变形缝处理分析

变形缝处理分析（共11篇）

篇1：变形缝处理分析

1、变形缝、施工缝处渗漏水；

2、模板对拉杆处渗漏水；

3、地下各预埋管、套管内、外渗漏水；

4、墙板根部渗漏水；

5、墙、底板局部渗漏水

一、下面我们就以上5处主要渗漏水处分析原因及采取的预防技术措施：

1、变形缝、施工缝处渗漏水原因分析及采取措施：

1.1变形缝处的沉降量过大或沉降差异量过大，拉裂止水带。采取措施：土方开挖时，必须使基础座落于设计要求的持力层，如地基土性不一样，应按设计要求进行基土置换处理，以保证基础均匀沉降。

1.2变形缝处未彻底断开，砼收缩应力或温度应力集中，造成止水带拉裂。

采取措施：必须按设计要求先施工垫梁，进行构造加固，变形缝处全部彻底断开，并用沥青木丝板或聚氯乙烯板，采用油膏嵌缝处理。

1.3变形缝留设位置不当，或留设距离过长。

采取措施：严格按设计留置变形缝，不允许随意取消。对有疑问的变形缝留置和施工缝应与设计相互探讨，施工中从防水方面来看，尽量少留设施工缝。

1.4施工中固定止水带材料时，对止水带造成了伤害，如采用铁钉穿孔等固定方式。

采取措施：止水带固定应采取对卡式的固定方式。

1.5变形缝、施工缝处的建筑垃圾未处理干净，未按规范对施工缝和变形缝进行处理，砼表面浮浆很多，施工缝处砼疏松，由于模板支撑不稳固、砼振捣不密实造成漏浆的现象严重，形成渗水通道。

采取措施：必须采用压缩空气将打毛后的建筑垃圾吹扫干净，按规范要求对变形和施工缝进行处理，细部模板安装应严密稳固。

1.6钢板止带未双面焊接，焊接处有气孔，拼缝不严密。预防措施：钢板止水带必须焊接严密，安装好后，应采用煤油渗透试验。

2、模板对拉杆处渗漏水原因分析及采取措施：

2.1未安装止水环或止水带与对拉杆处焊接不严密。

采取措施：必须按照施工规范安装60×60×3的止水环，且止水环与对拉螺杆焊接严密。

2.2对拉杆切割后，砼表面处理不当

采取措施：应将砼凿开20-30mm深的凹槽后再将对拉杆切割，采用1：2的防水砂浆填补平整后，再用沥青油膏刷成Ф80的圆形。

2.3拆模过早造成对拉杆处砼松动

采取措施：严格按照规范要求，确定拆模时间。一般日平均气温在5-15℃拆模时间为12d左右，日平均气温在20℃以上拆模时间为7d左右，以砼强度值达到60％左右为宜。

3．地下各预埋管内外渗水原因分析及采取措施：

3.1各穿墙预埋管的套管未加止水环或焊接不严密，造成套管处漏水。

3.2预埋管与套管之间嵌缝不符合要求，不严密。

按规范要求采用石棉水泥嵌填，也可以采用直接用钢板焊接封堵。

3.3群管处和大直径套管砼浇筑振捣不到位，造成渗漏水。采取措施：在群管处浇筑砼时必须分层浇筑，将气体全部排出、振捣密实，大直径套管浇筑砼时应切割振捣孔。

3.4 预埋管管内渗水有两个原因，第一个原因是因为砼振捣不严密而砼内埋管对接套管焊接不严密而渗水，主要原因是埋设在土层内的对接管焊接不严密而导致。

4．墙根部渗漏水原因分析及采取措施：

4.1主要原因是底板上300mm处吊模浇筑砼时，没有按规范施工，砼浇筑没有间歇时间，振动棒没有复振，造成吊模处烂根，砼疏松而导致。

5．墙、底板局部渗漏水：

5.1墙、底板砼浇筑时由于浇筑方向和浇筑速度及天气气温过高等原因造成施工冷缝，在冷缝处渗漏水。

采取措施：在大方量砼浇筑和气温超过25℃时一定要连续浇筑，要有作业设计和应急预案保证砼连续供应，保证水电等能源供应不间断，多投入人力和振动机械等。5.2由于地基不均匀沉降造成底、墙板出现沉降裂缝而渗透水。主要措施：土方开挖时一定要保证底板座落于同层土上，对不符合设计要求的土质进行置换。

6.材料控制：

6.1应采用水化热较慢的普硅和粉煤灰硅酸盐水泥，特别注意水泥使用时水泥的出厂时间不得3天，不得过期，不得将不同的品种和不同厂家不同强度等级的水泥混用。

6.2根据实验室出具的设计配合比换算成施工配合比，并严格执行；砂、石中的含泥量和泥块含量不得大于规范要求（石子含泥量不大于1%，泥块含量不得大于2%；砂含泥量不得大于1%），严格按规范要求控制砼拌合物的原材料质量。

7.施工过程控制

7.1认真作好每一道工序施工，特别要加强砼的振捣和压光工作，加强砼的养护工作，指派专人养护，根据不同的气温采取相应的养护方式。

7.2钢筋工程中不得将绑扎丝和拉丝钩外露或接触模板，网片钢筋和螺栓固定使用的支架不得直接安设在底板垫层上，以免锈蚀形成渗水通道。

7.3落实冬期结构砼施工措施，确保砼不受冻。

二、管理措施：

1．加强全员质量意识，特别是各级管理人员和班组长的质量意识，不要怕多投入人工和材料，一旦渗漏水，处理非常困难，个别处不一定处理得好，有的地方处理好以后，过了一段时间又渗漏，而在处理过程中成本会成倍增加。

2．严把质量检查关，落实质量三检制度，工序施工质量不合格时要迅速整改到位，未经同意不允许下道工序施工。

3．各专业施工时要相互协调，认真消化图纸，理解设计意图，做到不漏埋，防水砼浇筑好后，底板和墙板不允许再开孔埋设。

4．若各施工在地下建构筑物施工后，出现渗漏水现象，项目部将根据合同和项目部质量奖惩办法中规定，视情节轻重，对施工队予以考核。

地下防水工程施工原则是“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜、综合治理”，应用技术由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展，采用“提高混凝土自密性，减少或杜绝渗水通道、延长渗水路线”等方法。

篇2：变形缝处理分析

二次衬砌的变形缝、施工缝处是隧道防水的薄弱环节，在施工中应按照设计要求认真施作，

(1)止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合，中埋式止水带应处在接头断面中部位置。

(2)止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正，

(3)止水带接头必须粘接良好，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处应选在衬砌结构应力较小的部位，采用热硫化粘接时，搭接长度不得小于10cm，冷接法应采用专用粘结剂，搭接长度不得小于20cm。

篇3：高层建筑变形缝的处理

如上所述防震变形缝的宽度相对较小,现有工程通常的处理方法是:根据施工流水的安排先施工防震变形缝一侧的墙体结构,待拆模后缝内填充相应宽度的聚苯乙烯泡沫板,作为替代模板。用加长螺栓固定单面模板进行施工。

但应看到我国近几年在建高层建筑频繁发生因保温材料燃烧而引起的重大火灾事故,人民群众的生命财产安全遭受了极大的损失。因此高层建筑的安全防火工作亟待加强,而上述防震变形缝的处理方法存在以下几点问题:1)用聚苯乙烯泡沫板替代模板存在保护层厚度不易控制,容易造成局部露筋现象。2)由于泡沫板相对混凝土容重轻许多,容易上浮或内倾,需进行二次处理。3)聚苯乙烯泡沫板(阻燃性能为B2级)为难燃材料,但在明火的持续作用下(特别是在防震缝内,类似烟囱效应),容易燃烧,散发有毒黑烟。且熔融物滴落容易引起其他物品燃烧。由于缝宽相对狭窄,对灭火工作带来困难。4)如采用不燃的岩棉板(阻燃性能为A级)替代聚苯乙烯泡沫板,阻燃性能固然提高,但国内岩棉板的抗拉、压强度,吸湿性及受潮后强度的改变均不能满足现场实际施工的需要。太原市经济适用房西华苑四期6号楼采取新的模板工艺,克服了防震缝缝宽狭小,施工不易的困难。

1 工程情况简介

太原市经济适用房西华苑四期6号楼为全剪结构,建筑面积67 000 m2,地下2层,地上34层,标准层层高2.9 m,标准层平面尺寸为:(长)113 m×(宽)25.9 m,建筑沿长度方向设置三道防震缝,缝宽350 mm。工程以三道防震缝自然分成四个区段进行流水,每区段配置四套梁、板模板、一套墙、柱模板(对于坏旧模板及时更替)。防震缝处的模板单独设计;兼顾先后两个施工流水区段。

2 防震缝处墙板模板设计

1)材料:墙模面板采用15 mm厚竹胶板、竖向背楞采用5 cm×10 cm枋材间距300 mm、横背楞采用ϕ48的钢管、ϕ12对拉螺栓连接。斜向用钢管+U托对中间一道进行间距600加固以保证其稳定。

2)施工要求:由于防震缝缝宽350 mm,考虑减去模板及横竖向背楞的厚度,仅剩190 mm,因此人无法进行缝内操作。

3)模板设计:根据上述客观条件限制,考虑采用缝内模板单面固定的形式,且缝内模板的搁置利用下层穿墙螺杆洞。对拉螺栓竖向的布置:间距最下为300 mm,其次为500 mm,以上600 mm,对拉螺栓水平布置间距为600 mm。具体见图1。

对于缝内配模:采取一次整配,模板高度为3 300 mm,其中下挂300 mm,便于模板搁置及靠紧下层已成型墙体。

a.使用“U”形钢筋将每道两根ϕ48的横背楞钢管固定在模板上。

b.将“3”形卡焊接固定在两根ϕ48的横背楞钢管上。

c.将双螺帽焊接固定在“3”形卡上(注:为保证螺帽就位的准确,应带螺杆进行加工就位)。

d.螺杆套丝加工时一端为正丝、一端为反丝,才能保证操作人员在一侧操作时不出现螺杆跟转现象。

具体见图2。

3 防震缝处模板施工工艺流程

本层楼面混凝土施工时距墙边2 000 mm处预埋斜撑支环→对墙边300 mm范围内的混凝土面层标高严格控制→安装预留施工洞口模板→下层结构上排螺杆洞内穿12钢筋→塔吊配合吊装缝内墙体定型模板→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→组装另一侧模板→安装水平钢管楞→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→安装钢管背楞→调整模板斜撑固定→与相邻模板连接→顶板模安装。

4 质量控制要求

1)模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有背楞龙骨应统一使用压刨进行加工,对加工的焊接质量及模板的垂直、平整度严格检查验收。2)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。3)为保证模板的截面尺寸在模板内部设置定位钢筋卡棍。为保证模板体系的稳定性,在模板就位校正后采取“软拉硬顶”的方法予以加固;用斜钢管加“U”托一端顶在中上部水平钢管背楞上,一端顶在地面预留支撑锚环上,用6钢丝绳将内模上、下水平钢管与顶板模板支撑系统拉紧,防止模板外倾。4)模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证再次使用的质量。

5 防震缝的处理与封闭

1)防震缝的保温处理。

在防震缝内的前、后及顶部用专用粘结剂粘贴5 cm厚岩棉板带,保温岩棉板带导热系数为0.048 W/(m·K),其表面应进行憎水处理。

2)防震垂直竖缝的面层处理。

工程中分平缝、L形缝,在缝内保温处理完毕后,上下挂通线校准垂直度,从下向上安装盖缝镀锌铁皮,施工时应保证上皮压下皮,并相互重叠5 cm,在两侧用35长钢钉套压片,固定盖缝铁皮,上下铁皮重叠部分必须用长钢钉固定。在盖缝铁皮的固定钢钉钉眼处用密封胶封闭,然后贴保温翻包网格布及外保温的各层做法。在盖缝铁皮与保温装饰面层交接处,用密封胶封闭。具体见图3。

3)防震缝屋面处理做法见图4。

首先在缝内填塞保温岩棉及沥青麻丝,完成屋面卷材防水在导墙上的铺贴收口,然后在缝口上干铺两层U形卷材,下层两侧用沥青点粘,上层直接压铺就位。最后用水泥砂浆铺筑预制混凝土盖缝板。

6 结语

本工程对于高层建筑的防震缝采用定制单侧定型模板,将背楞、螺帽整体固定在模板上,使用塔吊整体吊装后,人员在楼面内操作将模板施工就位的方法,克服了防震缝缝宽不足,施工困难的问题。同时避免了高层建筑施工防火的安全隐患,取得了较好的经济及社会效益。

摘要：针对高层建筑防震缝的防火要求及施工困难,从模板设计方面进行研究,提出了针对性的定型模板,通过固定件方向的调整,达到在室内楼面即可操作的效果,从而解决了施工中的困难,并就缝内保温及封闭提出了解决方案,具有一定指导意义。

关键词：高层建筑,防震缝,防火,模板,盖缝施工

参考文献

[1]毛华毅.浅谈高层建筑结构设计的若干问题[J].山西建筑,2010,36(9):72-73.

篇4：变形缝处理分析

1身份证号码：432902198311128432；2身份证号码：532130197904181512

摘要：我国正处于建设开发繁盛时期，特别是近几年，随着城镇化的建设，城镇居民人口的急剧增长，大型商场及地铁等配套设施的发展也必不可少，建筑物的体量、功能也处于上升阶段，由于建筑工程的开发先后，而功能不断的实现便捷，由于工程水文地质、结构刚度和温度变形变化，越来越多的连通口需留置，以备后续工程的施工建设，而留置的变形缝处理给后期项目的衔接过程带来了较大的资源投入。

关键词：连通口；变形缝；渗水；止水带；膨胀止水条

Abstract：China is in the prosperous period of construction development，especially in recent years，With the construction of urbanization，the rapid growth of the population of urban residents，and the development of large shopping malls and subway and other facilities are also essential，the body of the building，the function is in a rising stage，the development in construction successively，and continue to function the realization is convenient，because the stiffness and temperature structure of geological，engineering hydrology deformation，with more and more export to detain，the follow-up project construction preparation，and the indwelling of the treatment of deformation joints to join the project late process has brought a greater investment of resources

Keywords：communication port deformation joint seepage Waterstops Expand Seal

一、工程概况

杭州钱江新城**项目处于大型商场及地铁之间，北侧地铁通道已建完成，南侧大型商场也竣工运行，本项目规划为地下一层内有一通道走廊连接地铁站通道与大型商场地下一层，大型商场及地铁通道均已留置连通口，且已施工完成2年有余；

工程特点：

由于地铁通道与大型商场完成时间有2年，且当时项目工地基础施工及地质较复杂，新项目外侧（通道处）渗水较严重，采用旋喷桩、钻孔桩、水泥搅拌桩各类止水围护措施，待施工至连通口时开挖出来时，变形缝原先留置的橡胶止水带已遭破坏，部分已老化，破损的止水带需更换。

二、具体施工流程

地铁连通口变形缝：

1、连接通道处围护桩凿除至连通底板底-8.050标高，并对通道处沙土等杂物进行清理。

2、已施工连接通道底板伸缩缝处混凝土人工凿除400mm，取出已破坏止水带。凿除时应避免钢筋、角钢破坏，砼断面凿细毛处理。（见图1）

图1

图2

3、底板处80mm厚碎石铺垫后施工混凝土垫层，伸缩缝部位30厚挤塑板嵌缝。

4、施工20厚JSJ聚合物水泥防水砂浆层。

5、对伸缩缝位置及尺寸放线，采用粘贴法安装外贴式止水带一道。

6、施工底板钢筋，施工时注意防水砂浆和外贴式止水带保护。

7、固定中埋式橡胶止水带及两侧角钢，底板砼凿除面中部钢钉@500固定50*50遇水膨胀止水条一道，中间位置30厚挤塑板嵌缝。（见图2）

8、底板混凝土浇筑及养护，砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净。

9、对伸缩缝口部位清理，用聚氨酯密封胶材料嵌缝后安装铁皮盖缝板。（见图3）

图3

图4

10、在伸缩缝焊接角钢，施工保护盖板，施工完成后伸缩缝见图4。

11、施工完成后进行成品保护，伸缩缝上部铺设模板一道，防止碾压破坏，若保险起见可以在伸缩缝两侧角钢顶部焊接钢板，全部焊接封闭。

12、侧壁墙体施工流程：

图5

图6

施工准备→已施工侧壁伸缩缝止水带清洗、角钢杂物清理→侧壁伸縮缝定位放线→侧壁钢筋施工→侧壁止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处模板

篇5：施工缝的留置与处理分析

及处理方法

现浇钢筋混凝土结构，最好是连续浇灌混凝土，但是在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响。不得不在建筑结构层上留设施工缝。施工缝若处理不好，往往会形成弱点，对结构受力、整体性及防水都不利，还对楼板的耐久性、抗渗漏能力带来了不利的影响。

一、施工缝位置的留置

钢筋混凝土结构施工缝的位置，必须在浇筑混凝土时事先考虑好。各种结构有不同的留法，但总的来说，施工缝应留在结构比较不重要的地方，或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的特长——传递压力。例如：梁、柱的施工缝，应与构件的轴线相垂直；板、墙的施工缝，应与板面相垂直，具体说明如下： 1.1、水平施工缝：

①基础与基础梁间、基础梁与柱间的施工缝，宜留在基础梁的下面和上面的水平面上。

② 柱与基础问的施工缝，宜留在基础上面的水平面上。③梁与柱间的施工缝，宜留在梁底与柱的交接水平面上。④ 无梁楼板与柱间的施工缝，宜留在柱帽下面的水平面上。

⑤ 板与梁应一起浇灌。当梁的截面尺寸很大时，施工缝可留在板底面以下2— 3 cm处在水平面上，不得留在梁截面受拉区内。

⑥ 烟囱、水池、水塔的施工缝，可每隔1．5—2．0 m留一道，但水塔中水箱的施工缝，应避免留在支托斜底部分。

⑦ 墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。

1.2、竖向施工缝： ①

浇灌单向板混凝土时，施工缝可留在与板跨平行的任何位置。② 有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1／3范围内。

③ 双向受力楼板，大体积混凝土结构及其复杂结构的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

④ 对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、柱应连续浇灌，若必须分开浇灌，施工缝则应在斜梁加腋的上部。

⑤ 现浇楼梯的施工缝，一般应按楼层设置在踏步板的1/3处。

二、施工缝位置的留置分析 2.1钢筋混凝土梁分析

1)、混凝土施工缝对剪力影响较大，对弯矩影响不大。在钢筋混凝土梁受弯构件中，梁的抵抗弯矩是由钢筋混凝土的受压和钢筋的拉力形成的，而混凝土施工缝对混凝土的抗压强度影响不大，所以混凝土施工缝对于钢筋混凝土构件的弯矩承载力影响不大；由于施工缝两侧的混凝土为两次浇注，新旧混凝土结合面对混凝土的抗剪强度影响较大。施工缝留置时，不需要考虑弯矩，只需考虑剪力即可。

2)、规范规定了确定施工缝位置的两原则：剪力较小和便于施工。《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》第7.4.5条规定：“混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。”

对于承受荷载的梁构件来说，什么地方剪力较小呢？显然是跨中，跨中的剪力为最小。所以施工缝留置在跨中是最合适的位置。旧规范《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中规定了梁的施工缝留置在“跨中三分之一范围内”。请注意是跨中三分之一“范围内”，不是跨中三分之一“处”。从这个规定看出，跨中三分之一的范围内都是可以的，跨中是最合适的部位，而跨中的三分之一“处”，是这个合适范围的边界点，也就是这个范围的最不利点。（大多数工程师通常将梁板构件的混凝土施工缝留置在跨中的三分之一“处”，即距离支座位置三分之一跨的位置。而且，大多数工程师认为把施工缝留置在跨中是不允许的。现场易混淆）

规范规定了“留置部位应便于施工”的原则。在混凝土浇注前，梁的施工缝写需要用模板封堵，在跨中截面操作最方便，而在跨中三分之一处，往往有负弯矩钢筋，封堵模板不方便，清理施工缝混凝土界面也不方便，而且操作稍有偏差，就可能偏出了跨中三分之一范围。所以，从方便施工的角度来讲，跨中三分之一“处”，并不是合适的位置。

3)、综上所述，梁的施工缝留置在跨中三分之一“处”是不合适的。跨中三分之一“处”，既不是剪力最小的位置，也不是最方便施工的位置，这与施工规范的原则是不相符的。甚至有人认为施工缝留置在跨中位置是不允许的，这与规范的原则更是矛盾了，恰恰相反，跨中才是施工缝留置的最合适位置。

2.2楼梯施工缝留设位置分析

楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（板式楼梯和梁式楼梯施工缝位置留置一样）附楼梯施工缝留置图

正解是中间三分之一跨，最好在跨度正中，剪力最小处。休息平台的正中也就是井洞处也是个不错的选择。中间的三分之一跨按跨度分三段，在中间段的任何位置理解。因为施工中，缝留高了，施工不方便是，才按三分之一的最低限度选取。一般情况下，在上层板筋留缝较好。因为只有一层钢筋，支施工缝的模板好支。第二，上皮板筋一般在结构跨度的三分之一处断。

楼梯施工缝的留设分两种分别对待：

1、对于四周均为剪力墙的楼梯，施工缝最好留在楼梯梁的一半，进休息平台1/3净跨的部位（至少超过250-300mm）。此时楼梯梁在 相应剪力墙位置要留梁窝，至少过墙中，最好穿透。

2、对于四周框架的楼梯，施工缝最好留在楼梯段上下各3跑位

置，因为此时楼梯受力均靠楼梯梁承担，将其看做一受弯构件，就不 难理解为什么这么留置了。

三、施工缝的处理办法

为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应作如下处理：

1、若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5—10 cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

2、若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的?混凝土强度不小于1．177 MPa时，方可继续施工。

3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：

① 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

② 将钢筋上的乡斑及浮浆刷净； ③ 必要时将旧混凝土适当凿毛；

④ 用清水冲旧 昆凝土表面，使旧{昆凝土在浇筑新{昆凝土前保持湿润；⑤ 浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1—1．5 cm水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2— 3 cm)； ⑥ 将施工缝附近的混凝土细致捣实。

4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不家做成斜坡形。

5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。

6、做板的竖向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接应钢筋的办法。接头钢筋一般可采用‘p6一

四、对于本工程2#楼A区独立承台施工缝的看法

本工程2#楼A区独立承台采用塔吊浇筑混凝土，在夜间由于塔吊问题造成承台混凝土无法一次成型而产生了施工缝。要是真的不可避免的情况下建议在浇筑第一层混凝土时插一些短钢筋头，且在混凝土还未终凝前对混凝土表面进行拉毛处理，以便于与第二次浇筑的砼充分结合。第二次混凝土浇筑应在第一次混凝土强度至少达到1.2 MPa后方能浇筑，浇筑前把砼表面清水冲洗干净再浇筑。

五、结束语

篇6：变形缝处理分析

①分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注，

②在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，

③用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

④施工缝、变形缝的木丝板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。

篇7：地铁变形缝防水做法有哪些？

变形缝是由于考虑结构不均匀受力和混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构防水中的关键环节，

地铁车站明挖结构变形缝防水材料可选用中埋式止水带、背贴式止水带、嵌缝膏、隔离膜、衬垫板、镀锌钢板接水盒。

在侧墙和底板变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在背贴式止水带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝土的空隙，

在结构中部设置中埋式止水带，在止水带表面现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。

篇8：变形缝处理分析

关键词：变形缝,防水工艺,城市水处理

1 概述

城市水处理厂工程包括:给水厂工程和污水处理厂工程两大部分。在给水厂和污水处理厂建设过程中, 人们往往忽视变形缝等细部构造的质量控制, 从而导致满水试验通不过, 返工量巨大, 成本剧增。本文重点介绍城市水处理厂工程中变形缝的施工工艺。

2 变形缝防水施工工艺

2.1 止水带施工工艺

2.1.1 施工要求

①在满足制造、运输、安装要求的前提下, 止水带应在工厂中连接成整体。②止水带的各种交叉连接节点应在工厂中做成配件, 仅直线段可在施工现场连接。③在现场连接的接头, 对橡胶止水带应采用热压机硫化胶头, 对塑料止水带应采用热压或焊接, 均不得采用冷粘接, 其接头外观应平整光洁。④在绑扎钢筋和支模时, 止水带必须可靠固定在正确位置上, 浇筑混凝土时不得发生移位。⑤固定止水带时, 可在止水带的允许部位处穿孔打洞, 不得损坏本体部分。⑥变形缝处混凝土必须捣固密实, 止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。⑦接头应采用热接, 不得采用叠接;接缝应平整牢固, 不得有裂口、脱胶现象。

2.1.2 原材料及设备质量要求

1) 止水带的材质、规格等必须符合设计要求, 尤其是止水带的止水性能必须要符合设计要求;止水带连接所用的连接设备要采用专门的机械设备, 规格型号要满足工程施工的实际需要。

2) 橡胶止水带的材质及其物理力学性能应符合以下要求:①止水带宜采用弹性材料。弹性止水带可采用天然橡胶、合成橡胶、遇水膨胀橡胶、塑料 (PVC) 或橡胶材料制造。②橡胶止水带的物理化学性能应符合国家规范的相关规定。③塑料 (PVC) 止水带的物理化学性能应符合产品标准的相关规定。④用于贮存或输送饮用水的构筑物的止水带, 其卫生指标应符合相关标准要求。

3) 金属止水带的质量要求。①金属止水带应平整、尺寸准确, 其表面的铁锈、油污应清除干净, 不得有砂眼、钉孔;接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于200mm, 咬接或搭接必须采用双面焊接;金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防腐涂料。②塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能, 均应符合设计要求, 且无裂纹, 无气泡。

2.1.3 止水带的选择

1) 止水带的选择应根据构筑物的重要性等级、变形缝变形量及水压、工作环境、经济因素等条件综合考虑确定。

2) 止水带材质选择的规定。①止水带材质的选择应考虑到接触介质如含酸、碱、盐、油、溶剂的水质及各种腐蚀气体对止水带的腐蚀影响。当遇有含弱酸碱的水时宜选用氯丁橡胶止水带;当遇有含油类的水时宜选用丁腈橡胶止水带。②当遇有霉菌侵蚀时, 橡胶止水带的防霉性等级应达到2级及2级以上。③止水带材质的选择应考虑使用条件, 如温度的影响、紫外线及臭氧老化、多次重复变形的因素等。在低温情况下, 宜选用三元乙丙橡胶止水带。

3) 止水带形式选择的规定。①CB型止水带可用于伸缩缝、沉降缝及防震缝。②CP型止水带可用于伸缩缝及变形量不大的沉降缝、防震缝。③EB型、EP型止水带宜用于水压及变形量较小的变形缝。

4) 止水带宽度和厚度选择的因素。①变形缝水平和垂直方向的变形量;②水压力;③结构断面尺寸。

5) 橡胶止水带的宽度和厚度的确定。①水压小于4 m, 水平和垂直变形量不超过10 mm时, 止水带的宽度不宜小于200 mm, 厚度不宜小于5 mm;②水压4~8 m, 水平和垂直变形量不超过30 mm时, 止水带宽度不宜小于300 mm, 厚度不宜小于6 mm;③水压大于8 m, 水平和垂直变形量超过30 mm时, 止水带宽度不宜小于350 mm, 厚度不宜小于8 mm;④水压不大于8 mm, 水平变形量不超过20 mm, 当无垂直变形时, 止水带宽度不宜小于200 mm, 厚度不宜小于5 mm;⑤当结构断面尺寸大于500mm时, 止水带的宽度不宜小于300 mm。

2.1.4 橡胶止水带的固定

1) 在水池底板及池壁变形缝处设橡胶止水带。橡胶止水带在厂家制作, 订货时计算好各段准确尺寸, 以及接头数量, 到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下, 止水带接头由厂家在施工现场热接。

2) 填缝材料与橡胶止水带粘结牢固、位置准确、浇筑混凝土时位置不发生偏移。

3) 双组分聚硫密封膏预留槽位置准确, 使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。

4) 固定橡胶止水带的做法如下:埋入结构内侧部分在结构钢筋上加设定型钢筋卡具, 间距一般200 mm左右, 结构外侧利用企口木模加紧止水带中心圆环, 见图1。

5) 拆模后, 粘止水带上下两处的聚乙烯填缝材料, 安装聚硫密封膏预留槽木条, 然后浇筑另一侧混凝土。

2.1.5 止水带安装质量标准

①施工缝所用止水条、中埋式止水带和防水涂料等必须符合设计要求。②施工缝细部构造做法必须符合设计要求, 严禁有渗漏。③中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合, 止水带应固定牢靠、平直, 不得有扭曲现象。④施工缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

2.2 变形缝混凝土施工工艺

2.2.1 模板安装

1) 中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固, 封堵严密, 防止漏浆和跑模。

2) 止水带部位模板一般采用定型木模板。模板带企口将橡胶止水带中心圆环夹紧固定。两片模板利用外到枋木连接为整体, 将止水带夹住。模板用木方和钢管脚手架固定, 在底板变形缝处应设支撑将模板顶牢, 在池壁变形缝处加固钢管和池壁侧模板加固钢管连成整体, 确保浇筑混凝土时模板不变形。

2.2.2 浇筑混凝土

1) 混凝土浇筑前应校正止水带位置, 表面清理干净, 止水带损坏处应修补。底板混凝土浇筑应先与止水带填平振捣密实, 再浇筑止水带上方混凝土并振捣密实;池壁混凝土应从止水带两侧同时均匀下料, 同时振捣, 保持止水带位置正确、平直, 无偏移、卷曲现象。

2) 止水带一侧混凝土浇筑完, 混凝土经养护达到1.2 MPa以上, 方可拆除模板。再支设另一侧模板, 准备浇筑另一侧混凝土。当变形缝较窄, 不便支拆模板时, 可直接安装填缝材料 (聚苯乙烯闭孔泡沫塑料板) 替代模板, 混凝土浇筑完后不再拆除。

3) 泡沫板安装应采用胶粘方式, 将泡沫板侧面抹胶, 粘贴于巳浇混凝土侧面;如采用浮搁方式时, 浇筑混凝土过程中, 应用木板等进行压盖, 防止泡沫上浮、位移。

2.2.3 施工要求和注意事项

①变形缝两侧混凝土必须成型准确, 内实外光。②橡胶止水带在混凝土中的位置必须准确, 混凝土施工时不得变形与移位。③防水变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300 mm。④用于沉降防水变形缝处相邻结构单元之间的沉降差值不应大于30 mm, 变形缝宽度宜为20~30 mm。⑤用于伸缩的变形缝宜不设或少设, 可根据不同工程类别和工程地质情况采用诱导缝、加强带等代替措施。⑥防水变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便等要求。

2.3 密封膏施工工艺

2.3.1 施工准备

1) 技术准备。①认真熟悉图纸, 根据构筑物的防水要求、施工时间、现场情况等因素, 确定施工缝的留设位置、防水构造形式和施工技术措施。②确定密封材料的规格、品种、数量和质量要求。③对施工操作人员进行书面技术交底, 主要内容是:施工中应注意的事项和操作要求、细部构造和做法以及技术质量要求。

2) 材料准备。双组分聚硫密封膏进场后应进行见证检测, 试验应合格。

3) 施工机具准备。专用电动搅拌器、磅秤、高压吹风机、油漆刷、嵌缝枪、开刀、防污护面胶粘带、小油漆桶、钢丝刷、腻子刀、剪子、木条、砂纸、砂布、搅棒等。

2.3.2 施工工艺

篇9：关于对设置建筑变形缝构造的分析

摘要：随着经济的发展，科学技术的进步，大量建设各类大型建筑、高低错层建筑，以及不规则的建筑等，在施工过程中，由于出现的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝越来越多，进而影响建筑的使用功能。控制这些变形缝的施工质量成为施工的重点和难点。

关键词：变形缝大型建筑建筑构造

1 变形缝概述

1.1 伸缩缝 伸缩缝又称为温度缝，在建筑施工过程中，所谓伸缩缝，就是过长的建筑物分成几个较短的单元，进而在一定程度上降低温度应力的破坏程度。在设置伸缩缝的过程中，需要完全分开基础项面以上的地面、墙体等，进而为伸缩缝两侧的建筑物进行自由伸缩提供便利，对于埋于地下的基础来说，由于受温度的影响比较小，可以不需要断开。在施工过程，伸缩缝的间距及缝宽等，可以根据结构形式的具体情况进行设置。

1.2 沉降缝 在土质差别较大的地基上建造建筑物，或者在高度、荷载、结构方面，建筑物相邻部分的差别较大时，在这种情况下，建筑物的沉降程度会存在一定的差异，导致建筑物的某些薄弱部位容易出现错动、开裂等现象，进而影响构造物的质量。为此，需要在建筑物的适当位置，设置垂直缝隙，将其划分成若干个单元，并且这些单元具有较好的刚度，利用这些刚度较好的单元保证相邻其沉降的自由性，通常情况下，这种缝被称为沉降缝。沉降缝与伸缩缝相比，其不同之处主要表现为：在构造上从建筑物基础到屋顶完全断开。随地基状况和建筑物高度不同，沉降缝的宽度存在一定的差异，在构造方面，沉降缝与伸缩缝基本相同。

1.3 防震缝 对于防震缝来说，通过将体形复杂、结构不规则的建筑物划分为体形简单、结构规则的独立单元，进而在一定程度上为建筑物抗震提供便利。防震缝的设置一般是从基础面以上沿建筑物进行整体设置，采用双墙、双柱对缝的两侧进行处理。在实际工作过程中，通过对防震缝、伸缩缝、沉降缝进行综合考虑。所以在设置沉降缝时，在保证缝宽度的情况下，使其具有伸缩缝与防震缝的功效，进一步将防震缝、伸缩缝、沉降缝三种缝的作用进行统一。

2 建筑变形缝设置分析

2.1 双墙做法

①采用偏心式基础。在施工过程中，对于荷载较轻、层数不高的砖混结构来说，这种方式应用范围比较广，这种方式在地基土承载力方面要求比较高，基础适度的偏心不会因基础断面尺寸的减小而影响整个结构，底层部分基础偏心层在确保缝宽尺寸的情况下尽量大一些。②墩式基础。在建筑物施工时，墩式基础与基础梁之间需要相互配合，在施工过程中墩式基础比较复杂，这是因为：在施工前，需要确定基础梁的位置、宽跨数，以及跨度等，同时根据墙体传递的荷载进一步计算梁的弯矩和剪力等，最后根据剪力大小与地基土承载力确定各个墩的尺寸，并且墩之间是完全分开的。根据实际情况，各墩可以设置相应的钢筋。

2.2 简支做法 所谓简支做法就是采取措施，将两个独立建筑单元拉开一定的距离，两边通过间支构件进行连接，在一定程度上满足沉降的需要。在施工过程中，简支做法主要用于两个建筑物之间的连廊。

2.3 钢筋混凝土后浇带 近年来，在工程项目施工中，钢筋混凝土后浇带应用范围比较广泛，并且这种方法同时具有变形缝的作用。这种处理方式在多层、高层框架结构建筑施工中得到广泛应用。从根本上说，后浇带就是人为地在主楼与裙楼之间的低层部位留出一道缝，缝宽通常在1m左右，当完成主楼主体结构后，并且已经完成基本沉降，在这种情况下，利用高一级标号的混凝土对后浇带进行浇注。

3 变形缝构造

3.1 楼地层变形缝 在位置、宽度方面，楼地层变形缝应与墙体变形缝保持一致。为了便于行走、防火和防止灰尘下落、卫生间等有水环境，需要对其构造进行防水处理。将具有弹性的油膏、沥青麻丝、金属或橡胶塑料类调节片等填塞到楼地层的变形缝内。

3.2 屋顶变形缝 在构造方面，屋顶变形缝主要对防水、保温等问题进行解决。在建筑物的高低错落处往往需要设置屋顶变形缝。用镀锌铁皮、铝板、或砼板等对缝口进行覆盖。在寒冷地区，将沥青麻丝、岩棉、泡沫塑料等保温材料填塞到缝中，进一步对变形缝处进行保温。

3.3 基础变形缝

①双墙基础方案。对于双墙双条形基础且地面以上独立的结构单元来说，都有连续封闭的纵横墙，结构空间刚度比较大。②设双墙挑梁基础。对于双墙挑梁基础来说，能够保证一侧墙下条形基础正常受压，采用纵向墙悬挑梁对另一侧进行处理，将横向托墙梁架设在梁上，然后做横墙。③单墙基础方案。该方案又称挑梁式方案，通常情况下，两侧墙体均为正常均匀受压的条形基础。两基础彼此之间不构成影响，通过上部结构出挑，进一步满足变形缝的宽度要求。在新旧建筑相毗的连接处，这种方案应用比较广泛。在处理过程中，新、旧建筑物之间沉降的差异性需要给予高度注意，避免对楼地面标高产生影响，一般情况下需要对于新建筑的预计沉降量进行计算。

4 结束语

目前，随着我国大型公共建筑、联合厂房的规模不断扩大，根据相关规定，需要对建筑设置相应的变形缝，这里分析和阐述了变形缝的构造，在工程施工过程中，希望对关于建筑物的构造具有一定的指导意义。

参考文献：

[1]张继春，李薇薇.浅谈建筑物变形缝的设计[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2009(10).

[2]黄满荣.建筑物变形缝的探讨[J].民营科技，2009(01).

篇10：变形缝处理分析

一、防震缝、伸缩缝和沉降缝应合并设置，防震缝的宽度：

当设计烈度为6度或7度时，缝宽不少于H/300;

当设计烈度为8度时，缝宽不少于H/200，并均不应小于60mm;

二、在变形缝处必须设置双墙;

三、全装配式大板建筑的伸缩缝的距离不应大于65m，

注：(1)变形缝系防震缝、伸缩缝和沉降缝的总称;

篇11：变形缝处理分析

【摘要】文章介绍了某偏压隧道施工过程中出现的变形开裂情况，对其产生的原因进行了分析，并介绍了专家处理的过程及结果，对隧道施工有一定的指导意义。

【关键词】隧道施工;变形开裂;偏压

某隧道为南北双管上下行六车道，左右洞总长680m，两洞中线间距52.25m，开挖跨度16.95m，高11m，右洞南面局部四车道开挖跨度20.75m，高12.2m，隧道内轮廓设计为三心拱形。该工程于底动工，目前已完成全部土建工程。

一、地质概况

(一)地形地貌

隧道所穿越的山岭，为长期风化剥蚀的丘陵地貌区，地形起伏变化较大，有冲沟、缓坡、陡坎，山坡植被发育，并随处可见裸露地表的花岗岩微风化球体。

(二)工程地质条件

隧道围岩主要为燕山期花岗岩侵入体，岩层为巨厚层状结构。隧道基本上处于全~强风化的花岗岩体或第四系坡积、残积土中。根据施工实际揭露的情况，V级围岩占隧道总长的95%，IV级围岩仅占5%。围岩级别划分主要是根据围岩结构的稳定性，富水情况及围岩纵波波速进行综合判定的。施工区的主要断裂构造为与隧道成斜交的F4断层，倾向165～1750，倾角70～750，为压扭性断裂破碎带。受构造影响，围岩节理发育，岩体成为大块状砌体结构或碎块状压碎和镶嵌结构。全~强风化的花岗岩容易碎成粗颗粒的砂质土，可朔性差。地下水受大气降水直接补给时，可通过围岩颗粒间孔隙和围岩裂隙，形成渗水排出，含水的松散围岩开挖后，可发生掌子面及拱顶坍塌，侧壁失稳。

(三)不良地质现象

山岭广泛分布着花岗岩微风化球体，俗称“孤石”。这种孤石包裹在全风化、强风化或微风花的地层中，块度大小不等，有的.可达几米、甚至十几米，分布无规律，是隧道开挖中的严重“隐患”。

二、偏压引起的左线ZK3+965～+983隧道变形开裂的处理

隧道左线出口段是7月份从南向北开挖的，采用φ108大管棚注浆加固拱顶，初支采用锚杆加格栅，间距50cm网喷砼厚35cm。用上下台阶，留核心土施工。隧道口地表按设计要求施作了仰坡，采用C20混凝土，进行了挂网喷浆、施工防护。

由于隧道左线出口段地表标高比右线低10~15m，地表偏压严重。隧道左侧结构面距离山坡临空面也不到10米，有三块巨大的孤石，卧压在隧道的左上方，孤石裸露在外，挤在一起，最小的孤石有30m3，最大的约100m3。在大孤石的下面，由于从山坡流下雨水的长期冲刷，形成了一个大空洞，洞体约180m3。空洞底为风化后的砂质土，洞壁距离隧道结构仅有1.2米。覆盖层为全~强风化的地层，暴雨季节，渗入水使围岩松散，自稳性差，危及隧道安全。

(一)对隧道左线偏压的处理

1.第一次隧道仰坡变形滑坡的处理。208月18日夜里突降暴雨，由于偏压影响，隧道右上方仰坡大面积开裂，土体下滑，向左倾斜，严重危及隧道的施工安全。因此进行了第一次处理：(1)根据滑坡范围和现场地形，对隧道口以上的仰坡立即进行削坡减压。划分施工台阶，用挖掘机剥土。由于仰坡较高，分为三级，每级台阶高8m，碎落台宽度1.5m，仰坡斜率：一级1：0.6，二级1：0.7，三级1：0.8。仰坡防护结构：采用φ22砂浆锚杆，L=3m，间距1.5m×1.5m，梅花型布置，挂φ8钢筋网，@200×200mm，喷C20砼10cm厚。(2)孤石下面的空洞处理，采用C15的砼回填，共175m3。经过7天的剥土施工，共挖土9700m3，再加上对隧道左侧空洞的回填处理，一定程度上减轻了对隧道的偏压力。

2.隧道左线偏压第二次处理

(1)偏压状况：隧道左线右上方的仰坡经过2006年8月份的削坡减压处理，虽然一定程度上减轻了对隧道的偏压，但由于隧道右侧的覆盖层厚度仍然远比左侧大，特别是隧道上面的冲沟周围的汇水，对隧道覆盖土的渗透浸泡，使围岩完全失去自稳能力，所以12月6日当掌子面由南向北开挖到ZK3+983时，靠近洞口6米处出现环向裂缝，宽度迅速从3mm扩大至5mm，地面仰坡又出现多条8～10多米长的裂缝，宽度0.5mm~20mm不等，仰坡竖向裂缝向洞口左侧不断发展。经测量监测发现，隧道下沉速率20mm/d，拱顶累计下沉达60mm。向左横向位移最大处达58mm，又一次出现了严重险情，必须采取措施进行处理。(2)处理偏压措施：左线隧道偏压的第二次处理，实际上是第一次处理偏压的延续。处理顺序是先对洞外“卸载减压”，再加固洞内。1)使用挖掘机剥离仰坡，将右侧第三级仰坡向后推移6.5m，碎落台宽度由原来的1.5m，加宽至8m。由于推移后的仰坡高度达11.28m，在中间增加第四台阶，碎落台宽1.5m，三、四级仰坡坡度均为1：0.8。总共剥离土方4600m3。2)将仰坡所挖除的土方填至隧道左侧低洼处，填土高度至第二台阶顶，边坡坡率为1：0.7，采用三维土网垫植草防护，共填土3400m3。3)仰坡防护加固形式为网喷C20砼，厚50mm。4)在仰坡的上方，修建了防洪天沟。5)ZK3+970～+980段原初支内侧增设I18工字钢护拱，间距100cm，喷射C20砼，厚度21cm，并设中间型钢立柱。6)加快隧道下台阶施工，尽快进行仰拱施工，达到早封闭目的。

(二)处理隧道偏压效果

左线隧道经过地表减压，洞内支护加固处理，两侧收敛变化迅速消失，经过25～35天，拱顶沉降也趋近于0，隧道已停止变形开裂，已于3月开始二次衬砌。

【参考文献】

[1]王梦恕主编.大瑶山隧道[M].广东科技出版社，1994.

[2]关宝树编著.隧道工程施工要点集[M].人民交通出版社，2006.