外墙瓷砖上刷涂料施工工艺

2024-05-17

外墙瓷砖上刷涂料施工工艺（通用11篇）

篇1：外墙瓷砖上刷涂料施工工艺

1检查

通过检查检测瓷砖墙面是否出现裂缝和孔洞，是否有瓷砖空鼓脱落现象检查可以采用以的方法：

（1）人工敲打以小锤小棍或其他工具敲打墙面，探测墙面裂缝孔洞和空鼓，如空鼓面积较小，则无需敲除，如空鼓面积占整面墙壁的20%以，则需将其全部敲除

（2）利用红外线探伤仪对墙面进行检查利用红外线探伤仪对建筑物进行拍摄，拍摄完成的数码影像被输入电脑进行分板，最后出具报告能清楚详细的了解墙体各种情况

2修补

（1）小面积瓷砖空鼓墙面的修补：确定出现松动起壳瓷砖；

用电动切割机或冲击钻清除松动起壳的瓷砖；清除表面的灰尘杂质等；

用双组分外墙修补胶浆混合后修补，直到瓷砖面齐平也可以使用WATTYL外墙瓷砖改造用修补膏混合物进行修补（2）非结构性的小裂缝修补：先找出裂缝的地方；

如发现大的结构性破损裂缝，应立即通知主设计师采取必要的措施；如裂缝小于2mm，可以用双组分外墙修补胶浆混合后修补；如裂缝宽度大于2mm，按述步骤处理： a用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出个13mm深的V字形凹槽，然后清除V字型凹槽的灰尘杂质等；

b在V字形凹槽中注入单组分聚氨酯密封胶，以略低于瓷砖面为止； c让注入了单组分聚氨酯密封胶的V字形凹槽在良好天气状况干燥24h

3清洗

（1）用高压水枪冲洗外墙，或用钢刷配合水喷的的方法除去基层面松散颗粒灰尘等杂质，洗掉赃污

（2）如有长哶苔藓时，应在水洗前用漂白剂将杂质除去；如受到油类严重污染时，先用有机溶剂清洗干净

4翻新

第步瓷砖表面处理分为：瓷砖表面起糙办法或者涂抹底层双组分外墙薄抹灰胶浆办法瓷砖表面起糙办法

按照0.1:0.2:0.4:0.2升的比例将WATTYL用粘接剂：水：水泥：釉沙用电动搅拌机混合，使用该混合剂涂刷在瓷砖陶瓷锦砖表面，用量每平方米0.5升，调好的混合剂在2小时内需用完，在标准环境条件涂刷完成24小时后可以进行步找平处理涂抹底层双组分外墙薄抹灰胶浆办法

把4.5kg的液料倒入个清洁的桶内；然后分批加入20kg的粉料；或者按页料粉料的混合重量配比1：4.44进行混合

使用电动搅拌机搅拌使其搅拌充分直到混合物成糊状，允许混合物等待5min并在使用之前重新搅拌然后，把搅拌均匀的混合物均匀的抹在需要翻新墙面，使其表面达到平整（厚度为1mm）

第二步瓷砖表面修补找平处理

直接使用WATTYL弹性修补膏混合物仅需二道找平打磨平整，在25摄氏度，50%的相对湿度条件48小时干燥即可 WATTYL弹性修补膏混合物配置方法：第步：取1份水，2份水泥混合搅拌成糊状；

第二步：取述混合物1份，4份WATTYL弹性修补膏彻底搅拌后即可使用

述混合物必须在3小时内使用完毕，并及时打磨至平整光滑

涂抹第二层双组分外墙薄抹灰胶浆

在底层双组分外墙薄抹灰胶浆施工完24h后，进行第二层双组分外墙薄抹灰的涂抹施工，使其表面达到平整（厚度为1mm）

第步刷涂料：通过述处理使用瓷砖表面结构具有牢固耐用完美的防水表面并在外墙薄抹灰施工完24h后进行涂料施工，使其具有极为完美的外观效果，所采用的涂料应遵守防水抗霉防污染的原则

涂刷涂料，将你选择好的涂料按照涂层步骤和施工工艺程序直接涂刷

篇2：外墙瓷砖上刷涂料施工工艺

一、工程概况

工程名称：集群基站维护室外墙大修建设单位：中国电信股份有限公司上海分公司监理单位：集群基站维护室外墙大修项目监理组施工单位：上海灵升建筑装饰工程有限公司

二、编制依据

该办公楼使用时间较长，外墙出现多处渗水现象，外墙瓷砖面破损、失去光泽，根据建设单位要求对外墙进行翻新涂料大修。在不凿掉原有瓷砖，减少成本、耗工、噪声扰民、破坏原有墙体的条件下。我公司对该项目拟定以下施工方案。

三、基层处理

1、基层要求牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹。

2、检查基面情况，将空鼓、破碎和松动的瓷砖铲下，用水泥砂浆补平；如有裂缝可用钢丝网加固。如窗盘、外墙有渗水现象可用高压灌注聚氨酯浆

3、面砖缝内如已霉变，必须铲除干净后用洗霉水清洗，再用水清洗干净。

四、施工工序

篇3：外墙质感涂料施工技术

关键词：质感涂料,外墙涂料,施工

1 工程概况

深圳市东部华侨城旅游开发景区1#、2#地块别墅群共64栋,建筑面积26 100m2,楼层均为2～3层,本工程地处山区,临近海边,空气湿度大,盐分多,工程外墙全部采用中澳合资生产的澳世牌质感涂料,面积约15 660 m2,施工构造见图1。

2 质感涂料的施工

质感涂料的施工程序为:混凝土基面处理→满批腻子(含贴网格布)→满批质感涂料→刷抗碱底漆→刷面漆。

2.1 基面处理

本工程地处山区,海拔高,风压大,且深圳地处沿海,属台风多发地带,为有效防止外墙渗漏,故外墙采用100厚C20钢筋混凝土清水墙面,涂料直接涂在结构面上,减少一道外粉刷层,可以防止外粉层随着使用年限的增多而出现脱落,基面处理包括以下程序:

(1)对外墙立模固定用穿墙螺栓孔凿成Φ50 mm×30 mm深的喇叭口,然后用掺膨胀剂的水泥砂浆嵌补密实,补前用清水冲洗喇叭口,刷素水泥浆1道。

(2)吊外墙垂直线,检查外墙墙面,门窗口是否垂直、方正,对超过规范的部分进行修补。

(3)铝合金门窗安装完毕后,窗框四周用微膨胀砂浆填塞密实,框边留5 mm深凹槽打玻璃胶密封,门窗框周边用小锤敲击,以检查塞缝是否密实。

(4)对外墙残留的模板皮进行清理,混凝土浆、灰尘、砂砾、油污等用钢丝刷清刷,碱水洗净。

(5)待混凝土表面清理结束14 d干燥期后,含水率小于6%,p H值小于10时,进行下道工序施工。

2.2 腻子施工

2.2.1 腻子组成及特点

所选腻子为干粉型,由乳胶粉、改性硅酸盐、无机填料及各种助剂组成,有刮砂型、标准型、细刮砂型等,可广泛应用于混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、砖石结构及各种腻子等基面的外墙装饰。其耐水性、耐候性能优异,能承受南北方极端气候变化,确保涂层经久耐用。其主要技术性能为:密度约1.4 t/m3;施工性:刮涂无障碍;耐碱性:96 h无异常;干燥时间(表干):不大于4 h;耐水性:96 h无异常;耐洗刷性:大于1000次。

2.2.2 施工方法

(1)配料:25 kg粉料加5～6 kg水,用电动搅拌机搅拌均匀直到无颗粒,静置5 min,再搅拌1次即可施工。

(2)材料用量:刮砂型用量2.5～3.0 kg/m2,标准型用量2.0～3.0 kg/m2,细刮砂型用量1.5～2.0 kg/m2(根据具体基面效果而定)。

(3)施工条件:环境温度为5～40℃,相对湿度小于85%,恶劣天气应停止施工。

(4)施工方法:采用辊筒、喷枪等工具,具体施工效果根据施工工具、施工手法而定,趁腻子未干时,铺贴1层耐碱增强玻璃纤维,在此基础上满批第2遍腻子,使表面达到平整光滑。

(5)注意事项:(1)确保基面牢固,无空鼓、清洁、干燥、基面线条平整垂直;(2)新抹灰基面至少养护28 d以上,方可施工;(3)切忌把已干结的料加入浆料干搅拌再用。

2.3 质感涂料施工

成品腻子经过24 h干燥后,进行打磨至光滑,用澳世牌粉状质感涂料刮出设计要求的凹凸效果。澳世牌粉状质感搓板涂料是一种新型环保装饰材料,由优质水泥、精选骨料,无机颜料及聚合物添加剂复合而成。具有极好粘附力、耐擦洗性及可呼吸性,纹理图案丰富,高弹性能遮盖墙体基面缺陷和裂缝。耐候性好,抗老化,对建筑物具有长期的保护效果。

造型容易,用户可根据喜好营造出从平面到立体等多种造型。

2.3.1 主要技术参数

粘结强度大于0.5 MPa,产品符合JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准要求;

用水量:16%～20%(视天气及环境条件而异);

用量:2.1～2.4 kg/m2;

厚度:仅作饰面5～8 mm,作为抗渗防水装饰8～12 mm;

重涂时间:24 h。

2.3.2 施工方法

(1)表面准备:表面必须结实、平整、清洁无松动、无油污、无混凝土养护剂、脱模剂和其它松散脏物。

(2)施工条件:不要在温度低于5℃或湿度高于85%的条件下施工。在施工前,基材含水率应低于15%。

(3)配料:先将水倒入搅拌桶内,再慢慢加入粉料,用电动搅拌机搅拌至均匀无结块,无沉淀的膏状,静置10 min,再搅拌后才使用。禁止在已干结的浆料中重新加水搅拌后使用。

(4)施工工艺:可根据装饰要求选择相应的施工方法,用喷涂法或镘抹法,用抹刀将胶浆均匀平整地涂抹于基面上,约10 min后,根据需要,用工具在表面滚压成各种图案。

2.4 水性抗碱底漆施工

待质感涂料完全干燥后,滚刷抗碱底漆,必须均匀,不得漏刷,不得掺入其它助剂。

2.4.1 产品特征

该抗碱底漆采用优质苯丙乳液制成,外观平光,有很强的渗透能力和封闭性能,有效防止水溶物从水泥基底析出,改善面漆的附着性和装饰持久性,同时还可以节省面漆用量。

2.4.2 施工条件

不要在温度低于5℃或湿度高于85%的条件下施工。施工时基材含水率应低于15%。

2.4.3 基面要求

表面必须干净、无灰尘、霉菌、油脂和松散的异物,孔洞和裂缝必须用配套的丙烯酸腻子填平并打磨光滑。

2.5 纯丙烯酸外墙低光面层涂料施工

2.5.1 产品特点

该纯丙半光乳胶漆具有良好的耐洗刷性、抗沾污性、优异的防霉抗菌功能。产品符合GB/T 9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》标准要求,其主要技术参数如下:

p H值:8.0～9.0;

遮盖力:10～12 m2/L(取决于底材的空隙率);

干燥时间:表干30 min,复涂2～4 h;

稀释:最多可用15%的清水稀释,这取决于基材吸水率和是否需要喷涂;

耐擦洗:15 000次;

耐老化:1000 h以上;

VOC含量:≤30 g/L;

施工方式:辊涂、喷涂、刷涂均可。

2.5.2 表面要求

表面应清洁、无灰尘、霉菌、油脂和松散的异物。孔洞和裂缝必须用配套的腻子填平并打磨光滑。

2.5.3 施工方法

滚刷抗碱底漆12 h后,进行第1遍外墙低光涂料滚刷,在操作过程中按“四定”原则进行,即定面积、定用量、定方向、定段面。按先竖向,后横向,再竖向的原则进行,确保涂层均匀,颜色一致,分色界线整齐顺直。

大多数表面施工2道外墙低光漆。第1遍涂料施工完24h后,在竣工验收前,第2遍面漆的施工应在拆除外架后采用吊蓝施工,以减少色差、污染、接槎等影响外观因素。墙面质量必须达到无砂眼、无刮痕、厚薄均匀,颜色均匀一致,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。

2.6 施工体会

(1)澳世牌质感涂料包装均为原装密封产品,须存放于通风干燥货架上,有效期为1年。

(2)施工涂料时,应对屋面女儿墙、阳台周边、窗台边、门窗,消防和煤气管道等视情况用塑料薄膜给予防护。

篇4：外墙瓷砖上刷涂料施工工艺

【关键词】建筑外墙;涂料;施工质量;优化

随着本世纪建筑热的兴起和国家对建筑质量的重视以及建筑档次的提高，外墙涂料产品质量及施工工艺、施工方法均有较大幅度改进和提高，由平涂为主发展到拉毛滚涂、喷枪喷涂、刮涂等，形式多样、色彩纷呈。目前城区建筑外墙使用涂料已经成为主流，但质量存在很多问题，既有涂料自身质量问题，又有涂装施工质量问题，导致建筑外墙总体质量不高。

１．建筑外墙涂料施工质量概述

当今无论是对新建筑物外墙进行涂饰，还是对旧建筑物外墙进行翻新，都不能忽视建筑物外墙涂饰处理时应注意的质量通病，这些质量通病主要表现在外墙块料面层、涂料基层的裂缝、粉化、变色和褪色、起皮和剥落、渗漏、使用年限短等一系列的质量问题。其主要表现为：

1.1墙面变色和褪色

城区许多使用涂料的建筑外墙存在不同程度的变色、褪色，其主要特征是建筑外墙的阴阳面色差突出，原色变淡泛白。

1.2墙面开裂

目前城区建筑外墙的龟裂现象较普遍，部分存在结构性开裂。尤其是近年来为提高建筑节能而采用外墙保温的工程，部分建筑物抗裂砂浆柔性不达标或厚度不够，造成外墙成不规则式开裂，防水性降低，年久造成粘结砂浆碳化，降低了保温效果，大面积墙面存在坠落的危险。

1.3墙面起皮、剥落和粉化城区部分建筑物的外墙涂料附着力不足，墙面起皮、剥落、粉化现象较多

1.4施工质量与管理问题

施工技术差、施工队伍素质低、管理不到位等也是造成市区建筑外墙质量问题的重要原因。

外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。尤其在施工过程中所产生的外墙涂饰质量通病，不仅直接影响了建筑物的装饰效果，而且无法对建筑物内部结构起到保护作用，大大缩短了建筑物的使用年限。

当然环境原因也可影响施工质量的好坏，外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。温度和干湿的交替变化会引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽。

2.建筑外墙涂料施工的质量优化控制措施

2.1建筑外墙涂装的底层处理措施

底层表面必须清沽，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，瓜粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。

2.2薄层外墙涂料的施工控制措施

薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。

涂料一般都规定有涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。一般湿度大于85％的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。

2.3复层涂料的施工控制措施

复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，这里有个观念需要转变：以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。

2.4温度控制措施

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜．如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为5—35℃ 之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。而随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况．则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。

3.结语

篇5：外墙保温外墙涂料施工工艺

保温系统施工工序说明：

1、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

2、灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

3、现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求（无干粉团存在）。

4、保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

5、抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

6、网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

7、施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

8.界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

弹性涂料饰面施工工序说明：

一、批刮柔性耐水腻子（二道）使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完；

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂（一道）

在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道 ·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法（注意事项）：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

篇6：外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、清扫）→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞--基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。⑵、清扫：

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。⑶、满刮腻子两遍：

腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平: ① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。④ 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

三、质量通病与预防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：

(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：

(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮和剥落：

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6、流挂：

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层：起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夹胶玻璃车道棚施工方案

一、工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收

三、质量控制

1、质量标准：达到以下规范合格标准《钢结构设计规范》(GB50017—2003)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。

三、质量管理要点材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

5、设专职安全员进行监督和巡回检查

五、铝板幕墙施工方案

一、施工流程

测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶

二、铝板幕墙安装施工

1、测量放线：

1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证后置埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3、连接件的安装

3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3.2.1依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线

法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

4.2钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

5.1防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。

6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

7、铝板的安装施工

7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

7.2依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形.7.4铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内.8、铝板的打胶 8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行

泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案

一、准备工作

① 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

② 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇。

③ 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

④ 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。

二、安装

① 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

② 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。③ 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④ 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤ 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。⑥ 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

3、清洗

三、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。

七、点式玻璃采光顶的施工方法

一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：

测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线

按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。（3）接驳座焊接

接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：

①焊高符合设计要求； ②焊缝连续，不漏焊、不夹渣； ③焊缝无未溶合缺陷。（4）防腐处理

对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。

注意事项：

①钢结构表面浮锈物必须清除干净； ②油漆调和要按规定进行；

③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。（5）钢爪安装

根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。（6）玻璃安装

按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：

①玻璃孔上安装接驳头； ②将玻璃吊送至安装位置； ③将接驳头螺栓插入钢爪孔； ④装上垫片，旋入螺母； ⑤玻璃缝调整； ⑥紧固。（7）注胶

①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净； ②粘贴美纹纸； ③注胶。注意事项：

a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；

b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行； c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。（8）清洗

玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：

a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验； b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；

c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上； d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器； e.使用溶剂的场所必须严禁烟火； f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（9）验收

篇7：弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

篇8：浅谈建筑外墙涂料施工

建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用, 与传统的外墙饰面材料相比, 具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点, 所以近几年在我国得到了较快的发展。

外墙涂料可分为:合成树脂乳液、天然真 (彩) 石漆、弹性三合一外墙涂料、凹凸浮雕漆、氟碳金属漆。其中合成树脂乳液为薄质, 其余的几种为厚质。

目前广泛应用的是薄质合成树脂乳液, 包括苯丙、纯丙、硅丙合成树脂乳液。

2 涂料性能指标的检测方法

2.1 耐碱性48h:用饱和氢氧化钙Ca (OH) 2, PH:12-13, 浸泡48小时。

2.2 耐擦洗性:

用0.5%洗衣粉水 (PH:12-13) 。以0.048米/s的速度滴加, 刷子及夹具的总质量为450g的负荷去擦洗。

2.3 涂料的低温稳定性:

放入 (-5±1℃) 的低温箱中16小时, 取出再置置于温度23±2℃, 相对湿度50土5%的条件下, 放置8小时反复三次后, 观察有无结块, 凝聚及分离现象。

2.4 涂层的冻融循环;

试样在23±2℃水中浸泡8小时, -20±2℃的烘箱中, 恒温3小时, 作为一个循环。十次循环后检查样板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象, 并与所留样板对比颜色变化及光泽下降的程度。

2.5 耐沾污性:

采用粉煤灰做污染源, 将涂料刷在涂层样板上, 再用容积15升, 高度2米的一箱水, 在一分钟内流完, 冲洗涂层样板, 通过白度测定仪反射系数计算其耐污染性。

2.6 耐人工老化:用人工加速老化实验仪, 控制一定的温度、湿度、降雨期和时间进行加速老化实验。

2.7 表干:涂层表干的检验方法有两种。

2.7.1 吹棉球法:

在涂层表面轻轻放一个脱脂棉球, 沿水平方向轻吹棉球, 能吹起, 而膜面不留棉丝, 即认为表干。

2.7.2 指触法:以手指轻触涂层表面, 如感到有些发软, 但无涂料粘在手上, 即认为表干。

2.8 实干:

压滤纸法。在涂膜上放一片定性滤纸 (用光面接触) , 滤纸上再轻轻放置干燥器, 同时开启秒表, 经过三十分钟, 移去干燥器, 将样板翻转 (涂膜向下) , 纸面自由落下或轻敲背面几下, 纸面能自由落下而不被粘在涂层上, 即认为实干。

3 涂料施工注意事项

3.1 注意涂料品种的要求、使用部位、成膜温

度、特征, 以保证施工现场条件与涂料施工条件基本吻合, 才能使涂料达到理想的装饰效果。

3.2 涂料施工成膜温度在5~12℃左右, 如使

用时温度太低就影响涂料的成膜强度, 所以冬季施工期间最好停止施工, 若非待交工不可, 需加入抗冻剂及其早强剂使成膜温度降下来。

3.3 涂刷基层含水率最好控制在5%左右, 若

含水率过多, 会影响涂层与基层的粘接强度, 以至发生起皮咬色等现象。

3.4 一般抹灰墙面常温养护7d以上, 冬期施

工期间养护14d, 现制混凝土工程养护期应在1个月以上, p H值小于10, 否则会因墙湿, 碱性大而影响粘接效果。

3.5 若墙面局部不平, 需刮腻子, 必须刮107

胶水泥腻子, 且不可使用大白腻子, 以防因强度低造成涂层的开裂和掉皮。

3.6 若墙面反碱严重时, 需用10%磷酸溶液中

和处理, 待磷酸喷刷干净后, 用清水洗涤墙面, 风干后, 再进行涂料施工。

3.7 在预制混凝土墙刷涂料前, 应先清扫基层, 做到无尘土无赃物, 并用1:

3 (107胶或乳液:水) 涂刷

1遍, 随后喷涂料, 使之增强粘结。

3.8 溶剂型涂料可在0℃以上施工, 但严禁阴雨天施工, 因墙面基层太湿, 影响涂料的涂刷和成膜。

3.9 彩沙涂料施工后, 4 h内严禁雨淋, 否则会损害涂膜的装饰效果。

3.1 0 不论使用什么涂料, 喷涂前必须将不需要喷涂部位遮盖好, 以防造成污染。

若局部发现污染者, 可及时用水刷沾水清刷, 不然干后很难处理。

4 建筑外墙涂料的底层施工方法

建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用, 与传统的外墙饰面材料如外墙面砖、马赛克等相比, 具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点, 所以近几年在我国得到了较快的发展, 推广建筑外墙涂料, 对建筑涂料行业无疑是个好消息。前几年进口乳胶漆在冲击了国内市场的同时也拉动了消费, 促进了国内企业产品质量的提高, 从而促进了我国建筑涂料的发展。生产企业在努力提高产品质量的同时, 施工企业也应科学合理地组织施工, 加强质量管理, 确保涂装质量。

4.1 足够的养护期

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间, 让其"吐碱", 并充分干燥, 要求其含水率小于10%, PH值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和p H的测定并不方便。理论上讲, 在25摄氏度, 相对湿度65%的条件下, 水泥砂浆墙面须干燥21天以上, 而在不同的季节, 根据经验, 夏天通常需2周以上, 冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后, 常常先拆除脚手架养护两个月以上, 再用吊篮进行外墙涂装施工, 这样不仅降低了含水率和p H值, 而且如果墙面有收缩开裂等缺陷, 也可及时处理, 很大程度上保证了外墙涂装的质量;但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题, 常常不能保证足够的养护期, 为外墙涂装留下隐患。

4.2 底层处理要合格

底层表面应干燥、坚实、牢固, 不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收, 未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工, 如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理, 要铲除疏松层, 修补裂缝、缺棱掉角等缺陷, 待验收合格后方可施工。

4.3 底层表面清洁

底层表面必须清洁, 无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物, 应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去, 再用清水冲洗干净, 干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工, 以免重新污染。

4.4 外墙面的分格条

外墙面涂装直做分格线处理, 分格条有多种形式, 过去常在抹面砂浆中预埋木条, 待涂装施工后, 先去除本条, 再用深色涂料勾缝;近几年来, 开始大量使用塑料分格条, 形式多样, 效果不错, 但要注意涂料施工时, 应对其进行保护, 不能让涂料污染分格条。无论木质或塑料分格条都要求材质坚硬挺拔, 不易变形。

4.5 对抹灰层的处理

外墙涂装不宜大面积批刮腻子, 建议对抹灰层进行细拉毛, 然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子, 建议使用聚合物水泥腻子, 切不可使用普通低强度的内墙腻子, 包括107胶加水泥类腻子, 且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙, 太粗糙会影响装饰质量, 但也不能太光滑, 太光滑会降低涂料附着力。

5 建筑外墙涂料施工中的环保与安全问题

5.1 环保问题

外墙涂料成份中含有苯等化学有害物质, 对环境及施工人员存在一定的污染。在选用外墙涂料时应该首选绿色环保的无毒涂料, 在施工过程中施工人员应佩戴好防护用具:胶皮手套、口罩、防护眼镜等, 尽量减少涂料对人体的损害。

5.2 安全问题

外墙涂料施工安全问题 (特别是高层建筑) 一直是施工的重要课题之一。我们经常看到施工人员坐在吊板上, 象蜘蛛人一样在空中荡来荡去, 危险性极高。因此, 施工人员必须严格按照安全操作规程的要求进行。施工前制定详细的施工方案 (包括技术措施、施工工艺、安全措施) ;要对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。施工中应采用双绳, 即单独设置安全绳。双绳应分别固定并派专人检查防护;安全带要采用突然降落时会立即紧箍的速插式安全带;安全带要绑在安全绳上。加强日常三级检查, 发现问题立即解决, 不留隐患。

摘要：结合工作经验, 对建筑外墙涂料的检测、易出现的病变及解决方法、施工中的安全环保问题进行了阐述。

篇9：外墙质感涂料施工工艺

外墙弹性质感装饰涂料系属天然环保型凹凸总立体涂料，是一种独具美学专为墙面提供各种艺术装饰图案的质感涂料。特殊的工艺配方，能承受南北极端气候条件，确保涂层经久耐用，不剥落、不褪色，其独特的弹性特制不仅能桥连基面的毛细裂缝，更能确保涂层本身绝不开裂。产品主要采用天然矿物质，用水稀释，是真正的环保产品。质感涂料它具有以下特征：

1、优异的防霉、抗藻性能；

2、表现力丰富、立体感强；

3、柔韧性好，防开裂、抗冲击；

4、优异的耐沾污性、易清洗干净。

5、绝佳的附着力和弹性。

6、耐磨耐压、防水透气、耐候性优异

特别适用于各种高尚住宅、别墅、酒店等建筑的户内装饰，包括各种砖石、灰泥、混凝土等基面。内外墙质感涂装施工，充分考虑到该项目的环境要求，做出内、外墙质感涂装的材料方案，以供选用：

一、基面要求（水泥砂浆层）

1、基面要求整体平整、坚实、干燥、PH值小于10，含水率≤10%。

2、墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整率偏差应小于3mm。

3、墙面批荡完成应养护超过14天，以便其碱性降低。

4、新墙完工后应及时用清水进行养护，以防止其开裂。

5、涂料施工前应保证墙面湿度小于或等于10%。

6、墙面不能有污垢和松散物。

7、对墙面出现“泛碱物”必须用钢丝或铲刀清除，然后清洁干净。

二、工程施工工艺流程

1、根据设计要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程装修工艺流程表，依照先底后面，由上而下的原则进行施工。

2、外墙实际勘察 —— 基层处理：检查基层的平整度、酸碱度、含水率等，磨平基层的凸粒、浮砂、嵌补凹坑——批刮外墙附着力好的专用腻子一道：大面打磨平整无孔隙，平整度符合工程要求——靠尺检查——刮批附着力好的外墙专用腻子二道，磨平刀痕等缺陷，确保表面平整，作酸碱处理（PH≤10）——打磨后清洗墙体，祛除尘污，再次检测墙体含水率（＜10%），保证上漆前基面符合上漆要求——上底漆一道，起抗碱及坚固基底作用——检补，对基层的缺陷进行修补，以保证面漆丰满——选定造型制作——上涂防尘面漆——自检——竣工

三、施工工艺

1、施工具体步骤检查整改

检查墙面由负责监督技术人员，负责并指挥施工人员仔细检查涂料装饰面的每一个部分，检查内容：基面上是否松动、墙面空鼓、凸出部分（不超出3㎜），阴、阳角是否垂直、水平。检查完成后，松动的地方要铲除下来，墙体凸出部分，阴、阳角明显不垂直或水平不平整的部分（外墙腻子无法补平），由施工单位负责整改。阳角的崩角处用水泥砂浆补。

清理墙面基面处理：

新墙体：确保所有粉尘异物被刷掉或刮掉。亦须确保墙体无盐碱、油腻物、及垄脊。施工时要遮盖住所有相墙面以免被喷到。所有裂缝，剥落处要用快涂美便利灰填缝及整平。在正式施涂前，建议先使用快涂美渗透底涂。

旧墙体：本品施于旧墙时，须确保墙体基底牢固。施用首涂时先用苏打水溶液冲洗墙面，刷洗干净，待干后即可施用本品。

注：对于较复杂的基面施工，为确保达到最佳效果，我司产品应用技术部将根据实际情况提供相应的施工方案。

整体找平

工具：刮刀、靠尺等材料：外墙专用腻子

做法：用靠尺检查所有墙面，低凹处用专用腻子补平。刮批第一道腻子

工具：刮刀、靠尺等材料：外墙专用腻子

做法：刮腻子一道，腻子厚度≤2㎜，平整度符合优良工程标准。刮批第二道腻子

工具：刮刀、靠尺等材料：外墙专用腻子做法：待第一道腻子完全干燥12小时后，再施工刮涂强力腻子第二道，腻子厚度≤1.5㎜，平整度符合优良工程标准。

打磨清洗

工具：砂纸、打磨器

做法：在第二道腻子刮完成12小时后，用320号水砂纸打磨墙面，墙体打磨，要求墙面无刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。打磨后用清水冲洗墙体，彻底除去灰尘。

墙体碱性测试工具：PH试纸

做法：标准PH≤10，若大于11则进行除碱处理，用稀酸碱处理液进行墙面除碱处理，直到达到要求。

墙体含水率检测工具：测试仪

做法：用含水率测试仪检测墙体表面含水率，每面墙检测不少于30点，含水率不得超过10%。局部含水率超过10%处要做明显标记，并记录。

底漆施工

1、涂刷工具采用质量好短毛滚筒。

2、上底漆前做好分格处理，无分格缝墙面要用分线纸分格。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。

3、底漆严格按比例稀释，不可过量稀释。涂刷自下而上，窗口处用分线隔离保护。

4、底漆涂刷一道，完全干燥12小时质感造型涂料施工

1、施工工具采用专用工具制作。

2、封闭底漆完全干透后，进行质感涂料做型，道与道之间应相间隔不小于3小时。

上涂防尘面漆

清除造型漆面上的灰尘杂物后，上涂防尘面漆一遍，产品施工严格按说明进行施工

自检

1、一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。主要检查漏涂、透底、局部不平整等等。

篇10：外墙防水涂料施工工艺

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

5.6.5.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

5.6.5.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

5.6.5.3第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。

5.6.5.4第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

5.6.5.5弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。

5.6.5.6施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。