1、监控系统调试工作指导

1、监控系统调试工作指导（通用6篇）

篇1：1、监控系统调试工作指导

监控系统调试工作指导

<一>计算机装机及监控软件安装

1． 安装WIN XP操作系统，硬盘分区。对160G盘，可分为4个区，C：（30G）;D：（50G）;E：（50G）;F：（30G），分区格式均为NTFS。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。（需要注意SATA硬盘的分区，需要再BIOS中正确设置，才可以进行分区）

2． 安装计算机的硬件驱动。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。

3． 安装SQL Server2000。安装最新版本的CCZ8000系统软件，包括操作员站、工程师站、远动站。参考文档：“

2、CCZ-8000SJK-8000监控系统安装指南.doc”。（具体安装什么软件需要按合同条款进行）。

4． 将8000系统光盘上的8000后台模板还原或替换，方便后期制作，安装相关补丁及进行必要的设置，包括安装SQLserver2000 SP4补丁、CCZ8000遥控软逻辑补丁等等；分离数据库；修改计算机IP地址。

5． 安装相关软件，如OFFICE、解压缩软件WinRAR等。

<二>工程制作

1.领取合同档案，并阅读合同条款，严格按照合同要求开展工作。

2.根据工程图纸制作IP分配表及装置地址分配。

3.制作操作员站数据库、画面编辑、参考文档：“4.1、操作员站数据库维护使用说明.doc”；“4.2、操作员站在线监控画面编辑使用说明.doc”；“4.3、操作员站在线监控使用说明.doc”。制作时需参照“8000监控画面制作规范 Ver 1.0.pdf”。

4.制作工程师站数据库，参考文档：“”。

5.制作远动站数据库，参考文档：“”。

6.备份数据库。

<三>工程调试

1、搭建网络。

2、下载网关（NWJ-801或MCU-801）程序，设置网关的IP地址、网关参数。参考文档：“

7、网络结构说明.doc”。

3、设置主备数据源，对于XP系统还需修改部分设置，如果有客户端应注意其设置方法，详见“后台制作调试问题汇总.doc”。

4、系统联调。调试过程中的问题可参考文档：“后台制作调试问题汇总.doc”

5、工程调试完毕入库前，备份数据库、操作员、工程师站、远动站的数据，以及网关程序、相关的文档，并将C:盘做GHOST镜像备份，详见“GHOST使用方法”。

更多信息，请登录“ftp://10.10.93.55”

篇2：1、监控系统调试工作指导

时间：2010-12月6日至23日

人员：黄四新、梁业诗、李葛、黄鹏 内容：1#线纸机传动控制系统调试

12月6日 星期一

1、由黄四新副所长组织，召开1#纸机传动控制系统调试工作会议，制定调试方案。

2、调试前准备工作

（1）检查系统电气设备硬件是否齐全，因2#纸机调试过程中从1#纸机拆了部分硬件到2#线用。（2）检查传动系统各电机及变频器绝缘值是否达到要求，防止出现短路烧毁设备的现象。（3）整理设备调试所需的图纸及其他相关资料。

3、PLC模块安装

（1）1#线IP04操作台其中一块PLC的6ES7-SM332输出模块损坏并已经拆除，现更换上新模块，上电后模块运行正常。

（2）由于2#线复卷机烧坏三块S7-400 PLC的IM151通讯模块，后来从1#线复卷机拆了三块相同的模块到1#线复卷机用，现安装上三块通讯模块。

12月7日—12月8日 星期二、三

内容：真空伏辊及上成形器导出辊变频器调试。

（1）上成形器导出辊变频器缺少HIM手操器及变频器网卡，从暂时未开始调试的施胶机软辊变频器上拆HIM手操器及变频器网卡安装到上成形器导出辊变频器上用。

（2）调试步骤：断电作绝缘检查，变频器IGBT检查，脱开电机联轴节，确认接线正确，上电。（3）变频器自整定：步骤：组态电机控制方法；键入电机的铭牌数据、停止方法、加减速的斜坡时间；优化转矩并验证方向；设置最小/最大速度及方向控制；组态速度参考源、数值和范围；设置控制方法，数字输入/输出机模拟输出；组态设定的应用程序，完成退出。

（4）

自整定结束，设置变频器网卡参数，更改变频器速度源，接上网线，接上联轴节，变频器与上位机相连进行系统调试，上位机监控正常，调试结束。

12月9~10日 星期

四、星期五 内容：压榨部分合辊动作调试。

（1）在上位机上解除连锁，设置压榨部单动。（2）压榨部操作台PLC电源检查。（3）机械检查。

（4）PLC外部电源及内部电源上电。

（5）工艺及机械人员配合操作调试 动作正常。

调试中出现吸移辊移动电机跳闸故障，经检查是上限位开关安装位置太远，到达上限位时候感应不到，造成移动电机不停工作，最终过载跳闸。重新调整后恢复正常。

12月11日 星期六

内容：湿部1#机传动控制上位机监控系统安装。

（1）领取主机及显示器，安装XP操作系统，从已有的上位机上复制其系统备份安装到该上位机上。（2）安装上位机软件授权，建立与PLC的通讯。

（3）因为从操作台的交换机接到湿部的网线过长，有数据包丢失，通讯不正常，在中间增加一个交

换机，之后通讯正常，上位机监控正常。

12月12日 ~14日

内容：调试烘干部风机部分变频器

（1）维修后的电源板接线按相同型号的变频器接线，有两根接线不明确，上电后，屏幕只显示A-B标志字样，未能进入系统

（2）按华章公司的建议，更换完好的变频器主板到此变频器上测试，上电瞬间看到火花，依然未能进入系统

（3）拆开前盖，看到不明确接线的那根接线烧断（电源板上的AJ6插头）（4）更换后未能启动原因，更换上的新主板与原型号不同

（5）已经联系华章公司尽快给我公司换上正确的电源板及主板。

12月15日 星期三

内容：流送系统传动调试

（1）D53稀释水泵、D54提浆泵显示分部故障，DCS无法启动。经检查DCS信号送达变频器正常。（2）

D53、D54变频器显示屏上显示NOT ENABLED（未使能），变频器STS灯为黄闪。

（3）分析原因是变频器某个数字通道被错误使能，而实际未用到该通道。核对变频器#361~#366参数，#365被设置为Enable（使能），实际上该通道并未使用，导致变频器不能启动，将#365设置为 NO used。

（4）故障解除，在DCS上启动正常。

12月16日 星期四 内容：网部联动调试

1、上位机上设置网部为联动状态，压榨部操作台打开车铃声授权，压榨部无法启动，操作台显示屏上报警“ABK流浆箱操作台急停按钮拍下”，将ABK流浆箱急停复位，故障依然未消除。检查华章控制柜MCS02内的PLC输入模块指示灯1：17和1：18均为灭的状态，其中1：17为ABK送华章传动控制系统的网部爬行、运行授权信号，1:18为急停信号。分析原因为ABK给华章系统信号不通。经讨论，在保证安全的前提下，为不影响调试进度，暂时通过短接的方式直接给网部运行授权及急停信号。

2、网部运行授权及急停信号给定后，重新启动网部，1P04操作台上数据显示乱码，而其他操作台显示正常，疑为通讯丢失，打开操作台检查发现网线接触不良，重新接上网线，操作台显示正常。

3、启动网部，各辊运行正常，但是操作台声光报警器报警，显示为风机故障，检查华章控制柜1KO1柜内，D4风机电机过流继电器跳闸，测量电流达到15A，而保护电流为10A左右。检查三相平衡，绝缘值均达到要求，疑为风机电机过载。通知电工测试风机是否过载。后来的检查中发现是电机质量不良所致，更换新的电机后工作正常。

4、网部联动调试成功

12月17、18、19日

内容：压榨部联动及烘干部联动调试

1、D7真空伏辊无法启动，经过检查发现D7变频器柜一根信号线脱落（导线的标号为：+1K01-95/EM/1）。

2、故障排除后联动调试成功。

3、施胶部的华东稀油站无法启动，经检查是ABK启动信号无法达到华东稀油站，修复后启动成功

4、施胶前弧形辊D22,施胶后弧形辊D23无法启动，上位机显示为开机授权信号没有，检查发现为1P04操作台的开机铃声无法发出，经分析这个信号为受控于一条【ONS】指令，这是一次性接通指令，接通一次后必须断开复位，所以打铃旋钮拨到启动位置后打铃一次后，必须回拨到停止位置，否则压光机和施胶机无法打铃而取得开机授权。（这个情况不是故障而是开机操作员的熟练程度问题，在网部和压榨部也有类似的情况，网部启动后没有把打铃旋钮回拨到停止位置，造成压榨部无法取得运行授权）

5、压榨部联动及烘干部联动调试成功

12月20、21日

内容：网部、压榨部上浆出纸联合调试

过程：网部上浆加载后负荷分配不平衡，上成型器电机D4过载跳闸，按照华章程小文经理的提供的办法也无法解决，后来参考2#线的方法，把D4闭环传动控制改为开环传动控制后负荷分配趋于合理（修改了D4变频器PF700S的参数项222#里的设定值）。

网部、压榨部上浆联合调试基本完成，并且已经成功出纸到施胶机前，完成了预定任务。

12月22、23日

内容：处理烘干部排风机调试中出现的故障

1、VAC缸排风机不能调速并且运行时出现了电机接地故障，检查变频器参数设置，发现速度源选择项为模拟量0~10V电压，实际上DCS提供的信号为4~20mA电流。再检查电机，打开电机端盖发现绕组的一根引出线绝缘层破损。上述故障排除后需要继续测试VAC缸排风机工作是否正常。

2、前烘2#排风机启动时变频器出现过载跳闸故障，电工检查电动机绝缘值为80MΩ没有问题，检查电路也没有发现问题，已经通知机械技术人员进行检查，发现主轴已经生锈卡死，轴承也有生锈现象，目前的处理还在进行当中，机械故障排除后需要继续调试风机。

3、稳纸器风机变频器在使用中出现散热器过热跳闸故障，怀疑底部散热风扇不转，开盖检查没有发现问题，风扇是正常运转的，在控制面板启动测试风机15分钟没有出现跳闸故障运行也比较平稳电流值在58A左右，下次需要改在DCS启动风机进行测试，查看运行时间有多长就会出现过热跳闸故障，并且再次测量负载电流值，以便得出最终结论。

篇3：1、监控系统调试工作指导

1 系统功能

启动给水系统用于在以下工况下向蒸汽发生器二回路侧提供给水。

(1) 热态启动, 此时余热排出系统阀门关闭, 一回路冷却剂逐步升温直至运行功率升到2%~3%额定功率时启动给水系统停止运行, 同时给水流量控制系统ARE投入运行。

(2) 热停堆。

(3) 冷停堆, 启动给水系统向二回路供水直到余热排出系统投入运行。

启动给水系统在凝汽器正常运行时才可投入运行。当凝汽器或凝结水泵故障时, 辅助给水系统 (ASG) 作为启动给水系统的备用投入运行。蒸汽发生器二回路的最初上水和冷停堆后的再次上水均由辅助给水系统完成。

2 调试中主要问题及经验总结

启动给水系统调试主要分为两个阶段: (1) 在冷态进行, 主要完成启动给水泵润滑油部分的逻辑、润滑油泵的验证、启动给水系统的报警、逻辑验证, 系统内阀门的动作、逻辑试验、启动给水泵小流量运行试验; (2) 在热停堆、热备用以及3%功率平台时进行, 主要完成启动给水泵在不同工况下对三台蒸汽发生器供水性能的验证、对启动给水泵最大供水能力的验证、启动给水泵以及电动给水泵停运辅助给水泵联锁启动试验以及启动给水泵与电动给水泵切换试验。现对这两个阶段中遇到的问题及良好的经验进行描述。

2.1 管道振动问题

二回路水压试验期间, APD启动对除氧器内除氧水进行加药搅拌, 当时APD再循环管线上的多级节流孔板以及单级节流孔板还未安装, 再循环流量较大, 泵启动管道振动较小。水压试验结束后安装公司将多级和单级节流孔板安装完成, 再次启动启动给水泵发现再循环管线振动异常, 整个再循环管线上窜, 大部分支吊架损坏, 且再循环管线3个弯头变形严重。

分析原因主要有四个: (1) 启动给水泵再循环管线8.5m处一固定支架未焊接, 导致整个再循环管线竖直方向没有固定从而上窜, 损坏弯头以及支吊架。 (2) 节流孔板过小节流能力过大, 设计的再循环流量为45m3/h[1], 而我们测量值仅为28m3/h。 (3) 管道布置的拐点太多, 从而导致水流多次变向对管线冲击较大。 (4) 再循环管线布置在除氧器最高点, 充水排气过程中最高点的再循环水平管线无法充满水, 多级以及单级节流孔板之前的水平管线充满空气, 启泵之后会有较大冲击。

问题发生后督促安装公司对固定支架进行焊接、调整支吊架、更换弯头, 发设计澄清要求对多级节流孔板进行更换。由于福清1号机组整个启动给水泵再循环管线仅有两个固定支架 (水平和竖直方向各一个) , 再循环管线较长, 可考虑适当增加固定支架, 保证运行稳定性。同时可考虑对再循环管线的布置进行优化, 减少拐点。

2.2 再循环流量过小的问题

福清1号机组启动给水泵再循环管线安装多级和单级节流孔板之后, 现场启泵对再循环流量进行测量发现流量仅为28m3/h, 泵出口压力达到12.5MPa, 而再循环管道设计压力仅为12.2MPa, 发试验澄清给厂家后, 厂家要求将2号机节流孔板返厂进行试验然后重新补供多级节流孔板进行更换, 更换后再次启泵测量流量为37m3/h, 仍不满足设计45m3/h的要求。第三次联系厂家根据前两次试验数据对多级节流孔板再次进行加工, 现场验证流量达到47m3/h, 满足设计要求。

由于福清1号机组启动给水系统节流孔板孔径固定且多级节流孔板为焊接安装, 安装完成之后无法进行调整, 应考虑将节流孔板改进为可调节的阀门布置, 福清3/4号机组已将多级节流孔板更换为调节阀, 并且福清1号机组启动给水泵流量计布置在再循环管线后至高加供水管线上, 无法对再循环管线流量进行测量, 可考虑将流量计迁移至启动给水泵出口母管上用于流量调节。

2.3 稀油站润滑油箱多次进水事件

福清1号机组启动给水系统稀油站润滑油箱发生过多次进水事件。

一次是在安装公司进行轴封吹扫工作期间, 辅助蒸汽进入常规岛热水生产和分配系统管道后, 发现边界隔离阀前法兰螺栓未拧紧, 仪表管线未封堵导致大量水泄漏, 泄漏的水流至-7.5m启动给水系统稀油站区域, 导致两台启动给水泵润滑油泵电机进水, 由于稀油站油箱进油口仅采用盖板覆盖, 泄漏的水通过进油口进入油箱内部。相关系统负责人得到反馈, 联系电气组以及安装公司现场对状态进行确认, 对润滑油泵电机绝缘进行测量, 绝缘合格。化学组对稀油站油箱进行取样, 发现油箱内存在大量水分。于是放空稀油站油箱内废油, 对油箱外以及油箱内进行清理, 加入少量新油, 启动润滑油泵进行冲洗工作, 对启动给水泵进行盘车, 冲洗2小时后化学进行取样, 水分超标, 再次将油箱排空, 对油箱内进行清理, 重新加入新油进行滤油, 投运润滑油箱电加热器, 后取样油质合格。在油质合格后为防止油箱再次进水, 在油箱加油口处用干净的薄膜对其进行覆盖并密封, 另委托安装公司对启动给水系统稀油站区域搭建防水棚。

还有一次是在系统移交运行前, 由于常规岛厂房0m高压给水加热系统发生泄漏, 泄漏出来的水通过0m启动给水系统上方格栅处流至稀油站区域, 但由于之前对油箱加油口进行了薄膜密封处理, 还有搭建了防水棚, 油箱油质未受影响, 电机绝缘合格。

由于福清1号机组启动给水系统润滑油箱注油口仅用盖板进行覆盖, 不能对油箱进行封闭, 应考虑在润滑油箱内注油之前在注油口增加密封圈、螺栓进行封闭, 增强防水性能。并将0m稀油站区域上方高压给水加热系统的排气排水管线引至集水槽避免就地排放。还有稀油站区域可增加正式防水棚。

2.4 润滑油泵联锁启停的事件

在非核冲转过程中, 主控启动一台启动给水泵润滑油泵, 将另一台润滑油泵打自动联锁位置, 就地调节润滑油回油阀的开度, 使润滑油母管压力达到0.16MPa, 启泵之后润滑油温度上升, 润滑油母管压力略有下降, 降到0.14MPa左右, 导致联锁泵启动, 启动后很短时间内润滑油母管压力达到0.2MPa左右联锁润滑油泵停运, 停运后短时间母管压力又降到0.14MPa (母管压力低于0.15MPa联锁启动备用泵, 压力高于0.18MPa, 停备用泵[2]) , 从而导致备用泵频繁启停, 润滑油母管压力波动较大。

因此在启动给水泵启动之前, 可适当将润滑油母管压力调高一些, 启泵之后油温升高, 油压适当下降也不会低于联锁启泵值, 从而避免备用泵频繁启停, 油压波动。

2.5 启动给水泵电机轴承漏油的事件

在启动给水系统移交运行之后, 运行人员就地在线, 启动启动给水泵后发现启动给水泵电机轴承处漏油严重, 现场检查发现在线时将润滑油母管旁路阀全关导致润滑油母管压力达到0.2MPa以上, 并将润滑油至电机两端轴承处隔离阀全开, 而根据厂家要求电机进油压力应控制在0.01~0.08MPa范围内, 泵进油压力应≥0.1MPa, 正常运行控制在0.15MPa左右[3]。所以润滑油泵启动后应调节润滑油母管旁路阀将母管油压调节至0.15~0.18MPa之间, 同时适当关小启动给水泵电机进油阀以回油窥视孔内油流占窥视孔的2/3左右为宜从而避免油压过高导致漏油。

3 结语

启动给水系统主要用于低功率平台下对三台蒸汽发生器的供水使用, 且泵出口压力较高, 其性能好坏对整个核电机组启动过程有较大影响, 通过以上的经验总结, 希望对后续机组以及其他电站有一定的借鉴作用。

参考文献

[1]上海阿波罗机械制造有限公司.福清常规岛项目闭式循环冷却水泵及启动给水泵启动给水泵试验大纲[S].

[2]中国电力工程顾问集团华东电力设计院.福建福清核电厂一期工程启动给水系统设计手册[S].

篇4：1、监控系统调试工作指导

【关键词】建筑工程；强电系统；调试工作

在新时期建筑工程建设施工中，电力系统的安全施工有着十分重要的意义，这不仅可以保障建筑物中电气设备的正常运行，还使得建筑物的使用功能得到进一步完善，满足了现代化建筑设计的相关要求。而所谓的强电系统则是一种交流电压在24v以上的电流系统。一般来说，我们在正常生活中，许多家用的电器都是属于强电电气设备。但是，从当前我国建筑电气工程建设施工的实际情况来看，强电系统还存在着许多的问题，因此我们就要通过相应的调试办法来对其进行处理，使得建筑物的工作性能得到进一步的提高。

一、首先在各种设备调试时，我们应该注意的重要问题

目前，我们在建筑工程强电系统调试工作中，需要注意的问题有很多，如果在调试工作中发生这些问题，那么就应该及时的采用相应的技术手段来对其进行处理，以确保设备的正常使用。其中人们在设备调试过程中，应该注意的问题主要有以下几点：

1、在建筑工程强电系统调试工作中，变压器的试验调节有着十分重要的意义。一般来说，我们在对其进行调配的过程中，主要是对变压器的线圈进行调试，从而使其极性符合工程施工的相关要求。只有这样才能保障整个建筑工程强电系统的正常运行。另外，还要对绝缘油的质量进行检查，以确保在使用的过程中，不会出现问题，从而影响其电气元件的正常使用。

2、我们在对各种设备进行调试的过程中，还要确保厂家设定数据，不能对其进行随意的改动，而且其设备、灯具以及其他的电气设备运行的过程中，我们还要对强电系统额定电压的输送量进行检验，从而保障电力系统在正常运行的过程中，不会受到电压的干扰，而影响其正常使用，保障电气设备运行的规范性和安全性。

3、对电气设备的各种控制开关进行检查，并且根据建筑工程强电系统调试的相关要求对其进行调试，在确保开关使用灵活性的同时，也很好的保障了其自身的质量问题。此外，我们在对其母线，电力电缆进行选择的过程中，也要对电线电缆的耐高温性能以及电阻值进行有效的控制，以确保它在正常使用的过程中因质量不足而出现相应的问题，进而导致安全事故的发生。杜绝给人们的生活和工作带来了极大的影响。

二、在了解了基本设备信息后进入设备及管线安装的阶段

在对强电系统设备和管线进行安装的过程中，技术人员所涉及到的内容有很多，其中主要包含电缆桥架的搭设、二次配管的安装以及支吊架和基础型钢的安装施工等。而且在对其安装施工前，为了保障整个工程强电系统的正常运行，我们也要对这些设备和管线的质量进行检查，在检查合格以后，才能投入使用。

1、例如电缆桥架的安装。拉线确定电缆托盘支架位置,然后在支架上要敷设电缆桥架,必须要求紧密并且平直,要沿内壁敷设接地镀锌扁铁。要及时检查电缆规格型号是否与我们的设计相符,是否有绞扭,压扁和缺陷等问题以及保护层有否断裂, 我们知道1kV及以下电缆要用500V兆欧表测试其绝缘电阻值,然而10kV电缆要用5000V兆欧表进行测量,待检查合格后方可敷设。同时要将电缆盘放在底层或者地下一层,电缆头穿入(自制)模具连接,要利用卷扬机经双门滑轮减速以后,将电缆牵引到指定的位置逐段敷设在托盘,并要用管卡固定住。然而托盘内的电缆应按指向顺序排列起来。敷设前要由专业的工长根椐设计资料绘制电缆敷设图,图中应包括电缆的根数以及各类电缆的排列放置顺序等,以便在敷设时对电缆进行及时的校对。更要弄清每盘的长度,然后确定中间接头位置,要按具体的情况配置电缆的长度,以避免浪费。在敷设时,要随时注意将并列电缆中间接头位置错开,并每隔50m挂标示牌在完成中间及终端接头后,要及时的进行一次绝缘测试和全面的整洁检查,无误后才可以装上盖板。

2、例如配管配线，要根据设计要求及时的确定线路走向及灯具、设备的敷设和安装位置、连接方式、相互关系等,并且确定支架位置、数量、尺寸等各个方面。在安装支吊架后,进行管路敷设。在管路及线盒敷设安装完毕后及土建室内粉刷结束后,方可穿线。要用500V兆欧表检查绝缘电阻值,最后进行安装插座、开关及灯具等。配线过程中严格按规范选择导线的颜色,同时PE线要采用黄绿色相间的导线。施工时严禁破坏导线的绝缘保护层,管内严禁有接头。导线连接采用压接或者焊接的方式。设在装饰墙面上的插座、开关、灯具,应在装饰面结束后方可進行安装。安装程序一般为:划线、支吊架安装、配管、穿线、检查绝缘、器具安装及通电试运行等。

三、在新时期建筑工程强电系统调试工作重要掌握的工作原则

在新时期建筑工程强电系统调试过程中，对其工作质量的控制和掌握有着十分重要的意义。并且我们还要对其相关的工作原则进行分析，从而使得整个建筑物的强电系统的安全性和稳定性得到有效的保障。

1、首先绝缘电阻如果不符合标准，就不得进行系统送电。在送电时，要按额定电流的60%逐级的增加。不可一次性的达到额定电流，必须先进行系统空载试运行，待设备运转正常以后，方可带负荷进行运转。但大型电动机调试时，需等待所报方案审批后方可以进行。

2、在检测仪器、互感器、仪表、继电器、接触器、控制按钮、盘、柜的二次配线时，要及时的注意不得带电进行。如果在变压器高压端送电时，必须将二次负荷断开，否则严禁带负荷接入。严格遵守停、送电的规定。在停电时需遵循由小负荷向大负荷到电源总开关逐级的进行。然而在送电时，需遵循由电源总开关到大负荷向小负荷逐级的进行。每次送电操作，必须按三次操作程序，即送电、停电、送电，每次操作要间隔3-5秒确定无误后方可以。只有这样做，才有利于在停电时线路上有人进行接线等操作。如果有短路和超负荷等现象，可以做到将事故消灭在萌芽状态中。这里要注意的是操作次序属经验的总结，但是却可以适用所有新送电和停电检修后的再次送电工作。

四、结语

由此可见，在新时期建筑工程强电系统调试工作中，我们必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，采用相应的技术措施来加强对建筑工程强电系统的调试处理，以确保这些电气设备在使用的过程中，不会受到外界因素的影响，而出现质量问题。而且我们在对强电系统进行安装调试的过程中，还要对这些设备和管线材料的质量进行检查，以确保强电系统安装的质量。

参考文献

[1]杨华.建筑安装工程强电系统调试工作的探讨[J].现代企业教育,2012(18)

篇5：高通平台常用调试Tool介绍1

QPST 综合工具, 传输文件, 查看device的EFS文件系统, 代码烧录 QRCT 测试RF QXDM 看log JTAG trace32调试

QPST,QXDM的使用说明，具体的可以看我上传到csdn的资源文件，我都是看它，看了那个user guide就完全会了，很简单的

QPST是一个针对高通芯片开发的传输软件。简单的说就是用高通处理芯片的手机理论上都可以用QPST传输文件，可以修改C网机器内部参数的软件。一次可以track多台电脑 QPST还可进行代码烧入 包括:

5个 client applications Ø QPST Configuration monitor the status of: Active phones Available serial ports Active clients To start QPST Configuration, from the Start menu, select Programs → QPST → QPST Configuration.Ø Service Programming provide service programming for CDMA phones that contain Qualcomm ASICs.With it, you can save SP data to a file, then download the data in that file to multiple phones.The SP application accesses settings regardless of the phone’s internal memory implementation.It is feature-aware and displays settings pages appropriate to the phone being programmed.To start SP, from the Start menu, select Programs → QPST → Service Programming.Ø Software Download Ø RF NV Item Manager Ø EFS Explorer The EFS Explorer application lets you navigate the embedded file system(EFS)of phones that support EFS.It is similar in function to the Windows Explorer program on a PC.To start EFS Explorer, from the Start menu, select Programs → QPST → EFS Explorer.When EFS Explorer launches, it displays a Phone Selection dialog that lists the phones currently being monitored by the QPST server, as shown in Figure Creating a new directory • When you create a directory in the phone’s EFS, the directory is created on the phone and the file structure list is refreshed.To create a directory: 1.Navigate to the location where you want to create a new directory.2.From the File menu, select New → Directory.The Create Directory dialog, as shown in Figure below 3.Type a name for the file in the field.4.Click OK.Two standalone utilities,--QCNView--Roaming List Editor, complete the QPST tool set.QRCT

• QRCT is a Windows toolkit designed to control a QUALCOMM phone such as a Form Factor Accurate(FFA)for testing RF in three system modes – CDMA 2000, GSM, and WCDMA.• This application requires Advanced Mode Subscriber Software(AMSS)software with FTM built into it.The FTM mode must be enabled before using the CDMA 2000, GSM, and WCDMA RF controls.• FTM is a mode of operation that allows a user to perform diagnostic or design verification functionality by exposing functions not discretely available to the user in AMSS mode.FTM does not provide the ability to make phone calls and is not driven by the AMSS Call Processing State Machine.• QRCT uses the Qualcomm Manufacturing Support Library(QMSL)for all communication with the phone.It is possible to determine the exact function calls by monitoring the QMSL Text Log.The user can then replicate any QRCT sequence by calling QMSL in their own program.QXDM是监视手机状态的，还有一些简单的控制功能

• The QUALCOMM® Extensible Diagnostic Monitor(QXDM)provides a diagnostic client for Dual-Mode Subscriber Station(DMSS)and newer User Equipment(UE)software, Advanced Mobile Subscriber Software(AMSS).• QXDM was developed to provide a rapid prototyping platform for new diagnostic clients and diagnostic protocol packets.It provides a Graphical User Interface(GUI)that displays data transmitted to and from the DMSS.Options menu on QXDM: QXDM communications menu: • Lists all the available ports on the system and their properties • Ports listed in this are those that have been added in the QPST Configuration tool for monitoring Traces on the QXDM: JTAG

篇6：精细化调试管理实施方案1.19

编写：

审核：

批准：

**电力**热电有限责任公司

2015年05月20日

对偏离设计煤种较大的生产常用煤种进行燃烧调整试验，摸索燃烧特性，为今后燃烧优化提供依据。

二、编制及参考依据

1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DLT5437-2009）

1.2《**热电有限责任公司工程管理策划及控制方案》；**热电有限责任公司已经签订的合同、招投标文件及有关协议等。

1.3《中国**集团公司精细化调试指导意见》（2010年版）； 1.4《中国**集团公司精细化调试质量控制指导意见》（2010年版）1.5《中国**集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）1.6《中国**集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法》(2013年版)；

1.7《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法》(2010年版)； 1.8《中国**集团公司工程建设质量管理办法》（2011年版）；

1.2.9《中国**集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2013年版）； 1.2.10《中国**集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》（2006年版）； 1.2.11《中国**集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）》（2006年版）；

三、精细化调试的目标 3.1精细化调试总的目标

机组精细化调试管理是火电项目精细化管理工作的最后环节，也是最关键的环节之一。机组精细化调试按照“精调”、“细调”、“深调”三个阶段，结合各工程的实际情况，采用常规调试和针对性精细化专项调试，使机组各项运行指标达

3.1.2.2.7汽轮机首次冲转一次成功； 3.1.2.2.8机组首次并网一次成功； 3.1.2.2.9甩负荷等重大试验一次成功； 3.1.2.2.10机组168小时满负荷试运一次成功； 3.1.2.3 九项零目标管理

3.1.2.3.1 调试人员指挥造成的误操作为零； 3.1.2.3.2 调试期间电气和热控保护误动、拒动为零； 3.1.2.3.3 调试原因造成设备损坏事故为零； 3.1.2.3.4 调试原因造成机组停运为零； 3.1.2.3.5 机组整套启动前未签证项目为零； 3.1.2.3.6 调试原因影响试运进度的事件为零； 3.1.2.3.7 满负荷试运前非自动状态为零；

3.1.2.3.8 168小时满负荷试运前未完精细化调试项目为零； 3.1.2.3.9 机组移交后调试未完项目为零。3.1.3.4 168 小时满负荷试运目标

3.1.3.4.1 热控和电气自动投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.2 热控和电气保护投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.3 程控投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.4 热控和电气仪表投入率、准确率100%； 3.1.3.4.5 整套试运期间汽水品质合格率100％； 3.1.3.4.6 电除尘、湿式静电除尘器投入率100%； 3.1.3.4.7 高加投入率100%；

3.1.3.1.28烟气中NOX含量≤50mg/Nm3;3.1.3.1.29烟尘排放浓度≤5mg/Nm3;3.1.3.1.30 SO2排放浓度≤35mg/Nm3;3.1.3.1.31污染物排放不超过国家最新环保标准

四、精细化调试工作要求 4.1 工程设计和施工阶段

4.1.1 **热电项目公司组织设计、安装、调试、监理等参建单位根据精细化调试中对相关责任单位的工作要求（系统设计和核算、设备安装和单体、单机试运等），制定相应的规划或策划书，督促实施并检查验收。

4.1.2 调试单位应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能试验测点布臵及四大管道的开孔；对系统布臵、设备选型、工艺流程是否合理，是否满足《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力工程建设标准强制性条文》的规定提出意见和建议。

4.1.3 调试单位应参与DCS系统设计并参加设计联络会，提出修改意见和建议；参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS出厂验收工作；参加DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传动表。

4.1.4 调试单位根据现场施工情况和进度安排，在厂用受电一个月前编制完成调试计划、精细化调试策划、机组启动调试大纲等文件，并上报项目公司。4.1.5 在调试过程中，调试单位应合理安排分系统试运计划，协调解决调试与安装及调试中各节点之间的顺序安排，以达到“分部试运促安装”，“精细化策划保试运”的目的。

4.2.5 加强调试管理、规范调试程序，做到调试文件包完整、交底全面、检查到位、记录准确、质量优良。4.3 整套启动试运阶段

4.3.1 调试单位制定合理的整套启动调试计划，并将整套启动期间的精细化调试项目落实到计划中，协调各个项目之间的顺序安排。如：发电机进相、低励限制试验、PSS试验、励磁系统参数测试及和动态特性建模、自动电压控制（AVC）等独立性较强的试验在试运中穿插进行；协调负荷变动试验、一次调频、AGC试验、RB试验、甩负荷试验和原动机调速系统参数测试及动态特性建模等应在自动和协调控制系统全面投入并优化调整后进行。

4.3.2 机组进入整套启动前，调试单位应会同项目公司、安装单位和监理单位，对精细化调试应具备的技术条件和安全条件进行盘点，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的安全风险并落实风险预控措施。4.3.3 调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。

4.3.4 为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的长远目标，调试单位应在整套启动试运期间完成下列性能试验项目或性能试验准备工作：

a）锅炉最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；

b）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）； c）机组RB试验； d）机组最大出力试验； e）电除尘效率试验；

4.4.2 项目公司应在完成调试项目结束后的精细化调试总结工作。

五、组织机构及责任划分

5.1 精细化调整试验组的组织机构

根据****热电厂2×350MW超临界机组新建工程调试方式的实际情况，并结合有关精细化调试的规定，在本项目的调试工作中将组建精细化调整试验组，下设领导组和五个专业组：性能指标组、调整试验组、整改验收组、燃料保障组、电网协调组。领导组下设办公室，办公室设在**热电工程部。5.1.1 精细化调整试验组

精细化调整试验组由业主、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。精细化调整试验组在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。精细化调整试验组与启动验收委员会并行执行试运指挥职责，在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成机组整套启动试运后，审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。5.1.2 领导组

领导组由组长和副组长组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报组长任命批准。领导组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长： **、**、**、**电建项目经理、**电建项目经理、调试单位经理

1长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。调整试验组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** ** 成员：调试单位专业组长 脱硫EPC现场经理 空冷EPC现场经理 **电建项目部质检部部长 山西电建项目部质检部部长 发电部专责 设备部专责 电厂工程部专责

5.1.6燃料保障组

燃料保障组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。燃料保障组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** 成员：调试单位项目经理 发电部专责 电厂工程部主管专责 工程计划部主管专责 煤场管理负责人 输煤外委运行主管 5.1.7电网协调组

电网协调组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。电网协调组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** 成员：调试单位项目经理 发电部专责 电厂工程部主管专责 设备部主管专

3全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；负责与电网调度的联系，如报送资料、索取定值、落实并网事项等；负责落实通信、远动装臵的调试；组织按时完成由制造厂或其它承包单位负责的调试项目；组织落实机组性能试验测点安装图及性能试验相关问题；以及组织整个工程档案资料的移交、归档等。5.3.2 电建公司

负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施；组织编审分部试运阶段的方案和措施；全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和文件；做好试运设备与运行或施工中的设备、系统的的安全隔离措施和临时连接设施；根据华能淮阴电厂的委托做好机组整套启动需要的试验测点和设施的安装工作，参加并配合启动试运全过程中的调试工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷，积极做好文明启动工作；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。5.3.3 调试单位

按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；按合同提供或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分系统试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议；负责安排机组分系统及机组整套试运的调试计划；提出启动调试所需物资清单；填写调整试

5参与协调工程的分系统试运和整套试运工作。根据达标要求做好各项工作，督促各参建单位完成各项达标工作。5.3.6 电力设计院

负责必要的设计修改；提交完整的竣工图纸。5.3.7 制造单位

按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；完成合同中规定的调试工作；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。监理单位要统一协调制造厂现场服务与消缺人员的安全监护。5.3.8 电网调度部门

及时提供归其管辖的主设备和继电保护装臵整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请，以及可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。

六、精细化调试的主要项目及要求

在机组精调阶段及常规安全性能测试期间，必须保证燃煤按设计煤种的足量供应；在机组进行细调阶段，必须保证燃煤按不低于校核煤种的热值足量供应；在机组深化调整阶段，积极协调电网给予支持，配合调试计划需求，安排负荷及相关试验时间。

6.1精细化调试总体要求具备的条件

6.1.1机组在试验工况运行稳定，机组及辅助设备运行正常、稳定，无异常泄漏； 6.1.2整套机组运行良好，所有仪表及运行监视设备完好、指示正常； 6.1.3所有参与试验的仪表校验合格，精度符合要求，工作正常； 6.1.4所有阀门及挡板动作正常；执行器操作正常、反馈正确；

7对负压系统要进行查漏处理；事故互联试验，完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工/工频、工/变频事故互联试验；手动切换试验，进行凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化，调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。

6.2.6给水系统：汽动给水泵汽源切换试验，机组带负荷试运期间，进行高、低压汽源切换试验，确保给水泵汽轮机转速不波动且能够适应甩负荷等恶劣工况.6.2.7抽汽回热系统：高低加汽侧灌水，实际标定高低加就地液位计零点，并完成远传液位静态标定；校验各液位开关动作值，使之准确动作；检查低加抽空气管道应分别接至凝汽器；全面复查各项汽轮机防进水保护功能。

6.2.8间冷系统：百叶窗开闭优化，防冻性能优化，针对现场实际情况，对间冷系统的控制方式进行优化，满足现场实际防冻要求；换热片外部清洗，机组启动前对换热片进行外部清洗，提高换热效果；最佳背压测试，测试机组冬季时，在不同环境温度不同负荷下的最佳运行背压，最佳背压不低于阻塞背压。6.2.9真空系统严密性检查

进行高水位灌水试验，灌水高度应在凝汽器喉部以上，真空系统相关的设备、管道100％参加试验；真空系统泄漏治理，在空负荷、带负荷阶段都要对真空系统的泄漏进行检查，发现问题及时处理。组织相关专业人员进行真空泵入口滤网检查、清理及系统严密性检查工作。为真空系统优化调整做准备。

6.2.10汽水系统阀门严密性检查，测试阀门内漏情况，减少系统内漏，提高机组整体热效率：为保证阀门在各种运行工况外漏及内漏为零，减少系统汽、水损失，保证机组热经济性和用水指标。在机组调试期间，针对机组不同负荷时进行检查、测试各阀门的内、外漏情况作好记录，在机组停运期间组织施工单位设备厂家及

9辑和参数；通过试验取得的数据，充分了解各调节对象在不同工况下的特性，有针对性的对各模拟量调节系统的控制策略进行优化，进一步提高系统的鲁棒性，确保机组安全可靠、长周期经济运行。

6.2.15轴瓦检查：为保证轴承温度、振动在设计范围内正常工作，防止轴瓦及轴径的损坏以及对油质的污染，对各瓦进行全面解体检查，对各瓦进油滤网进行清理。

6.2.16主油箱、轴承箱、小机油箱内加装磁性除铁器，保证油系统的清洁。利用高强磁性将油系统内的金属杂质吸附，多次利用停机机会对油箱、轴承箱进行清理。在大流量滤油机投运配合下，使油系统油质达到合格，保证汽轮发电机油系统的洁净。

6.2.17氢系统严密性检查：发电机风压试验，泄漏率达到优良值；氢气系统各仪表、氢气干燥器等与氢气系统同步投运；认真对试运时氢系统的严密性进行测试及找漏工作。

6.2.18厂用快切系统：带开关进行实际模拟切换,应模拟快速、捕同期、低压、残压四种切换方式；带开关模拟手动启动、保护启动、开关偷跳启动，切换时在在开关处进行录波；实际模拟不同方式下闭锁快切装臵（后备低压、后备失压、接点异常、TV 断线等），在快切闭锁情况下，无论哪种方法都不能启动快切装臵。6.2.19保安系统：低温保证柴油机启动试验；保安电源联锁试验，实际模拟各种工况下保安段失电启动柴发联锁合保安段备用进线开关；重要负荷在保安段失电后应能自保持合闸状态。

6.2.20励磁系统的检查: 机组启动前，检查一次、二次回路绝缘是否合格，螺丝紧固；励磁调节器自动及手动调节方向正确，与自动准同期装臵、手动准同期装

16.3.1.1机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行情况进一步摸索，细化调整，使机组的运行参数及运行模式最优。

1)DEH 系统仿真试验。

2)机组不同启动方式试验（冷、温、热/极热态启动）。3)汽机变负荷试验。

4)机组50%、100%甩负荷试验； 5)汽机调速系统参数测试试验； 6)凝汽器半侧运行试验； 7)主要辅机切换试验； 8)抽汽逆止门活动试验； 9）DEH一键启动仿真试验； 10）凝结泵变频控制优化； 11）汽动给水泵进行机组启动方案；

6.3.1.2通过性能试验进一步诊断设备及系统的性能，并摸索总结出设备及系统的优化性能曲线，掌握其最经济的运行区域及运行工况，为机组节能、降耗运行提供可靠依据。

1)汽机最大出力试验； 2)汽机额定出力试验； 3)机组热耗试验； 4)机组轴系振动试验； 5)供电煤耗测试；

6)间接空冷系统性能试验（包括循环泵运行优化和百叶窗优化控制）；

3根据机组实际情况，将能耗诊断试验分为以下几个主要方面： 1)汽机主机方面能耗诊断 2)回热系统性能诊断 3)阀门泄漏情况诊断 4)提高汽轮机冷端性能 5)机组散热状况测试

6.3.1.6汽机运行方式优化调整：

机组运行优化调整是以最优化理论为指导，通过机组主辅机性能试验，摸清机组主辅机设备实际运行情况，从运行角度入手，通过全面优化试验的结果及综合分析，建立一整套运行优化操作程序和合理的优化方式，使机组能在各负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。

1)高压调门流量特性曲线的修正

通常机组阀门流量特性曲线采用其它投产电厂给定曲线，可能与本台机组阀门实际流量特性并不相符，因此需要通过试验摸索高压调门流量特性曲线，为机组优化调整提供基础。

2)机组定滑压运行参数的选择

在不同负荷下，选择定压参数和不同的滑压参数进行经济性分析和比较，获得机组在全负荷范围内的最佳运行方式。选择定滑定运行方式的负荷转折点，确定定滑定运行方式下各负荷点的主蒸汽压力和相应的高压主汽调门开度。

3)泵组最佳运行方式确定

确定循环水泵组、凝结水泵的最佳运行方式。同时通过优化主机凝结水泵变频运行的控制策略，切实发挥变频运行的功效。

5情况进一步摸索，细化调整，使锅炉的运行参数及运行模式最优。

1)锅炉蒸汽严密性试验和安全门校验。2)制粉系统热态调试。3)锅炉燃烧调整试验。

4)锅炉带负荷试运和变负荷试验。5)脱硫系统的带负荷试验。6)除灰、除渣系统的带负荷试验。7)输煤系统的带负荷试验。8)吹灰系统的带负荷试验。9）锅炉煤水比曲线试验。

6.3.2.2通过性能试验进一步诊断设备及系统的性能，并摸索总结出设备及系统的优化性能曲线，掌握其最经济的运行区域及运行工况，为机组节能、降耗运行提供可靠依据。

1)锅炉低负荷稳燃试验； 2)空预器漏风检测试验； 3)锅炉制粉系统出力试验； 4)磨煤机单耗试验； 5)锅炉热效率试验； 6)锅炉最大出力试验； 7)锅炉额定出力试验； 8)锅炉污染物排放测试； 9)除尘器效率试验；

7在磨煤机投入运行一段时间后，燃用磨煤机的设计煤种，进行磨煤机的最大出力及最小出力试验。此项试验得出的数据用来指导运行及优化锅炉主控、RB和协调控制的相关自动逻辑。同时还能为机组在不同负荷下磨煤机的运行组合方式提供有力的数据。

3)风煤比曲线的确定

在磨煤机运行中对于风煤比进行调整，找到较为合理的曲线进行自动控制。4)煤火检的调整

根据现场看火的实际情况对火焰检测器进行调整，使之能够正确的反映炉内火焰状态。

5)锅炉燃烧配风的调整

该试验主要是通过改变燃烧器一、二次风的配比，以及内二次风、外二次风风量配比，观察锅炉的整体燃烧规律，同时根据冷态空气动力场得出的规律对燃烧器内、外二次风旋流强度调风器进行调节，改变回流区的大小，增减旋流强度，从而改善燃烧器着火和稳燃特性。通过锅炉合理的配风调整，能够使锅炉的燃烧稳定、燃烧效率提高，进而为经济运行创造条件。

6)锅炉氧量的调整

通过氧量来调整总风量，达到较低的排烟温度和飞灰含碳量，提高锅炉的热效率，降低风机能耗，降低烟气流速，减轻受热面磨损，还可以减少NOx气体的产生。燃烧调整试验期间要定期分析飞灰含碳量、煤质，再根据表盘上氧量、排烟温度等数据合理组织燃烧。根据氧量修正的二次风量自动，得到合适的炉膛出口过量空气系数。

7)汽温特性的调整

96.3.2.8输煤系统的运行方式优化调整试验

合理设计和调度输煤系统的运行方式，减少皮带的空转时间；选好经济运行路径，减少皮带运行条数，以避免皮带和设备损坏，并节约厂用电。6.3.2.9除灰系统的运行方式优化调整试验

根据负荷和煤质情况，在保证电场除尘效率的前提下，调整电除尘各电场运行模式，探索最佳运行方式。同时在不同负荷工况下，调整气力输灰系统的落灰时间和循环时间，在保证除灰系统稳定运行的前提下，尽可能减少空压机的运行台数。在节能的同时，降低除灰管道磨损。6.3.2.10烟气脱硫系统的运行方式优化调整试验

试验项目包括：浆液循环泵的切换、优化组合试验；脱硫吸收塔浆液密度调整试验；脱硫浆液pH 自动控制试验；运行参数监督和调整试验；变负荷试验；物料平衡、水平衡试验；脱硫效率调整试验。6.3.2.11烟气脱硝系统的运行方式优化调整试验

试验项目包括：氨氮摩尔比调整试验；催化剂运行调整试验；运行方式及脱硝效率优化试验。

6.3.2.12除渣系统的运行方式优化调整试验

根据排渣温度进行冷却风量优化调节。6.3.2.13单侧辅机最大出力试验

在保证机组安全稳定运行、锅炉燃烧稳定、不偏烧的前提下，确定单台引风机、送风机、一次风机所能承担的最大机组负荷。6.3.3 热工专业精细化调试工作

6.3.3.1机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行

1的负荷变化方式，应至少进行中调侧AGC 指令手动及自动变化两种方式。6.3.3.2在机组深化调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，结合变工况、变煤种燃烧调整试验，以及各主要辅机的性能试验所取得的相关数据，根据机组在不同负荷下的经济运行方式和各调节对象的动态特性，进一步完善保护、联锁、顺控、自动系统的控制策略，最大限度的减少运行人员的操作、调整工作量，提高机组运行的安全可靠性和自动化水平。不断优化自动系统的调节参数，满足电网对机组负荷响应的要求，并对风－煤比、水－煤比、热值修正、烟气含氧量等控制曲线进行进一步修正，使其准确性更加逼近最佳运行工况。6.3.4 电气专业精细化调试工作

机组甩负荷试验机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行情况进一步摸索，细化调整，确保电气设备投入的可靠性、计量设备的准确性，自动化设备的灵敏性、使其运行模式最优、经济指标最好。在机组深化调试过程中，进行以下项目调试工作，确保电量计量的准确性。

6.3.4.1电费计量系统：保证电气一次设备、硬件设备正常运行、对采集数据进行认真比对工作。6.3.4.2 AVC系统

AVC系统调节试验，制定满足全厂各台机组励磁系统、发电机系统、厂330kV升压站系统结构的AVC运行参数，以满足设备稳定正常运行及电网安全经济运行。6.3.4.3 ＰＭＵ系统

认真核对接入发电机系统、励磁系统、调速系统、升压站系统等的数字量、模拟量、脉冲量数据的正确性和准确度，按华北电网规定要求上传动态数据，实现在线实时动态安全分析、实时动态稳定控制，从而提高全网的安全稳定水平。

36.4.5机组各阶段启动情况及各项数据统计。

6.4.6对试运中设备、系统出现的问题进行分析，提出解决问题的建议及意见。6.4.7提出机组投入生产运营后经济运行方式的意见或建议（含适应的煤种、适合的经济运行负荷范围）。

七、调试质量保证措施 7.1 总体部分

严格按招标书创精品工程的要求进行调试，提高调试在工程优化中的“关键”作用的认识，实行调总负责制，实施调试监理，认真执行“新启规”和“验标”等规程，全面完成各性能试验和经济技术指标测试。7.2 做好机组启动前的准备工作：

1)根据机组的特点编制《调试大纲》，并进行会审，明确试运过程中的组织分工和调试计划，确定重要的分系统调试和整套启动调试原则方案。编制各系统调试措施，明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准，并在编制技术措施的同时编制安全保证措施。

2)积极收集和熟悉工程技术资料、设备说明书和出厂保证书，对新设备、新技术进行调研，做好充分技术准备。对系统设计、启动调试措施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议。

3)除主题调试单位承担的项目外，要提前妥善安排好其他单位(如环保部门)承担的试验、调试项目和制造厂家主持、参与的项目。7.3 加强过程控制

1)编制质量计划，分解质量目标。

2)确定必要的调试工作环境和设备，并保证达到产品实现的要求。3)严把质量关，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运

53)在充分收集有关资料和文件的基础上，编写整套启动调试技术措施及由原电力工业部有关规定明确的所承担的分部试运项目的技术措施。

7.5 检验和测试设备的控制：

1)对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。

2)所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经地方政府授权的定点单位鉴定和持有鉴定证书,并在有效期内。

八、调试奖惩管理

8.1 工程启动调试质量目标及考核指标：

（1）目标：三个100%目标。考核指标：每项未完成考核100000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（2）六项一次成功目标。考核指标：每项未完成考核50000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（3）九项零目标。考核指标：每项未完成考核20000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（4）168 小时满负荷试运目标。考核指标：每项未完成考核10000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。8.2工程工期考核奖励办法：

1、调试工期考核分为两部分，第一部分为月进度计划完成情况考核，考核奖励占总奖励额度的70％；第二部分为节点进度（包括里程碑进度和一级网络主要节点进度）完成情况考核，奖励占总奖励额度的30％。

（1）月进度计划完成情况考核

a、月进度计划根据一级网络进度计划在上月召开的月工程质量进度协调会

7d、造成设备损坏或重大损失的，除按上述标准考核外，还应按国家、行业、集团公司及合同有关规定进行索赔追责。

e、机组运行状态考核奖励按上述标准考核累计，直至扣完。不足部分在合同款中扣除。

f、其他具体要求参见**热电有限责任公司工程奖惩管理办法。（2）机组性能指标考核

a、机组性能指标考核主要按《火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437－2009》和《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》考核机组各项性能指标完成情况。

b、按《火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437－2009》和《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》要求，属于调试合同范围内的、每有一项性能试验未做，或一项性能指标没有达到标准要求，扣5~10万元。根据分析确认责任单位，按责任大小考核相关责任单位。

c、造成设备损坏或重大损失的，除按上述标准考核外，还应按国家、行业、集团公司及合同有关规定进行索赔追责。

d、机组性能指标考核奖励按上述标准考核累计，直至扣完，不足部分在合同款中扣除。