涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制度（共8篇）

篇1：涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制

1.劳动纪律

1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥，不服从安排和指挥，发现一次扣责任人50元

2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋，未正确穿戴，发现一次扣责任人10元

3.员工上班不迟到，不早退，不准中途溜号，未按规定执行，发现一次扣责任人10元

4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间，未按规定执行，发现一次扣责任人50元

5.员工上班时间不准高声喧哗，不准吹牛谈天，未按规定执行，发现一次扣责任人10元

6.员工应坚守岗位，不准脱岗，不串岗，未按规定执行，发现一次扣责任人10元

7.员工在工作时间内不准不请假外出，未按规定执行发现一次扣责任人50元

8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为)，未按规定执行，发现一次扣责任人20元

9.员工禁止酒后上班，未按规定执行，发现一次扣责任人

10.员工在厂区内不准吸烟，未按规定执行，发现对责任人处罚100元，在车间吸烟，发现一次处罚200元并开除

11.员工在指定地点休息时，不得东倒西歪，脚不得放在桌椅上，未按规定执行，发现一次扣责任人10元

12.员工不得私拿工厂物资，发现一次，罚款200元，严重的并且开除

2.车间6S现场标准

1.门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件，玻璃清洁无尘土，无污迹未按规定发现一处扣责任人10元

2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头，无卫生死角，墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元

3.每日作业完毕后，对生产现场进行清扫，并将扫除的废物、垃圾送至存放点，未按规定发现一处扣责10元

4.工具箱：箱内清洁，摆放整齐，工具分类摆放，主便查找取用，箱内禁止放置材料和非工具物品，工具箱顶部不得放置任何杂物，下面保持清洁干净，未按规定发现一次扣责任人10元。

5.更衣箱：整齐摆放，箱内物品摆放整齐，除工作服、防护用品，必要的更换衣物，清洁用品外，不得存放与工作无关的用品，未按规定发现一次扣责任人10元。

6.产品喷漆除锈必须在指定区域内施工，不得随意占用其它作业区，成品及半成品在作业区内摆放整齐，油漆放置保存合理，废桶，场地整洁、干净、无杂物，未按规定发现一次扣责任人10元。

1.在喷漆室内作业时不得接打电话，发现一次扣责任人20元

2.喷漆室内不得携带易燃、易爆坚决禁止出现明火，发现一次扣责任人500元.3.班长对本班员工违规操作，且纠正不听者，可处罚款50元。

篇2：涂装车间现场管理制度

一、目的

为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：

二、使用范围

涂装车间所有人员

三、具体制度：

（一）、考勤管理

实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。

标准考勤时间：周一：白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二～周五：白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上时间为标准考勤时间，超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。

1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方

违反当事人扣除当月全勤奖。

2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到警卫室进行登记，由警卫开具未打卡证明，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。

（二）、班前会、班后会

1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接班会议。

2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。

10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。

（三）、工作纪律：

1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、识别卡;禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。

2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。

3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。

4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班线长罚款50元。

6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。

7.没有特殊情况未经车间主管同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。

8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。

9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。

10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。

11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。

12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。

（四）、工具管理

1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。

3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。

（五）无尘车间管理规章及使用办法

1、无尘室工作守则

（1）进入无尘室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘室。b、进入无尘室人员需遵守无尘室之安全规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入无尘室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入无尘室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

（2）进入无尘室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开无尘室，需于相关人员做出入无尘室登记。b、任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非无尘室所使用之 工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

e、在无尘室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

（3）进入无尘室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，（4）无尘室内之注意事项

a、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

（5）废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。（6）其它注意事项：

a、勿在无尘室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

2、设备使用规则

（1）.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

（2）.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

（3）.无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

（4）.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加纪录。

（5）.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

（6）.设备使用完毕应依规定加以清洁。

3、无尘室安全守则

（1）一般守则

a、在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

篇3：涂装车间现场管理制度

关键词：烘干炉,循环风机,振动,具体方法

0前言

一汽-大众佛山涂装车间是由德国艾森曼公司承建的技术性较高的汽车涂装车间, 共有5条烘干炉线, 包括2条电泳烘干炉线、1条PVC烘干炉线和2条面漆烘干炉线。5条烘干炉线共使用了58台循环风机。其中28台风机用于热风循环, 功率37~90 k W, 介质温度接近200℃。一旦在生产期间发生15 min以上故障, 加上烘干炉降温和升温损失的时间, 将对生产造成极大的损失。为了保持生产稳定, 必须持续性地监测和管理设备状态, 实现预防性维修。

1振动分析的原理

离心风机类旋转机械的主要功能是由旋转部件实现的, 其发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声。通过对振动信号的幅域、圆频率和相位3要素进行监测, 可以得到机器最重要的故障信息。在此基础上, 使用快速傅里叶变换 (FFT) 进行频谱分析, 可以对振动的频率构成、成分和强度分布等频域特征进行分析。结合旋转机械的典型故障特征, 可以预测和诊断振动原因, 以针对性采取措施消除故障源。为此, 列举了西门子风机 (1LG6207-4MA6-Z) 常见的故障及其特征, 表1。

2振动测试

2.1设置测试点

本项目中, 由于电机轴和叶轮通过平键直连, 所以负荷是通过轴承直接传递的, 因此在电机的驱动端和非驱动端各布置一个振动测试点 (图1) 。采集信号时, 选用Benstone公司的Impaq Elite4通道动态信号分析仪, 加速度传感器吸附固定在测试点上。

2.2将测振点进行编号和标识

实际测量时, 每季度对所有正常运行的风机驱动端和非驱动端2点进行测量, 包括轴向、水平和垂直3个方向。同时, 将现场所有风机测振点进行编号和标识, 而且在测量仪器中也按同样次序设置好最优路径, 这样可以大大提高测量效率。

2.3设定振动值

根据GB/T 6075.3-2011, 为了达到使“机器振动能长期运行”的状态, 则对于本项目刚性支架的风机, 设定了振动值, 即振动值应该<2.8 mm/s;而柔性连接的振动值应<4.8 mm/s。

3案例

12号循环风风机额定功率30 k W, 运行频率50 Hz, 额定转速1752 r/min, 在某次测振时水平方向振动较大, 其频谱如图2和图3所示:

电机非驱动端和驱动端水平方向上的振动值分别达到了约6.3 mm/s和6.4 mm/s, 均超出了振动设定值。通过频谱可知, 振动的主要分量集中在1倍频上, 且2倍频和3倍频上亦有反映, 所以, 可以推断振动的主要原因是动不平衡, 次要原因为不对中。为了解决主要故障原因, 需要对该台风机进行动平衡调整。测量发现偏重角度为224°, 通过试重, 加重20.7 g之后, 电机的非驱动端和驱动端振动值分别降低至0.8 mm/s和1mm/s。通过调整动平衡的方法, 消除了该台风机振动过大的故障原因, 避免了生产期间振动不断增大引起的停机风险。

4总结

自采用以上方法后, 在停产期间, 针对振动值超标的风机进行了2次动平衡调整, 1次不对中调整。通过提前采取措施等, 在设备运行的一年多中, 虽然是满负荷运行, 但未出现因风机本身或振动故障等引起的设备停台问题。考虑到设备的设计、安装、工况及维护保养千差万别, 为了做到预防和有针对性的维修, 需要仔细分析和综合考量, 不断积累经验, 特别是应做好2项工作。

(1) 记录好设备的变动情况, 包括变频器参数更改、电机润滑、轴承更换等, 便于分析振动变化情况。

(2) 烘干炉风机长期运行在高温工况, 因此需特别注意其在冷态、热态和启动时的差异, 不断积累历史数据。

篇4：加强生产车间的现场管理

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

篇5：涂装车间标准化管理初步方案

（初步）实施方案

一、目的和意义

车间、班组是企业管理的两个重要层级，规范车间、班组管理是企业提升管理水平的自我要求。对车间、班组分散的管理进行规范、整合，理顺管理流程，形成车间、班组“自我管理、自我控制、自我改进”的自治自控管理模式，对提升企业管理水平，形成车间、班组自治自控合力，实现“标准化”管理目标，有着重要的意义。

二、车间、班组管理架构体系

（一）建立完善车间、班组安全生产管理体系和运作机制，消除安全管理瓶颈，打通安全管理流程，提升安全执行效率

1、建立完善车间、班组安全责任网络体系

建立完善车间、班组安全责任网络体系的目的就是理顺各层级人员责任关系，激发各层级人员责任意识，激活车间、班组安全管理运作机制，高效运作。

车间、班组安全责任网络体系的主要架构：车间主任全面负责，副职领导分工负责，安全人员综合监管，职能人员实行专管，班组长对本班组安全全面负责，当班安全负责人对当班安全工作具体负责和岗位员工对本岗具体负责。

通过安全责任网络体系构建，理顺责任关系，消除车间、班组制约瓶颈，打通安全管理流程，提升安全执行力。

2、建立完善车间、班组两层级安全管理运作机制（1）建立完善“抓两头、促中间”安全管理模式 “抓两头、促中间”安全管理模式是当前较为先进、也较为有效的管理模式，“抓两头、促中间”管理模式实际上：

一头是抓好规范化排班，明确当班工作任务和安全责任，建立当班安全跟踪监控机制，实现对生产过程中各类信息的有效控 制和反馈处理；

另一头是抓好规范化交接班，明确交接内容，建立起当班安全工作落实机制；

“促中间”就是通过规范化排班和交接班，建立并实现当班安全跟踪巡检机制；

（2）建立“四抓两保一控”层级安全管理运作机制 “四抓两保一控”层级管理机制就是车间行政主要领导抓结果管理，副职领导抓过程管理，班组长抓细节管理，安全员抓监督管理，以细节管理保过程管理，以过程管理保结果管理，以监督管理控制层级管理落实。

通过 “抓两头、促中间”安全管理模式和当班“四抓两保一控”层级安全管理机制的有效运作，促使车间、班组安全生产的各环节处于受控状态，实现车间、班组安全管理自治自控。

3、建立完善车间、班组安全管理配套制度体系，健全安全管理基础资料，做到内容不缺项、外观整洁规范。

（1）建立完善车间安全管理配套制度体系，实现用制度规范车间安全管理、约束员工安全行为之目的。

车间制度体系架构为：安全生产责任制；安全目标管理与绩效考核制度；现场安全文明生产制度；安全教育培训制度；安全监督检查和隐患整改核销制度；安全生产自我评价制度；危险工作安全许可制度；消防安全管理制度；危险源管理制度；危险化学品安全管理制度；设备定检和维修保养制度；交接班管理制度；事故报告和处理制度；以及本单位认为需要制定的其它制度。

（2）建立完善班组安全管理配套制度体系，实现班组安全管理制度化、法制化。

班组制度体系架构为：班组安全责任网络图；班前会制度；交接班制度；班组长跟班工作制度；现场安全文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；班组学习培训制度；事故报告和处理制度；安全绩效考核制度等。（3）制定特殊作业或非正常作业指导书。明确特殊作业或非正常作业的具体操作方法、步骤、措施、标准和人员责任，确保特殊或非正常作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差或错误。

4、建立完善“三违”控制体系，树立规则意识，彰显制度的刚性和威严。

（1）建立完善操作准入制度，控制“三违”人员。强化岗前确认，岗位操作人员上岗前必须共同复述与本班工作任务有关的安全注意事项，复述合格后，方可操作，否则不准上岗操作。

（2）建立完善车间、班组两级“三违”控制体系。各车间、班组根据工作程序和工作内容，从组织机构、作业程序控制、员工培训、纠正与预防措施、检查与处理等要素进行研究，确立“三违”控制体系。

（3）建立“三违”控制标准，实现员工“自我规范、自我管理、自我达标”机制。

（4）建立“三违”过关教育制度，提高“三违”人员遵章守纪意识。按“分级管理、分线负责”的原则，对查出的违规违纪违标人员，及时纠正，及时公示曝光，及时记分考核，及时给予黄牌警告或离岗过“三关”教育，并由车间主任亲自组织到各班组现身说法，作反面教员，鞭策违章员工从内心深处重视安全，提高安全意识。

（5）建立“三违”量化考核实施细则，严格考核。

5、建立完善车间、班组自我安全评价体系，激活车间、班组安全管理持续改进机制。

（1）建立车间级自我评价组织。具体由车间领导、工程技术人员、专（兼）职安全员和班组长等人员组成。

（2）建立车间、班组自我安全评价持续改进单元。各车间、班组应根据自我评价要求确定自我评价单元。如现场管理、安全防护设施、“三违”控制体系、高危装置、高危工艺系统、设备管理等。（3）建立自我安全评价运作机制。选择适合评价单元的评价方法，每季度或半年实施一次评价。根据自我评价结果确定高危工艺环节、高危作业区、高危岗位和事故多发地段。

（4）健全安全监控体系，提高预控能力。从主动防范和预防控制的角度出发，对所属安全防护设施、高危作业区域、高危工艺流程、重大危险源实施分级监控，挂牌警示，确保其时刻处于受控状态。

6、建立完善安全讲话教育制和两级安全述职制度。（1）建立完善车间层级安全讲话教育机制。车间层级安全讲话教育机制是指车间主任每月对车间全体员工实施一次安全讲话，并将其讲话印发至各班组作为周安全活动学习材料之一。目的为了提高车间主任安全责任心和全体员工的群体安全意识。车间层级安全讲话由车间主任亲自撰稿、亲自讲话。并在相应安全例会上进行。其讲话内容主要是总结分析前一段时期安全生产形势，并结合上级部门阶段性工作要求，明确下一个月车间安全工作重点和任务。

（2）两级安全述职。实行车间主任和班组长安全述职制度，每季度一次，车间主任安全述职安排在本单位周生产调度会上进行，班组长安全述职由车间具体安排。其主要内容包括：近期安全工作情况，安全生产中存在的主要问题，下一阶段将要重点开展的安全工作，针对本单位安全生产工作的提出建议或意见等。

（3）安全讲话和两级安全述职材料要印发到班组，作为班组周安全活动时的学习材料。单位对车间主任安全讲话、安全述职，车间对班组长安全述职，要定期考评。

7、坚持召开两个安全会议，落实两层级安全责任，推动各项工作提升。

（1）坚持召开月安全生产例会，总结当月安全工作，部署下月重点工作。各车间要按照安全生产例会制度要求，每月月底或月初组织召开一次例会，会议由车间主任主持，参会人员为车间领导、职能管理人员和班组长。安全生产例会上一要车间主管领导总结本月主要安全工作，部署下月重点安全工作；二要车间主任进行安全讲话；三要各责任区和各班组汇报本月安全工作，安排下月安全工作；四要研究解决本车间的重大安全事项，安全绩效考核，典型事故案例通报等。会议要形成纪要，下发到各班组作为周安全活动学习材料。

（2）坚持车间周安全检查通报会，提高周安全检查质量和整改效果。按照车间周安全检查制，实行周安全检查通报制度。各车间周安全检查结束后，召开周安全检查通报会，一要对查出问题或隐患研究整改措施；二要以书面形式下发隐患整改通知；三要通报上周隐患整改情况；四要确定下周安全检查重点，每周要突出一个重点。

8、规范安全记录、档案和台帐管理。（1）车间安全记录、档案和台帐

安全记录主要包括：安全生产周例会记录；车间领导以及职能管理人员巡检记录；生产安全事故分析记录；员工安全教育培训记录；违章违纪员工处理记录；隐患整改核销记录等。

安全档案和台帐主要包括：职工安全档案；特种作业人员台帐；工伤人员统计台帐；主要危险源登记台帐；危险化学品登记台帐等。

（2）班组安全记录。主要包括：排班记录；交接班记录；设备运行记录；安全确认记录；周安全活动记录；安全检查和隐患整改记录；岗位巡检记录；班组安全教育培训记录等。

同时，车间、班组要及时收集整理上级部门和本单位下发的安全生产相关制度、规程、标准和文件等信息资料，不断提高车间、班组安全信息基础管理水平。

（二）建立完善车间、班组安全培训教育体系和运作机制，塑造本质安全型员工

1、建立完善车间、班组安全教育培训体系和运作机制，实现安全培训教育制度化、体系化、机制化。

（1）规范教育培训类型和内容 ①岗前安全教育：班组长岗前安全教育；新上岗、调岗、复工岗前安全教育；“五新”人员岗前安全教育。②季节性安全教育：要根据季节变化特点及时实施季节性安全教育。③事故案例教育：历史上的典型案例教育；事故现场观摩教育；事故模拟预警教育；事故展览教育等。④安全述职教育。⑤安全讲话教育。⑥周安全活动教育。⑦班前、班中安全教育。⑧“三违”人员“过关”教育。⑨全员性安全教育。各类安全教育培训的学时和内容按照公司和公司安全教育培训规定执行。

（2）制定安全教育培训计划

对车间全年安全教育培训工作进行详细安排，明确培训类型、培训内容、培训方式、培训时间以及组织人、负责人、教育人。

（3）严格安全教育培训考核

各类安全教育培训都要有考核，其中对员工必须掌握的岗位安全知识和操作技能的合格标准为100分，其它安全知识的合格标准为90分。经培训考核不合格的员工，必须经过再培训和考核合格后，经车间主任或班组长签字同意后方可安排上岗工作。

2、周安全活动运作体系与机制

（1）活动组织。以车间为单位组织的安全活动由车间主任主持，以班组为单位组织的安全活动由班组长主持。车间领导和职能管理人员按责任区划分，每周轮流参加各班组的周安全活动，进行监督和指导，并签字确认。

（2）活动时间。每周不少于2小时。

（3）活动人员。本车间或班组全体员工。原则上要求全体员工集中活动，因生产岗位特殊规定需要在岗的当班员工，由车间或班组在本周内另行安排活动时间。因其它原因没有参加活动的人员，要将活动内容及时传达，并在活动记录结束处加以注明。

（4）活动内容。主要包括：总结分析上周安全工作，布置下周安全工作重点；学习、传达上级部门或领导有关安全生产的指示精神；学习安全操作规程和安全知识；学习两级安全讲话和三级安 全述职材料；对员工必须掌握的岗位安全知识进行抽考；学习和讨论典型事故案例等。活动学习材料由车间统一规范。

（三）规范车间、班组作业现场安全管理，努力实现设备设施、工器具和作业环境本质安全化

1、落实班前会制度

（1）班前会准备。车间主任或班组长要提前掌握上一班生产运行情况、本班的工作任务或调度指令，结合上一班作业现场存在的问题，针对每个环节、每个岗位，明确工作中注意的问题，识别不安全因素，提出相应的防范措施，并详细记录在班组长班前注意事项交代记录中，当班员工提前半小时到达排班地点。

（2）召开班前会。车间主任或班组长将排班内容向当班员工一一交代清楚；员工共同复述与本班工作任务有关的安全注意事项；排班结束时全体员工要共同复诵车间或班组安全理念。

2、严格执行交接班制度

除特殊情况严格执行相关规定外，交接班工作必须在现场进行。交班人员要把当班设备运行情况、工艺指标、异常现象及处理结果、领导或调度指示和指令、相关安全生产原始记录一一向接班人员交接清楚，接班人员要逐一复查确认。

3、建立要害岗位岗前准入制度

上岗前，安排在要害岗位作业的员工，上岗位必须对本岗位安全操作规程和安全操作技能100%掌握，每班对2—3人抽考安规，班前必须由班组长（岗位负责人）对员工的身体状况、精神状态、劳动防护用品穿戴和使用的工器具等进行确认，并签字许可后方可进入岗位作业。

4、建立完善安全检查工作体系和隐患整改核销“闭环”管理运作机制，积极推行无隐患管理方法，不断向“零隐患”的管理目标迈进。

（1）建立完善“三检两巡加确认体系”。“三检”即车间周检、班组日检、岗位班检；“两巡”即职能人员巡回检查和值班人员巡 回检查；“加确认”即岗位员工自我确认和班组长或当班安全负责人复查确认。

（2）建立完善安全检查运作机制，实现安全检查制度化、经常化。车间周检由车间主任负责组织，检查前要制定安全检查表，明确检查内容和区域，认真对照检查。

班组日检由班组长负责组织，重点对设备设施、安全防护设施、生产作业环境和员工遵章守纪等情况进行检查。

岗位班检由当班安全负责人组织，重点对所管辖区域现场环境、所用设备、使用工具等进行检查。

车间领导和职能管理人员按照责任区划分，定期深入责任区进行安全巡查，协调解决安全生产问题，及时消除事故隐患，制止和纠正员工的违章违纪行为。

车间值班人员（包括夜间值班、双休日值班和节假日值班）值班时要认真进行安全巡查，并详细记录巡查路线、巡查内容、查出的隐患或问题以及处理情况。

岗位员工在上岗前要对劳动防护用品的穿戴、所管区域现场环境、所用设备、使用工具进行安全确认；班中要重点对安全装置完好情况及设备运行情况进行巡查确认。

班组长或当班安全负责人要严格进行复查确认，重点确认当班员工劳动防护用品穿戴、安全规程执行以及各岗位发现问题整改及上报情况等。

（3）建立隐患分级管理制，实施隐患登记、上报、整治、核销闭环管理，提升隐患整改的质量和效果。

车间、班组对各类安全检查、巡查和安全确认中发现的隐患或问题都要做好记录，按照“三定四不推”的原则，明确责任人，认真整改核销并签字确认，实现隐患整改核销“闭环”管理。

对车间、班组难以整改的事故隐患，要制定监控和防范措施并以书面形式及时报告上一级组织，注明报告部门名称、接受报告人姓名及职务。

5、建立和完善安全许可审批机制，确保危险性较大的非正常作业处于安全受控之中

（1）完善安全许可审批作业目录。根据本单位确定的安全许可审批作业范围，建立本车间安全许可审批作业目录。

（2）建立安全许可分级审批机制，严格审批程序。属于安全许可审批范围的作业，提前组织制定书面安全措施，明确现场作业负责人和监督人；

危险性较大的作业，如特殊场所施爆、危险场所拆除、容器内检修、存在有毒有害介质的管道检修、危险场所动火等作业的安全措施须报公司主管部室审查，主管领导签字许可后方可实施。

其它检修、抢修及临时性工作的安全措施，经车间主管领导审查，车间主任签字许可后实施。

所有安全措施都必须在实施前组织员工认真学习，并在实际工作中严格执行。

6、建立健全安全监控体系，提高预控能力。从主动防范和预防控制的角度出发，建立健全高危作业区、高危工艺流程、重大危险源的安全监控体系，实施分级监控，挂牌警示，使其时刻处于防范和监控之中。

7、建立健全应急救援体系，实施应急救援演练活动，提升突发事件应急救援与抗灾能力。一是对高危作业区、高危工艺流程、重大危险源岗位研究建立应急预案；二是组织职工学习预案，掌握预案；三是按照预案每年组织1-2次应急救援和疏散演练活动。通过演练不断完善预案和演练行动方案，不断提高应变突发事件的能力。

三、加强人、机、环匹配化水平建设，构筑本质安全化车间、班组

加强人、机、环匹配化水平建设，是构建“平安车间”、“平安班组”，打造本质安全化车间、班组最根本、最重要的内涵。只有加强人、机、环匹配化水平建设，才能从根本上打造出本质安全化车间、班组，实现“车间平安”、“班组平安”。

（一）强化三层次员工行为本质安全化建设，切实提高三层次员工的安全文化素质。

强化三层次员工的素质即领导层的安全决策素质、管理层的安全管理素质、操作层的操作素质是人、机、环匹配化建设的重要内涵。在人、机、环匹配化建设当中，员工行为本质安全化建设是最关键、最重要的环节。因此，要把员工的行为本质安全化建设作为重要内容来抓，以提高三层次员工行为本质安全化水平。

（二）强化设备管理与技术改造，提高装备安全本质化水平。装备安全本质化建设是人、机、环匹配化建设中的又一项重要内容，也是反映匹配化建设发展水平的关键条件。

1、要针对安全生产的重大课题和关键技术，积极组织开展科研攻关，不断提高技术装备的科学性、先进性和可靠性；

2、要注重装备的安全技术改造，不断提升装备的安全本质化基础条件；

3、要搞好技术交流和技术推广工作，不断开发应用新的安全技术和新的技术装备，依靠先进优良的技术装备，提升本质安全化水平；

4、要抓好装备的“预知维修”工作，努力消除机械故障，实现设备安全本质化，进而提高设备安全运行效率。

（三）强化作业环境建设，消除安全隐患，提升作业区环境本质安全化水平。在人、机、环匹配化建设中，环境本质安全化建设是不可忽视的重要条件，必须从各种安全隐患的查处、整改、核销入手，消除作业环境中存在的各类隐患，为员工创造一个优良的作业环境和良好的安全环境。

（四）强化人、机、环匹配系统建设，不断提升人、机、环匹配化水平。在人、机、环匹配化建设中，忽视任何一方建设都会影响人、机、环匹配化方面的整体水平。因此，把人、机、环放在同等重要位置来建设，以提高整体水平。

四、加强车间、班组安全管理工作的组织领导

（一）加强组织领导

各单位要制定规范车间、班组安全管理工作的总体规划、目标和措施，明确组织实施部门及职责，发挥安全生产党政工团齐抓共管的优势，把各项组织活动开展到车间、班组，不断加强车间、班组安全管理。根据相关规定，健全车间、班组组织机构，设立车间专（兼）职安全员、班组当班安全负责人、安全监督员；积极开展争创党团员安全示范岗活动，促进班组安全生产。

（二）深入组织开展平安车间、平安班组、平安岗位创建活动 各单位要结合本单位实际制定具体办法，加强对车间、班组的安全工作指导和宣传推动，定期组织开展车间、班组安全管理先进经验交流活动。每年组织开展一次平安车间、平安班组评比活动，给予表彰奖励，以点带面，全面推进。

五、实施步骤

1、第一阶段（5月）：制定方案，逐级辅导。

（1）在公司“规范车间、班组安全管理模式” 工作领导小组指导下，由安全环保科制定公司级实施方案，并就方案的主要内容对相关职能部室人员和各车间安全主任、安全员进行辅导；

（2）各车间设立“规范车间、班组安全管理模式”工作领导小组，负责制定本单位的具体实施方案，由安全主任、安全员对班组长及车间职能人员进行辅导；

（3）班组长、车间职能人员对各自负责或联系班组进行辅导。

2、第二阶段（6--7月）：健全完善基础资料，车间自评与整改。

3、第三阶段（9--10月）：公司生产部对“规范车间、班组安全管理模式”车间工作开展情况进行检查并督促整改。

4、第四阶段（2010年11--12月）：总结评比。

篇6：涂装车间生产消防安全管理规定

1.涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。3.进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。

7.车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置，避免电器短路、着火。

8.调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电 积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。14.不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。16.设备按A、B、C分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作；发现设备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特别危险。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显标识，避免人员入内摔伤。21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。22.车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情，任何人不得随意按动SO3消防系统控制按钮。

25.安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施，限期消除隐患。

26.全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并将整改情况报公司安全保卫部。

编制/日期：

篇7：涂装车间年终总结

涂装车间年终总结 尊敬的公司领导：

2012年是极不平凡的一年，市场竞争更加异常激励，全国各行业在没有比汽车改装行业的形式更加严峻，显得更加突出，不管是外观质量还是内部质量用户都要求做工精细，做到万里挑一无可挑剔，我们在面对市场竞争严峻的格局，真是夹缝求生存。尽管如此，公司在董事会的领导下，在各单位的大力配合和支持下，我们完成了年产量814台各种型号专用车的可喜形式，创造产值180万左右，利润3万上下，这一成绩的取得是全体油漆员工共同努力的结果。2012全年的工作总结如下：

1.以质量为重点，开拓市场质量是公司生存的土壤，产品质量的重要性一直是我们的重中之重，年初为整改质量，调整生产人员，高薪聘请对油漆有多年经验的油漆师傅，严格执行油漆的各项工艺纪律，一是油漆的自身质量，二是产品的生产过程质量，像打底磨怎么磨，腻子灰如何刮，底漆要干才能做面漆等都要遵守油漆的各项工艺要求，全年制造的产品车辆油漆合格率在99%以上，全年生产的车辆在任何时候均无返工返修现象，这一点受到了用户的好评，得到了公司领导的认可。

2.为使产品质量永不反弹和提高产品质量采取的辅导措施是，经常开展质量方面的宣讲教育，全年开展质量学习大小会议30余次，参加人员达300次/人，我们的目的是经常要大家不能忘记产品质量，产品质量就是我们的饭碗，忘记安全就等于失去生存，这已经形成这个团队的座右铭。我们的宗旨是有用户就有市场，有质量就能占领市场，开拓市是使我们的向往，得到用户的信赖使我们永久的期望。3.真诚做配角，俯首而甘为，我们的宗旨是在润力公司指导下进行的，无论任何时候，只要公司一声令下我们就有令必行，对待公司急单子我们从不马虎，既然我们是承包厂，我们从不违反公司规章制度，公司安排的分外工作我们也天经地义的接受。由于销售不是很景气，有许多计划做出来，但是用户着是不太满意，提出这样的那样的要求，让我们更改，其中包括面漆，底漆，反光带，反光条，标示，甚至连电话号码和容积表等，全年业务员和用户要求整改达200多次，直接经济损失6000多元，我们没有找公司要一分钱。

过去的一年已经不反复，新的一年已经到来了，经过我们细心的总结，新的一年计划如下：

1.带领好我们的小团队，让他们心表如一，人员的稳定对质量相关重要，保证质量稳中有升。

2.主导公司开拓市场，内抓管理，外衔朋友，规章制度，严格上榜，一视同仁，奖惩分明。

3.落实政策，能者多劳，多劳多得，关心员工，体谅下士，让大家干得有劲，拿得高兴，促进人员年收入达到10万元以上。

4.讲文明，树新风，抓企业精神文明建设，培养讲文明，讲道德，懂礼貌的新作风，做健康和谐特别能战斗的英雄团队。

篇8：涂装车间现场管理制度

1 涂装车间允许的空气尘埃数

空气中的尘埃不仅指灰尘, 还包括各种可能附着在涂膜上的有机物, 这些物质均会对涂膜性能 (例如耐久性等) 产生不良影响。

表1[1]是自《涂装车间设计手册》中摘录的喷漆室送风质量基准。由表1看出, 通常认为的涂装车间喷漆室洁净度要求达到十万级甚或万级并非是准确的, 设计中喷漆室需要控制的尘埃数量指标远远低于美联邦标准FS-209E十万级 (国际标准ISO 14644-1ISO8级) 要求。

2 工艺空调送风系统过滤器的配置

目前, 还没有关于喷漆室空气洁净等级的有关标准。新建涂装车间的工艺空调常常采用的过滤器配置为G3-F5-F8-F5 (顶棉) (见图1) , 但这样的配置方式是否合理呢?

一般涂装车间大多选址在市郊或工业区, 表2[2]列出了典型的室外含尘浓度。以含尘浓度 (N1) 为20×107个/m3 (≥0.5μm微粒) 为例, 通过查询GB/T 14295—2008《空气过滤器》可知, F8级过滤 (高中效) 对≥0.5μm尘埃的计数效率 (E) 为70%～95%, 取最低值作为此级过滤器的过滤效率η, 可以算出通过F8终端过滤后进入车间内的粒子个数N2[3]为:

同理, 可以分别计算出通过F5～F9级过滤器后进入室内的颗粒数, 结果见表3。

将表3的计算结果 (过滤后0.5～10μm范围内的尘埃数) 与涂装车间许可的尘埃数进行对比, 笔者建议:一般涂装及装饰性涂装过滤器的级别配置为G3-F5-F5 (顶棉) 、高级装饰性涂装过滤器的级别配置为G3-F5-F7-F5 (顶棉) 即可满足涂装车间允许的尘埃数要求。在通常的配置中, 采用F8级做为末端过滤器, 虽能控制环境中的尘埃数远远少于允许的要求值, 但因其阻力高于F5～F7级过滤器, 增加了空调系统克服阻力的能耗, 因而将增加空调的运行成本。

3 选用过滤器[4]的注意事项

客户在重新购置过滤器时, 往往直接将前期设计单位/施工单位选用的过滤器的型号和规格提供给过滤器供应商, 这样存在两个弊端。

(1) 在进行空调系统的设计时, 某些设计师为保证调试运行时车间空气洁净度的达标, 会略微提高过滤器的配置级别。若在长期运行过程中始终按原来的要求选购过滤器, 则会增加成本。并且, 过滤器供应商不清楚客户的真实需求, 若直接套用客户需求单上的产品类型, 而未考虑现场使用风量及安装环境要求, 则由于与原来使用的过滤器的厂家、选材和制造工艺的不同, 容易发生过滤器被吹破或因过滤器阻力过大而风量锐减等现象。

(2) 不同空调机组的风量及配置的过滤器个数等情况有所差异, 而过滤器供应商接单后往往按订单要求及常规工艺、材料制作, 这样有时会发生系统送风量与过滤器类型间不匹配的情况, 造成客户使用不便。

为避免以上问题的发生, 建议客户在选择过滤器时, 注意考虑以下几个因素。

a.对比不同过滤器厂家的产品样本, 在同种型号规格/过滤级别中选择过滤阻力偏小者作为候选供应商。

b.尽可能让过滤器供应商对现场环境进行考察, 或向其提供详实的空调系统参数表 (如使用时的风量及过滤器使用段的设计允许阻力等) , 由供应商提供相应的过滤系统配置及产品技术参数。

c.供货时要求供应商提供产品的性能测试报告, 以便确认是否满足要求。

4 过滤器的维护管理

过滤器的主要性能指标是过滤效率和阻力。过滤效率直接关系到进入车间内的空气品质, 而阻力则影响整个空调系统的风平衡。空调系统运行一段时间后, 过滤器上就会聚积灰尘, 增加空气阻力, 导致风量减小或不过风。风量减小将减少室内的换气次数进而影响室内的洁净度效果;不过风则使过滤器无任何过滤效果, 造成涂装现场风平衡的失调。可见, 虽然过滤器在年度采购额中所占比例较小, 但因其对空调系统的影响很大, 所以对过滤器的维护管理要给予高度重视。应该做好以下工作。

a.在安装过滤器时, 必须检查过滤器是否完好、安装方向是否正确, 记录过滤器的安装初始阻力。

b.建立过滤器日常压差记录制度, 并在使用中定期检查过滤器外观有无异常。

c.在过滤器阻力达到其建议终阻力附近时, 应及时更换。

d.大多数过滤器是一次性的 (或无法清洗, 或从经济角度考虑不值得清洗) 。

5 结束语

正确地选择过滤器并对其进行管理, 可以减少运行时反复更换过滤器的费用, 同时过滤器的合理配置将使机内阻力减少, 从而减小需要的电机功率, 为各使用客户节约工程造价和运行费用。

摘要：空气中的尘埃是涂装的大敌, 粒径大于5μm的粉尘混入漆层, 就可以使漆膜表面产生人眼可视的瑕点。因此, 必须采取适当的防尘措施, 降低送风中的含尘浓度, 以达到保证喷涂工序周围空气洁净度、获得优良涂膜的目的。而合理地为涂装车间工艺空调送风系统选用、配置过滤器, 并对其进行正确的维护和管理是其中的有效措施之一。介绍了不同涂装要求的过滤系统的配置方式, 并对过滤器的选用和日常管理提出了建议。

关键词：涂装车间,工艺空调,过滤器,选用,管理

参考文献

[1]王锡春.涂装车间设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2008.

[2]陈霖新, 等.洁净厂房的设计与施工[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[3]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.