危化企业试生产方案

危化企业试生产方案（共8篇）

篇1：危化企业试生产方案

附件一：

山东xx石化集团有限公司

2014年危险化学品安全生产攻坚工作实施方案

为贯彻落实《山东省危险化学品重点县（市、区）安全生产攻坚工作方案》（鲁安办发【2014】49号）及县人民政府《关于印发<桓台县危险化学品安全生产攻坚工作实施方案>的通知》（桓政发【2014】16号）要求文件精神的要求，从6月中旬起，开始在集团公司范围内开展“危险化学品安全生产攻坚活动”，以进一步强化红线意识，促进企业安全发展，摸清安全风险底数，有效防范和妥善应对突发事件。牢固树立“以人为本、安全发展”的理念，结合我集团公司实际，制定本工作方案。

一、攻坚目标

认真贯彻落实国家、省、市、县关于加强安全生产工作的一系列决策部署和重要指示精神，进一步推进集团公司安全生产标准化建设和班组安全文化建设，深入开展安全生产事故隐患排查治理，减少违章操作，杜绝各类安全生产事故的发生。

二、组织领导

集团公司充分认识攻坚行动的重要性和紧迫性，迅速研究部署贯彻落实的相关措施，严格落实攻坚行动的各项工作要求，对攻坚行动中发现的隐患和问题，明确整改要求、时限和责任人，及时整改，做到查处到位、整改到位责任追究到位，切实负起安全风险隐患排查的主体责任，组织好集团公司的自查自纠，认真做好统一组织协调攻坚行动工作，并成立领导小组。

三、重点攻坚工作任务

（一）落实安全生产主体责任。各单位负责人要以高度的政治责任心，充分认清当前安全形势，牢固树立以人为本、安全发展的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“落实安全生产主体责任”为主线，本着“谁主管谁负责”的原则，干好自己的事，管好自己的人，确保本单位不出问题，全力以赴抓好各项安全工作。进一步完善安全生产组织机构、安全生产管理制度、安全生产责任制和安全标准化体系建设，形成由集团公司安全生产领导小组决策，安全环保中心监督管理，各职能部门、车间、基层班组贯彻执行的安全生产管理网络。

（二）完善安全教育培训体系。根据集团公司年初制定的培训计划组织各单位的安全培训，提高各岗位员工安全意识、安全防护技能和应急处置能力，做好《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》的全员培训考核工作。进一步加强对外来施工人员、作业监护人员和现场管理人员的安全培训，以提高其安全意识、安全管理水平和应急处置能力。认真组织主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的安全培训工作，确保持证上岗，为集团公司日常生产的顺利进行奠定坚实的基础。

（三）深化安全标准化建设。以《危险化学品从业单位安全

生产标准化评审标准》为理论依据，扎实开展安全生产标准化工作，不断改进安全管理方式，强化安全管理效果，提升安全管理水平，推动集团公司安全生产状况根本好转。

（四）强化安全生产应急演练。以强化应急救援预案、队伍、装备、信息系统和指挥系统建设为核心，结合集团公司特点，为职工配备必要的防护装备，加强应急救援培训和实战演练，提高应急救援能力。进一步加强预案管理，依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》，进一步修订完善集团公司各单位应急预案，确保其针对性、实效性和可操作性。

（五）开展隐患排查治理活动。结合《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》，认真组织公司级、车间级、班组级隐患排查治理活动，各单位要细化排查工作措施，结合季节性特点，对重要岗位、关键部位、薄弱环节开展自查、互查工作，对排查出来的隐患，建立台帐，分类管理，及时归纳分析发现的问题和隐患，深入剖析问题和隐患产生的原因，研究制定整改措施，及时堵塞管理漏洞，消除隐患产生根源，避免类似问题和隐患重复出现。各单位负责人及时组织制定隐患整改方案措施进行整改，做到全覆盖、不留死角、不走过场。

加强 “两重点、一重大”装置设施安全和检维修作业现场专项整治，针对集团公司加氢、裂化等危险工艺特点，进一步完善自动控制、紧急停车系统和安全联锁装置，确保自控系统正常运行。建立和落实重大检维修作业报告制度，严格执行动火、进入

受限空间、破土、临时用电、高处、吊装、抽堵盲板、设备检修等危险作业安全规范（AQ-3021~3028），从作业安全管理制度制定、作业前风险分析、作业许可管理、作业过程监督等方面，严把作业票签发关、交接验收关、盲板关、吹扫置换关、化验分析关和作业监护关，全面排查整改问题隐患，有效遏制危险工艺和危险作业环节事故发生。

（六）严格危险化学品装卸环节监管。储运车间、铁路物流中心应认真做好危险化学品装卸环节的安全管理，严格落实危险化学品“一书一签”发放要求，认真做好车辆登记、核准、核查工作，严格检查安全设施及附件，加强装卸过程的检测、巡查力度，保障危险化学品装卸作业安全。

（七）夯实班组安全建设基础。各单位应将班组安全文化建设和精益生产活动有机结合在一起，大力宣传倡导班组安全文化理念，充分发挥职工们的主观能动性，创新活动形式，营造安全文化“软环境”，使安全文化更加具体化、更加实用化、更加制度化、更加规范化，使安全文化建设更好地为安全生产服务。

二〇一四年六月十二日

篇2：危化企业试生产方案

1危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业

（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和重点部位的安全生产状况。

（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、“变更管理”制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。

（3）生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。

（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况；生产和施工作业中，“四防”（防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的建立和执行情况。特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的建立和执行情况。

（5）防雷电、防汛、防台风、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。

（6）企业是否制定应急救援预案，建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。

（7）岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况；严格执行企业巡回检查制度的情况。（8）新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况；设计和施工单位的资质情况；安全设施竣工验收情况；正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制订和落实情况；试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行情况；特别是要排查新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。

（9）废旧化工装置拆除安全管理制度的建立和执行情况，拆除施工单位资质是否符合要求。

2其他使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业

（1）使用液氯、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场馆等建立和执行危险化学品使用安全管理制度的情况。

（2）使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行情况。

（3）危险化学品气瓶定期检查、检验制度的建立和执行情况；气瓶连接软管定期检查、试验制度的建立和执行情况。

（4）使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况，应急器材的准备情况。

3危险化学品储存企业和单位

危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；操作规程的建立和执行情况；储罐是否装备高、低液位和超温超压报警设施，仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。

4危险化学品道路运输企业和单位

（1）危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。

（2）运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。

（3）承运的剧毒化学品是否随车携带化学品安全技术说明书或包装物加贴安全标签；是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。

5经营危险化学品的企业和单位

（1）销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、化学品安全标签）制度。

（2）销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标识牌。

（3）加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。

（4）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。

（5）危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。

（6）危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。

6处置废弃危险化学品的企业和单位（1）处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。

（2）处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况；开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。

（3）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况。

（4）废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；储罐区是否建立了罐体定期检查制度、操作规程并严格执行；储罐是否装有高、低液位和超温超压报警，是否存在超储现象；仪表、安全附件是否齐全有效；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌、防台风的安全管理制度和措施是否落实。

机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容：

（1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。（2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。

（3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。

（4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。

（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。

（6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。

（7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备的工作照明灯照度是否符合要求。

（8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求，安全设施联锁是否有效。

（9）木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。

（10）装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。

（11）砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。

（12）电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。（13）注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。

（14）手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接地线是否连接可靠。风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。

（15）移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。（16）各种电气线路的绝缘、屏护是否良好，导电性能和机械强度是否符合要求，保护装置是否齐全可靠，护套软管绝缘是否良好，与负荷配备、敷设是否符合要求。

（17）涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂料存量、消防设施、隔离措施是否符合要求，设备是否作等电位联接和防静电接地等。（18）作业场所的器具、物料是否摆放整齐，车间车行道和人行道是否符合要求，地面平整整洁有无障碍物，坑、壕、池应是否设置盖板或护栏；采光照明是否符合要求；消防设施是否符合要求。

冶金企业安全生产隐患检查重点

冶金企业存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、机械伤害、车辆伤害、灼烫等，对冶金企业应着重检查以下内容：

1．新建、改建、扩建项目的设计单位是否有设计资质，项目是否履行立项申请、审查、审批和严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否存在私自变更设计、擅自改变工艺布局和增减设备的情况。

2.建设项目的生产工艺、设备选型、水、油、汽等系统配置是否进行了安全风险辨识，是否落实了控制重大危险源的工程技术方案和措施。

3．冶炼、铸造等生产环节冷却水是否及时排放，起重和吊运铁水、钢水、铜水、铝水等液态金属专用设备的设计单位资质、选型配套、制造企业资质、安装、运行和安全管理，是否达到安全规程要求。

4.冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施有缺陷的是否整改消除。

5．高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。

6.转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否处于受控安全状态，是否严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤气柜、管线监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程要求。各类熔炉、钢水包等接地线是否安全可靠。

7.冶金有色金属冶炼过程中涉及氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体的生产、储存、输送、使用，预防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

8.冶金、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸使用环节，预防爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。

9.作业现场设置防范各类机械伤害事故的安全防护设施、安全警示标志、监控报警、联锁和自动保护装置的情况。内部的轨道运输车辆的安全管理情况。

公共场所安全隐患检查重点

全面检查单位消防安全责任制、消防安全管理、建筑防火、消防安全疏散、自动消防设施、公共场所室内装修、电气线路设备等方面存在的火灾隐患，打击假冒伪劣消防产品。具体包括：

1．消防法律、法规、规章、制度的贯彻执行情况；

2．消防安全责任制、消防安全制度、消防安全操作规程建立及落实情况； 3．单位员工消防安全教育培训情况；

4．单位灭火和应急疏散预案制定及演练情况；

5．建筑之间防火间距、消防通道、建筑安全出口、疏散通道、防火分区设置情况；

6．消防栓状况，火灾自动报警、自动灭火和防排烟系统等自动消防设施运行，灭火器材配置等情况；

7．电气线路敷设以及电气设备运行情况； 8．建筑室内装修装饰材料防火性能情况；

9．生产、储存、经营易燃易爆化学品的单位场所设置位置情况；

10．“三合一”场所人员住宿与生产、储存、经营部分实行防火分隔，安全出口、疏散通道设置，消火栓、自动消防设施运行，电气线路敷设及电器设备运行等情况；

篇3：危化企业试生产方案

一、仓库操作与安全管理的重要性

仓库的作业包含有对运输工具装卸货物、出入库搬运、堆垛上架、拆垛取货等操作过程。仓库作业构成仓库生产的重要环节。且随着仓库功能的扩展, 仓库作业的项目会更多、作业量更大。仓库货物作业的安全特性如下。1) 作业对象的多样性除了少数专业仓库从事单一的货物作业外, 绝大多数仓库仓储的货物都种类众多、规格繁多, 仓库需面对多种多样的货物作业。为了降低物流成本, 货物的包装都在向着大型化、成组化、托盘化、集装化方向发展。但由于我国的包装标准化普及程度较低, 各种货物的包装尺度、单量差别很大。2) 作业场地的多变性仓库作业除了部分配送中心、危化品仓库在确定的收发货区进行装卸外, 大多数仓库都是直接在库房门口或仓内、货场货位进行装卸作业, 而搬运作业则延伸至整个仓库的每一个位置, 因而仓库作业的环境极不确定。3) 机械作业与人力作业并重我国现代仓库的发展主要是普及机械化作业, 实现机械化。但仓库作业的多样和多变使得人力作业不可缺少, 而仓库的机械作业主要是采用通用机械设备, 需要一定的人力协助。我国的国情也确定了人力作业仍会是仓库作业的重要方式。通用机械作业的稳定性较差, 而人力作业容易直接造成人身伤害。

二、危化品生产企业物流管理存在的问题

由于我国危化品运输从业人员多, 专业技术水平和运输设备条件参差不齐, 导致危化品物流效率低下并存在严重事故隐患等问题。主要表现在以下几个方面:

1. 物流效率低

1) 重复运输本来可以直接将货物运到目的地, 但是在未到达目的地, 或在目的地之外的其他场所将货卸下, 再重复装运送达目的地。重复运输的另一种表现是, 同品种货物在同一地点一面运进, 一面又向外运出。2) 运力选择不当由于危化品运输配装存在诸多限制, 使运输过程中难以选择合适承载能力的运输工具。造成严重超载产生安全隐患, 或者实载率低, 浪费运力。3) 运输半径过大我国危化品生产主要集中在东部沿海地区, 中西部及东北地区偏少, 而且需求分散, 导致危化品运输半径过大。又由于铁路运输运力严重不足, 加大了道路危化品的运输量, 其运输半径往往超过公路运输的经济半径 (一般在200km以内) 。

2. 多头管理, 效能不足

由于职能交叉造成部门之间的争利诿过也时有发生。201年10月20日, 京沪高速江苏段装载4吨三氯化磷的槽罐车发生交通事故, 没有及时施救, 主要原因就是多头管理, 职能交叉[2]。

3. 危化品物流企业规模普遍较小, 现代化水平低

《道路危险货物运输管理规定》要求从事道路危险货物运输的企业“自有专用车辆5辆以上”。2005年7月, 我国危化品物流企业平均拥有车辆仅17.19辆, 规模普遍较小。目前危险货物运输企业中自产自运的占相当大的比重, 这种经营模式是造成我国危化品物流企业现代化水平低、发展慢的原因之一。此外, 无证经营危化品物流的现象也时有发生。

4. 从业人员素质普遍较低

虽然《道路危险货物运输管理规定》要求从事道路危险货物运输的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员经所在地设区的市级人民政府交通主管部门考试合格, 取得相应从业资格证。然而, 对近年发生的事故调查, 发现驾驶员及押运员对事故处理的知识了解甚少, 甚至当场逃匿的现象时有发生。危险货物运输中无证上岗的情况也屡见不鲜。

三、危化品生产企业的物流成本管理与控制

1. 建立统一、规范的危化品物流行业标准

建立统一、规范的危化品物流行业标准是危化品物流健康发展的重要保障。2002年国务院《危险化学品管理条例》颁布以来, 各相关部门纷纷制定、修订了有关规定和标准, 如交通部《道路危险货物运输管理规定》, 国防科工委、公安部、交通部、卫生部联合发布的《核反应堆乏燃料道路运输管理暂行规定》 (科工法[20031520号) 等。

2. 合理规划、设计危化品物流网络

危化品物流网络的规划关系到地区环境和社会安全, 并且对物流成本和企业社会经济效益都有深远的影响。政府在规划危化品物流网络时应将需要使用危化品的企业置于合理的地理位置, 从宏观角度规划出风险最小的危化品运输网络, 并建立快速应急机制, 以便在事故发生时快速处理, 使损失降至最低, 以保障人民生命财产安全。危化品物流企业在政府规划设计的危化品物流网络内, 通过加强对危化品物流操作的管理, 选择优化的危化品运输路径和操作方式, 从经济效益的角度使企业的成本降到最低。政府和企业共同努力, 建立危化品物流管理体系, 使危化品物流既能符合企业的经济效益, 又能兼顾社会效益[3]。

3. 用信息化推动物流现代化

目前, 我国危化品物流各环节信息化程度低, 信息沟通不畅, 造成库存大, 运力浪费。为此, 要充分利用信息技术, 让“信息流”主导“物品流”, 通过信息化来实现“物流”的准确配置, 让物的流动具有最佳的目的性和经济性, 将生产地和流通过程中的库存降到最低。

4. 建立全国性的危化品物流管理信息平台

利用无线射频技术 (RFID) 、卫星定位系统 (GPS) 、地理信息系统 (GIS) 等现代物流技术, 为危化品物流过程的跟踪、监控、管理等提供技术支撑和事故发生后的应急管理提供技术上的保障。目前, 这些监控网都是独立运行, 只能监控本地区、本企业内部的危化品运输车辆。从以往发生的事故分析中可以看出, 就一个地区网而言, 对于外地驶入的车辆, 无论是否安装了GPS都缺乏监控, 一旦这些车辆在本地区发生事故, 就很难在第一时间调动本地区内的应急部门进行处理[4]。

四、结论

现代物流理论和技术的发展为危化品物流管理提供了基础。利用第三方物流理论整合危化品物流企业, 由专业化物流公司来负责危化品物流操作管理, 一方面可以改变目前危化品物流企业数量多、规模小、技术含量低的格局, 提高危化品物流的集成度和企业的经济效益;另一方面也为政府监管危化品物流、保障危化品物流的安全提供了基础。

参考文献

[1]凌金清.基于降低铁路运输成本的铁路物流优化管理[J].知识经济, 2012 (02)

[2]本刊编辑部.物流信息化赢在路上[J].中国建设信息, 2012 (14)

[3]王莉春.智慧物流云, 物流信息化发展的新阶段[J].中国建设信息, 2012 (14)

篇4：危化企业试生产方案

关键词：高温高压;安全隐患

中图分类号：D64 文献标识码：A

一、建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，并不断的对所建立的制度进行审核和改进。

目前，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有按规定进行定期校验等等。

我们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产。

二、强化企业安全标准化的管理

依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013 —2008 的要求，企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化工作，不断提高安全意识和安全管理水平。

三、有针对性的开展安全培训和教育

危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。

除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解、冻伤事故的预防和前期治疗知识等等。

在进行安全教育培训时，不应一味只追求内容全面而采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引发员工思考问题，确保培训效果。

四、开展安全文化基础建设

一个企业想要在商场上长期处于领先地位，“安全形象”是至关重要的，而“安全形象”则主要体现在企业的安全文化建设上。

五、建立隐患排查体制

危化企业应依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》建立长效的隐患排查体制。及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故。

六、加强工艺安全的管理

工艺安全管理的主要目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，完善的工艺安全管理系统不但能帮助减少人员伤害，也能避免重大的财产损失

七、做好事故预防工作

危化企业存在易燃易爆，有毒有害等因素，危险无处不在，事故发生的频率较高，做好事故预防是避免或减少事故发生的有效途径，重点是做好事前的预防工作。

八、建立完善的应急救援体系

根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等。

九、企业要保证有效投入。

安全投入包括人才、资金、物资、科技、信息等各种资源。有效的安全投入不仅是提高本质安全的必要物质基础，而且是改善安全生产管理绩效的必要保障，还是赢得安全发展的重要保证。因此，不仅要把安全投入列入安全生产监管规划预算，确保其稳定、有效地配置使用，而且要使安全投入水平与安全发展战略、安全绩效目标、经济规模与安全风险、现有安全生产条件等相匹配，充分满足安全生产与发展的实际需要。

十、要让每位员工树立危机意识。

在人们生产和生活的环境中，到处隐藏着危险的祸根和事故的风险，随时都有可能导致人身伤亡或财产损失。因此，要树立对生命安全和财产安全的危机意识，在严峻的安全形势下，“安而不忘危，存而不忘亡”，坚持“安全第一，预防为主”，“居安思危，思则有备，有备无患”，并在危机意识的驱动下，从自身做起，真正建立安全健康理念，自觉遵守安全健康规则，主动追求安全健康绩效，采取积极、有效的措施，防患于未然。

篇5：危化企业安全生产管理工作

摘要：近年危险化学品生产、使用和运输过程中，时有事故发生，严重地危害了人民群众的生命安全和财产，我们要灵活有效地运用各类管理方法，全面科学地对危化品生产企业进行管理和监督，在安全生产管理工作中不断探索新思路新方法，特别是在实施过程中的管理，多为员工和企业创造更多的安全效益。

本文就从四个方面就危化安全生产管理工作做些粗浅议论和探索。

篇6：危化企业安全生产教育培训试题

5、《安全生产法》规定，生产、经营、储存、使用危险物品的车间，商店，仓库不得与（）

在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持安全距离。

A、职工食堂B、员工宿舍C、职工俱乐部

姓名：分数：

6、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及

一、填空题：（每题2分，共20分）事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出（）。

1、《安全生产法》与年月日正式施行。A、建议B、批评C、检举

2、生产经营单位应该为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品。

3、从业人员面对管理人员强令冒险作业的命令，应该。

4、从业人员有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出。

5、任何单位经销和使用没有产品合格证的特种劳动防护用品。

6、生产经营单位应当在生产经营场地和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

7、未成年人是指年满16周岁，未满周岁的劳动者。

8、依照《安全成产法》的规定，生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，工伤保险费由

缴纳。

9、生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品单位的对本单

位危险化学品德安全负责。

10、国家实行生产安全事故制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定，追究

生产安全事故负责人员的法律责任。

二、选择题：（每题2分，共20分）

1、生产经营单位的（）对由于安全生产必需的资金投入不是导致的后果承担责任。

A、上级主管部门B、主要负责人或个人经营的投资C、财务部门

2、对于工作岗位中可能存在的危险因素，生产单位应该（）。

A、不告诉作业人员，以免引起不必要的惊慌B、如实告知作业人员C、有选择地告诉作业人员

3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，下列哪些行为时正确的()。

A、停止作业，撤离危险现场B、继续作业C、向上级汇报等待上级指令

4、劳动者对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权（），对危害生命安全和身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。

A、拒绝执行B、进行抵制C、要求经济补偿

7、生产经营应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的（），防范措施以及事故应急措施。A、危险因素B、事故隐患C、设备缺陷

8、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予（）。A、行政处罚B、处分C、追究刑事责任

9、三级安全教育是（）。A、入厂教育、车间教育和岗位（班组）教育B、低级，中级，高级教育C、预备级、提高教育级

10、生产经营单位应当对从业人员进行（）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。A、全面的B、全员C、与其职业相关的

三、判断题：（每题2分，共20分）

1、重大危险源是指长期地或临时地生产，加工、搬运，使用或储存危险物质，且危险物 资的数量不超过临界量的单元。（）

2、电工或焊工有劳动局颁发的技能证书就可以上岗。（）

3、国家对严重违纪生产安全工艺、设备实行淘汰制度。（）

4、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。（）

5、电器设备着火后，要赶快拿起泡沫灭火器进行救火。（）

6、重大伤亡事故是指一次死亡3---10人。（）

7、《安全生产法》是从2002年6月29日正式实施的。（）

8、生产经营单位应当对严重危及生产安全的工艺，设施实行定期检测。（）

9、当生产与安全发生矛盾是，安全具有否定权。（）

10、职工醉酒导致伤亡，可以认定工伤或者视同工伤。（）

四、简答题：（每题10分，共40分）

1、《安全生产法》规定的从业人员的权利是什么？

2、《安全生产法》规定的从业人员的义务是什么？

3、在安全事故中，什么事“四不放过原则”？在安全生产中“三违”指的是什么？

4、什么是危险物品？

危 化 企 业 安 全 生 产 教 育 培 训 试 题

5、《安全生产法》规定，生产、经营、储存、使用危险物品的车间，商店，仓库不得与（B）

在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持安全距离。

A、职工食堂B、员工宿舍C、职工俱乐部

姓名：分数：

6、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及

二、填空题：（每题2分，共20分）事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出（A）。

1、《安全生产法》与A、建议B、批评C、检举

2、生产经营单位应该为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品。

7、生产经营应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的（A），防范措施以及事

3、从业人员面对管理人员强令冒险作业的命令，应该。

4、从业人员有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出。

5、任何单位经销和使用没有产品合格证的特种劳动防护用品。

6、生产经营单位应当在生产经营场地和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

7、未成年人是指年满16周岁，未满

8、依照《安全成产法》的规定，生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，工伤保险费由缴纳。

9、生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品单位的对本单位危险化学品德安全负责。

10、国家实行生产安全事故制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故负责人员的法律责任。

三、选择题：（每题2分，共20分）

1、生产经营单位的（B）对由于安全生产必需的资金投入不是导致的后果承担责任。A、上级主管部门B、主要负责人或个人经营的投资C、财务部门

2、对于工作岗位中可能存在的危险因素，生产单位应该（B）。A、不告诉作业人员，以免引起不必要的惊慌B、如实告知作业人员C、有选择地告诉作业人员

3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，下列哪些行为时正确的(A)。A、停止作业，撤离危险现场B、继续作业C、向上级汇报等待上级指令

4、劳动者对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权（A），对危害生命安全和身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。A、拒绝执行B、进行抵制C、要求经济补偿

故应急措施。

A、危险因素B、事故隐患C、设备缺陷

8、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予（B）。

A、行政处罚B、处分C、追究刑事责任

9、三级安全教育是（A）。

A、入厂教育、车间教育和岗位（班组）教育B、低级，中级，高级教育C、预备级、提高教育级

10、生产经营单位应当对从业人员进行（C）安全生产教育和培训，经考核合格的从业人员方可上岗作业。

A、全面的B、全员C、与其职业相关的

三、判断题：（每题2分，共20分）

1、重大危险源是指长期地或临时地生产，加工、搬运，使用或储存危险物质，且危险物 资的数量不超过临界量的单元。（X）

2、电工或焊工有劳动局颁发的技能证书就可以上岗。（X）

3、国家对严重违纪生产安全工艺、设备实行淘汰制度。（√）

4、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。（√）

5、电器设备着火后，要赶快拿起泡沫灭火器进行救火。（×）

6、重大伤亡事故是指一次死亡3---10人。（√）

7、《安全生产法》是从2002年6月29日正式实施的。（×）

8、生产经营单位应当对严重危及生产安全的工艺，设施实行定期检测。（√）

9、当生产与安全发生矛盾时，安全具有否定权。（√）

10、职工醉酒导致伤亡，可以认定工伤或者视同工伤（×）

四、简答题：（每题10分，共40分）

1、《安全生产法》规定的从业人员的权利是什么？答：（1）获得劳动保护的权利；（2）知情权；（3）民主管理、民主监督的权利；（4）接受教育培训的权利；（5）获得职业健康防治服务的权利；（6）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；（7）紧急情况下停止作业或撤离的权利；（8）享有工伤社会保险盒民事 赔偿的权利；（9）提请劳动争议的权利；

（10）批评、检举、控告的权利。

2、《安全生产法》规定的从业人员的义务是什么？答：（1）即遵章守规，服从管理；（2）佩戴和使用劳动防护用品；（3）接受培训，掌握安全生产技能；（4）发现事故隐患及时报告。

3、在安全事故中，什么事“四不放过原则”？在安全生产中“三违”指的是什么？答：（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未处理不放过；（3）整改措施未落实不放过；（4）有关人员未受到教育不放过。（1）违章指挥；（2）违章作业；（3）违反劳动纪律。

4、什么是危险物品？

篇7：危化企业试生产方案

二0一二年安全生产目标管理

（危化品）

责

任

书

**镇人民政府

2012年1月

**镇人民政府

二0一二年安全生产目标管理责任书

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险

化学品安全管理条例》等法律法规以及上级政府安全生产综合目

标管理办法的要求，结合我镇实际，**镇人民政府特与签订安全生产目标管理责任书。

一、管理目标

（一）安全生产管理

1、认真落实安全生产目标管理责任制，明确各岗位安全生产

职责和任务。建立安全检查、会议记录、整改措施、完成验收的一整套安全管理档案。

2、企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专（兼）职

安全生产管理人员，加强企业的安全生产管理。从业人员超过五

十人的，应当配备不少于两名的专职安全生产管理人员。

3、建立健全各项安全生产规章制度，至少应建立包括：仓库

安全管理制度、安全生产教育和培训制度、安全生产检查及事故

隐患的整改制度、消防安全管理制度等在内的各项规章制度。

4、加强安全教育和培训，提高全体职工的安全意识和安全技

能，按规定组织参加有关安全生产技术知识培训。认真学习国发

2010[23]号文件精神，进一步落实安全生产企业主体责任。

5、企业应自觉主动地开展隐患排查治理工作，建立隐患排查

治理长效机制。对排查出的安全隐患，或者当地政府和安监部门

指出的隐患，必须限期整改，及时消除安全隐患。

6、加强对重大危险源的监控管理。要按照规定对重大危险源

进行登记建档、检测、评估、监控，规范设置重大危险源“二牌

一箱”（安全警示牌、安全周知牌、应急救援箱），落实监控责

任和措施。

7、危险化学品储存仓库必须配备有专业知识的技术人员，做

到专人管理。储存的危险化学品应根据危险特性做到隔离储存、隔开储存、分离储存，各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。

8、企业应为职工提供符合国家或行业标准的劳动防护用品，并监

督教育职工正确佩戴、使用；定期组织员工进行体检。

9、企业应针对危险化学品经营、储存的特性以及潜在的事件

和突发事故，编制可操作的事故应急救援预案，并定期开展演练。

（二）考核指标

确保全年不发生死亡或重伤的生产事故。

**镇人民政府镇长：

篇8：危化企业试生产方案

我国化学工业具有规模大、危险化学品种类多等特点,从化学品的生产、储存到使用、经营和运输已形成一套完整运作体系[1]。受生产力发展水平、从业人员素质、安全生产基础等因素的制约和影响,危险化学品生产安全事故在我国频繁发生。为有效减少和遏制危险化学品事故的发生,亟需进一步加强危险化学品生产储存和使用全过程的安全监控与监管。

1 实施危险化学品动态安全监控管理的必要性

危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,且生产大多在高温、高压等条件下进行,生产、储存和使用过程中的监控缺失或处理不当极易引发事故。近年来,我国危险化学品领域重特大生产事故频繁发生,如2012年2月,河北克尔化工厂硝酸胍车间发生爆炸,造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。2011年11月,山东新泰联合化工公司发生喷射燃烧事故,造成15人死亡。2008年8月,广西维尼纶集团公司有机车间发生爆炸事故,造成21人死亡,60多人受伤,直接经济损失7500多万元。

危险化学品重特大事故频繁发生的一个重要原因是危险化学品的监控监管不力,是设施或系统中生产储存或使用的易燃、易爆、有毒等危化品失管失控所致。为解决上述问题,亟需强化危险化学品生产、储存等环节的动态安全监控与管理,提高危险化学品生产储存过程的自动化程度和本质安全化水平。

2 危险化学品生产储存使用全过程安全监控与监管体系

危险化学品生产储存使用全过程安全监控与监管系统分为企业监控端和政府监管端两部分。对于企业端,危险化学品企业建立各自相应的安全监控系统对危险生产流程、设备、作业区域等进行实时的监控与管理,并与上级的监管网络相连。对于政府端,可建立县级、市级、省级和国家级多级监管网络进行分级监管。企业端具体的结构设计可细分为设备层、监控层、信息管理层3部分,信息接入化工园区层,通过专网或INTERNET与县级、市级、省级和国家级监管层进行互联,整体系统的详细结构示意如图1所示。

3 流程分析、危险与风险评估

对企业监控系统的建设,首先需要对实际流程进行分析,明确其中的危险工艺流程、危险特性和重点监控参数,以典型危险化工工艺为例[2],如表1所示。

在对危险化学品生产储存过程进行危险辨识和风险分析前,应得到以下的详细过程安全信息:化学品的种类和数量;需求设计中的温度、压力和液位等过程参数值;参数间的耦合关系;过程仪表及其设计指标;控制器及其控制策略;图表和图形等其它安全相关信息。要根据不同危化品及其生产储存过程特点,辨识出可能引发事故的危险源,找出存在的各类危险部位及因素,需确定重大危险源危险因素、可能引发的事故类型及其后果、引发事故时的危险因素临界值及事故原因等[3]。通过危险辨识与风险评估来分析潜在的危险和风险水平,得到危险可能造成的相应后果及其发生概率。采用故障树、危险可操作性(HAZOP)分析等定性或定量的风险评估方法辨识出危化品生产储存过程中所需的安全仪表功能,确定系统安全运行所需的安全完整性等级(SIL),明确关键监控点,计算各自的SIL要求,依据所确定出的SIL选择安全监控设备产品构建相应等级的安全监控系统。

为确定危险化学品生产储存安全监控的对象,选择有效的现场监控方法与手段,需要根据监控对象不同的特点进行具体分析,分析应包括以下几方面:(1)物料及其设备可引发“能量”或“物料”释放的危险因素和参数;(2)生产或储存过程可引发“能量”或“物料”释放的危险因素和参数;(3)生产场所或环境可引发火灾、爆炸、泄漏等其它事故的危险因素和参数;(4)特殊作业中的危险因素和参数;(5)水、电气等公共工程危险因素和参数;(6)消防设施;(7)雷电、水害和地震破坏等防灾设施;(8)可能引发事故的设备、设施或场所应设置视频监控的部位或区域。

4 全过程安全监控与监管体系主要内容及功能设计

信息的实时采集与监测是基础,通过现场的传感器等设备来获取现场安全相关的动态安全状态参数或视频信息;过程监控是指采用控制器、工业计算机等来测量、调节、显示和控制所需监控的参数,完成系统的正常运行和紧急停车;现场数据、图像等信息传输到监控主机,监控主机利用事故模型、分析评估方法和策略对来自现场的各类信息进行处理、分析,实时的评估过程的安全状态;预警报警完成对现场情况及时越限报警,紧急状态预警,及时给出对应处理措施;应急联动完成过程进入事故临界状态时启动相关的联动设备(如喷淋系统等),防止事故进一步发展。系统具备的危化品生产储存过程的参数监控、视频监视、事故监控预警、安全管理与分析等详细功能设计如下。

4.1 危险流程、设施及场所的信息采集与监测

安装在危化品生产和储存现场适当位置的温度传感器、压力传感器、流量传感器、气体探测器等采集传输设备完成危险化学品生产和储存过程中的温度、压力、液位、流量、气体浓度等参数的实时采集和传输。若现场为易燃易爆场所,所采用设备应为防爆型。

4.2 实时显示、监测与报警

在现场的触摸屏和监控主机上实时显示危化品生产储存过程各监控点的运行值,查看实时趋势和历史趋势,完成各流程和设备的自动化操作和动态监控,如电解反应的自动控制,输送泵的启停控制和系统联锁,水泵电参数、泵状态监测与控制等。出现异常状态,如在液氯罐发生泄漏时,出发声光报警,计算出泄漏点的位置,显示泄漏部位和处理方法等相关信息[4]。能以短信、电子邮件等多种方式自动告知相关部门和人员,并能将报警过程自动记录、存档和备份。

4.3 安全分析、数据管理与统计查询

参数和视频信息自动存入参数和视频数据库。根据所获取的实时参数,结合流程模型、安全信息知识库,动态分析各监控工位的运行状态,依据所设定控制策略完成相应状态的控制和处理;在主机上实现信息查询、智能处理、统计分析和管理、运行趋势的分析、综合报表和技术图表输出,完成流程和设备管理、数据归档记录和系统日志,记录故障及停机时间分析;打印生产、储存过程等参数监测值,统计报警次数、设备故障等各类报表[5]。

4.4 信息融合、事故预警与应急联动

在建立危化品生产储存危险工艺流程的模型基础上,编制相应的安全控制策略,根据数据库中所处理的实时数据,结合安全信息知识库,对整体系统安全状态进行自动分析,并给出分析结果和对应的处置方法。某些监控点若因单个传感器信息采集量不足,则采用信息融合技术,将多个传感器所获得的空间或时间上互补和冗余的观测信息,实现安全相关信息融合。以实时数据库、视频及关系数据库中的信息为对象,采用基于人工智能的技术方法构建数据挖掘技术,完成安全相关信息的关联分析、聚类分析和偏差分析等任务,对信息进行动态分析和深入挖掘;从而预测可能发生事故类型、故障原因等重要信息,确定可能的安全隐患、故障点、故障类型和原因,进行事故预警,并提供现场应急处置的指导。实现系统设备的自检测和故障分析,为事故的预警报警以及人员、设备等安全管理提供指导。

4.5 视频监视与音频通讯

通过对危化品企业中的危险工位和区域设置视频监控点和音频通讯,实现危险设备、设施的状态和作业人员行为的监视和记录。人员通过防爆手持对讲机或电话,实现音频调度、指挥等功能。利用对云台和镜头的控制,实现厂区内及现场周边环境多角度、大范围的监视和巡查,及时发现异常状态和事故隐患;通过视频报警及与数据监控联动报警,以使操作员能及时发现问题。视频监控主机可实现移动侦测及视频报警、本地及网络远程监视、云台/镜头控制等功能[6]。

4.6 企业安全管理

危化品企业基本信息、安全培训、危险源管理、危化品信息、事故管理、法规标准信息、应急预案、考核与人员管理等模块。

4.7 政府安全监管

各级政府可根据实际情况建设危险化学品企业和危险源的普查、申报、登记等系统,企业可通过网络进行申报、登记等的工作,从而实现各级监管部门对危化品生产储存过程的安全管理、统计、分析、评估、监督检查等功能。

5 结论

(1)危险化学品事故的频发造成了巨大的人员伤亡、经济和财产损失,对人民群众的生命、健康和环境带来了严重威胁,已引起社会的强烈关注。

(2)对危化品生产储存使用全过程实施安全监控管理,是重大工业事故预防控制体系“辨识评价—安全规划—监控管理—应急救援”中的重要环节,是贯彻执行“关口前移,重心下移”安全生产方针政策必然要求。

(3)危化品全过程安全监控与监管体系涉及采集监测、过程监控、安全管理、预警报警、应急联动等众多技术方法,要充分利用各类先进技术和管理经验,针对被控对象的不同风险,构建经济、适用、安全、可靠的安全监控与监管系统。

参考文献

[1]张广华.我国化学品安全管理现状及政策[J].化工标准.计量.质量,2005,6(6):32-33ZHANG Guan-hua.Status and policy of safety manage-ment of dangerous chemicals in China[J].Chemical In-dustry Standardization&Quality Supervision,2005,6(6):32-33

[2]国家安全生产监督管理总局.首批重点监管的危险化工工艺目录的通知.[EB/OL]http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel_5436/2009/0617/64407/content_64407.htm 2009.6

[3]吴宗之,高进东.重大危险源辨识与控制[M].北京:冶金工业出版社,2001

[4]方来华,等.油气集输站安全监控预警及管理信息系统的开发[J].中国安全科学学报,2008,2(2):111-117FANG Lai-hua,et al.Development of safety monitoringand management information system for oil-gas storageand transportation station[J].China Safety Science Jour-nal[J].2008,2(2):111-117

[5]姜颖.重大危险源安全与自动化监控系统[J].中国安全生产科学技术,2010,6(4):161-164JIANG Ying.Safety and automation monitoring system formajor hazard installations[J].Journal of Safety Scienceand Technology,2010,6(4):161-164