生产物料采购流程

2024-05-28

生产物料采购流程（精选6篇）

篇1：生产物料采购流程

采购部采购及付款流程

1、各部门根据实际需求填写采购申请单。申请单需注明产品名称，数量规格等详细信息，并交由部门负责人签字审核。

2、部门审核的申请单交由公司总经理签字审批。

3、签字后的申请单交到采购部门，采购部按照申请单制订采购计划及周期。

4、采购部门需找相应供应商，供应商必须符合品控部关于食品原辅料供应资质要求。

5、涉及需要定版等包装类物料采购，样板必须有品控部、销售部、总经理签字。

6、寻找到相关供应商后进行比价招标流程。

7、相关手续履行完后采购部负责起草合同，并由财务部对相关条款进行审核，最后交由总经理签字。

8、采购部按照合同下单给供应方，并按照合同规定督促供应方履行合同

9、物料到厂后，采购部通知库房保管接货。

10、保管通知品控部门对物料进行检验，检验合格并出具检验合格单后办理入库手续，在入库单签字确认。

11、采购部需按照合同约定时间办理相关付款手续

12、财务部需在所有手续完备的情况下按照合同规定进行付款，包括合同本身、物料入库单据及相关人员签字、产品检验报告单及相关人员签字。其他如发票等按照财务要

求执行。

13、当到厂物料不合格时，品控部门出具不合格检验单。

14、财务部负责与供应商联系退货及相关赔偿事宜。

15、对已经签订合同的长期合作供应商进行物料采购时，不需要再次进行比价，跳过上述第四、五、六、七条。

16、采购部需根据市场实际变化情况，不断了解物料价格变化，针对既定或待定合同的价格进行沟通，以达到降低采购成本的目标。

物料采购比价招标流程

1、

篇2：生产物料采购流程

为加强我公司办公用品管理，控制费用开支，规范我公司办公用品的采购与使用，本着勤俭节约和有利于工作的原则，根据我公司实际情况，特制定本规定。

第一条原则

为了统一限量，控制用品规格以及节约经费开支，所有办公用品的购买，都应由行政部统一负责。

第二条办公物品的申购

根据办公用品库存量情况以及消耗水平，向行政人员通报，确定申购数量。如果办公印刷制品需要调整格式，或者未来某种办公用品的需要量将发生变化，也一并向行政人员提出。

第三条采购规定

在办公用品库存不多或者有关部门提出特殊需求的情况下，按照成本最小原则，选择直接去商店采购或者订购的方式。办公用品的采购要本着节约、合理、适用的原则。采购复印纸、大中型设备器具、批量办公用品等，必须有两至三人参加洽谈，货比三家，务求价廉质优。

第四条部门申购

办公用品原则上由公司行政部统一采购、分发给各个部门。如有特殊情况，允许各部门在提出“购买办公用品申请表”的前提下进行采购。如需额外添加需向部门领导申请。

第五条管理和发放

1、办公用品由人事行政部门统一保管，并指定保管人，按公司核定的费用标准向使用人发放。

2、采购的物品交保管人办理登记入库手续，3、办公用品领用必须认真履行手续，应填写《办公用品领用单》后领用和发放，各部门及各使用人的办公用品使用标准：每人每月最多领用2支签字笔，如果保管不好丢失自行负责购买。每周三统一领用办公用品,其他时间严禁领用办公用品。凡调出或离职人员在办理离职或交接手续时，应将所领用的办公用品(一次性消耗品除外)如数归还。有缺失的应照价赔偿，否则不予办理有关手续。

第六条使用原则

本着节约和高效的原则，公共用品统一地方统一管理！

篇3：生产物料采购流程

马鞍山钢铁股份有限公司是中国特大型钢铁联合企业之一。经过50 年的发展现在拥有世界先进水平冷热轧薄板生产线, 高速线材生产线, 国内先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产线, 形成了独具特色的“板、型、线、轮”的产品结构。企业生产所需的各类备件作为马钢生产必需的物料之一, 其采购模式的选择影响着企业成本管理的现状。一方面备件的高库存, 会占用企业大量流动资金; 而低库存又容易出现设备维修的不及时, 而可能造成生产线的停产。

2 马钢采购管理现状及存在问题

2. 1 马钢备件采购基本概况

马钢备件采购主要分两部分进行, 一部分是马钢设备部负责国内备件采购, 另一部分是马钢国贸公司负责进口备件采购。自2010 年6 月起, 原马钢材料公司设备部、国内备件采购部和国贸公司进口备件部实行了整合, 备件的采购一切由马钢物资公司计划实施, 主要是负责马钢公司材料、备件采购、仓储、配送等工作。备件釆购根据采购计划“见单釆购”, 集中和批量招标采购实施面较小, 备件采购品种繁多, 加上体制及管理上的诸多因素, 招标比价比例只有30% 左右。

虽然企业进行了资源整合, 积极推动零库存、协议制供货等采购模式, 从一定程度上优化了采购制度, 节约了相应的采购成本, 但是效果却不太明显。由于采购策略定位不是很准确以及企业采购人员执行采购策略时的盲目性, 马钢的备品备件采购一直是影响企业资金流动的大问题。

2. 2 马钢备件库存占用及账龄概况

马钢长期以来, 为确保生产的连续、稳定运行, 对备件采用了绝对保证供应的策略, 现有备件目录达近80 万条, 库存资金近22 亿元, 库存资金周转天数在300 天以上。截至2011年12 月末, 马钢备件存货资金点占用为22. 34 亿元, 2011 年12 月末的备件库存中, 冶金工具104779. 68 万元, 占备件库存的47%, 机电备件118635 万元, 占备件库存的53%。其中备件库存账龄情况 ( 不含大型工具待摊部分) 如下:

MRO系统备件库存15. 91 亿元中, 一年以上账龄备件99360 万元, 占62. 45% ; 一至三年账龄备件28554. 88 万元, 占MR0 库存的17. 95% ; 三年以上账龄备件70805. 42 万元, 占MRO库存的44. 50% 。在一年以上账龄备件中, 冶金工具18952. 86 万元, 占MRO库存的11. 91% ; 机电备件80407 万元, 占MRO库存的50. 54%。备件周转天数为311 天, 其中机电备件周转天数为207 天。

2. 3 提出问题及采取对策

由以上数据, 不难了解到马钢备件采购策略定位不准确造成严重的库存积压。备件库存积压严重, 不仅需要占用企业大量的流动资金, 并造成资金积压, 影响周转。而且储备过多, 长期闲置, 将导致备件锈蚀、老化、失效, 丧失使用功能。但是, 如果备件储备过少, 将影响设备的开动率, 从而导致生产产量的减少。

那么, 我们应该采取怎样的采购策略, 才能够保证及时供应备件又能最大限度地压缩库存, 加速资金周转。

现针对马钢备件采购存在的不合理现象, 从分析备件属性的角度, 定位马钢备件采购策略, 给出建立相关采购策略分析机制的构想, 优化马钢备件采购管理机制提高企业核心竞争力。

3 备件采购属性定位采购策略

3. 1 备件采购属性定义

备件采购属性并不是指备件本身具有的规格、尺寸、材质等物理属性, 而是指备件使用方与供应方所属行业、采购成本及风险、使用区域等与采购相关的属性[1 -2]。在本文中, 我们所提到的备件采购属性均是指关于备件从采购角度探讨的属性, 下面将根据备件采购属性从这三个方面结合理论知识和实践经验加以论述。

3. 2 从行业属性定位采购策略

备件采购的行业属性, 简单的说就是该备件是由哪种行业向哪种行业采购, 自身的行业地位, 供方的行业地位, 行业属性在采购过程中有很大的引导作用。基于马钢目前物资公司采购的情况了解马钢的采购从行业角度分两种情况。

①行业属性一, 其特点是: 产品要求的专业化水平较高, 采购费用高。如冶金工具类轧辊备件, 由钢铁企业向轧辊制造业采购。对于这种情况, 由于马钢是大型的钢铁企业, 位于产业链的高端, 采购规模大, 为供方的主要客户。因此, 采购策略主要为: 第一, 争取价格上的优惠; 第二, 供应商能够在技术上和售后上有所保证, 定期与企业技术人员交流, 使他们能够得到最好的技术支持; 第三, 高质量产品, 保证相关备件的使用在行业中处于前列。

②行业属性二, 其特点是: 采购量相对较少, 采购设备规模有限, 无法得到相关行业一线厂家的重视, 无法获得最好的价格和售后服务。如焦化厂或自办热电厂内的化工和电厂备件, 大多由钢铁企业向化工设备或电厂设备制造厂家采购。对于这种情况, 应该采取的采购策略: 第一, 钢铁企业首先必须摆正自己的位置, 给予供方便利的供货流程和快捷的结算方式, 使供方愿意长期合作, 不愿轻易丢掉这个市场; 第二, 保证前者的前提下, 促使供方提供高品质产品, 优惠的价格和优质的售后服务。

3. 3 从备件采购成本和风险属性定位采购策略

马钢备件采购主要分为关键备件 ( 应急备件) 和一般备件, 由于备件的分类标准比较模糊, 实际工作中马钢管理层主要根据经验对备件进行分类, 采购人员一般也是根据自己的工作经验判断不同备件的重要程度、断货风险, 决定采购方式。经验判断正确与否主要由采购人员的经历和技能决定, 一旦判断错误有可能造成重要备件断货的重大损失。因此, 为了避免这种情况发生, 应该充分挖掘企业ERP系统中大量的储存数据, 用科学的定性和定量分析备件分类, 采取合适的采购方式。

3. 3. 1 明确备件分类

在备件供应研究中, 目前国外已经提出了相对成熟的供应定位模型, 马钢可以根据定位模型汲取一定知识并结合采购部门人员的经验和技术分析各种备件的采购金额和断货风险可能造成的损失, 现将备件分为四类, 见下图。

按照以上两个维度, 可以将所有备件分为瓶颈备件、关键备件、一般备件和杠杆备件四类[3 -4]。由于各类备件的采购总额及其对生产的影响特性不同, 采购方法上应该区别对待, 可以从供应商特性、潜在供应商数量和关系类型等方面选择合适的采购策略。

3. 3. 1. 1 杠杆备件的采购策略

①杠杆备件采购特点。在马钢各厂大量需要的一些备件, 其共同的特点是全年采购累计成本较高, 可选供应商很多, 产品标准化程度高, 供货周期短, 断货风险不大以及供应风险低。如各类油封、机封、及常规环保备件等杠杆备件。

②相应策略。杠杆类备件供应风险较低, 采购支出大, 所以采购策略应该主要集中放在降低采购成本上。第一, 采用比价或招标的方式来进行采购和零库存供货, 不断开发供应商, 营造竞争局面, 采用鲶鱼效应, 不断开发新的、更有威胁的供应商, 让它像鲶鱼激活沙丁鱼一样, 在供应商之间营造彼此竞争的氛围, 从而获得更多的让利和更好的服务。并且对供应商评价应着重考虑服务和维护等后续工作; 第二, 与供应转换成本低、备件市场价格差异不大的供应商建立旨在降低采购成本的交易型关系; 第三, 与供应转换成本高、备件市场价格差异大的供应商建立合作型的关系。杠杆备件供应商应该以生产商为主, 具备物流成本和生产成本优势, 有较大的价格回旋余地。

3. 3. 1. 2 一般备件的采购策略

①一般备件采购特点。马钢的很多备件其采购特点是采购累计成本低, 标准化程度高、供应风险低, 替代性强, 具有多个供货商且服务较容易获得, 可选供应资源多, 基本也没什么断货风险。

②相应策略。其采购策略的重点应该是减少管理精力。第一, 选择少数几家质量达标的供应商, 通过签订年度合同或协议制供货, 降低日常工作量, 让供应商投入较多精力在送货和售后服务上; 第二, 由于备件采购费用低, 适用简单, 也可以采用直接采购的方法去选择供应商, 如有标准的O型圈的采购; 第三, 或是采用最低价来评价供应商。

3. 3. 1. 3 瓶颈备件的采购策略

①瓶颈备件采购特点。马钢瓶颈类备件的采购特点主要是专业化程度高, 市场上可选择的供应商少, 采购累计费用低, 供应风险大, 断货风险非常高; 在市场供应上, 这类备件的采购额往往对供应商是没有吸引力的, 而且对供应商的要求又非常高, 所以一般供应商不愿意投入太多的精力与采购方打交道, 采购人员相对来说是处于弱势地位的。尤其表现为一些技术壁垒高, 供应资源匮乏, 不可替代的备件上, 如对蒸汽机备件的采购; 此类备件往往用在各个厂矿的核心设备上, 一旦断货, 造成重大损失。

②相应对策。这类备件的采购应该采取的采购策略, 主要针对日常的采购活动关于采购风险的管理。第一, 由于该类备件专业化程度高, 市场上可选择的供应商少, 可采用签订价格协议, 及协议供货的方式, 采购方本身应努力做个好客户; 第二, 目前, 这类备件国内供应资源较少, 大部分供应商是与原生产商关系密切的贸易商或代理商, 供货周期长, 因此, 瓶颈备件的采购策略应以增强采购吸引力、控制供应风险为主; 第三, 采购中应尽量通过长期合同降低采购金额, 同时通过与多个优秀供应商建立长期合作关系控制风险; 第四, 在与供应商保持良好的关系上, 可以给供应商一定的优惠, 以提高供应商的积极性; 第五, 作为企业本身要做好需求预测, 与供应商保持良好的沟通, 提高供应的可靠性; 第六, 此外, 保持较高的安全库存也是对抗缺货风险的有效措施; 第七, 同时马钢应该发挥其积极性, 进行市场调查并改进产品设计, 努力寻求替代品。对于瓶颈类备件, 采购总支出有限, 成本不应是最重要的评价因素, 更应多关注供货商的积极性和实际能力。

3. 3. 1. 4 关键备件的采购策略

①关键备件采购特点。马钢的关键备件其特点是全年采购金额大, 市场供应少, 交货周期长, 断货造成损失大, 主要用在一些对生产具有重大影响的工艺设备上。如高端压缩机、燃气轮机以及大型轧机牌坊等。

②相应策略。针对此类关键备件的采购, 马钢采购管理的重点应是在降低风险的基础上降低成本, 确保供应源的稳定。第一, 首先, 供应商应以生产商为主, 因为代理商和贸易商的运营成本与利润最后都会由马钢承担, 直接找生产商购买可以降低采购成本; 而且中间环节的减少也可加快备件交货速度, 降低断货风险并降低最低库存; 第二, 为保证供应源的稳定, 应该与这些备件的供应商发展和保持长期合作关系;第三, 其次, 为减少断货风险, 供应商数量越多越好, 而且最好要有距离很近的供应商备选。然而, 如果供应商数量太多, 就不太可能与他们保持长期发展合作关系, 所以理想的办法是引入2 至3 家有实力、态度积极的供应商, 他们必须长期具备提供领先技术产品和低成本的能力, 待购备件产品是其核心业务; 第四, 马钢本身应该做好与供应商间的学习和沟通, 共同改善售后服务质量; 第五, 从长远利益看, 除了与备件供货商建立战略供应的联盟关系外, 必要时也可以考虑外购转为自制, 由于关键类备件采购风险高, 除成本评价要素外, 同时重点考虑供应商能力和积极性因素。

3. 3. 2 综述

以上述四类备件分类为基础, 采购员在实际采购活动中为了实现高质量、低成本、高效率的目标, 可以根据经验与技术分两方面内容策划: 一是高端备件向低端备件过渡; 二是差异化采购。高端备件向低端备件过渡主要目的是降低瓶颈备件和关键类备件的采购风险, 增加一般类备件和杠杆类备件的采购量, 提高采购方对供应商的议价比价能力, 使其逐步成为低端采购内容。

在采购活动中, 对于技术风险, 可通过使用单位技术人员与供应商签订详细技术协议, 标准化制造要求来降低。独家供应商可能造成缺货风险, 可以对供应现场进行深入分析, 寻找开发其他供应商。对于供应进度可能造成的风险, 可以考虑供应商本地化, 提高需求预测的准确性或指定合理安全库存来消除或降低。差异化采购就是结合上述四类备件的采购属性, 差异化地定位采购策略, 给定采购方案, 上面已经给出详细采购策略, 将不再赘述。

3. 4 备件区域属性

同类备件在本企业的使用区域、使用费用及使用状况是不同的, 这也是采购属性的重要内容。采购人员应做到充分的了解或掌握, 参照上述属性, 灵活运用采购策略。备件使用区域信息要求采购人员亲历亲为、逐项了解基本是不可完成的任务, 所以必须依照采购系统统计和质量信息反馈系统来完成, 实际上依据系统生成的数据来分析, 比现场实际了解的数据更加准确、客观、全面, 并可通过现场了解的情况加以验证。在此需要特别指出, 特定使用区域, 例如, 某条生产线或者某成套设备, 使用同类备件具备区域费用总包条件的备件, 应尽量采用总包采购策略。

3. 4. 1 总包定义

总包又称整体承包[5 -6], 是指对钢厂所需的原材料、在制品、产成品及服务由生产厂家整体承包供应的一种采购方式, 由供应商提供产品及服务的同时, 提供技术支持和日常维护活动, 一般分全区域承包和部分区域承包两种。

3. 4. 2 总包采购模式优点

①变买产品为买产品与服务, 可以将专业的问题交给专业人员去做, 避免采购时由于技术认识上不够而造成备件采购错误。②可以充分调动供应商的积极性, 尤其是超保证期实行奖励, 会鼓励供应商拿出较好的高端产品交给马钢使用, 马钢也得到较好的效益, 可以实现双赢局面。③可以大幅度降低生产成本。与传统模式比, 通过招标直接降低价格, 另一方面降低财务费用与资金占用。由于总包采购是与供应商建立战略合作伙伴关系, 可以等采购备件达到使用期后支付货款, 这样可以节约资金成本。④提高采购集中度, 减少供应商的数量。原来的备件采购可能一个品种一家供应商, 现在可以集中为多个品种一家供应商。⑤为生产厂节约时间, 可杜绝产品数量、质量等异议的发生, 减少各种检查、检测等费用, 减少日常维护人员的工作量, 提高设备作业率。⑥可以使供方自主提高产品质量意识和售后服务, 在延长产品使用寿命、降低产品消耗上下功夫。⑦可为使用单位生产稳定运行提供良好的外部条件, 提高厂矿产组织效率及公司整体经济效益。

3. 4. 3 总包采购的条件和费用核定办法

总包制采购必须具备的条件是生产线设备运行稳定, 产量稳定, 总包备件有一定量的消耗, 消耗有规律。

总包费用核定办法:

①备件消耗与产量有关, 可按产量确定备件消耗, 按产量核实总费用。

②备件消耗与产量无关, 但几年内相关备件消耗稳定, 制定年度总包费用。

③备件使用仅与使用寿命有关, 核定使用寿命内总包费用。

4 建立采购策略分析机制的构想

结合马钢目前备件采购的情况, 以采购属性为起点, 设想建立采购策略分析机制。当我们输入备件描述时, 系统会显示采购属性, 提示有效的采购办法, 采购策略、相关信息及注意事项, 形成采购策略分析机制的主体框架。单就从事某个行业、有多年采购经验的采购人员来说, 分析备件采购属性, 定位采购策略并非难事, 但目前对于大多数公司的采购部门来说, 人员流动频繁, 一个采购员须面对多个行业备件采购, 区域备件使用情况错综复杂, 建立这样的分析机制和系统, 将大大简化采购人员培训难度和时间, 并能做到针对本企业的实际情况, 使其迅速成长, 为相关行业的采购所采用; 进而在新项目调研、论证中, 为高层采购决策提供依据。

建立这样的分析机制和系统, 须多个部门的通力协助, 非单独一个采购部门能完成, 同时数据的更新、修正也是长期的工作, 采购策略也因条件、时局的变化要做适当的调整, 实际上这些才是建立采购策略定位分析机制最大的难度。企业的成长非一朝一夕、一点一滴, 日常基础工作是企业长期稳定发展的保证; 提高企业的核心竞争能力不可能一蹴而就, 只有通过艰苦努力达成的目标, 才能保障企业在激烈的市场竞争中立于不败。

5 结束语

本文结合马钢备件采购现状, 从备件的行业属性、成本与风险及区域等采购定位相应采购策略, 进而提出建立采购策略分析机制的构想, 企业通过有效的备件采购属性定位准确的采购策略后, 马钢将会从各个方面降低企业成本, 减少企业库存的占用, 带来流动资金的周转, 保证备件有效地供应, 提高马钢的效益, 在近年钢铁企业不景气的市场中能够真正做到降本增效, 保证企业正常经营, 赢得市场份额和提高企业核心竞争力。

参考文献

[1]张学志, 史卫.战略采购的运作机理及项目定位模型[J].软科学, 2010, (8) :48-52.

[2]刘炳东, 赵希男, 梁妤.用功能费用因子确定物资采购价格的方法研究[J].科技管理研究, 2006, (12) :241-242+237.

[3]戴勇.服务备件物流绩效:基于管理技术影响的实证分析[J].经济管理, 2010, (2) :152-158.

[4]张金隆, 王林, 陈涛, 等.连续生产模式下的不常用备件联合采购优化分析[J].中国管理科学, 2004, (5) :59-63.

[5]赵敏, 崔南方.备件库存模式与控制策略研究[J].科技进步与对策, 2004, (4) :95-96.

篇4：生产物料采购流程

【关键词】MRO物料；集成供应；采购

一、MRO物料概述

1.MRO物料的概念

MRO（MaintenanceRepair & Operations）物料即是维护、修理和运营用品以及材料，有时又被称为间接材料，是一般不进入最终产品的零件和物品，多指工厂或企业生产、工作设施、设施保养、维修并保证其正常运行所需要的非直接生产性物料。它包括生产设施、设备养护、维修的备品、备件，行政办公设备、耗材等。

2.MRO物料的特殊性

（1）物料品种多，差异性大。MRO物料种类繁杂，既有像文件袋一样的办公用品，又有生产设备中的各种零部件；既有设备及维修的耗材，又有劳保等小件常用物品。

（2）需求的不定性。MRO物料的订单即有生产部门的，也有职能部门的，采购需要根据公司各部门的要求统一采购，其中包括大量的非标准件。MRO物料没有准确的数据，只能根据之前月份的数量进行推算，很难控制。

（3）供应商繁多。MRO物料中各产品都有不同的采购渠道，供应商的数量众多，而且随着生产企业不断研发新的产品，会要求不断更新现有物料，从而引入更多的供应商。

（4）买方价格劣势。MRO物料的采购以卖方市场为主，因其种类繁杂，数量不成规模，平均价值低，非标准件多等特性，买方在采购价格谈判时常处于劣势。

3.MRO物料的采购现状

在市场竞争如此激烈的今天，企业的压力来自于各个环节，如何能达到控制成本和追求效益最大化是每个企业都必须考虑的问题。总的来看，MRO物料采购的不足主要体现在以下几个方面：

（1）绝大部分MRO物料的采购是由部门或车间自行选择供应商，在供应商的优化和谈判上都处于劣势；（2）近三成的采购是没有合同的口头约定式的采购，后续无法进行有效的跟踪和优化；（3）企业的采购人员对MRO物料的专业知识了解少之又少，更不要说标准化的采购流程和供应商选择的决策程序；（4）MRO物料自身特殊性极强，但很少会有企业会根据其特性进行详细的再分类，导致物料相关数据不能及时得到更新，很难进行有效管理。

因此，在许多生产制造型企业中，MRO物料的采购运行效率低下，耗费成本高，时间多，企业对MRO物料的采购还没有引起足够的重视，所以，无论是从管理上还是采購模式上，都应该进行一系列的改革。

二、集成供应模式

1.集成供应模式概念

集成供应主要是为客户提供专业的繁杂产品的采购，并针对供应商进行管理，通过集成供应服务来帮助客户提高供应链各个环节的管理质量，降低成本，提升客户企业的核心竞争力，从而赚取合理的管理费。客户主要是以大型工业园区的生产企业为主，大部分集中在重工业、汽车制造行业、航空行业等。

2.集成供应商进行MRO物料采购的可行性

MRO物料具有明显的自身特征，要想解决其采购难题，最好的办法就是由集成供应商来完成这一部分的采购。集成供应商采用集成供应服务策略，把采购总成本的降低作为目标，通过实地参与并管理企业的MRO物料库、提高MRO物料采购效率效率，在供应链的各环节建立稳定的长期的合作关系、加强信息的共享等手段来节约MRO物料的采购的成本。

三、集成供应在MRO物料采购中的优势

1.降低采购成本

集成供应商具备专业的采购知识和丰富的采购经验，因为客户众多，采购批量大，拿货价格也要比生产企业单独与供应商谈判的价格低。集成供应商可以提供整个供应链上的管理，减少企业的采购环节和渠道。

2.满足定制化需求

集成供应商可以针对一个企业制定个性化服务采购方案，企业只需要进行验货。这种个性化服务会使集成供应商对客户企业进行深入的研究，也会尽力保持与客户的合作关系，以减少履约风险，这对客户企业来说，大大提高了其供应商的稳定性。

3.提高企业直接性生产物料的采购能力

MRO物料不能直接转化为生产力，也不能产生附加的价值，却耗费着采购部门大量的采购成本，这对企业来说是巨大的浪费。而把MRO繁杂的采购工作交给集成供应商，，可以使企业采购部门集中应对大宗的直接性生产物料，可大大减少采购总成本，提高采购效率。

4.降低采购风险

MRO物料的型号多，这就使不良采购支出增多。这种不良采购支出的另一个原因是大多数企业缺乏寻找MRO物料货源和管理的专业知识和策略，而集成供应商的采购人员对MRO物料的了解要远远高于客户企业的采购人员，从而降低采购的出错率。把企业的采购活动以合约的方式交给集成供应商，也就等同于把风险转嫁给了第三方。

5.解决配送难题

MRO物料需求的零散和不确定性也大大增加了配送成本。而集成供应商通常以整个工业园区为目标，每日进行统一配送，这不仅使企业节约了大量的配送时间和成本，也增加了售后维修等附加价值，加强了应急需求的处理能力。

参考文献：

[1]刘晓华，纪正广.中小机械制造企业MRO采购模式研究[J].物流工程与管理，2009，31（11）：68-70

[2]刘文成.MRO的采购和供应管理——兼谈我国能源工业MRO管理方法的应用前景[J].中国招标，2008，（32）：25 -29

[3]吴敏洁.企业跨国集成MRO采购模式研究[J].现代管理科学，2006，（10）：72-73

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篇5：生产物料采购流程

一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚度。

5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15 克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶 500 克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。

二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺

丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。

4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。

10．干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。

11．清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13．油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。

14.干燥，待干 4 小时。