水电厂仿真培训系统

水电厂仿真培训系统（共9篇）

篇1：水电厂仿真培训系统

FS系列华胜水电厂仿真培训系统

FS系列华胜水电站仿真系统

  产品标准： DL/T 1024-2006 试验标准： DL/T 1040-2007《电网运行准则》 ◆概述

水电站仿真系统是电气值班员职业技能鉴定实操项目的规定软件，也是电气类专业课程和实训项目的重要教学软件。华胜FS系列水电站仿真软件符合 DL/T 1024-2006《水力发电厂仿真机技术规范》，完全可以仿真实现水电站值班员工作职责,即巡视和监视电站所有电气设备，电气设备的倒闸操作，电站各种事故、不正常工作状态的处理。

◆ 华胜FS水电站仿真系统内容

一、水轮机系统

1.最低水头和最高水头之间任一水头均能仿真；

2.引水系统：引水管道、闸门、液压启闭机控系统；

3.水轮机：混流式水轮机或其它类型水轮机；

4.调速系统：调速器机调控制系统、调速器电调控制系统、压油装置系统、分段关闭、漏油泵控制系统、过速限制器及接力器；

5.水导轴承冷却系统：轴承瓦温、、水压、油温、油位、冷却油盆中油混水监控部分；

6.顶盖排水系统: 顶盖排水控制系统；

二、发电机系统

1.制动系统：2号发电机制动混合制动、机械制动控制系统;4号发电机制动方式为混合制动、电制动、机械制动控制系统；

2.推力、上导轴承冷却系统：轴承瓦温、、水压、油温、油位、冷却油盆中油混水监控部分；

3.顶转子操作系统：手动操作顶转子操作系统；

三、励磁系统

发电机励磁系统励采用自并激励磁方式，包含励磁变、可控硅整流装置、自动励磁调节装置、发电机转子灭磁装置、起励设备等部分组成，四、主变压器

主变系统包括主变压器本体、主变压器冷却系统、主变冷却系统控制系统、主变中性点等设备。

五、开关站

开关站系统设备包括110KV开关站、220KV开关一次系统接线图，各线路开关、刀闸、母线及配电装置实际布局图，各线路开关和隔离刀闸、PT隔离开关控制箱。

六、量测系统

用于表计和保护的电流、电压量测回路，包括电压互感器、电流互感器；

七、同期系统

同期系统包括手动同期和自动准同期回路;

八、厂用电系统

厂用电变压器、厂用母线及其附属设备，厂用电开关控制盘及仪表、厂用变低压侧负荷开关，厂用电的备自投系统；

九、直流系统

直流系统包含：蓄电池、直流母线、直流联络屏、可控硅充电设备、直流负荷屏、直流屏上仪表、负荷开关；

十、继电保护、自动装置和中央信号系统

1.发电机、变压器、线路、开关、母线、切机、厂用电交流系统中的继电保护和自动装置，保护和自动装置的种类、型号、数量按原始资料中的保护配置，自动装置包括备用电源自动投入、自动重合闸、自动同期、自动启动／停机装置。

2.中央信号系统：包括所属光字、简报信息、报警等。

十一、机组辅助系统

1.风系统

风系统由高压风系统、低压风系统。风系统设备主要由高低压空气压缩机、高低压机控制柜，高压储气罐、工业用气储气罐，制动用气储气罐、制动风闸、调相补齐、空气围带布局图及控制系统。

2.技术供水系统

技术供水系统由取水口、各电动阀门，水过滤器，减压阀、各部冷却器，示流器、压力表计、电动阀控制柜，过滤器控制柜设备布局及控制系统。各部水压在监控棒图中按比例表示出来，水压过高、过低时棒图的颜色相应的发生变化，具备实时监视功能。

3.排水系统

排水系统概况：排水系统由渗漏水泵，检修水泵，渗漏集水井，检修集水井，排水阀门，厂区排水和机组顶盖排水泵设备布局及控制系统。

◆ 华胜FS变电站仿真系统的优势

☆ 历史悠久：20年电力系统仿真技术研究、开发。

☆ 经验丰富：已成功仿真300MW、600MW火电机组，500kV变电站综合自动化系统。正在开发1000MW超超临界火电机组和1000kV特高压变电站仿真软件。

☆ 技术先进：具有自主知识产权的电力系统仿真开发平台，维护方便、系统稳定、持续开发。

☆ 专业专职：专业的计算机仿真专家和电气工程专家，专职的仿真培训教师。

☆ 培训经验：已培训国内、国外（巴基斯坦、印尼等）发电厂、变电站技术人员和大专院校师生上万人。

☆ 权威鉴定：参与国家职业资格技能鉴定变电站值班员中级工、高级工、技师和高级技师试题库的编制和国家标准《变电站仿真机技术规范 DL/T 1024-2006》的起草工作。☆ 系列产品：500kV及以下电压综自站和普通站，包括：500kV变电站仿真系统（软件），220kV变电站仿真系统（软件），110kV变电站仿真系统（软件），35kV变电站仿真系统（软件），各类型水电站仿真系统。

◆ 华胜FS变电站仿真系统的特点和意义

☆ 对电脑配置要求低，软件容量小（约300MB），运行速度快；

☆ 设置几百种故障和不正常工作状态，涵盖电站值班员职业技能鉴定的考试范围； ☆ 全中文界面提示，易学易用；

☆ 基于典型的电站，可根据用户的要求适当修改仿真系统； ☆ 局域网连接，可集中或分散培训，一机在手，随时学习； ☆ 降低培训费用，一次性投入，反复培训，无需维护、管理人员； ☆ 实用性强，适合不同层次电运行人员的培训；

☆ 提高电气运行人员的技术水平和电站值班员职业技能鉴定考试能力，培养电站运行人员快速准确的判断和处理异常事故的能力，避免电站各种事故特别是人为原因误操作事故的发生。

◆ 产品别称

水电站仿真软件，水电站仿真培训软件，电力系统仿真软件，水电站仿真机，水电厂仿真软件，水电厂仿真培训软件

篇2：水电厂仿真培训系统

第一部分 基础理论知识

【要求】

掌握电工基础、水力学基本概念和基本知识；掌握三相电路的概念和基本原理；同步、异步电机的工作原理及其暂态特性；励磁系统的种类和工作原理；掌握水电仿真机的功能和使用方法。

【考试内容】

电路，电路基本定律向量法与三相正弦电路分析；继电保护，高频、距离、零序保护的主要构成及原理；水力学计算，静水压、效率等方面的概念和计算；电机，同步、异步发电机的基本知识和结构，掌握必要计算；励磁系统的分类和基本原理，励磁控制的原理和分类及电力系统稳定的基本概念。

第二部分 专业知识

【要求】

掌握水电厂自动装置、线路保护、发电机、变压器组差动保护图以及主要电气设备原理图；掌握辅机系统的组成和工作原理；掌握水轮发电机组各部件的结构、原理、技术参数及工作特性；了解水轮机的空蚀与振动特性；了解水轮机的运转及综合特性曲线；掌握调速器的基本知识；掌握自动励磁调节系统的原理；

掌握电力系统一次接线方式特点及稳定性概念；了解水能利用、水库调度知识；了解水力发电厂的经济运行方式及经济负荷分配方法。

【考试内容】

篇3：新余电厂汽轮机仿真系统

本文根据P&ID图和热力系统图以及其它相关技术资料, 在Apros仿真支撑系统中, 采用2精度级别模型建立了新余电厂#1机组汽轮机系统模型, 共有123个net组成, 模型的模块组成如表1所示。模型通过ACL (Apros communication language) 与虚拟DCS进行交互, 共同组成基于虚拟DCS的新余电厂#1机组全范围多功能型仿真机。

压力:Mpa;温度:℃;流量:kg/s;

本文建立的汽轮机模型和锅炉模型进行联合调试, 得到如表2的结果。此时, 轴功率为619.535 MW, 由于时间的关系, 还未与发电机相连, 因此未得到实际发电功率。由表2结果可以看出, 本文建立的新余电厂#1机组汽轮机系统模型与锅炉模型在最大保证工况下运行的结果与最大保证工况额定运行数据基本一致, 较大误差出现在:再热蒸汽出口压力 (2.82%) 、小汽轮机抽汽流量 (3.51%) 、小汽轮机主汽门后压力 (2.34%) 、小汽轮机排汽压力 (2.86%) , 其余参数满足美国国家标准ISA77.20和ISA-S77.20-1993所规定的关键参数偏差不得超过2%的稳态精度要求。实际上, 如果能提供准确的管道、阀门以及各主要设备的结构尺寸参数、摩擦阻力系数、换热系数等等影响系数数据, 该模型的仿真运行结果可以与额定运行数据完全一致。

通过Apros系统提供的流体资源库以及双重计算级网络结构, 本文建立了由蒸汽、水、油、空气等流体工质组成的流体网络, 典型的流体网络如:开闭式循环冷却水系统、润滑油系统以及真空系统等等。

该模型在操作系统为Windows 2000的DELL Power Edge2600服务器上以单倍实时仿真速度进行仿真计算, CPU的占用率为8%。其中DELL Power Edge2600服务器的主要配置如下:双CPU (Intel Xeon 2.4GHz) , 前端总线频率400MHz, 4G内存。由此可见, 本文建立的汽轮机系统仿真模型满足实时仿真的要求。

摘要：本文采用Apros5.04高级过程仿真支撑系统, 采用以模块化建模思想为指导的自动建模技术, 利用支撑系统提供的基本组件模型进行图形组态, 扩展开发出600MW电站多功能仿真机的汽轮机各子系统的模型。根据新余电厂提供的具体参数数据, 调试得到模型在100%负荷工况下仿真运行数据, 并与额定数据比较, 达到了美国国家标准规定的稳态精度要求, 从而正确有效的模拟了电厂在100%负荷工况下实际运行过程。Apros5.04提供了优秀的鲁棒算法, 使得本文建立的仿真模型能够满足实时仿真的需求。本文开发的汽轮机系统仿真模型, 与同样在Apros仿真支撑系统中开发的锅炉系统仿真模型以及发电机系统仿真模型一起构成电站全范围实时仿真计算模型, 通过ACL (Apros Commun ication Language) , 与采用c语言单独开发的虚拟DCS相连, 实现对新余电厂#1机组全范围的模拟仿真。

关键词：多功能仿真机,自动建模,图形组态,支撑系统,Apros5.04

参考文献

[1]谢茂清、任挺进等:《电站仿真机发展的新动向》, 《中国电力》。

[2]吕崇德、任挺进等:《大型火电机组系统仿真与建模》, 清华大学出版社, 2002年。

[3]王威、蔡瑞忠等:《电站仿真建模图形化软件系统——GNET》, 《系统仿真学报》, 1997年。

篇4：水电厂仿真培训系统

关键词：虚拟DCS；电厂仿真系统

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0038-02

1 DCS系统概述

大型集散控制系统（DCS）在现代电厂控制技术中占有重要的地位，它集计算机技术、网络通讯技术、数据采集、过程控制技术于一体，把整个电厂的控制过程、操作报警及数据显示等通过计算机或盘台集中表现出来，犹如人的大脑，控制着整个电厂生产流程。

1.1 DCS系统的仿真方式

因此，控制系统的仿真是电厂仿真系统中一个非常重要的部分，其仿真方法和仿真精度直接影响整个电厂仿真系统的质量、成本和实施效果。在常规的电厂仿真系统中，DCS的仿真主要内容有数据采集和发送、操作员人机界面、逻辑与控制过程、数据记录与输出等。主要有三种仿真方式：

①Simulation方式：用软件模拟DCS功能的实现方式。

②Stimulation方式：用原厂DCS硬件激励式模拟的实现方式。

③Emulation方式：用原厂DCS软件结合仿真其硬件环境的实现方式。

1.2 虚拟DCS系统的主要功能

虚拟DCS由原电厂控制系统厂商提供，是一种Emulation方式的仿真控制系统，它构建于虚拟控制器技术之上，采用原有控制硬件中的软件及其环境实现仿真，可以与原DCS逻辑组态保持高度一致，虽然价格仍然较高，但是远低于传统Stimulation方法，对于电厂控制算法研究分析和改进能起到相同作用。

虚拟DCS式电厂仿真系统就是采用虚拟DCS方法开发的，它为电厂仿真系统的发展开拓了一个全新的领域，它的主要功能有：

①具备完善的与仿真机的接口，能够模拟机组控制系统的运行状态和功能。

②具备良好的控制系统虚拟组态、运行、修改等功能，采用图形化、模块化、交互方式的组态环境，可进行运行培训、热工培训、DCS逻辑和运行规程检测、优化运行分析等。

③虚拟DCS具有开放式的通讯接口，能时刻跟上电厂DCS的变化，可以直接利用真实DCS工程师站的控制逻辑组态文件以及相关数据库技术实现仿真控制系统逻辑和画面升级。

以下就是OVATION控制系统虚拟DCS在电厂仿真系统中的应用。

2 虚拟DCS仿真系统组成

2.1 仿真系统的软件组成

系统软件由虚拟DCS软件和仿真服务软件构成。虚拟DCS软件由OVATION虚拟控制器软件、OVATION Database Server、OVATION 工程师站软件、操作员人机界面软件和接口通讯程序组成，仿真服务软件由仿真支撑平台软件和电厂过程（炉、机、电等）仿真模型组成。

系统软件结构如图1所示。

各个操作员人机界面接受操作员操作指令，发送到OVA-

TION Database Server，OVATION虚拟控制器软件从OVATION Database Server中取出数据，模拟真实DPU的算法策略经行运算，运算完成后再将结果送回到OVATION Database Server中，再经接口通讯程序发送到仿真服务软件，由仿真服务软件进行运算，运算出的数据再通过相同路径，反向传输到OVATION D-

atabase Server上，最后再将结果反馈到操作员人机界面上。

通过工程师站软件可以访问OVATION Database Server，修改其中的数据库点名和配置信息。

由于虚拟DCS系统与仿真服务软件分别处于两个不同的运行环境，需要解决两个系统之间的同步问题，如时间控制、复位、保存等，这里采用由仿真服务软件控制虚拟DCS系统的方式实现。

2.2 仿真系统的硬件组成

系统硬件由虚拟DCS硬件和仿真服务器构成。虚拟DCS硬件主要包括虚拟控制器服务器、虚拟DCS的工程师站、操作员站和网络交换机。系统硬件结构如图2所示。

OVATION虚拟控制器服务器主要用来为虚拟控制器软件提供运行环境，协调内部各个虚拟控制器软件的运算。

如果系统中有多个虚拟控制器服务器，其中一个须配置Master Host软件，它负责监视系统内所有控制器服务器的运行，并发送指令控制各个服务器状态。

仿真服务器用于运行仿真服务软件，包括支撑平台和仿真模型，并通过通讯程序，调用SimAPI函数发送仿真系统指令到Master Host，实现对虚拟DCS的控制。

虚拟DCS的工程师站主要运行OVATION Database Server和工程师站软件，实现数据库的存储和管理、SAMA图的组态、操作员界面的组态等功能。

操作员站主要模拟人机交互界面。

网络设备主要用来进行数据的传输与交换。

3 虚拟DCS应用于仿真系统的实现

3.1 仿真模型的开发

在仿真支撑软件支持下，程序设计采取”自顶向下”的结构化程序设计，建立全物理过程数学模型，机组启停、正常运行以及故障等全部直接包括在该模型中。

根据仿真范围，火电机组的仿真模型包括锅炉模型、汽机模型、电气模型，仿真方法与传统的Simulation方法一致，而控制模型的功能由虚拟DCS支撑平台实现。

3.2 虚拟DCS的开发

虚拟DCS开发是整个项目的关键，整套虚拟DCS由OVATION控制系统改造而成。根据电厂仿真机的标准和培训需求，虚拟DCS实现了与仿真模型同步的培训功能，如初始条件的加载、模型运算的冻结与解冻、临时工况的快存、回退和重演等功能，而这些是真实的DCS系统所不具备的。

整个虚拟DCS包括多个虚拟控制器，涵盖输入输出、数值运算等常见类型，能够完成整个DCS系统SAMA图的组态仿真。另外，还提供DCS系统的人机界面绘制修改工具，可对虚拟DCS的人机界面进行重新组态，扩充图形控件。

项目执行期间，先收集项目电厂的控制逻辑和画面源文件，再导入虚拟控制器服务器，操作站从服务器下载匹配的控制器和画面源文件，这样就得到与项目电厂一样的逻辑和画面了。

3.3 虚拟DCS与仿真模型的联调

虚拟DCS数据库为实际控制系统的组态数据库，与实际DCS点对应，其构成、组态由控制公司的设计人员完成。仿真模型数据库按照收集现场的实际设备及工艺流程资料，由仿真机建模人员使用仿真支撑系统设计开发完成。

在虚拟DCS和仿真模型都开发完成后，就可以将两者连接起来进行联调。根据模型工程师和虚拟DCS工程师分别提供输入输出接口清单，把模型侧数据点和DCS侧数据点一一匹配起来。另外，编写接口通讯程序，调试运行使两者的数据库能够进行实时数据通讯交换。

3.4 虚拟DCS与仿真结合的难点问题及解决方法

在虚拟DCS与仿真结合过程中接口通讯程序的编写是整个项目的难点问题，因为虚拟DCS数据库平台与仿真支撑平台分属两个公司，数据库结构、通讯模式都有很大差别。本项目中两个平台的通讯采用OPC通讯方式解决。

控制公司提供了OPC Server接口，仿真工程师开发一个O-

PC Client，通过这种OPC Server/OPC Client结构实现虚拟DCS系统与仿真平台之间的数据交换。

OPC规范中提供了两套接口方案，即定制接口方案和自动化接口方案。其中定制接口效率高，通过该接口能够发挥OPC服务器的最佳性能，一般采用定制接口方案。

在VC环境下，使用定制接口方案开发OPC客户应用程序实现的步骤如下：

①编写OPC头文件→②初始化COM支持库→③连接OPC服务器→④创建OPC组→⑤添加数据项→⑥数据交换→⑦释放接口指针。

4 结 语

仿真系统的设备模型的开发方式与常规Simulation方法仿真机相同，因此仿真范围和精度没有改变，培训效果没有削弱。热控人员还可以利用虚拟DCS工程师站进行数据库组态、逻辑组态调整、画面修改等培训，大大增强了培训效果。同时，虚拟DCS式的电厂仿真系统保留了Simulation方法对于设备模型仿真的范围和精度，兼顾了Stimulation方法对于控制系统高精度仿真的效果，又相对节省了硬件投资，缩短了开发周期，是一种理想和多应用功能的电厂仿真系统建设方式。

参考文献：

[1] 游景玉.仿真控制论文集[M].珠海：珠海出版社，1999.

[2] 游景玉.亚仿技术开发及应用[M].珠海：珠海出版社，2000.

[3] 潘爱民.COM原理与应用[M].北京：清华大学出版社，2002.

篇5：水电厂仿真培训系统

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仿真控制在电厂化学水处理系统中的应用研究

陈颖敏，左俊利，惠远峰，程立国，（华北电力大学环境科学与工程学院，河北保定０７１００３）

摘要：介绍３００ＭＷ火电机组电厂化学水处理系统的仿真研究，建立了电厂化学水处理系统的仿真数学模

型，通过仿真实验验证，其仿真结果达到了预期要求，可以实现电厂化学水系统的仿真控制功能。关键词ｉ 电厂化学；数学模型；仿真

［Ｓｉ０２］、Ｋ、ｐＨ一给水中Ｓｉ０２含量（舭）、０引言 应用计算机仿真技术１１Ｊ，对实现电厂化学水 处理系统的仿真控制，对提高电厂化学水处理系

统的运行维护水平具有重要意义。本文针对

导电度（ｉ．ｔｓｄｃｍ）、ｐＨ值的实际值。

１．２温度对联氨和氧反应的影响模型

阿累尼乌斯公式可精确表征反应速度与温度的关系：

３００Ｍｗ火电机组建立了电厂化学水处理系统的 一系列仿真数学模型„，开发了一套电厂化学水 处理系统的仿真软件，可以动态模拟火电厂化学 水处理系统的启停操作、运行调整、参数显示等功 能。为了验证仿真数学模型的正确性，利用该仿 真软件进行了仿真实验，实验结果达到了预期要 求。本文的研究成果既能用于科学研究，又能用

于运行仿真培训。

ｋ置＝１０．３１一面７面４２６而．５

式中；Ｋ一反应速率常数： ｔ一温度。１．３［Ｐ０４３］与［Ｈ＋］关系‘３１模型

（４）

３００ＭＷ机组临界锅炉水的ｐＨ值主要取决于炉

水Ｎａ３Ｐ０４含量及其性状。按照磷酸盐在水中的解 离和电中性原则可导出磷酸盐浓度和阻＋】之间的关 系如下巴

１仿真数学模型

本文依据仿真对象确定了电厂化学水处理系 统的主要影响参数和控制参数，建立的仿真数学模 型包括：（１）补给水处理参数模型；（２）凝结水精处 理参数模型；（３）给水处理参数模型：（４）炉水处理 参数模型；（５）零排放反渗透系统模型等。现将部 分模型介绍如下： １．１给水［ｓｉｏｚ］，导电率、ｐＨ值模型

［ＳｉＯｚ］＝［ＳｉＯｚｊ ４－２ ＸＫｅｆｌ

Ｋ＝１ｑ＋０．１

ＸＲｎｄ Ｆ一

ｅ：【塑：上塑：！

‘

（５）

３一，（６）

ｃ．：【塑：】二【丝：！哪日＋】＋２墨％旷］＋３Ｋ，Ｋ２Ｋ，［Ｈ＋】＋墨［日＋】２＋墨疋【日＋】＋墨巧玛

Ｃｅｏ，｜＿＝９５×１０３Ｃ

ｒ７、（８）

（１）（２）（３）

式中：Ｃｌ—ｐ０４３－｝知Ｅ（ｍＤ儿）；

Ｃ２～ＨＰ０４Ｓ－浓度（ｔｏｏｌ／Ｌ）： ＫＩ、Ｋ２、Ｋ３一电离常数，Ｋｌ－－７．６×１０

一、Ｋ２＝６．２ｘ １０～、Ｋ３－－－４．２Ｘ １０一”：

ｐＨ＝ｐＨｉ＋Ｒｎｄ

式中：【Ｓｉ０２１］、Ｋｉ、ｐＨｉ一给水中ｓｉ０２含量（鹏几）、导电率（ｐｓ／ｅｍ）、ｐＨ值的基值；

２４７

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

统的全部仿真控制功能。Ｃｖｏ，３一一Ｐ０４’浓度（ｍｅ，／ｋｇ）?２．２一级除盐系统界面

电厂化学水处理系统的～级复床除盐工艺

２仿真软件的设计

本文针对３００ＭＷ火电厂机组的电厂化学水处 理系统开发了一套仿真软件。软件以Ｖｉｓｕａｌ

Ｂａｓｉｃ

流程界面如图２所示，此系统内部由弱酸阳舛÷一 强酸阳床一弱碱阴床一强碱阴床４台离子交换 器串联组成的，系统之问由３套同种设备并联构 成。待处理的水经预处理系统后，经过一级复床 除盐系统处理，再流到混合床处理系统中去。窗体的中上方有４个控制按钮，分别是启

动、停运、反洗、大反洗。这４个按钮分别表示

６．０”’为开发工具，开发的仿真软件最终以可安 装的应用软件形式出现，完全脱离ＶＢ开发环 境，在Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统下独立运行。软件的界 面包括６个主要化学水系统的流程及控制参数显示

和调整界面，不同水工况下出水水质的动态曲线显

除盐系统的运行工艺，其表示方法与预处理系统 一样，都是通过流水管线的颜色变化来实现。点 击按钮后，就可以很方便直观地了解系统的对应

工艺流程。下方的２个按钮是参数锁定和解锁。窗体文 本框中显示的参数主要是离子交换器的本体参

示界面等。现将开发的部分仿真界面介绍如下。

２．１

电厂化学水处理系统主控界面

电厂化学水处理系统的仿真主控界面如图１

所示，用于显示电厂化学水处理系统的整个流 程，可以让用户对电厂化学水处理系统有一个整 体、直观的了解。它主要由菜单栏、工具栏、子 窗口区和状态条组成，可实现电厂化学水处理系

数，包括：弱酸、强酸、弱碱、强碱离子交换器 的直径、树脂高度和树脂体积。圈１电厂化学水处理系统的主控界面

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

图２一级复床除盐工艺流程界面

反应速率越快，并且随着温度的升高，温度对联

３仿真实验

仿真实验是仿真研究过程中的重要组成部 分。本文依据仿真内容所做的仿真实验包括：给 水中阱Ｈ３】对［Ｃ０２】的影响、温度对给水ｐＨ值的 影响、给水中温度对联氨与氧反应速率的影响、炉水［Ｐ０４３＂】对ｐＨ值的影响”“】、弱酸型离子交

氨除氧效率的影响程度加大。

换树脂失效碱度比对出水平均碱度比的影响、弱 碱型离子交换树脂失效酸度比对出水平均酸度

比的影响等。现将部分仿真实验结果介绍如下。３．１温度对给水ｐＨ值的影响实验 实验条件：Ｃ０２浓度分别为０和８０斗￥／Ｌ，ＮＨ３浓度为１．５３ ｍｇ／Ｌ，依次调整给水温度为 ５０℃、１００℃、１５０℃、２００℃，仿真实验结果如

＾０ Ｉ×『）瞄 ６ ４ ２ ０

图３沮度对给水ｐＨ值的影响

图３所示。从图中可以看出，【ｃ０２】对给水ｐＨ值 的影响随着温度的升高而减弱。当温度达到一定 值（＞１６０℃）时，【Ｃ０２】的影响减弱，水的ｐＨ值 实际上仅取决于ＮＩ－１３浓度和温度。３．２给水温度对联氨与氧反应速率的影响 依次调整给水温度为１００℃、１５０℃、２００℃、２５０℃，实验结果如图４所示，从图中可以看出，在给水系统温度范围内，温度越高，联氨与氧的３．３

８ ６ ４ ２ Ｏ ０ ５０ １００ １５０ ２００ ２５０ ３００

Ｔ（．｜ｃ）

图４给水温度对联氨与氧反应速率的影响曲线

ｔ＃＊［Ｐ０４ａ］对ｐＨ值的影响

２００６年火电厂环境保护综合治理技术研讨会论文集

依次调整炉水旺，０广】为２ｍｇ／Ｌ、３ｍｇ／Ｌ、４ｍｇ／Ｌ、５ｍｇ／Ｌ，Ｒ与ｐＨ值对应，ｐＨｔ为Ｒ＝２．４，ｐＨ２为Ｒ＝２．６，ｐＨ３为Ｒ＝２．７。实验结果如图５所示，在Ｒ值不变

电厂化学水处理设备烦杂，耗费了运行人员的 大部分精力，仿真系统的应用，将会提高他们的工 作效率。综上所述，仿真系统在电厂化学水处理方 面将有着广阔的应用前景。的条件下，０＂０７３越大，ｐＨ值越大，Ｂｐ［ｏｎ］越

多；［Ｐ０２］不变时，Ｒ越大，［ｏＨ］越多，即趋向

于产生游离ＮａＯＨ；同样，当ｐＨ值不变时，Ｒ越

参考文献：

大，∞，一】越小。可见，仿真结果符合实际。

【１】姚俊，马松辉．Ｓｉｍｕｌｉｎｋ建模与仿真咖．西安：西安电

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【２】谢兆鸿，范正森．数学建模技术眦】．北京：中国水利

【３，】马慧娟，郭彦中．姚敬泽，等．炉水协调ｐ㈣酸盐处

理们．有色金属分析通讯，２００２（２）：２１－２４

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水电出版社，２００３，２－６．

磷酸根离子浓度（ｍｇ／Ｌ）

【４】清源计算机工作宣．Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０开发宝典Ｄ棚．北 京：机械工业出版社，１９９４，２－８． 【５】邱武斌，李炳军，路毅，等．炉水协调ｐＨ－－磷酸盐处

圈５炉水【Ｐ吖一】对ｐＨ值的影响曲线

４结论

本文列＇Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０在电厂化学水处理仿真 中的应用进行了初步的探索，结果表明：Ｖｉｓｕａｌ

Ｂａｓｉｃ

理监躲统的研究与应用删．河南电力，１９９３（４）：２３－２７．的应用与发展叨．长沙电力学院学报：自然科学版，２００２，１７（２）：７７＿８１．

【６】朱志平，陈田．磷酸盐处理技术在汽包锅炉炉水调节中

６．０在电厂化学水处理仿真中具有其独特的优

作者简介：陈颖敏（１９５６一），女，教授，主要从事水和废 水处理的研究和教学工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｕｏｊｕｎｉｉ００５６＠１６３．ｃｏｍ

越性。用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．０设计出的仿真程序具有如

下优点：①程序简单、易读、使用方便、功能强大； ②程序计算结果可视化程度高，可以方便迅速地利 用数值、图形等表达计算结果；③计算结果稳定性 好：④投资不大，易学易用，对用户耍求也不高。

（责任编辑刘文莹）

仿真控制在电厂化学水处理系统中的应用研究

作者： 作者单位： 陈颖敏，左俊利，惠远峰，程立国 华北电力大学,环境科学与工程学院,河北,保定,071003

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致力于300 MW火电机组电厂化学水处理系统的仿真研究,建立了电厂化学水处理系统的仿真数学模型,通过仿真实验验证,其仿真结果达到了预期要求 , 可以实现电厂化学水系统的仿真控制功能.2.期刊论文 刘海 华能珞璜电厂化学水处理系统的集中控制改造-东北电力技术2008,29(5)

为了提高化学水处理系统的可靠性,华能珞璜电厂对全厂化学水处理、污水处理控制系统进行了集中控制改造.采用了冗余可编程控制器(PLC)对水处 理设备进行集中控制,实现了基于工业以太网的自动化监控和管理功能.改造后,在提高设备可靠性、实现电厂对水资源的合理使用、污水处理在线监测及 达标排放和提高工作效率等方面取得显著成效.3.学位论文 黄绍娃 电厂化学水处理系统的仿真研究 2004

本论文致力于300MW火电机组电厂化学水处理系统的研究,确定其主要控制参数、结构参数和影响参数,建立了一系列仿真数学模型,设计并开发了电 厂化学水处理系统的仿真软件.通过仿真实验验证,仿真结果基本达到了预定要求,可以实现电厂化学水系统的基本控制功能,并且能动态模拟和显示参数.所开发的仿真软件,既可以用于教学和培训,又可以用于科研,还可以由留有的接口进一步开发成产品应用于实际.4.期刊论文 赵林峰 电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势-中国电力2001,34(8)

分析国内电厂化学水系统的组成结构、管理体制及当前多数控制系统存在的一些弊病,从几方面阐述化学水控制系统的改进方向,利用大量数据和事 实指出化学水综合化控制的必然趋势.5.期刊论文 张睿彬.Zhang Ruibin PLC在电厂化学水处理系统中的应用-河南广播电视大学学报2007,20(1)

随着PLC的发展及显而易见的优点,其在工业生产过程控制中得到了广泛的应用,化学水处理系统是电厂中应用PLC进行控制最多的辅助系统.化学水处 理的工艺流程较为复杂,以往采用继电器进行控制,因安装接线繁杂,维护量大以及设备易老化等原因,使得其可靠性差,投运率较低.PLC控制系统具有安全 可靠、功能完善、操作简便等优点,大大提高了电厂化学水处理的自动化水平.6.期刊论文 刘克成.桑俊珍.马东伟 西柏坡电厂化学水处理程序控制系统的调试及投运-华北电力技术 1998,“"(12)

针对西柏坡电厂二期化学水处理系统存在的问题进行了改造和完善,并对二期水处理程序控制系统存在的问题进行了处理,最终使水处理程序控制系 统正常投运.该系统的正常投运为省内外其他电厂水处理程序控制系统的改造提供了良好的借鉴.7.学位论文 张海涛 电厂化学水处理系统的优化设计 2009

化学水处理系统是电厂中一个很重要的组成部分，自然水中含有对设备有害 的物质成分，直接利用自然水会对设备产生腐蚀性破坏。整个水处理系统操作步 骤多、工艺复杂、阀门等设备数量多，水系统中的动力元件—泵是主要的耗能装 置，而我国正面临着严峻的资源压力，能源瓶颈正成为制约国民经济可持续发展 的最主要因素。PLC系统是电厂化学水处理中应用最多的辅助系统。PLC系统具有高可靠 性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便的优点，其 在电厂化学水处理过程控制中得到了广泛的应用，从而提高了电厂水处理的自动 化水平；交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程、推动技术进步的一种主 要手段。本文引入PLC技术和交流变频调速技术，将PLC作为中央处理单元，采用 人机界面作为人机交互工具，实现了该系统的远程监控、手动和自动控制等功能，设计了龙凤热电厂线路水泵电机实现变频控制以及化学水流量自动控制的方案，并结合触摸屏技术，研究通过触摸屏实现PLC控制的设计方案。实施以后，全 厂化学水处理系统年节省费用101.8万元。关键词： 化学水处理 PLC 触摸屏 变频 电厂

8.期刊论文 浅谈电厂化学水处理系统膜处理装置的安装-山西建筑2009,35(29)

对膜处理装置安装中的几点不足和不合理进行了分析,并提出了相应的预防和处理方法,从安装角度解决了反渗透膜污堵失效等问题,保证了电厂的正 常供水,同时水的回收率达到设计要求.9.期刊论文 朱瑞敏.秦守印.丁宏超 电厂化学水处理系统在线分析仪表的优化配置-冶金动力2002,”"(2)

1.离子交换除盐水系统的水质检测项目 离子交换除盐水处理水质监测项目通常分作四部分,一是每台阳床运行水质监测,二是除碳器运行水质监测,三是每台阴床运行水质监测,四是成品水质监 测.10.会议论文 陈宗明.范红照.胡秋云 妈湾电厂化学水处理程控系统的改造 2005

篇6：水电厂仿真培训系统

油田钻井平台三维应急仿真培训系统

油田钻井平台三维应急仿真培训系统是一套针对油田钻井安全生产以及应对突发状况，快速进行应急指挥救援以及模拟演练的综合培训教学系统。北京金视和凭借与国内多家大型油田合作经验，研发出以油田钻井生产过程中突发状况的应急指挥、快速救援、预案模拟以及安全培训等内容为重点，准确的将油田钻井等真实场景的以三维立体的形式展现，可预演模拟各种突发事故。做到快速、准确、高效处理突发事故，保障油田钻井正常的安全生产。

篇7：变电站运行及检修仿真培训系统

变电站模拟培训教学系统

变电站运行及检修仿真培训系统

电业局仿真培训设备

变电站仿真培训系统可完成电力变压器、SF6断路器、电流互感器、电磁式电压互感器、电容式电压互感器、隔离开关、电力电缆、氧化锌避雷器及接地装置的常规电气试验仿真培训,变电站仿真培训系统采用三维虚拟现实技术，在液晶显示器上进行监控系统、控制屏、保护屏和操作屏等的各项操作。

以变电站为对象和原型，利用现代计算机数字仿真技术，对变电站的一、二次系统、潮流分布、正常和事故工况、保护系统等进行了全面的仿真和模拟。采用丰富的多媒体技术对操作、巡视、处理事故等培训功能进行处理，使培训过程生动、形象，便于理解。针对各类微机保护装置、二次系统和直流部分等配套设备，进行了硬件界面和动作机理等的全面仿真和模拟。

变电站仿真培训系统的开发，是在变电站教学培训的基础上，建成一个环境逼真、培训效果好的仿真培训系统，使之能够适应变电站仿真培训的需要，提高学生和学员的培训效果。

概括来说：变电站仿真培训系统包括：

(1)根据现有的变电站资料，建立仿真变电站系统图，并根据实际参数进行设置。

(2)建立变电站主接线绘制模块，实现教员台和学员台的各种预定功能。

(3)采用可自行定制和修改的虚拟盘台技术模拟变电站的盘台，以图形的方式真实地模拟变电站的监视、控制环境。

(4)可扩充的继电保护应支持用户进行保护切换和定值调整，将保护装置做成可替换的软件模块。

篇8：水电厂仿真培训系统

1 多变量预测函数控制算法的基本原理

1.1 预测模型

CARMA模型的参数少, 易于在线辨识参数实现自适应控制, 同时具有可描述一类不稳定系统、可保证系统输出稳态误差为零等一系列优点, 因此用CARMA模型来描述多变量系统有很多优势。一般对于物理可实现的n输入、m输出的多变量系统都可建立如下的CARMA模型:

ξi (k) 表示一个不相关的随机序列, 表示一类零均值的白噪声。na (i) 、nb (i, k) 、nc (i) 分别为多项式Ai (z-1) 、Bi, k (z-1) 、Ci (z-1) 的阶次, i=1, 2, …, m且k=1, 2, …, n。

1.2 基函数

预测函数控制的主要特征是结构化控制输入的形式, 把控制输入选为若干基函数的组合形式, 从而可以克服控制输入不明确的问题, 同时有效地减少控制算法在线计算量。基函数的选择主要取决于被控系统的特性和参考轨迹, 通常可取为阶跃、斜坡、抛物线、指数、三角函数等形式及其组合。基函数选得越少越简单, 则优化的变量越少, 计算量也将减少。对于多变量系统, 随着系统维数和优化时域的增加, 其模型预测算法的计算量将急剧增加。可以把每个控制输入仅取一个基函数, 即采用阶跃响应函数:

这样在线优化变量的维数将由p1+p2+…+pn个减少到n个, 即与控制量的数目相同, 将大幅减少控制算法的在线计算量。

1.3 模型预测输出

由于ξi (k) 是均值为零的白噪声, 且不可测量, 因此在推导模型的预测输出时可假设ξi (k) =0, 则由式 (1) 可得模型预测输出为

当把每个控制输入的基函数都仅取为阶跃响应函数, 即如式 (2) 时, 可以直观地把yMi (k+l) 分为如下两部分:

其中, YXi (k+l) 仅与过去时刻的输入和输出有关, 即与yMi (k-q+l) (当q≥l时) 和um (k-p+l) (当p>时) 有关;另一部分与当前和未来时刻的控制输入即um (k-p+l) (当p≤l时) 有关, 它包含了待优化求解的未知变量。系数YXi (k+l) 、UXi, q (k+l) (q=1, 2, …, n) 在k+l时刻均为常数。

1.4 预测误差与反馈校正

在实际情况下, 由于模型失配、噪声等原因, 模型输出与过程实际输出之间常存在一定误差, 即

通过校正可更加准确地预测过程的输出。在预测函数控制中, 校正一般可通过预测误差来对模型输出进行补偿。为提高精度, 对于未来k+l时刻误差的预测, 一般可采取基于已知时刻误差基础上的多项式拟合法进行估计, 它由当前时刻的过程实际输出值与预测模型输出的差值和一个修正误差的自补偿器计算, 即

自补偿器用过去几个时刻的过程实际输出值与预测模型输出值的差值经滤波、拟合而成的一个Ne阶多项式 (或其他形式) 计算, 其中ej (k) 为拟合多项式系数。

1.5 优化目标及控制率

一般多变量预测控制算法的优化目标可以取为

其中, ai, l、βi, l均为不小于0的权系数;p为预测时域;ypi (k+l) 、yr i (k+l) 分别为第i个输出在k+l时刻的预测输出和参考轨迹, 其中ypi (k+l) 可以通过模型输出加误差补偿得到, 即

优化目标取整个预测时域内的综合性能指标, 但当预测时域和变量维数增大时, 其优化计算量将明显增大。由于基函数仅取为一个阶跃函数, 即控制序列在预测时域内相同, 因此可采用单值预测控制算法。此时优化目标可取为如下的形式[6,7,8]:

把式 (3) 和式 (5) 代入上式有

2 锅炉制粉系统的预测函数控制方案

2.1 锅炉制粉控制系统的动态特性

钢球磨中储式制粉系统是一个三输入三输出、非线性、强耦合、大惯性、大时滞、参数时变的复杂系统。其调节量是给煤机转速、热风门开度、温风门开度, 被调量为磨煤机出口温度、磨煤机入口负压和磨煤机进出口差压。制粉系统的控制要求是, 将磨煤机出口温度、磨煤机入口负压和磨煤机进出口差压都控制在规定范围之内。磨煤机出口温度过高, 易使煤粉自燃烧、爆炸、损坏设备;温度过低则干燥不充分, 煤粉容易在粉仓中压实、结饼、失去流动性, 而且影响煤粉在炉膛内的燃烧。磨煤机入口负压和磨煤机的通风量有一定的关系, 而且磨煤机入口变成正压就会出现喷粉, 造成人身伤害和环境污染。为提高制粉出力, 应尽可能使磨煤机进出口压差保持在较高水平, 但压差过高会引起堵磨事故, 压差过低又使磨煤机制粉效率降低[9,10]。

本文以某电厂300 MW大型单元机组负压运行锅炉制粉系统为研究对象, 锅炉制粉系统被控对象动态特性可用下列传递矩阵表示:

其中, P为磨内负压, T为磨煤机出口温度, M为载煤量, U1为再循环风门开度, U2为热风门开度, U3为给煤量[11,12,13]。

2.2 锅炉制粉系统的预测函数控制结构

建立三输入三输出预测函数控制系统, 其结构原理如图1所示。

2.3 系统仿真研究

根据以上控制结构, 输入量为单位阶跃信号, 采样周期Ts=1 s, 预测时域p=20, 参考轨迹柔化系数取为αr=0.9, 对预测函数锅炉制粉控制系统在Matlab的Simulink环境下进行仿真实验, 仿真结果如图2~4所示。从仿真结果可以看出, 预测函数控制应用于锅炉制粉控制系统与传统的PID控制相比, 系统响应速度快, 超调量小, 在外界的干扰和系统模型失配的条件下能够较快地恢复平衡状态, 鲁棒性好, 性能有明显改善。多变量PFC算法能够有效地解决系统变量之间的耦合关系, 可以提高磨煤机的安全性和经济性, 适合火电厂磨煤机控制系统的需要。

3 结论

钢球磨中储式制粉系统是一个三输入三输出、非线性、强耦合、大惯性、大时滞、参数时变的复杂系统。为提高制粉系统控制的高效性和可靠性, 本文详细阐述了采用预测函数控制系统结构实现对锅炉制粉系统的优化控制。通过预测函数控制与传统PID控制系统的仿真比较, 证明该方法具有很好的动态性能和稳定性, 系统具有很强的自适应能力, 能够在相当大的范围内适应工况变化的要求, 系统的投入大幅度降低了制粉单耗。在煤质和设备特性发生变化时, 系统能保证稳定工作且大幅提高了制粉效率。这种控制方法非常适用于工业现场, 使复杂生产过程控制在最佳运行状态, 降低煤耗, 提高机组的自动投入率, 保证系统的安全性与可靠性, 具有很好的应用前景。

摘要：采用预测函数控制系统结构实现对锅炉制粉系统的优化控制。通过预测模型、反馈与校正等部分, 在控制过程中对目标函数进行优化计算得到各基函数的权系数而求出相应的控制量, 使磨煤机出口温度、磨煤机入口负压和磨煤机进出口差压都控制在规定范围之内。通过预测函数控制系统与传统PID控制系统的仿真结果比较, 可以证明该方法能够有效地解决系统变量之间的耦合关系, 有较好的动态性能和稳态性能。

篇9：水电厂仿真培训系统

关键词： 仿真系统 仿真培训 应用

一、概述

近年来随着我国社会经济的持续发展和企业改革的不断深入，企业对技能人才的需求越来越大，要求越来越高。这就要求我们想尽办法加强员工的职业技能培训。

拥有大量具有良好操作技能的一线生产工人是石油化工装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行的必要保障，所以操作工人的全员技能培训是石油化工企业人力资源管理的一项非常重要和长期的工作内容，近年来随着石化企业生产规模不断扩大及企业的改制与裁员，一线生产操作工人的相对数量明显减少，然而，企业管理水平不断提高和企业生产效益不断挖潜更要求一线生产操作工人具有良好的岗位操作技能，甚至要求一人具备多个岗位操作技能的“系统操作人员”，尤其是随着生产装置工艺技术、仪表与控制技术及部分设备的不断改进与升级换代，操作工人的技能培训和快速掌握新技术、新的生产控制手段更显得急迫与突出。

石化装置仿真培训与技能鉴定系统是国内外公认的石化操作工人最佳的技能培训与技能考核的现代化手段，现在，我国大部分石化企业都结合自己的操作工人状况和生产装置情况，建立仿真培训基地和相应的装置级和单元级仿真系统，并在应用中取得非常好的效果，对企业操作人员的技能提升和技能考核起到非常好的作用，为企业良好运行和下一步发展创造良好的人力基础。

二、石油化工仿真系统简介

石油化工仿真培训系统是建立在石油化工工艺与控制、计算机技术、控制工程和系统工程等学科基础上的综合性实用技术，也是一门建立在相似理论、控制理论、工程技术和计算技术上的综合性和试验性科学技术。以现有计算机软硬件技术为基础，在深入了解石油化工各种过程、设备、控制系统及生产操作的条件下，借助软件开发平台，开发出石油化工各种过程动态模型，并设计出计算机易于实现而在传统教学与实践中无法实现的各种培训功能。它由计算机创造出与现实化工生产操作十分相似的环境，从而让从事石油化工生产过程操作的各类人员进行操作与试验，达到提高操作工人与技术人员的技术素质、实际操作经验、处理各种随时可能出现的问题的目的。

三、建立石油化工仿真培训系统的意义

石化仿真培训系统可让受训人员进行装置全流程操作培训，在真实装置上，一套装置往往分2至3个工段，每个工段又分若干岗位，岗位职工只精通本岗操作，对其他岗位的操作只是比较熟悉或了解。要培养全流程系统操作工，不仅时间长，而且难度较大。在仿真培训系统上，将装置模型集于一体，可对装置的开车、停车操作进行训练，对本装置或同类型装置上发生过的事故（大多数软件可假设）进行模拟处理。因此，可在较短时间内培养出有一定操作技术的系统操作工。

用石化仿真培训系统培训操作人员既安全又经济。石化产品易燃易爆，其生产装置较易发生火灾或爆炸事故（在装置开停车过程中，事故发生率高于正常运行过程中），而且装置生产规模大，原辅材料耗量大，许多装置的关键设备造价高，催化剂价格昂贵。因此，在真实装置上，不可能也不允许反复开停车和返复事故演习。装置一旦开车失败或发生事故，经济损失少则几十万元人民币，多则几百万甚至上千万元人民币。在石化仿真系统上操作，安全系数很大，在绝大多数情况下，不会发生着火或爆炸事故，较糟的情况不过是模型停止运行（由于操作不当导致某个参数超过其计算边界值会导致模型停运），关闭后重新启动即可。

石化仿真培训系统除了可以用来进行操作培训外，还可以用于装置工程师对装置的不同开停车方案、生产控制方案优化及节能降耗等基础性研究。还可用于解决限制装置提高生产负荷的“瓶颈”问题。

四、石油化工仿真系统在石化企业中的应用

已经建立了仿真基地的各石化企业根据本企业员工的特点，结合生产实际，建立员工培训与技能考核体系和仿真系统应用模式。

（一）中国石化上海某大型石化企业从1996年开始着手仿真系统建设，先后建立“典型单元级仿真系统”和主要装置的“装置级仿真系统”，在其人力资源部下配备了3个仿真培训机房。他们结合自己的生产管理特点建立了一套完整的仿真系统使用方式。

1.在装置运行期间实行5班3倒制的情况下，利用副班休息时间安排进行仿真培训，充分实现对在岗人员的操作技能轮训。在此期间的重点培训内容是装置常见事故的分析与处理操作训练和生产调整训练。

2.装置检修期间，利用操作工人的空闲时间进行全员统一的仿真培训，重点是装置的开工培训。

3.针对新入厂的操作工人和大学生，他们采取一边在装置上进行倒班实习，一边进行仿真培训的方式。先安排新入厂人员进行一个阶段的装置生产实习，再进行仿真操作训练，二者交替进行。

4.仿真系统不仅在工人的技能培训中发挥重大作用，还在企业的操作人员技能考核中扮演非常关键的角色。操作工人的技能考核（技能等级鉴定）是企业人事劳资部门非常重视的一项工作。他们针对操作工人的技能状况每年进行技能鉴定工作。通常针对初级工采用单元级仿真系统进行技能考核；对中级工采用装置级仿真系统和单元级仿真系统相结合的方式；对高级工采用装置级仿真系统。

（二）中石化浙江某石化企业从1998年建设石化工艺过程仿真培训系统以来，累计投资1000多万元，建成了催化、常减压、加氢裂化、重整、PX、尿素、合成氨等28套大型生产装置的仿真培训系统，每年仿真培训人数约300人左右。生产装置开工前仿真培训保证每套装置开车一次成功，为装置的安、稳、长、满、优生产发挥重要作用。

1.培训计划。每年9至12月，由公司人教处和职工学校有关培训教师一起，下生产厂做培训需求调研，通过与厂领导、主管领导、技术人员、操作人员多次沟通和座谈，结合职校培训的实际情况制订出下一年仿真培训计划。该计划经过公司教育委员会审定批准后，正式作为培训计划下发给公司各二级单位。教培中心职校根据培训计划再制订出详细的仿真培训实施计划，作为培训实施的依据。

2.培训实施。职校仿真教研室根据培训实施计划，在培训开班前一个月，落实“培训学员”、“培训教材”、“培训教师”、“培训场地和设施”，在做到“四个落实”的基础上，填写办班内审表，报主管校长批准后，实施仿真培训。仿真培训教材和师资由职工学校提供。

3.仿真系统的应用。（1）各生产装置开工前的培训，有仿真培训的生产装置，一般在实际生产装置中前三个月，开始对全体操作人员进行仿真培训，培训内容为开工、停工、正常维护、事故诊断和处理。培训时间约为两个月，确保每人在仿真装置上经过5至6次的训练，并保证仿真考试合格。在此基础上，把班长、主操集中起来，进行为期一个月左右的强化训练，培训主要内容为开车、停车和事故处理。（2）转岗人员的培训，由于工作需要，调转到其他生产装置的操作工，需要至少一个月的仿真培训，以胜任工作。培训内容为开工、停工、正常维护和事故处理。（3）新进公司大中专毕业生的培训，新进公司的大中专毕业生经过生产装置跟班操作满一年后，到仿真装置接受系统培训，经培训合格后到生产装置独立顶岗，做一名合格的操作人员。（4）系统操作员的培训在公司推行一人多岗技能的系统操作后，对一名内操提出精一套装置、会二套装置、了解三套装置的要求。不少系统操作员仿真接受第二套装置、第三套装置的仿真培训。培训采用业余时间仿真基地接受训练。（5）技能鉴定，技能鉴定一般分为应知、应会两大块，仿真是鉴定生产装置应会的主要手段。目前公司的催化、常减压、加氢裂化、重整等主要装置的应会鉴定主要通过仿真考试。（6）技能竞赛，公司每两年举办技能竞赛，而技能竞赛的实际操作采用仿真操作代替。根据仿真的成绩，折算成实际操作得分。

五、仿真培训的应用展望

（一）仿真培训从最初的航空工业发展到如今的多种行业，有其独特优势。在石油化工生产及其他化工生产行业的应用前景是广阔的。

（二）仿真培训教学质量的提高，一方面取决于仿真软件的高质量，另一方面取决于仿真培训教师的教学水平。仿真软件应针对具体装置开发，针对各过程建立的数学模型要机理型、高精度。仿真培训教师既要懂理论，又要会实际操作，还要不断学习计算机知识。这样的教师在学校中不易培养出来，只有厂校结合，才能在实践中培养出来。

（三）石化仿真操作培训系统既能用来培训各类人员，又能用于生产、控制的优化研究。