【029】防爆设备入井检查记录

【029】防爆设备入井检查记录（精选4篇）

篇1：【029】防爆设备入井检查记录

宏宇煤矿防爆设备入井检查记录 序号 名

称 规 格 型 号 三

证 完好情况 厂 家 单 位 数 量 检 查 人 日

期 备 注

篇2：【029】防爆设备入井检查记录

一、电气设备入井前检查：

1、入井使用的电气设备必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。

3、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

二、井下电气设备的检查：

1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

2、设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。

3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：

（1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；（2）有无异常声响、过热、异味；（3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；（4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

6、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

7、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

哈沙图煤矿

阻燃胶带、电缆检验制度

一、阻燃胶带检验制度

1、采用胶带输送机运输时，必须使用阻燃胶带。

2、采购胶带时，必须采购具有资质的专业胶带生产厂家生产的阻燃胶带，不准在市场上随意采购阻燃胶带，谨防采购假冒伪劣产品。

3、阻燃胶带入井前，必须取样经过具有资质的检验机构检验合格，并出具检验合格报告后方准入井使用。

二、电缆检验制度

1、凡用于井下的各类电缆，必须符合《煤矿安全规程》有关要求，必须有国家质量监督检验检疫总局核发的《工业产品生产许可证》、国家采煤机械质量检验中心核发的《产品检验合格证》、矿用产品安全标志办公室核发的《煤矿矿用产品安全标志》和生产厂的《出厂检验合格证》。

2、电缆连接装置必须采用具有《煤矿矿用产品安全标志》的产品。

篇3：【029】防爆设备入井检查记录

1系统概述

1.1系统原理

CL-125煤矿井下设备防爆检查管理系统由移动识别器、设备卡、人员卡、通信座、服务器 (计算机) 、防爆设备检查管理系统软件等组成 (图1) 。①工作原理:在每个检查地点放置1个无源射频卡, 检查人员携带移动识别器到各检查地点读取信息, 检查地点的名称、到达检查地点的时间及到达检查点的次数被储存在读码器中, 管理人员通过通信线将移动识别器中的信息读入计算机, 管理软件可定性和定量显示检查人员的工作情况。由于移动识别器的数据无法伪造, 对检查的各种要求和检查时间、检查员、检查次数等一目了然, 因而可有效监督检查人员的工作情况。②软件结构:系统采用客户端/服务器结构, 在客户端计算机上通过客户端软件即可访问服务器上的防爆设备管理系统, 由超级管理员分配巡检员相应的权限, 巡检员可以进行相应的操作。③布线方式:检查点无需布线和安装设备。

1.2系统功能

煤矿井下设备防爆检查管理系统所具有的功能:①根据矿井防爆电气设备检查、检修周期自动生成检查、检修计划;②每天计算机自动提醒当天应检查、检修的电气设备, 超过预警周期未及时检查、检修的, 系统予以报警;③井下移动识别器对检查设备的信息卡扫描后, 自动记录检查设备的人员和检查的时间、地点、名称等信息;④移动识别器内信息输入到数据库后, 自动生成报表;⑤方便管理人员及时了解防爆设备的检查、检修情况;⑥可实现矿井防爆电气设备检查情况联网 (图2) 。

该系统可以督促矿防爆管理人员和井下区队防爆检查、检修人员按照要求对井下防爆电气设备进行检查、检修, 便于矿机电管理人员检查、监督矿井电气防爆工作及防爆电气设备的检查、检修情况。使矿井电气防爆管理工作由事后管理变为事前管理, 实现电气防爆管理工作的全过程控制。

2系统安装及使用要求

2.1安放要求

(1) 在机运区、开拓区、采煤区各安装1套管理系统主机及系统软件, 以实现对本战线管理区域内电气设备的防爆检查及运行进行信息管理和监督, 主管科室机运区可通过局域网对防爆电气设备的运行检查情况进行查询监管。

(2) 井下现场每台防爆电气开关 (馈电开关、启动器开关) 和信号照明、煤电钻综保的内腔必须安放设备卡。

(3) 井下现场每个开掘面和巷道开口位置, 采面的风巷口、上切眼口, 运输巷采面三机移动变电站处必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

(4) 每条胶带运输巷、斜巷轨道运输巷的头尾, 每个机电硐室、变电所配电点位置必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

2.2配置要求

(1) 井下移动识别器。

机关科室电气防爆检查员和基层队电气防爆检查员人手1台, 基层队防爆电工每班配1台, 各级领导按工作性质合理配备。

(2) 设备卡 (图3) 。

电气设备内置设备卡 (装在设备腔内) 暂时定为井下所有在用高低压开关 (包括移动变电站高低压开关) 、照明信号综合保护装置、煤电钻综合保护装置;外置设备卡 (装在设备腔外) 暂定为每个变电所、配电点、装备有电气设备的硐室、巷道入口和末端。

(3) 人员卡 (图4) 。

机关科室电气防爆检查员、基层队电气防爆检查员、基层队防爆电工及各级领导按工作性质需要者均人手1卡。

2.3现场所需资料

(1) 最新井下采面和掘进设备拓扑图。

(2) 设备台账:①采面和掘进设备、机电设备统计总表;②待管理机电设备明细表。

2.4要求检查内容

外观检查 (外置设备卡读卡) 为电气防爆性能和完好 (合格) 情况。设备内部检查 (内置设备卡读卡) 除检查电气防爆性能和完好情况外, 还要检查保护装置是否灵敏可靠、整定值是否合理。

2.5系统管理操作制度

(1) 移动识别器、人员卡、设备卡的领用与发放管理。

按照“谁使用、谁管理、谁负安全责任”的原则, 各单位要设专人负责领取、使用设备卡及移动识别器, 建立设备使用台账。回收设备时要携带台账和回收的设备卡到本战线和机运区办理回收手续, 同时登记销账。

(2) 防爆电气设备检查周期要求。

①每个基层单位的工作地点, 每班必须安排机电工对巷道内所有防爆电气设备、电缆线路的外观全面检查1遍;各基层单位兼职防爆电工每天按上述内容进行1次;各战线职能科室的专、兼职防爆检查员每周必须对井下所有电气设备的外观检查2次, 并读取检查点信息卡信息。②各单位的防爆电工必须每周对经常启动设备的启动器开关、煤电钻综保进行1次开盖检查, 并读取腔内设备卡信息。③井下各基层单位必须每月对所管辖的电气设备安排1次供电质量评价活动, 并对所有放置在设备腔内的设备卡信息进行读取。各职能科室的专、兼职防爆检查员要参与评价活动, 必须读取设备卡信息, 监督活动的开展质量。

3结语

篇4：浅谈防爆电气设备检查项目和内容

1检查项目

1.1电气设备必须由正规厂家生产,且有“EX”安全标志。

1.2防爆电气设备的结合面不得有严重锈蚀、。

1.3外壳不得有严重变形、不得有裂纹、开焊。

1.4闭锁装置不齐全、变形、起不到闭锁作用的不得入井。

1.5电气设备外壳要有足够的机械强度、其外壳均应能承受8公斤/厘米2的水压试验。

2检查要求

2.1紧固螺钉时,使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺栓时,只须将弹簧垫圈压平即可,不宜拧得太紧。

2.2螺母要上满扣,一般螺栓长出螺母的扣数可在1—3扣范围内。

2.3紧固用的螺栓、螺母、要采用同一型号、同一规格的垫圈及弹簧垫、并与电气设备相匹配。

2.4紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3技术措施

3.1引入装置中的密封圈应采用邵尔氏硬度为45°—55°的橡胶制成,为了使密封圈有一定的通用性、以适合不同直径的电缆、可以在密封圈上切同心槽。

3.2安装密封圈的孔径D0与密封圈外径D应配合,其直径差应不大于表1中的值。

3.3密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm。

3.4密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍以上,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍以上,但必须大于4mm(70mm2的橡套电缆例外)。

3.5低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

3.6电缆护套(铅皮)进入进线器壁长度一般为5mm—15mm。

3.7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫、板封堵压紧。挡板直径与胶圈直径相符。高压隔爆开关空闲接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫、板堵封压紧。

3.8密封圈无破损、不得割开使用、不得使用多个密封圈。

3.9密封圈的单孔内不得穿进多根电缆、一个线嘴只能引进一根电缆。

3.10引入装置须有防松与防止拔脱的装置、压紧装置以压到电缆直径的10%、电缆直径细的可以加装垫皮以达到压紧、不得抽签。

3.11接线嘴不得亲嘴。

3.12压紧螺母弓入装置,应在螺母和密封圈之间加设金属垫圈。

3.13电缆与密封圈不得包扎其它物体。

3.14电气装置的接地或接零、防静电接地,应符合设计要求,接地应牢固可靠。

3.15接地相线应超长于其它相线10厘米、以保证接地安全。

3.16电源、负荷接线不颠倒、相线之间不得交叉、接线无压胶皮绝缘现象,在线芯处线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。

3.17没有任何一相绝缘触及另一相导体部分、相线绝缘不得漏铜。

3.18闲置的螺旋线嘴必须上紧、用单手不得旋进半圈。

4对防爆电气设备的防爆膜与隔爆间隙有何规定

4.1对于子口转盖式电气设备,其转盖与外壳主体的结合面的间隙不大于0.5mm。

4.2对操纵杆的隔爆接合面有何规定

对操纵杆和杆孔的隔爆接合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度须不小于6mm,杆径d不大于25mm时,长度L须不小于25mm。

4.3对隔爆接合面的粗糙度有何规定

隔爆接合面的粗糙度须不大于6.3。

4.4隔爆接合面的缺陷或机械伤痕

将其伤痕两面侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼在40、25、15mm宽的隔爆面上,每lcm2不得超过5个,10mm宽的隔爆面上不得超过2个;②产生的机械伤痕宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3;③隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹角棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹用手摸无感觉。

摘要：结合实际,探讨了防爆电气设备检查项目和内容。