建筑边坡施工方案

建筑边坡施工方案（精选8篇）

篇1：建筑边坡施工方案

一、土建部分：

1、施工流程

放线→绑捆扎构造柱钢筋→搭架子→支模板→隐蔽验收→浇筑构造柱混凝土→拆模护养→支梁模板绑扎梁钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。

2、施工准备：

①、按网络计划要求，做好砖、水泥、砂、石灰膏等供应工作。

②、砖、水泥应有出厂合格证及复验报告，砂等材料必须复验合格，方可使用。

③、沙浆配合比有实验室确定，并严格按重量比计量。

④、做好施工前的技术交底，土建前应做好土方中心线及边线。

⑤、测量人员定好标高，经技术人员检查合格后方可施工。

3、施工方法

①、土建方面应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式。水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，灰缝厚度宜10mm。

②、砖砌体砌筑应双面挂线，砖砌体的转角处同时砌筑，对不能同筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。构造柱应预先帮扎好竖筋和部分箍筋，留设构造柱拉接筋。

4、质量保证措施

①、砌体前有测量人员与工长放好边线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误方可施工。

②、保证灰缝均匀，转角时仔细对照皮数杆的砖层和标高。

③、砂浆标号必须符合设计要求。

二、绿化部分：

1、施工准备

①、在现场测出苗木栽植位置和株行距，根据植物配置的疏密度，在设计图上标注具体的尺寸，再按此位置用皮尺在现场相应的方格内定位撒灰点。

②、在栽苗前以所定的灰点为中心沿四周往下挖，种植穴的大小以土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16－－20cm。穴为圆形但必须保证上下口径大小。

③、种植穴挖好以后，填些表土，若土太瘦，应先在穴底垫一层积肥，积肥土还应铺一层土壤土，厚度为5cm以上。

④、定植苗木前要经过修剪，其主要目的是减少水分的蒸发，保证树枝平衡以保树木成活，定植前对根部适当修剪，将短根、劈裂根、病根和过长的根剪除，并及时涂抹防腐剂。

⑤、定植时要符合设计及验收的标准的要求。定植的树进行支撑，防风刮倒。

⑥、苗木栽种后应注意树干四周泥土是否下踏或开裂，如有及时填土踩实。

⑦、绿篱栽植和花卉栽植应符合管理要求。

2、施工流程：

护材料搬入→放线→挖坑→栽树→防风支柱→整地→验收→完成→养护

三、喷灌部分：

1、施工方法：

2、首先要砌底搞好基础工程。对设计图的位置，确认工程量，确认材料厂方的名称及规格尺寸。

3、进行沟槽的确认。认定好龙门桩，计测沟桩挖掘量（距离，宽度，深度）然后进行配管。由于本工程采用PP-R塑料供水管接头处需热容无接缝焊接，因此在焊接过程中要严格按照国家的行业标准，规范进行施工，不得马虎大意。

4、焊接完毕后，添埋前首先根据施工说明书进行水压实验，确认施工焊接是否存在问题。

5、添满完后要进行浇灌管沟浸实。

四、照明部分：

1、施工流程

2、验收方法

先开挖电缆沟，同时应做好施工前的准备工作。

1、解现场到货电缆长度。

2、勘测敷设线路，了解地面及地下障碍物；了解管道专业地沟的位置、大小与标高；根据电缆长度确定中间电缆长度确定中间电缆接头位置。

3、预埋电缆保护管

4、埋设保护层

5、铺设电缆。首先将直接埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层10cm厚的砂层，电缆上面也应铺设10cm后砂层并加盖保护盖板。

6、进行中间电缆头和终端头的连接。

7、进行灯具安装、连接、并实验。

篇2：建筑边坡施工方案

(1)锚杆的构造要求

1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。

2)锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3)锚杆倾角为12.5°。

4)锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5)喷射混凝土厚度10cm。

6)钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7)注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

(2) 工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2)喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

(3)操作工艺

1)边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;

c) 在水平方向分小段间隔开挖;

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡;

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

(4)钻孔与锚杆制作

1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。

2)钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3)锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

(5)注浆

1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。

(6)喷射混凝土1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，()在混凝土喷射时应不出现移动。2)钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。(7)成品保护

1)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2)成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。

3)锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4)施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

(1)建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。

(2)现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

(3)各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

(4)项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

(1)锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;在支护施工阶段，每天监测不少于3 次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

(2)观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

(3)应特别加强雨天和雨后的监测。

四、安全措施

1、安全规定

1)执行标准

严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10)锚杆外端部的连接应牢靠。

11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用要求

1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

篇3：建筑边坡施工方案

经济的发展带来了建筑事业的蒸蒸日上, 边坡支护工程技术在建筑施工中被广泛的采用, 其能够很好的确保基坑的结构稳定性, 技术的不断发展也带来了基坑支护形式的增多。

一、工程概况

该场地属丘陵斜坡地带, 呈阶梯状分布, 总体西北高东南低。拟建场地内地面高程216.17~239.70 m, 高差23.57 m, 总体坡角18。场地内堆填了人工填土, 并在场地南部由东向西修建了一弧形挡墙, 挡墙高2.00~6.00 m, 由条石砌成。

二、锚杆施工程序及施工方法

1. 锚杆工艺性试成孔施工

为了确保本工程锚杆施工的顺利开展和为设计提供与实际符合的参数, 锚杆正式施工前, 应进行锚杆工艺性试成孔, 严格按图纸要求施工。有关钻金数据及施工成孔情况向业主、监理、设计如实反映, 主要目的是了解成孔质量。

2. 施工要点

(1) 钻孔

开孔慢速钻进, 待正常后再全速钻进。施工钻具、钻杆必须垂直, 开钻时在粗径钻具上部2 m处加一个扶正器, 以后在钻杆上每隔2~4 m加一个扶正器, 以确保锚杆斜度达到设计和规范要求。钻出的岩芯摆放整齐, 现场地质工程师必须随时注意观察钻孔岩性的变化。钻孔过程中发生坍孔现象时, 立即报业主、监理工程师和设计人员。采取相应措施 (方案) 进行处理, 确保锚杆的锚固符合设计和规范要求。

(2) 清孔

成孔达到设计要求深度后, 采用清水清孔将孔内岩粉、岩屑、岩渣清除干净。清孔后, 孔底沉渣厚度不得大于50 mm。

(3) 锚杆制作

按锚杆设计施工图 (剖面图及说明) 进行锚杆加工, 锚杆加工由专业施工员负责, 根据各孔的钻探深度尺寸和设计要求下料制作锚杆, (下料采用切割机, 不得采用电弧焊和气焊切割) 。需焊接的地方采用双面搭接焊 (长度≥5D) 或单面搭接焊 (长度≥10D) , D为钢筋直径。所用钢筋必须平直, 不得粘染任何杂物和油污, 表面无锈蚀和损伤。锚杆按设计要求沿钢筋体轴线方向设置对中支架, 对中支架的设置间距不得大于2 m, 单根锚杆的对中支架不得少于2个。锚杆连接接头应按规范要求相互错开, 焊接严禁烧伤锚杆立筋。锚杆钢筋必须保持顺直并除锈, 在土层位置的锚杆做刷二度沥青底漆的防护处理。

3. 灌浆

(1) 基本技术要求

灌浆水泥砂浆为M30, 水灰比为0.4~0.5, 灌浆压力为300 KPa。灌浆前, 必须作砂浆强度配合比试验。普通硅酸盐水泥, 砂的细度模数不小于0.7。

(2) 灌浆

本灌浆方法为一次压力灌浆法, 即用压浆泵 (300 KPa压力) 压M30水泥砂浆经胶管压入拉杆管内, 再由拉杆端注入锚孔。管端保持高于管底150 mm, 灌注压力保持在300 KPa左右。随着砂浆的灌入, 应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口。在拔管过程中, 应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大, 以免吹散砂浆。待砂浆回流到孔口时, 用碎石捣入孔内。再用湿粘土封堵孔口, 并严密捣实。再以300 KPa的压力进行补灌, 稳压数分钟后即可。

灌浆采用间歇灌浆法, 注浆完毕10~30 min内观测浆面有无下降。若有, 说明有跑浆情况, 当进行补浆, 如此反复。若上述效果不佳, 可再采用双液注浆, 即注入一定量的水玻璃 (速凝剂) 。

4. 锚杆验收试验

锚杆施工完毕后, 按批量的5%抽样作验收试验。验收试验的锚杆现场随机抽样, 质监、业主、监理、设计单位对锚杆质量有怀疑的, 也须作验收试验。砂浆强度达到90%以上后, 采取循环加荷法对锚杆进行试验验收。

三、喷射砼的施工工艺及施工方法

1. 喷射砼施工工艺

施工准备→挂钢筋网→喷射→喷水养护。喷射砼施工方法是, 砼采用分层喷射方法, 分层厚度30~50 mm。

2. 原材料选择

选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级不应低于32.5 MPa。采用坚硬耐久的中砂或粗砂, 细度模数大于2.5含水率5%~7%。采用坚硬耐久的卵石或碎石, 粒径不大于15 mm, 减少回弹率和混合料在管路内的堵塞。为了加速喷射砼的凝结、硬化, 减少喷射施工的回弹率和因重力而引起的砼脱落, 增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间。在混合料中加入速凝剂, 初凝时间不应大于5 min, 终凝时间不应大于10 min。

3. 混合料的配合比与拌制

(1) 喷射砼的水泥与砂、石之重量比

(配料) 严格按实验室试验配合比配制搅拌, 水灰比宜为0.40~0.45, 速凝剂掺量应通过试验确定。

(2) 原材料按重量计量, 称量的允许偏差

水泥和速凝剂±2%, 砂、石均为±3%。采用强制式搅拌机搅拌混合料, 搅拌时间不得少于60 s。混合料在运输、存放过程中, 应严防雨淋、滴水及大条石等杂物混入, 装入喷射机前应过筛。干混合料宜随拌随用, 存放时间不应超过20 min。

4. 喷射作业

本工程为钢筋网喷射砼工程, 一次性喷射, 锚喷支护挡墙段总厚度为150 mm, 素喷边坡段厚度为50 mm。喷射砼应由下而上分段分片依次进行, 分区段进行喷射作业, 利于保证喷射砼支护的质量, 便于施工管理。喷射在每级台阶自上而下顺序, 避免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。作业开始时应先送风, 后开机, 再给料。结束时, 应待料喷完后再关风。喷头与受喷面应垂直, 并保持0.6~1.0 m的距离, 减少回弹率, 降低粉尘浓度, 提高喷射砼质量。喷射砼终凝2 h后, 应喷水养护, 养护时间不得少于7 d。

四、扶壁式挡墙施工技术要求

挡墙基础基坑开挖时应间隔分段开挖, 分段长度以不造成边坡滑塌为准进行确定。开挖一段后, 应立即施工该段挡墙, 开挖方法宜采用人工开挖法。

挡墙基底开挖后, 应通知地勘单位进行验槽, 地基承载力不低于250 Kpa。当地基承载力达不到设计要求值时, 可采用CFG桩对地基进行处理。经现场试验达到要求后, 方可施工。

扶壁式挡墙采用C25砼整体现浇, 钢筋保护层厚度不小于40 mm。挡墙底部铺设100 mm厚C15混凝土垫层, 每边宽出100 mm。

五、结语

施工过程中, 严格按信息法施工的要求做好信息资料的收集、边坡的监测等工作, 建立完善的信息反馈制度, 及时向业主、监理和设计通报, 以便及时根据施工中的各种信息、资料, 对设计进行调整处理, 确保边坡加固处理的安全性、可靠度和经济性。

摘要：随着经济的发展, 建筑行业也日益繁荣。高层大厦不断涌出, 对基坑围护结构的要求也逐步提高, 基坑支护的形式也越来越多。本文主要分析了建筑边坡治理施工技术, 为建筑边坡施工提供了意见。

关键词：建筑施工,边坡治理,施工技术

参考文献

[1]多形式支护体系在城市高边坡支护工程中的综合应用[J].施工技术, 2005 (S1) .

篇4：建筑边坡施工方案

关键词：建筑施工；支护技术；深基坑

随着城市建设的发展和壮大，深基坑工程大量涌现，成为一种较新类型的岩土工程。基坑支护设计作为岩土工程问题，主要涉及土力学的强度与稳定问题及土与支护结构的作用问题[1]。随着对这些问题的认识和研究，深基坑工程中新技术的出现也得到了广泛应用。本文主要对深基坑边坡支护技术进行探讨，以期促使建筑施工质量的提升。

1深基坑工程与支护技术概述

经济建设的迅猛发展，促使超高层和大型建筑涌现，基坑工程呈现出“场地紧凑、开挖深度大、工程距离近、尺寸和规模大”等特点。深基础施工是大型建筑施工的重要环节，而要确保深基础顺利施工，深基坑支护结构技术则是关键。深基坑开挖是深开挖的一种类型，开挖深基坑是设置建筑物地下室所需的施工环节；同时，为了埋设地下设施，也需要进行深层开挖。

我国施工验收规范对深基坑的界定尚不明确，参照[2]《建筑施工现场管理标准》可知深基坑主要指地下室三层以上或开挖深度超过5m的施工工程。由于我国城市建设迅猛发展，深基坑工程问题也越来越明显，已成为困惑人们的技术热点及难点。深基坑属临时性工程，一般处于城市中密集的地下管线、道路桥梁、既有建筑物近旁，但与永久性基础结构或上部结构相比，深基坑的技术更加复杂。从另一面讲，深基坑设计要以开挖施工时的技术参数为重要依据，开挖时可引起支护结构位移、基坑内外土体变形等意外情况，采用传统的设计方法无法避免深基坑施工问题的发生，而通过人们对实践经验的总结和积累，已经逐渐制定出了相应的计算图式、设计标准及安全等级。

2深基坑支护结构设计

深基坑支护设计主要指的是支护结构的选型，即挡墙和支撑体系的方案比较和选择，设计过程中需要考虑地面超载、施工荷载、水压力和土压力等。

2.1支护结构挡墙

支护结构挡墙的选型涉及有经济和技术因素，必须满足施工要求，同时确保减少对周围结构的影响，且要收获一定的经济效益。另外，支护结构挡墙与支撑体系的选型必须通过配套研究才能确定。工程施工过程中，常用的挡墙结构主要包括以下几种类型：

①钻孔灌注桩排桩挡墙：常用直径600-1000mm，设有内支撑体系，做成排桩挡墙，顶部浇筑有混凝土圈梁，是常见的支护结构。其挡墙刚度大，变形较小，抗弯能力强，且经济效益良好。缺点是保留在地基土中，对日后地下工程施工可造成一定影响。目前，施工时桩间留有间隙（100-150mm），挡水效果较差，一般与水泥土桩挡墙组合使用。

②钢板桩：主要包括热轧锁口和槽钢钢板桩两种，热轧锁口钢板桩囊括H型、一字型、U型及组合型，其中U型比较常见，即互相咬接形成板桩墙；基坑深度较大时，一般选用组合型。

③钢筋混凝土板桩：比较传统的支护结构，截面配有企口，具有挡水效果，顶部设置有圈梁，永久在地基土中保留，一般用于钢板桩不易拔除的施工中。

④地下连续墙：深基坑主要的支护结构挡墙，常用厚度600-1000mm，在地下水位较高的软土地区，基坑深度大，与地下管线相距较近时，主要考虑此种支护方案。

⑤土钉墙：利用土钉加固后的原位土体，对基坑边坡土体稳定性进行维护的一种支护方法。由混凝土面板、土钉、加固的原位土体组成，适用于地下水位以上或密实性较好的砂土地层，基坑深度不超过15m。

2.2支撑体系

基坑深度较大时，在强度和变形上，悬臂的挡墙无法满足施工要求，需要增设支撑系统。目前，支撑系统主要包括基坑外拉锚和基坑内支撑两种体系[3]。基坑外拉锚分为土层锚杆拉锚和顶部拉锚，后者多为钢板桩，用于基坑不深的地段当中；土层锚杆锚固则用在基坑较深的地段当中。内支撑主要有钢筋混凝土和钢结构支撑体系两种不同类型，钢结构支撑常为H型钢和圆钢管，钢结构支撑时，利用液压千斤顶对预顶力进行施加，可减少挡墙的变形。

3深基坑支护技术施工的影响因素

深基坑支护技术施工过程中，易产生基坑失稳、桩体变位、土体滑移、支挡结构漏水等病害，对构筑物及地下管线的安全造成一定威胁。造成上述基坑工程支护问题的因素较多，其中土质条件是造成基坑事故的重要因素。支护施工中，涉及的问题主要有以下几种[4]：邊坡开挖不规范；施工与设计存在较大差异；锚杆或土钉受力不够；土层开挖和边坡支护不配套；成孔注浆不到位；施工监理不到位等。对此，需要施工单位严格按照方案和组织设计进行施工，同时施工单位和设计单位要尽量避免上述支护问题的发生。

除此之外，深基坑边坡稳定性关系着整个建筑的安全，边坡支护结构本身可出现变形，同时外部振动及外力所产生的荷载都是不可预见的，这些可促使滑坡、坍塌、底部隆起等安全事故的发生，对建筑基坑及支护结构的影响十分严重。因此，在条件允许的情况下，必须减少深基坑工程的暴露时间，同时避开雨季，在深基坑开挖后及时对垫层混凝土进行浇灌，并建造地下结构，抓紧时间回填基坑，回填时注意支护支撑拆卸时的顺序；回填流程一般为：检查回填物土料，清理槽底，防水层验收，铺土扒平，夯打密实，验收工程。

结语

总而言之，深基坑边坡支护施工质量尤为重要，只有确保基坑支护效果的提高，才能维护建筑施工的质量及使用寿命。因此，施工人员必须重视深基坑边坡支护技术的有效应用，进一步加强对施工过程的检测与监督，从而保证建筑工程的有效实施。

参考文献：

[1]付国军.探讨高层建筑工程深基坑支护施工技术[J].新建设：现代物业上旬刊，2012，11（1）：72-73.

[2]邹洋.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].江西建材，2015，08（14）：99-99，104.

[3]曹燚，黄俊杰，焦育安等.建筑工程中的深基坑支护施工技术探微[J].建筑工程技术与设计，2015，22（30）：82-82.

[4]裴翔宇.论现代建筑工程深基坑支护施工技术控制[J].中国新技术新产品，2012，10（9）：172-172.

篇5：边坡绿化施工方案

1、施工流程

放线→绑捆扎构造柱钢筋→搭架子→支模板→隐蔽验收→浇筑构造柱混凝土→拆模护养→支梁模板绑扎梁钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。

2、施工准备：

①、按网络计划要求，做好砖、水泥、砂、石灰膏等供应工作。

②、砖、水泥应有出厂合格证及复验报告，砂等材料必须复验合格，方可使用。

③、沙浆配合比有实验室确定，并严格按重量比计量。

④、做好施工前的技术交底，土建前应做好土方中心线及边线。

⑤、测量人员定好标高，经技术人员检查合格后方可施工。

3、施工方法

①、土建方面应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式。水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，灰缝厚度宜10mm。

②、砖砌体砌筑应双面挂线，砖砌体的转角处同时砌筑，对不能同筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。构造柱应预先帮扎好竖筋和部分箍筋，留设构造柱拉接筋。

4、质量保证措施

①、砌体前有测量人员与工长放好边线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误方可施工。

②、保证灰缝均匀，转角时仔细对照皮数杆的砖层和标高。

③、砂浆标号必须符合设计要求。

二、绿化部分：

1、施工准备

①、在现场测出苗木栽植位置和株行距，根据植物配置的疏密度，在设计图上标注具体的尺寸，再按此位置用皮尺在现场相应的方格内定位撒灰点。

②、在栽苗前以所定的灰点为中心沿四周往下挖，种植穴的大小以土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16--20cm。穴为圆形但必须保证上下口径大小。

③、种植穴挖好以后，填些表土，若土太瘦，应先在穴底垫一层积肥，积肥土还应铺一层土壤土，厚度为5cm以上。

④、定植苗木前要经过修剪，其主要目的是减少水分的蒸发，保证树枝平衡以保树木成活，定植前对根部适当修剪，将短根、劈裂根、病根和过长的根剪除，并及时涂抹防腐剂。

⑤、定植时要符合设计及验收的标准的要求。定植的树进行支撑，防风刮倒。

⑥、苗木栽种后应注意树干四周泥土是否下踏或开裂，如有及时填土踩实。

⑦、绿篱栽植和花卉栽植应符合管理要求。

2、施工流程：

护材料搬入→放线→挖坑→栽树→防风支柱→整地→验收→完成→养护

三、喷灌部分：

1、施工方法：

2、首先要砌底搞好基础工程。对设计图的位置，确认工程量，确认材料厂方的名称及规格尺寸。

3、进行沟槽的确认。认定好龙门桩，计测沟桩挖掘量(距离，宽度，深度)然后进行配管。由于本工程采用PP-R塑料供水管接头处需热容无接缝焊接，因此在焊接过程中要严格按照国家的行业标准，规范进行施工，不得马虎大意。

4、焊接完毕后，添埋前首先根据施工说明书进行水压实验，确认施工焊接是否存在问题。

5、添满完后要进行浇灌管沟浸实。

四、照明部分：

1、施工流程

2、验收方法

先开挖电缆沟，同时应做好施工前的准备工作。

1、解现场到货电缆长度。

2、勘测敷设线路，了解地面及地下障碍物;了解管道专业地沟的位置、大小与标高;根据电缆长度确定中间电缆长度确定中间电缆接头位置。

3、预埋电缆保护管

4、埋设保护层

5、铺设电缆。首先将直接埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层10cm厚的砂层，电缆上面也应铺设10cm后砂层并加盖保护盖板。

6、进行中间电缆头和终端头的连接。

篇6：边坡防护网施工方案

第一章 工程概况

****位于*****街道，西起***路，东至***，全长***m。****红线宽35m，两侧各10m绿化带，道路等级为城市次干道，****沿线与**路、***路、***路相交。

由于****在***路—***路路段北侧为挖方边坡，坡顶为新建居民区，****路段南侧为挖方边坡，坡顶有三处高压铁塔，为保护已建建筑及高压铁塔，在K0+520～K1+006北侧、K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧设置挡墙及护坡。

K0+520～K1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑，护坡采用浆砌片石拱形护坡，挡墙及护坡长***米;K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧挡墙采用钢筋混凝土浇筑，护坡采用浆砌块石满护砌筑。

第二章 编制依据

1《*******新建工程—道路施工图设计》

2****新建工程设计修改(补充)通知单道路工程第04号、05号

3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南

4施工现场条件和施工环境。

5本公司的综合实力及类似工程施工经验。

第三章 施工准备

1技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备。

2机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

3材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。

第四章 施工方案

4.1施工工艺流程

施工前准备→测量放线→基础开挖→工作平台搭设→块石混凝土挡墙(钢筋混凝土挡墙)→墙背土方回填→坡面浆砌片(块)石。

4.2主要施工工艺：

4.2.1测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

4.2.2基础开挖

本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。

根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

4.2.3工作平台搭设

由于本方案所涉及的挡墙过高(1～5m)，需分层施工并搭设脚手架工作平台。

1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收;

结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架

2.脚手架的材质要求

(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

(3)安全网采用密目式安全网，网目应满足目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

(4)脚手板、脚手片采用符合有关要求。

(5)连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A钢的要求。

(6)型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 ×3 ×6.0 mm钢管。

(7)预埋螺栓的直径为20.0 mm。

3.搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆 →横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

(1)主杆基础

本工程脚手架地基础部位应采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

(2)立杆间距

①脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(3)大横杆、小横杆设置

①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

(4)剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(5)脚手板、脚手片的铺设要求

①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

(6)防护栏杆

①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

②选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

④脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆

(7)连墙件

①脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

(8)架体内封闭

①脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

4.2.4块石混凝土挡墙

1. C15素混凝土垫层

(1)垫层振捣密实、表面收毛光。

(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。

2.基础、墙身模板

本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模。

模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。模板加固图所示。

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：标高±15㎜ ;模板内部尺寸±30㎜;轴线偏位±15 ㎜。

(1)基础模板

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工。

模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

(2)墙身模板

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

(3)模板安装质量要求

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。

(4)模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

3. 块石混凝土挡墙浇筑

(1)材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

石料质地均匀无裂缝，不易风化;强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用;块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2)作业条件：

①管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

②振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

③检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求。

④浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

(3)施工工艺：

①混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占重量的30%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理。

②专人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行加固处理。

③浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

④振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑤表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑥标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑦温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑧做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

4.2.5钢筋混凝土挡墙

1.C15素混凝土垫层

施工方法和要求参照块石混凝土挡墙C15素混凝土垫层。

2.钢筋加工与安装

(1)根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

(3)钢筋绑扎应符合下列规定：

①对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

②墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

④钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层

⑤对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

3.基础、墙身模板施工

基础、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙基础、墙身模板施工。

4. 混凝土浇筑

篇7：高边坡专项施工方案

（一）一、施工场地及临时设施

1、高边坡防护施工队的驻地设在二管组。

2、便道已通至高边坡范围，均以石渣填筑，每天派专人维护，施工时能保证便道通畅、耐久使用。

3、在现场山谷地打井作为工地施工用水及施工人员饮用水的水源。

4、配置1台200KVA变压器，作为高边坡防护施工用电。

二、高边坡施工规定

1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3、?进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

三、施工方案、工艺

本高边坡防护工程包括浆砌片石挡墙、喷播草籽、浆砌片石踏步、护脚及排水沟等防护内容。

四、边坡施工

高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。

高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。

五、坡面开挖、整形

1、土石方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。

2、坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。其施工流程图进行。

六、石方爆破

对于少量石方爆破，由于不影响工期，采用潜孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于大量石方路段，小型爆破满足不了工期要求，将采用先进的爆破技术一深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同事满足每日进度计划个工作量。

2、爆破开挖主要采取由上而下分层分台阶纵向推进，每路基段两端相向开挖施工。对于深路堤两侧高边坡较长地段，先沿路线中心挖一条槽，纵向创造两边自由面，多开工作面进行横向分层台阶布孔开挖，提高工作效率。

3、施工程序：爆破方案设计审核测量放样布孔钻孔

装药起爆清楚瞎跑修整坡面清运石渣

七、浆砌片石防护

本高边坡防护浆砌片石防护主要由浆砌片石截水沟、浆砌片石挡墙、浆砌片石急流槽、平台截水沟。

1、施工方法

1、边坡开挖前后先开挖截水沟沟槽，砌筑截水沟，以防雨水冲刷边坡。

2、当该级边坡开挖完并修整后，先进行边坡防护护脚、平台排水沟和截水沟的施工。

3、同时施工检查踏步，待浆砌工程完工后，植草防护施工。

八、浆砌片石方法

1、使用的原材料的强度、规格等要求符合设计及规范要求。

2、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随用。

3、砌体工程采用做浆法或挤浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结合，挤浆密实，砂浆饱满。

4、砌浆第一层砌块时，石质基地表面清洗、再做浆砌筑：土质基底则清理松土后做浆砌筑。

第三章 危险源的控制

一、风险规划和控制

工程开工前，对边坡工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施

二、危险源种类

在高边坡施工中存在的危险源：机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡。

三、危险源辨识和风险评估

从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，高边坡施工可能存在的危险进行识别一般危险源。预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的。其它伤害的判断为一般危险源。

四、风险控制和管理

1、对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。

2、建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。

3、项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。

五、预防措施

（一）、开挖

1、覆盖层开挖

（1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

（2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

（3）、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

（4）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

（5）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

（6）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

（7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

（8）、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

2、边坡石方开挖

（1）、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

（2）、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。

（3）、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

（4）、在开挖面靠近平台设计高程时，各级平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在平台外侧，分别设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。

（5）、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。

（6）、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

（二）、钻孔作业：

1、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

2、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

3、应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。

5、夜间作业应有足够的照明。

6、钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。

（三）、爆破作业

1、爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。

2、爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。

3、应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆络起爆。

4、爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。

（四）、装药

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。

2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。

8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

（五）、爆破警戒

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

（六）、爆后检查应遵守下列规定：

1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。

三、土石方挖运

1、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

2、施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

3、施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。

4、挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。

5、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

6、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

7、推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。

8、运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。

9、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。

10、施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

四、预应力锚索作业安全技术措施

1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。

2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。

5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

四、安全管理制度

（二）、安全管理

（1）、项目成立以项目经理为组长的安全领导小组。

（2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，（3）、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。

（4）、项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、施工用电以及各工种是否按操作规程操作等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门制定计划，限期整改。

（5）、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：非工作人员不得随意进入施工现场。

（6）、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。

（7）、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即上报，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。

（8）、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对违背施工现场安全管理的人员处以50～100元的罚款。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。

第四章 安全监测

1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。

2、施工期巡视检查：

定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡面有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。

3、边坡外部变形监测：

在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。

4、表面裂缝监测：

主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。

5、深层变形监测：

通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

6、支护效应监测：

主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

7、爆破振动及声波测试：

在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。

8、边坡渗流监测：

通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

9、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。

高边坡专项施工方案

（二）1工程概况

1.1高边坡分布情况

本合同段主要的高边坡段落有以下几个：

LJ-20合同段起止里程为K113+750～K116+570，全长2.82Km。路基长度1.228Km。

高填深挖段路基里程为

（1）K114+495~K114+770；

（2）K114+830~K114+945

（3）K115+000~K115+280；

（4）K115+030~K115+265。

1.2 土石方路基设计概况

本项目处于黄土地区降雨集中区，地形为黄土台塬，沟壑以及河谷阶地，错落分布。区内地下水主要为松散岩类孔隙-裂隙潜水，分布在黄土塬峁区，含水岩性为更新统黄土和古土壤层。由于该区主要为黄土残垣、梁峁-沟壑地貌区，地形切割强烈，大气降水易于流失，不易补给，除延河等I、II级水系河谷地区地下水相对丰富外，多数地区地下水属弱-极弱富水区。

依据延延高速公路两阶段施工图设计第二册，以及现场情况确定我合同段路基高危工程段落有：

1.3 本合同段高填深挖方高度大于20m段落

挖方高度超过20米的部分：K114+495~K114+770、K115+000~K115+280、K115+030~K115+265，其中最大挖方深度为48.37米，位于K114+495~K114+770处。

填方高度大于20米的部分：K114+830~K114+945平均填方高度为23米。

1.4主要技术指标

本合同段内路基工程，公路等级为双向四车道高速公路，主线设计车道车速为80km/h，整体式路基路基宽度为24.5m。

2编制依据

⑴延延高速公路的招标文件、合同技术条款、图纸。

⑵交通部颁发的现行有关文件、施工技术规范、验收标准及有关规定；

⑶《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；

⑷《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；

⑸《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。

3安全管理目标

建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。

4高边坡安全领导小组及职责

4.1高边坡安全领导小组

为保证高边坡施工的安全顺利进行，项目部特此成立以项目经理部为首的高边坡安全生产领导小组，成员名单如下：

组长： 卢兴墨

副组长： 张常轩 王元华 林红武

组员： 李志强 张磊 张庆宏 马建东 黄长喜 胡兵 郭建伟

专职安全员：李长伟 张超 李星 宁广安

领导小组下设办公室，负责日常管理工作，办公室设在安质部，联系电话**********。

办公室负责人：何汉春

成 员：李先彪（***********）

4.2职责

（1）建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。

（2）配备应急救援所需的各种物资、装备。

（3）检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

（4）发生事故，根据事故的发生情况，按照应急救援预案组织现场应急救援。

（5）组织有关力量，全力支持现场抢救。

（6）必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。

（7）向第八高驻地办报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。

5危险源的控制

5.1风险规划与控制

工程开工前，对高边坡施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。

5.2危险源种类

在高边坡施工中存在的危险源：机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡。

5.3危险源辨识和风险评估

从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，高边坡施工可能存在的危险进行识别一般危险源。预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的。其它伤害的判断为一般危险源。

5.4风险控制和管理

⑴对评价出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。

⑵建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公告，并在其部位悬挂安全警示标志。

⑶项目部对重大危险源实施动态管理，项目管理人员、专职安全管理人员要全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。

6安全保证措施

6.1 安全保证规章制度

⑴、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿施工全过程。

⑵、加强安全教育，提高全员安全生产素质。重点进行四个方面的教育，即“主人翁责任感”及“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。另外定期给职工上好法制课，警示员工遵纪守法。

⑶、从施工方案设计和技术交底上，充分体现和明确安全技术方面的内容，重点在工序安全规范、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。

⑷、安全施工，各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地采用栏杆围护，隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。

⑸、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时巡视员做好记录，定时向领导汇报。

⑹、加强工地用电管理。照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

⑺、车辆要经常检修，保持完好，建立台帐，动态管理。动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，禁止酒后开车，维护好车辆交通道路，保证安全畅通。

⑻、按创建安全达标工地的要求，坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防坠落、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。

⑼、经常与当地政府联系，密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃群众纪律，共同做好施工期间的安全工作。

6.2劳动保护安全措施

根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具、安全带等。

6.3施工安全措施

⑴土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将破面挖成反坡。

⑵滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。

⑶在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。

⑷对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地址构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。

⑸为确保施工安全，爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都搬至安全地带后方能起爆。开挖爆破除要严格执行爆破安全各项规定外，坚硬岩石的边坡开挖应采用松动控制爆破，严格控制用药量，并做好防落石措施。

⑹每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须立即通知爆破公司，待其派技术人员进行处理后方可继续施工。

⑺削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石下方撬挖、严禁同一断面上下同时挖掘。

⑻在开挖工作面的下方严禁人员、机械出入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场进行监护。

⑼随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护。

⑽高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨岗的，必须确保班班落实到位。

⑾施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。

⑿凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

⒀抓好现场安全管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。

6.4高边坡防护安全措施

⑴边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。

⑵砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下禁止站人。

⑶抹面、勾缝作业必须先上而下。禁止在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

⑷边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖空一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。

⑸施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。

⑹边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重载荷要求，承重连接部位应采用双扣件，在临空面应设置安全防护栏杆。

⑺在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。

6.5用电安全保证措施

在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。在非作业地段照明电压采用220V，在作业段照明电压采用36V。

临时用电采用“三相五线制”和“三级配电二级保护”方式，工作接地电阻不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必需重复接地，当线路较长时，线路中间应增设接地，其电阻不得大于10欧姆。

施工现场临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定采取防护措施。

进入现场的电气设备、固定吊装设备等可能因雷击或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均应设线接地。

用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备；漏电保护符合国家《漏电电流动作保护器》的规定，并与用电设备相匹配。

在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。

6.6爆破作业安全措施

⑴、在编制实施性施工组织设计时,应有爆破设计及安全技术措施。各项爆破技术参数应取较高的安全系数。

篇8：建筑边坡施工方案

1.1 混凝土抗滑桩

混凝土抗滑桩的主要作用是使水工建筑物的基本构建和结构更加稳固, 并有效避免偏移现象。因此, 在设计时, 为了抵抗滑体的滑动力, 往往将混凝土抗滑桩设置在中层或浅层的滑坡里, 这样能够最大限度地发挥其抗滑作用。需要注意的是, 在埋设混凝土抗滑桩时, 要把全长的1/4~1/3埋入稳定的土层, 从而使其可以承受外界的压力。

1.2 混凝土沉井

通常情况下, 沉井的施工主要有四个步骤:平整施工场地、制作沉井、沉井下沉和沉井封底。在沉井的施工过程中, 下沉和封底环节最容易出现混凝土的质量问题。沉井下沉中最重要的是尽可能地减少土体对沉井外壁的摩擦, 使其可以顺利下沉到指定的高程;封底施工的重点是要有效避免出现封底死角, 从而避免出现渗漏现象, 因此, 在施工前, 需要认真清洗基面。值得注意的是, 对于容易出现管涌、坍塌等现象的土质地基, 不宜使用沉井措施。

1.3 混凝土挡墙

作为较为常见的滑坡处理方法, 混凝土挡墙是利用自身质量产生的抗力阻挡高坡下滑力的方式, 往往与排水设施联合使用。混凝土挡墙的作用原理是:通过自身结构改变高坡下滑过程中的受力平衡。在实践中, 因其具有结构简单、效果明显等优点, 在各种水工建筑物的高坡防护中得到了较为广泛的应用。因此, 在混凝土挡墙的设计过程中, 要根据工程的实际情况, 对工程所在部位的滑动面和滑动体形状进行分析, 使其与基础砌置深度相结合。在使用混凝土挡墙处理边坡稳定时, 应做好排水措施, 降低边坡的地下水位, 减小因地下水而带来的附加荷载, 以增加边坡的稳定性。

2 锚固技术的应用

锚固技术指通过拉杆件之间的相互作用力, 使工程的部分结构在施工土层和岩层上得以固定的方法。由于土层和岩层都具有一定的承载力, 因此, 可以将其当作工程构建的支撑点。按照实际应用的不同, 一般可将锚固技术分为喷锚支护、预应力锚固和锚固洞。

2.1 喷锚支护

施工方便、速度快、效率高是喷混凝土施工最大的应用优势, 但是, 在施工准备时, 需要严格控制喷混凝土的材料、拌制和输送, 否则会对喷混凝土的质量造成影响, 使喷注无法达到理想效果。通常情况下, 因材料特性, 喷混凝土的抗拉强度较低, 所以, 常与钢筋网等柔性材料结合施工, 以增加喷混凝土的抗拉强度, 形成边坡面层的整体防护结构, 再利用锚杆的锚固作用加强抗滑力, 内外结合, 形成整体的边坡防护结构。一般而言, 在边坡防护设计中, 当潜在滑动面或稳定持力层较浅时, 可采用喷锚支护措施;当潜在滑动面或稳定持力层较深时, 喷锚支护会失去支护作用, 应采用预应力锚固 (锚索) 措施。

2.2 预应力锚固

预应力锚索加固是指在坡体深部稳定岩体上的锚索通过锚固把力传递到混凝土框架上的技术。其框架可对不稳定的坡体施加预应力, 并挤压不稳定的松散岩体, 使岩体间的摩擦力和正压力大大提高、抗滑力大大增加, 对不稳定液体的发育起到一定的限制作用, 从而达到稳定坡体、加固边坡的目的。

预应力锚固的施工较为复杂, 施工中应控制施工过程, 逐项、逐序地把关施工质量。下面就预应力锚固施工中关键的施工程序和工艺要求进行简要介绍。

2.2.1 锚孔钻造

在钻孔时, 应根据工程所在部位的滑动面和滑动体形状, 分析钻孔的方位、倾角、孔数和孔位。一般情况下, 在确保锚索深入稳定土层的锚固长度和锚固力足够的前提下, 应尽量使钻孔与滑动面呈小角度相交, 并尽量增加锚固力在滑动面的分力, 以充分发挥锚索的抗拉承载力。

2.2.2 锚索制作

在锚索选材时, 要选择低松驰、高强度的预应力钢绞线。在锚筋下料时, 要做到准确、整齐, 误差不能超过±50 mm。在制作锚索时, 应将无黏结钢绞线围绕承载体弯曲成U型, 并使用钢带和承载体绑紧扎牢;应该在各单元锚杆的外漏部位做好永久性的标记;在运输和安装制作完成的锚索体时, 不能出现死弯折现象, 不能损坏钢绞线的外包涂塑层、注浆管和隔离架。

2.2.3 锚孔注浆

应严格依据试验合格的配比备料选择锚杆注浆的材料, 并严格依据配合比例均匀搅拌;在使用孔底返浆法对锚孔注浆时, 需要一次成功, 不能中断, 等到砂浆强度符合设计强度后, 才可以开始锚索张拉。应认真做好现场注浆记录, 并分成两个小组对浆体强度进行试验。在锁定好锚索张拉之后, 应对锚头和自由段之间的空隙填充灌浆。

2.3 锚固洞

锚固洞主要是在喷锚支护、预应力锚固 (锚索) 等措施无法对水工建筑的边坡进行有效加固时采用。在施工中, 应依据施工顺序, 遵守“自上而下、由内而外、逐层加固、循序渐进”的锚固原则, 不然就会削弱原有岩层的抗滑力, 不仅会影响到岩层的加固, 而且还会威胁到整个边坡的稳定性。因此, 在工程施工中, 应认真分析工程特性, 严格控制施工质量。

3 减载和排水等措施的应用

3.1 减载反压

在高边坡的加固处理中, 减载反压措施的应用较为广泛。减载是为了降低坡体的下滑力, 其主要方法是削去部分滑坡体, 以增加边坡的稳定性。但是, 有时候仅依靠减载并不能充分起到阻滑的效果, 此时, 可根据工程的实际情况, 将减载和反压措施结合使用, 也就是把削减下来的土石放置在滑坡或边坡的前缘阻滑带, 使其不仅可以起到降低下滑力的作用, 还可以起到增加抗滑力的效果。这项措施在上陡、下缓的滑坡上可以取得更好的效果。

3.2 表里排水

所谓的“表里排水”, 就是指排出工程施工区域的地表水和地下水。地表排水主要使用拦截的方式阻止雨水和泉水的流入。地表排水可起到提高边坡稳定性、增强抗滑力和降低孔隙水压力的作用。地下排水主要有两种情况, 即依照地下水的埋藏深度, 分为浅层地下水排水工程和深层地下水排水工程。可以使用水平钻孔、盲沟和截水沟等方法排出浅层地下水;可以使用排水廊道、平孔排水、集水井和截水盲沟等方法排出深层地下水。排出地下水可使边坡岩体的地下水位降低, 从而起到提高边坡稳定性、改善边坡稳定条件和减小渗水压力等作用。

在水利水电工程边坡稳定的问题中, 含水量是关键的影响因素之一。水不但可以增加滑动力, 还可以通过影响固体颗粒之间的作用力来减小抗滑力, 对边坡的稳定非常不利。因此, 做好减、排水措施, 对边坡的稳定是至关重要的。

4 结束语

综上所述, 简要地探讨了水电工程建筑施工中较为常见的高边坡治理问题, 并分析了几种较为常见的加固、治理方法, 希望可以对从事相关设计、施工的单位起到一定的借鉴作用。除此之外, 随着我国工程技术的不断发展, 出现了越来越多的高边坡加固和整治的新方法、新措施, 在施工中, 施工人员应该依照工程的实际情况, 制订最佳的施工方案, 以提高岩体的稳定性、防治边坡滑动, 保证水工建筑的安全、有效运行。

参考文献