缝

由于混凝土自身的特性决定了其在凝固的过程中, 会因为水分的散发而引起收缩, 当这种收缩受到了外界力量的约束时, 就会形成一定的收缩应力, 而当这种应力达到一定的极限, 不在混凝土的承受范围内时, 就会形成裂缝。砼裂缝一般都是在施工期间发生的, 对混凝土的相关性能有很大的影响, 影响到整体工程的质量。因为裂缝的产生, 不仅使混凝土的性能下降, 同时很多的杂质通过裂缝渗透到混凝土内部, 对其内的钢筋造成腐蚀, 严重的影响了钢筋的使用性能, 破坏了建筑物的结构。

1.2 温差裂缝

温差裂缝是由于混凝土内部和外部之间产生温差所引起的, 温差产生的原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。在温度正负交替过程中, 混凝土微孔中的水成为结冰或过冷的水, 体积膨胀产生冻胀压力, 过冷的水迁移产生渗透压力, 当两者的附加作用力超过混凝土的抗拉强度时, 混凝土就遭受破坏。

1.3 安定性裂缝

安定性裂缝主要是龟裂, 通常是因为混凝土的质量不合格引起的。另外, 钢筋因为外界的腐蚀也会引起混凝土裂缝。

2 水工砼裂缝的防治措施

2.1 优化混凝土的设计配合比

采集原材料进行试拌, 尽可能地减少水泥用量, 添加I级粉煤灰, 将水胶比控制在规范允许的范围内, 粗骨料采用二级配。水泥的选择应优先选择水化热较低的矿渣水泥, 避免使用刚出厂未经冷却的高温水泥。骨料选择:砂子为Ⅱ区中砂, 细度模数在2.4~2.6之间为最佳, 含泥量不大于3.0%, 泥块含量不大于1.0%, 石子为连续级配碎石, 含泥量不大于1.0%, 泥块含量不大于0.5%, 掺合料应选择优质粉煤灰或矿渣粉, 掺入一定数量的掺合料替代水泥能降低水化热, 保证混凝土的和易性, 增加混凝土的密实度, 选择与水泥相适应的外加剂, 增大混凝土的流动性, 降低水胶比减少混凝土的收缩, 如果气温大于20℃时应复合缓凝剂, 推迟混凝土放热高峰和降低峰值。

2.2 加强混凝土养护措施

在混凝土浇筑振捣完成后, 应当在12小时内, 对浇筑完成的混凝土加以覆盖, 并浇水养护。常温状态下的混凝土, 拆模强度应大于1.2MPa, 在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下, 必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时, 要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝, 如果出现缺损, 要及时进行修整。拆模后, 还需要对混凝土喷水养护, 常温时, 混凝土养护期不能少于7天, 浇水次数应根据混凝土温润状态确定, 以保持混凝土有足够的湿润状态为准。止前对混凝土的养护常见的有浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法、喷膜养护法等几种, 其中房屋建筑混凝土养护常用的有浸水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法三种。对于冬季施工, 在养护时更应特别注意, 当平均气温连续5天低于5℃时, 就应按冬季施工处理, 采用热砼法、蓄热法、掺加外加剂等办法进行养护, 以防止混凝土受冻降低强度值。

2.3 塑性收缩裂缝的预防措施

一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例, 掺加高效减水剂来增加混凝土的强度, 减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前, 将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜, 保证混凝土的湿度。

2.4 沉陷裂缝的预防措施

要保证地基的稳定, 对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度, 有较强的支撑力, 保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡, 模板的拆除要控制在一定的时间以内, 还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

2.5 施工管理措施

首先, 应该在技术上加强控制管理, 对于混凝土的原材料配备合理掌握, 尽量的减少因为水分的蒸发而导致的收缩裂缝, 在混凝土中可以通过掺入外加剂来对配合比进行控制, 以此来提高混凝土的稳定性。在对混凝土进行浇筑的工作中, 要严格按照施工程序执行, 遵守施工规范, 分层浇筑, 并且保证每层浇筑的间隔时间, 以此来控制热量的堆积, 避免因为冷热温差出现的变形和裂缝。可以在混凝土内使用冷水或者是冷气管道以此来降低混凝土内的温度, 和外界的温差不会太大。在对混凝土进行的养护阶段, 应该在浇筑结束之后立即使用湿麻袋或者是草帘铺盖在混凝土上, 避免因为阳光的照射而使外部温度过高, 并且在养护的过程中, 要定期的向混凝土上洒水以保持混凝土的湿度。如果是在低温季节施工的话, 要控制好内外部的温度差, 加强外部温度保护, 防止裂缝产生。在施工中, 要合理设置伸缩缝, 为伸缩缝预留出足够的空间, 在配筋率和水灰比方面也要合理掌握, 严格按照施工规范标准执行, 保证混凝土的科学合理施工。在施工的过程中, 还会有很多导致产生裂缝的原因, 我们要在施工中, 不断的将这些现象总结出来, 然后对照分析, 制定出详细的预防措施, 切实做到避免砼裂缝的产生, 提高工程的质量。

其次, 要在质量管理方面加强力度。制定完善的施工管理机制, 明确岗位责任, 制定奖惩机制, 严格规范领导干部和员工的行为, 建立完善的监督机制, 在施工的过程中, 要对施工工艺和施工材料进行严格的监督管理, 保证工程的施工人员严格按照规范标准执行, 不得擅自做主更改施工程序。对于工程中用到的施工材料严格检查, 必须符合施工规范, 在材料进场前, 联合监理等各个部门对其进行检查, 发现不合格的一律不得进场, 进场后要对材料妥善保存。对于工程的设计施工图严格会审批准程序, 对于相关资料要妥善保管。在施工的过程中, 要充分的发挥监督机制, 尤其是对于细节部位的监督, 要严格重视起来, 不能因小失大。在单位内部定期的举办各种技术培训, 提升施工人员的专业素质, 在专业知识方面不断的提升, 学习先进的技术理念, 并且在个人素质方面加强管理, 加深每个人的质量安全意识, 在施工中, 严格认真的按照规范标准执行, 加强人员管理, 提升工程的质量。

3 结束语

近些年来, 我国的中小型水利工程建设得到了迅速的发展, 在快速的发展形势下一定要保证水利工程的质量。在水利工程中砼裂缝是比较常见的病害, 对水工建筑物的质量有很大的威胁。产生砼裂缝的原因有很多, 这需要广大施工人员在工作中将这些原因进行汇总分析, 然后在施工中严格控制裂缝的产生, 需要施工单位作出大量的工作, 以此保证我国水利工程的质量。

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土, 2002, (05) .[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土, 2002, (05) .

[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土, 2004, (10) .[2]钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土, 2004, (10) .

篇9：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

摘要：水利工程建设和发展的过程中，一般都需要建设混凝土衬砌渠道，这样一来就乐意更好的进行生产和灌溉，但是由于多种因素的影响，混凝土衬砌渠道会出现非常严重的渗漏情况，这对水利工程的运行质量产生了非常不利的影响，所以我们必修要采取有效的措施防止这种现象的发生，我们必须要采取有效的措施对其加以改进。本文主要分析了水利施工中砼裂缝产生的原因及防治，以供参考和借鉴。

关键词：水利建设；混凝土衬砌渠道；渗漏病因；防治措施

水利工程是关系到人们生产生活的一项基础工程，其在社会发展中的众多领域都扮演着非常关键的角色，在水利工程施工中，混凝土衬砌渠道是十分普遍的，借助混凝土的衬砌渠道可以非常好的按照实际情况做好水源的合理分配，从而为农业生产和人们的日常生活提供更加充足的水源。在当今的水利工程建设中会受到很多因素的影响，因此也比较容易出现一些质量方面的问题，从而也出现了较为严重的绅渗漏问题，针对这种现象，我们必须要做好防治工作。

1、混凝土衬砌渠道渗漏的成因分析

1.1基础施工质量问题

在水利工程渠道建設的过程中，最为基础的一项工作就是渠道土方开挖施工，必须要保证这一环节的质量。之后还要对渠道的基础采取有效得出措施加以控制和处理，这样才能有效的避免工程基础部分在运行的过程中产生沉降的问题同时还要保证渠道的承载力和抗压能力都完全满足设计的需要，但是如果施工的过程中没有充分的按照设计的方案对其进行操作施工，就可能会使得地基处理的质量得不到全面的控制，基础施工的质量有可能不满足相关的标准要求，这样的状况得不到及时的纠正，就会出现地基沉陷和位移，从而出现较为明显的渗漏现象。

1.2模板施工质量问题

因为混凝土衬砌渠道施工的过程中一个重要的环节就是混凝土浇筑施工，在这样的情况下，我们就需要完成模板的支护施工。而在模板建设和施工的过程中，如果不能采取积极的措施对模板施工的质量加以控制，就会对混凝土陈其渠道的施工质量产生非常不留的影响，这样一来也可能会出现渗漏的情况，这种问题集中体现在模板安装质量不符合要求、模板的平整性不高，拆模的时间过早或者是在拼接的过程中出现了比较严重的缝隙问题等等，这样一来就使得混凝土浇筑工作无法正常的开展，影响了施工的质量和水平。施工人员在工作中也没有充分的意识到模板施工的重要性，所以施工的质量和效果也无法得到有效的保证。

1.3 原材料质量问题

在对混凝土衬砌渠道施工的过程中，混凝土自身的质量对整个工程的施工质量都会产生非常大的影响，如果在工程见萨和中所采用的水泥质量无法满足施工的要求或者是骨料粒径不合理抑或是搅拌混凝土的过程中使用的水杂质含量超标，都会使得混凝土的质量无法达到要求，衬砌渠道的施工效果也得不到有效的保证。

1.4混凝土搅拌、运输和浇筑过程中存在问题

混凝土搅拌通常都是在工程现场之外完成的，在搅拌的时候，如果水泥、砂石和水的比例存在着不合理的问题或者是搅拌的时间没有掌握好，都会对混凝土原材料的质量产生非常不利的影响。此外，在混凝土浇筑和运输的过程中，如果没有对混凝土的坍落度加以控制，同时也没有对浇筑环节予以关注都可能会出现严重的质量问题。

2、混凝土衬砌渠道防渗的控制措施

混凝土衬砌渠道渗漏问题对于提高水资源利用效率，保证水利工程建设的应用质量有很大影响，必须要采取有力措施来应对和防治渗漏问题。针对上述混凝土衬砌渠道施工中存在的质量问题。笔者以为可以分别采取以下措施来应对：

2.1加强地基的处理

根据不同的地形现状，正确合理地处理渠道衬砌基础，需要回填的渠基一定要严格填方，严格整平、严格夯实，必须达到渠道衬砌密实度的质量要求，对于改建渠道，应早期扒松渠基土风干，再重新回填新土，并分层夯实，对于渠道内的腐质土、淤泥、垃圾必须彻底清理干净。还应做好必要的临时性的排水设施，以提供良好的施工条件，防止渠基处理不到位而引起的渗漏。

2.2做好模板施工

渠道衬砌模板大多采用钢模，因为钢模具有利于散熟的特性，最好优先选用。渠道衬砌模板的安装，必须支撑在稳固的地基上，并应具有足够的支撑面积，以防止模板的倾覆和滑动，模板的拼装一定要严密而准确，模板面应平整，不出现漏浆现象，不产生位移和变形。要特别区分木模板和钢模板的允许偏差值，要周密考虑相邻混凝土衬砌施工的整体性，尽量减少相邻混凝土衬砌施工的时间间隔，避免出现相互约束等问题，引起渗漏。

2.3严格把关混凝土原材料质量

严格把关材料质量是确保混凝土工程施工质量的基础。而混凝土的主要原材料是水泥、骨料、水以及一定的添加剂。其中水泥是最主要的原材料，在选择水泥的品种等级中，必须要根据工程需要以及设计要求，选择最合适的品种等级。并且在水泥的采购、运输、存储等环节要注意防水防潮，以免水泥板结而失去原有的性能，在施工前必须先对混凝土的性能进行检验，确定合格后才能投入使用。而对于骨料来讲，可以分为细骨料与粗骨料两种，细骨料主要是指砂，粗骨料则主要是指石块等粒径较大的材料。骨料的含水量与含泥量都必须控制在技术要求的范围内，并且粗骨料必须要达到一定的强度。混凝土配制时所用的水不得含有腐蚀性物质。外加剂的选用应当合理适量。另外，需要严格控制混凝土的配合比，控制混凝土的搅拌力度与搅拌用时，运输中做好保温防晒措施，确保混凝土浇筑入仓时的和易性与坍落度都能达到技术要求。

2.4做好混凝土浇筑、养护工作

在处理好基础面、施工缝后，混凝土的浇筑就可以立模进行，为防漏浆可先浇低标号的混凝土作垫层（砂砾地基），要是土基时应先铺碎石，盖上湿砂压实后，再浇混凝土。对水平和垂直结合缝应冲洗干净，有利灌浆。混凝土衬砌渠道的施工，多采用按伸缩缝分块浇筑进行，一般是先浇渠底，再浇渠坡，有压顶的最后浇压顶，卸料入仓后应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振或过振，不要无故在平仓振捣中停顿，因故停顿应把时间控制在60一90 min为好，否则按施工缝处理。混凝土在浇筑完应立即用原浆进行收面，不可洒水收面。混凝土初凝后即可拆模拆，模拆后应立即清理整修干净，养护时表面要覆盖湿草帘、麻袋等轻型材料，人工洒水养护，相对湿度应该达到90%以上，对防裂、防渗漏有很好的效果，特别是夏天，更应该及时人工洒水，精心养护，防止渠道衬砌浇筑施工出现质量问题，而发生工程渗漏。

3、结语

在混凝土衬砌渠道建设和施工的过程中一定要对衬砌渠道施工的技术和工艺加以改进及完善，不断的强化渠道水工的质量控制工作，对影响施工质量的每一个环节都要采取有效的措施加以控制，只有这样，才能防止水利工程中出现混凝土裂缝的问题，保证施工的效果。

参考文献：

[1]陈玉国；浅谈渠道混凝土防渗特性及断面设计[J]；黑龙江水利科技；2003年.

篇10：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施

本文系统地阐述了沥青混凝土路面裂缝的`4种常见类型、表现形式和产生原因,并就如何减少沥青路面裂缝提出了相应的防治措施.

作 者：蒲继光 作者单位：青海省湟源公路工程建设公司刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(4)分类号：U4关键词：沥青路面 裂缝 原因 措施

篇11：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

目前目前高速公路的施工中常涉及到大体积混凝土施工。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。由于它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，使混凝土内外形成较大温差，从而产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉强度却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝，对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制, 大体积混凝土产生温度裂缝的机理

大体积混凝土产生温度裂缝，是混凝土随着温度变化而发生膨胀或收缩的结果。一方面是混凝土由于内外温差而产生应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，应阻止这种应变。一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。现将产生裂缝的主要原因分述如下：

产生裂缝的主要原因有以下几方面：

1、水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构 1 断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。

2、外界气温变化

大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不水泥水化热。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3、混凝土的收缩

混凝土中约20％的水分是水泥硬化所必须的，而约80％的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。

4、约束条件与温度裂缝的关系

大体积混凝土由于受到温度变化会产生变形，而这种变形又受到自身和外界的约束，便产生了应力，这就是温度变化引起的应力状态。而当应力超过某一数值时，便引起裂缝。

通过对大体积混凝土产生裂缝的机理分析，在施工过程中主要从降低水泥水化热、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作，确保内外温差控制在25℃以内，尽量降低混凝土内部温度的升降速率。从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀的性能。由于承台承重较大，决不允许出现有害裂纹，施工时温度裂缝的控制是保证承台施工质量的关键。因此防止大体积混凝土产生温度裂缝要采取以下的措施：

1、选用合适的原材料和合适的砼配合比

水泥选用水化热低、凝结时间长，能有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，掺加适量的粉煤灰和EC-4型缓凝高效减水剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热； 混凝土的粗集料选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土绝热温升。细骨料采用选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土绝热温升，并可减少混凝土收缩。含泥量小于2％，3 细度模数控制在2.5左右；水为饮用水。

2、浇注过程中的控制

a、控制混凝土的入模温度和环境温度，使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥，向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。

b、混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝；

c、混凝土振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好；

3、大体积混凝土养护时的温度控制

大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。人工的温度控制有两种方法：一种是采用内部降温法来降低混凝土内外温差，可在混凝土内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时 4 调整冷却水的流量，控制温差；另外一种是保温法：是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂、泡沫塑料等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。由于在混凝土浇筑过程中，福州地区雨季来临，气温较低，使混凝土内外温差加大，因此采取了保温法的措施：在构件表面覆盖麻袋和土工布以保持混凝土内外温差不大于20℃。

控制温度裂缝应根据工程的具体情况选择施工措施：可以控制大体积混凝土水泥用量，选用低水化热水泥，掺加合适的外加剂，优化混凝土配合比，完善浇注工艺，以及加强养护工作和温度检测工作等。

篇12：谈水利工程施工中怎么防治混凝土裂缝产生论文

运营管理中心于2015年的6月份对集团各区域的在建项目进行了半的项目巡检，巡检期间发现各区域项目均有出现不同程度、不同形式的混凝土裂缝，鉴于该问题对建筑的使用功能、耐久性和美观造成了较大的影响，且成为了各项目中的质量通病；运营中心就关于混凝土裂缝产生的原因进行了分析并提出防治措施的建议，又因砼裂缝的后期处理难度大且成本高，所以本文以如何做好砼裂缝的防控措施为重点；供各项目参照执行。

一、常见砼裂缝产生成因：

1.砼收缩产生的裂缝：收缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同产生较大拉应力时产生的裂缝。收缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右或在干热或大风天气出现。此类裂缝形态多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。

2、温度变化产生的裂缝：混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂，其与温差的大小直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。

3.结构沉降产生的裂缝：沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；模板刚度不足、模板支撑问距过大或支撑底部松动等也是沉降裂缝产生的主要因素，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45°角方向发展，较大的沉降裂缝，且有一定的错位，裂缝宽度与沉降量成正比关系。地基变形稳定之后，沉降裂缝也基本趋于稳定。

4、砼材料及配合比原因造成的裂缝：配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，也是造成砼开裂的主要原因之一。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等因素导致砼抗拉强度降低而产生的砼开裂。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度将降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。

5、因施工操作不当引起的砼裂缝：较为普遍存在的因素包括：（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会导致裂缝的产生；（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大；（3）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；（4）拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝。

二、各类裂缝的处理方法：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)。

3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)。

4、当楼板出现大面积或通长、贯通、影响结构安全的裂缝时，应提请设计单位对裂缝的进行查验，并出专项处理方案；后按经设计单位认可的方案进行处理。

三、砼裂缝的防控措施：

1、材料方面控制

1.1砼配合比设计控制：（1）泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3（GB50119-2003的第9.3.6条）；抗渗砼不宜小于320kg/m3（JGJ55-2001）。（2）粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0mm（建议采用5-31.5 mm），含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％； 砼中的骨料的弹性模量越小、吸水率越大其干缩量也越大，因此应严格限制骨料中的含泥量。（3）细骨料宜采用中砂（M2.3以上），含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；严禁采用海砂。（4）在保证预拌混凝土可泵性和现场浇捣的要求下应尽量降低混凝土中的砂率（宜为35％～45％）；（5）粉煤灰不应低于Ⅱ级，且掺量应符合规范要求。（6）因为采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有较好的抗渗性，所以塌落度在保证可施工的前提下应尽可能最大程度减少用水量（一般每增加10%水量，干缩就会增大20%），到施工现场砼地下室部分的尽可能控制住130-160mm范围内。2.1商品砼生产前和过程控制

（1）应尽可能选择距离项目现场就近的商品砼生产厂家，因运输距离太长时商砼搅拌车在途中搅拌时间过长会影响甚至破坏已生成砼结晶体，再则路途太长商砼站往往会增加外加剂及用水量。另外选择合理浇筑时间：夏天施工时应尽量避开中午最炎热时段，将浇捣时间放在下午或夜间这些温度相对较低时段。此外还应尽可能避开雨天浇捣砼，并备好防雨的篷布及抽水设备。

3、现场施工前和过程中的控制

（1）监理和建设方认真审核确认砼、模板施工专项方案及拆模方案。（2）项目部应在砼浇捣前认真检查：①轴线定位（如后插柱筋的轴线定位，并应采取一定固定措施以免泵管振动后引起偏位）、标高、钢筋安装（如地下室外墙、底板S筋应注意不能内外顶紧，以免形成渗水通道）、模板要有足够的强度、刚度（浇捣砼前模块应用水充分湿润）；②关键节点或部位是否处理到位，如地下室不同强度等级砼交界面宜设臵铁丝网等拦截；水电及人防预埋（人防地下室应加止水翼环）是否设计有遗漏、安装位臵及标高是否准确等，止水螺栓应全数检查是否有止水片并满焊；③后浇带范围模板及支撑必须单独布设（不允许先拆除再回撑的做法），整体支撑必须牢靠、稳定；④地下室集水井、电梯基坑等较深部位砼浇筑前地下水一定要抽干。全部符合要求且验收各方在工程隐蔽验收单上签字后施工单位才能通知砼搅拌站进场预拌砼。

3.3为确保预拌混凝土生产严格按照混凝土配合比进行，必须对预拌混凝土实行开盘鉴定。混凝土运送至现场应检查其坍落度、粘聚性是否满足配合比或合同规定的要求。见证三方均应在开盘鉴定记录上签字确认并保存归档。

3.4交货时砼厂家必须向需方提供砼原材料出厂合格证及原材料检测报告、砼出厂合格证、砼开盘鉴定、砼配合比设计报告（供方应在配合比中标明砼初凝时间），砼强度报告，水泥检验报告（水泥28天检验报告可在28天后提供）；交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成；强度与抗渗试件制作应在40min内完成；生产浇筑同一部位的砼，应使用同一厂家、同一品种、同一规格的原材料。

3.5在预拌混凝土生产过程中，项目部和监理单位人员应随时到混凝土搅拌站，对混凝土生产过程的混凝土质量进行抽查，核对生产使用的原料及混凝土配合比，及混凝土设计强度等级、混凝土生产配合比、工程名称及部位是否与混凝土配合比报告单、砼生产任务通知单相符，核对生产记录，混凝土供方应随时提供混凝土生产记录（应为电脑自动打印的生产记录，防止弄虚作假或误发货）。

对地下室的底板、顶板等重要的部位还要对容易导致开裂的粗细骨料、粉煤灰、矿粉的一些重要指标进行检查：如砂子的细度、含泥量、泥块含量，粗骨料（石子）级配、含泥量、泥块含量，粉煤灰的细度，矿粉的比表面积、活性指数等。3.6布臵砼输送管应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，管线布设宜横平竖直；施工时严禁在钢筋上直接铺设泵送管道（应支撑在专用的钢支架上，管子与梁位之间应设臵缓冲材料如轮胎等进行避震）；由于泵送混凝土施工速度快，因而工作面上操作人员多，楼板面层钢筋易遭踩踏下陷，因此应设臵足够的钢筋撑脚（马凳）或钢支架，重要节点钢筋应采取加固措施，并且随着浇筑的不断推进，应有专人整理和恢复钢筋。炎热夏季施工宜用湿麻袋覆盖泵送管，泵车尽可能停在阴凉处，避免阳光直接照射，以降低砼入模温度。

3.7砼塌落度太大是导致砼开裂的重要因素，因此必须严控砼塌落度，每100m³相同配比砼坍落度取样不得少于两次（项目部在施工期间每半天不少于做一次塌落度实测抽查）。当目测异常时可随机进行检测。严禁在运输和等待卸料过程中加水（施工时往泵机入料口加水），施工期间监理或项目部必须全程跟踪旁站。泵送混凝土之前应先用水润湿管道，并用同配合比去石砂浆或1：2水泥砂浆润滑管道壁。但润滑用的水泥砂浆应导出作业面，绝不得用于主体结构中。

3.8泵送混凝土宜连续进行，有计划中断时，应预先确定中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h，停止泵送期间应每隔20min回泵一次；砼运送到施工现场后至砼卸料完毕时间不宜超过1～1.5小时，当最高气温低于25℃时可再延长0.5小时；分层浇捣时应保证当层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成浇筑振捣，砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间。

3.9每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实程度（以砼表面呈水平和不再出现气泡、不再沉落为宜），砼布料要均匀，摊铺时应尽可能保持大致水平，避免用振动棒赶料而产生离析，砼可以等间距的堆集以便铺平，稍高处允许用振动棒消掉。另外，一般情况下柱（墙）砼强度高于梁（板）且大于5MPa时, 梁柱（墙板）节点区砼强度等级应与柱（墙）相同。

3.10砼构件应采用砼初凝前二次振捣（第一遍用振动棒，第二遍用平板振荡器）及终凝前二～三次抹压的施工工艺（建议用磨光机机械抹压抹平，第一遍在砼初凝时磨光机磨盘提浆、第二～三遍用磨光机磨盘拉毛，对于地下室随捣随抹光的顶板第三遍应改为在砼终凝前用磨光机做磨光处理），通过充分振捣及多次抹压闭合初期砼表面的塑性裂缝；整个砼浇灌过程中应不断排除泌水：①在浇捣前进方向二侧模板底部预留排水孔；②可将砼泌出的水分集中于低洼处用海绵吸出；

对板面出现的浮浆，不能采用撒干料处理，可用真空吸水或其他方法。所有施工必须在砼终凝前（手指用力压砼表面无痕，一般即可认为砼已终凝）结束。

4、施工完成后的养护、保护及后浇带封闭等方面的控制

4.1应在砼浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖（塑料薄膜，夏天施工时尽可能用破棉毡或麻袋）和浇水，保持砼表面湿润。因为砼拌合物表面水分蒸发量超过0.5Kg/㎡.h时，砼将产生急剧收缩，对中等流动性砼会达到（60-100）×104，特别是对表面系数大的薄壁构件如板、墙等。混凝土浇水养护的时间不得少于14天；后浇带不少于28天。对于大体积混凝土还应在专项施工方案中明确温差控制和养护措施。4.2砼浇捣后的保护

（1）在已浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa之前（大约20-24h），不得在其上踩踏。混凝土浇筑完毕24h后，方可进行施工放样等轻微活动，严禁在板上堆加荷载（如模板、支架、钢筋等）。当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还需适当延长时间。主楼范围之外的顶板浇筑完毕48h后，方可在其上放臵模板、支架、钢筋等建筑材料；另外重型车辆不得驶入顶板（除消防道路及在设计允许值荷载范围内），顶板上行驶的车辆及材料堆场荷载必须控制在设计对荷载的允许范围内，若超过必须在其板下设临时钢管进行支撑加固。

（2）地下室结构完成，砼强度达到设计要求后，应及时进行地下室外墙防水材料及保护层的施工，全部完成后及时土方回填，尽可能减少砼暴露时间，以减少裂缝产生的机率；同样较长的地下室（超过150米）有条件情况下顶板防水卷材及保护层应尽快施工（并做好其上的保护层）。

4.3 伸缩后浇带施工封闭时间一般最少要60天，同时应达到设计要求。有条件时尽可能迟些封闭，若需提前封闭应采取相应措施。地下室较长时，后浇带宜沿长向分区域留臵，每区域长度控制在100-150米，直至地下室大面防水卷材或覆土施工前一个月再封闭，让地下室顶板在裸露情况下有一定伸缩变形的空间。

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