生产实习报告汽车

生产实习报告汽车（通用6篇）

篇1：生产实习报告汽车

报告都有基本的格式，就像工作报告，主要表述这一年或这一段时间的工作，计划实施情况，就是一种公布式的报告，让别人知道你在这一段时间的情况。下面就让小编我为您准备的“汽车生产实习报告”，欢迎参考，希望能对您有所帮助。汽车生产实习报告

一、实习目的：

了解运动型多用途汽车生产流水线特点及实习单位的生产管理模式，掌握与专业相关的职业技能及知识，能够将理论知识与实际操作完美结合。使自己具有扎实的理论知识，过硬的职业技能，较强的学习能力、沟通能力及发现问题、解决问题的能力。

二、实习单位及岗位介绍：

华泰汽车集团成立于20xx年，是从事整车及清洁型轿车、柴油机、自动变速器、动力总成的研发、制造、销售、出口等业务（包括汽车零部件生产及销售）的大型跨国汽车集团公司，集团总部位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区，总资产达70亿元，员工3000余人。华泰以北京为管理和研发中心，在山东，内蒙古等多个省拥有两大生产基地，一个汽车产业园，五大平台和十大系列车型生产线，目前已具备年产20万辆汽车的综合生产能力。

我的实习岗位为华泰汽车集团特拉卡整车总装车间生产调度，主要岗位职责为：

① 配合车间主任组织落实各项工作计划及生产任务；

② 对生产经营情况进行有效监控，对生产经营项目进行监督检查；

③ 协调解决生产过程中遇到的技术、质量、设备、安全等问题。

三、实习内容和过程：

1、了解公司产品。

特拉卡的原型是现代的战马（GALLOP—ER），而战马则是韩国版的三菱帕杰罗第二代。根据特拉卡在公路上的表现和在越野方面的能力可断定特拉卡是SUV的一种。SUV是Sport Utility Vehicle的缩写，即运动型多用途汽车，SUV一般前悬架是轿车型的独立悬架，后悬架是非独立悬架，离地间隙较大，在一定程度上既有轿车的舒适性又有越野车的越野性能。由于带有MPV式的座椅多组合功能，使车辆既可载人又可载货，适用范围广。

华泰引进的特拉卡有2升、2升柴油发动机车型和2升、3升汽油发动机车型。3升的顶级版特拉卡配置齐全又实用，电动可调真皮座椅、液晶显示器、电子恒温空调、巡航定速装备等一应俱全。汽油机特拉卡动力和驾驶顺畅程度都表现上乘，发动机转速高达5000转时发动机震动几乎无感觉。柴油机带有增压器，使功率能够达到100PS，柴油发动机转速较低情况下可以长时间保持扭力输出的最大值，它能够长时间保持高扭力输出而使发动机相对损伤小。

汽油发动机特拉卡日常使用的是四轮驱动，电子控制驱动方式分为四轮短时驱动（启动中央LSD）和4WD/L；而柴油发动机特拉卡则是采用两轮在特定情况下通过电子驱动控制系统调整为4WD和4WD/L。

特拉卡的底盘是纵向钢梁配前后整体车桥结构。这种结构对保持最保守的离地间隙很有利，而且非独立悬挂形式的钢桥也非常坚固，与越野有关的尺寸，如前方接近角、后方离去角和纵向通过角基本保持二代帕杰罗的数据。但是，由于前后保险杠的包覆装饰加长了前后悬长度（即前后保险杠端分别距前后车轮的距离），致使接近角和离去角减小。在通过较大坡度的障碍时出现蹭地现象。由于悬挂调校明显偏“软”，导致底盘在颠簸时下沉明显，通过搓板路时出现托底倾向。

2、了解车间布局及工艺流程。

总装车间生产流水线东西走向，由内饰、底盘、整车、调试四个工段组成（小件组装属整车工段，发动机组装属底盘工段），整体布局如图1所示。车间办公室位于车间西侧，可同时对各工段生产管理进行监控，零部件库区位于车间东侧，当生产时可通过三条绿色通道同时对各工段进行发料，提高发料速度，减少运输成本及交通阻塞。

生产准备工作落实后，小件及发动机开始组装，与此同时车身从①号门由涂装车间进入内饰工段，车架从⑤号门由涂装车间进入底盘工段，内饰工段及底盘工段分别对车身和底盘进行装配，装配完后流入整车工段进行合围与装配，最后流入调试工段进行调试与返修，所有调试检测项目达标后办理入库，从③号门进入成品车库，具体生产流水线流向如图1箭头所示。蛇形生产流向可减小工段间问题解决周期，提高工作效率。各工段流水线两侧设有零部件摆放工装及相关生产工具、设备，达到科学摆放、提高效率、保护零部件的作用。②、④号门为调试工段车辆路试进出专用门。

3、内饰工段实习。

内饰工段共有两个班组，18个工位，主要对全车线束、玻璃、天窗、顶棚、空调系统、制动踏板、真空制动总泵、制动油管、离合器踏板、离合器主缸、油门踏板、ABS控制单元、雨刮电机、仪表台、DVD、安全带、转向柱和转向连接杆、电瓶、行李架等主要零部件进行安装。安装时要严格执行工艺规范，各种零部件安装后不得干涉，防止因接触、磨损引起机械故障及电气故障，缩短零部件使用寿命，密封胶条安装要严密，防止漏雨，风挡玻璃打胶要均匀，若打胶不均匀会出现缝隙漏雨，并且会产生应力变形，导致挡风玻璃出现裂纹。

4、底盘工段实习。

底盘工段共有两个班组，15个工位，主要对前后桥总成、螺旋弹簧、前后减震器、前后平衡杆、前后横拉杆、上下悬臂、半轴和轮毂、左右扭杆、前后传动轴、转向机、前保险杠横梁、油箱、三元催化转换器、排气筒、发动机与变速箱等进行安装，并对后桥油、变速箱油进行加注。

底盘是汽车组成中最重要的一部分，90%都是关键工序，每个零件都与车辆行驶安全有关，所以要求底盘工段所有力矩扳手定期校正，并且不得有人为漏序和机械干涉，例如传动轴螺栓未紧固或力矩要求未达标会导致翻车事故。变速箱油加注量不足，会导致变速箱内部磨损严重。

5、整车工段实习。

整车工段共有两个班组，20个工位，主要对车身及底盘进行合围，分别对车内地毯、空滤器、车身挂件、车门内饰板、方向盘、中控台、中控面板、变速箱护板、水箱、大灯、座椅、轮胎等主要零部件进行安装，并连接各类油路管路，插接各类电气设备插头，加注各种油、液，调整五门一盖间隙。整车工段是车辆下线的最后一道程序，各种连接工序较多，在安装时比较容易漏序，若有一根制动油管未连接就会因漏油发生无刹车交通事故。这也是我们在日常工作中应该加强注意的事项。

6、调试工段实习。

调试工段由检测线、淋雨线、最终检测线三个班组组成，主要对下线车辆进行尾气检测、发动机转速检测、四轮定位、制动系统检测、灯光的调整、淋浴检测、动态路试，以上各项车辆调试工作主要以仪器检测为主，在检测过程中各项车辆参数必须达标，检测人员要对所用仪器的程序、参数进行有效保护，防止数据丢失。

7、其他。

除了各工段的生产工作外，还有一些工作与生产密不可分，同时贯穿车间工作始终，主要有以下几方面：

（1）安全。任何一个生产制造型企业，安全事故都是最大的浪费。对于一个初来乍到的新员工，首先要对工作环境及工艺操作规范进行了解，掌握安全要领，时刻遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。当伤害不可避免时，应穿戴劳动防护用品减轻伤害程度。在工作中善于发现安全隐患，并对其进行针对性的改进与改善。

例如在总装车间经常发生吊挂重物坠落事故，虽然在轨道下方有防护网，但只是起到防护的作用，没有对事故发生的根源进行有效改善。经过对前期发生的所有事故案例分析发现，吊挂重物坠落全部为吊挂链条断裂引起，那么应该怎样防止它在工作的时候发生断裂呢？链条在拉重物上升的过程中，链条所受的拉应力是循环变化的，会产生疲劳裂纹，疲劳裂纹经过时间积累不断扩展，最后产生脆断。

所以吊挂链条要定期检修，定期更换。其次可以增加一条冗余轨道，轨道上的小车可以自由滑动，小车连着一个保护装置，保护装置的作用是保证冗余链条随重物起落，并在重物静止的时候起到固定作用。链条从保护装置伸出，连接重物，正常情况它们都不受力，当受力的链条断裂之后，冗余链条可以继续承受重量，拉住重物，防止重物坠落。

（2）质量。产品质量关系到公司利益，同时也关系到我们员工的切身利益。确保不接收不良品、不制造不良品、不输出不良品是我们每一位员工的工作职责之一。产品质量的控制主要从两方面入手。第一，严格执行公司质量管理制度，做好产品质量的过程控制，每完成一道工序，责任人都要在流程卡上签字确认。第二，提高员工的责任意识及装配技能水平，加强自检、互检工作，发现质量问题及时修复，并制定相应的预防措施，杜绝同类质量问题重复发生，并对预防措施实施情况进行监控。

（3）效率。从管理学角度来讲，效率是指在特定时间内，组织的各种投入与产出之间的比率关系。效率与投入成反比，与产出成正比。对于我们普通员工来说，效率就是减少浪费，更轻松省力的把事情做好，提高干活的速度。要实现这点，我们需要掌握相对应的安装技巧，对于用力相对较大的工作，安装时不能光靠双手用蛮力，同要善于运用身体的力量。比如在安装车门压条时，可用身体向前倾的力轻松地将压条压入。

四、实习总结和体会：

（一）作为一名合格的员工，在工作中要做到以下几点：

1、要按时完成各项工作任务，服从领导的安排。

2、各项工作质量要符合公司要求。

3、加强与同事的沟通，及时掌握生产信息。

4、工作中出现解决不了的问题要主动寻求帮助。

5、要善于运用专业知识和工作技能。

6、能够在生产生活中发现问题。

7、工作中善于创新，对生产管理中的问题能够提出对应的解决方案及合理化建议。

8、要尽职尽责，勇于承担责任。

（二）工作体会。

1、端正态度，积极投入。

整车90%多的零部件安装都由总装车间完成，并且绝大部分都是易损件、内饰件、精密件，返工返修量大，加班像家常便饭一样，流水线式的生产方式也让我们的员工千百次的重复同一套动作，对我们普通员工来说总装车间的工作最辛苦，所以总装车间的员工不仅要有过硬的技术，良好的体制，也要有坚持不懈的精神和积极向上的心态。要做到面对枯燥繁琐的工作不失去工作兴趣，面对领导同事的批评不失去工作热情，面对自己的错误不失去责任意识。

2、不断学习，勇于创新。

专业知识和职业技能是我们顺利开展工作必须具备的，同时就像是我们吃饭用的两只筷子。在日常的工作生活中我们要横向与先进、标兵比较，纵向与自己比较，不断提升自己，不断积累专业知识，熟练掌握职业技能，并且把专业知识和职业技能应用到工作中，对工艺流程、操作规范、生产管理进行逐步优化、逐项改善，只有这样才能在自己的岗位上有所作为，才能算是一名合格的当代汽车产业工人。

3、勤于思考，善于总结。

做事、说话都是有方式方法的，掌握其中的方法，会起到事半功倍的效果。PDCA就是一种做事方法，它是质量管理遵循的科学程序，同样也可以应用到车间管理的各项工作中，P是确定工作方针、目标，制定工作计划；D是实现计划中的内容；C是对执行计划的结果进行检查，明确效果；A是对检查的结果进行处理、总结。工作中只要严格遵循P—D—C—A的工作流程及方法，就会达到螺旋式上升的效果。

个人认为在这四项中A是最重要的，这一环节重点在于思考、在于总结。工作中我们会发现很多员工工作积极、肯吃苦，专业知识掌握的也很好，但却始终在原地踏步，没有提升，工作效果也一般，主要问题就出在没有对工作进行总结，只有对工作结果进行分析、思考、总结，正确的保持，错误的改正，工作才会达到一个更高的水平，逐步走向标准化、规范化。

汽车生产实习报告二

光阴飞逝，转瞬间，大学的学习生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们终于要进行毕业实习了。

20XX年10月20日，我被学校安排到奇瑞有限责任公司实习。虽然不是我的第一份工作，不过却是体验我自己的工作。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。

一、学会遵从上级及公司制度。

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：

1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；

2、严格按照作业指导书操作；

3、严格遵守工厂各项规章制度；

4、熟悉公司流程及生产流程。

二、工厂注重团队精神的同时注重培养个人能力。

工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特别注重团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转；在培养团队意识的同时公司也注重个人能力，只有个人能力提升了，团队的契合度才会更好、更完美。

三、在工厂上班的优缺点。

在生产线（流水线）上作业，因为一个程序分成了若干岗位（工位），所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的能力，对人际交流有实质性的帮助；工厂也因个人能力不相同而分配各不相同的工作，从而培养了个人的办事能力；能有效的发挥自己的长处，同时弥补自己的不足； 不足之处就是工人被流水线束缚，压力大等。

四、工作体会。

在奇瑞实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：

1、做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好；

2、要不怕辛苦、不怕困难。

最后，非常感谢学校和奇瑞给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。初中毕业后，我就踏入了市总中专的校门。转眼，中专的学习就要告一段落，很快我就要毕业了，这不，现在正进行毕业实习呢。

以前，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到——工作，并不是想象中的那样——它又苦又累，可不是一件容易的事。

一开始，我被学校安排到奇瑞实习。上班第一天，我的心情激动、兴奋、期盼、喜悦。我相信，只要我认真学习，好好把握，做好每一件事，实习肯定会有成绩。

在奇瑞实习，我被分配到该公司的汽车底盘流水线，当了一名流水线作业员，这份作，看似简单，其实要做好它很不容易。因为“怎样才能作好工作、“怎样才能在流水线上作好”，这里学问可大了。因此，当一名作业员首先要学会如何作好一名作业员——最起码的要求就是：大的要认真了解公司的整体运作、服务承诺和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有这样，工作起来才能得心应手。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。公司里的作业员来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。最主要的是，与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

第五，要学会以礼待人。

在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发：

1、要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基。

2、要在工作中不断学习，进一步提高自身综合素质，才能适应当今社会对人才的需求。

这次实习顺利结束了，但我明白：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

一年前，我期盼着早日完成毕业实习，走进社会，以为这样不用每天对着课本，过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了，可如今真正实习了，才深深地体会到它并不是想象中那么简单，现实社会比起校园生活那是复杂多了。

汽车生产实习报告三

在本学期的第七周至第十周的顶岗实习中我不但学习了汽车的各种相关技术（主要有汽车的美容、汽车的钣金、汽车的喷漆和汽车机修四个方面），还学会怎样与他人沟通，也了解了一些关于汽车维修企业的运作方面的知识。以下是我这三周实习中的总结 ：

一、汽车维修企业的管理。

要运用科学的管理，传统的“胡萝卜加大棒”管理模式已经过时了，我们要用现代现代管理模式来进行管理。现代管理要把制度管理和文化管理结合起来，重视人地作用，要做到以人为本。现代企业的经营观念主要有：

（1）战略观念 全面系统地看问题，要有全局、面向企业未来的发展观点。

（2）市场观念 要了解市场，确定对策去占有市场，赢得市场。

（3）用户观念 企业要树立一切为了用户的观念，全心全意为用户服务。

（4）效益观念 关键在于，对外如何赢得市场，如何多完成任务；对内如何降低成本。

（5）竞争观念 要通过竞争去获得市场，要做到“质量以优取胜，价格以廉取胜，服务以好取胜”。

（6）时间观念 把握好决策的时机，努力缩短生产周期，坚持效率观念。

（7）变革观念 企业要保持对外部环境的适应性，事前有预测，环境变化时有对策。

二、与人沟通。

与人沟通，这是我们日常生活工作中非常重要的一个基本能力，我们要学会善于与人沟通。在实习的过程中我们主动地与维修厂的员工进行交流，不懂就问，有时也会聊一些生活上的小事，使我们在这三周里相处得很好，厂里员工也很乐意把他们的经验告诉我们，让我们学到不少书本上没有的东西。由此，我明白了，在与他人的沟通之中我们要保持主动、积极的态度。

三、汽车维修的相关专业知识。

在顶岗实习中，博辉汽车维修厂的相关服务归类与书本上的分类是有所出入的，它的汽车美容主要是洗车而已，其实真正的汽车美容是这样的：汽车美容是一个全新的概念，它与一般的洗车、普通打蜡有着本质上的区别。专业汽车美容与众不同之处，在于它自身的系统性、规范性和专业性。

所谓系统性就是着眼于汽车的自身特点，由于表及里进行全面而细致的保养；所谓规范性就是每一道工序都有标准而规范的技术要求；所谓专业性就是严格按照工序要求采用专业工具、专业产品和专业手段进行操作。汽车美容应使用专业优质的养护产品，针对汽车各部位材质进行有针对性的保养、美容和翻新。使经过专业美容后的汽车外观洁亮如新，漆面亮光长时间保持，有效延长汽车寿命。

其实，在实习的过程中还学习了钣金、喷漆、机修方面的知识，对于它们在这里就省略了。我特别关注汽车美容方面的知识，因为我打算以后向这方面发展。但是，在这次实习过程中我学到汽车美容方面的知识还是非常少的，只能通过自己搜集相关的资料来了解。不过，经过这次实习，我对汽车美容的了解还是上升了一个层次，我相信，只要坚持朝这个方向走下去，一定会有所得的。

篇2：生产实习报告汽车

我们来广汽丰田已有一段时间了，这次实习，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。

在这期间我们进行了为期10天的导入和技能培训，在公司技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

篇3：生产实习报告汽车

要培养高素质的汽车维修人才，笔者认为，第三学年的生产实习指导工作至关重要。生产实习指导，既要重视学生实际操作技能有质的提高，又要强调学生职业素质和道德品质的培养。怎样把实习指导工作做的更好，笔者认为应从以下几方面着手。

一、强化校企合作，稳固实习基地，企业文化融入学校教育，提高学生职业素质水平

进入生产实习阶段，就意味着学生即将迈入职业的殿堂。具备较高的职业素质是新时代对一线操作工的必然要求。建立稳固的实习基地，能为学生创造职业成长的环境，通过校企合作交流，让企业文化教育与学校职业思想意识教育相互渗透、相互补充，为学生职业意识提高提供优质的营养。

1. 中职学生的职业意识状况

中职生在初中毕业时就面临人生第一次职业选择，相当数量的中职生职业意识基本上是“零起点”。通过调查知道，53.82%的学生是受其他人的影响填报志愿，选择专业的。可见，职业学校的学生虽然选择了操作型的成长道路，但他们对于将要从事的职业心理准备不足。以汽车维修专业为例，多数新生并不知道汽车修理工的具体工作内容与劳动强度，常常会认为生产实习“很好玩”，“终于告别枯燥的课堂了”，或者认为生产实习可有可无。事实上，汽车维修作为服务业具有其自身的特点，劳动强度大，节奏快，每天要从事各种作业内容：保养、调整、检查、修理等等。工人要根据工作内容站立、仰卧、躬身，不停地变化动作姿态，要手脑并用且工作持续时间较长。多数国内的汽修单位工作条件较差，相当数量的4S店、修理厂的维修操作间是简易房，冬天冻手，夏季又酷热难耐。学生由于准备不足，不能承受工作的劳动强度和工作条件，表现为要放弃生产实习，甚至放弃专业，给国家教育培养造成了很大损失。

帮助中职生建立职业意识是职业教育面临的艰巨任务。要让学生明确选择职业是人生的必然，通过职业活动才能获得生活来源，在满足个人生活需要的同时回报社会，促进社会和谐和人类的进步。

2. 贴近实际进行职业素质教育，使体验式教育方法成为教育主流

可以通过以下方式对学生进行职业意识教育。

(1)对原来的思想德育课程内容进行相应的调整。将职业意识、职业思想、创业教育纳入到课堂教学。如陕西省机电工程学校开设了《职业指导》课程，对学生进行系统的职业指导。

(2)组织在校生赴实习基地参观学习。学生置身生产企业之中，充分感受生产氛围，体验工作乐趣。这些名副其实的体验式教育，对职业思想的形成大有裨益。陕西省机电工程学校曾组织学生去比亚迪、陕汽、咸阳润通汽修厂等参观实习。最终使学生认识到自己投身社会后，要定位的个人职业，以社会人的方式为社会多做贡献。

(3)邀请企业员工给学生作讲座。企业是一个以盈利为目的的实体组织，是学生进入社会获取职业的基本载体。通过邀请企业人员为学生作讲座，通过优秀员工给学生作报告或学习企业规章制度等，学生能够获取企业文化的有益一面，如企业核心理念、员工准则等等，为学生步入社会在心理上作好必要的准备。

(4)赋予“师傅带徒弟”新的内涵。师傅其实就是老师，“师者，所以传道、授业、解惑也”。现代职业教育仍然需要提倡“师傅带徒弟”的技术传授模式和职业思想授受方式。传统的“师傅领进门，修行在个人”，强调的是学徒工个人的领悟和自身的修养。针对中职生的职业意识起点低，职业主动性差，我校要求实习单位的师傅改变传统的师徒观念，做到既要教技术，又要在做人、做事等思想品质上做有目标的指导。要求他们每天要准备给徒弟讲授知识和传授思想的“教案”，要对传授徒弟技术和思想观点“备课”。这样，师傅的工作由“带”的目标不确定，转为“教”的确定性和合理性，这在实际上对指导生产实习的“师傅”提出了更高的要求。为了调动“师傅”们的积极性，学校应给予必要的补偿。

(5)重视各种制度建设，实习管理有章可循。制度建设是学生思想意识教育的组成部分，是对学生行为方式的限定，规定了学生不应该做的和倡导的教育内容。在这方面，我校完善和制定了《生产实习实施管理办法》等多个文件，用以规范和约束实习学生行为。

3. 建立稳固的实习基地，为学生的职业养成创造体验式教学环境

实习基地是学生进行生产实际操作的场所，所有的实习基地均为具有相当生产规模的实体企业。对于实际操作技能很强的汽车维修专业而言，实习基地建设的重要性必须提升到相当的高度。中职学校汽车专业的实习基地情况如下：

(1)校内汽车实验室。校内实习基地多为政府部门投资，根据各校自身情况建设而成。我校建有汽车发动机拆装实验室、汽车电工实验室、汽车故障诊断实验室、汽车车身修复实验室、汽车底盘实验室、汽车模拟驾驶实验室等，不仅为学生提供了实验的场地，而且是汽车专业教师进行学术研究的场所。校内实习基地主要进行实验课教学。

(2)校外实习基地。校外实习基地是中职学校生产实习的基地。目前，中职学校校外实习基地有如下几种情况： (1) 历史原因形成的实习基地。中职学校大多由具有人才需求的直属局或公司创办。以我校为例，由于原隶属于陕西省农机局，依托省局下属的相关单位开发的校外实习基地。 (2) 由于校企双赢关系形成的实习基地。一些汽修厂、汽车特约服务站、汽车销售服务中心(4S店)、汽车制造厂等单位在用人方面对中职学校存在依赖关系。由于中职生期望值较低又具有一技之长等诸多特点，毕业生很适合企业的胃口，近年来常被企业所青睐，这些企业愿意与学校建立长期的合作关系，愿意为学生提供相应的实习岗位，优先录用表现优秀的学生。 (3) 学校自办企业作为实习基地。如我校以完善的设备、雄厚的技术力量筹建汽车维修中心，对外承揽维修社会车辆的同时，每年承担一部分实习教学和学生生产实习任务。

二、布置《学生生产实习任务书》，有目的地对学生进行技能指导

任务书规定了学生在一年的实习中必须达到的技能要求，它事实上是学生在校学习的补充和提高的过程，通过规定相应的学习内容，使学生的生产实习有章可循，学生按着一定的方式为完成实习任务而学习，其主动性被充分调动起来。由于在实际的汽车维修工作环境当中，学生每完成一项学习任务，本身就会存在满足感和成就感，更增加了学习的效果。为了掌握相应的技能，学生之间、学生和企业员工之间的技术交流会更加频繁，这无形中锻炼了学生的人际交往能力。

三、安排生产实习指导老师定期赴实习企业进行指导

生产实习容易造成学校管理的弱化，降低实习效果，甚至出现安全事故。同时，学生在实习单位工作的情况不能及时反馈到学校。派驻实习指导老师能够较好地解决上述不足。

总之，中职学校汽车维修专业学生具备良好的职业素质、练就熟练的技能，对于他们的成才至关重要。有一位修理厂厂长就曾经说过：“我希望招聘的员工“德”要高于“能”，德占七分，能占三分，我们就愿意培养。”这意味着现代汽车维修企业对一线操作技术人员观念发生了彻底的改变。中职教育应重视职业素质教育，采用切合实际的方式，细化职业技能训练内容和要求，充分发挥中职学校的教育优势，使中职学校成为新时代技能型人才的摇篮。

摘要：文章指出中职汽车维修专业的生产实习指导工作至关重要。提出做好生产实习指导的理论依据和实践方法。

关键词：汽车维修,职业素质教育,生产实习指导

参考文献

[1]邓泽民.职业学校学生职业能力形成与教学模式研究[M].高教出版社, 2002.

[2]唐凯麟, 蒋乃平.职业道德与职业指导[M].高教出版社, 2001.

篇4：生产实习报告汽车

近年来随着我国汽车工业的迅速发展，对汽车类专业人才的需求日益提高，我国多数理工科高校都相继开设了车辆工程、汽车服务工程等汽车类专业。汽车类专业培养方案中均要求学生具有较高的工程实践能力，以适应汽车工业对优秀工程师的需求。生产实习是学生将所学的基础理论及专业知识与生产实际相结合的实践过程，是汽车类专业学生实践性教学环节中非常重要的一个组成部分，通过生产实习巩固已学过的专业基础知识，并为后续课程的学习奠定良好基础，综合训练学生在生产实践中理论联系实际能力、分析问题和解决问题的能力，继而提高学生的创造性思维能力和工程实践能力。①②本文分析了汽车类专业生产实习的教学现状及存在问题，并对提高生产实习教学质量进行了一些探讨。

1　生产实习的教学现状及存在问题

1.1　长期固定的企业生产实习基地减少

由于汽车类专业生产实习一般都需要去大型的汽车制造厂，因此可供选择的生产实习单位数相对较少。在原计划经济体制下，企业的生产任务是由上级指令性计划规定的，接待学生的生产实习也是生产计划的组成部分，当时企业有专门的实习基地供学生实习。③但现有市场经济条件下，一方面企业从自身利益出发，不愿因接待学生的生产实习而干扰其生产计划，影响安全生产；另一方面由于近年来国内很多高校都相继开设了车辆工程、汽车服务工程等专业，学生人数迅速增多，如我校车辆工程、汽车服务工程专业每届学生有150人左右。学生人数增多因此给企业接待生产实习带来了管理和生产上的不便。因此，造成了汽车类专业教学需要的长期固定的企业生产实习基地越来越少，给汽车类专业生产实习教学带来不小的困难。

1.2　生产实习形式单一内容不够全面

目前汽车类生产实习教学形式较为单一，一般是邀请汽车生产企业技术人员作报告，介绍企业的产品与生产状况，并带领学生参观汽车生产车间。由于受时间、场地和条件的限制，以及企业管理的约束，使得学生在企业的生产实习往往走马观花和流于形式，实习的内容也不够全面，难以涵盖汽车生产的整个环节，使得学生对汽车生产的认识较肤浅，与课程教学内容的结合也不够紧密，影响了学生的生产实习积极性，较难取得理想的教学效果。

1.3　校外生产实习教学计划难以完全执行

由于受生产企业的生产安排等原因，在校外生产实习时，教学难以按照计划执行，往往会由于企业的临时安排更改实习顺序，甚至造成了部分教学计划无法实施或者实习内容重复等现象，这些都严重影响了教学质量。

2　提高生产实习教学质量的措施

2.1　制定科学的生产实习教学计划

制定好一个科学合理的生产实习教学计划，是保证教学质量的第一步。④实习计划包括实习时间、实习地点、实习内容、实施安排等方面。在实习内容方面，根据我校汽车类专业实际情况，我们采用了校内生产实习加校外生产实习的组合教学方式。校内生产实习侧重于锻炼学生动手能力，校外生产实习侧重于学生对汽车生产过程及汽车生产工艺的认知。校内生产实习的教学计划由教研室任课教师和实验室老师一起制定，校外生产实习的教学计划由教研室任课教师和实习单位技术人员一起制定。实习计划要详细具体，在实习过程中严格按照计划执行。制定校外实习计划时，需要考虑遇有实习内容改变时的灵活调整。计划制定后应以时间安排表的形式发到每个带队老师和学生手中。同时针对车辆工程和汽车服务工程的专业定位、培养方案的不同，生产实习计划的侧重点应有所不同。

2.2　重视校内生产实习基地的教学

由于校外生产实习教学中存在的问题，严重影响了汽车类专业生产实习教学效果；对学生工程实践能力的提高，则更依赖于校内生产实习基地的教学。因此，重视校内生产实习基地的教学是势在必行的。⑤根据我校多年教学经验，首先学校应当建设一些生产实习基地，为学生校内生产实习提供条件，如我校拥有汽车动态拆装、发动机拆装等实践教学基地。其次应当科学合理地制定校内生产实习教学计划，如我校在制定汽车类专业生产实习教学计划时包括了产品工作原理了解、零部件的拆卸与装配、重要零件的测绘、零件二维及三维立体图形绘制、编写零件加工工艺过程等内容。在实施教学计划时需要考虑学生的兴趣爱好，学生可以根据自己的兴趣爱好选择校内生产实习任务，这样才能更充分地调动学生的积极性，保证校内生产实习教学的质量。

2.3　提高校外生产实习的教学效果

由于实习时间短、资金缺乏、人数众多等方面因素的影响，使得汽车专业类校外生产实习通常是以走马观花的形式在现场参观，从而很难达到校外生产实习的教学效果。汽车类专业学生在参与企业生产实习时，关键在于提高学生的实际动手能力，能够让学生参与到实际生产当中去，这样才能真正地达到理论联系实际的目标。针对校外生产实习教学中存在的问题，需要学校和企业共同的努力才能更好地提高校外生产实习教学效果。可以从以下几方面努力：（1）延长校外生产实习周期，让学生有足够的时间去完成生产实习任务；（2）加大校外生产实习资金的投入，以解决校外生产实习资金缺乏问题；（3）提高指导老师和企业技术员的指导能力，这是保证校外生产实习教学效果的关键因素；（4）加强校外生产实习管理和提高考核标准，这样可以促使学生主动地参与校外生产实习；（5）学校需要加强与企业领导沟通，为学生校外生产实习提供好的条件。

2.4　注重生产实习的多样化教学

汽车类专业生产实习教学内容的单一性，使得学生在生产实习过程中感到枯燥无味，对生产实习产生厌倦的情绪，在一定程度上影响了生产实习教学质量。为解决这一问题，我们可以采用多样化生产实习的教学方式来弥补传统生产实习教学的缺陷。例如将虚拟化生产实习引入到教学中去，利用AutoCAD、Pro/E、Solidworks等绘图软件，对已经绘制好了的三维装配图按要求进行拆卸与装配、机构运动仿真、采用ANSYS软件对重要零件进行应力分析等实习任务，将虚拟化生产实习应用到教学中来，减少了教学成本及丰富了教学内容；同时可以开展一些汽车类专业方面的专题讲座、多媒体教学，让学生更多地了解汽车产业的前沿技术与发展现状，提高学生学习的兴趣和主动性。

2.5　提高教师自身的工程实践能力

在学生进行生产实习的过程中，指导老师的实践能力对提高生产实习的教学质量起着关键性的作用。在校外实习过程中，学生遇到工程上的专业问题时，不太愿意和技术人员交流，而更倾向求助于指导老师，然而有部分指导老师刚从学校毕业就进入学校任教，在专业理论知识方面有很好的基础，但缺乏工程实践经验，难以专业地解答工程实践问题。因此，提高教师自身的工程实践能力尤为重要。我校在此方面主要采取如下措施：（1）组织指导老师与企业技术骨干进行交流，就学生生产实习过程中遇到的常见问题进行探讨与研究。（2）分批派遣工程实践经验不足的指导老师到汽车制造相关企业进行3～6个月的工程实践学习，实践的内容主要包括企业生产管理、汽车生产流程、汽车零部件加工工艺及设备等，让教师获得最直接的工程经验。（3）通过产学研合作，让教师积极参与企业技术研发，协助企业解决在生产实践中碰到的工程技术难题。

3　结束语

篇5：汽车生产实习报告

生产实习报告

题 目：关于在遂通别克从事售后服务岗位的实习报告

指导教师:周国祥

姓 名：郭** 学 号：20100410270*** 所在分院：机电工程分院

专业班级：汽车服务工程

实习单位：东莞市遂通汽车销售服务有限公司

完成日期：2013年8月15日

二〇一三 年 八 月十五 日

目录：

一:实习背景.......................................1 二:实习目的.........................................1 三:实习内容.........................................2

1.汽车保养....................................2 2.ECU的诊断与故障分析........................3 3.发动机故障的诊断与维修......................4 4.制动防抱死系统的检查、诊断及维护............5 5.其它故障分析................................6

四：实习体会........................................6 五:参考文献.........................................7 六：致谢............................................7

一、实习背景

不知不觉就大四了，为了巩固上学期汽车电子控制系统,汽车运用工程等专业课程及马上就要学习的汽车诊断,维修,服务等课程有初步认识了解,我利用假期的时间从7月16号到8月15号在东莞市遂通别克汽车4S店开始为期一个月的的生产实习.东莞市遂通别克是一家有着十多年历史的别克特许经营店，是华南地区规模最大的别克专营店之一，公司经营别克凯越，英朗，君威，君越，昂克拉，昂克雷，陆尊等车型，涵盖普通轿车，MPV,SUV等各种车型。我被公司安排在售后服务部门，学习整个售后服务流程，包括前台接待与车间维修。

二、实习目的 1.切身了解别克汽车服务市场现状

2.熟悉汽车修理环境、修理工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验

3.开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程

3.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

4.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动我们的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

三、实习内容

(一)汽车保养

汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

2、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

3、机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐„„若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000公里换一次机油。正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。(自估平均时速：公里/小时)x(100小时/矿物油-200小时/合成油)=换油公里数。

(二)ECU的诊断与故障分析

一般装有微处理器控制单元(ECU)的汽车，都具有故障自诊断系统。可以用它来对汽车内传动系统、控制系统备个部分工作状态进行自动检查和监测。当汽车出现故障时，装在仪表板上的故障指示灯就会闪亮以警告车主汽车可能出问题了，按一下按钮，故障代码(一般用二位或三位数字代表不同的故障)就在仪表板上显示出来。同时此故障信号将被存入存储器，判断汽车的故障所在。故障排除后，断开ECU的电源故障码就会被清除。汽车故障自诊断系统时刻监控着汽车的运行，哪怕是一个小小的螺钉松动了，也会反映出来，以便及时发现隐患，保证汽车的安全运行。

当微机工作正常时，通过诊断用程序检测输入信号的异常情况，再根据检测结果分为导致将被障碍的轻度故障、引起功能下降的故障以及重大故障等。并且将故障按重要性分类，预先编辑在程序中当微机本身发生故障时，则通过WDT进行重大故障分类。

有了自诊断系统，配合电脑自诊断仪检测故障就更方便快捷，特别是不明故障原因。仪器由一块带总线接口器和车系接口装置的主控线路板以及若干个硬件结构相同的子系统构成，操作界面犹如一台笔记本电脑，可检测电喷发动机、自动变速箱、防抱死刹车、安全气囊、自动空调、定速巡航、主动悬挂，动力转向、仪表板系统等等。然后根据屏幕显示得出故障所在。

（三）发动机故障的诊断与维修

在短短一个月时间内一共大修过6台发动机，包括一台直列6缸4气门通用发动机。整个过程分发动机解体，零件清洗更换，组装还原三步。

有以下技术要求：装配的零、部件和附件均应符合规定程序批准的制造或修理技术条件;发动机应按规定程序批准的装配技术条件进行装配，并装配齐全;装配后的发动机应按规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合，拆减和清洗;起动运转稳定后，只允许正时齿轮、机油泵齿轮、喷油泵传动齿轮及气门脚有轻微均匀响声、不允许活塞销、连杆轴承、曲轴轴承有异响和活塞敲缸及其它异常响声;最大功率和最大转矩均不得低于原设计标定值的90%;发动机不应有漏油、漏水、漏电现象，但润滑油、冷却水密封接合面处允许有不致形成滴状的浸渍

解体发动机完毕后，对零部件进行初步清洗，确定零部件维修和更换项目，确定可用、可维修部件，将需更换、外加工部件。缸体、曲轴、连杆、进气歧管、气门室盖、油底壳等不易腐蚀、变形部件，利用专用清洁剂加水配对后加热清洗，加热清洁完毕后，对加热清洗部件用高压水除去表面残留积碳和油垢。利用高压空气吹净水分，将曲轴、缸体等重要部位涂抹润滑油，避免锈蚀。

最后总成装复，进行装车，要对发动机进行热磨时间应在三小时以上，同时磨和过程中主修人员检查有无漏油、漏水、漏气。

大修过程中要注意：不能用含有腐蚀性溶剂的热水清洗铝质零件;安装前,要用发动机油或防蚀剂涂覆螺纹;紧定图轮轴缸盖等要用扭力扳手;组装时,应预先用专用油晶相互摩擦接触零件,以便于启动。

(四)制动防抱死系统的检查、诊断及维护

制动防抱死系统（ABS）由车轮转速传感器、电子控制单元（ECU）、制动压力调节装置和ABS故障指示灯等组成。1.ABS系统的初步检查

初步检查是在ABS系统出现故障而不能正常工作时进行。例如，在ABS故障指示灯亮着不熄，系统不能工作时的检查内容如下：

检查驻车制动是否完全释放；检查制动液液面是否在规定的范围之内：ABS ECU制动压力调节器上的电磁阀、制动液液面指示开关、车轮转速传感器、电动泵连接器和导线的连接或接触是否良好；检查所有的继电器、熔丝是否完好，插接是否牢固；检查蓄电池容量和电压是否在规定的范围，检查蓄电池正、负极导线的连接是否牢靠，连接处是否清洁；检查ABS ECU、制动压力调节器等接地（搭铁）端的连接是否良好；检查车轮胎面纹槽的深度是否符合规定。2.ABS系统故障自诊断

ABS系统一般具有故障自诊断的能力,其实质是以ABS ECU中标准的正常运行状况为准,将非正常的运行(故障)用某种符号形式在存储器中,供人们方便读出以确定故障点.ABS系统故障代码的读取一般有3种方法:

(1)用专用的扫描仪与ABS系统的故障代码相连接口相连,按程序起动,扫描仪的显示器或ABS故障指示灯会按指令有规律地显示故障代码.(2)按规定连接好线路,通过汽车仪表板上ABS故障指示灯闪亮的规律来显示故障代码。(3)车上带有驾驶员信息系统，即中心计算机控制系统，维修技术人员可起动自检程序，信息系统上的显示器可按顺序逐步显示不同系统的故障代码。具体故障代码的读取与清除方法参见车型维修手册。

3.ABS故障指示灯诊断法

ABS故障指示灯诊断法是通过观察汽车仪表板上制动故障指示灯和ABS指示灯闪亮的规律，进行故障判断的一种简易方法。正常的ABS系统在点火开关打开的时候，ABS鼓噪上情下达指示灯应闪亮一下（约3-4S）。在发动机起动的瞬间，制动故障指示灯和ABS故障指示灯应该都亮（驻车制动器在释放位置）。一旦发动机运转起来，指示灯都应熄灭，否则就说明ABS系统有故障。4.根据故障现象确定附加作业项目

（1）车轮易抱死故障的检测诊断

装有ABS系统的汽车在紧急制动时，若车轮易抱死，应检查制动开关是否失灵，ABS故障指示灯线路有故障，检查车轮转速传感器或制动压力调节器导线束有无破损、搭铁，检查制动压力调节器是否有故障。

（2）ABS系统指示灯亮的故障检测诊断

当放开驻车制动器或在行驶中出现ABS指示灯亮时，应检查制动液罐中制动液量是否低于下限;检查制动压力调节器是否有故障，检查ABS ECU电源电路是否有故障，检查ABS ECU有无故障，检查传感器是否失效，检查驻车制动器开关、制动液量开关、ABS故障指示灯线路连接或接触是否良好，制动系统是否有空气。

（3）制动效果不良或ABS系统控制不正常故障的检测诊断

装有ABS系统的汽车在制动时，若出现制动性能不好，或ABS系统控制操作出现异常情况，不能实现车轮防抱死的功能时，应检查轮胎规格与轮胎气压是否符合汽车制造厂的规定，检查蓄电池电压是否过低，检查车轮传感器是否有故障，检查制动管路或接头处有无泄露，检查ABS故障指示灯线路连接或接触是否良好。

6.ABS系统车轮转速传感器的检测、诊断及维护

（1）车轮转速传感器的可能故障

车辆转速传感器的可能故障是：车轮转速传感器感应线圈有短路、断路或接触不良等，车轮转速传感器脉冲齿轮上的齿有缺陷或赃污，车轮转速传感器安装不牢（松动）或磁极与脉冲齿轮之间有赃物。

（2）车轮转速传感器故障的检查方法

①直观检查。主要检查车轮转速传感器的安装有无松动，导线及线束连接器有无松脱。②用欧姆表测量车轮转速传感器感应线圈的电阻，如果电阻值过大或过小，均说明车轮转速传感器不良，应更换。

③用交流电电压表测量车轮转速传感器的输出信号电压，在车轮转动时，电压表应该有电压指示，其电压值应随车轮转速的增加而升高，在一般情况下，应能达到2V以上。否则，说明车轮转速传感器磁铁退磁或传感器间隙过大，应更换传感器头或调整传感器间隙。

④用示波器检测车轮转速传感器的输出信号电压波形，正常的信号电压波形应是均匀稳定的正弦电压波形。如果无信号电压或信号波形有缺损，应拆下车轮转速传感器作进一步的检查。

7.制动压力调节器的检测、诊断几维护

（1）制动压力调节器的可能故障有制动压力调节器电磁阀有故障，应更换。（2）加电压试验。将制动压力调节器电磁阀加上工作电压，看电磁阀能否正常动作。如果不能正常动作，则应更换制动压力调节器。

8.ABS ECU的检查

检查ABS ECU导线连接器有无松动，连接导线有无松脱。

检查ABS ECU导线连接器各端子的电压值、波形或端子间的电阻，如果与标准值不符，且与之相连的部分和线路正常，则应更换ABS ECU再试。

9.制动系统的排气

（一）普通制动系统的排气

制动系统维修后或制动系统进行清洗、换液后制动液中渗入空气，都需对制动系进行放气。每次放气都应在所有的制动轮缸逐一进行，其过程如下：（1）

检查储液罐液面高度，若不符合规定，应加注制动液。（2）

放气顺序视车型而定。

（3）

人工放气时，将透明塑料软管一端接在轮缸放气螺塞上，另一端放入盛有制动液的容器中，并且在放气过程中该端不露出液面。

（4）

踩制动踏板数次，然后用力将踏板踩下至最大行程，并保持不动。

（5）

松开放气螺塞，排出空气，然后拧紧放气螺塞，注意应在轮缸中的油压消失之前拧紧放气螺塞。

（6）

放松制动踏板，重复（4）、（5）操作步骤数次，直至从管中流出的制动液里没有气泡为止。

（7）

向储液罐中加注制动液至上限处。

（8）

踩下制动踏板，检查制动管路各个部位，不应有油液泄漏现象。

（二）ABS的排气

ABS系统中的空气会破坏系统对制动压力的正常调节，可导致ABS系统失去作用。当更换制动器，打开了制动管路，更换了制动系统液压部件时或者制动踏板发软、变低、制动效果较差时，需要对ABS系统进行排气。一般可使用助力排气器、真空排气器或按手动排气方法将管路中的气体排出。如果气体在制动压力调节器内部，则需按特殊的规程进行排气。ABS系统排气比普通制动系统稍复杂一些，应遵循一定的要领，以避免出现既浪费工时，又不能排净制动系统中空气的现象。

（五）其它故障分析

1发动机启动后易熄火。检查防盗器，检测点火系电火花是否太弱，空燃比是否正确及进气压力大小。

2.发动机工作，起动机不工作。检查火化塞，供油体统是否供油，燃油含水量，进气压力，点火正时。

3.怠速时高时低。点火不良，空然比不正确，怠速调节阀电路有故障，进气有泄漏，检测发动机控制单元电压及点火正时。

4.转向有异响，前悬架平面轴承，球笼轴承，球笼轴承护套破损破损。

5.暴震。火化塞选用不正确，汽油辛烷值过低，缸内集炭，点火正时。

6.倒档响。倒档主动齿轮，惰轮损坏。

7.空调不制冷。空调冷凝器上异物灰尘过多，风扇运转不正常，压缩机传动带离合器打滑，缺氟。

8.发动机故障灯闪烁。一直亮时发动机本身问题，闪烁可能时燃油油品问题。

四、实习体会 “光阴似箭，日月如悛”，转眼间，时间悄悄地从手中溜走。在这一个多月的实习当中，我领悟到了很多的东西；同时对我的感触也很深；给我以后的学习打下了良好的基础。在实习中，我掌握到了汽车的发动机、底盘、车身和电器设备的使用、维护、调整、安装等相关技术的标准方法；还了解了汽车检测、维修制度；熟悉了汽车的各个零件；并掌握到了检测工具的使用；汽车的各个系统常的故障诊断及排除的一些简单的技能。

实习对我们每个人都是非常重要的，通过实践和我们学的理论结合，就变得容易懂了，就能把这一门专业学好，总之，实习虽然枯燥而我却多学了一些技术。

在实习中，师傅告诉我们要想学好这一门专业，必须具有较强的实际操作技能，因此要求我们要勤于动手，熟练操作，切实掌握实际操作技能。同时还要求勤于思考，善于将学到的内容与实际结合，与生产结合，与生活联系，并不断归纳、总结，逐步培养举一反三的能力。这样才能成为一位合格技术能力的人才，才能把这一门专业学好。

这次实习，我学到了很多的知识，我就不一一例举了。不过我知道干我们这行需要真技术，并且还要不怕苦、不怕脏，才能成为真正的技术人才，才能真正的干好这行。看见师傅一个个身着的油装，双手油黑，一天从早干到晚，如此辛苦，自己夫有点缩。不过我们选上了这门专业，我们就要干好。孔子曰：“三百六十行，行行出状元”。无论干什么工作统计表不是轻松而简单的，不吃苦怎么能行啊！在学习中我明白只有虚心向有经验的师傅请教，并且自己多动手、动脑才能精益求精的干好这门工作。

五:参考文献

1.赵英勋.汽车检测与诊断技术 北京：机械工业出版社 2008.7 2.蔡兴旺.汽车构造与原理.上册.发动机、车身 北京：机械工业出版社 2004.8 3.关文达.汽车构造 北京：机械工业出版社 1998 4.廖祥兵 满维龙.汽车维修工艺 北京金盾出版社 2006 5.王锡春 中国第一汽车集团公司工艺材料研究所 通讯地址：吉林长春市 邮政编码：130011 2007/3/23/13:54 6.(日)自动车技术，2003

六：致谢

在此我衷心的感谢对我进行辅导帮助的周**老师，在我撰写论文的过程中，老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老师悉心细致的教诲和无私的帮助，谢谢您给我的帮助和支持！在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，也感谢本文参考文献的所有作者和单位，在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。

篇6：汽车焊装生产实习报告

汽车焊装生产实习报告

一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习

3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。

二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患

按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：

1、焊钳开关经常损坏

原因及后果：影响生产进度、资源浪费

解决建议：优化采购（现用开关质量单薄）、工人师傅操作不正确。

2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉

原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。

解决建议：将形成开关位置改为里侧，这样就可以避免干涉现象。下图为右侧围fe气缸的形成开关位置，这样的位置就可以避免干涉现象

3、焊钳两根副线电缆发生干涉

原因及后果：影响生产进度、资源浪费。

解决建议：（1）延长副线电缆（2）加厚干涉部位的表皮。

在见习期间，尽管大部分时间呆在工作岗位按按钮，但组长会抽空带我到生产线各重点设备去深入了解，自己也会抽出休息时间主动向工人师傅了解一些设备使用是存在的的问题，这在一定程度上给了我一个全面了解学习机会。

三、以设备检查为跳板深究设备因素给质量带来的问题

在生产见习过程中曾多次在xxx的带领和细心指导下共同检查设备，在检查过程中经xxx的知道我做到了独立检查设备存在的简单的隐患如：定位部件的松紧、夹紧部件的松动、控制系统漏气无效等现象、外观清洁等存在的影响质量问题的因素。经设备检查的学习，给我的第一感觉就是加大tpm的开展力度是十分有必要的，设备上存在点油污对产品质量都会引起各种质量问题。通过设备检查，拓宽了自己的视野，让自己能不局限在一个班组去看问题。

四、以车间见习为锲机，努力提高自己的综合能力

来到焊装车间后，就积极思考，认真观察。以一线见习为锲机，努力提高自己各方面的能力。通过见习，不仅学习到了焊装车间的基础知识，同时也提高了自己与不同人群交往的沟通能力。以前在学校所交往的人群比较单一，无非就是学生与老师，而现在就面临着不同年龄阶层、不同文化层次、不同社会背景的人群。我们班组员工的年龄阶层从二十多岁到四十几岁。通过跟他们交往，初步了解到各种年龄阶层的思维特征，既有效的提高了自己的沟通能力，也发现了自己目前存在的一些不足。在这期间，还积极配查找设备存在的问题并积极配合班组进行现场设备维护，提高自己对现场设备的认知力和实战能力。