楼板裂缝处置方案

楼板裂缝处置方案（精选9篇）

篇1：楼板裂缝处置方案

❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案

编制： 审核： 审批：

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。

3．抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。

篇2：楼板裂缝处置方案

兰州林隐天下三期项目，23#楼三层顶板裂纹经年前整改后，由甲方再次组织参建方有关负责人到现场进行检查，为了防止业主在装饰装修时带来施工质量、安全隐患，经各方负责人提出多个处理方案，最终确认要求对该部位进行加载检验。

一、板底处理措施

操作程序：弹天棚阴角水平线——模板接缝处理——洒水湿润——找阴角和板缝——整体找平普通水泥腻子——刮白水泥腻子——修补打磨——腻子成活

1、基层处理：现浇混凝土模板，板缝高差，局部有螺杆洞，常见气孔，蜂窝，麻面，阴角不通顺等现象，因此要求凸面处剔磨平正，凹面要填平补齐，对于板缝基层，必须由专人磨光机磨平，将表面浮砂粒、疙瘩、尘土、水渍等杂物清理干净即可。

2、基层修补：在混凝土顶板清理干净后，对蜂窝、阴角等较大缺陷部位普通水泥加点石膏腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍（表面光滑的顶面可以不刮）水泥石膏腻子配合比（重量比）为水泥：石膏：大白粉：107胶=1：0.2：0.5：107胶水。

3、整体找平：基层修补达到一定强度，再用普通水泥腻子用钢片刮板往返刮第一遍找平，第二遍等第一遍有强度后再用大型钢片刮找平，厚度不易太厚，如太厚就容易开裂收缩。

4、刮白水泥腻子：刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。白水泥腻子配合比（重量比）：白水泥：石膏粉：大白粉：107胶水=0.3：0.1：1：107胶水。

5、修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。

6、白水泥腻子成活：刮白水泥腻子两遍进行，待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活，要求表面不但平整，线条清楚，还要求纹理质感均匀一致，否则易发生颜色深浅不一致现象，影响光感效果。

二、裂缝状态

1、裂缝分布23#楼四层梁板结构在底模拆除后，发现在该层楼面板产生了大量细微的不规则裂缝，裂缝为不规则的散状裂缝，局部裂缝有贯穿现象。

2、楼板施工工艺及裂缝原因分析，在所有楼面板的施工中，前期采用薄膜养护，后期采用浇水养护，在所有楼板模板拆除完毕后检查，只有23#楼的四层楼板出现裂缝且比较密集。查阅各个楼层沉降记录均在规范允许范围之内。裂缝原因分析：

①混凝土塌落度过大，为保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土塌落度设计过大；

②混凝土配合比不当；

③外加剂、掺合料掺量过多，预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早起强度偏低，抗拉强度达不到设计要求；

④原材料质量波动，混凝土搅拌站在混凝土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，含泥量较大，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂，严重影响混凝土质量；

⑤混凝土供应间歇时间长，由于搅拌站的产能等因素，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板冷缝的增多，造成了裂缝产生的又一原因。

3、裂缝现状23#楼四层平面梁板浇筑时间从9月24日上午10：00开始浇筑到晚上9：00结束，中间采用一台砼输送泵连续浇筑完成，未出现间隔停顿。在10月15日进行梁板底模拆除时发现局部板块的板底有不规则散状裂缝，裂缝集中，数量偏多，经过近15天的连续观察，已经出现裂缝的数量无明显增加，裂缝宽度无发展，其它板块未再产生裂缝。裂缝为细微裂缝，宽度一般不大于0.2mm，局部大于0.2mm，裂缝的长度一般在300～500mm之间。

三、试验和检测

由于结构是钢筋混凝土框架、剪力墙体系，只是板块产生裂缝，裂缝产生主导原因尚不明朗。经过年前对23#楼裂缝整改后，参建各方要求进行裂缝板块堆载试验，检测楼板的安全使用性能，在确定该裂缝是否地安全功能造成危害后，再进行评估。具体方法如下：

1、经设计院确认，23#楼四层平面楼板的设计荷载的标准值为3.5KN/㎡，可变荷载的分项系数根据一般情况取1.3；附加荷永久载取2KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2；试验时的最大荷载值取目标使用期内的荷载验算值的1.55倍。最大荷载值为：（3.5×1.3+2×1.2）×1.55=10.77 KN/㎡。

2、在23#楼四层楼面板发现有裂缝的的板块选择具有代表性的一块，将该位置清理干净，并用墨线弹出于板底相对应的位置。

3、在与上面楼板墨线位置相对应的板底刮一层薄薄的腻子。

4、安排人员在23#楼四层楼面弹墨线的位置上用砖块分层进行堆载，一个区域范围内堆载重量为4.3m×4.6m×1077kg/m²=21303.06kg。堆载试验采用分级加载，每级荷载按总荷载的20%加载，加载至最大荷载后，应分级卸载。每级加卸载完成后，应持续10-15min，在最大荷载作用下，应持续30min。在持续时间内，观察楼板底板刮腻子部位反应情况。观察腻子部位是否产生细微的裂缝，如果腻子部位没有出现新的裂缝，那证明裂缝已经稳定，对结构和安全使用功能没有造成危害。如果产生裂缝则根据裂缝产生的程度在做处理。

篇3：某学校楼板裂缝浅析

某学校大楼建筑面积12650m2, 由四条宽2m, 长约7m的连廊将三座六层教学楼和二座六层卫生间连成一整体, 该建筑物体型复杂, 刚度变化明显。该学校于2005年3月开工, 五个月后建至四层板时发现二、三层楼板一些地方出现裂缝, 各有关部门在现场对二、三层楼板裂缝进行了解、勘察, 楼板裂缝位置详见右图。

经勘查得知:1.外墙转角处的楼板角部没有按图纸要求设置放射筋;2.连廊楼板负筋没有按图纸要求加密, 设计为ф8@120, 板负筋被错用为ф10@220;3.楼板在施工时正值酷暑季节, 楼板养护不足, 并且采用商品混凝土浇筑。

针对楼板裂缝情况, 在设计上对楼板薄弱部分采取了一些加强措施:

1. 在建筑物每个外转角处的楼板角部设置通长钢筋 (图a) 。

2. 在连接教学楼和卫生间的连廊楼板设置ф8@150双层钢筋网 (图b) 。

3. 楼板浇筑后砌120高砖墙灌水养护。

该学校于2006年5月竣工验收后没有发现楼板裂缝现象。

二、裂缝原因

楼板裂缝是一种常见的建筑质量通病, 也是一个比较复杂的问题。近代科学研究和大量的工程实践提供的经验说明, 混凝土的裂缝是不可避免的, 关键在于建筑物的安全和使用不能由于裂缝的产生而受到威胁。

商品混凝土的推广使用无疑是建筑工艺技术的一个进步, 尤其是高强度混凝土和特种混凝土以及混凝土外加剂的使用, 更是有力地推动了混凝土技术的发展。随着商品混凝土在城市建设中的广泛使用, 混凝土的拌制质量有了很大的提高, 然而楼板裂缝问题仍然时有发生, 在一些工程中还相当多并具有某种共性。通过对许多工程实例的观测, 我们发现使用商品混凝土的楼板裂缝大多数发生在建筑物楼板的转角及平面不规则的凹凸角楼板。位于这些角的房间内楼板常有贯穿性和不贯穿性的长短不一的呈45°角裂缝, 且对单向板的边跨、天面板较为常见, 而且这些裂缝大多在工程验收后过一段时间才被发现。这时楼板几乎没有承受使用荷载, 当夏季日夜交替温差较大时, 裂缝就出现得更多。这类裂缝对安全没有影响, 但易发生渗漏, 使耐久性降低, 影响正常使用。

楼板使用商品混凝土后, 由于保证了混凝土集料的质量, 使混凝土具有足够的搅拌时间以及相当准确的配比计量, 混凝土要达到预期的强度也就不成问题了。但是, 从混凝土徐变的角度来看, 高强度混凝土对于限制楼板裂缝的开展并不都是有利的, 混凝土徐变的主要起因是水泥浆体中存在毛细孔, 毛细孔越多, 混凝土强度就越低, 徐变就越大。在静定结构中, 徐变会释放或减轻混凝土因收缩、温度变化或沉陷产生的应力集中, 减少不均匀收缩所产生的应力, 从而减少裂缝的开展。

楼板裂缝分荷载引起的裂缝和变形引起的裂缝两种。我国的设计规范对于荷载裂缝有计算公式并有严格的宽度限制, 而对于变形引起的裂缝没有计算规定, 只要按规范每隔一定距离留一条伸缩缝, 就认为问题不存在了, 即留缝就不裂的设计原则。

根据裂缝的形态及裂缝在板面上的分布, 说明裂缝不是由于楼板承载力不足引起的, 首先, 目前板只是承受自重和少量施工荷载, 根据板厚和配筋计算, 其完全不可能出现如此大的裂缝。其次, 裂缝是贯穿板厚的与竖向荷载引起的裂缝形态不同。而且裂缝只沿板角一个对角线出现, 并没有继续发展, 所以裂缝是由于变形引起的。当温度变化和混凝土凝结过程中收缩时, 梁板都要产生变形——温度变形和收缩变形。板的厚度远远小于梁, 所以全截面紧随气温变化而变化, 水分蒸发较快, 收缩变形较大, 而梁的变形滞后于板。由此而产生的变形差引起的约束应力, 板内呈拉力。当应力超出混凝土的承受能力之后, 才引起裂缝;裂缝出现后, 变形得到满足, 应力就产生松弛, 达到新的平衡, 裂缝就不再发展。

由于温度变化, 混凝土的收缩引起的裂缝很复杂, 它不仅与自然条件、混凝土骨料质量、水灰比、浇筑后的养护等因素有关, 而且也与结构体系、楼板设计有关, 它是各种因素共同作用的结果。温差是温度影响的主要因素, 气候是温度的一种自然现象, 人们不可控制, 但结构的温差是可以控制的。对于一般结构, 温差越大, 结构变形越大, 裂缝产生的可能性就越大。因此, 防止结构暴晒, 减少温差, 对于防止结果产生裂缝是非常重要的。

混凝土硬化过程的水分蒸发可以引起收缩, 混凝土收缩量的大小与其骨料质量、水灰比及后勤养护条件有关。骨料弹性模量越高, 混凝土收缩越小, 砂石越干净, 混凝土收缩越小;水泥用量多或水灰比大, 混凝土收缩也较大。后期养护也是一个重要因素, 在水中养护或在潮湿条件下养护可大大减少混凝土收缩。混凝土收缩量一般在变形后六周至三十周增长较快, 混凝土的收缩量控制最简便、最有效的方法是在水中养护或在潮湿条件下养护。减少混凝土收缩量, 对减少变形、防止结构产生裂缝同样是非常重要的。

三、结束语

楼板裂缝虽然不危害建筑物的安全, 但它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 降低材料的耐久性, 因此控制裂缝非常重要, 控制裂缝应防患于未然。

篇4：砼楼板裂缝成因与防治

砼是一种脆性非匀质材料，其内部存在大量微细裂缝和不同大小的孔隙，抗拉强度很低，抗裂性较差。所以砼很容易产生裂缝，砼结构的裂缝是一个带普遍性的技术难题。产生裂缝有各种各样的原因，裂缝的形式、宽度各有不同。对于混凝土裂缝允许最大宽度，各国不同行业都有各自的规定，其差别并不很大。钢筋砼结构构件最大裂缝宽度允许值详见下表。

2砼楼板裂缝成因与预防控制

2.1裂缝表现形式

2.1.1裂缝在楼板上表面出现，分布不均匀，成龟裂形式；或在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。

2.1.2裂缝为贯通裂缝，一般出现在板跨中位置。

2.1.3裂缝在四角或受外力较大出出现表面斜裂缝或贯通裂缝。

2.1.4裂缝在板底出现。

2.2裂缝形成原因

2.2.1未按设计要求进行施工

2.2.2未按施工规范要求施工

2.2.3砼收缩表面裂缝

2.2.4设计缺陷引起的裂缝

2.2.5外加核载过早或过大

2.2.6模板设计不合理或拆模早

2.3裂缝预防控制措施

2.3.1施工前的技术和材料准备

2.3.1.1加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度、挠度，强化现场模板安装与方案的统一。在回填土上支模时，注意回填土的密实度。

2.3.1.2图纸要求或图纸会审准备：现浇楼板厚度應符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度要求，跨度较大现浇楼板的厚度的确定应考虑板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求，住宅现浇楼板应按不出现裂缝计算。现浇楼板配筋计算应严格执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第10.12条规定。单向板应沿长边方向布置足够数量的构造筋。板的最小配筋率应符合规范要求并可适当提高。现浇板配筋宜采用“细筋密筋”的配筋方法。在最大裂缝宽度验算时，其值主要取决于钢筋直径的变形钢筋，以增大钢筋和混凝土的接触表面，提高钢筋和混凝土的粘结强度。有针对性地布置构造钢筋。建筑物两端开间受温度应力和收缩应力以及外端约束影响，极易出现楼板开裂现象。宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边1/3跨长的负弯距辐射钢筋。且连续板的中跨支座处负弯距钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式。电线管管道直径大于板厚1/3或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于400mm的Φ4@100mm的钢丝电焊网片作为加强措施。电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。

2.3.1.3严格控制原材料的质量：水泥进场必须有出厂合格证及试验报告，并应对其检验安定性和强度，严禁不同品种、标号的水泥混装、混用；采用中粗砂，严禁采用细砂；石子应符合设计要求的质量和级配，控制含泥量和石粉含量。

2.3.1.4严格计量，确保混凝土质量。按现场施工配合比严格计量，严格控制，采用低水灰比。在确保强度和耐久性前提下，采取适当的技术措施，尽可能地减少水泥用量，避免由于过量的水泥而产生内应力导

2.3.2加强施工过程控制

2.3.2.1对双层板筋间及板面负筋增设有效支撑马镫，支撑马镫筋直径不小于10mm，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑筋不少于一道。有效设置足量的混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。并结合马镫筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查混凝土厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。

2.3.2.2强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。

2.3.2.3预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120mm-160mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，导致混凝土施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。

2.3.2.4后浇带或施工缝处严格按设计或规范要求处理。

2.3.3施工过后的成品保护和正确使用

2.3.3.1浇注完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂。保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工须及时进行洒水养护，并及时覆盖，以保证水份不流失得太快，板面保持湿润。

2.3.3.2严格控制现浇楼面浇注后的上荷载时间，保证必要的施工间歇。在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能地均匀放置。

2.3.3.3拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求。严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。

2.3.3.4外加荷载：外脚手架的固定处或提升脚手架时，砼的强度必须达到设计要求方能施工。

3混凝土板裂缝修补

混凝土裂缝修补方法主要有三种：开槽填补法、压力注浆法和表面封闭法（见图一）

表面封闭法：适用于对承载力无影响且小于0.2mm的表面微细裂缝。通常做法在表面裂缝处直接清洗干净涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。

开槽填补法：通常做法沿裂缝表面凿一道V型深槽，并清洗干净后再槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后再起表面抹上水泥砂浆保护层。

压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入混凝土裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于适当的低压，取0.1-0.15Mpa。修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。

4结语

篇5：楼板裂缝处理方案

【楼板裂缝处理施工方案】

润天•檀香山洋房部分主体现浇结构施工完成后，发现现浇板存在裂缝。为保证建筑物的耐久性和安全性特编制此方案。

一、工程概况：

工程名称：润天•檀香山一期工程 混凝土强度等级：C30 楼板裂缝宽度小于等于1mm，经观察裂缝的形态、数量和尺寸已稳定不再发展应 属静止裂缝。

二、编制依据：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

三、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

(1)裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

(2)裂缝数量较少，宽度大约在0.1-2mm左右；

四、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因： 经分析裂缝产生原因有以下几方面：

（1）砼的收缩易产生裂缝：由于现浇砼为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果水分散失太快，将会出现表面龟裂缝。无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

篇6：楼板、梁裂缝维修方案

一、特点

1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。

2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。

3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。

4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。

5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。

6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。

二、适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：

1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。

3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

三、工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程如下： 裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。

2、操作要点 ① 裂缝调查

a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。裂缝开裂原因、发展情况。

b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。②基层处理

在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。注意缝中不得进水。③ 确定注入口

根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表16设置： 表16 裂缝宽度与注入口间距的关系 裂缝宽度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座间距（cm）10-20 20-30 30-40 40

④ 封闭裂缝和固定底座

将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。

⑤ 试漏

先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。⑥ 灌胶 将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。⑦清理表面

一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。

五、材料

1、“昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数见表17。表17 “昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数 品名

项目 MS-401A MS-401B 主剂 固化剂

外观 无色透明液体 棕色透明液体 混合物外观 浅黄色透明液体

混合比 主剂：固化剂=4：1（质量比）可操作时间 50分钟左右（25℃，500g）指触干燥时间 小于12小时（25℃）施工温度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌缝宽度 ＞0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃)压缩强度 70.63MPa 弯曲强度 93.97MPa 拉伸强度 21.19MPa 正拉粘结强度 3.58MPa(混凝土内部破坏)

2、封缝材料为“昆仑”MS-402封缝胶。两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1：1-1.5配置成封缝胶。

3、其他辅助材料：容器、铲刀、注胶器、底座、普通胶带、医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。

六、机具设备

1、灌浆机具

自动压力灌浆器。灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。

2、辅助工具

刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。

七、劳动组织及安全

1、劳动组织。每个施工组3～4 人（见表27）。表18 劳动组织 序号 项目 人数 查找裂缝及基层处理 1人 2 配料及充填灌浆器 1人 封闭裂缝安设底座，注浆 1～2 人

2、安全

① 本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施； ② 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

③ 属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；

④ 化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；

⑤ 使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手； ⑥ 宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。

八、质量要求

1、灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。

2、工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。

3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

5、封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

6、混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。发现缺陷应及时补救。

篇7：最新新中科楼板裂缝处理施工方案

一、概述

锦苑四期新居工程3栋2单元201#，客厅现浇板顶部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度4m左右，不规则分布。在交房5年前，无裂缝，未发生明显扩展，5年后局部板裂缝现象。针对以上情况,及时对问题进行总结分析，建议对该部位进行修补，具体方案如下：

因该砼强度均满足设计要求，建议修补处理采用注浆的办法进行封闭裂缝，对于少量裂缝较集中的部位采用碳纤维加强处理。一

施工方案

一）裂缝灌浆

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面； ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； ④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多； ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点，为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的。碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比，采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。③对原结构不会产生新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa，弹性模量不小于2.1x105 mpa。根据碳纤维布的品质不同，其厚度一般在0.11～0.43mm之间，幅宽在20～100cm，卷材长度为50～100m。对于加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2，一般不超过450 g/m2，最高可提高到600 g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性。

碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层，即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损，必须先进行修复，并应将粘贴基面打磨平整、整理干净，而且不应有尖锐楞角和浮灰。

二）碳纤维加强

本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。㈠、施工准备

材料及主要机具：

1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。

2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。

3、主要机具：角磨机、吹风机等。

作业条件：

1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。

2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。

3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。

4、施工工具经过调试，试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

㈡、操作工艺

1、工艺流程：

构件基底处理 → 修补找平→ 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理

2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

3、修补找平：

混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

4、粘结剂搅拌：

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。

5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

㈢、质量标准

1、保证项目：

粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。

粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：

碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。

3、允许偏差项目：

碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。

四、安全措施

1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。

2、碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。

3、施工现场要保证通风良好。

4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

五、成品保护

胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。

六、应注意的质量问题

基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、主要材料须具有产品合格证及试验报告。

2、粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。

篇8：楼板施工裂缝的控制措施

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

关键词：混凝土 楼板 裂缝 防治

0 引言

当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；②如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；③拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②混凝土养护初期受冻。③楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝 现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性 对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性 楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命 化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO₂、SO₂气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施 设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

篇9：现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

第 1 页

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

第 1 页

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页 的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

第 3 页

2、本工程外露梁板雨天应停止施工。