钳工实习 练习图

钳工实习 练习图（精选6篇）

篇1：钳工实习 练习图

宝蝶形锉配图

加工步骤：

1、将坯料加工成（60×60）±0.02㎜，平行度和垂直度均达到图样要求。

2、划线、将件1料从坯料上锯下，按件1要求加工，完成15和90°并保证对称度要求。

3、加工件2，完成30及其他配合尺寸，用件1对件2修配，达到配合尺寸要求。

4、划钻孔线，完成钻孔、铰孔和攻螺纹等。

5、去毛刺，清理铁屑，用M6螺钉装配好工件，装配后的大平面平面度不超过0.04㎜。

锉配8字形体

加工步骤：

1、检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸（42×42）和（60×60），相关的形位误差和表面粗糙度橡塑要达到技术要求。

2、划出甲、乙加工位置线，并检查划线质量。

3、加工件甲，先锯下一角，锉削加工达到尺寸24和形位误差的要求后，再锯下另一角，同样完成锉削加工要求，且表面粗糙度达到要求，内直角处清角棱线清晰。

4、加工乙件，可先完成3个孔的底孔的钻削；再打排孔去除余料，依靠件乙的外形基准，进行尺寸控制加工，然后以件甲配锉修整件乙；锉配达到要求后，完成锪孔、铰孔、攻丝。

5、去除毛刺，清除铁屑。

锉配7字形体

加工步骤：

加工步骤与锉配8字形体相似。

凸凹V形全封闭锉配

燕尾锉配

凸凹V形锉配

凸凹燕尾锉配

三角形、四边形组合锉配

三角形、四边形变位组合锉配

篇2：钳工实习 练习图

钳工主要是以手工操作为住，用简单的工具，来从事各种零件的加工和机械设备的维修修理工作。虽然目前有各种先进的加工方法，但钳工以其所用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广等特点，在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。掌握钳工识图基础知识，是为了在工作中提高劳动生产力，保证产品质量，使加工和维修工作的顺利进行。

学习钳工识图应先从简单的零件图开始，依次为组件图、装配图、总装图。

一、零件图的识读：

1、看零件图的基本要求：

（1）必须要了解零件的名称，材料和用途；

（2）了解组成零件各部分构成形状、功用以及它们之间的相对位置；

（3）了解零件的技术要求。

2、看零件图的方法步骤：

（1）看标题栏，知道零件的名称、材料、数量、质量、比例等；

（2）找出主视图；

（3）详看图中有多少视图、剖面等，要看出用多少个图形组成、用什么表达法，以及各视图间的相互关系和投影关系；

（4）找出剖视、剖面的准确位置；

（5）有局部视图、向视图、旋转剖视的地方，必须要找到表示投影部位的字母和表示投影方向箭头；

二、组件图的识读：

1、分析图中的尺寸：

(1)根据对整体和结构的分析，了解图中的定形尺寸和定位尺寸；

（2）根据图中零件结构的特点，了解基准尺寸与一般尺寸的标注形式；

(3)了解功能尺寸和非功能尺寸，确定零件的总体尺过。

2、了解零件的结构和技术要求：(1)根据零件图了解结构特点；

(2)根据零件图的尺寸、粗糙度、符号，确定各部位的精度要求；（3）根据结构、精度、技术要求确定零件的装配方法。

三、装配图的识读：

1、看装配图要了解的内容：(1)整套设备的功能和工作原理；

(2)各部件、零件间的装配关系及拆装顺序；(3)各部件、零件的主要结构、形状和作用；

(4)其他系统，如润滑系统、控制系统等的原理和构造；

（5）详细了解技术要求中的内容；(6)查看外形尺寸、质量及随机文件。

2、剖析装配图的内容：

（1）机器设备的复杂程度不同，装配图的复杂程度也不同，大型成套设备的总装配图可能由好多张图纸组成，而一般复杂程度不高的部件或组件由一张图纸就可表达。

对于比较复杂图纸，可以结合标题栏中的名称序号找出其标在图中序号所指的位置，把总装图分成若干个组机、若干个部件、若干个工作系统来看，再仔细分析它们相互间的连接关系及所用的组件零件。但必须注意到有些部件、工作系统不可能在图上详细地画出，只能画出外形轮廓，只能对重要的、必要的部位做出局部剖视；必要时应结合部件图、有关连接部位的部件、零件图详看装配图。

（2）看装配图应详看图中技术要求及各种随机文件。装配图中技术要求中都标出组装时重要部位装配调整的参数，标出整机组装后整机试车要求的各项数据参数及检测要求和各类要进行的试验要求。随机文件中的使用说明书、技术文件，一般都给出了机器设备的操作、使用方法、注意事项等；同时也给出了有关的检测数据。

四、总装图的识读：

1、一般总装图中不轻易标出尺寸，除外形尺寸外，所标出的尺寸都是在组装中应保证达到的位置尺寸、水平标高尺寸、中心高度尺寸、连接部位尺寸及需组装后调整的尺寸。有些尺寸及种精度要求在技术要求中给出，对这些尺寸应加以注意。

篇3：浅析钳工实习教学

1 采用理论与实训相结合的教学

在传统的机械加工实习教学中,理论教学和实习教学是分开进行的,在教室中由理论教脱节的,教学内容互相联系贯通得少,学生上理论课时感觉枯燥无味,不愿意专心去学习。在实习操作课时,实习教学内容需要和理论教学内容相联系,学生又是一问三不知,对实习教学起不到事半功倍的作用。教学效果就不尽如人意,达不到教学要求。

在教学中,就需要大量的双师型教师,教师既具有一定的专业理论知识,又要有一定的实际操作技能和本工种的实际工作经验。例如:一次划线加工锉配工件图样上,有一个角度需要划出,但是图样没有给出划角度所需的尺寸基准,理论教师在教学中,是使用绘图软件来完成的,他只需点出角度命令给出条件在电脑图样中自动生成角度,但在实际实习练习时,必须手工划出角度,不能自动生成,所以就必须有尺寸、角度等条件,才能划出图样。又如在常用量具教学中,在讲述游标卡尺内容时,与学生互动得知,主尺每格为1mm,副尺每格0.02mm,我认为这是错误的,正确的应是主尺每格1mm,副尺每格0.98mm,0.02mm是主尺与副尺的相差值。我们在识读时,小数就是识读主尺和副尺的相差值,累积相差值为多少,直接读出就行。不需要用0.02乘以格数,因为在讲授时,识读整数时就强调主尺刻数值为1就直接读为10mm,数值为2就直接读为20mm,以此类推。识读小数时,副尺刻数值为1时,就直接读为0.1mm,副尺每过1格识读时直接在原来的数值基础上加0.02,以此类推。每过1格就直接加0.02,1过1格直接读为0.12,1过2格直接读为0.14,1过3格直接读为0.16,1过4格读为0.18。刻数为2时直接读为0.20。如上识读,简单明了,又容易识读,又容易记忆。

2 钳工基本操作技能的教学方法

2.1 四个环节教学法

具体如下:(1)教学准备:明确本课题的学习目的、学习重点、难点,介绍基本操作技能的重要性,讲述学习的基本姿势动作和加工方法、加工步骤。(2)教师示范:教师示范整个基本操作过程,讲解该怎么做“在做什么”“为什么这样做”,并且强调必须按照基本操作姿势、动作正确练习,按照操作步骤进行技能训练。(3)巡回指导:学生模仿练习,学生进行操作技能模仿练习,教师巡回指导,指出学生不正确的姿势、动作,告诉学生“为什么这样做”“这样做”的结果,重点解释难点,讲解怎样去做。让学生能独立完成工作,掌握基本操作技能。例如:在锉削基本操作练习时,重点是两手用力均衡,在锉削时,保证锉刀做直线运动,掌握锉刀平衡,学生练习时,锉削姿势不正确,身体发硬,协调性差,锉削时两手用力不均,导致锉刀有摆动运动,我就反复做示范,手把手地教,让学生感受我在锉削时,两手用力的变化,让学生体会后继续练习掌握,效果较好。又如锯削练习时,学生锯削速度过快,用力过猛,发生崩齿现象,锯条折断现象严重,锯缝歪斜,表面粗糙度达不到图样的要求,锯削平面度不达标问题。我在巡回指导中,针对以上问题,与学生交流,告诉他应该怎样做,才能避免产生以上结果。崩齿现象出现,应该注意锯削过程中用力均匀,锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动,即手锯推进时,身体略向前倾,双手随着压向手锯的同时,左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回。起锯时,左手拇指靠住锯条,使锯条能正确地锯在所需要的位置上,行程要短,压力要小,速度要慢。起锯角度约15°左右。起锯角度不易过大,用力不易过猛等。锯缝歪斜,大多主要原因是锯条安装松紧度不合适,在锯削时用力过大,使锯条左右摆动而产生歪斜,还要注意锯削时锯条平面与水平面保持垂直,与钳口铁侧面保持平行等方面。练习过程中锯条不能倾斜和扭曲,注意掌握正确的操作姿势,注意保证动作的协调性、一致性。(4)结束指导、总结成果:教师根据学生的实习情况,与学生互动讨论练习的结果,并且针对学生在实训中的不足之处,和出现的不正确的方法进行指正,总结实习成果,评定考核并做好记录。

2.2 项目教学法

确定应掌握的钳工各项基本操作技能,明确该技能的学习任务,确定学习目标。基本操作技能内容包括:平面划线、锯削、钻孔、攻丝、锉削、铆接以及基本测量技能以及掌握好简单零件的加工技能,熟知加工步骤和加工工艺。

在实训中能结合理论知识进行掌握。例如:在锉削平面加工时,学生不仅要掌握确的锉削技能,而且要知晓加工方法,能够熟悉相应的公差与配合的相关知识,﹙平面度要求、垂直度要求、平行度要求、尺寸公差要求以及表面粗糙度要求等﹚都应满足图样要求,所以在教学中,不仅要求学生熟记形状位置公差的图形符号,还要理解其包含的意思。在实际教授时,与学生互动分析,如图1:

在此例中,如果在加工时,尺寸公差合格,不去考虑垂直度要求时,该工件加工完成后,很有可能垂直度不合格,因为从尺寸公差知道工件外形尺寸40处,尺寸保证在39.9~40.1之间,尺寸都是合格的,但是它的公差带为0.2,它大于垂直度0.08的要求了,所以尺寸合格了,并不代表该工件合格,而是在加工工件时,所有技术要求都是互相依赖的,必须互相兼顾,互相之间兼顾要保证在图样要求范围内,才能保证工件合格,这是学生学习时必须掌握的知识面。

评价反馈:老师总结评价,与学生互动,讨论检测方法以及检查结果,生产过程质量控制的不足之处,针对不足之处可如何改进,通过互动,找出造成师生评价结果有差异的原因。

3 实习与零件加工相结合的教学

零件加工时企业生产过程中不可或缺的部分,企业员工的素质的高低、技能水平如何,会直接影响到该企业在制造业市场方面的竞争力,为了给予企业输送高素质高技能型人才,在实习中,结合专业实习,适当地融进零件加工的相关教学内容,使学生认知企业的文化,认知职业。通过实习,感知企业生产的环境和生产过程,了解企业生产中的安全生产要求,能结合理论知识,识零件的三视图,知晓图样中的信息﹙如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等﹚。并熟知其意义。能熟练使用常用量具﹙如游标卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等﹚。能根据零件的特点,正确选用量具,正确识读。

在实习中,结合实训情况,我们在教学中加入了零件加工内容,使每一位学生都进入生产过程训练,也提高了学生的学习兴趣,通过零件的加工成形,学生有了自豪感、优越感,他们也知道,只要认真练习学习,他也可以制作零件了,有很多学生都有收藏自己制作的零件的要求。

3.1 零件加工

在实习过程中,因为锯弓的频繁使用,又加上锯弓的翼形螺母原来配套的是锻后直接成形的M8螺纹牙形线,在使用时,螺纹容易滑丝、锯条拉不紧,锯削时,产生断锯条,锯缝歪斜现象,我们就安排每一位学生,根据自己手上的锯弓,划出翼形螺母图形,标出尺寸要求、平面度要求、表面粗糙度要求等。编写加工工艺,再由老师与学生互相探讨,什么地方怎样加工更加合理实用。

3.2 生产图样

学生看图样(如图2),自己编写加工方法、编写加工步骤,分层次加工。

材料用车工练习后材料32:

第一层次加工:(1)检查材料大于32(2)锉削加工基准A面,保证平面度、纹路一致,尺寸29。(3)划线、主视图图样:(1)划中心线、立体中心线;(2)划2-R3中心,划R3。(3)划15、13。(4)分别连接R3与15,13尺寸外边相交。(4)去除余量,加工成主视图形状。

第二层次加工:(5)钻孔攻丝。(6)划线、左视图图样。尺寸3,尺寸4,连接尺寸线,划出轮廓。(7)锉削加工斜面。(8)锉削加工15外圆面,13和15的外圆斜面。(9)检验修整。

通过以上课程的训练,学生能够:(1)零件图的绘制,零件图的表达方法正确,能正确标注。(2)编写简单的加工方法、步骤。(3)能够确定基准。(4)能根据零件加工的条件,选择装夹方式。(5)能对不正确的或不科学的方法进行分析,提出改进措施。(6)写出工作小结。

摘要：钳工是机械加工的基础,它的掌握需要丰富的理论知识和扎实的基本操作技能,也要有充沛的体力为支撑,学生学习积极性,学习兴趣都不高,我们怎样进行教学来提升学生的学习积极性。在教学中,我们主要运用基本技能训练和零件加工相结合的方法,来达到最终的教学目的。

关键词：钳工实习,零件加工,教学探索,教学方法

参考文献

[1]徐斌.钳工项目训练教程.北京:高等教育出版社,2011.

篇4：钳工实习 练习图

关键词：钳工实习；兴趣；教学质量；训练方法

【中图分类号】 G718 【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）09-0036-01

钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习训练普遍存在内容枯燥，形式单调等问题，加之实习条件艰苦，劳动强度较大，不少学生对钳工实习望而却步，缺少参加实习训练的主动性和积极性。如何抓住钳工教学特点，更新教学观念，完善操作方法，优化训练内容，以激发学生的学习动力，培养学习兴趣，让学生从消极对待变为积极参与，从而加大学生动手能力的培养，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导老师认真探讨的重要课题。

一 激发学生学习兴趣——引导学生正确认识钳工实习的重要性

培养兴趣——是提高钳工实习教学质量的重要环节。不少学生认为，当今社会科技发达，机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作浪费时间，耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不肯刻苦训练，应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线，刮削，研磨和装配等钳工作业，某些最精密的样板，模具，量具，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工，在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济使用的方法，某些精密修配，机械设备的安装调试，维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其他机械专业知识，提高个人综合能力是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的好奇，积极参与实习训练。

不断启发鼓励学生，使他们意识到，通过学习自己也可以成为工件的设计者和制作者，增强动手动脑能力，达到掌握基本技能的目的。但要从根本上保证钳工实习质量的进一步提高，教学中应从以下几个方面重点做起：

1.教学方法有趣

操作训练一般要进行讲授——示范——演示——学生动手操作等几个环节。教学导入就象动听乐曲的“引子”起着酝酿情趣，集中注意，渗透主题，带入情景的作用。教师要细致耐心讲解，示范操作要娴熟，动作要协调，反复演示，做到教一点，练习一点，掌握一点。使学生明白每一个动作的要领，应注意的事项。还可以展示历届学生的优秀工件，鼓励学生，使他们增加信心，产生强烈的创造意识和动手欲望，萌生完善自己知识技能的要求。

2.实习项目有趣

由于专业课讲起来比较枯燥。钳工基本功练习又大量消耗体力，训练时间长了容易使学生产生厌学心理，此时，实习教师应把练习项目设计得有趣一些，活跃课堂气氛。可以适度进行一些课题竞赛和技术比武。这种竞争不仅能使学生主动、愉快地获得知识，提高操作熟练程度。也可使学生品尝到实习操作的乐趣，体会到成功的喜悦，促进实习热情。

3.及时评价反馈，巩固实习兴趣

练习法是实习教学不可缺少的重要方法，可让学生制作一些简单的工件。教师评价学生工件时要做到及时、恰当。对好一些的工件要及时给予表扬肯定并要求他们指导其他学生。对差一些的工件老师也要更加关注，及时指出优缺点，又不一味的寻找缺点，多用鼓励性的语言，不伤学生自尊。耐心听取学生对教学的反馈意见，使学生在心理上感到老师的欣赏，通过适当的练习，使学生对所学知识得以巩固拓宽。尽力使他们朝着兴趣——乐趣——志趣发展。

二 制定合理的实习训练方案，在常规教学中抓好实习教学基本环节

要提高钳工实习教学质量，首先是要制定出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。事先要钻研教材，明确教学目的，了解学生特点，熟悉实习训练的内容已及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制订教学计划时要求老师做到下面几点：

1.精选实习训练课题

教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定的趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。

2.明确实习训练目标

实习训练目标是要使学生既能顺利通过技能考核，又要学有所长、学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异作目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每个课题必须达到的操作技能要求。

3.研究学生特点和心态

教师要根据学生的体能、接受能力不同等特点及其学习心态的差异，使用不同的实习训练方法，制定不同的训练考核标准，实施分层数学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。

三 形式各异的教学方法——是提高钳工实习质量的有效措施

1.启发引导法

教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。传统教学方法往往是教师讲解加工工艺，学生照着做，扼杀了学生的个性及创造性。在实习教学中，教师要注重培养学生懂得怎么根据不同形状零件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。如在做凹凸体锉配时，教学生分析：为何不能把凸快两角同时锯下？这样做会产生什么影响？通过问题的提出，引导学生思考，培养和提高他们分析解决问题的能力。

2.对比训练法

在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题，可以采用对比训练法，用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中，有些同学经常锯削速度过快，操作姿势不正确，导致尺寸超差，锯缝歪斜超出公差范围，锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较，比较哪一个锯的直，锯的深，比较哪一个锯削尺寸控制的准确，锯条磨损少，哪一种方法体力消耗小。这样一比较，学生的印象就加深了。

3.互动训练法

在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动，有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计：首先，先把正确的錾削姿势动作示范给同学看，然后请几位同学模仿姿势动作，再分别总结：着几位同学的錾削姿势动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不对？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况，对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的重视，避免在操作时再次出错。

总之，在钳工实习教学工作中，教师要熟悉教材，了解学生，吃透整个实习过程，制定切实可行的实习训练方案，采用多种形式的实习训练方法，进行科学合理的知识讲解与技能训练指导，把知识性，科学性和趣味性同动手操作有机结合起来，只有这样，才能激发学生的学习兴趣，让学生在愉快的氛围中，掌握钳工的操作技能，切实提高钳工实习教学的质量。

参考文献

[1] 《生产实习教学法》陕西省技工培训教研主编

[2] 《技能训练教学设计与实施》职业技术院校师资培训教材

[3] 《教师岗位培训教程》中国劳动社会保障出版社 . 2007年4月.第1版

[4] 《钳工工艺学》中国劳动保障出版社2007年5月. 第4版

篇5：钳工高级理论练习题100

2.构成计算机心脏的中央处理器CPU是由()和控制器两个部分组成的.A,内存储器 B,外存储器 C,运算器 D,输入设备 3.液体动压轴承是指运转时()的滑动轴承.A,半干摩擦 B,混合摩擦 C,纯液体摩擦 D,干摩擦 4.长方体工件定位导向基准面上应布置()个支承点.A,一 B,二 C,三 D,四

5.键连接中具有承载能力高,传递扭矩大,同轴度和导向性好的是()连接.A,紧键 B,松键 C,花键 D,导向键 6.丝杠轴线必须和基准面().A,平行 B,垂直 C,倾斜 D,在同一平面内

7.皮碗式轴承密封,密封处的工作温度一般为()摄氏度.A,-50～0 B,-40～100 C,0～50 D,50～100 8.用白棕绳吊装较小物件时,绳结应采用().A,组合结 B,倒背结 C,琵琶结 D,8字结

9.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的().A,10% B,20% C,40% D,50%

10.在最高速运转时,主轴稳定温度为:滑动轴承不能超过()度.A,50 B,60 C,80 D,70 11.渐开线圆柱齿轮安装,接触斑点处于同向偏接触其原因是两点齿轮().A,轴线歪斜 B,轴线不平行 C,中心距太大 D,中心距太小 12.一般精度的车床主轴承,其间隙的().A,0.015～0.03mm B,0.004～0.07mm C,0.07～0.075mm D,0.03～0.04mm 13.电机和电器在运行中产生喀喀声时是()原因造成的.A,电流过大 B,轴承损坏 C,电流过小 D,接触器损坏 14.钻套用在()钻床上.A,台钻 B,立钻 C,手电钻 D,冲击钻

15.在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不能超过()摄氏度.A,50 B,60 C,80 D,70 16.标准群钻主要用来钻削().A,铜 B,铸铁

C,碳钢和合金结构钢 D,工具钢

17.机器运行包括试车和()两个阶段.A,停车 B,起动 C,正常运行 D,修理

18.()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外).A,镗削 B,铣削 C,磨削 D,车削

19.手提式泡沫灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机()轻轻摇动几下,泡沫便会喷出.A,倾斜 B,水平放置 C,垂直放置 D,颠倒过来 20.测量轴套的椭圆度应选用().A,内径百分表 B,外径千分尺 C,块规 D,游标卡尺

21.MT120A是应用较广的平面磨床,磨削精度一般可达().A,IT7,Ra1.25～0.63 B,IT7,RaO.2 C,IT9,Ra1.25～0.63 D,IT9,Ra0.2 22.旋转件可在()角度均能在平衡支承架上停留时,才算达到静平衡.A,垂直 B,水平C,倾斜 D,任意

23.圆锥齿轮侧隙的检查与()基本相同.A,锥齿轮 B,蜗轮 C,链传动 D,带传动

24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度线用()划.A,细实线 B,点划线 C,虚线 D,粗实线

25.一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度().A,高一级 B,低一级 C,相同 D,高二级

26.Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件为().A,3mm B,4mm C,6mm D,8mm 27.在四杆机构中,如果只能做来回摆动,则称为().A,连杆 B,摆杆 C,曲柄 D,机架 28.人工编程主要用于()的场合.A,出错机率高 B,坐标计算相当繁锁 C,加工程序不多 D,穿孔带很长

29.能承受较大冲击载荷的轴承是()轴承.A,滑动轴承 B,滚动轴承 C,滚子轴承 D,推力轴承

30.刮削花纹时,如刮成半月花纹,刮刀与工件成()度左右的角.A,25 B,35 C,45 D,55 31.弹簧垫圈开口斜度是()度.A,40～50 B,50～60 C,70～80 D,80～90 32.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到().A,班组,工作个人 B,工段,班组个人

C,工段班组,工作地 D,工段班组,工作地个人 33.车间生产管理的基本内容是().A,计划,组织,准备,过程控制 B,计划,组织,准备,产品开发 C,计划,准备,组织,科研 D,计划,组织,准备,科研

34.金属材料有一定的相变温度,高速钢的相变温度是().A,300～500 B,550～600 C,200～250 D,725～800 35.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处()磨小.A,前角 B,后角 C,顶角 D,螺旋角

36.蜗杆传动常用于转速()变化的场合.A,上升 B,急剧上升 C,降低 D,急剧降低 37.直接影响丝杠螺母传动准确性的是().A,径向间隙 B,同轴度 C,径向跳动 D,轴向间隙

38.过盈连接结构简单()承载能力强,能承受载和冲击力.A,同轴度高 B,同轴度低 C,对中性差 D,对称度差 39.数控是通过()完成其复杂的自动控制功能.A,模拟信息 B,数字化信息 C,凸轮机构 D,步进电机

40.内燃机的构造由机体组件,连杆机构,配气机构,燃料供给系统和()组成.A,起动系统 B,高温机件 C,滑块机构 D,凸轮机构

41.对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确,安全().A,可靠 B,省力 C,安全 D,紧凑

42.当转子转速超过临界转速后,振动部位()于偏重点的角度要大于90度.A,超前 B,滞后 C,180度 D,90度

43.影响蜗杆副啮合精度的程度,与蜗轮轴线倾斜的角度关系为().A,最小 B,最大 C,一般 D,不影响 44.光学平直仪的测量范围为().A,0.2mm B,0.5mm C,1mm D,1.5mm 45.在质量检验中,要坚持“三检”制度即().A,首检,互检,专职检 B,首检,中间检,尾检 C,首检,巡回检,专职检 D,首检,巡回检,尾检

46.机床空运转试验各操纵手柄操作力不应超过()公斤.A,5 B,8 C,16 D,20 47.柴油机的燃油供给系统由喷油咀,调速器,喷油泵和()组成.A,高压油管 B,挺柱 C,齿轮 D,摇臂

48.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙.A,最厚处 B,最薄处 C,厚薄平均值 D,厚处二分之一

49.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶,使其中一个与平板平行,然后分别测量()即可算出中心距.A,箱孔直经 B,同轴度

C,圆柱度 D,两芯棒与平板距离

50.磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸大于50的磨粒,用()方法测定.A,显微镜 B,测微仪 C,筛网分 D,千分尺测

51.装配精度或装配技术要求,常指装配尺寸链的().A,增环 B,组成环 C,封闭环 D,减环

52.圆锥面过盈连接是依靠孔,轴相对()位移而实现相互压紧的.A,轴向 B,径向 C,旋向 D,同步

53.螺旋夹紧机构,其结构简单,夹紧().在夹具中应用广泛.A,可靠 B,省力 C,省时 D,方便

54.对于精密的设备则采用防振结构基础,利用具有一定()物质来缓冲振源的振动.A,钢性 B,弹性 C,韧性 D,远离振源

55.过盈连接的配合表面其粗糙度一般要求达到().A,Ra0.8 B,Ra1.6 C,Ra3.2 D,Ra6.3 56.使用微声器测量时,微声器装于仪器的(),并指向被测声源.A,左侧 B,右侧 C,前端 D,后面

57.作疲劳试验时,试样承受的载荷为().A,静载荷 B,冲击载荷 C,疲劳载荷 D,拉伸载荷

58.内燃机按所用燃料分类,可分为:柴油机,汽油机,煤气机和()四种.A,活塞式 B,转子式 C,涡轮式 D,沼气机 59.一般说合金钢应选择()作冷却介质.A,矿物油 B,自来水 C,盐水溶液 D,碱水溶液

60.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合().A,过盈 B,间隙 C,径向间隙 D,轴向间隙

61.对于不重要的蜗杆机构,也可以用()的方法,根据空程量大小判断侧隙.A,转动蜗杆 B,游标卡尺测 C,转动蜗轮 D,塞尺

62.松键连接键的顶面与轮毂槽之间有()mm的间隙.A,0.01～0.03 B,0.1～0.3 C,0.3～0.5 D,1～5 63.伺服系统的驱动元件,有直流伺服电机,交流伺服电机和()等.A,步进电机 B,汽油机 C,柴油机 D,汽轮机

64.测量噪声时,测点数要根据机床大小而定,一般以每隔()定一点进行测量,以终点所测得噪声的最大值作为机床的噪声.A,0.5m B,1m C,1.5m D,2m 65.直接缩短辅助时间的方法是采用().A,先进夹具 B,多件加工 C,连续加工 D,多刀加工 66.旋转机械振动的故障诊断应在()下进行.A,机械运行中 B,机械停止运行 C,机械损坏后 D,装配过程中 67.所谓()是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音.A,声压级 B,响度级 C,噪声 D,频率

68.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的();带走热量,缓冲吸震.A,摩擦与磨损 B,防锈 C,冷却 D,密封

69.扩孔加工质量比钻孔高,扩孔时进给量为钻孔的()倍.A,1/2～1/3 B,1.5～2 C,2～3 D,3～4 70.测量振动一般选择()上适宜的测点,测得振动值.A,旋转件 B,轴端面 C,轴承 D,皮带轮

71.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹()有一定的过盈量.A,中径 B,大径 C,小径 D,长度

72.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,()和磁电机等组成.A,分火器 B,散热器 C,冷却器 D,滤清器 73.润滑油选择中运动速度大的,宜选用().A,粘度高的 B,粘度低的 C,号数大的 D,号数小的

74.借料划线首先要知道待划毛坯()程度,确定借料方向及大小.A,尺寸 B,公差 C,误差 D,形状

75.滚动轴承配合,轴和座孔的公差等级,根据轴承()选择.A,尺寸段 B,种类 C,精度 D,承载力方向 76.机械加工基本时间指的是().A,劳动时间 B,作业时间 C,机动时间 D,辅助时间 77.轴颈磨损后用()方法修复至原直径.A,焊解 B,镀铬 C,镀镍 D,镶套

78.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,由()构成.A,内槽曲线 B,外槽曲线 C,过渡圆弧线 D,过渡曲线 79.定向装配的目的是为了提高主轴的().A,装配精度 B,回转精度 C,工作精度 D,形状精度

80.用于汽车,拖拉机的汽油发动机或其它机械动力设备润滑称为().A,机械油 B,汽油机润滑油 C,汽轮机油 D,变压器油

81.钻床夹具,装配时先要进行初装()定位,待综合检验合格后方可作最后紧固定位.A,精 B,粗 C,不 D,舍

82.起重工多人操作要有专人负责指挥统一()严格按总指挥命令工作.A,服装 B,标准 C,信号 D,工作

83.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫().A,蜗轮机构 B,螺旋机构 C,带传动机构 D,链传动机构 84.显示剂应用精刮时可调稠些,涂层()而均匀.A,厚 B,稀 C,稠 D,薄

85.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫()游隙.A,原始 B,配合 C,工作 D,径向

86.车削具有适应性强,()和生产率高,以及加工成本低的特点.A,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度

87.滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入.A,冷却 B,吸热 C,防锈 D,密封

88.冲击振动的载荷,将形成瞬间极大的压强,故匀应采用粘度()的润滑油.A,较大 B,较小 C,特别大 D,特别小

89.油泵一般不得用()传动,最好用电动机直接传动.A,齿轮 B,链 C,V带 D,蜗杆

90.国家标准中,()级公差精度用于非配合尺寸.A,IT01-IT5 B,IT6-IT10 C,IT11-IT13 D,IT12-IT18 91.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小.A,同轴度 B,轴的配合间隙 C,轴向窜动 D,径向间隙 92.细刮刀的楔角为()度左右.A,90～92.5 B,95 C,97.5 D,99 93.含碳量大于0.06%的钢是().A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢

94.三视图的投影规律,长对正指的是()两个视图.A,主,左 B,主,右 C,主,俯 D,俯,左

95.在油压机车间,易燃易爆物品应离开场地()以上.A,2～3米 B,3～4米 C,3～5米 D,5～10米 96.限制工件自由度少于六点的定位叫().A,完全定位 B,不完全定位 C,过定位 D,欠定位

97.拆修高压容器时,须先打开所有()放出剩下的高压气和液体.A,安全罩 B,防护网 C,放液阀 D,安全阀

98.在孔快要钻穿时,必须减少(),钻头才不易损坏.A,进给量 B,吃刀深度 C,切削速度 D,润滑油

99.内燃机型号表示中,后部是由()和用途特征符号组成.A,换代标志符号 B,结构特征符号 C,缸数符号 D,缸径符号 100.旋转机件,不会引起振动的是().A,齿轮周节误差 B,平皮带接头 C,动平衡转子 D,松动齿轮 1.C 2.C 3.C 4.B 5.C 6.A 7.B 8.D

9.A 10.B 11.B 12.A 13.B 14.B 15.B 16.C 17.C 18.D 19.D 20.A 21.A 22.D 23.A 24.B 25.A 26.C 27.B 28.C 29.A 30.C 31.C 32.D 33.A 34.D 35.A 36.D 37.D 38.A 39.B 40.A 41.A 42.B 43.B 44.B 45.A 46.B 47.A 48.B 49.D 50.C 51.C 52.A 53.A 54.B 55.B 56.C

篇6：化工检修钳工等级考试练习题

第一部分

判断题（共50题）

1.视图能准确、真实地反映物体的形状和大小，但是立体图不能。

（）2.零件图上可见轮廓线用细实线来表示。

（）3.将零件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图称为旋转视图。

（）4.零件的材料不同，其剖面符号也不同。

（）5.螺纹的五要素是指：牙型、公称直径、导程、线数、旋向。

（）6.销的作用主要是用于零件间的联接和定位。

（）7.立式设备通常采用主、俯两个基本视图，主视图一般采用全剖视。

（）8.设备布置图体现了设备与建筑物、设备与设备之间的位置关系。

（）9.不锈钢耐酸钢中具有抗腐蚀性能的合金元素主要为铬和镍。

（）10.利用耐腐蚀材料使金属与腐蚀性介质隔离是金属设备的唯一防腐蚀措施。（）11.销主要用来固定零件之间的相对位置，也可以传递较大的载荷。

（）12.滑动轴承的主要失效形式为磨损和胶合。

（）13.风机是驱动空气或其他气体流动的机械。

（）14.机械密封由动环和静环两部分组成。

（）15.压力容器的三个条件只要满足其中一条的设备即为压力容器。

（）16.搪玻璃设备不论温度、压力如何，均属于第二类压力容器。

（）17.填料塔中气液两相介质流动方向相同。

（）18.列管式换热器属于间壁式换热器的一种。

（）19.旋风分离器用于分离气体中的固体微粒。

（）20.管道穿越墙体时，若没有焊缝可以不加套管。

（）21.三视图投影的最基本规律是：长对正、高平齐、宽相等。

（）

22.剖面图与剖视图的区别：剖视只画断面形状，而剖面还必须画出断面能看见的轮廓的投影。

（）

23.圆柱齿轮可分为斜齿、直齿和人字齿，其中斜齿是最常用的一种。

（）24.化工工艺图绘制管路时，除画成水平线和垂直线外，还可用斜线。

（）25.塑料、橡胶、不透性石墨和化工陶瓷等都属于非金属材料。

（）26.带传动的作用是传递转矩和改变转速，它属于摩擦传动。

（）27.泵的效率为电机功率与轴功率之比。

（）28.塔式反应器主要用于气-液反应和液-液反应。

（）29.列管式换热器管板上的管孔排列方式以正方形排列应用最广。

（）30.具有相同公称直径和公称压力的管子和管件才可以互相配合。

（）31.投影面积小于原投影面的性质称为平面的收缩性。

（）

32.局部视图应用波浪线表示所示部位的范围，但所示部位有封闭的轮廓线时，则不必再用波浪线。

（）

33.无论哪种滚动轴承，都是由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。（）34.化工设备图只包括设备装配图和零件图。

（）35.管路布置图中厂房建筑和设备外形一律用粗实线画出。

（）36.链传动能保证瞬间传动比恒定。

（）37.封闭式叶轮一般不适于输送含有杂质的液体。

（）38.搪玻璃反应釜耐热温差应小于120℃，耐冷温差小于110℃。

（）39.板式塔因空塔速度比填料塔高，所以生产强度比填料塔大。

（）40.化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体和固体物料中的少量水分。（）41.基本形体是曲面与曲面相交所形成的交线称为截交线。

（）42.零件的肋和轮辐，如按纵向剖切需要画剖切符号。

（）43.轴承基本代号表达格式为：轴承类型代号+内径代号+尺寸系列代号。

（）44.通过化工设备图，可以了解设备的机构特点、工作特性和操作原理。

（）45.一般把延伸率δ≥10%的材料称为塑性材料。

（）46.涡轮蜗杆传动中绝大多数情况下涡轮为主动，蜗杆为从动。

（）47.提高轴的刚度的方式有：增大轴的直径、用合金钢替代碳钢。

（）48.破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械，其中粉磨机械的粉碎比大于100。（）49.当外压容器失稳时，其所受到的压应力未超过强度极限。

（）50.阀门的作用主要是启闭、调节和节流作用。

（）第二部分

选择题（共50题）

1.比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比，（）是放大比例。

A、1：2

b、1：1

C、2：1 2.圆（或圆弧）半径用（）符号表示。

A、R

B、Φ

C、SR

D、SΦ 3.六视图中（）视图的对应关系为高相等。（多项选择）

A、主视、后视

B、俯视、仰视

C、左视、右视 4.表达零件内形的方法为（）。

A、斜视图

B、剖视图

C、局部视图

5.普通螺纹用大写字母（）表示螺纹种类。

A、G

B、LH

C、M

6.键的标记如：键

18×100 GB1096-79，其中“18”表示（A、长度

B、宽度

C、高度

7.常用的典型化工设备包括（）。（多项选择）

A、容器

B、反应器

C、换热器

8.工艺流程图中公用系统管线用（）图线来表示。

A、粗实线

B、细实线

C、粗虚线

9.金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力称为（）。

A、刚度

B、强度

C、弹性

10.塑料PP的名称为（）。

A、硬聚氯乙烯

B、低压聚乙烯

C、聚丙烯

11.转速的单位是（）。

A、m / s(米/秒)

B、m / min(米/分)C、r / s(转/秒)

12.链传动的传动效率比带传动（）。

A、高

B、低

C、相等

13.能实现旋转运动和水平运动之间转化的是（）。

A、圆柱齿轮

B、圆锥齿轮

C、涡轮蜗杆

14.同时承受弯矩和转矩的轴称为（）。

A、心轴

B、转轴

C、传动轴

15.（）离心泵的型式代号为IS。

D、剖面图 D、Tr）。

D、直径

D、塔器

D、细虚线

D、硬度

D、聚四氟乙烯 D、r / min(转/分)D、无法判定

D、齿轮齿条

D、凸轮轴

A、单级单吸

B、单级双吸

C、单级单吸耐腐蚀 D、单级双吸耐腐蚀 16.反应器按结构类型可分为（）。（多项选择）

A、槽形反应器

B、管式反应器

C、塔式反应器

D、流化床反应器 17.安全阀的日常维护要求错误的是（）。

A、检查安全阀是否灵敏、准确

B、调整压力为操作压力的1.05~1.1倍 C、安全阀泄漏必须更换

D、安全阀每两年进行一次年检 18.螺旋板换热器与列管式换热器比较最大优点是（）。

A、结构紧凑

B、造价低

C、检修方便

19.喷雾干燥器属于（）；

A、机械除湿法

B、加热干燥法

C、化学除湿法 20.下列不属于公称压力等级系列的是（）。

A、1.0MPA

B、1.6MPA

C、2.0MPA

21.三视图投影面可以用字母表示，如H表示（）投影面。A、正

B、水平

C、侧 22.（）包括长、宽、高三个方向的尺寸。

A、总体尺寸

B、定位尺寸

C、定形尺寸 23.（）齿轮常用于传递平行轴间的传动。

A、圆柱齿轮

B、锥齿轮

C、蜗杆与涡轮 24.工艺流程图中管路上的阀门和部分管件用（）画出。

A、粗实线

B、细实线

C、粗虚线

25.管路布置图一般包括的内容有（）。（多项选择）

A、一组视图

B、尺寸和标注

C、方位标

26.下列属于刚性联轴器的有（）。（多项选择）

A、套筒联轴器

B、柱销联轴器

C、凸缘联轴器

27.下列属于容积式泵的有（）。（多项选择）

A、柱塞泵

B、齿轮泵

C、离心泵

28.中压压力容器的压力范围是（）。

A、0.1~1.6MPA

B、1.6~10MPA

C、10~100MPA 29.填料塔所采用的实体填料包括（）。（多项选择）

A、拉西环

B、鲍尔环

C、波纹填料

D、耐腐蚀

D、2.5MPA D、细虚线 D、标题栏 D、万向联轴器 D、罗茨泵

D、大于100MPA D、鞍形网

30.管道安装时，支管段两环焊缝的间距不得小于（）。

A、50mm

B、100mm

C、150mm

D、200mm 31.物体上的平面和直线对三个投影面的空间位置关系不包括（）。

A、倾斜

B、相交

C、垂直

D、平行 32.零件按形体结构可分为（）。（多项选择）

A、轴套类

B、轮盘类

C、叉架类

D、箱体类 33.我们常用的深沟球轴承的轴承类型代号为（）。

A、2

B、4

C、6

D、8 34.化工设备图是化工设备（）的重要技术文件。（多项选择）

A、设计

B、制造

C、运输

D、维修 35.（）可用于曲轴、连杆、齿轮等重要机械零件。

A、灰口铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁 36.轴承中润滑脂的填充量以填满轴承空隙的（）为宜。

A、1/3~2/3

B、1/3~1/2

C、50%~100%

D、100% 37.连续输送机械包括（）。（多项选择）

A、悬挂输送机

B、带式输送机

C、螺旋输送机

D、斗式提升机 38.受力状况最好的封头类型为（）。

A、半球封头

B、椭圆封头

C、锥形封头

D、平板封头 39.列管式换热器管板上管孔排列方式中，（）能在相同面积上排列较多的管子。

A、同心圆形

B、正方形

C、三角形

D、梯形 40.（）常用于分离含固体颗粒较少而且粒子较微细的悬浮液。

A、离心过滤

B、离心沉降

C、离心分离 41.视图上的线条不是物体上（）的投影。

A、两表面的交线

B、垂直面

C、曲面的轮廓线

D、中心线 42.识读零件图时，通过（）可以想象出零件的整体形状。

A、看标题栏

B、分析视图

C、分析形体

D、了解技术要求 43.轴承内径代号表示轴承的工程直径，代号数字02表示轴承内径为（）。

A、5

B、10

C、15

D、20 44.下列（）项不属于化工设备图中管口表的内容。

A、规格

B、法兰密封面型式

C、重量

D、接管用途 45.晶间腐蚀属于（）作用引起的。

A、化学腐蚀

B、电化学腐蚀

C、物理作用

D、机械破坏 46.属于机械防松的结构有（）。（多项选择）

A、双螺母防松

B、串联钢丝防松

C、弹簧垫圈防松

D、止动垫片防松 47.PH值和温度符合（）条件的碱性介质不宜使用搪玻璃设备。

A、PH值＞10，温度＞100℃

B、PH值＞10，温度＞150℃ C、PH值＞12，温度＞100℃

D、PH值＞12，温度＞150℃ 48.转速能达到300转/分以上的搅拌桨类型是（）。

A、桨式

B、框式

C、螺带式

D、涡轮式 49.（）不属于板式塔的零部件。

A、塔盘

B、溢流装置

C、喷淋装置

D、吊柱 50.管道安装完成，水压试验压力按（）倍的工作压力进行。

A、1.0

B、1.1

C、1.25

D、1.5 第三部分

问答题（共10题）

1、读图，找出那些尺寸是定形尺寸？那些尺寸是定位尺寸？那些尺寸是总体尺寸？各尺寸基准在哪里？

2、简述滚动轴承内径代号表达的具体规定。

3、简述化工设备在结构上的共同点。

4、简述中、低压管道安装的规定。

5、根据立体图，补画视图中的缺线。

6、简述搪玻璃设备不宜用于那些介质的储存和反应。

7、补缺线。

8、简述金属设备的常用防腐蚀措施。

9、补视图。