钢筋网施工作业指导书

2024-06-30

钢筋网施工作业指导书（精选7篇）

篇1：钢筋网施工作业指导书

新建铁路成都至贵阳线

乐山至贵阳段CGZQSG-16标隧道工程

编号：SD-004

隧道开挖施工作业指导书

单位：中铁十一局集团有限公司

成贵铁路项目经理部

编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________

二O一四年三月十八发布二O一四年三月十八日实施

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标

隧道开挖施工作业指导书

1、适用范围

适用于新建成贵铁路16标隧道内初期支护钢筋网施工。2、作业准备

2.1 隧道初期支护钢筋网施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地准备、原材料、人员和机械设备的要求。

2.2 技术准备

按照设计文件进行技术交底、加工钢筋网片，并经过质检、监理工程师检验合格后挂设。

2.3 场地准备

钢筋网在钢筋棚内制作、指点场地存放，按照要求可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安装后进行。

2.4 原材料准备

按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。

3、技术要求

3.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。3.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：

(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

4、施工程序与工艺流程 4.1 钢筋网片加工

钢筋网片按满足设计文件要求的钢筋进行制作，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸应根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

4.2 成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

4.3 挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

5、施工要求

5.1 钢筋网格尺寸应符合设计要求。5.2 铺设钢筋网按照以下要求执行：

(1)钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。(2)砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

(3)钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

(4)开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

6、劳动组织

每循环人员配置：焊工4人，钢筋工10人，钢筋调直机操作员1人。

7、材料要求

材料必须进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。

8、设备机具配置

主要设备有：电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。

9、质量控制及检验 9.1 主控项目

9.1.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。

9.1.2 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。

9.1.3 钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法、观察、尺量。

9.1.4 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。

检验数量：每循环检查5处。

检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。

9.1.5 双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。

检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。9.2 一般项目

9.2.1 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。

9.2.2 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。

9.2.3 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：全部检查。检验方法：观察。10、安全及环保要求

10.1施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。10.2焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。10.3焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

10.4大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

10.5钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。10.6钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

篇2：钢筋网施工作业指导书

作

业

指

导

书

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—、钢筋进料

在桥梁、隧道工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般根长在8～10m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、牌号、规格、批号及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋出厂时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。

二、钢筋加工

钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

三、钢筋焊接

1、普通混凝土中直径大于25cm的钢筋，宜采用焊接。

2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500钢筋必须采用闪光对焊。

3、当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

4、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

6、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。

7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

9、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50％，受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm)。

10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

11、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒设施。

四、焊接钢筋的质量标准

(一)闪光对焊接头

1、同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10％的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果满足验收评定标准。

2、接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4°。

3、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。

4、每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发生脆断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生脆断时，应确认该批接头为不合格品。

(二)电弧焊接头

1、每300个同类接头为1批。

2、外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。

3、每批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于规定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件作复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头为不合格品。

(三)预埋件钢筋T型接头

1、T型焊接接头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的10％，且不得少于10件。

2、外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。

3、同一批中切取3件试件作拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。

(四)电渣压力焊接头

1、以300个同级别接头作为1批。

2、外观质量应符合：焊定均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm；电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷；接头处弯折角不大于4°；接头处轴线偏移不超过O.1d，且不大于2mm。

篇3：钢筋网施工作业指导书

1)检查地面基层的平整度,按设计标高要求处理好基层。

2)将大面积地面分段施工,根据地面沉降缝和伸缩缝的位置,确定混凝土浇筑段的宽度,即把地面沉降缝和伸缩缝作为混凝土浇筑段的边界。

3)清理基层,弹出支侧模的边界线。

4)绑扎地面下层钢筋网。

5)根据混凝土每浇筑段的宽度,将槽钢侧模临时就位,并绑扎地面上层钢筋网。具体操作方法是:把槽钢清理干净,涂刷好隔离剂,运至支模位置侧立,在槽钢的下平面用对捧木楔将槽钢垫至所需高度,用短钢筋制成的钢筋棒打入槽钢两边的基层中,将槽钢临时定位。然后,在槽钢上表面的平面上绑扎地面上层钢筋网,上层钢筋网应分段绑扎,每段横向钢筋的断料长度宜为混凝土相邻两个浇筑段的宽度之和,用以减少钢筋的绑扎接头,节省钢材。钢筋接头应设在弯矩最小处,同一截面的钢筋接头数量不得大于1/4。在绑扎地面上层钢筋网的同时,要将下层钢筋网保护层垫块和上层钢筋网的架空小撑马一并架设好。垫块和小撑马应采用塑料制品,其间距纵、横向均不得大于800 mm。当两层钢筋网绑扎完后,在上层钢筋网上面,用角铁与槽钢上表面临时连接,连接方式为螺栓连接。因槽钢的上表面钻设的是椭圆形孔,有利于对角铁的侧向弯曲作微调。

6)调整和固定侧模板。当已清理干净并涂刷好隔离剂的角铁,在槽钢上平面临时连接后,即用拉线和水平仪对模板的标高、位置和侧向弯曲进行精调定位,再用短钢筋制成的钢筋棒打入槽钢两边的基层中,作为侧模板的支撑,将侧模固定牢固,最后拧紧角铁与槽钢之间的螺帽。型钢侧模板支设示意图见图1。

7)待地面钢筋网验收批隐蔽验收完毕、侧模支设复核无误,办理完验收签字手续后,再将槽钢上、下平面与基层和角铁之间的缝隙,用干硬性水泥砂浆镶嵌堵严,抹平表面,并清理和浇水润湿基层,开始浇筑混凝土。

8)混凝土的振捣,应先使用振动棒进行振捣,再用平板振动器进行初步拖平,最后用槽钢加工成的振动梁,放在两侧型钢侧模的上口进行振动,并向前拖动找平。槽钢振动梁振捣示意图见图2。

9)在振捣完的混凝土表面上,用直径为200的钢管制成的压辊,搁在两侧模板的上口来回滚压,最后用长铝合金刮尺搁在两侧模板的上口向前滑移,进行精确找平。

10)根据混凝土水分蒸发、体积收缩和凝结硬化等情况,及时进行混凝土面层的收缩压光。

11)已振捣完的混凝土,不允许上人踩踏,抹光人员应踩在铺设好的通长跳板上进行压光操作,跳板应在模板外侧支垫高一点,以防压凹已做平的混凝土表面。

12)对新浇筑的混凝土应派专人进行成品保护,可采用在外围搭设护栏或拉彩旗绳的方法,防止他人误入新浇筑的混凝土区,踩凹新浇筑的混凝土。

13)大面积地面混凝土浇筑,采用间隔式的施工顺序,最后浇筑两段之间的空挡混凝土。混凝土浇筑段顺序示意图见图3。

14)混凝土浇筑24 h后,开始洒水养护,3 d后可用无齿锯切出混凝土的分隔缝。

篇4：钢筋工程的施工质量控制

摘要：本文首先讲述了对钢筋工程的影响要素，然后讲述了钢筋原材料的质量控制要点，最后介绍了钢筋工程施工质量控制措施。

关键词：钢筋工程；施工；质量控制

一、前言

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，钢筋不仅仅是常用的施工材料也是工程质量的决策者。保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

二、对钢筋工程的影响要素

1、结构节点

在节点处的钢筋施工时，通常由于节点处的钢筋布置的密集，其不能达到规范对钢筋最小净距的要求，并在混凝土浇筑的过程中，振捣时振捣棒不易振捣完全到位。所以在实际施工中应对这种情况方式只有在设计和监理同意的情况下，在节点处框架梁的下部纵向钢筋变更为在柱外搭接，在满足设计和施工规范的情况下同等于下部钢筋变为通常钢筋，解决了由于钢筋密集给混凝土浇筑时带来的难度。

2、钢筋的搭接与连接

根据设计和规范的要求，梁、搬、墙这一类的构件的钢筋绑扎接头的面积不能找过百分之二十五；对柱构件不能大于百分之五十；只有在工程实际施工时有需要增大接头面积时才可以增大，而梁构件还是不能超过百分之五十。同样根据规定的要求梁构件绑扎接头最少不能超过百分之五十，而其他构件可以依据实际施工情况放宽制度，但前提是在规范控制的范围内。

1.3钢筋代换是施工中施工人员的失误而导致的产物的施行对策。对于等截面的代换只针对与按构造配筋的构件而言，可是对于通常的框架配筋是由内力计算得出的。

三、钢筋原材料的质量控制要点

钢筋进场应进行外观质量检查，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前应全数检查，另外应根据图纸设计要求检查钢筋等级要求和是否有抗震要求。HRB335等级钢筋外观标识有“3”字样，HRB400等级外观标识有“4”字样，以及外观标识有“E”字样为有抗震要求钢筋，另外应对进场钢筋直径（内径）进行抽查，根据GB1499--1998标准规定要求：公称直径为6mm的其内径允许偏差为±0.3mm，公称直径8-18mm的其内径允许偏差为±0.4mm，公称直径为20-25mm的其内径允许偏差为±0.5mm。

钢筋进场应有质量证明书或合格证，出场检验报告，进场钢筋应按规格、炉（批）号分别检查验收，并按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，按每批同一牌号，同一炉批号，同一规格钢筋组成重量不大于60（吨）为一个检验批，进行见证取样试验，试验合格后方可使用，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋工程施工质量控制措施

1、钢筋制作控制

在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。

除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。

调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。

切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。

弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。

2、钢筋安装绑扎

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎；墙钢筋网的绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋应按图施工，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路，其位置、数量及做法应按施工图安装，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。对水电安装用的预埋件，土建应予配合，不能错埋和漏埋。

为了保持其设计距离，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头应交错设置，如悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度，以免拆模后断裂；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要；梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋的位置；为了保证板钢筋位置的正确，板筋可以采用钢筋马凳或塑料马凳纵横@600mm予以支撑。

3、钢筋质量检查控制

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收检查，是对钢筋工程施工过程中各道工序的一次全面复查，其内容主要包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量位置等进行全面检查符合要求后，在钢筋隐蔽工程验收单上签署相关意见，方可进行下道工序施工。

4、钢筋成品保护

每种钢筋成品批量加工完毕后，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，整齐地堆放在能够挡雨的地方，并设标识牌以防用错。

施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量，而且垫块厚度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

五、结束语

钢筋工程是建筑工程的决定性因素，保证钢筋工程的施工质量对于整个建筑工程来说至关重要，为了确保施工的质量，必须加强管理监督。

参考文献：

[1]陈颖，程显东，王海霞.建筑结构中钢筋工程质量的控制[J].中华民居：学术刊，2010（10）.

[2]沈家君，许浪.建筑钢筋工程施工质量管理[J].中国新技术新产品，2010（8）.

篇5：钢筋网施工作业指导书

发放编号：

受控状态：R受控□非受控

实施日期：2022年01月01日

版本号：A/0

冷轧热轧带肋钢筋产品质量

抽样检验细则作业指导书

编制人

审核人

批准人

名称

冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验细则作业指导书

实施日期：2022年01月01日

文件编号：

目的

为了规范冷轧热轧带肋钢筋产品质量抽样检验行为，确保样品的代表性和抽查结果的可靠性。

适用范围

本细则适用于冷轧热轧带肋钢筋质量监督抽查。本细则内容包括检验依据、抽样、检验要求、判定规则及异议处理复检。

产品分类

3.1产品分类及代码

产品分类及代码见表1。

表1

产品分类及代码

产品分类

一级分类

二级分类

三级分类

分类代码

406

406.1

分类名称

建筑和装饰装修材料

建筑钢材

冷轧带肋钢筋

3.2产品种类

冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB600H、CRB680H、CRB650、CRB800、CRB800H。

企业规模划分

根据冷轧热轧带肋钢筋产品行业的实际情况，生产企业规模以冷轧热轧带肋钢筋产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表2：

表2

企业冷轧热轧带肋钢筋产品生产规模划分

企业规模

大型企业

中型企业

小型企业

销售额/万元

≥2000

≥500且＜2000

＜500

注：年销售额包括该类产品的内销和外销总额。

5检验依据

下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。

GB/T1499.2

钢筋混凝土用钢

第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T13788

冷轧带肋钢筋

GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法

GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法

YB/T081

冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

相关的法律法规、部门规章和规定。

现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

抽样

6.1

抽样型号或规格

应抽取同一牌号（批次）、规格的产品作为抽查样品。优先抽取牌号CRB550的产品。

6.2

抽样方法、基数及数量

抽样方法：在生产企业成品库的自检合格产品中，随机抽取。以盘卷交货的每批产品随机抽取4盘；以直条交货的每批产品随机抽取1捆。

抽样基数：以盘卷交货的同一牌号（批次）、规格产品不少于4盘；以直条交货的同一牌号（批次）、规格产品不少于1捆。

抽样数量：

对盘卷钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次产品的4盘钢筋，在每盘钢筋上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完整产品表面标志。

对直条钢筋取样时，随机抽取同一牌号、同一规格、同一批次的1捆钢筋，在该捆中随机抽取4根长度为2000mm的钢筋，再把每根钢筋分成2支长度为1000mm的样品。一组为检验样品，一组为备用样品。每支样品要保证有完整产品表面标志。

6.3

样品处置

抽样人员包装所抽样品，检验样品与备用样品分别包装后，贴上封条，封条应由双方人员签字确认。每包样品内至少应放一个标牌。样品由抽样人员负责交送检验机构。

6.4抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一生产的冷轧带肋钢筋产品销售总额。若被抽查企业上一年未生产此类产品，记录本已实际生产此类产品的销售总额，并注明。

抽样单应由抽样人员和受检企业负责人的签字确认，并加盖企业公章(在不具备盖公章条件时,须在企业负责人的签字上盖上其本人的手印)。

7检验项目

7.1

检验项目及重要程度分类

检验项目及重要程度分类见表3-表4

表3冷轧钢筋检验项目及重要程度分类

序号

检验项目

指标

依据法律法规

或标准条款

检测方法

重要程度或不合格分类

A类a

B类b

力学性能

规定塑性延伸强度

Rp0.2

GB/T

13788

GB/T

21839

GB/T

28900

●

抗拉强度

GB/T

13788

●

断后伸长率

GB/T

13788

●

最大力总延伸率

GB/T

13788

●

工艺性能

弯曲试验a

GB/T

13788

推荐性

GB/T28900

GB/T21839

●

反复弯曲试验

GB/T

13788

推荐性

GB/T28900

GB/T21839

●

尺寸

横肋中点高

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

横肋间距

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

重量偏差

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

●

表面质量

GB/T

13788

推荐性

GB/T13788

●

普通钢筋混凝土用钢筋进行

项目检验；预应力混凝土用钢筋进行

项目检验。

表4热轧钢筋检验项目及重要程度分类

序号

检验项目

指标

依据法律法规

或标准条款

检测方法

重要程度或不合格分类

A类a

B类b

力学性能

下屈服强度

GB/T

1499.2

GB/T

28900

GB/T

21839

●

抗拉强度

GB/T

1499.2

●

实测抗拉强度与实测下屈

服强度之比

GB/T

1499.2

●

实测下屈服强度与下屈服

强度特征值之比

GB/T

1499.2

●

断后伸长率

GB/T

1499.2

●

最大力总延伸率

GB/T

1499.2

●

工艺性能

弯曲试验A

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

反复弯曲试验

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

重量偏差

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

1499.2

●

金相组织

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

13298

●

表面标志

GB/T

1499.2

推荐性

GB/T

1499.2

注：a

极重要质量项目

重要质量项目。执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

判定原则

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。

报告送达及异议处理

不合格产品检验结论即检即报。检验报告完成后应在7个工作日内送达，初检机构报送检验报告及相关资料，协助市场监督管理局将《产品质量监督抽查结论告知单》、检验报告等寄送至被抽查对象，并妥善保存送达记录。

篇6：冬季施工作业指导书

一、工程情况

XX项目工程自9月份开工，工程进展顺利，XX当地10月底进入冬季施工，下列工程单体需在冬季进行施工：生化池、综合用房、脱水机房、变配电间及水泵房。

二、施工组织机构的设置

为加强冬季施工管理，做好冬季施工的各项准备工作，确保冬季施工的工程质量和安全，项目部组建冬季施工领导组织机构，由项目经理任朱晓庆组长，负责本合同段冬季施工的组织，指挥计划。项目总工周伟杰负责冬季施工技术交底，组织对冬季施工质量的自检、验收、评定等工作，项目书记梁金兵负责协助项目经理组织生产、协调安全、文明施工等过程的控制管理。其余人员分工明确，逐级落实各自职责。

三、冬施期间安全管理措施

认真贯彻执行安全生产有关标准、规范，将施工现场“防冻、防滑、防触电、防火灾、防中毒”作为冬季安全生产工作的重点，加强对大型机械的使用管理、高处和临边作业、临时用电等重点部位和重点环节的监控，重点做好以下工作： 1，冬施保暖防冻安全措施

（1）施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。

（2）特种作业应尽量安排在白天温度高的时段进行。特种作业人员必须佩戴相关安全防护用品，防护用品要满足冬施要求。

（3）机械、材料不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。各种用水、消防栓的管道和阀门均应保温防冻。

（4）机械、材料不得放置在水里，防止受冻，尤其是电缆线。

（5）室外气焊作业，应经常检查胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀，以防冻结。

2，冬施防滑安全措施

（1）对脚手架及洞口、临边防护进行全面检查，消除隐患。坡道应加密设置防滑条。对施工人员上下的坡道、通路、脚手架上面的堆积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。下霜、雪后，一切作业场所、通道、脚手架、坡道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。

（2）高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，应穿防滑鞋，并力求衣着灵便。高处作业周边无可靠安全防护措施时，必须系好安全带，确保作业安全。

（3）遇到大雾、大雪和六级以上大风等恶劣天气应停止露天作业及吊装和运输。

（4）及时清除施工现场的积水、积雪、积冰和霜，防止人员滑跌。现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面结冰而引发事故。3，冬施临时用电安全措施

（1）电气设备的操作和安拆机械设备的电源线时，必须由专业电工进行操作。电工必须持证上岗，按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。电工每日上班后先把现场线路和电气设备仔细检查一遍，有问题及时修整，并应认真做好日巡视记录。

（2）在冬施期间，应定期对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检修，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题的线路及设备，必须及时更换处理。对架空线缆和配电箱操作场地要及时清除积雪和结冰。

（3）冬施期间要经常对各种用电设备进行检查、维护和保养。各级配电箱要防水防潮，指定专人每天检查维护。根据电路中实际负荷的大小，正确选用自动断路器和漏电保护器。根据额定电流，合理选用符合要求的导线（包括接零线）。

（4）大风、降雪、降雨、雾霜天气，要认真检查现场电路、配电箱、变压器等临时用电设施是否安全可靠，及时消除安全隐患。如有严重隐患时应立即停止作业，马上安排解决。

（5）宿舍内禁止使用电炉子和碘钨灯取暖。4，冬施机械设备管理安全措施

进入冬施前应对机械设备进行一次全面的检查保养，防止机械和车辆受冻，对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。重点做好塔吊等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力。

（1）机械设备及机具在使用前必须更换冬季适用的润滑油和运动部件，加强冻害的检查，若有冻害发生，必须由专业人员维修好后，方可投入使用。

（2）使用过程中，加强检查，确认设备正常运转。

（3）使用完后，按冬期防护措施进行养护操作，如放干所加冷却水等。

（4）所有设备严格按安全操作规程操作，杜绝违章操作。

（5）用电机械设备要按照规定做好接零保护，经常检查和测试保险和限位装置等，确保灵敏可靠。

（6）现场机械操作棚，必须搭设雨棚，防止雨雪影响。5，冬施防火安全措施

（1）凡是冬季取暖、生产用火，必须在动火前提出申请，经项目部检查批准，做到有动火制度、有消防器材、有专人监管，做到人走火灭。

（2）施工现场配电柜、仓库、木工棚等易燃部位，要和用火点保持一定的距离，并尽量设在下风向或侧风向。

（3）在高处进行电气焊作业时，须设置防火花下落飞溅的措施。

（4）对易燃易爆物品应设专库存放，指定专人妥善保管。宿舍内不得存放汽油、油漆、爆竹等易燃易爆物品。

（5）消防器材和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。只限消防专用，禁止占用，挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放杂物。

（6）取暖用的电热毯在上班前必须关闭电源。6，冬施防爆安全措施

（1）易燃易爆物品或容器与明火之间，要保持10米以上安全距离。

（2）氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放，并有5米的安全距离，距离明火有10米的安全距离，乙炔瓶必须立放使用。禁止敲击、碰撞、抛掷、滚滑气瓶，禁止与油类接触，（3）各种机械和车辆的油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时，应用蒸汽、热水溶化，禁止用明火烘烤。

（4）不得用电焊、气焊直接切割油桶。

篇7：冬季施工作业指导书

为了明确冬季施工操作要点和相应的工艺标准，切实做好冬季混凝土施工的保温工作，确保工程质量特制定本施工作业指导书。

一、冬季施工具体措施

1、拌合站保暖措施 ⑴原材料方面

①优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

②拌和混凝土的各项材料的温度必须满足混凝土拌和物搅拌合成后所须温度，并且在混凝土拌合过程中掺入配合比中要求的早强剂或防冻剂。

③当材料原有温度不能满足混凝土正常浇注温度时，可以采用加热拌合用水的方法使混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

④如果还不能满足施工要求时再考虑加热混凝土原材料中的集料直至满足混凝土施工要求为止。

⑤将砂石料场采用全封闭暖棚结构，料场内用火炉及碘钨灯升温，保证室内温度不低于15℃，集料温度不低于10℃。

⑥投料时按先投放骨料和水再投放水泥的顺序投料,搅拌时间应较常温下延长50%;⑵拌和用水

所有通水管道采用保暖材料进行包裹，混凝土拌合用水必须满足冬季施工需要，当原材料的温度低于5℃时，需对拌和用水进行加温以提高砼的出料温度。用1T的蒸汽锅炉对拌和用水进行加温，加热温度不低于30-50℃，项目部安排专人对拌合用水进行温度测量记录，达不到此温度要求的水，严禁使用。⑶拌合及运输

在保证混凝土混合料必要的和易性的前提下，应尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。

拌合设备必须采取保温措施，满足实际施工需要。拌合时间严格按照指定的方案执行，项目部安排专人对拌合时间、拌合后坍落度及温度进行测量记录。

不满足要求的严禁出场，砼的运输采用砼搅拌车运至现场,尽量缩短运输时间,以减少热损失,砼运输车用棉被及帆布进行覆盖保温。

2、钢筋加工冬期施工 ⑴钢筋的冷拉和冷弯

①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。⑵钢筋负温焊接

①钢筋在室外焊接,其环境温度不低于-20℃,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。

②负温电弧焊:a.进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。b.焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。

3、混凝土冬季施工

⑴冬季施工混凝土接缝时，在新混凝土浇注前，加热混凝土接合面，使接合面有5℃以上的温度，浇注完成后，采取措施使混凝土接合面继续保持这个温度，直至新浇混凝土达到一定的强度。

⑵砼的养护根据具体情况,承台(系梁)的养护采用搭设暖蓬加热保温的措施养护;墩柱或梁的养护采用帆布套覆盖通蒸汽的方法养护,养护温度均匀升降；对于室内混凝土试件采用电热器加热的方法，在养护池进行混凝土养护。砼冬季施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法防护的砼结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与砼结构同条件蒸养后，再在标准条件下养护到28d的试件，以检查通过蒸养后砼28d的强度。

⑶混凝土（主要是墩柱、系梁及盖梁）拆模时要根据与结构同条件养护试件的强度确定，混凝土达到拆模强度要求后，模板方可进行拆除。加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可进行拆除；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除后的混凝土表面必须加以覆盖，使其自然冷却。

⑷桥梁工程作业面应加大防滑措施，增加防滑设施投入，确保人员及机械的安全。

4、现浇梁冬季施工措施 ⑴施工保暖措施

冬季现浇梁施工的控制重点主要是混凝土的入模温度及混凝土养生期间的温度控制，使其在零上5度以上，才能保证混凝土不受冻，进而才能保证结构物的实体质量。从施工成本的角度我们没有使用锅炉蒸养，而是采用帆布封闭包裹成暖棚配合碘钨灯、取暖炉、电热毯等加上梁面的覆盖保温材料。2.1 暖棚的搭设暖棚的搭设主要分上下两部分，下部分从梁体四周翼板上部垂直到地面用彩条布包裹密封，形成一个大棚，底侧模板下面配备16个10000瓦的碘钨灯，布置间距1个/8米，两侧及底板两侧分别布置，地面设置8个取暖炉分散布置，同时设置两层温度计测温，水平布置1个/10米，上面一层放置于梁底板下，下面一层置于离地面1米处；上部暖棚分四层从梁头至梁尾全封闭覆盖，底层为一层塑料膜、二层为棉被、三层为塑料布、四层为彩条布，且在梁体每个人孔里放置一个碘钨灯。这样通过上下两层的覆盖使梁体形成一个密封的整体，便于保温增温。

当暖棚搭设完成后开始连续升温，当棚内温度达到10°C以上，同时注意天气预报，当棚内温度稳定外界天气没有大的变化时撤除上部覆盖物开始浇筑混凝土。为便于及时覆盖混凝土浇筑时从梁体的一端开始分层浇筑，浇注完成后将碘钨灯恢复原位，并将档位开启至最高档位，然后覆盖朔料膜、棉被、塑料布及彩条布分层覆盖好。同时在翼缘板除按1个/10米的间距放置温度计以备随时观测温度的变化。⑵混凝土浇筑温度的控制

混凝土运输、浇筑过程中的温度损失，可通过下列公式计算： θs=（atf+0.032n）×（θb-θa）

式中：θs—混凝土运输、浇筑过程中的温度损失（℃）； tf—混凝土运输至浇筑完成的时间； n—混凝土的倒运次数；

θa—混凝土自搅拌机中倾出时的温度； θb—室外气温（℃）； a—每小时温度损失系数用运输搅拌车时，a=0.25： ①混凝土运输车应采取保温措施，采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑时，为防止混凝土因接触冷管而冻结，对输送管进行包裹保温。

②混凝土运输时间尽可能缩短。混凝土入模温度不低于5℃。确保混凝土在到达临界强度前不受冻。

③冬季混凝土施工时应在混凝土中掺加适量防冻剂。④及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必须浇筑时，采取有效措施确保混凝土质量。

⑤凝土浇筑前，必须搭设保温暖棚，暖棚的温度不得低于10℃。

⑥混凝土浇筑过程中要做好足够的同条件的试块，分别放置于暖棚的上下两部分。⑶混凝土养护

箱梁混凝土养护采用暖棚蓄热法。

箱梁混凝土在浇注完成收面拉毛后即恢复箱梁顶的保温升温措施。

施工中须注意以下几点：

①因暖棚蓄热法使用了很多的耗电升温物品，一定要有专职安全员（电工）24小时在现场排查，不能出现短路、断路情况，尤其是不能出现因短路造成失火。

②梁体的两端要加碘钨灯及取暖炉升温，因此处为张拉锚固区且此处不好封闭；梁体腹板位置要做好温控监测，此处结构薄，本身的水化反应热不能够有充足的保证。

③冬季施工现浇梁混凝土浇筑要及时进行加热覆盖。④混凝土浇筑完成后升温养护一定要保证7天，且随时观测温度及梁体水化反应情况。

5、涵洞工程施工

⑴ 砼的原材料采用加盖薄膜后用厚蓬布覆盖保温，拌合用水采用热水，水加热方法采用煤炭燃烧加热水箱方法进行，保证水温在60℃～80℃，投料时按先投放骨料和水再投放水泥的顺序投料,搅拌时间应较常温下延长50%;砼运输采用斗车短距离运输，保证砼入模温度不低于5℃，且砼浇注尽量安排在气温稍高的白天进行；

⑵ 砼的养护采用麻袋或草袋加盖薄膜或暖蓬进行养护； ⑶ 砼冬季施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。混凝土拆模时要根据与结构同条件养护试件的试验确定，混凝土已达到抗冻强度及拆模强度要求后，模板方可进行拆除。

⑷ 当气温太低，不能保证砼入模温度不低于5℃时，停止涵洞施工。

⑸ 做好钢筋的防潮防锈工作，并在钢筋上面搭设蓬布。⑹ 焊接钢筋尽量安排在室内进行，室外焊接时最低温度不宜低于-20 Co，并应采取防雪挡风措施，减少焊接温度差，焊接的接头严禁立刻接触冰雪。对于制作完成后的钢筋成品，必须进行覆盖以防止锈蚀。

6、路堤填筑施工

⑴ 冬季施工的路基工程选用未冻结的砂砾及石渣等透水性良好的填料填筑，禁止用冻结填料填筑路基。

⑵ 进行砂砾路堤填筑施工时，必须做好施工准备和排水措施。

⑶ 冬季填筑路基，按横断面全宽平填，每层松铺厚度应较正常施工减少20-30%，且当天填筑当天碾压，对受雨雪浸过的路基填筑前必须追加碾压并重新检测。

⑷ 路基挖方施工时边坡不宜一次挖至设计线，应预留30mm厚，待到正常施工季节再开挖并继续施工。

⑸ 当日平均气温长期低于0℃或结冰时，为确保施工安全和工程建设质量，工程施工停止，进入冬季整修期，等来年气温回升到0℃以上并且土壤解冻时再恢复路基填筑施工。

7、防护工程的砌体施工

⑴ 砌块应干净，无冰霜附着。骨料中不得夹带冰雪或冻块；进入冬季，所有砌体原材料必须用厚蓬布遮盖。

⑵ 当所拌砂浆的出机温度小于10 Co，入模温度小于5 Co时，应用热水拌和，拌和用水宜加热至60~80 Co，随拌随用，且边砌筑边用厚蓬布遮盖保温。

⑶ 每一单元砌体除制取规定要求试件外，还应制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。⑷ 当气温太低，不能保证砂浆温度不低于5℃时，停止砌体施工。

二、冬期施工记录

1、冬期施工资料分类：a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。

2、冬期施工资料分析、收集、编目：a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

四、质量保证措施

1、各标段要成立冬季施工工程质量专检小组，由项目经理牵头，质检部长带领质检组负责实施。

2、试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。

3、试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。

4、测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。

5、执行逐级汇报制度，要求各施工工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。