金工钳工实践报告

金工钳工实践报告（通用10篇）

篇1：金工钳工实践报告

评分＿＿＿

姓名： 班别： 学号： 实习时间：

金工实习报告

时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：

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开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。

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令人尊敬的工人，也是

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口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天

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所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。

说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。

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篇2：金工钳工实践报告

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，金工实习报告钳工。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，实习报告《金工实习报告钳工》。

三、冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

四、铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！

五、车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

篇3：金工钳工实践报告

关键词：岗位能力,理实一体,技能考级,校中厂实习

一、引言

我国高等职业教育“肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命”。高职院校对高技能人才的培养类型和目标, 最终需要在毕业生掌握的专业知识、技能和职业素养上体现。而高质量的理实一体化精品课程就是贯彻教学大纲、实现教学目标非常重要的途径。宜宾职业技术学院是全国100所骨干高职建设院校, 机电一体化专业又是学院三大建设骨干专业之一, 在校学生众多, 就业率连续5年保持在96%以上, 就业情况良好, 就业企业反馈良好。毋庸置疑, 高职院校各专业课程改革的方向, 就是更多地将课堂转向企业、转向素质和技术能力的培养。《金工实训 (钳工) 》作为2012年度宜宾职业技术学院院级精品课程, 我们结合学院骨干院校建设, 进行了高职院校教研教改的有益探索创新。

二、岗位能力分析与《金工实训 (钳工) 》课程性质地位

(一) 面向宜宾区域产业的典型岗位能力分析

宜宾职业技术学院作为地方高职院校, 机电一体化专业毕业生就业主要面向宜宾区域与机电行业联系紧密的机械装备制造、化工轻纺、食品饮料等支柱产业。通过对这些支柱产业及骨干企业关于机电一体化技术专业人才需求的调研分析, 可以确定与本专业对应的典型职业岗位群;通过对职业岗位群的工作过程分析, 可以确定职业岗位群的主要工作任务;通过对主要工作任务的典型工作内容调查, 再结合机电行业标准及岗位标准要求, 可以确定出职业岗位群的不同的职业能力要求。

通过对机电类高技能人才在五粮液集团及其配套产业等宜宾支柱产业中所从事的职业岗位进行调研分析, 确定出机电专业的毕业生主要面对的职业岗位能力要求是:

(1) 具备初步的设计典型机电产品的能力;

(2) 初步具备应用机器人技术实现自动生产线设备管理的能力;

(3) 具有一般机械加工的操作能力和编制简单零件工艺规程的能力;

(4) 具备机电设备故障诊断、维护及维修能力;

(5) 具有较强的岗位拓展能力;

(6) 具有一定的社交和营销能力。

(二) 《金工实训 (钳工) 》课程性质地位

《金工实训 (钳工) 》是高职机电专业一门基础性专业技能课程。在宜宾职业技术学院机电专业委员会的指导下, 充分依靠宜宾区域行业协会和合作企业, 经过广泛的宜宾区域行业企业调研, 准确进行专业技术定位和人才培养规格定位, 改革教学内容适应企业需要而现时开发的非学科性课程。《金工实训 (钳工) 》在先导课程《机械制图》、《机械制造基础》的支撑下, 对学生职业能力培养和职业素质的养成有明显的促进和支撑作用, 其后续课程是《机电设备维修工艺》, 前、后续课程以能力进行衔接, 是典型做中学理实一体化课程。

三、《金工实训 (钳工) 》精品课程教学内容的组织安排与考核

(一) 精品课程设计的理念与思路

1. 理念

课程以宜宾区域企业职业岗位和知识与技能需求而设置, 课程教育目标服从专业培养目标, 课程教学内容符合课程教育目标, 课程教学方法适合课程教学内容需要, 课程教学段服务课程教学方法。

2. 思路

以市场调研获得的宜宾区域企业职业岗位 (群) 工作任务分析作为课程开发的基础, 以劳动部颁布的钳工国家职业标准为依据, 构建课程内容结构和知识序列, 设计课堂教学及实施方案, 以考工水平制定课程考核、评价体系, 使课程内容、教学组织、教学方法及手段更趋完善。

(二) 教学模式的设计与创新

1. 教学模式的设计

精品课程教学设计如下图所示:

2. 强化课堂理实一体教学

(1) 任务驱动, 自主学习。以考工零件图作为任务, 提出问题。课前学生领取任务书, 自主学习, 利用不同的资讯平台, 以各种资讯方式学习、分析任务书中提出的学习内容, 思考任务书中给定的问题, 及零件的制作工艺制订等。

(2) 做中学, 学中做。集中讨论零件图中的问题, 讲授本次课的内容;零件的制作中, 学生独立、文明、规范地完成给定零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用等, 制作零件并检验。教师实时讲解、示范、指导、总结, 由学生独立完成。

(三) 教学内容的组织安排与考核

本课程是以《机械制造基础》的知识与技能为内容结构框架的非学科性的一门课程, 旨在通过单一零件的制作, 逐步学习公差配合与钳工的基础理论知识、零件加工工艺的制定方法, 掌握钳工的基本操作技能、钳工工具与常用量具的选择和使用方法, 通过配合件的制作和测绘, 培养学生产品的整体意识, 配合零件的加工工艺, 装配工艺制订及测量方案的设计。

1. 以完成典型零件制作任务, 选取和确定教学内容

教学内容的选择, 以满足岗位职业能力要求为主体, 以实现课程教学目标为宗旨, 突出理论实践的融合, 遵循职业成长规律和认知规律, 按系统论从简单、单一到复杂、组合零件、简单机构的制作进行知识、技能逻辑排序, 以利于学生学习和掌握知识点、训练基本操作技能。遵循零件制作和测量工作流程 (识图—制订加工路线—选择加工工具、检测量具—按照工艺路线制作—测量) 的内在逻辑, 以培养学生应用所学知识、技能分析和解决问题的综合能力。

2. 教学内容的安排

采取以下方式安排教学:

(1) 提出问题:课前学生领取零件图纸 (任务书) , 自主学习, 以各种方式查询资料、分析任务书中提出的内容, 思考给定的零件图纸。

(2) 解决问题:讨论、讲授、零件制作。在学生完成前一步骤的基础上, 集中讨论任务书中问题, 讲授本次课的内容。在零件制作中, 学生独立、文明、规范地完成给零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用、制作零件并检测。教师实时讲解、示范与指导。

(3) 检查总结:学生交叉对同学的工件进行检测与评分, 在评分的过程中体会考工的评测要点。

(4) 循环:学生领取新的零件图, 进入下一个学习环节。通过以上各环节的反复循环互动, 逐步学习本课程的基础理论知识和技能, 培养学生的职业素养, 养成职业工作习惯。

3. 将职业资格考核内容和企业产品制作有机结合

将能体现中级钳工的应知应会关键点的企业生产产品融合在教学内容中, 学生在完成本课程全部内容的学习后, 即参加国家职业技能证书的考核。课程教学内容及学时如下表所示。

(四) 校中厂的《金工实训 (钳工) 》专周实训

宜宾金洋汽配有限公司“TIC215挺杆”、“EQ140取力器”产品等汽配零件生产线在学院校区内建设, 占地2 000余平方米, 拥有数控车床、数控铣床、数控加工中心、万能卧式铣床、万能内外圆磨床等设备40余台套以及“EQ140取力器”汽配产品修配组装生产线一条, 涵盖机械制造通用加工工艺全流程, 年产值数百万元。金洋汽配零件生产线专职实训指导教师十余人, 由“双师型”教师和拥有丰富生产经验技师组成。宜宾金洋汽配有限公司生产车间实施5S现代化管理, 学生作为“企业员工”完全融入汽配产品生产工艺流程及其相应工作流程。通过汽配教学车间的《金工实训 (钳工) 》课程专周实习, 机电专业学生全面接触真实的生产环境, 使课堂与车间、学习与工作实现了无缝对接。同时, 机电专业以金洋汽配生产线为基础开发了形式多样的校本教材。根据汽配生产线运行情况和市场调研, 新添“数控设备安装调试”、“机电设备检测维修”等钳工技能内容, 以增强毕业生就业岗位能力, 满足企业对高技能人才的需要。

四、效果

(一) 校外专家、行业企业专家

宜宾市劳动局技能鉴定中心主任认为宜宾职业技术学院开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 在国家职业鉴定标准的指导下, 引导学生在完整的工作过程中学习并掌握钳工工艺理论和操作技能, 培养了良好的职业态度, 课程内容与技能鉴定紧密结合。近年来中级钳工考工过关率达91.36%, 在全市各技能鉴定站中居第一。

宜宾昌明机械有限公司机修车间主任认为宜宾职业技术学院的《金工实训 (钳工) 》课程设计合理, 所设计的教学内容针对性强, 尤其突出了学生技能训练和解决问题能力的培养, 符合生产实际。

(二) 校内督导评价

机电专业开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 适应人才培养的需要, 落实职业技能的训练, 课程开发理念先进, 教学设计合理。

(三) 学生评价

《金工实训 (钳工) 》教学形式新颖, 教学内容很充实, 讲授熟练, 难点讲解清楚, 这门课使学生得到很多动手的机会, 使得他们的能力得到锻炼。

五、结语

结合宜宾地方支柱产业企业典型岗位工作能力要求, 我们在创建机电专业《金工实训 (钳工) 》精品课程过程中做出如下探索:

(一) 教学模式的创新

“素养化”的培养目标、“任务化”的教学内容、“工作化”的教学模式、“职业化”的教学环境、“考工化”的教学评价、“标准化”的教学管理, 是实现高技能人才培养的保证。

(二) 实践“课堂小企业, 理实交融”的理念

以能力递进为方向, 让结合“实情”的校本进入课堂, 采用实物、仿真、现场、互动、开放、生产性多种教学法, 并灵活运用考教分离、理论+实践、操作与考核、企业+学校等多种考核方式。

参考文献

[1]欧少亨.教育政策法规文件汇编[M].延吉:延边人民出版社, 2009.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京:清华大学出版社, 2009.

[3]欧阳河.论高职教育技术型教学体系[J].职教论坛, 2002 (24) .

[4]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

篇4：浅谈金工实习的钳工教学

【关键词】钳工 教学 现状 措施

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0019-01

金工实习是工科类专业的一门重要实践环节，是一门技能性实践基础课，学生在学习过程中能够直观的体会到金属零件的加工制作过程。在金工实习的诸多工种中钳工是最具技巧性的一门工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工。通过钳工的实习可以使大学生学会各种工具的使用，提高学生的动手能力，初步激发了大学生对本专业的学习兴趣，是大学生素质拓展的一项重要内容。但是由于钳工教学中存在一些问题使得其无法发挥出应有的作用。本文从当前钳工教学中的问题主要有教学条件不足、教学内容单一和教学对象复杂性等问题出发，寻求解决钳工教学问题的途径，并对未来钳工教育进行了展望。

1.钳工教学的现状

目前高校钳工教学水平参差不齐，但普遍在以下几个方面存在不足：

1.1教学条件

在工业化高度发达的现代，机械加工特别是数控加工的出现，使钳工越来越被人们所忽视，误将钳工看作是一种低级的操作技能。所以对于钳工教学的投入严重不足，主要表现在教学人员和设备两个方面。

1.1.1 教学人员

在金工实习的指导教师中，人员素质参差不齐。在教学过程中出现墨守成规、不耐心等问题，容易抹杀学生的积极性和创造性。此外，还存在着教学人员不足的情况。钳工本应该是一个手把手传授技艺的过程，但随着大学生的不断增加，指导人员却依然如故。这就严重影响了钳工的教学，使得“技艺传授”沦为了大班上课的牺牲品。

教学人员的素质提升也经常被学校各部门所忽视，学校重视教学科研人员的提升，却长期忽视一线金工实习教学人员的提升问题，导致这部分人员自暴自弃。在职称、学历上没有得到重视。进一步削弱原本不强的金工实习教学队伍。

1.1.2 教学设备

钳工操作过程中，使用的工具种类繁多。由于重视程度的不足，却使得本应投入资金最少的钳工设备无法得到完善。钳工教学车间普遍存在着各种消耗性工具更新延迟，量具短缺等现象，导致某些针对特定零件的操作无法进行，例如，缺少V形块，就无法对圆形工件进行划线等操作。

1.2教学内容

传统的钳工教学内容单一，缺乏案例分析，让学生感到枯燥乏味。长期以来，教学内容都是让学生制作一把鸭嘴榔头来完成钳工的实习任务。这就把一个本具创造性的教学限制于一把榔头中，无法发挥出学生的积极性和创造性。

教学内容的独立性，也使得钳工成为众多学生的逃避对象。锤子的制作往往独立于其它的工种，使得钳工和其它工种脱钩，从而让金工实习成为一个多工种无序拼凑的课程。学生完成一次金工实习等同于完成几次被动式的任务。

缺乏案例的引入和分析，忽略讲授各种操作技能在实际应用中的作用，钳工教学成为了专门制作锤子而存在的一门课程，与专业和生活脱钩。

1.3 教学对象

在大学校园中钳工教学中面对的是广大学生，具有复杂性和多样性等特点。学生的动手能力和学习态度不同使得在教学过程中出现部分学生提前完成任务，部分学生草草收尾的现象。一刀切的教学方法无法因材施教。

2.几点解决措施

针对上述提到的钳工教学中存在的诸多问题，本文提出了相应的几点解决措施：

2.1改善教学条件

要改善教学条件，首先必须提高教学人员的素质。可通过定期培训方式改进指导教师的教育方法和态度，并引入学生监督方式来提高教学水平。其次，根据学生人数，增加钳工指导教师人数。只有具备充足的教学资源，才能实现钳工的点对点教学。最后，及时补充各种消耗品，完善各类工具，并建立一套完整的工具使用方案。

2.2丰富教学内容

为了能有效地调动学生的积极主动性和创造性，可引入创新性教学，师生互动定制教学内容，让学生的钳工制作从设计开始。

传统鸭嘴榔头固然可以锻炼学生的钳工基本操作技能，但也可能抹杀他们对钳工的兴趣。应该使锤子的制作成为钳工课程中众多异形件的制作之一，而不是唯一。只有做想做的东西才能最大程度发挥学生的创造能力。

将整个金工实习变成学生自主设计和制作的课程，钳工不再单纯地独立于其它工种之外，不再是一项单纯的磨锤子任务。例如，将金工实习成为各种小车的制作课程，把小车的各个零件的加工分配到各工种之中，并最终在钳工车间进行装配和调试。这样可以使各工种有机结合，大大提高学生的制作兴趣。在教学过程中引进实际案例，结合专业理论知识，使得理论知识与实践相结合。

2.3 因材施教

面对个性繁多的教学对象，作为一门实践性课程，钳工教学必须因材施教。在教学中根据不同学生的认知水平，学习能力以及自身素质，选择适合每个学生特点的教学内容，发挥学生的长处，弥补学生的不足，激发学生学习的兴趣。利用菜单式教育法，教学人员根据需要设计出各类难易程度不同的钳工实习内容，以菜单的形式提供给学生，学生亦可根据自己的兴趣和能力选择相应工件进行操作。

3.展望

在21世纪的今天如果钳工的教学不随时代的步伐而变革，只会自招人弃，越来越受到人们的冷落。未来的钳工应该是大学生素质拓展的重要手段。在大学校园中，金工实习不是培养专业的技工人才，而是培养学生的动手能力和创造能力。未来的钳工教学应具备如下几个特点：

（1）充足的教学人员和完善的教学设备，积极开展多媒体示教等多种教学方法并用。将钳工的多样性展现出来，调动学生的积极性。

（2）丰富的教学内容，一体化教学课程，最大限度地开发学生主动创新能力。将大学生工程训练竞赛的内容融入到钳工教学中，激发学生的创作和制作热情。

（3）因人施教，定制符合各类学生的教学方案。发挥出钳工“师傅带徒弟”的特色。

（4）师生互动，将产品的构思、设计与制作融入到金工实习的全过程中，使金工实习成为真正的主动式教学。

未来的钳工教学将是一个主动式探索学习的过程，学生可以在钳工实习过程中尽其所能，将自己的想法付诸实践，造就一个自豪的工程师雏形。

参考文献：

[1]骆莉等.金工实训[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]黎世俊.浅谈钳工实训教学改革[J].实验室研究与探索，2011，30（7）：356-357.

篇5：金工实习报告【钳工】

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；

4、了解钳工的学习方法；

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、实习内容 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块10cm*10cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。

拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块6mm*6mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。

实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及注意事项。最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。

四、实习心得

篇6：金工钳工实习报告

我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是，安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故，这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。

首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。

我们实习的目标是钳工，而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活，虽然当时我们不以为意，但半天下来，我们所有的人胳膊都抬不起来了，不得不承认，钳工的确是车间里最累的工种。已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来，免得起泡。

不过就是这样，大家对于实习还是有些激动和期待。钳工的设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。

其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。

第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。

钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。

三天的实习工作很快结束，虽然只有短短的三天，但大家的收获一点也不少，从老师傅和实习老师那里学到的，是之前自己在学校理论学习的好几倍，以前在学校学习到的基础理论知识，在这里都得到了实践，我们对先前学到的知识更加巩固，几乎是深刻在脑海中。

篇7：金工实习报告(钳工、车工)

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；

8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

（二）锤柄的加工

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

篇8：金工实训报告(钳工、车工)

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动

手能力。我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项。看

到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让

人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了

将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中

通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有

机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是

大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加

感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工和车工。

通过老师的讲解和演示。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是

最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械

加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证

安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需

要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工

件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不

得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次我们的钳工任务是做一个小锤子。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

篇9：金工实习报告 钳工部分答案

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二、对拆卸工作有哪些要求?

三、请列举钳工工作的应用范围？

1，完场加工前的准备共作；

2，某些精密零件的加工；

3，产品的组装、调整试验及设备的维修；

4，单间、小批生产中某些林间的加工；

5，一些采用机械设备不能加工或不宜用机械加工的零件。

操作步骤及注意事项： 1,了解机械设备的借个、性能和工作原理。2，合理拆卸，3，使用正确的车协工具和设备，4，分类存放零件。5，保护拆卸零件的加工表面。

1，毛坯加工：用锉削的方法将毛皮加工为16*16*90mm的六棱柱，要求各相对面平行，相邻面垂直，用角尺检查。

2，划线：按图纸要求画出手锤外形线和各位置线，打样冲眼，要

求线条清晰，尺寸准确。

3，成型加工：将工件装夹在虎钳上，按所画的线留1mm余量，距

去多余部分，用锉削的方法加工各面至图纸要求，要求各面光滑连接。

4，钻孔：在台钻上加工M10的螺纹底孔至fai8.5mm，要求尺寸准

确，注意安全。

5，螺纹加工：用M10的丝锥加攻螺纹，要求用力均匀，注意排屑，防止丝锥断裂。

6，倒角、抛光：要求各棱角光滑。

篇10：金工实习报告之(钳工_热加工)

金工实习总结报告

为期两周地金工实习终于开工啦！第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说，曾经的期待已成了事实。接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。

可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。

一、钳工实习

曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤：

1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。工業09

2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。

3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。

4、锯割多余的部分（留加工余量）。

5、.锉削至符合图纸尺寸要求。

6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。

真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈！终于用一种成功感。有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。

把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。这一步要牢记的工業09

一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。方头都没有锉，没办法，只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。螺母加工攻丝应该是最后的工序，一个冲动就这样浪费了一个螺母。后来的工作清楚了就简单很多了。为了警示自己，认识错误，防止做事冲动，最后我还是把那个坏的螺母做成了标本，自己“展示”。

两天，虽短，意义可大。这两天，我们初步认识了钳工的一些基本的工作，以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。还有钳工老师对我们的教导和提醒，让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。特别，对于我们这长在温室里的一代来说，这必定是一次很好地锻炼，也是一次很难得的认识社会的机会。

钳工到这里就要告一段落了。我们接下来要去热加工实习基地学习了。再会钳工！！

二、热加工实习

转眼就来到了第二周的实习了，这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。这车间绝对足够让你惊喜：一个差不多1000㎡的厂房，里面全都是热加工用到的机器设备。这些都为我们实习提供了足够的条件。各种机械设备让我看得眼花缭乱，同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少，相关的知识也是很缺乏的，还有就是一种想去尝试一下的激情吧。这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。我们还会了解气焊，气割以及钨极氩弧焊的使用。首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用：钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电弧工業09

焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。

考核件一：天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着：斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼！原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多MM.手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。

引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。焊前一定要记得“预热”。电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。在运条过程中，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到人。刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。

哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接角度工業09

小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀！

了解工艺：气焊，气割

气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。

气焊：叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，调节火焰，熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。

哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。

金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很简单，方便，不过那弧光太强了。