粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析（精选6篇）

篇1：粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

资料来源：前瞻网：2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容

粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。

粉末冶金工业行业发展现状：

近年来，通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一。

“十一五”期间，在中国经济高速发展，特别是中国汽车工业强劲发展的推动下，中国粉末冶金行业迎来了又一个增长期，与“十五”期间粉末冶金零件的平均年销售量6.4万t，粉末冶金汽车零件平均占比25.2%相比，“十一五”期间粉末冶金零件的平均年销售量增至11.4万t，同时粉末冶金汽车零件占比提升至40.6%，2010年度销量更是达到了16.2万t，粉末冶金汽车零件占比达到了46.7%，粉末冶金汽车零件已成为中国粉末冶金行业最大的市场。

2011年1-12月，全国粉末冶金零件的产量达122.5万吨，同比增长20.06%。2011年我国34个重点企业的粉末冶金零件销量为143428吨，其中铁基零件销量为134544吨，铜基零件销量为8884吨。

中国粉末冶金行业发展很快，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。

粉末冶金工业行业前景趋势分析：

中国制造业即将进入关键材料与核心零部件时代，关键材料与核心部件将是制造产业链中的主要经济增长点。随着新材料与核心零部件时代的到来，国内粉末冶金材料产业将迎来一个高速发展的全新时期。

前瞻网：2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告，共十六章。首先介绍了粉末冶金的概念及生产技术等，接着分析了国际国内粉末冶金行业的发展状况，并对中国锻件及粉末冶金制品制造行业的财务状况进行了详实的分析，然后介绍了粉末冶金细分产品的发展。随后，报告对粉末冶金工业做了重点区域发展分析、主要应用行业分析、技术发展分析和未来前景趋势分析，最后对粉末冶金的重点企业经营情况进行了介绍。

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篇2：粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

行业发展现状：

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和占中国南方煤炭资源量的90%以上，探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

“十一五”期间，中国煤炭产能大幅提升，产量继续增加，价格市场化机制逐步建立，一些主要产煤大省资源整合、兼并重组取得阶段性成效，相继组建了一批区域性大型煤炭企业集团，形成了煤电、煤化等上下游产业一体化发展格局。

2012年，我国煤炭经济运行总体保持平稳，全国煤炭产量36.6亿吨，比上年增长4%左右；全年进口煤炭2.89亿吨，同比增长29.8%；出口926万吨，同比下降36.8%。2012年煤炭采选业固定资产投资累计完成5286亿元，同比增长7.7%。

2013年上半年，全国煤炭企业均出现销售困难、成本持续增加、资产负债率上升的情况。产量方面，自2013年一季度以来全国煤炭产量同比持续下降，且降幅不断扩大。上半年累计产量17.9亿吨，同比下降3.7%。销量方面，上半年全国累计煤炭销量17.5亿吨，同比下降3.8%。

行业前景趋势分析：

从宏观经济角度看，中国宏观经济在“十二五”期间仍将持续平稳较快发展。从产业链角度来看，大规模的基础设施建设，维持电力、钢铁、建材和化工行业持续增长的良好势头，使煤炭产业链下游行业保持平稳增长，维持煤炭工业较高的景气度。在各级政府积极推进煤炭产业结构调整和资产重组的大环境下，未来国内煤炭企业市场集中度将显著提升，煤炭市场竞争格局也将得到根本改变。

前瞻网：2013-2017年中国煤矿机械行业产销需求与投资预测分析报告，共十八章。首先介绍了煤炭资源的分布情况，接着分析了国际国内煤炭工业的现状，并对中国煤炭开采和洗选行业的财务状况进行了详实全面的分析。然后具体介绍了褐煤、焦煤、无烟煤、电煤、动力煤的开发利用情况。随后，报告对煤炭工业做了进出口数据分析、区域发展分析、重点企业运营状况分析、投资潜力分析和前景趋势分析，最后分析了煤炭工业的相关政策和法规。

篇3：粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

关键词：加压湿法,冶金技术,应用现状,发展趋势

我国的加压湿法冶金技术是现阶段冶金领域较为先进的技术手段, 广泛地应用于冶金的各个环节。加压湿法冶金是在高于大气压力的前提下, 所实现的冶金方法, 它的实质运作方式是在密闭反应器中, 经过不断的内部气压的提升, 从而使其反应系统在高于常压的作用下, 出现水溶液沸点的反应温度, 通过这一方式, 来提升冶金过程中的反应力, 这一运作过程可以将常压运行下无法落实的冶金环节顺利的完成。另外, 在运用加压湿法冶金技术时, 还会具备高效、节能、简洁、强度大以及环保等等诸多优势, 特别是在较难处理的稀贵金属的提取以及有色金属矿物的冶炼时, 其特性体现的更为明显。

1 加压湿法冶金技术的应用现状

我国是生产金属资源的大国, 随着我国科学技术的不断发展, 我国的冶金技术也在逐渐的更新, 其中加压湿法冶金技术就是其中的代表, 更多的冶金企业在实践应用的过程中发现它所具备的诸多优势, 加压湿法冶金技术在处理繁杂以及困难的冶金环节时, 可以充分的体现自身的特性, 有效的提升金属冶炼效率, 与此同时, 还大大的降低了企业生产过程中的代运营成本, 这样的生产方式符合现阶段我国对于冶金行业的要求, 也满足时代发展的需求, 另外, 它不仅加快了我国的金属冶炼进程, 还促进了我国的金属冶炼发展, 对我国整体性的冶金效益提升做出了巨大的贡献, 可谓冶金发展领域的福音。

加压湿法冶金技术在冶金行业中所处的作用是强化并缩短作业时间, 在提取铝、铜、镍、钨、铀、锌等诸多的环节中广泛的应用。我国冶金行业已经越发的意识到了这一技术所发挥的作用, 并将其列入到《战略新兴产业重点产品和服务指导目录》中, 可见, 其发展速度之快, 应用面积之广。而笔者针对提取过程中的几个应用环节进行了简要的分析。

从铜镍钻处理层面来看, 中国恩菲工程技术有限公司、江西铜业集团公司、北京矿冶研究总院、金川集团有限公司以及吉林吉恩镍业股份有限公司等多家金属冶炼企业, 均通过加压湿法冶炼技术综合回收以及处理铜镍钻物[1]。

从氧化铝处理层面看, 现阶段我国氧化铝的加工和生产已经充分的将加压湿法应用其中, 氧化铝生产也是最早应用加压湿法冶金技术的领域, 运用加压湿法冶金技术, 成功地研发出了适合我国氧化铝生产的管道化加压浸出技术, 当前我国诸多的氧化铝生产企业都采用这一技术进行生产, 旨在提高生产质量和效率[2]。

2 加压湿法冶金技术的发展方向

近几年, 随着我国社会经济的发展, 以及科学技术的进步, 我国的金属冶炼行业也在不断的重视科技的作用, 将先进的冶炼技术融入到生产环节中, 加压湿法冶金技术就是其中典型的代表, 现阶段我国的加压湿法的实践应用能力已经趋向于成熟。但是, 仍需重视应用过程中所出现的问题和发展障碍, 而且我国的加压湿法冶金技术的发展, 与发达国家相比较, 仍具有较大差距, 尤其是在工程技术的应用方面, 特别是在关键附属设备的研发、工艺过程的自动化控制系统技术、核心装备的制造以及苛刻工况下设备的防腐措施等环节中。除此之外, 我国冶金领域在应用加压湿法时, 基础环节方面的研究不足[3]。

所以, 要想更好地提升加压湿法冶金技术的应用效率, 就应当充分地把握冶金技术的发展趋势, 总结国外技术发展经验, 还要与生产企业、高校以及有关科研机构强强合作, 对技术进行深入研发, 并加大研发人员以及技术应用人员的培训力度, 从而最大程度的提升冶金技术的使用效率。

3 结束语

现阶段, 加压湿法冶金技术已经广泛应用到冶金生产过程中, 促进冶金生产效率。与此同时, 还要明确其技术发展趋向, 通过各方力量对技术进行研发, 最终达到拓展技术应用, 提升应用效率的目的。

参考文献

[1]谢刚, 李怀仁, 和晓才, 等.加压湿法冶金技术应用现状及发展趋势[C]//第十六届中国科协年会论文集.2014, 32 (6) :1-4.

[2]马保中, 杨玮娇, 王成彦, 等.红土镍矿湿法浸出工艺的进展[J].有色金属 (冶炼部分) , 2013, 42 (7) :1-8.

[3]周永亮.红土镍矿加压湿法冶金项目装备综述[J].中国有色冶金, 2013, 42 (5) :23-26.

[4]张向阳, 王吉坤, 巨佳, 等.一种高铁低品位硫化铅锌混合精矿综合利用工艺探讨[J].矿冶, 2010, (03) .

篇4：粉末冶金工业发展现状及前景趋势分析

关键词：冶金工程；自动化应用；发展现状；趋势

一、关于冶金工程自动化技术分析

1、过程控制数学模型在冶金自动化中的应用

冶金自动化技术的不断突破与数学模型分不开的。如果掌握数学模型技术的，你会主动说的自动化很简单。发展中国家急需的钢铁产品，需要有高水平的自动化技术支持，与发达国家成熟的自动化技术的发展，为某种目的不是他们的高端技术转让，转让技术基本上都是过时的或有条件限制的技术。到目前为止，我国的冶金自动化已经发展到一定水平时，开发高端冶金自动化自主创新条件成熟的基本数学模型，以满足市场需求。此外，我国已经建立了一个丰富的技术团队的创新能力，为自主创新的数学模型的基础上，创建一个良好的状态。控制的数学模型是一个对象表示是可执行对象表达，数学模型和信息技术、过程能力和自动化技术，使数学模型的优点可以更充分地发挥出来，因此，数学模型通常被称为自动化和信息化的核心技术。在中国钢铁行业生产钢品种的国民经济发展需求，需要建立高可用性和高精度的数学模型。高可用性和高精度的数学模型，以确保产品的质量和节能效果，促进产品的可持续发展。

过程控制数学模型的应用和发展国内钢铁行业，这只是开始，随着需求的发展，未来的数学模型有很大的发展空间。从现在开始，形成社会关注，未来发展的数学模型，将发挥积极作用。打破神秘的数学模型。相信自己的力量，保持你的信心，模型应用程序逐渐从低水平到高水平发展，积累技术，培训人才，下台，抓几个项目，我们将能够工作，有明显的经济效益和社会效益。发展数学模型为核心的自动化技术，是实现的体现“科技创造未来”，也是中国钢铁行业实现新的腾飞助推器。在过程控制数学模型的研发和应用，为了实现重点突破，开发具有中国特色的一个数学模型的产品和技术，从“开发一批、储备一批一批的生产，保护应用可持续发展的道路。

2、以国产化创新型产品与技术为核心的自动化系统的集成与创新

目前，我国冶金工业自动化系统的建设，许多都处于开环控制或局部闭环控制阶段。而要实现真正意义的自动化系统的集成与创新就要在全过程方面实现真正的闭环。当然，这还要涉及到有关执行机构、检测单元等方面的支持与配合。其核心是国产化的技术与产品，并广泛采用国内外其他先进技术做支持，以保证整套系统的品质与质量。如果仍然还是停留在实现局部闭环控制上，就不能真正称之为系统的集成与创新。以国产化创新型产品与技术为核心的自动化系统的集成与创新是在控制系统、控制工程设计和组态软件、工业通信网络、制造管理和执行软件等多方面的基础上，通过集成与优化，实现真正意义上的生产管控一体化和生产过程控制智能化。

3、能源管控一体化建设

冶金工业是耗能大户，能耗将制约冶金工业的发展，我国冶金工业也正面临着由粗放型向精细化转型。以耗能来核定产能，或许将成为可能。所以整个冶金工业的节能降耗、低碳减排工作十分繁重，利用自动化技术来实现降低能耗，是冶金工业节能减排、实现绿色工厂的重要手段之一。

冶金企业能源控制集成，如果只在数据收集阶段，所以毫无意义。事实是现在常见的实现。根据冶金行业的能源控制的特点，它是一个能源消耗大，第二种是冶金生产过程中，和相关的大量可燃气体，如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、等等。所以能源控制工作重心是能源管理的优化，安全的二次能源，合理使用，操作各种能源介质和统一平台，改变传统的能源计量、能源安全预警管理、等能源控制中心建设的特点是控制模型和管理模型的集成。

二、冶金工程自动化的发展现状及存在的难点

1、发展现状

近年来，中国钢铁行业已经进入了一个快速发展，与此同时，冶金工业自动化的发展更快，一些宝山钢铁股份有限公司有限公司拥有世界先进的自动化水平的钢铁企业，其他国内大中型钢铁公司大多配有自动系统，各种工艺流程不仅拥有先进的单机自动化系统，但也有功能集成的控制系统。等冶金工业自动化实现高效、优质、低耗、安全、环境保护方面发挥了重要作用。

在基础控制和过程控制方面，国内新建或改建的一些高炉、转炉、工业炉均采用了DCS和PLC，有的还配置了过程控制计算机。

在信息化方面，隨着钢铁企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化”已经成为冶金工业的共识。很多企业构建的融合了企业核心业务的企业信息网，成为企业生产经营的重要设施，为企业的信息化奠定了坚实的基础。

2、存在的难点

2.1，基于数字仿真和仿真技术，实现冶金过程的动态分析，评估和准确的设计。

2.2，考虑到生产效率，物耗能耗和环境指标的多目标优化。

2.3、产品指标、操作指标和控制指标的协作全闭环控制。

2.4、数据驱动和知识驱动的复杂过程建模和先进的过程控制。

2.5、先进传感器技术和软测量的关键技术参数，结合在线连续测量。

2.6，综合考虑物料流、能量流优化先进的能源管理和控制。

三、冶金工程自动化的发展趋势及发展战略

1.发展趋势

我国冶金工程自动化技术在自动化技术和冶金行业的需求下，必将取得飞跃式发展。

1.1、在过程控制方面，将采用先进传感器、光机电一体化技术和数据处理等技术对冶金工艺流程实施在线连续检测。

1.2、在生产管理控制方面，一方面实现纵向信息集成，即管理一计划一生产一控制；另一方面整合实时数据和关系数据库，运用数据挖掘，为生产管理控制的决策提供依据。

1.3、在企业信息化方面，将逐步实现管控一体化，做到实时性能管理。

同时，我国在自动化方面将紧跟世界的发展趋势，吸收和借鉴国外先进的自动化技术为我国的冶金行业服务。

2、发展战略

21世纪，钢铁企业的发展将原矿、原材料、能源和环境保护。特别是市场对钢铁产品的需求将从原来的少品种，大批量多品种小批量、高质量高附加值的发展需求。钢铁企业必须改变过去，因此，一个简单的模型的发展规模和吨位，转身迅速根据市场需求组织生产，满足市场的生产方式来满足用户的需求。这要求钢铁企业增加投资在科学和技术，加快技术创新，促进科技进步，缩短产品的修改和升级，尽快满足市场的需求，科技中受益，受益。执行以下操作：

2.1、加强产、学、研联合

充分协调企业、高校、研究所的关系，建立長期的伙伴关系，提高科研成果的转化率。积极自主创新，改变国外公司在核心技术方面的垄断地位。

2.2、实现工业化和信息化的有机结合

鉴于国外经验，先进工艺与自动化结合时，自动化技术要在前期进入到冶金过程设计中去。将信息技术与系统工程技术相结合，对操作工艺进行优化，提高技术性能指标。

2.3、把数学建模、专家经验和可视化技术结合起来，实现钢铁冶炼、连铸、轧钢的过程优化。

2.4、企业应当关注直接还原和熔融还原等新型冶金流程对自动化技术的新需求，准确把握自动化技术的发展方向。

2.5、充分发挥技术管理员和质量管理体系的作用，用于开发新品种，提高产品质量。

2.6、面向市场，服务市场，在市场竞争中获胜。

此外，该企业将专注于原料条件下，能源供应形势下，企业管理水平、操作人员、质量等，消除非技术因素的影响。

参考文献；

[1]徐金梧.中国冶金装备技术现状及发展对策思考[J].中国冶金，2009.11.

[2]郭雨春，陈志，王昊宇.冶金自动化发展的策略与思考[J].自动化博览，2009，（S1）.

篇5：皮鞋行业发展现状及前景趋势分析

资料来源：前瞻网：2013-2017年中国皮鞋行业产销需求与投资预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。

皮鞋行业发展现状：

中国皮鞋制造行业始于上海，开始于1876年。第一双现代皮鞋，从不分左右脚的“直脚”鞋子，演变为分左右脚的鞋子，这是中国制鞋技术的一大发展。从此，中国现代皮鞋生产逐步得到了发展。目前国内皮鞋产业已成为具有较强国际竞争力的优势产业，国内皮鞋生产技术和产品质量已达国际中档以上水平。

2011年1-12月，全国皮革鞋靴的产量达42.7亿双，同比增长16.09%。从各省市的产量来看，2011年1-12月，我国皮革鞋靴生产的前三省市是福建、广东和浙江，分别占总产量的29.25%、26.35%和20.14%。2011年1-12月，我国皮面皮鞋出口9.1亿双，109.5亿美元，同比分别下降8.9%和增长4.7%。进口2037万双，9.0亿美元，同比分别增长30.6%和57.6%。2012年1-6月全国共生产皮革鞋靴210,628.45万双，比2011年同期增长了6.79%；我国皮面皮鞋出口3.9亿双，48.65亿美元；进口961万双，4.6亿美元。

皮鞋行业前景趋势分析：

中国皮鞋制造企业要高速发展必须抓住新的发展形势，在产品研发上体现差异化战略和成本领先战略，加强渠道规划，打造价值链营销，加强品牌建设，提升品牌价值，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

前瞻网：2013-2017年中国皮鞋行业产销需求与投资预测分析报告，共八章。首先介绍了皮鞋的定义、分类及质量要求等，接着分析了中国制鞋行业和皮鞋行业的现状，并对皮鞋制造业的财务状况进行了细致的分析。随后，报告对皮鞋行业做了关联产业发展分析、替代品分析和未来发展趋势分析，最后分析了国内皮鞋行业销售收入前二十家企业的运营状况。

篇6：钢铁行业发展现状及前景趋势分析

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就。

行业发展现状：

我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续多年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展。2011年，我国钢铁生产保持较快增长，粗钢产量累计达到6.8388亿吨，比上年增长7.3%；钢材累计产量达到8.8258亿吨，比上年增长9.9%。2012年，全国累计生产粗钢71654万吨，同比增长3.1%；生产钢材（含重复材）95186万吨，同比增长7.7%。在满足国内对于钢材数量需求的同时，我国钢材品种结构和质量不断优化，绝大多数钢材已经基本可以满足下游行业对材料质量性能不断提升的要求。

近年来，我国钢铁产业结构得到优化，主要体现在淘汰落后产能进展顺利、产业集中度不断提高和产业布局得到优化。当前，我国钢铁工业形成了大企业为主、中小企业并存的生产组织格局，国内资源为主导的钢铁工业布局逐步向国际、国内资源并举和贴近市场的战略布局转变。我国钢铁行业对外贸易发展迅猛，出口钢材产品结构得到进一步优化，出口国家和地区不断拓展，实现了由钢材净进口国到净出口国的转变。

行业前景趋势分析：

近年来，中国钢铁行业保持平稳增长的良好发展态势，继续推进落后产能淘汰和钢铁企业整合重组。根据《钢铁工业“十二五”发展规划》的要求，预计到2015年，中国钢铁工业结构调整将取得明显进展，基本形成比较合理的生产力布局，资源保障程度显著提高，钢铁总量和品种质量基本满足国民经济发展需求，部分企业具备较强的国际市场竞争力和影响力，初步实现钢铁工业由大到强的转变。

前瞻网：2013-2017年中国钢铁行业细分市场需求潜力预测分析报告，共十八章。首先介绍了钢铁和钢铁工业的定义、特点等，接着分析了国际国内钢铁业的发展概况，并对中国炼铁业、炼钢业的财务数据及产品产量数据进行了详实分析，然后具体介绍了钢材市场的运行情况。随后，报告对钢铁行业做了区域发展分析、关联产业分析、国内外重点企业经营状况分析、行业竞争分析和市场营销分析。最后，报告对钢铁行业的发展前景和趋势进行科学的预测。