防爆电气特种作业

防爆电气特种作业（通用12篇）

篇1：防爆电气特种作业

电气焊特种作业考试题

安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压 安全电压：42 36 24 12 6 2.5

安全电流：30mA一般情况下（0Ma高度危险的场所）

5mA水下或空中 1.黑色金属焊接时，烟尘中的主要有毒物质是（锰），碱性焊条焊接时，粉尘中含有极毒的（可溶性）

2.锰中毒发展缓慢，大多在接触3（3-5）年后，甚至更长约（20）年后才逐渐发病危害很大

3.2氧化碳灭火的机理是（窒息）其最大优点是（速度快）但其缺点是（火会复燃），并且有（中毒）危险,灭火时须站在（上风口）

4.植物油最易发生本身自然是由于在其内部有（不饱和的甘油酯）外部有（大的触氧面积）5.焊接分为（熔焊）（）（压力焊）6.乙炔胶管是（黑色），新标准是（红色）其安全电压（0.3）昭帕

爆破压力为（0.9）昭帕

7.置换动火时当可燃物的爆炸下限小于（4%）时其浓度应小于（0.2%）8.燃料容器补焊方法有（置换焊补）和（带压置换焊补）两种

9.氧气瓶使用到最后必须留表压（0.1-0.2）以上，乙炔瓶使用到最后必须留表压（0.03）以上

10.高空作业距离低压网线（2）米以内应停电 二.选择题：

盛满惰性气体的气瓶，每（5）你检验一次

1.特种作业人员应每（2）年一次复审，合格后方可持证上岗

2.两相触电时流过人体的电流约（224）毫安，在（0.186）秒可致命，其危险性（最大）3.皮肤金属化的肤色与金属种类有关，若皮肤变为黄色则是由（铅）所致，若变为蓝色，则有（黄铜）所致

4.在低压系统中，焊机的接地极多选用（紫铜棒）接地电阻不大于（4欧姆），姐弟深度不小于（1米）

5.在高度危险的场所人体的安全电压取应取（10）毫安，而在空中或水下作业时，人体的安全电流应取（5）毫安

6.在触电途径当中，从（左手到前胸）最危险，从（脚到脚）有两次事故的可能 7.焊接电弧是由（阴极压）（阳极压）（弧柱压）三部分构成，其中（弧柱压）温度最高（阳极压）放热最多

8.登高作业所使用的梯子应有适当的角度，单梯与地面的夹角不大于（60）度，人字梯直角为（45）度

9.乙炔得自然点比氢气低，在氧气中为（300）度，在空气中为（305）度，所以说乙炔比氢气更危险

10.全国机械通风排烟的方法（上抽排烟）（下抽排烟）（横向排烟）三种 1.中性焰燃烧后没有过剩的（氧和碳）

2.气焊使用的气体包括（助燃气体）和（可燃气体）

3.增加压力会使乙炔发生（分解）和（聚合）反应，故水下作业应用（氢气）代替乙炔 4.燃烧的按要素是（自燃物）（助燃物）（着火源）5.高空作业分为（一级）（二级）（三级）和（特级）6.焊条电弧焊的基本操作包括：（引弧）（运条）和（收尾）简答题： 1.简述等离子弧焊接及切割的安全操作技术？

答：防弧光辐射，防中毒，防火灾爆炸，防放射线 2.金属焊接与切割时产生的主要危害因素有哪些？

答：弧光辐射，热辐射，焊接烟尘，噪音，有毒气体放射线，高频电磁场 3.登高作业预防空中坠落的安全措施有哪些？

答：1.使用梯子要有适当的角度并且要防滑，2.脚手板的宽度和斜度要符合要求，3.系标准安全带4.劳动保护用品穿戴齐全5.严禁将电缆线或胶管缠在身上。4.影响人体触电的主要因素有哪些？

答：1.焊接电流的大小2.触电的途径3.触电时间4.电流频率与种类5.人体的状况6.环境状况

1.燃料容器焊补时发出火灾爆炸的一般原因有哪些？

答：1.容器内存在着爆炸性混合物2.系统中未隔离好3.周围条件发生了变化4.在危险较大的车间或仓库内焊补5.焊补未开孔洞或未经安全处理的密封容器。2.置换焊补安全技术措施有哪些？

答：1.固定动火2.实行可靠隔离3.实行彻底置换4.正确清洗容器5.空气分析和监视6）严禁焊补未开孔洞的密封容器7.安全组织措施 3.手弧焊的安全特点是什么？

答：触电，烟尘，有毒气体，弧光辐射，爆炸和火灾 4.乙炔瓶使用的安全要求有哪些？

答：必须直立使用2.严禁剧烈震动和撞击3.瓶体表面温度不超过40度4.留不少于0.05兆帕的余气5.严禁带电使用 1.摆脱低压带电体的方法有哪些？

答：拉，切，挑，拽，垫 2.简述锰中毒？

答：焊工长期使用高锰焊条及焊接高锰钢，锰蒸汽氧化形成氧化物烟尘，侵入机体，引起

质性改变，造成锰中毒。3.旱田电弧焊对焊机有哪些要求？

答：焊机应符合标准，放置平稳，使用温度在零下10度到零上40度，每台焊机应有专用开关，要有保护接地和保护接0等安全装置每半年检修维护一次，一次线长度不超过2-3米。

5.气瓶运输（含装卸）时的安全要求？ 6.

篇2：防爆电气特种作业

广东省特种设备检测研究院珠海检测院：

本（单位/个人）

到贵院办理机电防爆设备（□ 起重机械、□ 厂（场）内机动车辆）的报检手续，该设备的防爆项目另外由防爆检验机构承担，现申请由珠海检测院对防爆设备的常规项目（非防爆项目）实施检验（监督检验或定期检验），望予以办理。

联系人：

联系电话：

（申请单位盖章）

日期：

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篇3：电气防火防爆安全措施探讨

1电气设备的正确选型

在保证危险场所种使用的电气设备, 应具有不同程度的防爆性能。

1.1防爆电气设备的类型和基本要求

1.1.1防爆型:具有隔离外壳的电气设备, 即把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。 该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力, 并能阻止其向周围的爆炸性混合物传爆;1.1.2增安型: 在正常运行条件下, 不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度, 并在结构上采取措施, 提高其安全程度, 以避免在正常和规定过载条件下出现上述现象;1.1.3本质安全型:在正常运行或标准试验条件下所产生的火花或热效应, 均不能点燃爆炸性混合物;1.1.4正压型:具有保护外壳, 且壳内有保护气体, 其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力, 以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部; 1.1.5充油型:全部或某些带电部件浸在油中, 使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物;1.1.6充砂型:外壳内充填细颗粒材料, 以便在规定使用条件下, 外壳内产生电弧、火焰传播, 壳壁或颗粒材料表面的过热温度, 均不能够点燃周围的爆炸性混合物;1.1.7粉尘防爆型:为了防止爆炸粉尘进入设备内部, 外壳的接合面应紧固严密, 并须加封垫圈, 转动轴与轴孔间要加防尘密封。 粉尘沉积有增温引燃作用, 故要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽, 并且有足够的强度。

1.2防爆电气设备选型的依据。 防爆电气设备应依据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型, 做到安全可靠、经济合理。 气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型, 粉尘防爆危险场所以及其他爆炸危险场所, 其防爆电气设备的选型, 目前尚无定型产品, 在确保安全的情况下, 由各主管部门自行选定。

2电气设备的正确安装

2.1为了有效防止爆炸、火灾事故的发生, 凡在爆炸、火灾危险场所装设电气装置、线路, 均应严格遵循有关国家标准、规程和规范的规定, 并应符合有关主管部门对防爆、防火的具体规定, 不得任意施工。

2.2爆炸危险场所中的电气线路, 应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置, 应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、 粉尘和纤维积聚以及有危险温度的场所。 不可能时, 应采取相应保护措施, 以满足这些场所的安全要求。

2.3架空线路, 严禁跨越爆炸危险场所。 当架空线路与爆炸危险场所邻近时, 架空线路与爆炸危险场所边界的距离不应小于杆塔高度的1.5倍;在特殊情况下, 10kv及以下线路采用有效措施后, 才可适当减少距离。

2.4电气线路应根据需要设有相应的保护装置, 以便在发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警或切断电源。

2.5为了防止爆炸性气体通过电缆沟、钢管、保护管和敷管时留下的孔洞, 造成不同危险区域之间或危险区与非爆炸危险场所之间串通, 必须采取隔离密封措施。

爆炸、火灾危险场所中的电气设备和线路, 应保持良好的通风条件, 通风能起到降低爆炸性混合物浓度和散热的作用, 从而可减少或消除在这些场所中发生爆炸、火灾事故的危险。 为此, 应尽量利用自然通风, 达不到要求时可采用机械通风。 无论采用哪种通风, 都应保证使爆炸性混合物和新鲜空气对流畅通, 不应有阻塞回流现象。

2.6在爆炸、火灾危险场所中, 无论是采用电源中性点不接地还是采用中性点接地方式, 其接地保护均应从严要求, 应保证接地保护线的截面。 其最小截面, 铜线不得小于4mm2, 钢线不得小于6mm2。 易受机械损伤的部位, 应装设保护管。 同时, 应保证保护线连接的可靠性, 以避免因接地系统发生故障而产生过度发热和火花, 引起爆炸、火灾事故。 在任何时候, 接地电阻阻值均不应大于以下规定:工厂供电为中性点不接地系统, 其接地电阻值不大于10Ω;工厂供电为中性点接地系统, 其接地电阻值不大于4Ω;工矿的防雷保护接地, 其接地电阻值不大于10Ω;工矿的防静电保护接地, 其接地电阻值一般不大于100Ω。

2.7凡是具有爆炸危险场所的新建、扩建、改建和革新、 挖潜的工程项目, 都须有电气防爆安全设施。 这些设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收。

3电气设备的正常运行与维护

3.1防爆电气设备应由经过训练、考核合格的人员操作、使用和维护保养, 并应按照制造厂规定的使用技术条件运行;同时, 应按照国家颁发的《 爆炸危险场所电气安全规程》 的要求, 进行日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查。

3.2在爆炸、火灾危险场所, 应保持电气设备外部及其周围环境的清洁, 以改善散热条件和清除易燃堆积物, 使火源受到隔离, 有利于防火、防爆。 例如配电箱、电控箱、电动机、变配电设备、照明装置和电缆沟道等处, 都必须定期进行清扫, 以免飞花、尘埃和杂物堆积而造成火灾、爆炸。

3.3为了防止输配线路和电气设备的过负荷运行, 在电路中必须设置适当的过负荷保护装置, 并按规定进行整定和定期校验。 所有输配电线路在运行中不得任意新增用电设备, 线路的实际负荷不应超过设计的计算负荷。

3.4工矿企业主管安全的领导, 应组织有关的专业技术人员, 按照分工管理范围, 进行定期的电气防爆安全技术专业检查。 除日常维护和专业维护检查的项目外, 还应检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员身份熟知电气防爆安全技术的基本知识; 检查防爆电气设备和线路运行操作、维系的规程制度身份齐全及执行情况。 针对存在的问题, 提出解决措施, 并对措施加以落实。

4结论

由于电气火灾爆炸事故多发生在电气设备日常运行过程中, 因此必须建立循环检查制度, 以便及时发现电气运行中发生的异常情况与事故隐患, 做到发现问题, 及时处理, 消除隐患, 避免事故。

参考文献

[1]冯小静, 王继仁.电气防火防爆的安全措施[J].电气时代, 2006 (3) .

篇4：防爆电气应用现状与问题分析

防爆电气的应用现状

1.防爆电气的特点

（1）原材料和产品的危险性较大

在企业生产中会需要一些原材料，而这些原材料的品种是很多的，多数爆炸性原材料都有易燃易爆易挥发等特点，而这些物质很多成分都有最小的点燃量小，爆炸下限低及闪点的特点，它们与空气混合形成爆炸性气体，极易引发爆炸性事故产生。

（2）设备集中化，燃源较多

因为生产工艺过程的复杂性，以及防爆产品的多样性，各种生产装置间所要的设备种类和数量多而大，比如，发电机、压缩机、塔、炉、罐等设备。这些设备都会产生静电、火花、热化表面、明火等变成引发爆炸的气体和粉尘的点燃源。

（3）生产工艺复杂化，释放源较多

在企业炼化过程中，有很多复杂的工艺，如加压加热、蒸馏萃取等，长期处于高温高压的状态进行生产，导致温度膨胀，引发危险性物质向外泄露，释放大量的燃放源，另外在安装和设计的过程中时有发生摩擦、高温、腐蚀等应力的情况，易燃气体和易爆液体都可能在一些薄弱环节发生遗漏，导致释放源产生。

2.防爆电气的现状

（1）依照可燃物物质的存在形态有所不同，可将其分为爆炸性气体和可燃性粉尘环境两种，而这两种环境出现的数量都对电气设备的结构、使用和安装采取的预防措施区域称为危险场所。

（2）许多设备的仪器使用都是选择本质比较安全的仪表设备，比如，各种温度、流量、流速、压力用于测量、传感、控制的仪器；空调在结构上采用一些如浇封、本安、隔爆等复合防爆技术，灯具和电机等以隔爆型、增安型为主，现场照明和配电箱多采用隔爆型。

防爆电气的问题分析

1.防爆电气存在的问题

（1）在选择设备上的不合理

对于防爆型式的电气设备的选择，各方面都不够完善，选用的电气设备在在选型上的理解不够，这种现象普遍存在。主要体现在爆炸性与非爆炸性危险场所的设备选择不合理。

（2）设备安装不正确

防爆电气设备在安装上有很大的要求，如果处理不当，可能会造成爆炸性事件的产生，在这些方面都存在着安装不正确的现象，比如，螺栓不够紧固、等电位的连接不够正确、冗余孔洞没有全封、长线管热胀冷缩等等。

（3）对设备的日常维护不足

由于长期使用，设备经常会发生变化，如果没有日常的维护和及时的修理，设备可能会发生突发性爆炸，给我们的生产和生活造成不小的危害。设备缺乏维护和维护不足的现象时一个很普遍的问题，比如，防爆面间歇扩大、紧固件缺失、隔爆面生锈或出现凹坑等情况的出现，为了防止这些情况的出现，我们更应该做好日常维护以及专业维护工作，确保设备安全运行，减少不必要的损失和伤害。

2.防爆电气的应对措施

（1）爆炸危险场所区域划分的明确

针对当前的防爆电气应用问题，和区域危险性问题的一些特点，国家和政府可以提出相应的方针和政策，加强对标准规范的执行力度，避免爆炸事故的发生，减少安全隐患。

（2）防爆电气选型要合理

防爆电气防爆型式和危险区域内的危险物质毫无特性，但却与使用场所危险区域有关系，在考虑风险的原则时，找出最危险的温度组别和气体级别，进行分析和判定，并提出相应的观点和建议。

（3）防爆电气没有安装规范

安裝防爆电气要按照指示正确而规范的安装，否则会造成设备或仪器的防爆性失效。为了避免这些不好的安全隐患，一般安装这类设备都是委托设备供应商或者是有技术的工作人员来进行安装的。

（4）防爆电气检验管理的维护

对设备进行检验和维修的目的，是为了让防爆电气设备可以安全正常的运行，日常维修是常规性的检查，在通电的情况下进行操作；而专业性维修是对设备的保养，在断电后进行的操作。

3.防爆电气的影响

影响防爆电气的原因很多，主要有两大点，一是因为企业的装置在升级、不断改建和扩张的原因，新旧设备的普遍存在，二是由于各方面条件的影响，通风、装备结构、地形特点、气体成分、释放源的等级等原因造成的，还有对导致爆炸的场所分布不清和重复。

结束语

通过大量资料和数据表现，再结合防爆特种设备检验经验，可知在防爆电气的应用上，应该根据相关法律、规范对各个环节进行管理和控制，解决当前防爆电气应用中存在的种种安全问题。我国正在向装置一体化，生产自动化，智能化和大型化方向发展，电气设备应用也在被大众所越来越熟悉和接受，而其中最重要的是安全生产所需要的电气防爆技术。

篇5：电气防爆管理制度

一、防爆设备入井验收制度

1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。

2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。

3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。

4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。

5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。

6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。

二、防爆设备的检查

1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的.合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作。检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。

2、防爆设备检查工作。(管理小组)负责全矿使用在册的防爆电气设备(包括小型防爆电器)的检查、登记建帐等管理工作。对需入井使用电气设备进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。

3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。

4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决。

5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。

三、处罚办法

1、经机电区电管组定期检查每发现一处失爆，对该队罚款20xx元，队长、书记各罚款500元，当班电工罚款200元。

篇6：防爆电气设备的选型

(l)在爆炸危险场所：应尽量少用携带式设备，少安装插销座，为了经济，首先应考虑把有危险的电气设备安装在危险场所以外，爆炸危险场所电气设备的配置应有利于防潮、防腐、防风沙和防机械损伤，并应安装在爆炸危险性较小的部位;所选用防爆型电气设备的组别和级别应与爆炸性混合物的组别和级别相适应。

(2)在火灾危险场所：不应使用电热器，应使正常运行时有火花和温度较高的电气设备远离可燃物质。

3 灯具和插销的选用

更换灯炮时，发生火花的灯具部件须装入隔爆室内。灯具进线与光源之间，应用反光罩或其他隔热材料隔开。灯泡和灯管应有足够抗冲击强度的透明保护罩。保护罩外露面积大于50平方厘米时需有金属网保护。保护网与保护罩之间的距离不得少于10毫米。灯具须设断开电源才能打开保护罩的联锁装置。

隔爆型插销须有防止松脱的装置，并装有插销拨出前自动断电的联锁装置。插销的接地端子须制成专用的插头和插座。不允许用外壳另行接地(或接零)代替;接地〔或接零〕插锁应比其他触头先接触或同时接触。

4.电气线路材质的选用

应根据场所特点选用适当材质和安装方式的电气线路，

爆炸危险场所使用的电缆其额定电压不得低于500伏。100伏特以下者，电缆和导线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的125%;1000伏以上者须按短路电流校验。

爆炸危险场所内的线路除照明回路外不得有中间接头，并应采用相应防爆类型的接线盒，接头应采钎焊、熔焊或压接。

火灾危险场所应采用额定电压 500 伏特以上的电缆或绝缘线，可采用非铠装电缆或绝缘线穿钢管敷设。

敷设电气线路，应考虑在爆炸危险性较小，或距释放源较远的地方敷设，应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方。否则，应采取防护措施。

5.保持电气设备安全运行

为了防止出现电气引燃源，除根据危险场所的特征和级别选用相应的电气设备和电气线路外，更重要的是作为生产操作人员应保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电压、电流、温升和温度等参数不超过允许值;包括绝缘良好、电气连接部位接触良好、整体完整无损、清洁、标志清晰等。

保持设备清洁有利于防火。设备污垢或灰尘堆积既降低设备的绝缘又妨碍通风和冷却，特别是正常有火花产生的设备，很可能由于过于脏污引起火灾。因此，从防火角度，也要求定期或经常清扫设备和场所，以保持清洁。

篇7：防爆电气设备管理规定

2、防爆电气设备使用单位必须有兼职的防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的检查、管理及建帐。

3、新购置或修复后的防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组负责，检查标准执行《煤矿机电设备完好标准、检修质量标准》。

4、凡下井防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组、使用单位共同负责，防爆检查组负责建帐。

5、使用单位的防爆检查员每月到防爆检查组对帐一次。

6、对因生产急用而无法进行防爆性能检验的防爆电气设备，必须经机电设备组值班人员进行检验合格后方准下井，随后办理补检手续。

7、使用单位按月上报检漏继电器使用管理制度落实情况，选择性漏电保护试验记录由防爆检查组进行审核存档。

8、新增各类保护，须经防爆检查组同意并登记后方可下井安装。

篇8：煤矿井下电气设备防爆探讨

【关键词】煤矿；井下；电气；设备；防爆

近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。

1.煤矿井下使用防爆电器设备的意义

由以上瓦斯煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止井下瓦斯煤尘发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。

1）.煤矿井下可能引起瓦斯煤尘爆炸的火源由：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、矿灯故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以及煤炭自燃、吸烟、明火等。

2）.电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯煤尘的点火源。因此煤矿井下使用防爆电气设备具有非常重大的意义。

2.防爆电器配件的质量安全

2.1.防爆电气设备配件的选择

采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签定合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。

2.2.防爆电气设备、配件的质量监督

首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。

其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商相一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。

最后，放爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图。

3.防爆原理

本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。

①限制能量；

②限制功率（最大约25W）；

③限电流和限电压；

④正常工作与规定的故障状态；

⑤电火花与危险温度。

4.本质安全型电气设备的特点：

①结构简单、体积小、重量轻；制造、维修方面、投资少；安全性能可靠。本安型是一种比较理想的防爆设备，在满足技术要求的情况下，应优先选用。

②本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。外壳必须具有一定的强度，并具有一定的防尘、防水、防外物能力。采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%，以防止由于摩擦产生危险火花。

③本质安全型电气设备的电源有两种：

独立电源：指干电池、蓄电池、光电池和化学电池等。

外接电源：指经电网引入、经电源变压器供电的电源。

④煤矿井下使用的本质安全型电气

设备的电源大多数是从电网引入经电源变压器整流后的电源，一般为隔爆兼本质安全型。

5.分类及标志

①本质安全型电气设备分为：单一式和复合式

单一式：指电气设备的全部电路是由本质安全电路组成的。

复合式：指电气设备的部分电路是本质安全型电路，另一部分是非本质安全型电路

6.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

6.1冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用

隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和銹层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中，必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

6.2热管技术在煤矿井下防爆

电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成1个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。

小结

篇9：防爆电气仪表设备管理制度

2.任何新进防爆电气设备(含小型电器)都必需具备产品合格证和国家指令防爆检验单位出具的防爆合格证，无两证设备一律不准入矿使用。

3.任何防爆电气设备(含修理后)入井前必须有煤安标志经机电科专职防爆检查员检查防爆性能，确认合格后，签发“防爆合格证”后方可下井使用。

4.不经机电科发放的防爆电气设备，购置单位应向机电科提出发放申请，确认合格后，方可发放使用。

5.私自使用者，发现一处罚责任单位200元，由此引起的一切事故，使用单位自负。

6.凡上级部门或机电科检查出失爆处，责任单位必须当场整改，不得以任何理由拖延整改时间，复验时发现仍未整改，除加倍处罚外，应追究单位负责人责任。

7.机电科所聘请的各单位兼职防爆检查员负责本单位防爆电气设备的防爆性能的日常检查。

8.各单位负责人必须对兼职防爆检查站员工作全力支持不得以任何借口阻挠其工作。

9.各单位兼职防爆员如有更换，应立即通知机电科防爆组，否则罚责任单位50元。

10.教育科、教培中心每年至少对专兼职防爆检查员培训一次。

11.失爆一处，视其情节轻重，对责任单位罚款100-200元。

12.本规定执行情况，每月度机电科进行一次综合考核，每年评比一次，对防爆设备管理、维护好的单位，由机电科出具证明，请矿领导审批后，由劳资科办理，给予适当奖励。

13.机电科防爆组应认真检查，秉公办事，不得徇私舞弊。

(十四)机电安全器材技术管理规定

为深化、细化和强化安全管理，认真执行上级“安全第一，预防为主”的安全生产方针，现就我矿机电安全器材的管理规定如下：

1.机电安全器材的范围包括带电作业工具、绝缘用品等。

2.器材供应站在采购机电安全器材时，一定要按照“质量第一”的原则，只有在保证质量同等的情况下，方可比价购。

3.新进机电安全器材，必须资料齐全，试验合格，并属正规厂家产品。

4.带电作业工具应置于通风良好、具备红外线灯泡或除湿设备的清洁干燥的专用房间存放。

5.不合格的带电作业工具应及时检修或报废，不得继续使用。

6.发现绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。

7.使用绝缘工具前应认真仔细检查其是否完好，并进行分段绝缘检测合格。使用中应注意保证其完好、洁净。

8.带电作业工具应设专人保管，登记造册，并建试验记录。

9.带电作业工具及绝缘工具应定期进行电气及机械试验，依据《电业安全工作规程》进行。

篇10：井下防爆电气设备检查标准

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	≤0.5	0.5-2	＞2
间 隙（mm）	≤0.3	≤0.4	≤0.5
结合面宽度（mm）	≥8	≥12.5	≥25

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	＜0.5	≥0.5	备注
结合面宽度（mm）	≥12.5	≥25
间隙（mm）	操纵杆及孔	≤0.3	≤0.5
电机轴及孔	≤0.4	≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

D（mm）	D0-D(mm)	备注
D≤20	≤1	D0：表示接线装置内径
20＜D≤60	≤1.5	D：表示密封圈外经
60﹥D	≤2

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

篇11：井下电气设备防爆管理制度

第一条井下电气设备防爆管理工作，由项目部防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

第二条新购防爆电器设备必须有防爆合格证、MA标志，防爆电气设备入井前应由指定的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

第三条在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理情况，应做好记录。

第四条防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

第五条运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维护。

第六条对矿用防爆电气设备的通用要求为：

1、电气设备的允许最高表面温度为表面可能堆积粉尘时150℃，采取防尘措施时450℃；

2、电气设备与电缆连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须采用密封式装置，并应具有防松动、防拔脱的措施；

3、具有电气和机械闭锁装置，有可靠接地和防螺钉松动装置；

篇12：电气设备防爆检查管理制度

一、防爆电气检查组组织机构

1、防爆检查组人员由经过专业技术培训，经考试合格，取得资格证的专职人员组成。

2、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作，且每个采区至少两人。

3、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

4、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

二、防爆电气检查组职责

1、负责全矿机电设备的日常防爆和完好检查。

2、负责全矿新购置的、修复的电气设备防爆性进行检查、验收，对入井的电气设备检查验收合格后签发防爆合格证。

3、负责对井下“三大保护”及其它安全实施的安装使用情况进行监督检查。

4、负责对井下各生产队组的风电闭锁、瓦斯电闭锁试验情况进行监督检查。

5、负责对井下各生产队组电气设备的短路试验、漏电试验等保护试验工作进行监督检查。

6、负责对井下的保护接地安装使用情况进行监督检查。

7、负责对井上下接地电阻的测试工作进行监督检查。

8、协助机电区其它工作人员完成井下设备的清查、大项材料的管理、小型器材的管理。

9、防爆检查员在日常的检查中，应携带必要的工具，在检查发现失爆的，应立即处理，但仍按失爆论处。不能自行处理的，通知队组电钳工立即处理。

10、防爆检查员有权对电气失爆及危及安全生产的电气设备提出停止使用和立即更换，有权制止电气作业人员的“三违”行为，有权对发现的安全隐患做出处罚决定。

三、井下电气防爆检查依据

GB3836-2010爆炸性环境设备使用要求

煤矿安全规程

煤矿井下供电的三大保护细则

山西焦煤井下防爆电气设备检查标准

四、井下防爆电气设备检查制度

1、专职防爆检查员对井下各自责任区域内每台（件）防爆电气设备尤其是偏远、动态电气设备的检查没人每月不少于18天，并将检查情况及时汇报机电区负责人。

2、各组队电钳工每班应对所管辖范围内的防爆电气设备进行一次巡回检查。

3、防爆电气设备必须实行包机制管理，每台防爆电气设备（包括五小电器）度必须责任到人，机电管理人员必须实行“分片包干制”，明确分工，明确职责，包保到位。包片干部对所包设备每月不少于8天的检查。

4、机电区要随时掌握设备的完好情况，每月应至少组织三次在用防爆电气设备的性能检查。

5、防爆检查员上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

6、防爆检查员必须配备专业工具，下井工作时必须携带便式甲烷检测仪。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、在检查中发现重大问题时，必须责令被检查组队当场处理，检查员在现场监督并协助直至处理完毕后方可离去。

9、在检查中对防爆性能受到破坏或存在失爆的设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

10、入井使用的电气设备必须对隔爆性能按照防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。并检查每台机电设备从入井到安装及使用的全过程的防爆及完好工作。

11、防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能，并填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发防爆合格证。

12、防爆检查员每日将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写四定表，送交责任单位限期解决整改。

13、井下发生机电事故专职防爆员必须赶到现场，调查了解事故发生的原因，掌握第一手资料及时汇报到有关负责人，为事故处理提供依据。

三、井下电气安全隐患追查处理制度

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将电气事故消灭在萌芽状态。

2、对在检查中查出的电气失爆由机电区严格按照事故追查程序进行追查处理，并做有记录。

3、对电气失爆，应本着“三不放过”的原则（即不找出失爆原因不放过，不找出失爆责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取教训，杜绝类似情况再发生。

4、遇有重大机电事故隐患，应上报安监处进行组织追查，不得包庇袒护隐瞒事故隐患情况，以假乱真或干预事故隐患的追查。

5、事故隐患追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故隐患分析追查情况传达到各组队，以达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性电气设备安全隐患问题，不需要机电区、安监

处组织追查的，应在组队实行内部追查处理。

①队内电气设备安全隐患分析追查处理，在组队内部应作好分析追查记录，并存档备查。

②对安全隐患处理的经过，造成的损失，事故责任者以及各种处理决定要做好记录，存档备查。