节能减排与循环经济如何共进发展

节能减排与循环经济如何共进发展（通用9篇）

篇1：节能减排与循环经济如何共进发展

节能减排与循环经济

改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的成就，经济实力大幅提升，人民生活显著改善。我国长期形成的结构性矛盾和粗放型增长方式尚未根本改变，经济增长付出的资源环境代价过大，成为我国可持续发展面临的最大制约因素。发展循环经济不仅开辟了资源综合利用的新途径，物尽其用、变废为宝，资源利用效率显著提高；而且从资源消耗的源头减少了污染物的产生，实现“零”排放，化害为利，污染治理成本大大降低。自2000年始，阜康冶炼厂针对废气、废水、废渣，通过技术创新和管理创新，推动资源节约和综合利用，实施了多个环节治理、产品回收项目，推行清洁生产，加强节能减排，实现经济、环境和社会效益的三统一。清洁生产是循环经济的基石。清洁生产的目标是：节能降耗、减污增效。对阜康冶炼厂而言，就是通过改善生产过程管理，减少用电、用水，提高产品成品率，减少“三废”排放，减少资源和能源的浪费等；推行原材料和能源的循环利用，替换和更新导致严重污染、落后的生产流程、技术和设备，开发出清洁产品。阜康冶炼厂从2002年正式开始推行清洁生产，取得显著成效，主要表现在三个方面：

一是坚持环保高投入。多年来，清洁生产累计资金投入8500万元，建成废水沉淀池、泵站、氧化溏废水处理装置、工业污水处理厂等，实现工业废水零排放；建立了麻石除尘器、电除尘器以及烟气脱硫装置和氯气回收系统各1套；建立了固体废弃物防渗处理场2个；分别投入2800万元和4800万元进行链条炉排锅炉设备淘汰，取而代之用一台45t／h和一台751／h循环硫化床锅炉，节约燃煤1.6万吨／a，减少二氧化硫排放106.92吨／a(S02排放速率13.5Kg／h)。

二是经济效益显著。企业采用先进的湿法冶金新技术，回收废渣中的铜及贵金属。实施从原料提取有价金属产品、最终废渣(铁渣)返回原料矿的循环工艺生产流程，做到资源综合利用的最大化。

三是环境效益明显；在环境保护上，加强废气的治理必须达标排放，加强厂污水处理站和氧化塘管理，综合治理循环水，工业污水实现“零”排放。在资源利用方面，随着国家产业政策的不断深入，新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂从长远打算，长期规划，目前已初步形成了以镍为源头产出电解镍、阴极铜、电钻、金、银、铂、钯、硫等产品，实现八大有价元素综合回收利用的初级产业链。实现了资源的综合回收利用，无“三废”排放。充分利用废渣、废气资源，实现资源再利用。阜康冶炼厂1999年开始实施尾渣综合利用技术改造项目，2002年建设成年产阴极铜5000吨，采用焙烧、浸出、电积工艺生产阴极铜，副产硫酸、硫酸镍。2005年建成电钻回收车间，建设规模为年产电钻150吨，采用萃取分离镍、钴工艺，综合回收了钴和镍，与科研院所合作研发了含钴尾渣生产电钻新工艺经过自治区科技厅鉴定为国内首创、国内领先水平，并获阜康市科技一等奖。综合回收方面，原料高冰镍中的铜、镍、钴、硫及贵金属金、银、铂、钯得到了全部回收，成为全疆第一家，全国第二家能直接从矿石原料中全部回收NI、Cu、Co、S、Au、Ag、Pt、Pd八大有价金属综合回收利用的企业。使企业在创造高附加值产品的同时，通过技术进步，达到资源综合利用的目标，提高了资源的回收率。

节约就是效益，节能减排工作，是企业降低生产成本和管理出效益的有效办法，是企业应对危机的有效措施。为持续发展、减少坏境污染，阜康冶炼厂积极探索出一系列行之有效的节能减排之路。

长期以来，阜康冶炼厂积极响应自治区推进新型工业化进程，发展节约型经济，走整合资源、综合利用之路的号召，坚持以效益为中心，以科技创新为突破口，以强化企业内部管理为重点，不断增强企业的核心竞争力。企业在促使经济又快又好发展同时，高度重视节能减排，大幅降低能源的消耗，减少废渣、废气排放；加大技改资金投入，强化节能系统综合改造，加大对生产废水和生活污水的综合治理，实现了水资源的循环利用。为地区环保、节能、降耗、增效工作做出突出贡献。

通过几年来的实践，我们进一步认识和体会到发展循环经济和节能减排的重大意义：是实现全面建设小康社会奋斗目标新要求的必然选择；是转变经济发展方式的有效途径；是建设生态文明的客观要求；是保增长、扩内需、调结构的重要内容。节能减排是实现全面建设小康社会奋斗目标，是新要求的必然选择。党的十七大报告提出：到2020年，在优化结构、提高效益、降低消耗、保护环境的基础上实现人均GDP比2000年翻两番。我国人口众多、资源相对不足、环境容量有限是我国的基本国情。我国正处于工业化、城市化加速发展阶段，资源消耗总量大，污染排放强度大，加之粗放型的增长方式，资源环境约束日益突出，已严重制约经济发展。基本实现工业化的过程中，能源消耗总量还会增加。资源和环境问题是伴随实现全面建设小康社会目标全过程的硬约束，我们必须坚持不懈地走新型工业化道路。大力节约能源资源，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济是必然选择。发展循环经济，促进节能减排是一个不断的、渐进的、持续改进的发展过程，任重道远!落实科学发展观，加快发展循环经济，积极推进节减排，实现发展方式的根本转变是我们共同的责任，让我们共同努力!

来源：中研智业集团

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篇2：节能减排与循环经济如何共进发展

山西襄矿集团

我们襄矿集团是襄垣县最大的地方国有企业。近几年来，我们坚持以科学发展观为指导，按照“立足煤、延伸煤、超越煤”的发展思路，不断延伸煤炭产业链条，形成煤—电—化产业链，充分综合利用各种资源，努力实现节能减排，改善和保护环境，取得了明显的效果，先后被省经信委评为资源节约和综合利用示范企业，被省环保局评为蓝色企业。从2003年开始，我们逐渐认识到重视环保的重要性，大家一致认为没有企业环保，就没有再发展。比如，在建设聚氯乙烯项目时，我们算了一笔帐，该项目环保设施配套需要费用1319.45万元，但节省资源、节能减排带来的经济效益为1459.79万元，经济指标与环保费用指标比为1.11：1。数字告诉大家，环保不是没效益，而是既有经济效益又有生态效益。因此，专门成立了集团环境保护领导组，由一名副总总负责，责承专职的部门具体承办环保事宜，每年专项列支环保经费，并将节能减排指标列入考核范围，明确规定环保指标一票否决。谁分管的项目谁负责环保，谁不负责处理谁。环保在我们集团成为一项硬性工作。

按照循环经济“减量化，再利用，资源化”的原则，近几年我们通过延伸产业链条，实现了煤炭增值，环境改善和

节能降耗的目标。其中三步棋尤为关键。一是从原煤到洗精煤。去年我们集团生产原煤475万吨，自建的5座洗煤厂入洗原煤420万吨，按吨煤年均增值30元计算，七年多洗煤收入比煤炭增值增加近3亿元。二是从废物到电能。原煤生产产生的煤矸石、洗煤的副产品中煤、泥煤，原来是“废物”，现在我们把它作为再生资源，投资7个多亿，新上了煤矸石热电项目，将、矸石配烧发电，年发电量12亿度，可让近50多万吨废弃物再增值，一年增加收入2.6亿元。同时，充分发挥电的优势，又新上了两座环保型电石炉，年生产能力20万吨。我们算了两笔帐，我们自发电满足了企业生产、生活用电，一年比网电节省电费1435万元，电石厂节省电费1.06亿元，同时，由煤延伸到电石产品，吨煤增值1255元。

第三步从电石到化产。从2008年5月起，我们继续拉长产业链，实现超越煤的目标，投资近10亿元，新建聚氯乙烯60万吨项目一期工程，经过两年多的建设，这项省重点工程已于去年10月投入试生产。试生产半年以来，经初步测算，项目正式投产后，年可新增工业总产值14亿元，实现利税7亿元。这个项目的建成，意义远不仅是企业规模的扩大、经济效益的提高，更主要的是我们形成了煤—电—化产业链条，构建起“资源—产品—再生资源”的综合性循环经济发展模式，实现了节能降耗最大化，有效地改善了环境。

三步棋走到今天，节能减排的效果日益得到体现，万元工业增加值能耗由2004年的2.319吨标煤下降到去年的1.82吨标煤，万元工业总产值能耗由2004年的1.56吨标煤下降到去年的0.63吨标煤。原煤、精煤、电力、电石的单位产品能耗均达到或低于国家标准。同时经济效益显著提高，工业总产值由2003年1.5亿元增长到2010年的51亿元，增长32倍；上交国家税金由2003年的2400万元增加到7.05亿元，增长了28倍。成为支撑全县经济的骨干企业，成为全县的节能、增值大户。

3、持续发展，打胜三场减排战。企业要发展，环保先过关，这已成为我们今后发展的准则。在产业链延伸过程中，我们一边走一边回头看，看环保有无跑冒滴漏现象，发现一处，处理一处，展开三场减排攻坚战。

第一是战污水。随着企业的发展，工业污水和井下废水明显增加，如不处理将严重污染环境，而且浪费水资源。我们把处理污水作为一场战役来打。首先投资3000多万元，新建生活、工业污水处理厂，年处理300万立方，达到国家二级排放标准，但我们没有外排，而是全部回用到各个企业，不仅年节省水费400多万元，还可减少COD排放量270吨，B0D排放量438吨，SS排放量410吨。同时，新上污水在线监察系统，与省环保指挥中心联网，实行全天候监控。接着又投资600多万元，新上了矿井水处理厂，日处理矿井废水

4000立方米，处理后的水质达到“城市杂用水质”中的景观水质标准，一部分用于井下防尘，一部分用于矿区景观。2009年9月投资1300万元，新上电厂工业污水处理项目，最近又投资3000万元，规划建设瑞恒化工厂的污水处理车间。目前，全集团废水利用率达到100%，工业用水利用率达到95%。

第二是战余气。我们的热电厂具有集中供热的功能，一年可产生余气260万立方，不用则污染，用则减排。为了将余气变成新的资源，我们投资3.2亿元，分三期向县城集中供热，到去年底供热面积达到410万平方米，150个单位、小区的7000多户居民享受集中供热，年用气量246万立方米，同时集团的化工厂，余热发电、蒸压砖厂等一年用气量108万立方，达到254万方，利用率达到97.06%，一年增加收入1600万元。集中供热使县城居民得到实惠，更使县城单位、居民推倒大小锅炉1200多台，年减少二氧化硫排放量3.6万吨，二氧化碳51万吨，减少废渣排放量21万吨，使县城天变蓝了，水变绿了，环境变的更美好了。

第三是战烟尘。前些年，我们一批项目的环保设备，运行到目前已不达标，我们对每个厂、每台设备逐一检查，发现一台换一台，发现一处改一处，不惜血本，不惜资金。诚丰电厂投入7475万元改造脱硫和除尘系统，先后新上湿发脱硫，布袋复合除尘设备，安装烟气监察系统，改造后脱硫

率达到99.1%，除尘率达到99.3%，年减少二氧化硫1500吨，减少烟尘量排放6.3万吨。弘升电厂变燃煤发电为煤气发电，二氧化硫、烟尘排放量分别下降339.01吨和600.58吨。电厂、砖厂、电石厂等企业纷纷改造除尘和脱硫设施，取得排放新成绩。瑞恒化工按照“三同时”要求建设，聚氯乙烯一期环保投资4997.8万元，其中废气治理1865万元，废水治理2823.7万元，固废及其它环保项目309.1万元，除尘效率达到99%，年排放粉尘仅15吨，年排放氯乙烯仅0.073吨，均低于或达到国家标准。

篇3：实施节能减排发展循环经济

1 大力推广水泥窑余热利用技术

太原狮头集团有限公司原有的3台新型干法水泥窑,由于受当时生产技术及节能技术装备水平的限制,占系统总热量30%的废气余热一直没有得到充分利用,既浪费能源,又污染环境。针对该问题,公司投资800万元,与天津水泥工业设计研究院共同合作,采用余热利用技术,在4号窑窑尾和5号窑窑头增设了余热换热器替代5台燃煤锅炉,有效利用余热10.35 MW,可供给冬季采暖面积约15万m2以及约1 000人/d的洗浴能力,节约原煤5 600 t/a,减少CO2废气排放量约10 352 t/a,SO2废气排放量112 t/a,NOX废气排放量84 t/a及烟尘排放量74 t/a。不仅使余热得到了充分利用,而且减少了环境污染,改善了空气质量。

2 资源综合利用

石灰石是生产水泥所用的主要原料。随着现代化工业的高速发展,不可再生的石灰石资源逐年减少,而工业废渣、副产物以及矿山尾矿逐年增长,严重影响着生态环境。“十一五”期间,太原狮头集团有限公司一方面推广应用大型石灰石预均化堆场的新技术设备,采用“四分”(即分爆、分采、分装、分运)工作组织,进行台段、采区和采场的品位搭配,年可利用劣质低品位石灰石资源20余万t,减少生产成本300万元,矿山服务年限将相应地延长至1.2倍;另一方面,采用硫酸渣工业废渣替代铁粉配料技术生产优质熟料,再采用煤矸石电厂炉渣和冶金高炉矿渣予配料技术生产复合硅酸盐水泥,混合材掺加量达32%,享受到了国家的减免税优惠政策;同时利用电厂粉煤灰、煤矸石及冶金高炉矿渣生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,年综合利用工业废渣约60余万t。节省了资源,实现了节能,降低了生产成本,提高了经济效益。

3 利用水泥窑协同处置废物

新型干法水泥窑较焚烧炉具有煅烧温度高,气体湍流强烈,物料停时长,负压状态运行,残渣和重金属被熟料固化,不会产生二次污染等得天独厚的优势。太原狮头集团有限公司增设了对危险废物和电镀污泥进行无害化安全处置的设施,现已安全焚烧处置电镀污泥、油漆渣及过期化学药品试剂等危险工业废物200余t,做到了安全焚烧处置危险固废。

4 实施技术改进以降低能源消耗

太原狮头集团有限公司2号水泥磨的选粉机为离心式选粉机,废气处理设施为静电除尘器。针对该系统存在单位电耗高、废气排放粉尘浓度不达标等问题,太原狮头集团有限公司投资300多万元,采用了国内先进的O-sepa高效选粉机、高浓度气箱脉冲袋收尘器新工艺、新技术、新设备,对2号水泥磨系统进行了技术改进。改进后达到了很好的效果:台时产量提高4~5 t/h,单位电耗降低了1~2k W·h/t,水泥实物强度提高2~3 MPa,废气排放粉尘浓度降低到≤50 mg/Nm3,水泥温度降至60℃~70℃。经过测算,可增产水泥约4万t/a,节约电量30万k W·h/a,回收水泥47 t/a,综合经济效益可达113万元/a。

针对太原狮头集团有限公司2号水渣烘干机系统存在设备陈旧,技术落后,煤耗高,运转率低,粉尘排放不达标等问题,公司又投资139.61万元,采用新型节能型高温沸腾炉快速烘干技术、新型组合式扬料装置以及耐高温、耐腐蚀抗结露高效袋式收尘器工艺技术与设备对其进行系统改造。项目实施后,粉尘的排放浓度由原来的150 mg/Nm3降至50 mg/Nm3以下,台时产量提高至35~40 t/h,标准煤耗降至20 kg/t,运转率提高了5%,取得了良好的经济、环保和社会效益。

太原狮头集团有限公司4号水泥窑喂料及回料系统均为螺旋输送机、空气斜槽、罗茨风机、气力提升泵组成的气力输送系统,存在配件消耗量大、电耗高等问题。公司投资80万元,采用了国内先进的胶带提升机新工艺、新技术、新设备,对4号窑喂料及回料系统进行提升与改进。改进实施后,装机容量由原来的297.5 k W减少为85.5 k W,可节电134.3万k W·h/a,节约费用58万元/a,节能效果显著。

篇4：节能减排与循环经济如何共进发展

一、节能目标与能源利用的背景

淮北矿业集团公司能源消耗主要是电力、原煤和动力油，2008年共消费电量15.34亿千瓦时，其中工业生产消费电量为12.88亿千瓦时，消费原煤9.1万吨；再加上煤炭加工能源转换，2008年综合能源消费量为202.36万吨标准煤，能源消耗量占全省第二位，节能减排任务非常艰巨。

2006年，安徽省政府与淮北矿业集团签订“千家企业节能行动”节能目标责任书，明确要求集团公司到2010

年底实现节能31.77万吨标准煤的目标。在十一五期间，每年节能量达到6.4万吨标煤。

二、优化资源利用，减少排放，走可持续发展的道路

为实现节能减排，集团公司采取的主要做法：

一是大力发展煤矸石发电项目。矿区煤矸石电厂建设分两步走：第一步，分片布点，建成4座坑口煤泥煤矸石电厂，总装机规模60MW，每年消耗矸石19万吨；第二步，在临涣工业园区再建设1座区域性煤泥煤矸石发电厂，装机容量达到4×300MW，每年消耗煤泥、煤矸石和劣质煤260万吨，年发电量约60亿度。

二是利用瓦斯发电。全矿区每年瓦斯抽放量在1.2—1.6亿方。目前，矿区已经在3座煤矿建立坑口瓦斯电厂，利用抽排得到瓦斯气4000万方以上，发电量1亿度，实现节能与资源利用的双赢。

三是充分利用井下疏干排水。集团公司建立了13座净化水厂，年处理能力达1790万方，可利用矿井水1108万方，其中饮用水300万方、井下用水487万方。综合利用率达50.73%，每年节约水费支出数百万元。

四是建立污水处理站，实现生产及生活污水循环利用。生活污水处理后全部用于洗煤生产，每年节约水资源近20万方，减少水费支出7万元。井下废水处理后，输送到职工澡堂、锅炉房、压风机房及工业广场使用，其后的废水和生活污水再作净化处理，处理后的中水再输送到井下，不仅节约水资源，又减少了排放污染。

五是发展高岭土加工。矿区已探明高岭土储量3.4亿吨，组建的高岭土公司将矿石加工成精铸砂、超细粉、耐火材料粉等10多种产品，同时对现有生产系统技术改造，加强超细煅烧高岭土关键技术研究，以此带动高岭土产业优化升级，使之成为集团公司的支柱产业。

三、资源利用思路与探索

矿区逐步将煤—焦—化—电综合开发产生的“三废一沉”作为再利用的原料和资源，形成企业上下游产品、资源，联动有序，拉长产业链，资源循环利用最大化，废物排放最小化，实现清洁生产、资源节约、环境保护的目标。

根据这一思路，矿区在每年建设1座瓦斯电厂的基础上，“十一五”后3年再建3座瓦斯电厂，瓦斯发电装机总规模达到45.6MW，利用总量达到1.5亿m3，利用率为70%；发电能力每年4 亿度左右。

矿区每年采掘排放的煤矸石矸石堆存量约1200万吨，一部分低热值岩矸用于制砖，规划建设2座矸石烧结多孔砖和空心砖生产线，每年可生产标砖10.8亿块。另外一部分高热值煤矸石、煤泥和劣质煤综合利用发电，预计可以实现装机总量2700MW。

煤矸石电厂排泄的粉煤灰渣，每年大约500万吨，再建两座生产能力为150万吨/年粉煤灰粉末站，把粉煤灰加工后用做水泥添加剂。每年可以消耗灰、渣300万吨以上；其余粉煤灰用于充填沉陷区，复垦土地。再剩下的余灰、余渣直接用于筑路等，利用率达到100%。

矿井水排放每年将达到5000万吨左右，经处理达标后主要用于生活用水和井下生产用水、防火注浆，选煤生产循环补充用水、电厂的循环冷却补充用水。有条件的矿井可建设矿井水清污分开抽排系统，根据矿区不同用途采取分级处理、分质供水的方式。选煤厂工业用水做到闭合循环，民用污水和工业污水集中进行水处理，成为中水后，补充到工业用水循环中，力争达到零排放。

四、资源利用的投资和效益

一是循环经济的实施凸显较大社会效益。项目建成后实现的销售收入、增值税、城市维护建设税、资源税及教育费附加、所得税等将非常可观。200多亿的建设投资，对该地区的经济发展将产生重要的影响。此外，随着各子项目的建设，拉动城镇人口增加，对社会服务业，如餐饮、商业等方面的需求将随之增加，势必带动第三产业的发展。

二是可向社会提供更多的就业机会。建设煤电基地，发展循环经济产业，充分利用各种资源，可以为社会提供一定数量的就业机会，有利于缓解就业矛盾。

三是有利于促进科技进步。2008年集团公司成功申报国家级“企业技术中心”，建立了技术研究院，同时组建采矿、通风、机电、地质等6个研究所，加强产学研合作。积极申报软岩治理国家工程研究中心，和博士后流动站，吸引优秀人才。对矿区发展、生产、资源综合利用、科研遇到的重大难题，进行技术攻关。培养自主研发的领军人物，建立完整、科学的培训体系，对不同层次的科技人才进行再教育，促进科技人才队伍整体素质的提高。

篇5：节能减排与循环经济如何共进发展

专项引导资金管理暂行办法

苏财企„2008‟179号

苏经贸环资„2008‟861号

第一章 总则

第一条 根据省委省政府《关于进一步加强节能减排促进可持续发展的意见》和《江苏省节约能源条例》、江苏省人民政府《加强节能工作的意见》(苏政发

[2006]152号)，省财政设立江苏省省级节能减排(节能与发展循环经济)专项引导资金(以下简称“专项资金”)，支持节能降耗和发展循环经济。为加强专项资金管理，提高资金使用绩效，充分发挥专项资金对节能降耗和循环经济发展的导向和激励作用，特制定本办法。

第二条 专项资金的使用和管理遵循公开透明、公正合理、定向使用、科学监管的原则。

第二章 支持范围

第三条 节能项目

专项资金围绕重点领域节能，以冶金、化工、建材、电力、纺织等高耗能行业和重点耗能企业为重点，推广节能技术、产品，实施节能改造工程。专项资金支持的工业节能改造项目，年节能量不低于500吨标准煤。

(一)工业节能

1．工业锅炉(窑炉)节能改造：采用新型高效锅炉更新、替代低效锅炉，集成先进技术改造现有锅炉系统等节能改造，综合利用生产废弃物替代锅炉燃煤改造；淘汰落后工业窑妒，对现有工业窑炉进行综合节能改造。锅炉改造项目应使锅炉热效率提高5个百分点以上或节能量不低于1,000吨标准煤。

2．区域热电联产：热电厂为扩大供热范围、淘汰集中供热范围内小锅炉实施的改造；为提高效率，实施的抽凝机组改背压机组；利用低热值燃料和秸杆等综合利用示范热电厂。热电联产改造项目节能量不低于1，000吨标准煤。

3．余热余压利用：冶金、建材、化工、纺织、轻工等行业。改造和建设纯余热发电、压差发电、副产可燃气体和低热值气体回收利用等余热余压的余能利用装

置和设备。

4．节约和替代石油：电力行业燃煤锅炉采用等离子无油、小油枪微油点火技术和低负荷稳燃技术的节油改造；化工、建材、冶金等行业工业窑炉以洁净煤、天然气、煤制气等替代燃料油，以及采用窑炉保温、富氧燃烧、余热回收等新技术、新工艺，实施的节约和替代石油改造。节约和替代石油项目的节约(替代)石油量不低于1，000标准煤。

5．电机系统节能改造：以高效节能中小型三相异步电动机、高压电动机、交直流永磁电动机、通风机、水泵、空气压缩机等产品更新改造低效电动机等用能设备；实施以推广电机系统变频调速、软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等先进技术和设备的节电改造。电机系统节能改造项目节电量应不低于100万千瓦时。

6．能量系统优化改造：冶金、化工、电力、纺织等重点行业和重点耗能企业实施的整体能量系统优化、梯级利用等改造项目。

7.高耗能行业工艺节能改造示范：高耗能生产工艺通过技术创新，简化生产工艺流程、减少耗能环节等，使能耗大幅降低的工艺节能改造，改造后工序能耗达到省内同行业领先水平。

8.节能产品规模化生产：技术在省内处于领先水平，节能效果明显，有较大推广价值的高效用能设备(如高效电机、风机、水泵、变压器、锅炉、绿色照明产品等)、余热余能回收技术和设备(如热管、热棒等)、能量梯级利用技术、高效节能保温材料、新能源和可再生能源开发利用技术和装备的开发和产业化示范项目。产品及技术应用后，社会节能量不低于5万吨标准煤。

9．淘汰水泥机立窑及电机、风机、水泵、变压器、锅炉等落后用能设备。

10．重点耗能企业为挖掘节能潜力，组织节能改造，提高能源效率，委托节能服务中介机构实施的能源审计。

(二)绿色照明

党政机关、学校、宾馆饭店、商场超市、大型工矿企业、医院、城市道路、景观照明及城市居民小区等推广紧凑型荧光灯、T5及T8荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯和半导体照明(LED)等高效照明产品的示范改造项目。

(三)交通节能

1.交通运输企业加快更新淘汰落后运输工具，推广应用环保节能型交通运输工具。

2．交通运输企业推广高效节油装置和产品。

3．交通运输企业优化道路运输组织管理，提高运输集约化水平等节能示范工程。

(四)节能监测和技术服务体系建设

1．节能监测(察)机构加强监察执法能力建设。

2．节能技术服务中介机构面向企业、机关和事业单位开展合同能源管理等节能技术服务。

第四条 循环经济项目

(一)节水示范：重点围绕电力、冶金、建材、化工、造纸、纺织等高用水行业节水改造，单耗达到行业用水定额标准，节水量须达到10万吨以上；矿井水利用、海水淡化、中水回用等废水资源化项目等。

(二)资源综合开发：对矿产资源的采、选、冶工艺进行完善，提高综合回收率，回收率要达到国内同类型矿产的先进水平；推进尾矿、共伴生矿的综合利用，综合利用率要提高3个百分点以上；重点支持太阳能、风能、生物质能、海洋能、地热能和氢能等开发利用项目。

(三)资源综合利用：工业废水(液)、废气和废渣的回收和综合利用项目，其中企业自身产生的固体废弃物利用率要达到90％以上，其它废物利用率要达到行业先进水平；废有色金属、废塑料、废纸、废旧纺织品的回收利用项目，其资源化方式的工艺先进性、产品高端化、规模化水平要在国内具有独创性；废旧轮胎、废旧家电及电子产品、废旧机电产品及包装废弃物的回收和循环利用项目；“三剩物”和次小薪材加工利用、稀贵金属再生利用、装备再制造、废旧电池及秸秆资源化、产业化、规模化等有典型示范意义的项目。

(四)清洁生产示范：在太湖、淮河等重点流域的化工、印染、酿造等重点行业，支持资源合理利用、节能清洁生产示范项目。企业规范实施清洁生产审核并通过验收，采用先进的工艺和技术实施改造项目，达到国家公告的24个行业清洁生产评价体系(国家发改委2005年第28号等相关公告)规定的先进指标。

(五)重大技术开发和推广应用：资源节约和替代技术、区域生态产业链延伸和链接技术、可回收利用生态材料和回收处理技术、再生水回用技术、“零”排放技术、绿色再制造技术、废弃物综合利用技术以及节水器具推广示范项目等。

第三章 支持方式及标准

第五条 支持方式及标准

对列入节能和发展循环经济的项目，在项目竣工投产或主体设备到位后，按照不超过实际到位的技术设备投资额的20％，给予单个项目最高不超过300万元的补助。

对列入淘汰落后的项目，根据淘汰规模给予单个项目不超过50万元的奖励。

对列入执法能力建设的项目，给予不超过实际发生费用的30％、单个项目不超过100万元的补助。

对交通节能、绿色照明示范工程项目，给予不超过项目总投资的10％、单个项目不超过100万的补助。

第四章 专项资金申报条件和程序

第六条 申报条件和要求：

(一)在本省行政区域内依法登记注册、具有独立法人资格的企业(单位)。

(二)正常运营一年以上，具备健全的财务管理体系。

(三)申报工业项目要符合国家产业政策和省有关规定。

(四)同一项目不得重复申报省级财政专项资金，对上已安排的项目不再支持。

(五)无不良诚信记录。

第七条项目申报及审核程序：

(一)每年三月底前各市县经贸、财政部门在辖区内公开组织项目的申报工作。

(二)各市县经贸、财政部门联合对申报项目进行审核、汇总，并于四月底前正式行文上报省经贸委、省财政厅。

(三)省直企业(单位)申报的项目，经其主管部门审核后，直接向省经贸委和省财政厅申报。

(四)省经贸委、省财政厅组织有关专家对申报的项目进行评审，必要时进行实地核查。依据专家评审结果确定项目，经公示后，省财政厅于六月底前下达专项资金。

(五)企业收到专项资金后，根据《企业财务通则》(财政部令第4l号)的规定进

行账务处理。

第四章 部门分工与职责

第八条 专项资金的使用管理由省财政厅和省经贸委共同负责。

省财政厅负责专项资金的预算安排拨付管理，对专项资金使用情况进行监督检查。

省经贸委负责确定专项资金的使用方向，提出支持节能降耗和循环经济发展的重点，会同省财政厅组织专项资金项目的申报、审核和工作总结和绩效考核。

各市县经贸部门和财政部门共同负责对申报专项资金项目初审、上报，对所确定的扶持项目进行检查、验收，并对项目实施效果进行总结评价。

第五章 监督检查和绩效评价

第九条 省财政厅、省经贸委分别对专项资金的使用情况和项目进行管理和监督，并对已实施项目进行绩效评价(具体办法另行制定)。

(一)建立项目定期报告制度。各项目单位应按规定要求向所在地经贸和财政部门报送项目实施情况。

(二)建立项目跟踪问效管理制度。省经贸委会同省财政厅在终了后对上专项资金的总体情况、项目完成情况、资金使用效果进行总结和绩效评价。

第十条 项目单位应按有关财务规定妥善保存有关原始票据及凭证备查，对主管部门组织的专项检查，应主动配合做好相关工作，并提供相应的文件资料。

第十一条项目单位在专项资金使用过程中存在违法行为的。一经查实将追回已经拨付的专项资金，并依照《财政违法行为处罚处分条例》等法律法规予以处理处罚。

第六章 附则

第十二条本办法由省财政厅和省经贸委负责解释。

篇6：节能减排与循环经济如何共进发展

摘要：介绍了以热电厂循环流化床锅炉为依托的煤热解产生煤气的技术;提出了一种结合热电联产项目的`多联产技术方案,并对该多联产方案的节能减排效果及应用前景进行了分析.作 者：张黎音  作者单位：黑龙江省电力勘察设计研究院,黑龙江,哈尔滨,150010 期 刊：黑龙江科技信息   Journal：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2010, (9) 分类号：X3 关键词：三联产煤制气    煤的热解    热电煤气多联产(供)   

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篇7：节能减排 循环经济

1节能减排设备及工艺的采用

目前我国硫酸法钛白粉生产的能量单耗水平与国外厂家相比存在着一定的差距，主要表现在：热能综合利用差，产品耗能高；水综合利用不足，生产耗水量大；节电措施投入不足，电能单耗高。

针对以上问题，南京钛白公司新厂装置中引进国外先进工艺，并采用了大量的节能减排装备，主要有3大亮点：

1．1煅烧尾气热能回用

南京钛白公司在国内钛白行业中首家使用高温电除尘，对煅烧尾气中的粉尘进行回收，减少粉尘排放、提高产品收率，并将除尘后尾气热能回用。部分热尾气用于废酸预浓缩，部分热尾气返回窑头作为二次风补充，使回转窑煅烧后排放的高温尾气中所含热能循环利用，不仅降低了二氧化钛粉尘的排放量，还降低了产品燃气的消耗。经测算，使用高温电除尘后，粉尘回收率达90％以上，热风回用后燃气消耗下降了10％以上，做到了节能减排。

1．2工艺水综合利用

增加部分先进节水设备，采用四台进口管式过滤机代替摩尔过滤机，用水量仅为原叶滤机水洗的一半，大大降低水洗用水量；新建工艺水套用和冷却水循环利用项目，并实现中水部分回用，降低水资源的消耗，提高水重复利用率，水回用率达90%以上。

1．3采用先进装备节约电能

引进先进的生产工艺及设备，采用一台进口辊压磨代替雷蒙磨，降低电耗；使用高效节能电机及变频器、采用绿色照明灯具、建立公司电力需求信息调度系统等，以上系列措施的采用，节约电能，提高效率，节电率达20％以上。三废综合利用。实现循环经济

硫酸法钛白粉生产的循环经济可从产业链及三废综合治理来考虑，因此，配套硫酸装置、发展硫酸亚铁深加工产品及废酸综合利用是实现循环经济最好的办法。

2．1配套硫酸装置

配套硫酸装置首先可保证原料酸的供应；硫酸生产副产蒸汽，可以供给钛白使用，减少钛白生产的配套蒸汽量；利用硫酸生产中的余热浓缩钛白废酸，降低废酸浓缩需要的蒸汽量，更进一步减少钛白粉装置配套用汽量。

年产6万t钛白粉装置需配套20万t硫磺制酸，副产3．82 MPa过热蒸汽23．5 t／h，可满足后处理过热蒸汽需求量；制酸转换时的中温余热可以用于废酸浓缩，可节约废酸浓缩蒸汽耗量1 O t／h，总蒸汽量相当于一台3 5 t锅炉。

若采用硫铁矿为原料制酸，尽管一次投资是硫磺制酸的近一倍，但因原料价低则制酸成本较低，副产蒸汽同样可满足后处理过热蒸汽需求，但无中温余热可利用。此外，硫铁矿烧渣可作为副产品出售给水泥厂，对钛白废酸浓缩产生的一水硫酸亚铁可作为原料与硫铁矿一起掺烧，这也是非常好的匹配。为提高掺烧量，还可以先用回转流化技术，干法生产一水硫酸亚铁，再根据硫铁矿含硫量，决定掺烧的配比。目前的最大掺烧量可达硫铁矿的40％～50％，掺烧硫酸亚铁后，硫元素变成SO2去制酸，铁元素提高了硫酸烧渣的铁含量，使硫酸烧渣的铁含量由原5O％左右提高到58％以上，可直接作铁精矿产品销售。

2．2硫酸亚铁综合利用

对以钛铁矿为原料的钛白生产工艺来说，大量的副产硫酸亚铁需外卖或消化。其综合利用渠道较多：

(1)用于生产铁系列颜料。如铁黑、铁黄、铁红等产品，均是重要的无机颜料，是硫酸亚铁最大的使用行业。新厂配套了1万t／a铁黑项目，可消化部分硫酸亚铁，投产后可根据市场及效益情况增加产能，增加硫酸亚铁使用量。

(2)用于制造聚合硫酸铁净水剂。南京钛白公司是该产品的国标主要起草单位之一，现生产规模2OOO t／a左右，除国内市场外还出口非洲等国，新厂拟将老厂装置搬迂，但今后在规模上可根据市场需求适当放大。

(3)用于生产一水硫酸亚铁。一水硫酸亚铁可作水泥除铬还原剂，随着国内环保要求的提高，未来将有一定的需求空间；一水硫酸亚铁还可作为饲料中微量元素的添加剂用于饲料工业。

(4)直接销售给用户，但其用量均不大。主要表现在：制取铁触媒原料、化肥(铁肥)、工业水处理剂、混凝土添加剂等。废酸综合利用

废酸的综合利用是解决钛白废酸出路、降低环保治理成本之关键。新厂采用德国废气预浓并结合芬兰Chmatur公司技术，将废酸浓缩后回用至酸解，这是目前采用较多的方法，芬兰凯米拉公司也采用了几乎相似的工艺技术。此工艺缺点是成本较高，浓缩器易发生堵塞。在目前硫酸价格已大幅度下降的前提下，考虑废水中和与废酸浓缩的综合成本，南京钛白公司仅开二效浓缩将废酸浓缩至50％左右的浓度返回酸解使用，这是较经济的方法。

因废酸在钛白粉生产中的循环使用会导致重金属离子在废酸中的富集，对产品白度等质量指标造成影响，故废酸浓缩后使用的最佳方式是采取开路循环，即根据市场需求与企业特色来确定制磷肥或其他副产品。南京钛白公司新厂受场地所限，暂未上马综合利用产品项目。

有的企业将2 0％废酸与浓硫酸配置成6 5％硫酸，或用浓缩后65％废酸生产普通过磷酸钙(磷肥)，或将废酸用于生产活性白土、硫酸铝、硫酸镁、醋酸锰等。除此之外，还可以采用以下3种新的废酸综合利用方法。

(1)与硫酸装置结合浓缩废酸，降低浓缩成本。首先需对钛白废酸预处理以除去废酸中杂质，特别将除去大量的FeSO4，减轻后续浓缩工序的堵塞问题；其次，利用绝热蒸发原理，用煅烧尾气对废酸进行第一次浓缩，进一步去除废酸中杂质；第三步，利用气液相中水平衡分压原理，用硫酸干燥尾气和硫酸吸收系统余热对废酸进行第二次浓缩，制得浓酸可返回酸解使用。用此方法制得的废酸成本较采用芬兰Chmatur公司技术成本低。

(2)直接利用2 0％浓度废酸，与软锰矿、硫酸亚铁在一定固液比和温度的条件下进行反应，经过滤、水解、压滤、分离氢氧化铁和硫酸锰溶液，氢氧化铁滤饼经洗涤、过滤、焙烧、冷却、粉碎得氧化铁红；硫酸锰滤液经中和、压滤、除杂、浓缩、结晶、干燥得硫酸锰产品。

(3)用20％废酸与氨水中和，经压滤、氧化、浓缩、结晶分离、烘干等工艺，直接生产出硫酸铵结晶，硫酸铵是常用的化肥之一。

篇8：发展循环经济实施节能减排

山西焦化集团有限公司 (以下简称山焦) 是一家对煤炭进行深加工, 集洗煤、炼焦、精细化工、化肥、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业, 是全国82家循环经济试点企业、资源节约与综合利用示范企业, 也是山西省重点发展的优势企业之一, 属国家重点用能单位, 被列入全国千家企业节能行动及山西省双百企业节能行动单位。公司主要生产能力为焦炭220×104 t/a, 合成氨8×104 t/a, 尿素13×104 t/a, 煤焦油加工30×104 t/a, 生产产品50余种。

近年来, 公司以落实科学发展观、坚持可持续发展为宗旨, 本着建设资源节约型、环境友好型企业, 构建和谐山焦、绿色山焦的指导思想, 按照发展循环经济的理念, 以节能减排为主线, 积极推进循环经济试点工作, 在节约能源和资源、环境管理、污染治理等方面取得了较好成绩。

1 健全管理网络奠定“节能减排”基础工作

公司极为重视节能减排工作, 设立了专门的节能环保机构, 负责全公司节能减排工作的监督管理, 建立健全了4级节能环保管理网络, 每月召开例会, 协调解决重大问题, 安排布置重点工作。认真贯彻落实国家有关节能减排方面的方针政策和法规条例, 制订实施了50余项节能环保规章制度, 在贯彻执行过程中建立了有效的运行机制和考核体系。完善了法律法规获取、识别、传递、贯彻渠道, 定期对有关法律法规实施情况进行评价。

2 发展循环经济从源头上进行“节能减排”

作为山西省焦化企业唯一入选全国首批82家循环经济试点的单位, 近年来, 公司坚持可持续发展的理念, 大力发展循环经济, 基本实现了资源优化配置与生产环境系统的良性循环。公司在制定和实施“九五”“十五”“十一五”发展规划时, 就以延伸产业链、扩大规模为基础, 注重高效、节能和环境保护, 合理利用煤炭、煤气、粉煤灰等资源, 以焦炭生产为基础, 向煤焦油深加工、苯类产品深加工、煤气深加工延伸, 逐步把企业建成国内技术先进、装备精良、产品结构合理的煤炭综合利用企业。目前, 已形成煤—煤焦油—煤焦油深加工、煤—焦炭—焦炉煤气—合成氨—尿素、煤—焦炉煤气—甲醇、煤—焦炉煤气—发电等多条产业链, 在培育新的支柱产业、转变经济增长方式、大力发展循环经济方面, 堪称行业龙头。

为有效推进循环经济试点工作, 建设资源节约型企业, 公司编制了《循环经济试点工作实施方案》, 并于2006年7月通过了国家发展和改革委员会组织的评审。在实施规划的过程中, 严格贯彻执行国家及地方环保法律法规及要求, 选择技术起点高、资源能源利用率高、污染物产生量少的清洁生产工艺。

90×104 t/a焦炉易地改造项目和正在建设的150×104 t/a焦炉扩建项目, 选用了JN60-89型大容积焦炉, 焦炉炭化室高度为6.0 m, 与炭化室高度为4.3 m的焦炉相比, 单位生产能力的回炉煤气用量减少4%。焦炉加热控制采用热值仪和磁氧分析仪, 蓄热室采用薄壁格子砖, 大大减少了炼焦耗热量。粗苯工段采用管式炉加热富油, 直接蒸汽耗量由蒸汽法的3.5 t/t～4.0 t/t粗苯降低到1.0 t/t～1.5 t/t粗苯。在输煤系统配有脉冲袋式除尘器, 装煤时采用高压氨水喷射和邻室导烟等措施控制外逸烟尘, 配备了装煤、推焦除尘地面除尘站, 酚氰污水采用国内先进的A2/O2生化处理装置处理。充分体现了工艺先进、机械化水平高、自动化程度高、能耗低、环保设施齐全等特点。整体技术代表着国内20世纪90年代领先水平, 环保治理水平达到了国际一流水平。

30×104 t/a煤焦油加工改造项目, 采用了国内先进的成熟技术, 并引进了部分国外的先进技术和关键设备, 大大提高了焦油加工产品的品种和质量, 使焦油资源得到充分利用。项目采用了先进的节能工艺与措施, 如, 焦油蒸馏采用常减压蒸馏工艺, 大大降低了蒸汽和煤气消耗;导热油系统为带压液体闭路循环, 在装置运行时通过回收和再利用热量达到了优化热量平衡的目的;选用循环水和二次水系统等节能措施, 使焦油加工系统整体节能水平为国内领先。

20×104 t/a甲醇项目, 是山西省技术改造导向计划项目。在工艺设计上体现了清洁生产的技术思路, 控制了污染物的产生和排放。进一步提高了焦炉气的综合利用率, 延伸了煤炭资源的深加工链, 为实现结构调整迈出了积极的一步。甲醇本身属于1种清洁燃料, 具有良好的市场前景和环境效益。工程同时采用了先进的环境保护技术措施, 保证污染物达标排放。

目前, 公司建设的150×104 t/a焦炉扩建一期工程、30×104 t/a煤焦油加工项目、20×104 t/a甲醇项目已经投产, 10×104 t/a粗苯精制改造项目、150×104 t/a焦炉扩建二期工程、干法熄焦项目正在建设, 20×104 t/a醋酸项目、18·30化肥易地改造项目等正在做前期准备工作。

3 完善节能环保管理体系从管理上进行“节能减排”

千家企业节能行动以来, 公司严格按实施方案要求, 积极组织开展能源审计工作, 编制“十一五”节能规划, 组织召开“公司节能减排动员部署大会”, 对公司“十一五”期间节能减排工作进行具体部署, 详细分解了9.8×104 t标煤节能目标, 并与8个分公司及二级单位的行政一把手签订了节能目标责任书, 要求一级抓一级, 落实责任, 逐级考核, 加强监督, 强化节能目标管理。

日常管理中, 一是抓好节能减排宣传培训工作, 对主要耗能岗位及各环境污染隐患岗位人员进行培训与考试, 通过开展节能减排知识竞赛活动等提高全员的节能减排意识。二是坚持实施能源消耗定额管理和节能目标考核奖惩制度, 制订了总用水量、总用电量、总用汽量考核目标, 实行了目标激励制度, 降低了公司各种能耗。三是启动标杆管理工作, 通过应用和实践标杆管理, 实现了生产系统管理的整体优化和提升, 达到不断超越、良性循环的目的。四是加强现场检查管理和考核力度, 特别是增加了夜间和节假日的节能环保检查和监测频次, 对查出的问题及时反馈给责任单位, 限期进行整改、协调处理, 并按月进行节能环保考核。五是积极开展了创建“无泄漏工厂”“清洁文明单位”及“环境友好单位”的活动, 建立健全环保应急机制, 积极组织应急演练。

4 加大节能环保投入从技改中进行“节能减排”

围绕公司“十一五”期间的节能减排目标, 注重实效, 加大节能环保投入, 投资2.5×108元, 完成了30余项节能环保技改项目, 走出了1条科技节能减排的路子, 取得了显著的成果。如, 投资100×104元完成了利用焦油渣、酸焦油配煤炼焦项目, 可处理6 000 t/a的焦油渣、酸焦油等固体废弃物, 折标煤6 840 t;投资500×104元完成了焦化二厂制冷机组改造项目, 节水量300 t/h;投资575×104元完成了冷凝水闭式回收项目, 节约标煤14 600 t/a;投资300×104元完成了新型保温材料节能技术推广项目, 项目节约标煤2 740 t/a;投资300×104元进行的22台大功率设备变频改造, 目前已完成安装工作, 项目完成后公司可节约电费138×104元/a;另外, 在5号、6

号焦炉建设中, 投资1.9×108元, 配套建设了干熄焦项目, 目前已开始施工建设, 项目完成后可节约标煤49 695 t/a。为节能减排工作的落实起到了促进作用。

5 加强环境治理从淘汰硬件中实现“节能减排”

多年的发展, 公司具备了雄厚的环境保护物质基础, 投资1.9×108元建设了177套污染防治设施, 形成了处理废水175×104 t/a、废气25×108 m3/a、固体废弃物3×104 t/a和综合利用10多种产品的污染防治能力。在公司生产经营快速发展的情况下, 污染物排放总量得到有效控制。

为进一步减少污染排放, 实现硬件减排的目标, 公司于2007年关停了20×104 t/a水泥生产线, 同时淘汰关停了焦化一厂3套高污染生产装置, 即, 3 500 t/a顺酐生产装置, 1.8×104 t/a焦化苯、2 000×104 t/a甲苯精制生产装置以及3×104 t/a焦油加工生产装置。据初步统计, 仅这3套装置合计减排废水量为51.16×104 t/a, 减排废气量10 004.6×104 Nm3/a, 减排危险固体废弃物3 656 t/a。2008年10月关停了焦化一厂4.3 m焦炉及主要设施, 并按循环经济模式对焦化一厂关停后的发展进行初步规划。

篇9：节能减排与循环经济如何共进发展

关键词：循环经济节能减排污水处理烟草行业徐州卷烟厂

0 引言

发展循环经济是贯彻落实科学发展观，转变经济发展方式、改善人类生存环境的客观需要，是建设资源节约型和环境友好型社会的本质要求。徐州卷烟厂以“建设资源节约型、环境友好型企业”为目标，根据自身需要创建循环经济模式，广泛应用节能减排新技术，推动企业节能减排管理工作从单纯末端治理向污染预防控制模式过渡，经济增长方式从粗放型向集约型转变，促进企业可持续发展具有十分重要的意义。

1 烟草行业发展循环经济的意义

1.1 树立 “责任烟草”及“和谐烟草” 的企业形象 烟草并非高能耗、高污染产业，烟草企业不是耗能排污大户，但根据国家及烟草产业的要求，烟草工业应該作为节能减排战役的主体和主力，这意味着企业在节能减排工作方面大有可为。搞好节能减排工作是烟草企业回报社会的最好体现，是践行以维护国家利益，维护消费者利益的行业价值观的具体体现。

1.2 转变烟厂企业经济发展模式 “十一五”规划纲要提出节能减排“约束性”指标后，国内众多学者对我国节能减排现状、形势进行了研究分析。国务院发展研究中心研究员周宏春（2007）对我国节能减排的形势及对策进行了分析[1]，发展研究中心信息中心高级经济师金三林（2007）对我国当前的能耗水平进行国际比较，并深入分析影响能耗水平的因素、节能降耗的主要措施等[2]。国家发改委能源所环境中心主任徐华清（2007）认为要增强节能减排工作的紧迫感和责任心，全面落实节能降耗、扎实推进污染物减排各项工作[3]。高如明（2007）等认为，节能减排是经济发展的重头戏，介绍了我国部分省市采取的措施[4]。中国宏观经济学会会长房维中（2007）指出2007年是五年节能减排指标成败的关键[5]。保菁（2006）对我国能源资源利用及节能降耗途径进行了分析[6]。

2 徐州卷烟厂的节能减排系统设计思路

徐烟的节能减排系统，以资源利用最大化和污染排放最小化为设计目标，将清洁生产、生态平衡与可持续发展等融为一体的经济运行模式。其特点是资源节约和废弃物循环利用，通过单位产出资源消耗减量化为手段，实现广义节能，并从源头和全过程预防污染产生，实现废弃物排放的最小化和无害化。

系统设计总体思路是以“十一五”技改工程为切入点，自觉淘汰落后产能、积极引进新技术、运用新工艺，不断推动节能减排工作取得重大进展和成效。一是健全节能减排工作组织体系。加强领导，“一把手”亲自抓，明确节能减排工作格局，责任部门牵头工作。二是健全节能减排考核体系。抓住关键环节，将节能减排绩效纳入内部考核。通过设置可量化、可核实的指标，将目标和任务逐级分解，形成环环相扣、层层促进的工作压力传递链条，增强考核的操作性和针对性。三是健全节能减排监测体系。完善自下而上的数据统计制度和监测网络，夯实能源消耗及污染物排放的定额、计量、统计等基础工作，做到定期收集、定期汇总、定期分析。四是健全节能减排管理体系。把依靠科技创新、管理创新发展循环经济作为重要的支撑，对循环经济单元技术进行系统开发和优化组合，改变经济结构增长方式，建立新的经济运行和发展模式，实现资源合理配置和充分利用。也就是逐步改变单纯的末端治理模式为以循环经济为主的污染预防控制与末端治理相结合的环境管理模式，从根本上解决面临的环保问题。徐烟节能减排管理系统框架如图1所示。

徐烟广泛推行管理的系统方法，结合企业的管理体系和具体的管理实践，把相关的管理要素，按PDCA的运行管理模式，循环实施。通过清洁生产审计，选出有共性的、效益显著的项目进行攻关，坚持物质和能源梯级利用原则，经过循环经济单元技术开发及其组合应用，实现资源合理配置和充分利用。

3 徐州卷烟厂节能减排管理系统应用的新技术

徐烟节能减排和环境保护的建设方案，一是和相关著名高校合作，共同对相关问题进行研究攻关，制定科学、合理、操作性较强的方案；二是聘请国内知名专家对方案进行会诊和指导，进一步完善方案，确保其先进性及合理性。主要采用的节能减排新技术有：①溶液热回收型新风机组节能空调技术；②低温等离子体光催化异味处理技术；③MBR生物膜+反渗透中水处理和回用技术；④建筑综合节能技术；⑤燃油燃气锅炉替代燃煤锅炉；⑥真空镀铝纸。

3.1 溶液热回收型新风机组节能空调系统 采用新风机组，采用内置溶液式全热回收装置，能有效降低新风处理能耗，而且无新、排风的交叉污染问题。实际运行情况表明：①消除了潮湿表面。新风机不再存在冷凝水，根除了霉菌、军团菌等病菌的滋生条件，溶液本身还可有效消灭多种病菌和病毒，室内空气品质得到了有效改善。②有效消除了可吸入颗粒物。使用溶液式空气处理方式，就可在获得优良的传热传质效果的同时获得好的除尘效果。③实际节能显著。

3.2 低温等离子体光催化异味处理技术应用 新兴的低温等离子体—光催化技术对于烟草有机废气、各种异味气体和室内空气的治理具有良好的效果。徐烟首先在气味浓度大、处理条件复杂、相对空间适中的储丝房安装了系统，作为试验项目，基本达到了设计要求。从系统运行状态来看，能完全实现自动操作，所有的光催化和再生切换都能自动运行。系统在电和消防方面也能达到厂方的安全要求；从系统运行效果来看，两次取样分析结论为：处理前主要挥发物质为脂类、醛类和酮类等，分子量大，且存在吡嗪类、多环芳类、多氯联苯类等毒性较大对人体有害的物质，这些物质经异味处理后，基本分解成小分子，处理后两次检测均未检出处理前的空气物质，处理效果较好。

3.3 污水处理及中水回收项目应用 在对自来水进行软化处理中，为解决既能保证锅炉水质，又能降低成本的问题，徐烟大胆提出了应用污水处理产生的中水取代自来水作为锅炉用水的水源设想。采用污水再生利用工艺技术、反渗透技术，实现了真正意义上的污水零排放，解决了烟草行业污水再生利用的难题。在实施中，企业采取污水分级处理的模式，首先将污水进行处理，使其达到国家《生活杂用水水质标准》（CJ25.1—89）；在此基础上，进行分级，少部分用于卫生间冲洗、植被浇灌、地面冲洗、其它杂用等领域，大部分进行深度处理，使其达到工业锅炉水质标准（GBl576—2001），用于锅炉和空调冷却循环等对水质要求较高的领域。

3.4 建筑综合节能应用 以先进、高效、节能、环保和经济为目标，采取的建筑节能措施有：①墙体节能。墙体所用材料的保温性能直接影响到建筑的耗热量，墙体材料必须具备保温、隔热、防火、自重轻等性能。通过对各种加气混凝土砌块进行比较，NALC蒸压轻质加气混凝土砌块比较理想，具有轻质高强、保温隔热、防火优良、隔音效果佳、施工方便等优点，并在新的联合工房建设中采用了该材料。②门窗节能。采用的彩铝门窗节能主要体现在：应用隔热铝合金型材；采用中空玻璃，节能效果、隔音效果都好；采用独立的密封结构，提高气密性和水密性；选用高档附件，有利门窗的隔热效果。③屋面节能。采用屋面挤塑保温板代替常规的沥青珍珠岩或水泥珍珠岩做法，其特点主要体现为，一是构造简单清晰（压型钢板结构-隔汽-保温-防水），各层次分别承担整个屋面的各个功能；二是施工便捷，细部处理简单可靠，尤其对采光窗、天沟、排水口等部位的处理，可以有效保证施工质量，从根本上避免了传统屋面的风险；三是防水效果好，便于检修、保养。由于防水层的作用，使得整个屋面没有了渗漏的隐患；四是消除噪音。五是维修成本低。美国屋面承包商协会（NRCA）在1996年作过的市场调查表明，渗耐PVC的平均寿命为25.2年，年维护成本仅为初始投资成本的1%。；六是清洁环保，有不同颜色的外观供选择。

3.5 燃油燃气锅炉替代燃煤锅炉 企业选用国外公司原装20t/h燃油燃气锅炉3台，主要燃料采用0#轻柴油，2009年1月后采用市政管网供给的天然气。运行后的单台燃油锅炉烟尘排放量2.6kg/h、排放浓度为62mg/m³，SO2排放量14.5kg/h、排放浓度为345mg/m³，NO2排放量12.4kg/h、排放浓度为295mg/m³各项污染物排放浓度均低于排放标准。燃油锅炉烟尘排放总量为22.8t/a、SO2排放总量为126.8t/a、NO2排放总量108.7t/a。

3.6 真空镀铝纸替代铝箔复合纸 真空喷铝纸，也称镀铝纸、蒸镀纸，是国外近年來发展及应用的一种新工艺技术产品，逐渐代替铝箔复合纸作为铝纸基材，其最大优点是减少铝层厚度、降低了材料成本、易于回收且能在土中分解，有利于环保和卫生，真空喷铝纸具有铝箔复合纸无法比拟的优势：①喷铝纸生产所用的原辅材料无味、无毒，符合食品卫生方面的要求（符合美国FDA标准）；②表面光洁度好，平滑度高，色泽鲜艳，外观亮丽，视觉冲击力强，能很好地提升产品包装档次；③具有优良的阻隔性、防潮性及抗氧化性；④亲油性好，适用于各种印刷工艺，不仅印刷性能好，机械加工性能也极佳，易于进行压纹、模切、压凹凸等印后加工；⑤具有各种颜色（银色、金色、蓝色、红色、绿色、黑色）及亚光效果；⑥由于喷铝转移卡纸采用转移工艺，产品不含膜层，属绿色包装材料，可满足高档商品的包装要求；⑦进一步节约了生产成本；⑧喷铝内衬纸更环保。

目前，徐烟所有软包规格的卷烟生产均使用真空镀铝纸，铝纸折叠质量良好，软包机组运行效率与使用复合铝箔纸时没有差异，市场反映良好。

4 徐州卷烟厂节能减排管理系统的实施效果分析

4.1 能源消耗持续降低 污水处理及中水回收项目实际运行近1年，以月平均指标推算，每年将节水595000×0.85(废水回用系数)=505750吨，节约水费2000×0.85×350×(3.27-0.84) =1445850元。其中，污水处理能力是2000吨/天，污水转化为中水的转化率按0.85计，一年按350个有效日、水费按自来水当前的实际价格3.27元减去0.84的“中水”运行费用计；随着 “中水”回用比例的提高和自来水价格的不断上涨，该项目产生的效益将更大。

4.2 污染物排放显著下降 通过污水处理及中水回收项目的实施应用，实现了废水的“零排放”，在减少污水排放的基础上，更加减少了污染物排放量：SS＝505750×200/1000/1000=101.15吨/年；COD＝505750×200/1000/1000=131.50吨/年；氨氮＝505750×200/1000/1000=15.17吨/年；每年将为企业节约超标排放费478248元。

4.3 社会效益 低温等离子体光催化异味处理技术的应用以及燃油燃气锅炉替代燃煤锅炉极大降低了粉尘排放，有效改善了工厂的大气环境，得到了周边居民的一致好评，取得了良好的社会效益。

真空镀铝纸替代铝箔复合纸项目的实施，极大降低了使用铝层厚度（喷铝内衬纸的铝层厚0.02微米，而铝箔复合内衬纸的厚度为7微米，两者相差300倍以上），更重要的是喷铝内衬纸更容易被回收、燃烧，废弃后容易氧化、降解。烟盒包装废弃后，其铝层在短时间内被氧化，不会造成环境污染，废弃物收集后还可送造纸厂回收使用，有利于环境的保护、废物处理的减少和资源的再生利用。

4.4 具有较高的推广运用价值 徐烟在全国首家成功采用以MBR膜－生物反应器+R0反渗透为核心的污水再生利用工艺技术、反渗透技术，实现了真正意义上的污水零排放，解决了烟草行业污水再生利用的难题，被全国总工会授予第三届职工创新成果金奖，在国内烟草行业，具有良好的经济实用价值和推广运用价值。

参考文献：

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