新企业仓库管理制度

新企业仓库管理制度（精选6篇）

篇1：新企业仓库管理制度

仓库管理制度

宗旨：确保公司货物进、出畅通，存储安全、数据准确及时，更好地为销售服务。

原则：按“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）的管理制度进行管理。

发

一、货物入库：

1、根据供应商《送货单》上的数量进行核对，按实物数量签收并及时进帐，但不得超过我司采购订单（即经过审批的《进货申请表》）数量；

2、规划仓库，合理利用空间，按货物的类型、规格进行分仓、分区存放且有标识；

3、货物堆放要整齐、美观，实行“大不压小，重不压轻”的原则还要严格按规定层数叠放，且要留有运输及消防通道，不得阻碍拿取消防器材，原则上离电器要有1米以上的；

4、对堆放好后的货物要及时挂上吊卡，并填写好数量、时间、结存和摘要等；

5、对业务员退回来的残次品要办理入库手续（注明原因）并放入残次区后再待修。

二、货物出库：

1、严格执行“推陈出新，先入先出”的出库原则；

2、对公司审核后的《销售出库单》打印后，照单发货（为确保出货的准确性，找好货，复

核后方可装车）且《销售出库单》必须有提货人员签字；

3、特殊情况如：需借样品等，必须有总经理（或其指定人员）签字方可出库。

三、货物存放：

1、要随时对存放的货物进行检查、清洁，确保其安全、卫生；

2、保持工作场所的清洁卫生；

3、及时凭单进帐，确保帐、卡、物数量一致，做到“帐帐相符，帐卡相符，帐物相符”；

4、注意“防火、防盗、防漏、防潮”，能正确使用各种消防器材。

四、其它相关制度：

1、敬业乐业，勤奋工作，无条件服从上级领导的工作安排，不得顶撞上级领导；

2、严格遵守公司的各项规章制度，节约用电、用水，对消防器材、设备不得随意移动、堵

塞，经常保持消防通道畅通，仓库内严禁吸烟，随时、随手关好门窗，不得监守自盗；

3、未经许可不得将仓库资料、产品（样品）给外人；

4、未经许可不得擅带外人入仓库内参观；

5、以上几款视其情节轻重给予5-100元处罚；

6、货物出现缺数、错发等造成的损失由仓库主管承担（按货物价格赔偿并处罚）。

7、仓库须保持仓库管理人员随时在场，以备提货方便。若公司需要出去送货须经财务同意

方可出去送货。

篇2：新企业仓库管理制度

1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

第二章 物资验收入库

3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。

6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。

7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。

第三章 物资的储存保管

8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

第四章 物资发放

14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以及差借等损失，保管员应负经济责任。

15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。

16.调拨材料，保管员要审查单价，货款总额，盖有财务科收款章，方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。

18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不得丢失。

第五章 其他有关事项

20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。

22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，经促进创五好仓库的开展。

23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要经纪律处分。

24.库存盈反映，出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。目录

一、仓库管理的五点含义

二、仓库管理流程

三、仓库管理原则

四、仓库管理需要注意的问题

五、仓库管理的核心探讨——库存

六、仓库管理的主要活动 库房管理规定

仓库管理作业应注意的问题

一、仓库管理的五点含义

二、仓库管理流程

三、仓库管理原则

四、仓库管理需要注意的问题

五、仓库管理的核心探讨——库存

六、仓库管理的主要活动 库房管理规定

仓库管理作业应注意的问题

一、仓库管理的五点含义

1、仓储首先是一项物流活动

仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。

2、仓储的基本功能

仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。

3、仓储的目的

仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

4、仓储的条件

仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平

仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

二、仓库管理流程

仓库管理流程，包括如下环节：签订仓储合同、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。

三、仓库管理原则

仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：

四、仓库管理需要注意的问题

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

五、仓库管理的核心探讨——库存

仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动，专业人士分析，这种无效率的活动会直接体现在“时间”和“库存”两方面的指标上，然而，许多企业却总是把视线放在缩减局部成本方面，甚至为了达到节省少许费用的目的，不惜花费大量时间。显然，这种举措已经背离供应链管理的初衷。

虽然“库存”不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组成元素。有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。

拿“库存持有天数”来说，这是现金周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。

众所周知，通过“库存持有天数=持有库存量÷日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而，这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。显然，这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。

库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地库存持有成本，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这也有可能导致总利润下降。

在传统的观念中，物流就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。虽然这样有助于降低采购成本，但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。

六、仓库管理的主要活动

1、选择企业仓储活动的类型

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

2、仓储的一般业务程序

1）签订仓储合同。2）验收货物。3）办理入库手续。4）货物保管。5）货物出库

3、仓储管理的内容

1）订货、交货。

2）进货、交货时的检验。

3）仓库内的保管、装卸作业。4）场所管理。5）备货作业。

4、仓储管理的意义

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

库房管理规定

目录

1.目的

2.适用范围

3.术语和缩略语

4.工作程序

4.1 仓库管理制度

4.2 商品入库程序

4.3 商品出库程序

4.4 商品借出程序

4.5 退货管理程序

4.6 库房盘点程序

4.7 库房管理员工作交接程序

5.引用文件

6.质量记录

6.1 “成品入库单”

6.2 “成品送货单”

6.3 “物料入库单”

6.4 “物料出库单”

6.5 “物料盘点表”

6.6 “物料退仓单”

6.7 “借物登记表”

1.目的

对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

2.适用范围

适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。

3.术语和缩略语

3.1 库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。

3.2 合格品区：存放合格商品的仓储区。

3.3 收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。

3.4 辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。

3.5不合格品区：不合格商品的存放的区域。

4.规定内容

4.1 仓库管理制度

4.1.1 商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。

4.1.2 商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账目和抽点商品，做到帐物相符。

4.1.3 商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。

4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。

4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。

4.1.6 库存商品应包装完好，发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品，要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱，应按要求存放，以避免造成商品的损耗与毁坏。

4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏0～40摄氏度以内，湿度在20～90%以内，每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪，每半年要更换一次。

4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。

4.1.9 库房管理安全第一。

4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。

4.1.11 库房保管相关原始单据一年。

仓库管理作业应注意的问题

１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。有效的仓库管理

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

篇3：企业仓库优化管理研究

一、公司现状

该公司没有物流中心, 它们主要通过设立的13个仓库与家具制造商和进口商进行物流活动。该公司的大部分家具从亚洲进口, 最终运送到顾客手中, 据资料统计, 每个仓库每天进出库的家具超过150件。以下是公司物流活动现存在的问题:

首先, 由于错误的装卸搬运方式直接导致该公司家具生产量的下降。因此正确的装卸搬运方式已成为该公司面对的一个重大挑战和节约企业经营成本的重要环节。在不同的仓库进行货物流通时, 还应考虑货物运输路线和日常盘点等因素, 可根据以上因素建立相关的职能部门, 并对其进行规划管理。

其次, 导致经营成本增加的主要三个因素是:

1.货物搬运造成的破损

不必要的搬运是导致货物破损的主要原因, 其损失的费用对该公司的财务已经构成了威胁。据估算由于货物破损, 客户返还的货物就已达到所有出货量的10%, 被返还的大部分货物放在库房, 因而又增加了货物的修理的费用。

2.额外费用的支出

货物的滞期费和每日日常支出的费用都增大了公司的经营管理费用的开支。滞期费是由于仓库设施设备运作效率低而导致货物延迟装运出库所损失的费用, 滞期费的产生不仅增加了运营成本, 还延误了客户订单所要求的时间。每日津贴费 (集装箱搬运时, 由于不及时卸下所损失的费用) 是常见的, 主要原因是日常缺乏对集装箱进出量的统计。

3.货物流通效率低

不恰当的规划将会延缓货物与信息的流动, 从而增加运营成本。物流中心仓库从表面上看是为储存商品之用, 但实际上这个区域是商品采购、运输、加工和配送的中转站, 也是物流中心的中心枢纽。它对提高物流中心的整体效益有着重要的影响。所以说仓库规划合理与否关系到整个物流中心的作业效率。

二、优化具体措施

仓库优化设计是在以灵活性、精益生产、相关理论的基础上, 实现设计的最终目的:使该公司提供高质量的服务, 缩短订单响应时间, 提高货物流通速度, 最大限度地利用仓储空间, 合理规划存储系统来提高物流运作效率。由于几乎所有家具公司都是从同一供应商进口产品的, 因而成本和服务成为关键性决定企业经营成败的要素, 要提高这两方面的竞争优势可以通过优化仓库管理来实现:

1.最大限度地提高储存效率, 由于家具可储放在不同的仓库, 这就应考虑在不同作业方式的前提下, 充分利用仓储空间和设施设备。

2.最大限度地减少经营成本, 并优化装卸搬运设备的配置, 尽量减少处理破损的货物, 消除不必要的操作步骤, 减少额外费用支出, 最终达到物流成本的下降, 提高企业经济效率。

3.最大限度地提高存货周转库存的做法, 通过FIFO的库存管理技术, 提高库存管理速度

当前, 全球家具业产品供应链的的不断迅速变化, 现在的解决方案并不一定适合不断变化的需求。客户对新产品的进入的需求模式也可能不完全适应优化仓库。因此公司实施的解决方案必须可以支持不断变化的业务。

三、操作步骤

仓库优化有两个主要阶段分别为规划阶段和执行阶段如下图:

1.规划阶段

通过每个受影响的单位代表组成职能小组, 以确保项目的成功完成。团队组织是跨越功能边界的, 它包括人员的安全, 仓储, 信息技术, 金融, 交通, 及高级管理人员。

数据收集是第一步, 也是很重要的环节, 它将有助于确定规划因素, 如空间的需求, 产品销售率和库存水平。因为不同的季节, 产品的生产线及销售量都是不同的, 所以根据不同的季节确定不同的规划因素是非常重要的。

下一步是指派产品优先储放, 靠近出入口和接收出入库。优先货物储放考虑的评价基础上销售率, 也就是说对于在产品质量相同的情况下, 销售速度快的产品要靠近出入口。

2.下一阶段执行仓库管理优化的过程

这里对仓库空间的要求和库存管理要求分为三大类实现仓库管理优化:本季节所需的峰值清单, 高峰期所需空间临时溢出的情况, 以及所需空间执行先进先出制度。

库存水平不仅指实际的货物储存量还应当考虑到货物储存高峰期时的库存量。货物储位空间需要受到货物的库存水平影响。根据其实际库存和高峰期库存的差额, 估算出每个产品总存货其中在旺季会增加从3%到15%的储存量。由于货物出入库的方式是先进先出, 为了方便货物出入库, 要求货物在仓库内流通时分配给货物一定的额外空间。

在仓库经理的指导下, 根据每个产品类别可知哪些产品可堆叠, 这样对以后货物的进出库就不会带来损失。堆叠规则的主要标准是先对产品质量和重量进行分析, 通过分析可使仓库的有效利用空间提高到85%以上, 并能保证货位有充足的储位空间充足。当空间有限时, 可用其他一些方法来解决这个问题。结合产品季节上的异同, 将对其产品进行归类分组, 合理的规划方法是把每一类相邻, 并减少整个空间, 以用来处理高峰季节的溢出空间的需求。

因此执行阶段对仓库进行完整的布局主要包括产品定位, 空间布局 (基线, 先进先出, 溢出的空间) , 和质量控制及分期领域。然后是开发作业程序与满足客户需求.第三个阶段主要问题是培训员工, 提高员工关于如何照顾货物, 保持货物先进先出和提前储存的作业能力, 例如通过15分钟的客户窗口预约系统, 客户服务人员可以提前安排卡车。这就减少了等待时间及其相关费用并确保该订单的快速反应以满足客户的需求。

四、优化结果

公司在3个月内, 通过对仓库进行优化管理获得了一定得效益。货物占有总仓库的面积减少了28%, 租金节省了约36%, 经营运作的有关费用也有所下降。优化改进后的仓库有足够的能力来维持高峰库存情况的出现, 并将先前已经造成产品储存高峰期所需空间不够情况解决, 实施的新回升聘任制也消除每日津贴费, 降低了经营管理成本, 提高了企业的经济效益。

通过建立一个精干、敏捷的系统可达到仓库优化管理的目标, 在这个系统中, 的规划要素对仓库的优化管理是非常重要的, 确定的规划要素的具体做法和这个家具公司一样。在这个过程中不管是仓库空间因素或使用的其他方法, 该公司的战略价值必须是确定的, 并必须有人正确的参与, 这样该项目才能够取得成功。

参考文献

[1]Donald J.Bowersox, David J.Closs, M.Bixby Cooper.Supply Chain LogisticsManagement[M].ChainMachinePress.2007:225~229

[2]Reid, Kevin, James, Don:A case study:Reducing the cost per order and improving productivity within a chemicals distribution center[J].JCT CoatingsTech.2004, 1 (10) :94~97

篇4：新企业仓库管理制度

关键词 钢铁；成本；数据仓库；商业智能

中图分类号 F2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0185-01

1 数据仓库技术特点

为了更好的使用数据仓库技术，我们首先要明确数据仓库能够做什么，与常规的ERP业务系统有何差别。广义的数据仓库技术又称商务智能，英文为Business Intelligence。从技术层面上讲，商业智能不是什么新技术，它只是数据仓库、OLAP和数据挖掘等技术的综合运用。

1）数据库是面向事务的设计，数据仓库是面向主题设计的。

数据库是为捕获数据而设计，数据仓库是为分析数据而设计。ERP等数据库系统通常是一个联机业务系统，随着业务的发生在不断的创造业务数据。数据仓库等商业智能工具一般不会主动的创造数据，而是收集整理已有的业务数据进行分析、展现。数据库设计是尽量避免冗余，一般采用符合范式的规则来设计，数据仓库在设计是有意引入冗余，采用反范式的方式来设计。

2）OLAP委员会对联机分析处理的定义为：使分析人员、管理人员或执行人员能够从多种角度对从原始数据中转化出来的、能够真正为用户所理解的、并真实反映企业维特性的信息进行快速、一致、交互地存取，从而获得对数据的更深入了解的一类软件技术。目标是满足决策支持或多维环境特定的查询和报表需求，它的技术核心是“维”这个概念，因此OLAP也可以说是多维数据分析工具的集合。

3）数据挖掘是通过归纳的方式，在海量数据中主动找寻模型，自动发掘隐藏在数据中的价值信息。

2 钢铁企业启动成本数据仓库开发的前提条件

1）较为完整稳定的成本相关数据来源。ERP等业务系统已经较为成熟，能够产出较为全面完整的业务数据，数据质量能够得到保证，否则数据仓库这样一个分析系统就会成为无源之水。在钢铁企业中主要体现在：①有一个完整稳定的计量管理体系，各生产工序的产耗等基本成本信息能够完整收集并有较高的可信度；②企业的成本管理系统及相关产副品存货、能源、销售等业务系统能够自动及时的收集成本相关业务数据。

2）明确的成本分析主题需求。ERP这类业务系统一般是先有业务，然后再构建系统，目标通常较比明确。而数据仓库作为一个分析系统是在已有的数据基础上进行提炼，从中获取有用的信息和知识，其目标往往是不明确的。这就需要在数据仓库开发前对成本数据甚至相关业务数据有一个整体的把握和认知，从中提炼分析主题。

3 成本数据仓库建设的一般路径

成本数据仓库建设的一般路径－整体规划，分步实施，由易到难，逐步深入。成本数据仓库建设不可能一步到位，它是随着企业的管理水平和业务人员的分析能力而逐步扩展，由基础的成本数据分析到成本专题分析，再到成本数据挖掘，成本分析层次逐步提高。

1）基础应用－综合成本分析平台。在成本数据仓库引入初期，可以考虑先将开发成本报表系统，它是BI的低端实现。①成本报表是需求通常比较明确，源头数据范围主要集中在成本管理数据，开发难度较低；②通过建立综合成本分析平台，满足财务管理部门日常成本分析的需要，提高财务人员工作效率，使财务人员从大量重复的常规手工成本分析报表中解脱出来，使数据仓库的效益尽快发挥出来；③将报表从ERP系统中转移到数据仓库，可以有效降低在线业务系统的运行负荷，使ERP和数据仓库做好各自善长的事情；④数据仓库报表系统并不是ERP报表的简单复制，它是对成本管理数据的重新审视，从中多维分析角度构建成本分析主题。

2）中级应用－成本专题分析。在数据仓库的运用比较成熟以后，可以针对成本管理领域的难点问题梳理出成本专题，建立专门成本分析数据集市。钢铁企业成本管理中常见专题分析如下：①针对质量成本损失建立质量成本数据集市；②针对钢铁产品品种决策问题，建立明细产品成本计算和盈利能力分析数据集市，为品种结构战略分析、接单生产组织和品种拓展以及公司用户管理和差异化定价提供决策支持；③为解决成本标准制定问题，建立成本指标分析数据集市，为基层生产与管理人员提供现场成本管理工具。

3）高级应用－自主分析、数据挖掘。在培养一批能够熟练运用系统分析工具的业务专家后，有一些企业已经开始进入高端BI，叫做数据挖掘。通过使用OLAP和数据挖掘工具，从业务数据中提炼知识。通过将先进的数据挖掘技术引入到钢铁生产成本管理领域，可以从大量的钢铁生产成本历史数据中获得潜在的规律和发展趋势，以指导钢铁生产，降低产品成本。数据挖掘的方法很多，目前比较常用的有关联法、聚类法、相关性分析和偏差分析等。常用的技术有数理统计分析、神经网络、专家系统、智能代理、决策树和遗传算法等。

4 成本数据仓库建设中应注意的问题

1）数据源质量风险：源头系统数据缺失，数据异常。①严格执行源头数据源头调整原则，系统逐级确认；②数据仓库系统采用合理的数据清洗规则，异常数据报警反馈机制，并提供异常数据修正机制。

2）需求确认风险：需求不明，需求无法按时定案，反复改动、调整，影响系统开发进度。①紧密围绕项目目标，进行必要的需求控制，避免需求泛滥；②建立跨部门的项目工作小组，各部门专人负责，明确责任；③细化需求分析节点，渐进式分阶段的实施与必要的项目总结机制保证。

3）系统平台风险：选型不当，性能无法满足。①系统平台选择注重成熟性和可扩展性，满足业务系统扩展、公司规模扩张和产品发展的需要；②设备采购与项目开发同步进行，需要保证项目过程中每个节点所需配套的设备采购情况按时到位。

参考文献

[1]数据仓库.(Building the Data Warehouse),W.H.Inmon 著,机械工业出版社出版.

[2]杨文灏.数据仓库、OLAP和数据挖掘的比较分析[J].金融电子化,2008,2.

篇5：企业仓库管理制度(范本)

开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。以下内容是小编为您精心整理的企业仓库管理制度(范本)，欢迎参考！

企业仓库管理制度篇一

总则

1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

物资验收入库存

3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。

4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。

6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

7．验收中发现的问题要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

物资的储存保管

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

物资发放

14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发料。

18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

其他有关事项

20．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。

23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。

24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

仓库物资管理制度篇二

加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、及时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，及时缩短验收和配发时间，做到快收快发，按照物资的供应计划，及时地把物资发放到需求单位。

做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。

保证物资管理的安全，严防******，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、烧电炉。

物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

物资出库发放必须严格执行发料须有领料凭证，并且手续完备、齐全，否则仓库管理人员有权拒发材料。

开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。

扩展：仓库管理规定

一、总则

第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。

第二条仓库管理工作的任务：

根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。

积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。

做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。

第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。

第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。

仓库物资的入库

篇6：企业仓库管理规章制度

第一章 总则

第一条 为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。

第二条 仓库管理工作的任务。

(1)做好成品出库和入库工作。

(2)做好产品的保管工作。

(3)及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。

(4)保障各客户所需货物的供给。

(5)做到日事日清

第二章 仓库产品的入库

第一条 对于成品入库要清点数量,核对款号、颜色。无误后双方签字确认。

第二条 入库后及时整理上架,并做好标识 第三条 入库帐交予仓库主管及时登帐

第三章 仓库产品的出库

第一条 配货员根据发货的配货单进行配货出库。第二条 配货员要核对清楚规格、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。

第三条 代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账,做到有帐可查,确保仓库货品的准确率。

第四条 打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。

第五条 发货前需和销售人员 沟通好,方可发货

第六条 货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。

第七条 配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。

第四章 仓库产品退货

第一条 退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。

第二条 退货要及时退掉,数字有出入时及时跟销售人员 反馈,并跟踪销售人员 及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。

第三条 次品退货需维修的,及时交予生产部维修,不能维修的入次品仓,并上报给营销总监。

第四条 退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐

第五章 仓库成品的保管

第一条 仓库人员对库存货品要每月月末盘点;

第二条 结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。

第三条 严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

(1)严禁在仓库内吸烟。

(2)严禁无关人员进入仓库。

(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。

(4)严禁在仓库内存放私人物品。

(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

第六章 仓库的卫生管理

(1)不得在仓库内吃零食,吃饭。

(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)

(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;

(4)要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。

第七章 安全事项

第一条 在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下

第二条 要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。