地下室渗漏水处理方案

地下室渗漏水处理方案（共8篇）

篇1：地下室渗漏水处理方案

地下室渗漏处理专项施工方案

一、工程概况：

本工程位于汉市东湖高新技术开发区花城北路，目前地下室结构已经施工完毕，正准备做外墙闭水试验。

本工程结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的设计合理使用年限为50年，工程耐火等级为一级，防水等级为一级，性质平时为普通停车场及设备用房，战时为常6级防空地下室，抗力等级为六级，防化等级为丙级，其他设计等级与平时设计一致，共设９个防护单元，26个人防出入口，其中9个室外出入口，17个室内出入口。

二、情况说明：

混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的造成人防顶板、墙板、底板渗水的原因有以下几点：

1)顶板渗水：

1、可能在浇砼时温差、露筋、杂物未清理干净、蜂窝、漏振、浇砼时未能及时供应商品砼等现象引起混凝土产生裂缝而渗漏。

2、车库不是一次浇筑完成，地下层混凝土先浇底板，再浇墙身与顶板，所以在墙与顶板、底板交角处需设置施工缝，容易造成渗漏水。

2)墙板渗漏：

1、局部椤杆渗漏是提前拆模松动了椤杆造成的渗漏。

2、钢筋混凝土结构浇筑之前的泥土、电焊屑和其他杂物未清理干净、露筋、蜂窝等现象，极易产生裂缝漏水。

3、混凝土未浇密实，容易导致日后的渗漏和区域漏水现象。

4、建筑物在稳定期因自然沉降产生裂缝漏水。

3)底板渗漏：

1、杂物未清理干净、露筋、蜂窝、漏振等现象，极易产生裂缝渗尤其是雨天浇筑混凝土。

三、材料选择及施工工艺

1、本工程是利用高压灌注机（SL-500高压灌注机见附图）所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。压力高且稳定可靠，可让SL-669-11型（水性PU发泡止水剂）化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。

2.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

3.施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。

5、化学灌浆防水堵漏施工工艺

5.1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

5.2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.5.3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

5.4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5.5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

5.6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料ＰＵ药剂。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

5.7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

5.8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

四、应急处理方案：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

五、注意事项

1、渗漏部位的发现和确认应有书面记录，以便日后追溯。

2、修补人员应较强的责任心，并组织专门班组，由专人负责管理。

3、对修补部位分类分专业进行，施工前必须进行书面安全、技术交底，要有被交底人签认，以便日后追查责任。

六、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技

术报告，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

七、安全措施

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。

4、化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材

料的性质。

5、装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

6、存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

湖北民族建设集团有限公司

武汉软件新城住宅一期一标段项目部

2016年5月3日

篇2：地下室渗漏水处理方案

目 录

一、工程概述.....................................--***1112-页 共 12 页

篇3：地下室渗漏处理技术应用

1 地下室底板渗漏的分类和检查方法

1.1 渗漏的分类

由于所处环境和地下水位水压的不同, 地下室底板渗漏按照渗漏出水量的大小主要分为慢渗、快渗、急流以及高压急流四种形式。

(1) 慢渗。慢渗一般主要表现为在渗漏部位用干布擦拭并不能立刻出现漏水现象, 湿痕在3—5分钟后才会显现, 渗水现象不明显, 经过一段时间才会出现小片集水的现象。

(2) 快渗。快渗现象与慢渗相比, 具有明显的渗水现象, 用干布或者毛刷擦拭渗漏处湿痕会立刻显现出来, 集水很快产生, 并由高向低沿墙面快速流动, 快渗现象的渗水量一般为30~60毫升/分钟。

(3) 急流。顾名思义, 急流已不只是渗水, 而是在渗漏部位产生一股股的水流, 漏水现象比较严重, 漏水量一般大于60毫升/分钟。

(4) 高压急流。高压急流是地下室严重的渗漏现象, 在渗漏位置喷出水柱。

1.2 渗漏部位的检查方法

(1) 观察法。漏水量较大的地下室因为已在渗漏部位发生急流或高压急流的现象, 所以用肉眼即可观察。

(2) 撒干水泥检查法。针对渗水漏水并不十分明显的地下室渗漏, 可以在擦干渗漏部位后把干水泥均匀地洒在漏水处, 水泥表面出现湿痕的位置就是漏水的孔眼漩隙。

(3) 毛刷沾吸法。当肉眼不能观察到漏水孔位置时, 可以用毛刷沾吸法。首先把毛刷上的浮水甩掉, 再沾吸渗漏部位水珠, 出现亮光的部位就是漏水孔的位置。

(4) 综合检查法。如果地下室的渗漏部位连成一片, 即使运用撒干水泥检查法也不能轻易发现具体的渗漏部位, 这时可以采取综合检查法, 具体操作方法是先在漏水处撒上薄薄的一层水泥随即再撒上一层干水泥, 干水泥表面出现湿痕的部位就是渗漏部位。

2 地下室渗漏的处理措施

地下室发生渗漏现象的原因比较复杂, 所以选用的防水材料和处理技术也是多种多样, 地下室渗漏发生的主要部位或者原因有:施工缝、预留管孔洞的周边部位以及支模时穿孔螺杆处;养护不良出现裂缝、混凝土质量问题导致的收缩裂缝以及节点振捣不密实导致的贯通毛细孔道等等, 对地下室渗漏采取的处理技术应该根据出现部位和产生原因的不同采取不同的方法。

2.1 处理渗漏前的准备工作

(1) 确定治理方案。在对地下室渗漏部位进行处理前, 为了施工的方便, 要排干地下室的积水并将地下室侧壁和底板的污泥砂浆等清除干净, 同时还要注意使用钢丝刷等工具对渗漏处的基层和地面进行彻底清理;然后要根据地下室渗漏部位制定科学合理的治理方案, 首先要使用专门的工具对渗水结构的强度和渗水的形式进行细致勘察, 通过查看建筑工程的沉降观测记录了解地下工程的防水形式和等级, 在确定渗漏原因的基础上制定合理的渗漏方案。要注意渗漏治理方案要与工程实际情况相吻合, 才能更好地处理渗漏。

(2) 选择灌浆工艺。灌浆就是在渗漏缝隙或孔洞中用化学灌浆泵等压送设备将无机或有机的化学材料配制而成的浆液灌注进去, 使浆液扩散、渗透并固化的处理渗漏的技术工艺。灌浆材料主要分为颗粒型和无颗粒型, 颗粒型的灌浆材料主要指的是水泥, 在地下室渗漏处理技术中主要采取的是化学灌浆工艺。这种灌浆工艺不仅施工方便, 资金投入小, 而且还能在对地下室原结构破坏较小的基础上起到良好的止水效果。

2.2 渗漏处理施工技术

渗漏处理施工技术的工作流程一般为:处理混凝土—埋注浆管—封闭注浆管—对压水试验—进行压力灌浆—封孔。地下室渗漏处理技术比较复杂, 只有充分掌握了导致渗漏现象的原因, 才能更好的对渗漏部位进行修堵处理。对地下室渗漏现象中的孔洞漏水、裂缝渗水以及大面积渗漏水, 都应该采取把急流堵住后再修补慢渗部位的处理方式。

(1) 孔洞渗漏处理技术。对孔洞渗漏的处理方式是直接塞堵法。具体操作技术流程为在水压较小的孔洞处, 将漏点作为圆心, 凿剔出一个直径×深度为2×4、3×6、4×8 (cm) 的小凹洞, 洞壁要垂直于基层面, 不能是V字形的外大内小的结构, 然后使用水流冲刷凹洞, 并在凹洞内堵塞上调配好的止水速凝剂, 为了使止水速凝剂能够和洞壁紧密结合起来, 要把止水速凝剂向四周方向进行挤压。经过一段时间的观察, 确认渗漏部位不再出现渗水漏水的现象, 才能对剩余的漏水点进行修堵。

(2) 裂缝渗漏处理技术。和孔洞渗漏的处理方式相同, 对裂缝渗漏的处理也采取直接塞堵法。首先以裂缝为中心凿出一个宽度×深度为2×4、3×6 (cm) 的凹槽, 确保沟槽垂直于基层面, 在清理干净沟槽后, 填入与其相宜尺寸的长条速凝止水剂, 并确保止水速凝剂紧密结合基层, 对于裂缝较长的地下室渗漏部位要进行分段堵塞的处理方式。

(3) 混凝土蜂窝麻面渗漏处理技术。混凝土蜂窝麻面渗漏产生的主要原因就是混凝土施工不良, 在对其进行处理之前要先清理干净漏水处, 剔凿掉深3~4cm的麻面基层, 用水将麻面基层冲洗干净, 在其表面刷两道Ml79, 然后将细石混凝土或者防水砂浆在麻面基层抹平压实, 要注意采用的细石混凝土要比原基层的细石混凝土的强度提高一级。

3 结语

综上所述, 地下室出现的渗漏现象不仅严重影响了地下室的正常使用, 减少了其使用寿命和使用质量, 还给施工工程造成不良的社会影响, 不利于建筑工程的可持续发展, 因此, 应该对地下室发生渗漏的部位进行及时的处理, 在处理过程中做到精心组织, 科学管理, 认真对待, 将渗漏处理技术全面应用到对地下工程的维护工作中去, 当然, 对于由于质量问题引起的地下室渗漏, 提高工程的质量才是根治地下室渗漏现象的最优措施。

参考文献

[1]梁文壮.地下室工程渗漏原因与处理技术分析[J].商品与质量·学术观察, 2013 (4) .

[2]何维荣.论地下室防水措施及渗漏处理[J].科技创新导报, 2009 (13) .

篇4：地下室渗漏水处理方案

关键词：地下室渗漏原因解决

0引言

随着城市建设的发展，越来越多的高层、超高层建筑不断建成，地下车库、地下用房等也随之增多，地下室渗漏现象也相当普遍，成为质量通病之一。特别是地下水位高、又是软土地基，设计、施工原因产生的沉降不均、混凝土板裂缝、混凝土振捣不密实等产生的渗漏现象也相当普遍，治漏堵漏费用也相当高，严重的有些甚至还影响使用功能。

1产生渗漏的原因

1.1设计原因

1.1.1变形缝留设不合理根据规范要求，对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1－2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。

1.1.2设计配筋欠合理由于设计配筋欠合理，使得其对混凝土的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使混凝土产生裂缝，留下渗漏的隐患。

1.2施工原因

1.2.1变形缝设置处理不当①根据设计要求应设变形缝，如后浇缝，一般要经40-60d才能施工。工期延长，如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患；再如沉降缝，一般要到主楼封顶后才能施工，这样工期更长；如施工不当也会留下渗漏隐患。②不平施工缝施工不当造成隐患。根据现行施工惯例，施工底版时外墙板施工高度为30-50cm，再加设一道止水片，由于底版混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度较大，外墙板混凝土如一次振捣密衬往往较差，二次振捣给施工管理上带来了一些困难，所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者，墙板施工缝处30cm凸墙与底版一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩，使新浇的墙板缝结合后收缩受到了下部约束，在30cm凸缝以上易产生墙裂缝。

1.2.2外墙混凝土养护不当造成开裂造成混凝土裂缝的原因有多种因素，除荷载外缝的生成大多是外界因素影响所致，其中由于失水变化引起的干缩和由于温度变化引起的冷缩往往是混凝土产生裂缝的主要原因，所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。

1.2.3振捣施工原因造成的渗漏由于施工操作马虎，混凝土振捣不密实而导致的蜂窝①选用水化热低的水泥，如矿渣水泥；②磨细粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热总量，增加混凝土和易性；③外加剂，如高小减水剂，控制用水量，降低水灰比，改善混凝土流动性：④优化砂、石级配，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而加其密实度；⑤制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩；⑥优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。

1.3选用特种混凝土为克服混凝土徐变产生的裂缝，采用掺加纤维来增加混凝土的抗拉、抗弯、抗裂强度等。掺加材料有金属纤维、无机纤维、有机纤维、植物纤维等等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间由于干缩和及徐变产生的应力集中而产生的应变，从而减少孔缝的产生，增加混凝土内部的密实度，减少渗漏的可能。

1.4加强施工管理和养护手段不管是构造上，还是配筋设计，或是改善混凝土性能方面等采取各种技术措施，最终要施工成形。加强混凝土成型过程的施工控制，特别是混凝土成型的养护也是至关重要的环节，具体措施为：

1.4.1过预测计算，混凝土内部的温差，确定合理的养护方案：

1.4.2根据混凝土浇筑流程，合理布置测温轴和测点，根据规范要求，确定合理的监控目标、监控实践和警值；

1.4.3加强施工现场的管理工作：①做好技术交底工作，做好充分的组织调度工作，严格施工冷缝的产生；②经常检查混凝土坍落度和入模温度：③加强混凝土终凝前二次抹面的火候控制，防止表面龟裂；④专人及时测温，发现异常，及时报警和采取有效措施；⑤专人负责养护混凝土，延长拆模时间。

1.4.4改进模板材料。由于钢模板的保温、保湿性能较差，所以地麻面等腰三角形，在混凝土内部多孔缝等现象，将导致渗漏。

1.4.5地下室防水施工不当造成的渗漏为保险起见，在结构自防水前提下，往往又设计了外墙防水，如基层处理不当或防水施工不当也将会给渗漏留下隐患。

此外，由于混凝土本身性能不良产生裂缝而影响其自身的抗滲性能。混凝土是一种非均质的多相复合材料，由固、液、气三相的成分组成，其中有许多大小不一、彼此连通的孔隙，孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素，这是混凝土本身的弊端，所以如何改善混凝土的性能、减少孔缝产生、增加其密实度是抗渗漏的关键所在。

2解决通病的有效途径

通过以上的分析，可以了解地下室产生渗漏诸多因素，要想真正解决这一难题，目前为止还没有很好的办法。笔者通过近年来施工尝试，做了些有益的改进，取得一定的效果。

2.1构造设计上做些改进

2.1.1构造上采取留设变形缝的做法按规范要求30mm左右留设一道伸缩缝，实际生活中往往将距离放大，一般为50-80mm，甚至有的近150m，伸缩缝的留设固然会给施工带来麻烦，但是只要是认真施工，加强管理，还是一条很有效的途径。

2.1.2加强分布配筋设计配筋上，增加分布配筋，提高抗裂性(或又称为温度筋)。由于地下室外墙厚度(有的达500-600mm)，越厚越易开裂，所以在一些工程上，也做了增加配筋率，在主筋保护层内增加网片筋(φ4或φ6)来增加混凝土抗裂性。当然造价上也要高些，但是能起到防渗防漏的作用，也不失为一条有效的途径。

2.2改善混凝土本身性能改善混凝土本身性能，提高其密实性，减少孔隙产生。地下室渗漏最根本原因是由混凝土本身弊端带来的，那么，如何克服混凝土的弊端、改善混凝土的性能就成为克服这一通病的关键。

2.2.1采用补偿收缩混凝土来改善其性能由于膨胀水泥产量少、价格高，所以通常的做法是在普通混凝土中掺加微膨胀剂一UEA，使普通混凝土在干缩和冷缩过程中，利用微膨胀剂在约束条件下靠膨胀剂来补偿(抵消)这种收缩，从而减少裂缝的发生与发展。

2.2.2合理优化混凝土配合比地下室外墙模板最好采用木模(如九夹板)，延长拆模时间，并对模板表面浇水养护或挂草袋养护等，防止干缩和冷缩的发展。

2.2.3加强对后浇缝处理的质量控制。设计在构造上采取后浇缝处理，如果处理不当，往往容易出现渗漏，所以一定要将基层处理好，再用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，同时要加强振捣和养护，确保不产生孔缝并使新旧混凝土面结合良好，不渗漏。

篇5：地下室穿墙管道渗漏水堵漏方案

现场情况

某单位两栋高层建筑于2005年初建成并投入使用，当年汛期一场雨，地下室灌水约10cm。经现场观察，墙壁、地面未发生渗漏，所有渗漏点均在管道处。经统计，每栋楼穿越和未穿越外墙壁的管道有70处左右。这些管道从用途方面讲，有暖气管道、动力电线套管、有线电视信号线套管、电话线套管、上下水管道等；从管道材质讲，有钢管和UPVC、ABS、PPR等不同材质的塑料管道；从管道位置讲，有从内、外墙穿出的，也有从底板穿出的；从渗漏水的危害程度讲，雨水不仅灌入地下室的所有房间，而且也漫延至地下室的配电房。整体上具有管道多，管线复杂的特点，再加上施工图纸未曾找到，不能准确的分析哪些管道从外墙穿入地下室，哪些管道只是在内墙预埋，从而不能确定哪些管道渗漏、哪些管道不渗漏，也不能确定哪些管道有预埋套管、哪些管道没有预埋套管。为达到立即止漏的目的，业主要求对所有的管道全部按照渗漏水管道处理。1 渗漏原因

1.1 穿墙管周边未做防水处理

经现场察看，所有穿越地下室外墙的管道，均未做任何防水处理。在地下室灌入水后，建筑承包商曾组织人员对渗漏水严重的暖气管道进行了防水处理，但防水处理十分简单。只用普通的水泥砂浆对暖气管道和套管之间的缝隙进行了填充，其他管道并未做任何处理。1.2 回填土未夯实

经现场察看，楼周围回填土未夯实，经受几次风雨后出现不同程度的下沉，甚至非承重墙下陷达到10~20mm。这样的话，雨水便很容易通过楼周围的回填土向地下渗透，当雨水流经地下穿墙管道时，直接通过套管和管道之间的空隙，流入地下室。2 治理方案

根据现场实际情况，本方案采取了“防排结合、综合治理、多道设防”的治理原则。

第一步，用三七灰土在该建筑物周围回填、夯实。回填土总厚度30cm，采用多道回填，每次回填夯实10cm，分三次完成30cm的回填厚度，并在表面用混凝土路面砖硬化表面。回填夯实的目的是减少雨水的下渗量，尽量把雨水直接排走，减少渗漏水对地下室的威胁。

第二步，根据每个管道的材质、使用环境、使用部位，灵活选用材料，对每根穿越地下室内外墙、底板的管道实施背水堵漏。2.1 暖气管道处的止水处理

剔除暖气管道和套管间的水泥砂浆，清理干净其表面残渣和浮灰。清理过程中我们发现：（1）穿越地下室外墙的暖气管道和套管之间，未作任何防水处理。（2）地下室外墙外部有回填的砖渣、混凝土碎块等建筑垃圾。（3）暖气管道穿越套管时施工随意性很大，并没有按照规范规整穿越，导致管道和套管之间的距离程度不一，范围在0~50mm之间。（4）暖气套管属钢质套管。

针对暖气管道周围的情况，我们制定了如下几项治理原则：（1）由于暖气管道要经历冷暖的温度考验，在选材上必须予以高度重视，我们选取了几种材料，它们不仅可以耐100℃高温，并且能适应管道因热膨胀而引起的管道间隙变化。（2）选用不定型材料，适应管道间隙的不均匀性。（3）采用多种材料、多道设防，确保堵漏万无一失。具体施工措施：如图1所示，（1）用JS涂料中的高分子乳液拌制灰砂比为1：2的干硬的砂浆，制成水泥基聚合物水泥砂浆，填入套管和管道之间的缝隙的最外端并捣实，厚度约50mm，阻止水以流入的方式从回填的建筑垃圾中灌入地下室，形成第一道防水。（2）第一道砂浆捣实后，随即用腻子型遇水膨胀止水条填充套管和管道之间的缝隙。要求填充密实，厚度40~50mm，腻子型遇水膨胀止水条在套管的空隙中再次成型为和管间空隙尺寸一样的形状。止水条在非膨胀的情况下即能达到止水的效果，形成第二道防水。腻子型遇水膨胀橡胶是以亲水性的聚氨脂材料、膨润土等遇水膨胀材料与橡胶混炼而制得的具有遇水膨胀功能的一种特殊材料，它具有优良的弹性，延伸性和膨胀止水性能，还具有外形可再塑性。当它浸泡在水中时，由于膨胀材料吸水体积膨胀，致使橡胶体积增大，由于氢键的作用，使水分子牢牢地被拉住，即使在机械压缩作用下，这些水也不会被挤出。且这种水膨胀作用是可逆的，当遇水膨胀橡胶处于干燥状态时，随着水分蒸发，体积缩小，又可完全恢复原来的形状及作能。（3）第二道防水施工完毕，随即涂刷双组分聚氨酯防水涂料。要求直接涂刷到腻子型遇水膨胀止水条上，并在套管和管道上涂刷的长度为70~100mm，厚度不少于1mm，形成第三道防水。（4）用JS防水涂料的液料部分拌合水泥，形成水泥基聚合物水泥。JS防水涂料的液料部分和水泥的比例以聚合物水泥在垂直面施工不下垂为准。将聚合物水泥分次填入套管和暖气管道的空隙中，封闭剩余的全部空隙长度。

在以上四道防水设防中，第一道防水设防采用以聚合物水泥砂浆为主的防水材料，具有刚性大的特点。直接接触回填建筑垃圾，能够抵御建筑垃圾下沉时对防水层的刮伤；同时它和第四道防水形成刚性空间，使第二道防水中的腻子型遇水膨胀止水条在体积限制下膨胀，从而产生更大的膨胀力，严密封闭管道空隙。第二道防水则充分利用了腻子型止水条的可再塑性，通过外力作用，改变止水条的条形形状，使之和空隙空间外形一直，达到严密封堵空隙的效果。并通过外形再塑，使止水条的密实性增加，它对管隙空间弹性增大，在未膨胀的情况下，即可达到止水的效果。第三道防水采用聚氨酯防水涂料，它是防水隔气的弹性防水涂膜，不仅能适应热力管道收缩带来的管隙大小的变化，而且能在前两道防水失效的情况下阻止水的通过，为止水条膨胀准备时间，使止水条恢复防水功效。四道防水，不仅每道防水具有独立的防水功能，而且它们之间前后呼应，功能互补，达到理想的防水效果。2.2 动力电线套管的止水处理 动力电线套管位于电房内配电柜后面，空间狭小，为了施工安全和施工效果，移开配电柜进行施工。动力电线的套管属于铁质套管，这里虽然不存在热力管道的热胀冷缩，但套管紧邻配电柜，它们之间的距离只有50~100mm，轻微的渗漏和潮湿都会为配电设施带来巨大的安全隐患，轻则造成配电设施生锈，重则造成线路短路，影响整个楼房的安全用电。

为了确保该套管不渗水，我们在2.1所述方案的基础上，在紧邻配电柜的位置增加一道硅酮密封膏。由于硅酮密封膏是由有机材料组成的防水密封材料，并与铁质套管及电线橡胶套皮具有很好的粘接能力，完全可以和2.1所述方案并用，达到防水隔潮的效果。2.3 其它管道的处理

以上叙述了热力管道、电线套管管道的处理方案，对于本工程中存在的有线电视套管、电话线套管、上下水套管，均按照2.1所述方案进行治理。2.4 渗漏假象分析

本工程完工后，我们连续对施工效果进行了观察，发现水泥基聚合物水泥表面有水珠出现。怀疑因为管道渗漏造成聚合物水泥表面“出汗”，立即打开聚合物水泥层，观察发现聚合物水泥内部十分干燥，排除因为堵漏不严密造成的聚合物水泥表面凝结水珠。渗漏水的地下室，湿度很大、通风条件很差，我们判断由于空气中的水分凝结在聚合物水泥表面造成渗漏假象，此现象也恰恰说明聚合物水泥能很好的抵抗水的浸润，具有很好的防水性能。打开通风井、楼门，使地下室空气对流，排除潮湿的空气，这种“出汗”现象随即消失。

2.5 本方案的实验室模拟试验

为了验证该工程中采用的防水方案的可靠性，我们在实验室进行了模拟现场试验。

取一根50cm长的塑料管，在其一端用腻子型遇水膨胀止水条封堵，厚度约50mm，止水条依靠自身的防水性和膨胀力在塑料管中形成密闭不透水的防水层。立放塑料管，有止水条的一端位于下方，管内注入自来水，放置6个月，其间经常观察并不断补充挥发掉的水分，未发现任何渗漏。在模拟试验进行2个月时，我们曾倒掉管中的水，把装有止水条的管道放入80℃的烘箱中干燥8小时，装水检验无渗漏；也将塑料管放入（―15~―20）℃的冰箱中冷冻8小时，装水检验无渗漏。本观察试验直到本文时仍在进行，虽然只采用了工程中多道防水中的一道作模拟试验，但仍然未发现任何渗漏。3 本方案中所用材料要求

本方案中采用的主要材料有遇水膨胀止水条、JS防水涂料、聚氨酯防水涂料、硅酮密封膏等，为保证防水堵漏效果，它们的材质要求应分别符合GB/T 18173.3—2002 《高分子防水材料 第三部分 遇水膨胀橡胶》、JC/T 894-2001《聚合物水泥防水涂料》、GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》、GB/T 14683-2003《硅酮建筑密封膏》的要求。4 结束语

在本工程中，热力管道和套管之间的堵漏，我们没有采用定型的橡胶密封圈，而是根据实际现场情况，巧妙地使用了腻子型遇水膨胀橡胶止水条的可再塑性，简单、有效地解决了管道和套管之间的密封；本工程采用了多种防水材料，形成了多道防水，各道防水层不仅独自发挥防水作用，而且相互合作，达到了理想的防水效果。

篇6：地下室渗漏水处理方案

随着改革开放政策的不断发展,城乡建设的.高层建筑日益增多,为解决人民防空以及高密度居住人群的公共设施的停车场地等工程,设计上大都考虑了地下室工程组成部分.所以,人防地下室工程在很多工程中出现.由此而带来的地下室防渗漏质量指标工作面临越来越面临严竣的考验.众周所知,造成建筑物地下室渗水、漏水的原因是多方面的,但我认为最根本的原因还是人们对防水施工的认识及态度问题.本文在近几年的施工实践中,通过分析产生渗漏的原因,找出控制对策,从而加强施工中质量控制和技术改进,收到了一些成效.

作 者：利洪川  作者单位：广州骏威建筑工程有限公司 刊 名：中小企业管理与科技 英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：2009 “”(16) 分类号：U4 关键词：地下室   渗漏   原因   解决  

篇7：地下室渗漏治理方案

目 录

一、工程概况

二、方案编制依据

三、伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案

四、裂缝渗漏治理方案

五、大面积（蜂窝）渗漏治理方案

六、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

七、主要防水堵漏材料性能介绍

八、主要防水堵漏设备

九、安全措施

十、堵漏工程质量标准

十一、防水堵漏施工注意事项

十二、附件

地 下 室 渗 漏 治 理 方 案

一、工程概况

地 下 室 渗 漏 治 理 方 案，地下室一层，地下室深度-4m左右，主体建筑完工后，由于基础产生不均匀沉降和位移，使变形缝（伸缩缝）

墙体、底板和顶板及穿墙管部位产生大量漏水，使下一步施工无法进行，因此必须尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏的施工要求，以满足下一步施工和使用的要求。

二、方案编制依据

1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3、防水堵漏工程费用计算

4、《防水工程图集》

5、现行全国防水工程定额汇编

6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》

7、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有关技术质量及施工要求

三、伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案

1、伸缩缝渗漏情况分析

地下工程伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面：

（1）地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

（2）地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的

损坏。

（3）由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。

（4）橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏。

伸缩缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封材料柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案如下：

（1）清理基层：

将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度（一般为7~10cm深），用水冲洗干净。

（2）固定注浆通道及注浆管：

用快速堵漏剂（液体、粉状均可）拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用Ø10~13mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。（3）注浆堵漏：

从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。（4）割注浆管：

注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。

（5）清理界面：

用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。（6）施工柔性材料：

在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。（7）做保护层：

待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。

四、裂缝渗漏治理方案

根据甲方要求及工程实际情况，首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。刚性保护加柔性防水的防水堵漏方案是依据了国家《地下工程防水技术规范》的要求进行的。具体治理方案如下：

1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。

2、固定注浆通道及注浆管

用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用Ø10~13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。

3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。

4、刚性保护层施工

当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

五、大面积（蜂窝）渗漏治理方案

1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。面层法具体作法为：选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拨管堵水。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。

对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏克，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏克施工。

2、注浆法：遇有地下室大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从引水管注浆堵水。

六、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

（一）孔洞、点渗渗漏治理方法

1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1~3cm，深为2~5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗

干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。

当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。

（二）预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

2、当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

七、主要防水堵漏材料性能介绍

1、高分子注浆材料—注浆堵漏王

注浆堵漏王是由异氨酸酯与水溶性聚醚作为主要基料再加入化学添加剂进行高分子化学合成反应而成的一种新型高分子注浆防水材料，以形成端基含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物，用注浆堵漏王注入漏水部位后，以渗漏水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上进行扩散，也可与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，以水止水最终达到堵漏止水的目的。主要技术数据：

① 外观：淡黄或琥珀色均匀液体 ② 密度：1.00~1.10 ③ 粘度：20~80s ④ 凝胶时间：10~1000s ⑤ 包水量：≥10倍

⑥水质适应性：PH3~13 材料性能特点：

①单组份注浆，施工时不需再配制浆液，配套注浆设备简单，操作及清洗设备方便。

②凝胶体具有抗渗性好，强度、延伸率高、高耐腐性及稳定性好的特点，固结体在水中的浸泡液对人体及动植物无害，对水质无污染。

施工注意事项：

①注浆堵漏王应密封贮存在阴凉、干燥处，严禁暴露在空气中或接触水，以防凝胶变质。

②严禁接触明火或高温，以防燃烧或膨胀后外泄。③注浆时应戴防护眼镜。

④本品保存期6个月，如超过6个月，但经测试符合标准要求仍可继续使用。

产品包装：本产品用20kg园柱型铁桶包装。

2、双组份聚硫密封剂 ①主要成份： 液态聚硫橡胶、增塑剂 ②产品外观：

A组份为白色匀质膏状物 B组份为深褐色匀质膏状物 ③技术性能：

适用期：2~6h 表干时间：<24h

下垂度：≤3mm 最大伸长率：≥200% 最大拉伸强度：≥0.2MPa 低温柔性：-30℃ 密度：1.6±0.1g/cm3 ④产品用途：

广泛用于建筑工程中混凝土伸缩、沉降等变形缝的粘接密封。适用于水泥、胶木、聚氯乙烯、玻璃等各种金属或非金属的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大气老化、密封性等。本品属无毒级产品。⑤使用说明：

将基面清理干净，要求基面干燥。分别把双组份按A: B=10:1~1.2倒入容器中，充分搅拌均匀，然后用刮刀将聚硫刮入缝内并压平，嵌缝工作分二次进行，第一遍将缝内填满压平，第二遍施工平面部份。另外也可将聚硫装入密封胶专用胶管中，用施胶枪将胶挤出施工，发现气泡应及时施胶修补。施工结束后在表干时间内，应避免雨淋，以免起泡。施工机具用完后应及时清洗干净。

3、快速堵漏剂（液体）

本堵漏剂采用无机和有机多种化工原料经合成反应而成，产品归类于刚性防水材料，与水泥、细砂配制搅拌均匀后反应成坚硬的固体，具有固化速成度快（最快的时候只有1min左右就可固化），早期强度高、渗透性好、适用范围广等特点。本堵漏剂主要适用于地下工程带水带压堵漏作封缝材料。使用方法：

①基层处理：将漏水处凿成“V”或“凹”形槽，深度3~5cm，对于

伸缩缝应清理到7cm以上，并用水冲洗干净。

②配制堵漏砂浆：以水泥:黄砂=1:1的比例搅拌均匀，用0.6~1份左右的堵漏剂拌制堵漏砂浆，稠度比粉刷用砂浆略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少，随拌随用，避免浪费。拌和时操作者先戴好厚质乳胶手套。

③堵漏操作：用拌好的砂浆搓成团状，用劲向漏水处压住，如果是伸缩缝施工可采用燕窝填泥的方式逐次堵漏，每次应压住漏水处3~5min，待初步固化后才能放手。

4、抗压密封剂 ①简介

抗压密封剂防水材料为复合粉状材料，经有关部门鉴定，并列为重大科技成果推广计划。产品无毒、无味、无污染、不腐蚀，通过建筑材料工业环境监测中心检测符合GB5750-85生活饮用水标准。与水搅拌均匀之后即可施工。该产品具有很强的粘结力和抗渗性能，在防水层形成之后可达到永久的防水效果，可适用于大面积施工，而不龟裂、不空鼓。②适用范围

a、地下混凝土结构、建筑物内外墙和厕、浴、卫生间的防水、抗渗工程；

b、蓄水池、室内外游泳池和各种水工构筑物的防水抗渗工程； c、地下隧道、人防工程、煤矿竖井和水库大坝等抗渗工程； d、已有各类建筑物、构筑物和各种渗漏现象的修补。③主要性能

a、拌合物和易性好易于施工； b、粘接性能强，易于形成粘接层；

c、适用性能好、产品可与新旧混凝土、砂浆、砖石和金属面层紧密粘贴；

d、防水层只需简单的保湿养护即可交用。④施工工艺

a、清理基层：防水层施工前要将工作面内的空鼓、疏松、残灰、起皮，浮尘、油污彻底清理冲洗干净。

b、拌料：将抗压密封剂与清水按4:1的配比混合并搅拌均匀，静置分种，然而再搅拌一次，即可投入使用。

c、施抹：将拌制好的浆料均匀地抹到渗漏的部位，厚度为2.5~3mm施工抹面应基本平整。

d、水化：浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应，形成第一道防水抗渗层，水化时间不小于6h。

e、第二次施抹后6h，防水层表面具有一定强度即进行第二次施抹，最终的施抹层总厚度与墙面找平即可，表面应平整。⑤主要技术指标

检测项目 《无机防水堵漏材料》 国家建材行业标准送审稿要求 检测结果

凝结时间 初凝≥10min，终凝≤360 min 初凝≥48min，终凝≤64 min 抗折强度 ≥3MPa 7.9 MPa

抗压强度 ≥13MPa 3.9 MPa 粘结强度 ≥1.4MPa 2.03MPa 抗渗强度（7d）涂层≥0.4MPa； 砂浆≥1.5MPa 涂层1.4MPa； 砂浆3.0MPa 标准稠度 21.8% ⑥施工要求

a、施工时环境温度不低于0℃；

b、防水粉料应现用现拌，拌合好的浆料应在30min内用完，以防硬化；

c、粉料运至施工现场，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通风处以防硬化 ⑦产品包装

抗压密封剂产品包装为：2kg、5kg、25kg三种规格的防潮袋装或塑料桶装。

八、主要防水堵漏设备

1、注浆堵漏机（注浆泵）

2、冲击钻（变速或二档速度）

3、电锤

4、射钉枪

5、汽油喷灯（2.5kg级）

6、嵌缝枪600ml（英国产）

7、切割机

8、五金小工具若干

九、安全措施

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

十、堵漏工程质量标准

按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。

十一、防水堵漏施工注意事项

1、在施工时严禁吸烟及带入火种。

2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

3、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

4、双组份材料必须搅拌均匀。

5、注浆设备每次用完后必须及时清洗。

上述防水堵漏方案仅供参考，在施工时还要根据具体情况作适当修改完善。

十二、附件

篇8：地下室产生渗漏的原因及处理方法

1.1 设计原因

1.1.1 变形缝留设不合理

根据规范要求, 对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20~45m之间, 但实际中往往将范围放大1~2倍, 甚至不留后浇带, 而也不采取其他的技术措施, 虽然给施工带来了方便, 但也给渗漏留了隐患。

1.1.2 设计配筋欠合理

由于设计配筋欠合理, 使得其对混凝土的约束作用减少, 随着干缩的产生、温度变形、应力集中, 使混凝土产生裂缝, 留下渗漏的隐患。

1.2 施工原因

1.2.1 变形缝设置处理不当

a.根据设计要求应设变形缝, 如后浇缝, 一般要经40~60d才能施工。工期延长, 如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患;再如沉降缝, 一般要到主楼封顶后才能施工, 这样工期更长;如施工不当也会留下渗漏隐患。

b.不平施工缝施工不当造成隐患。根据现行施工惯例, 施工底版时外墙板施工高度为30~50cm, 再加设一道止水片, 由于底版混凝土施工多采用商品混凝土, 坍落度较大, 外墙板混凝土如一次振捣密衬往往较差, 二次振捣给施工管理上带来了一些困难, 所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者, 墙板施工缝处30cm凸墙与底版一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩, 使新浇的墙板缝结合后收缩受到了下部约束, 在30cm凸缝以上易产生墙裂缝。

1.2.2 外墙混凝土养护不当造成开裂

造成混凝土裂缝的原因有多种因素, 除荷载外缝的生成大多是外界因素影响所致, 其中由于失水变化引起的干缩和由于温度变化引起的冷缩往往是混凝土产生裂缝的主要原因, 所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。

1.2.3 振捣施工原因造成的渗漏

由于施工操作马虎, 混凝土振捣不密实而导致的蜂窝

a.选用水化热低的水泥, 如矿渣水泥;b.磨细粉煤灰, 减少水泥用量, 减少水化热总量, 增加混凝土和易性;c.外加剂, 如高小减水剂, 控制用水量, 降低水灰比, 改善混凝土流动性;d优化砂、石级配, 控制砂率, 使混凝土为富砂浆混凝土, 从而加其密实度;e.制混凝土的入模温度, 尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩;f.优化配合比, 确保混凝土的后期强度, 减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。

1.3 选用特种混凝土

为克服混凝土徐变产生的裂缝, 采用掺加纤维来增加混凝土的抗拉、抗弯、抗裂强度等。掺加材料有金属纤维、无机纤维、有机纤维、植物纤维等等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间由于干缩和及徐变产生的应力集中而产生的应变, 从而减少孔缝的产生, 增加混凝土内部的密实度, 减少渗漏的可能。

1.4 加强施工管理和养护手段

不管是构造上, 还是配筋设计, 或是改善混凝土性能方面等采取各种技术措施, 最终要施工成形。加强混凝土成型过程的施工控制, 特别是混凝土成型的养护也是至关重要的环节, 具体措施为:

1.4.1 过预测计算, 混凝土内部的温差, 确定合理的养护方案。

1.4.2 根据混凝土浇筑流程, 合理布置测温

轴和测点, 根据规范要求, 确定合理的监控目标、监控实践和警值。

1.4.3 加强施工现场的管理工作。

a.做好技术交底工作, 做好充分的组织调度工作, 严格施工冷缝的产生;b.经常检查混凝土坍落度和入模温度;c.加强混凝土终凝前二次抹面的火候控制, 防止表面龟裂;d.专人及时测温, 发现异常, 及时报警和采取有效措施;e专人负责养护混凝土, 延长拆模时间。

1.4.4 改进模板材料。

由于钢模板的保温、保湿性能较差, 所以地麻面等腰三角形, 在混凝土内部多孔缝等现象, 将导致渗漏。

1.5 地下室防水施工不当造成的渗漏

为保险起见, 在结构自防水前提下, 往往又设计了外墙防水, 如基层处理不当或防水施工不当也将会给渗漏留下隐患。

此外, 由于混凝土本身性能不良产生裂缝而影响其自身的抗渗性能。混凝土是一种非均质的多相复合材料, 由固、液、气三相的成分组成, 其中有许多大小不一、彼此连通的孔隙, 孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素, 这是混凝土本身的弊端, 所以如何改善混凝土的性能、减少孔缝产生、增加其密实度是抗渗漏的关键所在。

2 解决通病的有效措施

通过以上的分析, 可以了解地下室产生渗漏诸多因素, 要想真正解决这一难题, 目前为止还没有很好的办法。结合近年来施工尝试, 做了些有益的改进, 取得一定的效果。

2.1 构造设计上做些改进

2.1.1 构造上采取留设变形缝的做法

按规范要求30mm左右留设一道伸缩缝, 实际生活中往往将距离放大, 一般为50~80mm, 甚至有的近150m, 伸缩缝的留设固然会给施工带来麻烦, 但是只要是认真施工, 加强管理, 还是一条很有效的途径。

2.1.2 加强分布配筋

设计配筋上, 增加分布配筋, 提高抗裂性 (或又称为温度筋) 。由于地下室外墙厚度 (有的达500~600mm) , 越厚越易开裂, 所以在一些工程上, 也做了增加配筋率, 在主筋保护层内增加网片筋 (Φ4或Ф6) 来增加混凝土抗裂性。当然造价上也要高些, 但是能起到防渗防漏的作用, 也不失为一条有效的途径。

2.2 改善混凝土本身性能

改善混凝土本身性能, 提高其密实性, 减少孔隙产生。地下室渗漏最根本原因是由混凝土本身弊端带来的, 那么, 如何克服混凝土的弊端、改善混凝土的性能就成为克服这一通病的关键。

2.2.1 采用补偿收缩混凝土来改善其性能

由于膨胀水泥产量少、价格高, 所以通常的做法是在普通混凝土中掺加微膨胀剂-UEA, 使普通混凝土在干缩和冷缩过程中, 利用微膨胀剂在约束条件下靠膨胀剂来补偿 (抵消) 这种收缩, 从而减少裂缝的发生与发展。

2.2.2 合理优化混凝土配合比

地下室外墙模板最好采用木模 (如九夹板) , 延长拆模时间, 并对模板表面浇水养护或挂草袋养护等, 防止干缩和冷缩的发展。

2.2.3 加强对后浇缝处理的质量控制

设计在构造上采取后浇缝处理, 如果处理不当, 往往容易出现渗漏, 所以一定要将基层处理好, 再用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑, 同时要加强振捣和养护, 确保不产生孔缝并使新旧混凝土面结合良好, 不渗漏。