煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用（精选12篇）

篇1：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

作者：徐景凯

作者单位：山西忻州原平龙矿盘道煤业

摘 要：随着煤矿生产不断向深部水平发展，对控制水平和规模的要求越来越 高，加速了机电一体化技术的发展和进步。进入 21 世纪，我国煤矿机电一体化 技术的研究和应用均有重大突破，尤其在煤矿安全生产监控、大型设备综合后备 保护及矿井生产过程自动控制方面取得可喜成绩。采用机电一体化产品的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。

关键词：煤矿机电一体化产品；煤炭生产；

1、机电一体化

机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机 技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进 步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在 20 世纪 80 年代成立机电一体 化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用 机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在 降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产 品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械工业注入新鲜的血液，实现文明生产。

2、煤矿机电一体化产品 煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得 1

到广泛应用。国产的以计算机为核心的 电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控 的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机 集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和 主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财 务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产 品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。

3、煤矿机电一体化产品在西安煤业公司的应用 西安煤业公司是一个高投入、高耗能的老矿，战线长，井区分部面大，井深、人员多、效率低、服务年限所剩无几。现存在大量不宜开采的呆滞、遗留煤柱和 无法开采的薄煤层。针对目前的状况，要想生存和发展，就要根据现状淘汰、改 造落后的高耗能的设备及设施。近两年，我煤业公司投入大量资金，更新改造了老旧杂及高耗能设备，采用 机电一体化产品，不仅提高了安全生产系数，还降低了能耗成本，提高了效率和 经济效益。

（1）、MGD150NW采煤机：根据西安煤业公司目前的采掘条件，针对部分采区储量，提高生产效率势在必行。为提高安全质量、提高掘进速度，2007 年 4 月选择了辽源煤矿机械厂生产的 EBJ-120 型悬臂式掘进机 2 台，MGD150NW 采煤机 5 台，采煤效率提高 300%，大大提高了产量，降低了成本。

（2）综采液压支架：2007 年西安煤业公司为实现采煤机械化、提高工效、增加产量、提高人身及设备安全系数，减轻重体力劳动，首次在残采工作面使用 了郑州四维机电设备制造有限公司生产的综采液压支架。其中 ZFG4800/18/30 综采放顶煤过渡支架 5 架、ZF4000/16/28 基本支架 126 架，提高了残采工作面 的回采率，体现了机电一体化产品独特的优越性。

（3）钢丝绳损伤定量检 测系统：煤矿钢丝绳使用中一直存在着不安全、不经济、低效率、不可靠、危害 大的难题。钢丝绳的检测一直靠人工目视、手摸，耗时、耗工、效率低下。2006 年 7 月选用了洛阳逖悉开钢丝绳检测技术有限公司生产的 TCK 钢丝绳损伤定量 检测系统，这个系统具有检测精度高、分辨率强、性能稳定、集成化、适用性强、使用方便的特点，能够定量检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤，节约了 检测时间、检绳人员、1/3 钢丝绳用量并有效预防了断绳事故的发生。

（4）自耦减压起动控制柜：西安煤业公司是五十年代的老矿井，设备陈旧，随着产量的萎缩，大型设备的高耗能问题越显突出。主扇风机是煤矿的四大件之一，该设备的性能、特性的优劣直接影响矿井的安全生产和正常运行。自 2004 年开始对全公司主扇风机进行更新改造，经选型设计，选取了燕京 2 台和湘潭平安电气集团有限公司生产的 BD-Ⅱ系列弯掠组合正交型隔爆对旋轴流式主通风 机 3 台，配备了 JJ2B 系列自耦减压起动控制柜，提高了效率、节约了能源、降 低噪音、改善了环境污染，保证了矿井安全生产的顺利进

行。

（5）提升机交流电控系统：西安煤业公司六区是一个萎缩性矿井，自 2000 年起停用了部分设施。2006 年发现新的储量，经测算新建系统投入资金太大，决定起用六区停用的设施，延长战线。其中主井提升系统就是起用的设备之一，主井提升采用双箕斗，设备早已陈旧，加上停运几年更是难以应付新的生产需要。全部更换将投入大量资金，决定在原有基础上进行改造，制作新箕斗，更换提升 机的老电控系统。我们选用了洛阳源创电气有限公司生产的 ZJK-3/20 交流提升 电控系统，采用集成电子模块配合小型可编程控制器，接线简单、参数调整方便、维护量小，安装使用后一直运行良好。

（6）其它：我们还采用了 PLC 煤矿提升机综合后备保护装置、PZBJ-Ⅱ型 皮带机综保监控仪、ZDC30/30 煤矿用斜巷防跑车挡车装置、BKGWD 系列温度 传器、QBZ-1200/1140（660）矿用隔爆型智能化组合开关、GDTF-1 型轨道监 测系统、电子秤计量监测系统等煤矿机电一体化产品，矿井生产系统逐渐向智能、信息、控制、综合模式发展。

参考文献

［1］机电一体化实用手册［M］.北京：科学出版社，2007，（1）［2］张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析［J］，学术探讨，2008，（8）

［3］程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标［N］.中国电子报，2008。

篇2：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

煤矿机电产品购销合同（煤炭）需方编号：签订地点：签订日期：年月日合同编号： ┌──┬──┬──┬─┬─┬─┬───┬─┬──┬────┬───┬─┐

│设备││计量││数││要求││合同│单价：│合同││ │││││││││├────┤││

│名称││单位││量││交货期││价格│总价：│交货期││ ├──┴──┴──┴─┼─┴─┴───┴─┴──┼────┴───┴─┤

│主辅机型号规格：│需方│供方│ │├────┬───────┼────┬─────┤

││订货单位││供货单位││ │├────┼───────┼────┼────

─┤

││单项工程││通讯地址││ │├────┼───────┼──┬─┼───┬─┤

││通讯地址││邮编││代表人││

│├──┼──┬───┬──┼──┼─┼───┼─┤

││邮编││代表人││电报││电话││ │├──┼──┼───┼──┼──┴─┼───┴─┤

││电话││电话││结算银行││ ││││││及帐号│

│ │├──┴─┬┴───┴──┼────┴─────┤

││结算银行││质量标准:│ ││及帐号││防爆检验合格证号:│ ├────┬─┬─┬─┴┬─┬─┴┬──────┤验收方法及期限:│

│运输方式││交│供方││到站│整车:零担:│运杂费用承担:│

├────┼─┤货├──┼─┼──┼──────┤包装要求及费用承担:│

│交(提)货││方│││结算│││

│地点││式│需方││方式│││

├────┴┬┴─┴──┴─┴──┴──────

┼──────────┤

│违约责任││鉴(公)证意见│ ├───┬─┴─────┬────┬──────┤│

│选择││记事:│争议解决方式││

│供货││││签(公)证机关(章)│ │厂家││││经办人:年月日│ ├───┴───────┴────┴──────┴──────────┤

│双方商定的其它事项另附,本合同附件份│

│ │

篇3：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

机电一体化技术在煤矿生产中扮演着越来越重要的角色, 起着越来越重要的作用, 为企业的自动化生产奠定了基础。在竞争日益激烈的今天, 哪个企业一体化技术应用程度高, 哪个企业就能在就能占据主动权。本文通过对煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用进行分析, 探讨了煤矿生产中对机电一体化技术的应用, 以期提高竞争力和效率。

1 煤炭机电一体化技术的发展历史

机电一体化技术起源于20世纪70年代初期, 最早由大同矿务局研制, 可具备综合性机械化采煤能力, 标志着我国机电一体化技术的正式问世。随着改革开放政策的实施, 这套技术得到了长足的发展, 应用也日趋广泛, 随着十三五规划的推进, 随着科学技术的不断发展, 信息化技术逐渐和煤炭机电一体化技术相融合起来, 我国煤炭机电一体化技术进一步提升, 然而, 不得不说的是, 尽管这几十年的发展给我国煤炭机电一体化技术带来了活力, 但是我们必须清楚, 我国煤炭机电一体化技术与国际先进的水平还有较大的差距, 我们仍需不断改进我们的技术水平, 逐渐缩小与发达国家的差距, 以期追上并赶超国际先进水平, 引领国际的发展。目前, 煤矿机电一体化的产品把各项的新技术融入了一体, 具体的系统流程图如下。

2 煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的意义

煤炭的机电一体化对于煤炭的生产具有非常重要的作用, 从安全性上来说, 煤炭的机电一体化技术摆脱了以往安全性差的缺点, 同时, 也提升了工作效率, 对煤炭的生产量的提高做出了突出的贡献。此外, 由于以往的手工开发的劳动力效率低下, 通过机电一体化的技术, 可以使员工的劳动效率得到极大的提高, 也增加了劳动收入。

2.1 保证生产的安全性

井下矿工的安全无疑是煤矿企业的生产和建设中最为重要的, 也充分贯彻了国家“安全第一”的生产和建设方针。在潮湿、充满灰尘的传统恶劣的煤炭作业环境中, 矿工常常进行着长时间、高负荷的工作, 这对矿工的生命安全造成了极大地威胁。然而, 煤炭机电一体化技术的应用会使得采掘、输送和提升过程用等机械化取代人工作业, 使得矿工的安全得到了极大地改善。

2.2 提高工作效率

那些传统落后的手工作业方式逐渐的被新型的先进的机电设备所取缔, 不但改善了矿工的生产安全性, 而且实现了传统煤矿生产的完美升级, 减轻了劳动人员的作业强度, 极大地提高了工作效率。通过工作效率的提高, 煤炭的开采工作的资源使用率也不断的提高, 以往的手工作业方式浪费了大量的煤炭资源, 这种浪费是十分可惜的, 有了机电一体化的技术, 可以有效的节约资源, 提高工作的效率。

2.3 增加了劳动收入

在手工开采和普通机械性开采时期, 旷工虽然付出了巨大的艰辛, 然而由于劳动效率的低下, 煤产量少, 工人的工资普遍比较低。不过, 随着企业一体化技术应用程度的提高, 极大地提高了劳动效率, 煤炭产量。大幅度的提高企业效益的同时, 矿工的收入也明显提高, 生活水平得到改善, 提升了矿工的劳动积极性, 进一步提高企业的收益, 形成了一个良性的循环。

3 煤炭机电一体化技术在煤炭生产中具体应用

3.1 矿井提升机上的应用

矿井提升机主要在煤炭机电一体化的应用, 是一种大型的设备。随着对煤量需求的升高, 对煤矿机械化提出了更高的要求。对井上井下提升等过程的机械化要求同样的严格。矿井提升机全数字化应用, 不仅可以用来检测诊断设备, 还可进行简单的即时通讯。它可以长时间、长距离、大批量, 高效率的进行煤炭资源的输送, 已成为煤炭生产中的重要的设备。

3.2 矿井安全生产检测监控系统的应用

矿井安全生产检测监控系统是煤炭机电一体化技术的重要的应用。矿井安全生产检测监控系统的应用可以极大地减少煤矿安全事故的发生。它可以及时的准确的检测到安全隐患, 可以使维修人员及时的进行维修。我国的矿井安全生产检测监控系统不仅有符合本国特色的地方, 还借鉴了国际上的先进的经验, 设计出了一套符合我国国情的检测监控系统, 切实的提高了我国的效益。

3.3 综合采煤机械设备的应用

在煤炭生产过程中, 电牵引采煤机的应用也是煤炭机电一体化技术的一项重要应用。与传统的采煤机相比, 电牵引采煤机牵引性好, 能动性高, 适用性广, 结构简单, 反应灵敏等优良的特点, 并且经过了反复的改进, 电牵引采煤机已成为我国煤炭生产的主力军。

4 结语

总之, 随着时代的进步和煤炭机电一体化技术的发展, 煤炭企业取得了光辉的成就, 创造了巨大的效益。综上所述, 煤炭机电一体化技术还在矿井提升机、矿井安全生产检测监控系统、综合采煤机械设备等方面继续发展;同时, 还减轻了劳动强度, 提高了整体的效益。可以肯定的是, 在未来, 煤炭机电一体化技术必将成为煤炭企业的领头羊, 必将为我国的社会主义现代化建设发挥重要的力量。

摘要：机电一体化的技术在煤炭的生产中是非常重要的。我国的煤炭开发是关乎国家资源命脉的重要行业, 随着科学技术的不断发展, 煤炭的机电一体化技术得到了长足的进步, 也为煤炭的生产提供了新的思路和方法。同时, 对于煤炭开采效率的提高和资源的有效利用也是十分有好处的。本文就煤炭机电一体化技术的相关应用进行了探析。

关键词：机电一体化,煤炭生产,应用

参考文献

[1]曹天斌.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用分析[J].河南科技, 2014 (01) :130.

[2]寇永英.机电一体化在煤炭生产中的应用[J].山西焦煤科技, 2010 (S1) :86-87.

篇4：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

【关键词】机电一体化技术；煤矿应用；发展趋势

0.概述

机电一体化是机械、电子、计算机和信息技术有机结合的一门复合技术。机电一体化是以机械的主功能，动力功能上引进计算机和电子技术，将机械装置和电子设备以及软件等有机结合所构成系统的总称。它标志着机械和电子两个系统的相互渗透，相互融合。机械与电子结合的本质，不仅单纯地利用电子技术来简化或替代机械，更重要的是从系统工程学的观点出发，由机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性、微型化、集成化、带源化和绿色化。

煤矿机电一体化技术是矿山综合自动化的基础，是煤矿企业信息化的重要支撑技术，在煤矿采掘、运装备的应用和推广，大力地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了坚实的基础。

1.我国煤矿机电一体化技术的发展现状

从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距，并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。

2.煤炭机电一体化技术研究的意义

2.1提高了劳动效率

机电一体化改变了过去手工作业落后的生产方式，大量新型机电设备的产生彻底转变了煤矿的作业模式，工人的劳动强度明显降低，劳动生产率大幅提升，极大地提高了劳动生产率。

2.2提高了劳动安全保障

煤矿传统的工作环境使得矿工在潮湿、充满煤尘的环境中长时间、高负荷地工作，这严重影响到矿工的身体健康和生活质量，在异常清况下，会危及到他们的生命。机电一体化采用机电设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，能够使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，并把在危险有害和困难条件下工作的工人解放出来，防止工伤和职业病的危害，确保了矿工的生产安全。

2.3增加了劳动收入

煤电一体化技术的运用极大地提高煤矿的劳动效率，大幅度地提高了煤炭的产量，提升了企业的经济效益，矿工的经济收入有所提高，生活水平有所改善。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对促进地方经济的快速发展起到积极的作用。

3.机电一体化在煤矿生产中的应用

3.1矿井综合采煤方面的应用

电牵引采煤矿机是机电一体化技术在煤矿生产中的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有良好的牵引特性，可用于大倾角煤层、运行可靠、使用寿命长，反映灵敏、动态特性好，结构简单、效率高等特点。

3.2矿井运输提升设备

（1）带式输送机：带式输送机具有长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤矿输送系统的主要运输设备。

（2）矿井提升机：矿井提升机实现全数字化交直流提升，特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合营企业一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备。

3.3其它煤矿机电一体化装置

其它机电一体化设备主要指煤矿矿供电设备。煤矿供电的特点是要可靠、质量高，能满足大功率设备的要求，因此采用集中补偿和就地补偿相结合的办法提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。目前高低开关普遍采用“微机保护”，具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。

3.4在煤矿安全生产方面的应用

矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一，也是保证煤矿安全生产的有效措施，为煤矿安全生产和管理起到了积极的作用。其主要特点是：测控分站的智能化水平进一步提高，具有网络连接功能，系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。

4.煤矿机电一体化技术应用的发展趋势

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大地提高了煤矿的生产水平和能力，创造了巨大的经济效益和社会效益。但是，我国的煤矿机电一体化技术与发达国家相比，还有一定的差距，因此还有很多的工作需要继续研究，其未来的发展趋势是：①开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置；②增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；③开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；④煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。

5.结语

先进的煤矿机电一体化设备的高智能化、程序化、信息化的特点及体积小、操作维护方便、保护齐全、性能可靠等，使得这些机电设备在煤矿生产中得到广泛应用。它不但可以提高工作效率、减轻了操作人员的劳动负担，提高了劳动安全保障，同时也增加了矿山企业的市场竟争力，增加了矿工的经济收入，带动了相关企业的经济发展。总之，随着科学技术的快速发展，以及煤矿机电一体化的产品大量使用，其所创造的价值及效益将是以往不可想象的。同时各种新型机电一体化产品的大量使用也促进了机电一体化产品的技术、性能的不断提高及完善。[科]

【参考文献】

［１］机电一体化实用手册[M].北京：科学出版社，2007.

［２］谭得健，徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J].工况自动化，2003.

［３］程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报，2008.（10）.

篇5：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

【摘要】 煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代,近来,随着国家对煤矿安全生产的重视,煤矿设备投入的不断增加,煤矿机械也处在一个更新换代的时期。

【关键词】 煤炭机械 机电一体化

煤矿机电一体化技术在这一时期显得尤为重要,它使机械、电子技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命、方便安装拆除、便于维护等。目前以微机或微处理器为核心的电子(微电脑)控制装置(系统)在煤矿机械中的应用已很普及,电子控制技术已深入到煤矿机械的许多领域,如提升机和采煤机,提升机的PLC系统,采煤机的变频控制系统和PLC系统操作等,煤矿机械的在线状态监控与故障自诊、故障报警等。随着科学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提高,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何用好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门所面临的一个重要的问题。为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就这些做一下介绍与浅述。煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。

为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。

机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:

1、在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

2、节能降耗,提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC

控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。

4、其他应用

一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器,能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比,从而改变功率,这不仅充分利用了电动机功率,大大提高了能耗经济性,而且也简化了操作,降低了劳动强度,提高了设备的安全性能,提高作业人员操作的安全性,目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制。可实现无人操作,使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业,也配备了无线遥控装置,可远程遥控也可微电脑编程控制。

篇6：煤矿机电一体化的技术应用论文

现代科学技术的发展进一步完善了机电一体化技术，随着其在煤矿生产中的应用，在提高煤矿生产安全系数的基础上，减少了煤矿人力、物力、财力的投入，提高了煤矿的经济效益。

文章首先简要分析了我国煤矿机电一体化技术的发展现状，并探讨了煤矿机电一体化的一些关键技术，阐述了煤矿机电一体化在未来的发展方向及趋势，并提出了相关对策。

【关键词】煤矿机电一体化;技术现状;发展趋势

引言

机电一体化技术是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，同时，将机械装置和电子设备以及软件有机结合起来。

机电一体化是将机械和微电子技术紧密集合，并融计算机技术、信息技术为一体的新兴综合技术。

煤矿机电一体化技术是矿山综合自动化的基础，为煤矿企业信息化提供了重要的科技支撑。

篇7：煤矿机电技术一体化应用论文

煤矿机电技术一体化应用论文【1】

摘 要 随着现代科学技术的迅速发展，机电一体化技术在煤炭工业中的应用越来越广泛，对提升煤矿生产管理水平和提高经济效益，有积极有效的重要促进作用。

本文就煤矿机电一体化技术应用重要性以及加强其应用途径展开探讨。

关键词 煤矿机电技术;一体化;重要性

0 引言

机电技术一体化又被称为机械电子工程学，是微电子技术融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术的一门跨学科的综合性高科技术。

机电技术一体化在我国企业的广泛应用，推动了煤矿机械设备制造技术的快速发展，促进煤矿机电设备技术进入新的发展阶段，提高煤炭企业的经济效益和综合实力。

1 煤矿机电技术一体化应用的重要性

近些年来，随着现代科学信息技术的飞快发展，信息流成为机电技术一体化主流，在性能和功能方面，实现自动化、数字化、智能化性能。

机电一体化将机械与电子科学技术融为一体，是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品，加强煤矿企业管理，促进经济发展的重要措施。

机电技术一体化是企业实现信息化管理的重要支撑技术，是煤矿行业全面实现综合机械设备自动化的前提与条件。

1)随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。

机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。

机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产;

2)煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。

有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效;

3)煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。

除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全;

4)煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高，提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。

此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。

2 探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径

1)引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。

机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。

因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。

同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备;要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。

2)大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高;要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果;加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。

提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展;

3) 强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。

企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。

企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍;同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。

3 结论

机电一体化技术具有性能先进、操作简便、准确可靠特点，是煤矿企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合现代科学自动化技术的最高水平，实现高产高效的最好选择。

煤矿机电一体化技术实践应用，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，使设备动作趋于协调统一，提高安全性、可靠性，完善操作性能，为煤炭企业带来了更高的经济效益。

而且，对有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术综合优势，提升煤矿企业生产管理水平，促进企业稳定高效发展，提高竞争力具有重要作用。

参考文献

[1]张五计.机电一体化在煤矿中的应用与分析[J]. 能源与节能网，.

[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨，.

[3]周俊丽.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].中国新技术新产品，.

煤矿中机电一体化的应用【2】

摘 要 随着我国科学技术的不断发展，机电一体化的研究和应用已经取得了一定的成就，并在诸多领域得到了广泛的应用。

机电一体化在煤矿之中的应用，对减少煤矿安全事故产生和提高煤矿生产效率具有积极意义。

文章在机电一体化发展现状的基础上，对煤矿中机电一体化的应用进行探讨，并对煤矿中机电一体化技术今后的发展趋势进行展望。

关键词 煤矿;机电一体化;智能化

我国煤炭资源丰富，煤矿产业比较发达，随着煤矿数量的增多和规模的扩大，煤矿安全事故也频繁发生，为企业的生产和工人带来巨大的损失，甚至危及矿工的生命安全。

面对如此严峻的煤矿安全生产形势，加强对煤矿企业的机电一体化建设也是减少安全事故发生的有效手段之一，所以要提高煤矿企业的机电一体化水平，切实保障工人的生命财产安全。

1 机电一体化发展现状

机电一体化技术是将多种现代化的技术进行综合的应用技术，其中包括机械技术、电工电子技术、信息技术、微电子技术、传感技术等，将这些技术进行有机的整合，并在实际的生产活动中进行应用。

机电一体化产品是在机械产品基础之上，利用机电一体化技术开发出的新型电子产品，矿业发展过程中需要应用机电一体化产品来提高生产效率。

煤矿中的机电一体化产品与计算机系统进行了有效的结合，为企业生产提供了更加强大的功能。

我国煤矿中的机电一体化产品是在借鉴国外先进经验的基础上进行自主研制的，是非常实用的安全管理监督系统，型号种类十分丰富。

2 煤矿中机电一体化的应用

机电一体化技术在煤矿企业中被广泛推广和应用，在煤矿的安全生产过程中发挥了重要作用，机电一体化技术的应用，促进了煤矿企业的快速发展。

1)机电一体化在带式输送机中的应用。

在煤矿的矿井之中需要一种带式的输送机对煤炭等材料进行传送，带式输送机在煤炭生产中十分重要。

带式输送机也可以叫做胶带输送机，通过摩擦驱动的方式实现对材料的连续性运输。

煤矿中的带式输送机之中应用机电一体化技术，在很大程度上提升了带式输送机的技术水平，提高了运输数量和功率，为带式输送机的关键技术开发提供了很大的帮助。

我国带式输送机的研发与国外先进水平相比还具有很大的差距，特别是在长距离输送以及单位输送量上存在很大局限，今后的研究可以在这方面继续努力。

2)机电一体化技术在提升机中的应用。

在煤矿生产之中必不可少的就是矿井提升机，矿井提升机的主要工作地点不止在井下，地面工作也承担一部分。

在矿井提升机之中应用机电一体化技术，可以将提升机的一体化功能得到充分的发挥，实现提升机的全数字化运行。

机电一体化技术的应用，可以对提升机的机械结构进行一定程度的简化，将驱动和滚筒等结构进行适当的结合，发挥机电一体化的效果。

提升机的数字化管理可以使通讯速度更快，并且能够实现机械诊断功能的`全自动化，使提升机的操作和控制更加的简单，在很大程度上提高了提升机的工作效率。

3)机电一体化技术在监控系统中的应用。

煤矿生产中的安全隐患对矿工的生命财产安全造成了严重的威胁，必须对煤矿企业的安全生产过程进行全方位的监控。

机电一体化技术在监控系统中的应用能够实现对故障的自动化诊断，对生产过程进行全方位的实时监控，并对安全事故进行自动报警等功能。

煤矿安全生产的实时在线监控是对生产设备、机械装置、电动机等机械的运行状态进行实时的监督和控制。

如果生产过程中的设备出现故障，就可以通过机电一体化技术对其进行自动报警，并且找到故障的准确位置，为维修人员进行设备维修节省了时间。

3 煤矿中机电一体化应用发展趋势展望

机电一体化技术对煤矿的生产方式和其机械设备的发展方向有着重大的影响。

煤矿地下开采的作业条件十分恶劣，作业空间狭窄、高浓度粉尘与潮湿的环境并存，导致煤矿工人劳动强度大、矽肺、风湿等职业病很难从根本上消除。

特别是水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板垮落等自然灾害会对款共的生命和安全造成严重威胁。

由于历史和现实的原因，具有较高文化素质的职工不愿意下井作业，井下职工的文化素质和知识结构偏低，严重影响采矿工业的现代化进程。

煤矿井下作业的劳动力来源日益减少。

因此，实现井下作业的机械化和自动化甚至无人化是世界各国采矿工作者奋斗的目标，机电一体化技术导引的工业机器人技术及相关技术是实现这一目标的关键。

井下机器人、智能化作业设备是煤矿一体化技术提供的完整的独立设备，是对采煤行业的一种巨大的贡献。

篇8：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

1 机电一体化技术概述

二十世纪70年代, 我国产生了机电一体化技术, 它主要综合了计算机技术、微电子技术、信号变换技术以及自动控制技术, 融合了能量流与信息流、机械与电子技术, 具有高精度、高功能、高精度以及高质量等特点, 而且在实际工作中, 能源消耗较低, 因此被广泛应用实际工作中。随着我国科学技术的不断发展, 我国机电一体化技术也在不断提高, 特别在煤矿生产中, 机电一体化技术能够减轻工作人员的劳动强度, 提高生产速度, 改善煤矿生产的工作环境, 同时还能降低能源消耗, 保证煤矿生产的安全性, 因此机电一体化在煤矿生产中具有重要作用。

2 机电一体化技术在煤矿生产中的应用

2.1 在采煤机中的应用分析

机电一体化在采煤机的应用过程中具有非常多的优点, 主要表现在以下几个方面: (1) 具有良好的牵引力, 在实际工作中通常用电来牵引采煤机, 在前进时电牵引采煤机可以提供一定的牵引力, 在下滑时, 也可以进行发电制动; (2) 适用于大倾角煤层中, 为了防止机器下滑, 可以在牵引电动机的轴端安装停机, 不需要安装其他的防滑装置, 而且还能增加机器的使用寿命; (3) 机器的动态性较好, 反应灵敏, 而且结构简单轻便, 其转换的效率能够达到99%, 另外机电一体化与液压牵引装置相比, 虽然会磨损整流子和电刷, 但是不会磨损到其他元件, 大大减小维修量, 增加机器的使用寿命。

2.2 在提升机的应用分析

在煤矿生产过程中, 全数字化直流式提升机正在不断提升自动化水平与一体化水平, 特别是内装式提升机, 还简化了机械的结构构成, 将滚筒和高驱动融合在一起, 体现出计算机技术、电力技术以及自动控制机三者的综合。在实际工作中, 全数字化提升机具有高度的可靠性, 硬件设施也比较简单, 而且兼容性较好, 我国成功研制的全数字化提升机, 完全具有自主知识产权, 核心部分就是双CPU系统, 操纵比较简单, 获取信息也比较可靠。

2.3 在带式输送机的应用分析

带式输送机是我国煤矿生产井下输送系统的重要组成部分, 具有运行可靠、输送量大、效率高以及自动化等特点, 并且带式输送机还可以实现长距离连续输送。因此, 机电一体化技术在带式输送机的应用应是我们研究的重点, 在实际工作中, 为了实现金属矿石或煤炭的长距离运输, 设置专门的驱动装置, 这种启动装置通常用机电液一体化CST可控软件来控制, 并利用一台或几台CST的驱动机来带动一条皮带运输机。虽然, 带式输送机中具有很多优点, 但是也有一些问题需要解决, 如动态分析、启动延迟以及线监控技术等问题, 同时由于我国带式传输机是三点驱动, 因此在一定程度上限制了输送机的运量和单机长度。

2.4 其他煤矿机电一体化设备的应用

目前, 液压支架正在逐步实现电液控制, 计算机技术以及液压控制技术在液压支架中的应用越来越广泛, 煤矿机电系统中开始使用双向的定压邻架和自动移架, 有效减少了顶板和支架受到的冲击负荷。

另外在煤矿行业的生产作业中, 对供电的要求较高, 需要电能来满足大功率机械设备的持续运转, 因此应该尽可能使用节能型产品, 例如在高压开关柜中采用真空开关, 此类开关具有维护量小、寿命长等特点。再如, 对于高低开关柜, 可以采用微机保护, 通过现代化网络技术, 对设备实施远程遥控、遥信、遥测、遥调。

3 机电一体化技术在煤矿生产中的发展趋势

笔者认为, 在未来的发展过程中, 煤矿机电一体化技术还会不断进步, 世界各国都将大力研究机器人技术, 机器人技术在煤矿机电一体化中的运用, 将会降低煤矿开采所需要的人力, 同时能够避免工作人处于危险作业环境中, 还可以大大提高工作效率。

另一方面, 随着社会发展水平的持续提高, 人们生产、生活中对能源的需求量还会大幅提升, 尽管世界很多国家都在积极研发新型绿色能源, 但是在很长时间内, 煤炭能源仍然会是无可取代的资源, 在这种情况下, 煤矿开采的力度的也会呈现增加趋势, 随着开采力度的加大, 煤炭资源的数量将会持续减少, 想要获取煤炭资源, 未来将会主要依靠于深矿井开采, 由此可见, 未来深矿井开采活动将会越来越多, 对此必须要认识到, 深矿井开采的难度很高, 开采活动需要面对地温高、瓦斯含量高、地压大等问题, 在作业过程中很容易发生安全事故, 因此在未来的煤矿开采作业中, 机器人技术的应用前景十分广阔, 目前我国在机器人技术以及相关技术方面, 与发达国家相比还存在差距, 在以后的发展中, 我国还要加大研发力度。

除此之外, 通信功能在煤矿开采工作中具有重要作用, 因此在未来, 煤矿开采设备的通信功能将会成为一个研究焦点, 煤矿开采设备的通信功能也会向着自动化的方向发展, 通过完善的通信系统, 地面控制端可以及时了解井下的情况, 并且对井下的机器人以及其他设备进行控制。

煤矿开采是高危险行业, 即使以后采用了机器人技术以及自动化技术, 由于先进设备的使用, 开采作业的成本投入很大, 因此一旦发生事故, 仍然会造成巨大的财产损失, 同时会导致能源浪费。由此可见, 对矿井健康工况的检测显得格外重要, 以后我们应该充分运用微机处理器等技术, 对矿井健康工况进行检测, 及时发现可能引发安全事故的因素, 避免事故的发生。

4 总结

煤炭资源在人们生活、生产中具有重要作用, 很多领域都离不开煤炭资源的支持, 由此可见, 煤矿行业在社会发展中的地位十分重要。在煤矿行业的生产活动中, 开采工艺对生产效率、生产安全、生产效益都具有关键性的影响, 煤矿行业想要与时俱进, 就必须要运用现代化先进技术, 就目前来看, 机电一体化技术在煤矿行业中的应用日益广泛, 大大促进了煤矿行业的进步。

摘要：随着社会的发展, 机电一体化技术的应用越来越广泛, 在煤矿行业的生产活动中, 也已经普遍采用了机电一体化技术, 大大提高了煤矿开采的作业效率, 本文着重探讨机电一体化技术在煤矿生产中的应用。

关键词：机电一体化,煤矿,生产,应用

参考文献

[1]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术, 2011, 08:62-63.

[2]张春利.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报, 2010, 13:96.

[3]陈相华.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].机电信息, 2013, 06:149-150.

[4]韩望月.机电一体化技术在煤矿生产中的应用分析[J].机电信息, 2013, 30:97+99.

[5]左洁.现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略分析[J].金田, 2013, 02:370.

篇9：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

关键词：煤矿机电一体化技术

0引言

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点.以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。从1970年我国自行设计制造和装备的第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局试验起，我国的机电一体化技术开始萌芽。到上世纪80年代后期，我国综合机械化采煤取得了空前的发展，大大推动了我国的煤矿机电一体化技术的进程，采煤机已由液压牵引向电牵引发展。到了上个世纪90年代中期，在原有的研究成果上，又开展了采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究。并研发了大功率电牵引采煤机。而进入21世纪后，我国煤矿机电一体化技术的研究和应用领域均有重大突破，在煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等方面已取得了喜人的成绩。然而，与国外的先进采煤国家相比，我国的煤矿机电一体化技术发展尚有一定差距，并且煤炭工业相对机械、电子、航天、轻纺、化工、铁道、冶金等行业起步晚基础薄弱，在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面均有较大差距。

1机电一体化技术的应用实践

1.1矿井安全生产监测监控系统中的应用矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，原国家煤炭部组织了对国外煤矿监控技术进行大规模的考察和引进工作，此举大大促进了国内监控技术的发展。先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统《如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤矿中应用：在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。20世纪90年代以来，紧跟世界监测监控系统的发展潮流，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是：测控分站的智能化水平进一步提高：具有网络连接功能，系统软件采用了Windows操作系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，不仅为各煤矿提供了更多的选择机会。且促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

对我国现有煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自動化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统无论在软硬件功能、稳定性和可靠性、专业技术服务能力、企业性质和生产规模等方面基本代表了我国煤矿监测监控系统的技术水平。

1.2矿井提升机中的应用矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械一电力电子一计算机一自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断设施和自诊断功能，以及简单而快速的通信功能：它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简单，互相兼容，零备件少；可以方便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。

在我国“九五”计划期间。国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部分ASCS是由双CPu构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交一交变频器供电的交流提升机。2000年11月，该系统在焦作古汉山矿投入运行，情况良好。提升机由于采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的测量、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接测量和间接测量容器位置相结合的方式，对两者进行比较、校正，实现行程自动控制。由于采用了计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，因此极大地提高了提升机安全性能。

1.3井下带式输送机中的应用在我国“八五”计划期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，极大地提高了带式输送机的技术水平。煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品的研发也取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补7国内此项技术的空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器，目前我国已经自行生产制造了多个品种和多种类型的带式输送机。

2结束语

篇10：在煤矿生产中机电设备的管理

doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

在煤矿生产中机电设备的管理 摘要：企业需要生存，就必须全面做好管理工作，在煤矿生产中，机电设备的管理也是至关 重要的一个环节。由于一些历史的原因，煤矿企业在机电管理中会出现许多的问题，这就需 要做好机电设备的综合管理，这样才可以有效的提高煤矿企业的经济效益。关键词：煤矿；机电设备管理；问题；措施 目前，随着煤矿企业的机械化水平的不断提高，煤矿机电设备的-管理也显得越来越重要。本文分析了煤矿生产中机电设备管理存在的问题，提出了加强煤矿机电管理的措施。

一、煤矿生产中机电设备管理存在的问题(一)设备管理理念落后 在一些煤矿企业，许多领导对机电设备的管理没有引起充分的重视，只是单纯的注重产 量，而没有领会到机电设备在整个煤矿生产中的重要性。企业的领导把机电管理部门作为一 个辅助生产的工区，往往淡化了部门的基本职责，这就造成了机电管理部门的管理制度不够 完善，整个工作没有办法真正的落实下来。机电管理人员没有一个明确的职责范围，只是单 纯的应对企业的生产状况，并且由于企业内部的生产任务比较紧张，许多领导只是关注眼前 的产量，总认为机电设备能用就继续用，到什么时候坏了再去修理，这就使得企业内的机电 设备的定点、定期检修的工作没有办法真正落实到位。(二)机电技术力量薄弱 一些煤矿企业因为所处的自然条件，不安全因素较多，这也就造成了一些技术水平较高 的人员不愿意进入煤矿企业，而且加上煤矿企业的领导大多觉得机电设备管理是一个辅助职 业，不对其引起高度的重视，给机电人员的待遇较低，这也使得机电人员的情绪波动较大，许多技术人员觉得不被重视而纷纷跳槽，造成了煤矿企业的机电人才的缺乏。据调查得知，在一些乡镇地区的煤矿企业中从事机电工作的人员大多都是当地的农民工，文化水平都相对 较低，当机电设备出现故障的时候，也不能够及时的诊断，进行排除，这样反而耽误了机电 设备故障处理的时机，无法在安全生产的管理中起到指导的作用。(三)工人的操作技能对设备的影响 在一些比较正规大型的煤矿企业中，大多使用的是综掘机和综采机等一系列先进的采掘 设备，实现了智能化的控制，但是在机电设备运行当中，许多职工的操作技能不过关，这往 往也会加大设备的损坏力度。许多煤矿企业中特殊岗位的特种作业人员的素质较低，技术不 够娴熟，并且特种作业人员常常频繁的调换，这也给生产埋下了隐患。

二、加强机电设备管理的措施(一)不断改进煤矿机械设备的安全性能 在煤矿企业，有相当一部分机电事故是由于机电设备的安全性能所引起的，因此，煤矿 企业应该根据自身煤矿发展的实际情况，选择适合自己企业生产的安全设备。对于一些容易 与人接触的机械旋转部分，应该做好有效的防护措施，并且对于一些具备危险电压的机电设 备，也应采取相应的保护措施，这样才可以起到预防事故发生的目的。除此之外，还要不断 的开发和更新新产品，可以对现有的煤矿机械进行改造和升级，使机械设备更加具备可靠性 和安全性。(二)加强设备前期的规范化管理 煤矿企业应该严格做好设备选型，要根据企业的实际需求来选择设备，而不应选择一些 没有实际用处的设备，在设备的管理上应该全面做好从设备的调入到验收、建档、安装，最 后到维修和拆除的全部过程，整个过程中管理资料要齐全，要做到责任到人。除此之外，对 机电设备的安装质量关也应该做到位，从设备的出场验收、安装、使用到编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准，都应该派专人严把质量关。做到产品不合格不接收，对存在问题

和不完好的设备不进行安装，在设备安装完成以后，应该派专人进行验收，确保质量过关才 可以正式投入使用。煤矿企业内部所有的档案都应该交由技术资料保管员进行整理、建档和 保管，当有需要的时候，再另行复印。(三)提高管理者素质，加大现场管理 作为煤矿企业的机电管理者应该树立超前的思维观念，全而把握工作中的主动权。对于 一些井下防爆电气设备的管理应该严格的遵守《煤矿安全规程》规定，全面符合防爆性能的 各项技术要求。当机电设备出现防爆性能受到破坏的时候，应该立即停止使用，并且进行更 换，严禁使用已经损坏的防爆电气设备。此外，在机电设备的运行过程中，也要派专人来对 设备的运行情况进行有效的巡回检查，这样可以有效的加强煤矿企业机电的设备管理和技术 管理，从而从根本上防止由于机电设备所引发的事故。(四)实施机电设备信息化管理 企业设备管理信息化对企业的发展有巨大的推动作用，它使设备管理工作从静态走向动 态，并向多功能方向发展。同其他信息化工作一样，设备管理信息化建设也是一项较复杂的 系统工程，应制定较详细的实施措施以保证其顺利建成。企业领导要高度重视设备管理信息 化建设并将其作为企业发展的重大战略来实施。随着科学技术的发展，设备已成为工业企业 资产的主体，许多经济指标与设备管理有密切联系。因此，企业领导应增强信息化管理的意 识，加强引导、提供服务，找准工作切入点，使企业设备管理信息化建设落在实处，信息化 建设要统筹规划，循序渐进，量力而行，务求实效。检验企业设备管理信息化建设的成效的 标准，是要看是否促进管理水平的提高，竞争能力的增强，经济效益的增长。设备管理信息 化建设必须同管理创新和机制转变有机结合起来，决不是简单地用计算机代替手工劳动，而 是对传统的管理方式和落后的经营观念、僵化臃肿的组织体制和管理流程等各个方面进行深 刻的变革，同时要为信息化建设创造必要的物质技术条件，做好信息化建设的人员培训工作。

篇11：煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用

科学技术在煤矿生产中的应用程度越来越高,在煤矿发掘作业中,机电一体化技术发挥了重要的作用。煤矿企业需要从井底深处挖掘成千上万吨煤炭,并利用机械设备运输到地面,为了提高机械设备的作业水平,煤矿企业将电子技术与机械设备结合起来,提高物流和信息流的融合程度,从而促使煤矿生产朝着高质量和高安全性的方向发展,这也是提高煤矿生产经济效益和社会效益的关键所在。据笔者了解,煤矿生产过程中,矿井当中密布煤尘,对长时间作业于井下的煤矿工人来说,其身心健康受到了极大的伤害,再加上作业条件复杂,使得事故发生率居高不下。此外,煤矿生产中还存在其他一些问题,尤其是在机械设备方面,很多智能化设备达不到较高的标准要求,不仅影响生产的安全性,而且也加大了机械设备维护的工作量。机电一体化技术的应用使煤矿工人的工作强度大大减轻,并且使安全事故的发生率得到有效控制,尤其是微处理技术和自动化技术的普及,还在一定程度上增加了煤矿的年产量。因此,我们需要尽快在煤矿生产中应用机电一体化技术,将机械设备和电子技术结合起来,使煤矿的生产能力得到进一步提升。

2 机电一体化技术在煤矿生产各方面的应用

煤矿生产中机电一体化技术主要应用于采煤机、输送机、安全生产监控系统、矿井提升等方面,具体如下:

2.1 机电一体化技术在采煤机中的应用

采煤机是煤矿生产中重要的机械设备,传统的采煤机主要以液压牵引为作业方式。机电一体化技术应用到采煤机上,可将液压牵引方式转变成现代电牵引方式,简化以往复杂的采煤机结构,提高其移动的便利性,扩大其使用范围。机电一体化的现代电牵引采煤机,为采煤作业提供了更大的前进牵引力,很好地克服了以往采煤移动的阻力,大大提高了生产效率。譬如某煤矿在使用采煤机开采的时候,随着开采深度的增加,经常会遇到40°～50°左右的大倾角煤层,这就要求采煤机具备良好的制动性能,从而克服坡度陡的问题。笔者根据对机电一体化采煤机的使用经验,认为采煤机需要将防滑的制动零部件安装在电动机的轴端上,并设置断电闭锁功能,只有这样才能提升电动机的转矩,同时防止采煤机下滑,从而促使其在煤矿生产当中取得良好的应用效果。

2.2 机电一体化技术在输送机中的应用

机电一体化的输送机属于综合型输送设备,由皮带、端点滚筒、紧套组成,具有输送量大和输送效率高的优点,是目前煤矿井下作业的重要机械设备之一。为了提高输送机运行的速度和效率,并确保远距离输送的稳定性,输送机要加入某些核心技术元件。为此,应结合相关的理论研究,加强这些技术元件的开发力度。同时,应为输送机设置自我诊断和自我保护的系统功能,以便在出现轴承温度太高或者运输带跑偏等故障时,系统能够迅速排除故障并进行自我保护。目前,煤矿生产常采用CST驱动输送机,这种驱动能够有效解决长距离、大运量的运输问题,使煤矿生产进度大大加快。

2.3 机电一体化技术在安全生产监控系统中的应用

在煤矿生产过程中,需要借助安全生产监控系统来确保生产的安全。目前,我国已在煤矿安全生产监控中应用机电一体化技术,包括煤矿监测系统和监控系统,虽然应用的时间还不长,但所取得的效果还是较为明显的,譬如KJ90系统、KJ95系统等,这些系统应用Windows操作系统,并且连接互联网,大大提高了煤矿生产安全监测的科学化水平。至于机电一体化的煤矿生产监控系统,除了需要提高其硬件功能外,还需要加强其软件系统的稳定性和可靠性。某些矿井监测监控系统设置了自动报警功能,在发生机械故障的时候,能够迅速发出报警信号,并显示具体的故障部位,这为维修人员节省了检查的时间,同时也简化了检查的程序,对于煤矿生产效率的提高以及机械使用寿命的延长起到了很大的作用。

2.4 机电一体化技术在直流提升机中的应用

直流提升机应用计算机操作系统实现了自动化功能,而且具有可重复性故障寻址和自我诊断的功能。采用数字化技术是直流提升机的最突出特征之一,其要求简化电气安装步骤,并利用相关的软件和软启动控制瞬间加速度,将滚筒和驱动结合在一起,以简单的硬件配置提高系统操作的简易性和兼容性,真正将机械、电子、计算机、自动控制技术融为一体。

3 煤矿生产中机电一体化技术的发展趋势

鉴于机电一体化技术在煤矿生产中的有效应用,对于其未来的发展趋势我们需要做进一步展望,以更深层次地提高应用水平,为煤矿生产作出更大的贡献。

(1)智能化发展趋势。机电一体化技术本身就基于智能化技术,智能化是机电产品本身的基本特征,体现为系统在逻辑、判断、推理、决策等方面的能力,而且可以进一步融入模糊数学、灰色理论、混沌动力学等各学科的技术,为机电一体化技术的应用提供更多的科学依据。

(2)数字化发展趋势。譬如微控制器和接口技术是机电产品的重要数字化特征,并且计算机网络的快速兴起,为数字化技术在机电一体化中的应用提供了坚实基础,进一步提高了机电一体化设备软件的可靠性,使其具备良好的(下转第99页)人机界面,同时操作、诊断、修复工作更加简单,也更易维护。

(3)人性化发展趋势。机电一体化技术的应用,本身就是为了让煤矿生产效率进一步提高,而效率提高的关键就是使操作、维护、维修简单,这就要求机电一体化技术产品在造型、功能等方面不至于专业性太强,而是更加接近煤矿工人的日常生产习惯。

(4)模块化发展趋势。机电一体化产品繁多复杂,譬如机械接口的开发和研制,要求尽量避免模块功能之间的冲突,以通用标准合理安排系统。因此,模块化特征能更深层次地满足基本操作需求。

4 结语

总之,机电一体化技术在煤矿生产中的应用,目前仅限于大中型煤矿企业,为此我们需要尽快普及其在煤矿生产中的应用,将机械设备和电子技术结合起来,使煤矿的生产能力得到进一步提升。本文在阐述煤矿生产中应用机电一体化技术必要性的基础上,探讨了其在煤矿生产各方面的应用情况,并对该技术的发展趋势进行了展望,以希望能为同行提供有益借鉴。

参考文献

[1]沈孝好.机电一体化在煤矿行业中的应用之我见[J].华东科技:学术版,2013(3)

[2]尚财.关于机电一体化技术在煤矿机械中应用的研究[J].中国科技纵横,2013(3)

[3]许鹏洲.机电一体化在煤矿生产中的发展目标分析[J].科技与企业,2013(4)

[4]胡福庆.机电一体化技术在现代煤矿生产中的应用[J].科技致富向导,2013(2)

篇12：浅谈机电一体化技术在煤矿的应用

关键词：机电一体化技术煤矿应用发展趋势

1概述

机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术，是微电子技术向传统机械工程渗透而形成的融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术等为一体的新兴综合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，显示了强大的生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而机电一体化煤矿产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。

2机电一体化技术在煤矿中的主要应用

2.1机电一体化技术在提升机中的应用矿井提升机是目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备，全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一体，机械结构大大简化，充分体现了机械一电力电子一计算机一自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，大大简化了电器安装，此外，硬件配置简单，互相兼容。“九五”期间，国产数字化直流提升机已成为煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。此外，我国还应用SIMA-DYND和S7研制成功了第一台交一交变频器供电的交流提升机。目前，最大装机容量已达到5000kW，主、副井提升机可做到全自动化，不需要专门的绞车司机。

2.2机电一体化技术在采煤机中的应用电牵引采煤机是机电一体化技术在采煤机的一个典型应用。与液压牵引相比，它具有一下特点：①良好的牵引特性：可以在采煤机前进时提供牵引力，使其克服阻力移动，也可以在采煤机下滑时进行发电制动，向电网反馈电能。②可用于大倾角煤层：牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，因为它的设计制动力矩为电动机额定转矩的1.6～2.0倍，所以电牵引采煤机可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置。③运行可靠，使用寿命长，电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流子有磨a损外，其它元件均无磨损，因此工作可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。④反应灵敏，动态特性好：电控系统能及时调整各种参数，防止采煤机超载运行。⑤结构简单、效率高：电牵引采煤机机械传动结构简单、尺寸小、重量轻，电能转换为机械能只做一次转换，效率可达99％，而液压采煤机的效率只有65％～70％左右。

1991年煤炭总院上海分院与波兰玛克公司合作，研制成功我国第一台采用交流变频调速MG344-PWD型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机以来，我国的电牵引采煤机有了较快的发展。国内上海天地公司、太原矿山机械厂、西安煤机厂、鸡西煤机厂等都生产交流变频和直流电牵引采煤机，而且得到了广泛的应用。经过近20年的研制开发，我国的电牵引采煤机一逐步走向成熟，为煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。

2.3机电一体化技术在带式输送机中的应用带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，一般为3点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。

2.4其他煤矿机电一体化装置液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。我国神华集团大柳塔矿采用从德国和美国引进的电液控制的支架，移架速度为6～8s／架，最快的移架速度达3s／架。电液控制装置还可检测支架的工作状态。

煤矿供电的特点是供电要可靠，质量要高，能满足大功率设备的要求。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小，使用寿命长的真空开关。采用集中补偿和就地补偿相结合的办法提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率损耗。目前高、低开关柜普遍采用了“微机保护”，具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。

3煤矿机电一体化技术应用的发展趋势

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大地提高了煤矿的生产水平和能力，创造了巨大的经济效益和社会效益。但是，我国的煤矿机电一体化技术与发达国家相比，还有一定的差距，因此还有很多的工作需要继续研究，其未来的发展趋势是：①开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置；②增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；⑨开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；④煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。

4结束语