石油开采技术工作总结

石油开采技术工作总结（共8篇）

篇1：石油开采技术工作总结

摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。

关键词：石油开采；节能；降耗

引言

我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。

1石油开采中抽油机问题

1.1技术装备

抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。

1.2生产参数

抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。

1.3生产系统

抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。

1.4管理水平

目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。

1.5抽油机平衡率

在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。

2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗

2.1提高抽油机系统的技术装备

针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。

2.2加强抽油机设备的维护

首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。

2.3提高油井的日常管理

首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。

2.4优化抽油机的生产系统

优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。

2.5创建专门的抽油机检查设备

创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。

3结语

综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。

参考文献：

[1]李建勇.强26站节能降耗措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016,(15):66,68.[2]郭晓斌.新时期采油厂集输系统节能降耗技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017,(12):175~176.[3]冯洪升.节能降耗技术在机械采油中的应用[J].内燃机与配件，2017,(18):127~128.[4]王俊伟，蔡建朝，李勇，等.如何实现抽油机的节能降耗[J].城市建设理论研究（电子版），2015,(18):8248.[5]张波，周世德，张亚利，周善兴.机械采油效率影响因素研究[J].中国设备工程，2012(01).

篇2：石油开采技术工作总结

2.1复合驱油法技术研究与应用。

2.2混相法采油技术研究实践。

2.3微生物石油开采技术应用。

3结语

随着我国石油开采技术领域的不断发展，采油技术发展研究的开展成为了技术研究人员的主要工作。在这个过程中，研究者结合我国当前采油技术发展过程与现状，开展了实践性的研究。为我国现阶段采油技术发展研究与未来技术研究提供了展望。

篇3：石油开采技术工作总结

根据人类社会发展的规律判断, 经济水平越发达, 对能源的利用形式就越多样化, 并体现出匹配性的特点。同时, 石油采油技术的先进与否, 与其市场价格有很大的关系, 而石油市场价格又收到汽车工业发展的巨大影响。从这一系列的因果分析上不难看出, 石油开采技术不仅收到产业方面的影响, 更受到市场方面的影响。

1.1 我国石油产业形势

就石油产能而言, 我国还处于“贫油状态”, 客观方面来说石油的总储量并不丰富, 而社会的需求量越来越大, 由此形成了鲜明的对比。同时石油产品的逐步市场化和商业化, 也导致这种不可再生资源的争夺更加激烈, 各国都在积极研究先进的开采技术和应用技术, 已掌握更多的石油能源。

在我国, 石油产能中发挥主要作用的依然是解放后同一批勘测开发的油田项目, 服役30年以上的油田产能占社会石油供应的75%以上, 由此说明我国的石油产能已经相对稳定 (陆地) 。

1.2 我国石油产业技术现状

从世界范围内来说, 石油产业发展至今已经有将近两百年的历史, 事实证明科技的进步是引发人们提高勘测、开采和利用水平的主要动力。

我国现有的油气田数量较多、分布广泛、环境复杂, 这些都给石油开采带来了麻烦, 尤其是复杂的地质环境会引起油气田的不良产能表现。为了应对这些复杂地质环境下的采油作业, 我国开创了很多独特的技术方法, 但依然存在很多的制约因素。

例如, 石油开采研发经费投入不足是最大的制约因素。世界石油产业的技术研发经费投入一般占到产品销售额的5%, 而中国一度低于2%的水平。

2 国内石油开采中的典型技术

我国的石油开采技术体系很复杂, 但在典型高新技术的应用方面区别较小, 如人工智能技术、数字油田技术、地理信息系统技术等。

2.1 数字油田技术

“数字油田”是我国基于数字地球技术提出的一种技术理论, 并得到了相应的实践;作为一个工程来说, “数字油田”是十分庞大的, 它涉及到了计算机学、信息学、地质学等几十个学科知识体系, 其目的是实现油田全面信息化的管理。在这一系统中, 油田所有的影响变量都被数字化、网络化和智能化, 通过地理空间坐标为手段, 将油田作业现场作为对象, 实现勘测、生产等多方面的技术应用。

数字油田技术目前取得了一定的成效, 但同时也存在很大的缺陷。“数字油田”的针对性较强, 除了对一般性数据的收集处理之外, 更为细致的、专业的内容无法具体化, 同时受到物理化学因素干扰的可能性很大。

2.2 人工智能技术

人工智能技术配合电器自动化设备, 在石油开采技术中发挥了重要的作用, 尤其是在井下环境复杂的情况中, 可以提供自动处理方案和处理手段。人工智能中的神经网络技术、专家系统和模糊逻辑等技术已经具体应用在小的节点之中。

人工智能技术在石油开采中发挥的作用很大, 但从实际情况分析, 主要在关键部位才使用人工智能技术。除了考虑到生产成本的问题之外, 更重要的是技术方面的问题。例如, 石油勘测开发中设备的数据接口不统一, 一些设备由于过于陈旧甚至没有信息化接口, 导致数据无法传输和处理。

2.3 地理信息系统技术

地理信息系统技术 (Geographic Information System:GIS) 是目前应用范围最广泛的一种技术, 它本质上也是一种勘测信息系统, 主要利用了信息技术、地理学技术和遥感技术。通过GIS技术可以对油气田的构建物化探数据库, 完成油田勘测信息管理的内容, 如信息发布、查询、数据分析以及可视化操作系统应用等。

同样, GIS的发展虽然日渐成熟, 但也存在它自身的弊端。例如, 必须有针对性地构建数据库, 而数据库本身又定位于油井开发平台, 系统中的大部分数据前期都要经过特定的勘测和记录, 前期工作要消耗掉大量的人力和时间。再比如, 数据库构建起来之后但利用率却很低, 这是由于数据的收录需要不断低人工检测, 信息化的利用程度不够。如果一个油井在未来十年中产能严重不足, 也就丧失了建立GIS系统的必要性。

3 结语

石油在我国经济建设和社会稳定方面的作用越来越重要, 同时也是重要的战略储备物资, 其产能和应用质量关系到国家经济的发展和安全。为了确保石油产能与社会需求保持稳定一致, 加强技术方面的研究工作过是必要的。作者认为, 从现状入手对现有的技术体系进行改进, 同时结合信息化手段提升整体水平, 是提高企业生产效率的重要方式。在具体的操作上, 可以通过加快技术创新、调整石油开采作业的技术结构和装备、优化专业人才构建体系等方面开展工作。

摘要：石油是重要的化石能源种类之一, 在我国的国民经济中占据重要的地位, 尤其是近年来中国的汽车产业飞速发展, 社会总体汽车持有量大幅度增加, 进一步刺激了石油开采技术的蓬勃发展;然而, 作为一种宝贵的不可再生资源, 我国的石油储量并不丰富, 随着一些老油田的不断开采, 原油产量逐渐下降, 同时采油成本也在不断上升。为了解决这一问题, 一方面要不断开拓新的石油供应来源, 另一方面要加强技术更新力度。本文中将列举一系列我国石油开采中重要的技术类型, 逐一展开介绍。

关键词：采油技术,石油开采,数字油田,人工智能,地理信息系统

参考文献

[1]王园菲, 王世忱.石油开采存在的问题及原因分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 01:183.

篇4：石油开采中增产技术的应用

关键词:石油采收率;二次采油;热采法;气一汽热采;蒸汽驱油

原始石油地质储量中往往只有一部分可以开采出来。资料表明,一次采油和二次采油的采收率都不太高,相当大的一部分地质储量,尤其是粘度较大的稠油和沥青砂矿等的一次和二次采油的采收率极低,只有采用非常规的工艺技术才能使这些石油资源成为可采储量。

1.热力采油法

迄今为止,国内国外提高原油采收率使用的非常规工艺技术应用最多最广的当数热力采油法。所谓热力采油就是利用一定的工艺技术将热量注人到油层中,从而提高原油采收率。热力采油法主要有蒸汽吞吐法、蒸汽驱油法、气一汽驱油法和火烧油层法等等。

1.1蒸汽吞吐热采法

目前,石油热采中的蒸汽吞吐热采法与注水开采法一样,已发展成为一种成熟的采油工艺。这种方法是将饱和蒸汽通过油井注人油层,利用其热能使原油降粘、活化,驱使其流动,并由于蒸汽的大量注人而提高了油层的压力,当产能达到一定程度后开始采油。通常的工艺过程为:注汽一段时间后,进入自喷采油阶段,此后转机械抽采数月,一个蒸汽吞吐周期结束。然后再注汽、抽采往复循环。从20世纪80年代初以来,我国油田运用蒸汽吞吐热采技术的实践表明,该技术较适用于800m以上地层中油层的低开采周期范围。其开采过程中,地层压力不断下降,当开采到了6一8周期以后,油井地层压力失去了70%一90%,即失去了热采所必需的势能,导致油井低采能,尤其是大量稠油井进人热采高周期后,因低于热采经济界限而被迫关井停采。

1.2蒸汽驱油热采法

蒸汽驱油热采通常作为蒸汽吞吐热采的转换技术来应用的。当蒸汽吞吐热采进入高周期后,虽然地层压力衰减,油汽比显著降低,但蒸汽对油层中粘稠油藏的驱替作用还是有效的,如果在注汽井附近区域开掘若干口甚至数十口采油并,当能获得较高的原油采收率,这就是所谓的蒸汽驱油热采法。从ro多年来若干先导试验区的开采实践来看,蒸汽驱的采收效果并不十分理想,其主要开发指标尚未达到开发方案的设定值。其主要原因是:

①由于油层构造复杂,且开采十多年后,油层深度已降到地层以下1000多米深处,大量的稠油藏更处于1300一1700m深层甚至更深地层,使得蒸汽驱的体积波及系数较低,驱替作用不明显;

②地层压力对于稠油、尤其中质稠油来说,是保证油井产能的根本条件,由于蒸汽本身的性质特点所限,提高地层压力的作用不很明显,故使得蒸汽驱的效果不能有效发挥;

③由于受现有井网布局以及井组结构等因素的限制,也导致蒸汽驱的效果不太理想。此外,对蒸汽加热水段塞驱油的技术也进行过试验。旨在通过加注热水来保持油层温度,以便有效降低原油粘度,增强原油流动性并使油层压力也有所增加。但热水的热物理性质与蒸汽放热后的性质相当,与单纯的蒸汽驱相比,并无优越之处,故目前看来,该技术尚无明显的开发价值。

2.复合介质

采油新工艺针对蒸汽吞吐、蒸汽驱油等热采技术对热采高周期、深油层、粘稠油藏采收的不足,近几年又提出一种新的原油热采工艺技术—复合介质热采法。所谓复合介质热采也称为气一汽热采,就是通过气一汽发生器将燃料燃烧后的烟气与水蒸汽的混合气体(复合介质)注人油井内,从而实现热力采油。

2.1复合介质热采原理

油田热采工艺中使用的燃料通常为原油或柴油,燃油在发生器的燃烧室中燃烧后产生的烟气温度很高(>1500℃),注人一定量的水,一方面可适当降低烟温,使之满足油井设备的技术要求,同时,注人的水会汽化,即产生蒸汽。这样,通过调节注节能技未与产品水量,既可调节混合气的温度,又可调节注扁耘蒸汽量。即调节气一汽混合比;如果加大注水量,还可产生大量的热水。具有这种技术特点的气一汽发生器便具有多功能性,因而具有较好的适应性能。稠油热采主要取决于两个因素:温度和压力(即热能和势能)。提高油层温度可使原油粘度降低,增强其流动性,从而提高油井产能;压力更是保证油并产能的根本条件。由于复合介质中含有大量的不凝气体,使得混合气不仅携带巨大的热能,而且还具有较大的容积,故可以较快地提高地层压力,其较好的弹性具有较强的驱替作用,因而可以有效地提高油井的原油采收率。由于气体和储层内油的密度差而产生重力分异作用,且因为试验区块油层构造经过多次蒸汽吞吐热采后,剩余油藏中相当一部分分布在油层顶部中低渗透部位,通过这种重力分异作用则可显著扩大气体压力能的波及范围,充分采收这部分剩余油藏,从而进一步提高采收率。

2.2复合介质热采的工艺过程

由理论分析及后来的试验实践可知,由于气体与稠油流度比很大,不宜采用连续注人方式注人气一汽混合气,合适的方式应当是段塞式注人,即在注人一段时间的气一汽混合气(即注入气一汽段塞)后,再注人一段时间的热水(即注人热水段塞),如此反复交替注人,以实现较好的流度控制。从而使复合介质热采技术的效果得到充分发挥。在试验中还发现,采用气一汽段塞驱的效果明显好于气一汽段塞吞吐热采。在以井组为单元的试验中,由气一汽发生器通过中心注入井向地层注人一空容积的气一汽段塞,然后注人一空量的约60℃的热水段塞。在生产过程中,中心注入井注人的热水量与生产井的产液量相当,从而保持一定的地层压力。经过一定的生产周期后,再进行一次或若干次注人气一汽段塞与热水塞的工艺过程。多次重复的试验表明,采用气一汽段塞驱热采工艺,可在保持稳定的地层压力水平的条件下持续开发油藏,从而实现了试验区块原油开采方式由蒸汽吞吐到气一汽段塞驱的顺利转换,使井组重新获得较高的原油采收率。

3.结语:为提高油田的原油采收率,采用先进的工艺技术势在必行。理论分析和现场试验表明,气一汽段塞驱原油热采工艺技术具有良好的工作特性,能够产生巨大的增产节能效益

参考文献

1.刘文章.热采稠油油藏开发模式〔M〕.石油工业出版社.1998.

篇5：石油开采技术工作总结

(公告 2012年 第18号 2012-03-07实施)

一、总则

（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，合理开发石油天然气资源，防止环境污染和生态破坏，加强环境风险防范，促进石油天然气开采业技术进步，制定本技术政策。

（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在管理、设计、建设、生产、科研等工作中参照采用；本技术政策适用于陆域石油天然气开采行业。

（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。

（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。

（五）在环境敏感区进行石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。

二、清洁生产

（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。

（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。

（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。其中井下作业过程中应配备泄油器、刮油器等。落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。

（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。

（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。

（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到100%。

酸化、压裂作业和试油（气）过程应采取防喷、地面管线防刺、防漏、防溢等措施。

（七）在开发过程中，适宜注水开采的油气田，应将采出水处理满足标准后回注；对于稠油注汽开采，鼓励采出水处理后回用于注汽锅炉。

（八）在油气集输过程中，应采用密闭流程，减少烃类气体排放。新建3000m3及以上原油储罐应采用浮顶型式，新、改、扩建油气储罐应安装泄漏报警系统。

新、改、扩建油气田油气集输损耗率不高于0.5%，2010年12月31日前建设的油气田油气集输损耗率不高于0.8%。

（九）在天然气净化过程中，应采用两级及以上克劳斯或其他实用高效的硫回收技术，在回收硫资源的同时，控制二氧化硫排放。

三、生态保护

（一）油气田建设宜布置丛式井组，采用多分支井、水平井、小孔钻井、空气钻井等钻井技术，以减少废物产生和占地。

（二）在油气勘探过程中，应根据工区测线布设，合理规划行车线路和爆炸点，避让环境敏感区和环境敏感时间。对爆点地表应立即进行恢复。

（三）在测井过程中，鼓励应用核磁共振测井技术，减少生态破坏；运输测井放射源车辆应加装定位系统。

（四）在开发过程中，伴生气应回收利用，减少温室气体排放，不具备回收利用条件的，应充分燃烧，伴生气回收利用率应达到80%以上；站场放空天然气应充分燃烧。燃烧放空设施应避开鸟类迁徙通道。

（五）在油气开发过程中，应采取措施减轻生态影响并及时用适地植物进行植被恢复。井场周围应设置围堤或井界沟。应设立地下水水质监测井，加强对油气田地下水水质的监控，防止回注过程对地下水造成污染。

（六）位于湿地自然保护区和鸟类迁徙通道上的油田、油井，若有较大的生态影响，应将电线、采油管线地下敷设。在油田作业区，应采取措施，保护零散自然湿地。

（七）油气田退役前应进行环境影响后评价，油气田企业应按照后评价要求进行生态恢复。

四、污染治理

（一）在钻井和井下作业过程中，鼓励污油、污水进入生产流程循环利用，未进入生产流程的污油、污水应采用固液分离、废水处理一体化装置等处理后达标外排。

在油气开发过程中，未回注的油气田采出水宜采用混凝气浮和生化处理相结合的方式。

（二）在天然气净化过程中，鼓励采用二氧化硫尾气处理技术，提高去除效率。

（三）固体废物收集、贮存、处理处置设施应按照标准要求采取防渗措施。

试油（气）后应立即封闭废弃钻井液贮池。

（四）应回收落地原油，以及原油处理、废水处理产生的油泥（砂）等中的油类物质，含油污泥资源化利用率应达到90%以上，残余固体废物应按照《国家危险废物名录》和危险废物鉴别标准识别，根据识别结果资源化利用或无害化处置。

（五）对受到油污染的土壤宜采取生物或物化方法进行修复。

五、鼓励研发的新技术

鼓励研究、开发、推广以下技术：

（一）环境友好的油田化学剂、酸化液、压裂液、钻井液，酸化、压裂替代技术，钻井废物的随钻处理技术，提高天然气净化厂硫回收率技术。

（二）二氧化碳驱采油技术，低渗透地层的注水处理技术。

（三）废弃钻井液、井下作业废液及含油污泥资源化利用和无害化处置技术，石油污染物的快速降解技术，受污染土壤、地下水的修复技术。

六、运行管理与风险防范

（一）油气田企业应制定环境保护管理规定，建立并运行健康、安全与环境管理体系。

（二）加强油气田建设、勘探开发过程的环境监督管理。油气田建设过程应开展工程环境监理。

（三）在开发过程中，企业应加强油气井套管的检测和维护，防止油气泄漏污染地下水。

（四）油气田企业应建立环境保护人员培训制度，环境监测人员、统计人员、污染治理设施操作人员应经培训合格后上岗。

篇6：石油天然气开采灾难事故预案

应急救援预案（修订）

一、总则

（一）目的

为进一步增强全旗应对石油天然气开采事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失，结合全旗实际，制定本预案

（二）工作原则

1、以人为本、安全第一、预防为主。石油天然气开采事故灾难应急救援工作，要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。

2、统一领导，分级管理。旗应急救援指挥中心在旗委、旗政府的统一领导下，负责领导、协调全旗石油天然气开采事故灾难应急救援工作。各苏木（镇）人民政府、有关部门和企业按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。

3、条块结合，属地为主。石油开采事故灾难应急救援现场指挥以事发地政府为主，应急救援指挥中心成员单位有关部门和专家参与。发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者。按照分级响应的原则，事发地人民政府及时启动相应的应急预案。

（三）编制依据

《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《消防法》、《环境保护法》等有关法律、法规和《国家陆上石油天然气开采灾难应急预案》。

（四）适用范围

本预案主要适用于全旗境内石油天然气勘探、开发、生产过程中，发生的下列事故灾难的应对工作：

1、重特大石油天然气开采事故;

2、超出各苏木（镇）人民政府应急处置能力的事故;

3、旗应急指挥中心认为需要处置的事故。

（五）事故分级

1、一般性事故

指石油天然气勘探、开发、生产过程中，发生井喷失控、油气泄漏、火灾、爆炸、中毒，已经危及周边群众的生命财产安全，造成3人以下死亡、或30人以下中毒、以及一定社会影响的事故。

2、重大事故

指石油天然气勘探、开采、生产过程中，发生重大井喷失控、油气泄漏、火灾、爆炸、中毒，已经危及周边群众的生命安全财产安全，造成3~9人死亡、或30~50 人中毒、以及直接经济损失及社会影响较大的事故。

3、特大事故

指石油天然气勘探、开发、生产过程中，发生特大井喷失控、油气泄漏、火灾、爆炸、中毒，已经危及周边群众的生命财产安全，造成10-29人死亡、或50-100人中毒、以及100万元以上直接经济损失及重大社会影响的事故。

二、应急救援组织及职责

（一）成立旗石油天然气开采突发事故应急救援指挥中心：

总指挥：旗政府分管副旗长

副总指挥：旗政府办公室分管副主任、旗安监局主要负责人

成员单位：旗安监局、公安局、交警支队、消防支队、交通局、卫生局、质监局、环保局、水利局、林业局、农牧业局、气象局、经济局、监察局、总工会。

指挥中心下设办公室、现场抢险救援组、医疗救护组、环境监测组、物资供应组、事故调查组、专家咨询组。指挥中心办公室设在旗安监局，安监局局长兼任办公室主任。

（二）职责分工

1、指挥中心职责 石油天然气开采突发事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场抢险总指挥，必要时可成立现场应急救援指挥部。

（1）全权负责事故应急处置，批准成立现场指挥部门及现场救援方案，组织现场抢险；

（2）下达警戒和疏散命令；

（3）调配事故处置所需要的人力、财产、物力；（4）负责组织全旗石油天然气开采突发事故应急救援演练，监督检查各部门各单位应急演练情况。

2、指挥中心办公室职责

（1）负责全旗石油天然气开采突发事故应急救援指挥中心的日常工作；

（2）监督检查各地、各石油天然气开采单位制定应急救援预案；

（3）承接、传达石油天然气开采事故报告；（4）通知指挥中心成员单位立即赶赴事故现场；（5）协调各成员单位的抢险救援工作；

（6）及时向旗委、旗政府报告事故及抢险救援进展情况；（7）落实各级领导关于事故抢险救援的指示和批示。

3、现场应急救援指挥部职责

按事故灾难等级和属地管理分级响应原则，由相应的地方人民政府及相关人员组织成立事故现场应急救援指挥部，现场救援指挥长由地方人民政府负责人担任，全面负责应急救援现场指挥工作。现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员实施应急救援，并及时向旗应急救援指挥中心报告事故及救援情况，需要外部力量增援的，报请指挥中心进行协调，并说明需要的救援力量、救援装备等情况。

发生的事故灾难如涉及多个领域、跨多个地区或影响重大时，可由盟应急救援指挥中心办公室或者盟直有关部门组织成立现场应急救援指挥部，负责应急救援协调指挥工作。

4、现场抢险救援组

应急救援指挥中心根据事故实际情况，可成立下列现场救援组织：

(1)危险源控制组： 组长单位：旗公安局

成员单位：旗质监局、消防大队、环保局。职责：

①制定切实可行的现场事故处置方案；

②负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源； ③请求指挥部调集危险源控制所需的物资、器材； ④对人员撤离区域进行管理。（2）安全疏散、警戒组： 组长单位：旗公安局 成员单位：旗交警大队、当地人民政府 职责：

①负责人员疏散和事故现场警戒；

②根据事故危害性大小，负责划定警戒区域，组织对现场及周围人员或事故可能危及区域内的人员进行防护指导、疏散及物资转移；

③负责事故现场区域周边的道路交通管制工作； ④负责人员疏散区域治安管理、巡逻等工作。（3）现场抢险救援组： 组织单位：旗公安局

成员单位：旗消防支队、各石油开采企业 职责：

①负责组织伤员的搜救、事故现场灭火，控制易燃、易爆、有毒物质泄漏和有关设备容器的制冷；

②负责堵漏、灭火、中和、稀释泄漏的石油天然气，防止爆炸；

③事故得到控制后负责洗消工作。

5、医疗救护组 组长单位：旗卫生局

成员单位：旗医院、蒙医院、当地医院 职责：

①负责受伤人员治疗与救护； ②确定受伤人员治疗与救护定点医院；

③指导定点医院储备相应的医疗器材和急救药品； ④负责调配事故现场医务人员、医疗器材、急救药品； ⑤组织现场救护及伤员转移，统计伤员情况。

6、环境监测组 组长单位：旗环保局

成员单位：水利局、林业局、农牧业局、气象局 职责：

①负责石油天然气污染监测与环境危害控制； ②负责对事故现场大气、水体、土壤及草原环境进行及时监测，确定危害物质的成分和危害程度；

③确定污染区域范围，对事故造成的环境影响，组织进行评估，制定环境修复方案并组织实施；

④对可能存在较长时间环境影响的区域发出警示，提出 并组织实施控制措施、跟踪监测；

⑤参与调查重大石油天然气污染事故和生态破坏事件。

7、物资供应组 组长单位：旗经济局 成员单位：旗交通局 职责：

①负责应急救援物资的供应保障； ②负责组织抢险器材，进行物资的调配； ③负责事故现场抢险物资和抢险人员的运送。

8、事故调查组 组长单位：旗安监局

成员单位：旗监察局、公安局、环保局、经济局、质监局、总工会

职责：

①负责组织事故调查工作； ②负责调查取证和技术勘查；

③查明事故原因，确定事故责任和性质，提出事故处理意见和改进措施；

④讨论、修改、审定调查报告； ⑤审查调查报告，组织结案批复。

9、专家咨询组： 组长单位：旗安监局

成员单位：旗质监局、气象局、消防大队、环保局、旗危化品专家组

职责：

负责对事故应急救援方案、安全措施、现场指挥救援工作提供技术咨询。

①邀请相关方面的专家对应急救援方案和措施提供技术指导。②提出事故现场压力容器、压力管道等特种设备处置方案。

③负责为事故现场提供风向、风速、温度、气压、雨量等气象服务。

三、应急预案的启动和响应

（一）重大事故应急预案的启动

本旗行政区域内发生重大石油天然气开采事故后，由旗应急救援指挥中心组织指挥石油天然气开采事故应急和救援工作。

（1）旗安全生产监督管理局接到重大石油天然气开采事故或重大险情报告后，迅速向旗应急救援指挥中心报告，并迅速组织启动本预案。旗石油天然气开采事故应急救援指挥中心指挥、部署应急救援工作，调查了解事故情况、公众反应和社会影响，及时将上述信息和应急救援情况报告旗委、旗政府和上级有关部门。

（2）旗石油天然气开采事故应急救援指挥中心迅速组织成立现场指挥部，现场直接指挥应急救援工作；各职能部门应当服从指挥，切实履行各自的职责

（3）重大石油天然气开采事故超出全旗应急救援处置能力的，旗政府应向盟应急救援指挥中心提出实施应急支援的请求，并为盟应急支援行动提供条件保障。（4）现场指挥部应当及时向指挥中心汇报救援现场的有关工作情况，保持信息的畅通，接受指挥中心的指令。

（5）事故责任单位应当无条件配合现场指挥部的工作，提供技术指导和必要的物质协助，不得缺位。

（6）下列情况出现时也可启动预案：接到事发地人民政府关于石油天然气开采事故救援增援请求；接到上级关于石油天然气开采事故救援增援的指示；旗应急救援中心认为有必要启动；执行其他应急预案是需要启动本预案。

（二）特大事故应急启动和响应

本旗行政区域内发生特大石油天然气开采事故，旗应急指挥中心迅速启动本预案并按如下程序响应：

（1）旗安全生产监督管理局或事发地政府接到特大石油天然气开采事故或特大险情报告后，立即将情况上报旗政府，旗政府及时向盟行署报告事故或特大险情及其救援工作开展情况，并抄送盟安全生产监督管理局。

（2）旗应急指挥中心迅速启动本预案，旗应急指挥中心办公室立即将事故或特大险情通知旗指挥中心各成员单位和其他相关单位，各成员单位派出联络员参加旗应急指挥中心办公室工作，并根据本预案各自工作职责和应急保障要求，开展应急救援工作。

（3）旗应急指挥中心迅速组织成立现场指挥部，现场直接指挥应急救援工作；组织石油天然气开采应急救护队伍和公安消防部门开展救援工作，抢救受伤人员，并为事故调查获取事故现场有关证据；指导组织群众撤离危险区域，维护现场救援秩序；转移危险区域内的重要物资和设备；协调指挥通讯、交通运输、物资、气象、地质和医疗抢救等相关工作；核查人员伤亡情况，估算经济损失；调查分析事故原因。

四、现场紧急处置

根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，采取紧急处置措施。涉及跨区域、跨领域的影响严重的紧急处置方案，由盟应急指挥中心协调实施，报旗委、旗政府决定。

针对石油天然气开采中出现的井喷失控、油气泄漏、火灾爆炸、中毒等事故的特点，在对事故实施应急救援的过程中，要注意做好以下工作：

（一）迅速组织事故发生地周围的群众撤离危险区域，维护好社会治安，同时做好撤离群众的生活安置工作；

（二）封锁事故现场的危险区域。迅速撤离、疏散现场人员，设置请示标志，同时设法保护相邻装置、设备，严禁一切火源、切断一切电源、防止静电火花，并尽量将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生事故；

（三）事故现场如有人员伤亡，立即调集相关（外伤、烧伤、硫化氢中毒等方面）的医疗专家、医疗设备进行现场医疗救治，适时进行转移治疗；

（四）设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向周边居民发出警报；

（五）及时制定事故的应急救援方案（放喷点火、压井、灭火、堵漏等），并组织实施；

（六）做好现场救援人员的安全防护，避免烧伤、中毒等人身伤害；

(七)保护国家重要设施和目标，防止对江河、湖泊、交通干线和环境等造成重大影响。

五、应急结束

（一）事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生，衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认并报旗应急救援指挥中心批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。陆上石油天然气开采事故灾难善后处置工作完成后，现场应急救援指挥部组织完成应急救援总结报告，报送旗应急救援指挥中心，由旗应急救援指挥中心总指挥宣布应急处置结束。

（二）事态发展到上一级应急救援预案启动条件，上一级预案启动后，本预案自动终止，按上一级预案有关规定实施相应应急救援工作。

六、宣传、培训和演习

（一）宣传：各苏木（镇）人民政府、各石油天然气开采单位要按规定向公众和员工说明陆上石油天然气开采的危险性及发生事故可能造成的危害，广泛宣传应急救援有关法律和陆上石油天然气开采事故预防、避险、避灾、自救、互救的常识。

（二）培训：石油天然气开采有关应急救援队伍按照有关规定参加业务培训；石油天然气开采单位按照有关规定对员工进行应急培训；各级安全生产监督管理部门负责对应急救援培训情况进行监督检查。各级应急救援管理机构加强应急管理、救援人员的岗前培训和常规性培训。

（三）演习：石油天然气开采单位按照有关规定定期组织应急救援演习；有关专业应急机构和地方人民政府根据自身实际情况定期组织石油天然气开采事故应急救援演习，并于演习结束后向旗应急指挥办公室提交书面总结。

七、附则

（一）本预案由旗安监局负责解释。

（二）本预案自公布之日起实施。

篇7：石油开采技术工作总结

油气开采工业企业安全防火规程

(ППБС РК－１０－９８)

1998 哈萨克斯坦共和国能源、工业和贸易部 “里海穆纳天然气”国家科学研究设计院

审核：

批准：

哈萨克斯坦共和国

哈萨克斯坦共和国 紧急状态委员会

能源、工业与贸易部 国家消防局司

油气开采工业企业安全防火规程

ППБС РК-10-98

本“油气开采工业企业安全防火规程”由“里海穆纳天然气”国家科学研究设计院所属的技术安全科学研究中心根据哈萨克斯坦共和国国家管理部门的决议制定。

本规程中收入了哈萨克斯坦内务部消防总局“基本规程”（防火安全基本规程－９３）中所述的最新防火安全要求及其它原有专业规范的内容。

从本规程在哈萨克斯坦共和国境内实施起，１９７４年４月３日由苏联石油工业部批准的“石油工业企业安全防火规范”将停止生效。在必要情况下，实施本规程中要求的期限可以同地方国家防火监督部门及其上级部门（订货方）协商。

“油气工业企业安全防火规范－９７”使用过程中的补充提议应按规定程序发来。

前言

油气开采工业企业和其它个别工程生产活动的特点是发生爆炸及火灾的危险性较高。

企业的防火安全由在设计中制定的工程技术防火措施，以及严格遵守工程建设和运行防火安全规范来保证。

通过对石油天然气工业工程所发生的火灾进行分析，多数火灾是由于生产设备损坏、违反操作规程、对待火灾麻痹大意、生产运营中违反规则，或是由于电、气焊所生产的火花引起的。

在保障企业防火安全的综合措施中，重要的不仅是严格遵守现行标准和规范，还要理解这些根据具体生产情况制定的要求的实质，而且企业员工同消防人员在日常工作和预防可能发生的火灾工作中要紧密合作。

使现行方针和新方针确保防火安全是领导的重要工作内容之一。作为企业领导，应完全了解生产设备运行中火灾危险的特点和火灾预防措施的情况。

１．概述

１．１．本规程哈萨克斯坦共和国油气开采领域的所有企业和部门都必须遵守。

１．２．本规程确定了哈萨克斯坦共和国境内所有现有工程设计、投产、运行、修理、改造、停产和清算期间的防火安全要求，不论其归哪个行政部门管辖，也不论其所有制形式如何。

１．３．对于油气开采工业企业的消防状况，及对于国家消防局规定、建议的执行情况由上述企业的领导负责。

对于个别项目设施（生产车间、工段、设备、仓储间）的防火安全、保障这些项目设施的基本灭火器材、相应地遵守现行防火规范和要求，则由企业或部门领导任命的车间主任、工段长，及其它有关人员负责。

每个项目设施，都应在明显的位置上悬挂防火安全责任表，其中应注明责任人的姓、名、父称，及职务。

１．４．每个企业的每个项目设施都应同当地消防部门协商在本规程的基础上制定防火安全工作细则，并报企业领导批准。

１．５．对于防火安全工作细则的遵守情况由项目、企业的主管部门进行监督。

１．６．项目的每个员工及参观人员都应了解防火安全规范，并严格遵守，万一发生火灾，应采取一切措施抢救人员，进行灭火。

１．７．为车间、工段制定的项目防火细则应悬挂在明显位置（如果无法悬挂，则应放置于通道处）。１．８．每个项目都应由企业领导指示建立工作制度，对全体员工（包括临时工）在上岗前进行基本防火安全措施指导。

禁止未经安全防火措施指导的人员进入。防火指导可与安全技术指导同时进行。关于进行防火安全指导与安全技术指导的情况，工人将在企业人事处下发的证明信上进行登记。

在工地上进行见习也必须遵守防火安全措施。在工人进入独立工作之前，委员会应该检查其对防火安全规范的掌握情况。

项目安全防火的工作的负责人还应重复进行安全指导。当项目间员工调换和进行新的任命时，由于具体工作岗位的火灾危险的特点不同，一定要进行安全指导。关于进行指导的情况必须在“指导登记薄”上进行记录，并由接受指导人和防火安全指导负责人签字。

１．９．没有达到现行规范、规定和标准的安全防火要求的项目，不准投入生产运行。

１．１０．对于本规程的个别条款进行修改和补充，需经规程制定、审批部门同意后，由本规程制定人员进行。

１．１１．对于违反安全防火规程的行为应根据哈萨克斯坦共和国现行法律承担纪律、行政及刑事责任。

１．１２．企业领导应做到以下方面： －监督安全防火措施的执行情况；

－在分析项目设施消防状况的基础上，制定防火安全措施； －为落实消防措施和购置灭火器材进行必要的拨款； －组建消防技术委员会和消防志愿队； －对于有爆炸、火灾危险的项目，组织消防技术基础知识训练。１．１３．项目防火安全的责任人应做到以下方面：

－了解工艺流程、设备的防火安全知识，保证项目防火安全规范的实施；

－监督员工严格遵守防火安全规定；

－未经项目负责人的书面批准，并同消防部门协商（批准书），不允许在有火灾及爆炸危险的项目设施处使用明火。

－禁止堵塞井口、通往生产项目设施入口及通往水源入口，不堵塞楼内通道、楼梯通道及通往消防设施的通道。

－定期（依照工作细则和工作计划）对设备和灭火器材的完好情况、使用期限，及其可用状况进行检查，了解其用途、结构和使用方法；

－对所属员工进行培训，并在指导登记薄（可更换安全技术工作薄）上进行记录；

－发现违反防火安全规程的行为，或者设备损坏，采取补救措施，并使过失人承担相应责任，并应定期向企业领导和消防局汇报安全防火情况；

－如果发生火灾或者危急情况，应立即呼叫消防部门，同时利用现有的人员与器材进行灭火或抢险。

１．１４．工人及项目（工地）参观者应做到以下几点： －在本工作地段或企业其它地段发现的所有违反防火安全措施的行为，或者消防设备及消防通信器材损坏、使用不当等情况，应立即通知相应项目（车间）的防火安全负责人和消防局。

－采取措施阻止破坏防火安全规程的行为。

２．防火安全的总要求

２．１．厂区、建筑物、厂房房间及设施管理

２．１．１．油气开采工业企业的全部生产项目设施区、生产车间都应保持清洁、有序。

禁止易燃、可燃液体、垃圾及生产废料污染生产区和生产车间。２．１．２．在有爆炸和火灾危险的项目设施区，以及在存放和加工可燃物的地方，未经批准禁止使用明火。

２．２．３．在项目设施区蒸汽及其它气体容易聚集的地段，禁止机动车辆通行，关于这一点应悬挂警示牌（标志）。

２．１．４．汽车临时停放处应在项目配套建筑工程计划中确定，禁止将停车站与其它设施混设，或设置在运送可燃、易燃液体、气体汽车车库附近。

２．１．５．通往设施、水池、消火栓和灭火器的道路、通道、入口处，以及设施与存储库之间的防火间隔禁止堵塞或用来存放物品。

２．１．６．在项目设施专门隔离区和装备区，货物应装在集装箱内、存储架上包装存放，以便可以迅速撤出。

２．１．７．消火栓旁边应设有指示牌，并配有夜间照明装置。冬季消火栓上及通往消火栓的通道上无积雪，消火栓井盖儿无冰。通往防火水池及消火栓的道路和通道路面坚挺，并应保持斜度，以便雨水和融化的雪水自然排出。

２．１．８．在有火灾、爆炸危险的项目设施、车间、仓库，及其所在区域禁止吸烟，并应在这些地方设置“禁止吸烟”的警示标志。

２．１．９．企业厂区内禁止将石油和其它易燃、可燃液体存放于配套建筑设施方案中没有规定的露天蓄池、油池内。

２．１．１０．分层离析装置、火焰加热器和独立油罐仓库的围堤应与设计方案相符，保持完好。

禁止在围堤分布区内种植树木和灌木丛。

２．１．１１．在油气开采企业厂区内广场、有火灾、爆炸危险的设施、建筑周围５米以上半径范围内要定期割草，并将其运出厂区外。

在厂区内禁止点燃篝火、燃烧杂草、石油。

２．１．１２．可燃润滑品、易燃、可燃液体储罐距离内燃机装置存放处不少于２０米。

２．１．１３．生产项目设施和建筑的可燃结构应使用防火漆或通过浸渍进行防火，受到破坏的防火物资应得到恢复。

２．１．１４．查看存储石油的设备、油罐应借助于自然照明，或使用手提式防爆照明装置，其电压不超过１２伏。禁止在设备和油罐内开关照明装置，应一直保持接通状态。

２．１．１５．禁止使用火炬、火柴、蜡烛、煤油灯、篝火及其它明火为正在进行钻探或生产的油井、油泵、石油运输码头、石油收集与处理站、商品油罐区和其它有火灾、爆炸危险的生产设施和存储设施照明。

２．１．１６．对于冻住的设备、配件、管道、阀门和洗涤溶液，只能使用蒸汽或热水解冻，禁止使用明火。

２．１．１７．对于设备的密封性（尤其是阀门连接处和密封套）必须严格检查，如果发现有泄漏，应采取措施进行补救。

２．１．１８．只有在同企业消防部门协商后，才能打开自来水输送网个别部分和某些消火栓、消火龙头，降低自来水输送网的额定压力。

２．１．１９．由于修理（或其它原因）封闭道路个别地段，阻碍了消防车辆的通行的，应同企业消防部门和最近处的消防队协商后方可。在道路上进行修理或其它作业时，应设置绕行标志，或在修理路段留出不低于3.5米宽的过道。

２．１．２０．在建筑与设施的防火间隔上，不得存放物品和设备、进行建筑或设置车站。

２．１．２１．进入有火灾、爆炸危险的企业和设施区应通过专门通道进入，汽车运输应配备带有火花罩的消声器。

２．１．２２．陆上和海上的生产设施与建筑（现有的和运转的油井、泵、压缩机、分离装置、储油罐等），及其之间的间隔，应符合按照建筑规范与标准的要求。

２．１．２３．建筑、设施的容量计划方案应符合现行建筑规范与标准，食保证车间和建筑内的人数不超过定额标准。２．１．２４．通道、出口、走廊、固定消防楼梯、楼顶不可燃安全装置、楼梯间和阁楼必须保持完好，不得用任何东西堵塞。阁楼应上锁、天窗关闭。禁止在楼梯间设置小仓库。

２．１．２５．禁止在建筑的地下室或半地下室内使用或存放爆炸物品和装有天然气和其它有燃烧危险物资的容器。

用来排烟和灭火的地下室和半地下室的透光窗井和坑口井应保持清洁，并且状态完好。禁止在井上和窗户上安置严密的金属罩，禁止在洞口处堆放物品和堵塞洞口。

２．１．２６．阁楼间不得用于生产目的，必须上锁，钥匙应放固定地点保管。

２．１．２７．固定消防楼梯、楼房外竖梯和楼顶隔离安全装置应保持完好，一旦发生火灾保证可用。

２．１．２８．所有房间、装备、设施都应保证„„防火安全责任表。

禁止为与消防无关的生产经营需要使用消防设备和消防器材。２．１．２９．浸过油或其它可燃物的擦拭材料应收集在专门的带密封盖的金属箱中，下班前（或换班前）必须将箱子放置到安全处。

２．１．３０．生产车间存放的可燃润滑材料不可超过一昼夜消耗量，存放于不可燃橱柜、密封容器或带密封盖的匣子中，而超过一昼夜消耗量的可燃润滑材料应存放于专门用于此类物品存放的房间。

２．１．３１．工作服应存放在专门衣物间个人的衣柜里，禁止将工作服放在工作岗位上。禁止靠近热源悬挂晾晒浸泡过石油的衣物和其它物品。

２．１．３２．禁止靠近蒸汽管道、暖气管、热风机堆放和保存可燃材料。

２．１．３３．禁止使用易燃、可燃液体擦洗地板、墙面、清洗设备、或洗涤衣物。应用水清洗地板和水槽中的石油和污渍。

２．１．３４．有爆炸危险的房间应安装与房间爆炸危险性级别相当的防爆设计电话和信号装置。

每部电话机旁边应悬挂专门的消防队电话号码表，以便发生火灾时及时呼叫。

２．１．３５．企业厂区内应在明显位置标示呼叫消防队办法，并设置消防器材陈列台。

２．１．３６．应系统地从企业厂区、基地和仓库内清除一切可燃废弃物和垃圾等。

２．２．消防障碍管理

２．２．１．与分离气体工艺相关的油矿项目、设施的建设应考虑主风向和卫生防护带的因素。

２．２．２．卫生防护区的宽度应根据现行卫生标准确定，卫生防护带外靠近采油区一侧为最少的油井。

卫生防护带应保持清洁。

２．２．３．防火障碍、隔离建筑和设施应符合现行建筑规范与标准的要求。

为了预防火灾蔓延至所有建筑，应设置防火墙、防火楼板等防火障碍，或设置消防隔离带。

防火墙应打地基，全部高度都应建成防火墙。防火墙用来将生产间、仓储间与各种火灾危险隔开。

２．２．４．防火带应建在一个或一系列的不可燃的基座上，并有一个不可燃的覆盖层。

横向和纵向防火带的截面应镶有竖向凸榫。

２．２．５．在各种管线和结构穿过防火障碍处，其孔洞和缝隙应用耐燃材料严密封好。

２．２．６．排烟道、通往房顶的门和出口、阳台之间的通道禁止封严，用于疏散的内阳台和外阳台禁止安装玻璃。

２．２．７．建筑结构的砂浆防护层或其它防火涂层不得有破损处。

２．２．８．内墙和楼层隔板上的墙洞和门洞中的防火设施应始终有人照管，并处于工作状态。

２．２．９．建筑及设施内部禁止使用木料，在聚合物或其它物质的基础上进行装修。

楼梯间护板不得使用可燃材料，护栏除外。突出的护板和护栏不得占用楼梯和楼梯平台的空间。

２．３．人员的安全疏散

２．３．１．防火安全负责人负责临时执行保障前来企业或个别项目设施的人员的防火安全措施。

２．３．２．人员疏散路线图应悬挂在明显位置。２．３．３．如果发生火灾，应保证楼内人员安全疏散。２．３．４．所有疏散出口的门都应朝向大楼出口方向自由敞开。疏散通道上的门应由固定设施保证其自动开关，并应保持完好。在人员疏散通道上，不得设置暗锁，代替容易打开的门闩。在特殊情况下，门上使用暗锁，整套钥匙应放值班室保管。

２．３．５．房间、楼道及大楼疏散出口的门禁止封严。２．３．６．楼梯间内禁止设置仓库或其它用途的房间、禁止铺设输气管道和其它易燃、可燃液体管道，禁止安放设备，阻碍人员通行。

２．３．７．疏散通道上不得设置无斜坡或台阶的陡坡和凸起。２．３．８．人员疏散通道上禁止用可燃材料对墙面和构件进行贴面和包装。

２．３．９．在车间、建筑设施的工作时间内，不得超额安排无法保证安全疏散的人员进入。

２．４．发生火灾时员工的行动

２．４．１．发生火灾时，项目管理部门和消防部门应根据“消除事故纲要”集中保证人员的安全和疏散。

２．４．２．每个发现火灾的员工都应做到以下几点： －立即通知消防部门；

－根据“消除事故纲要”和具体情况，利用基本的固定灭火器材，采取措施救火；

－呼叫项目负责人、消防部门及其它负责人员前来火场。２．４．３．赶到火场的项目负责人，在确定是否已呼叫消防部门后，应做到以下几点：

－立即向企业领导报告火情；

－在消防队到达之前，根据“消除事故纲要”率领救火和疏散人员；

－组织迎接消防队，协助选择到达火场最近的通路，和协助使用灭火器材；

－检查自动（固定）灭火系统是否接通，和正常工作。－将房间内所有非救火人员撤出危险区；

－在必要情况下，切断电源，采取措施预防火势蔓延； －中断火区内项目上除灭火外的所有工作；

－在必要情况下，呼叫瓦斯事故急救、医疗和其它部门； －在人员有生命危险的时候，利用现有的人力和器材，立即组织抢救和疏散；

－保护参加救火人员的安全，避免建筑物坍塌砸伤、触电、中毒或烧伤；

－保证人员、物资、设备疏散，以及石油产品排出和收集的运输； －进行灭火同时，对由于高温而面临危险的工艺设备和建筑结构进行冷水冷却。

－在灭火过程中，遵守安全技术要求。

２．４．４．在消防分队到达前，此前曾领导过灭火工作的项目高级领导应做到以下几点： －向消防部门高级业务领导报告关于危急项目的特点和灭火进展情况的必要信息；

－保障消防队灭火工作安全，不受电力和其它危险因素的影响。－报告关于被困于房间内的人员的状况。

２．４．５．根据由于消防队的情况和人员力量，灭火指挥员可以组织、率领灭火作战指挥部，指挥部中必须有项目（企业）代表参加。

２．４．６．列入灭火指挥部的企业代表，应做到以下几点： －就生产工艺流程问题和危急项目的专业特点向灭火指挥员提出建议，并向其报告危险区内是否存在有毒及放射性物品、产品、设备、容器，以及存放地点；

－保障灭火和财产转移所需指挥部人员力量和工程技术人员； －保障灭火和防止火势蔓延所需汽车运输和技术设备； －按照灭火指挥员的指示，切断或转接各种管线的电源，组织排出储罐和工艺设备里面易燃、可燃液体；

－纠正灭火部门和灭火个人的错误行为。

２．４．７．对于项目上发生的每一起火灾事故，项目管理部门负责弄清所有促使火灾发生和发展的因素，落实必要的预防措施，并进行调查。

２．５．房间及外部设施的电气设备

２．５．１．房间和外部设施的电气设备的型号和使用应符合房间及外部设施火灾、爆炸危险等级，并符合环境特点，其制造和使用应符合“电气设备安装规程”、“消费者电气设备技术使用规程”、“消费者电气设备使用安全技术规程”的要求。

２．５．２．房间内每个项目上都应明确保证电气设备状态、保证电气设备及时维修保养和技术使用的责任。

２．５．３．每种用途的导体都应保证可以达到事故状态下加热极限的要求。

２．５．４．生产所需的电热器应防止靠近可燃材料，并应设有耐燃性外壳。

仓库禁止使用电热器。

２．５．５．在仓库或生产间保存或使用可燃材料或具有可燃外皮（纺织品、纸、木料等）材料的情况下，照明装置应用玻璃罩封起来。

２．５．６．便携式照明装置应使用防爆设计型，用于В－１、В－１а级房间的照明装置，应具有不碎材料制成的灯罩（散射器），或具有提前断开闭锁装置和保护性金属网。

２．５．７．任何用途仓库的照明只能使用电气照明。每个仓库电气照明的接通与断开应独立进行。带有护罩、闸刀式开关、插座的配电盘，应在仓库外在不可燃墙壁上，或独立的基座上，在封闭的耐燃材料的箱子里进行装配，非工作时间应上锁封闭或进行铅封。

２．５．８．禁止在露天仓库上方架设空中电网或在空中电线下方的广场上存放原料和物质。２．５．９．禁止在仓库房顶、或距房檐、料堆１０米的范围内架设电网或安装聚光灯。

２．５．１０．高压线距封闭式仓库、房檐或料堆的距离应为电线基座高的1.5倍。

２．５．１１．所有电气设备都应设有会导致火灾和燃烧的电流短路和其它非常情况保护装置。

２．５．１２．为了避免瞬间电阻引起火灾，必须经过压力试验后，通过熔焊、钎焊或使用专门线卡对导线和电缆芯线进行连接、封端和分支。

２．５．１３．使用电器装置时禁止以下做法： －在不合适的房间里使用家用电器做饭；

－使用钉子固定导线，将导线从门扇中间穿过，在导线、滑轮、开关上悬挂物件等；

－用纸、布料，或其它可燃材料缠绕电灯； －采用无线电、电话线做电网；

－未经允许，且无必要根据，更换结算电路和电器装置； －电线紧靠金属结构。

２．５．１４．电路和电器设备损坏，可能导致产生电火花和升温的，应立即由值班人员排除隐患。

损坏的电路应立即断开，直到其恢复安全状态。２．５．１５．紧急照明装置应设独立电源。

２．５．１６．其间有任何级别危险区的封闭仓库中的电气设备，无论仓库内是否装有断开装置，仓库外必须设置断开装置。

２．５．１７．禁止使用管状导线的金属皮做接地线。２．５．１８．带有不接地中线的电路中，电压达到１０００伏及１０００伏以上的变压器，应设置绝缘控制装置。

２．５．１９．如果空中电线与油气火炬相近，火炬的设置应考虑主风向。而且，空中电线距火炬不得少于６０米。

２．５．２０．如果电缆线路与管道——其中包括油气管道——相交，电缆与管道之间的距离不得低于0.5米。

２．５．２１．便携式用电器的接地装置应使用带有外皮的柔软相位导线，可靠地接入接地网。禁止直接使用电器的接地零线用作接地装置。

２．５．２２．禁止使用外皮破损（有孔、开口等）的软管电缆。

２．６．有爆炸危险房间和外部设施的电气设备

２．６．１．有爆炸危险房间和外部设施所使用的电路和电气设备应符合现行“消费者电气设备安装规程”、“消费者电气设备技术使用规程”、“消费者电气设备使用安全技术规程”的要求。

２．６．２．每个具有爆炸危险的房间和设施都应根据有爆炸危险房舍分类手册或电气设备安装规程确定等级，并在登记表上注明。

２．６．３．房间和外部设施中只能安装使用型号符合房间、设施火灾、爆炸危险等级和环境特点的电气设备。

在有爆炸危险房间只能使用防爆电气设备，其型号应符合该房间可能产生的易爆混合物的类别。电气设备必须具有防爆标志。２．６．４．禁止对防爆电气设备的结构做任何改动。２．６．５．禁止使用去掉了外壳零件——其中包括其结构上所具有的紧固件——的防爆电气设备。

２．６．６．有爆炸危险房间和外部设施里，达到１０００伏、并且中性线严密接地的电气设备，其导体的挑选应如下进行：在电路闭合的情况下，机身或零线会产生短路。

２．６．７．工作电压超过１０００伏以上的导线和电缆应进行短路检验。

２．６．８．零线应具有等效于相线的绝缘，并与其共同敷设在同一管中，或外皮中。

２．６．９．禁止在有爆炸危险房间明设裸露导体。

２．６．１０．禁止使用含有可燃性或爆炸性混合物的导管用做接地装置或地线。

２．６．１１．电线和电缆的敷设不得经过仓库、生产间及其它用途的房间。

２．６．１２．在存有可燃材料和包装可燃的制品的生产间和仓库中，电灯应具有防爆设施（带玻璃罩）。

２．６．１３．电动机、照明装置、导线、配电装置每月至少两次清除可燃性粉尘，而在粉尘产生较多的房间——每月至少四次。

２．６．１４．设置在楼房内的充油电气设备，应根据“电气设备安装规程”配备固定或移动式灭火设施。

２．６．１５．在有爆炸危险房间和外部设施内禁止： ２．６．１５．１．在保护性接地装置损坏、设备顶盖闭塞损坏、„„防爆外壳损坏的情况下，电气设备投入工作；

２．６．１５．２．导电部分有电压存在时拆开防爆电气设备的外皮；

２．６．１５．３．在没有弄清和消除断电原因的情况下，接通因短路自动断开的电气设备；

２．６．１５．４．不用的电路仍存在电压；

２．６．１５．５．在没有短路保护和超负荷保护的情况下接通电气设备；

２．６．１５．６．电气设备、导线和电缆超过额定负荷； ２．６．１５．７．在供应火花安全仪器的专门变压器上接入不属于该设备体系的装置和线路；

２．６．１５．８．更换电气设备保护装置（热元件、保险装置、释放器）的类型或额定参数。

２．６．１６．当在有爆炸危险房间和外部设施内进行电焊时，除了遵守“电气设备技术使用规程”和“电气设备使用安全技术规程”外，还应遵守部门守则和以下要求：

２．６．１６．１．焊接发电机、变压器和断开设备禁止放置在可燃气体和蒸汽或可燃液体可能聚集的地方，以及石油产品浸染处；

２．６．１６．２．电焊或其它导线的所有接头都应使用已用绝缘带绝缘的接嘴或螺栓接头；

２．６．１６．３．禁止挪动存在电压的电焊导线。导线的挪动要盘成卷，然后再展开，敷设。

２．６．１６．４．没有可靠的绝缘，禁止沿金属物体敷设电焊导线。

２．６．１６．５．禁止使用地线、金属构件、设备机身和管道作为回路导线，回路导线应同通向电极卡头的导线相同。

２．６．１７．应由企业责任电工使用仪器或表面观察，对电缆绝缘、连接是否可靠、保护性接地、电动机的工作状态进行检查。

测量导线绝缘电阻应在“消费者电气设备技术使用规程”和“消费者电气使用安全技术规程”规定的期限内进行，写成文件，并在记事薄上记录。

２．７．有爆炸危险房间和外部设施的照明

２．７．１．任何用途的照明只能用电照明。

２．７．２．设施中（房间和外部设施），如果工作照明中断，或是与此相关的设备和机械装置无法正常工作（工作中断或是员工的误操作），可能引起爆炸或火灾的，应设置紧急照明装置。

２．７．３．便携式手提照明装置的电压不得超过１２伏。由独立电源或双线圈变压器对其供应电流，变压器外壳和线圈（１２伏）的一根输出线接地。

禁止使用无设计上规定的灯罩、玻璃罩或网罩的固定式或手提式照明装置。

２．７．４．有爆炸危险房间的电气照明开关应独立设置。２．７．５．有爆炸危险房间的电气照明应使用防爆型照明装置，或使用防尘型照明装置，设在楼外，从窗口照明。

２．７．６．照明电线应根据生产环境的类别选择。

在有爆炸、火灾危险的生产环境，电线放在输气钢管里或用覆盖层保护起来（沥清漆、瓷漆）。

２．７．７．照明装置中灯泡的功率不得超过该种照明装置允许的最大功率。

２．７．８．在更换、移动照明装置配件，或设置新的照明装置时，必须注意，连在配件或灯座上的导线从连接处起应具有绝缘外皮。

在导线接入照明装置的连接处不应有拉伸、磨损，与灯座之间靠机械力连接。

２．７．９．在原料间或有爆炸、火灾危险房间设置无密封圈的照明装置，其入孔应用专门浇铸液灌满密封。

２．７．１０．系列照明线路可以敷设在有爆炸危险房间外面。２．７．１１．无论如何必须保证照明装置配件安装牢固可靠。悬挂式配件应挂在专用钩子上，或用螺纹接头固定在钢管上。禁止将照明装置配件挂在导线上。

禁止在用来安装配件的固定基座或管子内部连接导线。２．７．１２．配电盘和开关应设在仓库外面。

２．７．１３．禁止使用没有防爆标志、铅封，以及结构所要求的个别零件的防爆照明装置。

２．７．１４．必须由照明装置维修人员更换防爆照明装置的灯泡、电池、电池组，而且应在没有爆炸危险的房间内进行。

2.8.采暖设备的保养

2.8.1.2.8.1.1.2.8.1.2.2.8.2.2.8.3.2.8.4.2.8.5.2.8.6.2.8.7.2.8.8.采暖季节开始前，应检查锅炉、采暖设备和当地采暖设备，发现问题及时修复。所有产热设备、装置均应登记造册。

温度超过1000C的供热管道、仪器，应距建筑物可燃物体10厘米。

载热体超过1000C的管道穿过可燃结构时，应加隔热套管。套管与管道间的间隙，应不小于100毫米。

生产厂房和辅助厂房的采暖系统，应符合建筑标准与规程“采暖、通风与空调。设计标准的规范”的要求。

安装、使用电加热和当地供暖设备，应经消防部门书面同意，单位领导批准，并指定执行责任人。

禁止安装不符合“电气装置安装规范”的临时电线和非标准保险，使用自己制作的电加热装置。

禁止在无人监督看守的情况下使用无自动断电装置的电加热器。

下班后（工作结束后），取暖炉要停烧，电加热装置应断电。

炉具改烧煤气或使用煤气设备，应遵守“煤气设备安全规范”的要求。

家用液体燃料取暖装置只能用在产品说明规定的场2.8.9.2.8.10.2.8.11.2.8.12.2.8.13.2.8.14.2.8.15.所、房间，且必须按产品说明书完成安全措施，按国家标准通过消防安全方面专门试验。

禁止使用与建筑物可燃结构无防火耐火隔离层的锅炉、炉具和其他取暖设备。

液体燃料锅炉房内，应在每个喷油嘴旁放一个消防沙池。燃料管道上至少安装两个阀门，靠近燃烧室端和燃料容器端各1个。

空气加热器和取暖装置的放置，应方便人可靠近检查和清洁。

可燃材料、设备、电缆离炉具应不小于0.7米，距火口则应不小于1.25米。

锅炉房内可安装封闭式消耗燃料箱，但容积不超过1立方米，嵌入式锅炉房 – 容积不超过5立方米。

锅炉房禁止其他无关作业，锅炉内燃烧管道不得渗油漏气。发现渗漏应立即修理。禁止给已熄火的喷油嘴和燃气油嘴给油给气。燃烧室工况自动监控仪故障时禁止燃烧锅炉。锅炉装置预吹管前禁止点火。

禁止在锅炉上和蒸汽管道上烘干可燃材料。禁止用可燃材料封堵热取暖器的百叶窗风口。

安装临时金属炉时，应遵守下列消防安全要求： – 金属炉脚高度应不低于0.2米 2.8.16.2.8.17.2.8.18.2.8.19.2.8.20.– 金属炉下的可燃地板用一层砖隔热，或用12毫米厚的阻燃材料，上面饰一层白铁皮。

– 金属炉的安装位置，距建筑物防燃烧木结构不小于1米，距防燃烧结构不小于0.7米。

– 安装无脚金属炉及临时砖炉，应在木地板上砌4层砖（其中一层可留空隙）作炉基。

在可燃天花板下或可燃壁板平行敷设供热金属管道，管道离可燃墙、板应不小于0.7米，如无隔热层，管道表面温度应不超过900C。

取暖炉火口前面的木地板上，应钉50X70厘米的金属板。

禁止在建筑物周围顷倒未燃尽的炉灰，炉渣和煤块。炉灰炉渣池距建筑物应不小于15米。

燃料应保管在距可燃建筑结构8米外的专用保管场所或场地。

使用炉具取暖，禁止：

— 禁止将燃料直接堆放在炉具火口前； — 禁止用汽油、柴油、煤油及其他易燃液生火； — 禁止在火炉上烘干木材，衣物 — 及其他可燃物品和材料； — 禁止烧煤、焦炭、瓦斯取暖；

— 禁止使用长度超过炉具燃料室的木材，禁止使用无2.8.21.2.8.22.2.8.23.2.8.24.2.8.25.2.8.26.炉门的炉具。

安装水暖气暖设备，管道和加热装置距建筑物可燃结构应不小于10厘米。

发现采暖装置故障，温度超高，温度调节装置失灵等，应立即关闭并通知使用负责人。

使用电炉取暖时，禁止： — 不断电禁止移动电炉；

— 电炉不得接入非专用插座和开关；

— 禁止在取暖机上烘衣服、木材、抹布等物品； — 禁止将电炉放在易燃易爆场所；

— 禁止使用未按国家标准进行消防安全试验的电炉。

在房间内保管存放可燃材料、物品，应采取安全措施，防止其落在取暖器上。

应按电气设备安装要求，将电热器接入独立电网。给电加热装置送电应同时打开通风装置。

使用电热器装置时，不得：

—不得在电热装置上烘衣服及其他易燃材料； —不得在使用电热装置的房间内存放可燃材料和物质；

—不得接通电热装置而无人看管；

—无气温监测装置，进风管无10X10毫米网眼的金属罩，不得使用电热装置。2.8.27.2.8.28.2.8.29.2.8.30.2.8.30.1.2.8.30.2热发生器的燃料容器，容积应不大于200升，且应置于室外，离可燃液体应不小于12米，离易燃材料应不小于20米。

给热发生器添加燃烧，应经过金属管道，管道上应安装断开阀。

盛燃料的容器底下，应安装集油器收集可能溢出的液体燃料，同时应采取防雷电防静电措施。

热发生器所在的房间，可安装密封的消耗燃料箱，但其容积不应大于100升，距热发生器侧壁不小于2米。

禁止将燃料箱安装在热发生器喷油嘴对面。消耗燃料箱应通过直径50毫米的管子连通大气。

启动、使用、停止必须遵守下列各项措施：

— 启动前，应检查供热设备的燃料箱、水箱；必要时，应加水加油；

— 通电前，用空气吹燃烧室； — 确认电嘴的电极产生电火花； — 调节进气；

— 调节燃烧过程，使火焰清洁明亮。

安装、使用气体燃料发热装置，适应遵守以下要求：

给发热装置供气，管道压力应为0.05公斤/平方厘米。独立的发热装置房的压力6公斤/平方厘米的气体。调.2.8.30.3.2.8.30.4.2.8.30.5.2.8.31.2.8.32.2.8.33.节装置，可与燃气发热电装置安装在同一室内，或安装在相邻房间内，通过敞开的与房同高的孔洞相连。同时，保证该房间每小时3次换气。一间房屋内只能安装一台气体调节装置，且只保证一间房屋的供气。

燃气管道不应阻碍房屋的入口。燃气锅炉和发热装置应装备有工厂合格证的标准喷气嘴。

安装了发热装置的房屋，每天应换气3次。

固体燃料锅炉的烟囱，应装配灭火花器，每月至少除烟灰3次。

可燃房顶建筑物的烟囱，应安装网眼不超过5毫米的金属网作火花罩。

金属烟囱管通过窗户，应使用白铁做成3倍烟囱直径的管保护窗户。

炉壁通过带阁楼房屋烟道和管子的炉子，应该刷白（本句原文似有误—译者注）。

取暖季节开始前及取暖季节中间，炉子和烟道除烟灰的次数应不少于：

— 取暖炉每2月不少于1次；

— 厨房做饭炉、开水炉每月不少于1次； — 长时间燃烧专用炉每1个月不少于2次。

2.9.通风和防烟装置的保养

2.9.1.使用通风系统时，对其技术状况、完好程度、遵守防火要求的责任，由企业、项目设施的命令作出规定。

2.9.2.工作指南应规定通风系统、设备的使用和消防工作制度，规定消防安全措施，预检维护时间（通风机、空气管道、过滤器、耐火阀门等检修，维护），发生火灾、意外事故等情况下维护人员的行动等。

2.9.3.2.9.4.一旦发生火灾，应立即断开通风装置。

通风系统与自动火灾警报系统，灭火系统连锁装置应处于良好工作状态。

2.9.5.使用通风系统时，必须密切注视洁净空气进口处应无可燃气体和有毒气体、蒸汽、烟雾、火星及明火。

2.9.6.可能析出易燃液和可燃液、蒸汽和气体的生产厂房，通风系统的构造和设备应避免发生火花。

2.9.7.安装在易燃易爆生产厂房的通风系统金属输气管应该接地。

2.9.8.油气配气站应装备自然抽排气装置，使用带电介质的竖风道将房屋的上部和下部的空气排出。

2.9.9.实验室装备带机械搅动的进排气装置，必要时，再安装局部抽排气装置。2.9.10.2.9.11.2.9.12.2.9.13.2.9.14.2.9.15.2.9.16.2.9.17.石油泵汲站安装公共进排气通风装置，将室内有毒有害气体抽出。

从事特别有毒有害物作业的厂房，应安装独立的通风装置，不与其他房屋的通风装置相连。

多个易爆厂房不得使用公共风管（导气装置）。

通风装置工作时，禁止： — 禁止用通风道作烟道；

— 禁止将燃气取暖装置与通风道连通； — 禁止断开或取下耐火装置；

— 禁止燃烧积在气道、气罩中的油污和其他可燃物。

装有防烟设备的设施，至少每周一次检查自动装置电源盘上的锁和铅封。

为保持防烟系统良好工作状态，必须：

— 定期清洁通风孔板，阀门、执行机构、可熔闩上的污垢和灰尘，冬季则即使去掉百叶风挡上的结冰； — 不得损坏气道和保护、不得损坏手动开关及从地面排烟孔。

消防系统和排烟系统应按计划进行维护保养，保持良好状态。

防烟系统装置手动控制台应备使用操作细则。

2.10.实验室和控制器材、自动装置的维护保养 2.10.1.2.10.2.2.10.3.2.10.4.2.10.5.2.10.6.2.10.7.2.10.8.2.10.9.2.10.10.2.10.11.2.10.12.实验室的建设安装应符合建筑定额标准与规程的要求。

每个实验室均应悬挂标牌，写上房号及防火安全责任人的姓名。

每天开实验室门的人员，必须在工作日开始前确认，实验室空气新鲜，不会危险气体。

实验室的气体管道和设备，应符合安全规程的要求。实验室的气体管网，除工作点的阀门外，还应在室外管道上安装截止阀。

一旦发现漏气，应立即关闭总阀门，实验室通风换气。

不得使用明火试验管道和仪器是否漏气。正确方法是在怀疑漏气部位涂肥皂水或使用气体分析仪检查。

进行气体分析时，实验室必须有两人。禁止一人单独在实验室工作。

析出易燃和可燃液体、蒸汽和气体的工作，必须在抽排气柜进行，且必须打开通风装置。

所有实验室的进气排气通风装置，必须在实验室工作前就打开，工作结束后才关闭。

抽排气柜内使用的灯具应是防爆型的。灯具的电线，应符合B-1类防爆场所电线要求，且能抗化学作用。

对易燃易爆物进行分析用的工作台、抽排气柜、应饰阻燃材料做的面层并有凸缘，使溢出的可燃易燃液不流到外面。

2.10.13.一旦易燃液溢出或可燃气体泄漏，应立即熄灭所有燃烧喷嘴，清除溢出的液体。

2.10.14.分析前需加热的石油、易燃液体，应先行脱水，以免2.10.15.2.10.16.2.10.17.2.10.18.2.10.19.2.10.20.2.10.21.2.10.22.试验时起泡溅出。

在试验室加热和煮沸易燃液体，只能在封闭式水罐或电炉，且必须使用回流冷却器。

加热或蒸发油产品时，不得在工作台存放，分倒油产品，也不得往分析仪器内添加热品。

加热、蒸发作业时，工作人员必须一直在场观察监视。

若突然停水，不能向冷却装置加水，应立即熄灭加热喷嘴，立即断电。

在实验室存放保管易燃可燃液，必须严格按品种分开存放。相互化学作用可能导致火灾或爆炸的易燃可燃液，不得存放在一起。

实验室只允许保管存放一昼夜工作所需的量。易燃可燃液备量只能存放在专用保管库。

禁止将液态空气和液态氧同可燃物存放于一室。液态空气、液态氧和其他气体必须装入专用容器送到实验室，放置在不会损坏容器造成泄漏的安全地方。

装压缩可燃气和液化可燃气的气瓶，必须保管在试验室外的金属柜内。

2.10.23.2.10.24.2.10.25.实验室内只能用惰性气体瓶。气瓶应安装在专用架上，加装安全罩。实验室内禁止修理压缩气液化气气瓶的阀门。

2.10.26.使用电气设备，产生火花设备或其他火源的房间内，2.10.27.2.10.28.2.10.29.2.10.30.禁止对液化和压缩气、液态氧，可燃气体进行工作（分析处理）。

每作业班组必须仔细检查气瓶气管的阀门。

洗器皿用的（化学）物质，应放在专用容器中并加盖。实验室内禁止：

— 禁止用汽油、煤油及其他可燃物擦洗、清洁地板、家俱等；

— 禁止敞开放置浸透了易燃物的擦洗用品（如毛巾、抹布）。一班（一个工作日）以上； — 禁止在取暖设备上烘烤任何物品； — 禁止在蒸汽采暖管上处理石油产品；

— 对溢出的油品必须及时收拾干净，不能弃之不管； — 禁止用喷火枪烧溢出的油品。

实验室工作结束后，防火安全责任人或其委托的责任人，必须：

— 关闭气阀、水阀并关闭通实验室的气体管道总阀； — 断开喷火嘴，电加热装具，熄火火源； — 关灯、关闭通风装置。2.10.31.必须根据标准为所有实验室装备灭火器材（附录1）。

2.10.32.监控和自动化装置的安装和使用，应符合如下规范规2.10.33.2.10.34.2.10.35.2.10.36.2.10.37.2.10.38.2.10.39.程的要求：“油气工业企业监控和自动化装置设计的消防技术条件”，“用户电气设备技术操作规程”，“用户电气设备操作中的安全技术规程”，“电气设备安装规程”。

生产设备应装备消防参数（温度、压力、液位、气化度等）监控、自动保护和调节系统。

自动装置的调节机构（阀门、闸阀等）应配开关程度当地显示器和遥控显示器，同时应有手动控制。

自动控制和调节仪器设备并安装在单独的房间，与生产厂房分离。

在爆炸危险的室内和室外爆炸危险装置上使用带电路的自动装置，但装置应满足“爆炸危险电气设备和矿山设备制造标准”和“电气设备安装规程”的要求，且有相应易爆混合液种类防爆连锁装置。

自动装置配电盘应为柜式，符合消防安全等级。配电盘柜必须上锁，钥匙由自动装置操作人员保管，同时存放一把在调度室。

所有自动监控和调节装置需经值班长批准方可检查、试验。检查试验时应遵守防火安全规程，避免产生火花。

自动监控、保护、控制和调节仪器仪表，报警装置应处于良好工作状态。2.10.40.发现自动监控，调节系统和信号系统故障，应立即启动备用仪器仪表或改为手动。有故障的仪器立即更换。

2.10.41.自动监控和调节仪器仪表进行小修，应先关闭连接管线上的截止阀，卸压后与工艺设备断开。

2.10.42.在有易燃易爆危险的室内修理自动仪器仪表，只能采2.10.43.2.10.44.2.10.45.3.1.3.2.用冷方法，禁止用火和高温。

距含易爆介质的房舍或析出易爆蒸汽和气体的场所不小于15米的监控室内，应注入洁净空气。

试验室设备的布置，应不影响阻碍人员疏散。设备之间通道的最小容许宽度为1米。

试验室内台、架、柜的工作表面（处理易燃易爆液用）应有阻燃材料饰面及高度不小于10毫米的凸缘，以防止易燃液流出。

3.对工艺过程、仪器设备的要求

工艺设备和工艺过程在规定工作制度下应防火防爆。设备和设备安装地不应有发热燃烧。

设计方案中和使用工程中，应规定出现险情和事故情况下的安全措施（自动断电，连锁等），限制火源，范围，减少火灾后果。

以现行建筑定额标准与规程、消防安全规程、电气设备安装规程，国家标准及其他标准化文件为基础，在设计中明确规定生产设施，车间、厂房、设备、装置、仓库的火灾和爆炸危险等级。若设计发生变化或补充（见哈萨克斯坦共和国建设标准与规程A-

2、2-1-96），设备制造厂家的技术文件修改，火灾危险和爆炸危险等级可变更。

火灾和爆炸危险设施（厂房、车间、仓库等）入口处应张贴警示标志，写明其危险等级。

3.3.根据火灾和爆炸危险等级，选用防火和信号报警系统的设备和器材。应根据本规程附录1，现行建筑定额标准和规程、安全技术规程、电气装置安装规程等进行计算。必要时，制定各项目设施的消防计划（国家标准28130-89）。

3.4.应对设备维护人员和工艺过程操作人员进行消防安全教育培训，使其了解所用设备的易燃易爆危险，了解工艺过程及所用材料、物品的易燃易爆危险。

生产、工艺过程中禁止使用其火灾、爆炸危险参数不明的材料和物质。

3.5.其中有分离出易燃蒸汽、易燃气体的物质的工艺设备、仪器、管道，应当密封。

3.6.规定有压力、温度、气体浓度、电压等要求的设备和装置，不能带故障工作，也不能在断开防火防爆，监测仪表的情况下工作。

所有违反工艺规程标准和参数的情况，均应记入当班日志，领导和负责人应仔细检查分析，找出原因，采取措施，防止类似情况再度发生。

3.7.室内设备工作时，其表面温度不应比环境温度超出450C，室外装置则不得比环境温度超出600C。

3.8.管道表面高温可能引起材料、气体的燃烧和爆炸，应使用阻燃材料隔热，将管道表面温度降至安全值。

3.9.禁止修理带压管道。禁止对正在工作的泵、空压机、闸阀、法兰盘连接处添加填料或加固密封。进行此类作业，必须先卸压，将系统内压力降至大气压力，使有害气体含量不超标。

解除密封进行修理后，投入使用前必须试压。试压必须遵守现行安全规程。按生产规程或计划规定的方法和压力进行试验。试验结果应记入实验报告。

3.10.设备、装置和管道，接收石油和油产品前应使用惰性气体或水蒸气吹洗干净。

3.11.调节设备、装置的温度和压力，应慢而平稳，按设备和装置的操作规程和出厂技术资料操作。

3.12.设备、装置、仪器工作过程中，禁止使用可能产生火花的工具开启、关闭闸阀，调节阀等附件。

3.13.发现管道连接设备装置漏气，应立即停止使用，采取措施消缺。

3.14.在火灾和爆炸危险设施中，应根据部门细则和工艺规程监测空气介质中的有害气体含量。3.15.使用、保管分离可燃气体和蒸汽的物质的厂房和仓库，应装自动气体分析仪对其空气介质进行监测。

若无系列生产的气体分析仪，可定期进行试验室分析，使用移动仪表进行监测。

3.16.有火灾危险的厂房和可能有火灾、爆炸的设备上，应根据国家标准“信号颜色和安全标志”做好禁用明火标志，小心易燃易爆物标志。

单位在管部门应向所属人员介绍各种标志的含义。

3.17.压力设备上的安全阀、盖、孔，应保持良好状态。保险阀应有材质和厚度均严格符合计算数据的标准膜。禁止使用无标准膜的设备。隔膜阀和翻板阀应能保证将排出物导入安全方向，或通过排出管排入大气层。

应根据使用细则对保险阀进行外观检查和破裂检查。禁止使用有缺陷的、断开或未调好保险阀的、无从室内住外排气管的、排气管带闸阀的容器和设备。

3.18.用于紧急情况下和发生火灾时从容器设备卸液化气，易燃液，可燃和有害液的容器，应完好无渗漏。紧急卸液管道上应有识别标记，可无障碍通达卸液管道。

3.19.禁止使用液封故障、阻火器有毛病的容器盛热气热液。阻火器和液封应装在便于检查和修理的地方。

3.20.因工艺条件无法避免使用敞开容器盛易燃和可燃液的厂房内必须： — 明确规定各工位同时需用的可燃液最低量，且不得超量；

— 工作时必须打开进气排气式通风装置，使用当地抽排气装置收集排出分离出的有害蒸汽； — 确保有可能从容器中放出易燃可燃液； — 使用火灾危险小的液体。

3.21.零件、部件的清洁和脱脂，应使用不燃液，膏、乳剂，超声装置及其他无火灾危险装置。

特殊情况下，若不燃液剂不能保证清洗洁度而必须使用易燃液清洁时，应采取可靠防火措施，对清洁过程密切监视。

3.22.使用易燃液可燃液设备，使用、保管油漆材料的场所，对零件部件清洗和脱脂的场所，不得进行需动火或起火花的作业（如电焊气焊、切割磨削等）。

3.23.有爆炸危险的厂房，必须密切注视作业磨擦温度，防止因冲击火花或温度升高起火花。温度不应超过规定值。同时，应及时给摩擦部分加滑油。

— 应避免机械的运动部分撞击机器设备的不动部分产生火花；

— 开启关闭机器设备的盖和现场修理时避免碰撞产生火花；

— 避免其他硬物掉落在机器设备上摩擦产生火花。机器设备在工作运转中出现不正常噪音，应立即停机检查，找出原因，予以排除。

在А、Б级危险厂房，禁止进行长时间摩擦作业（如磨、削、钻作业）。

3.24.А、Б级爆炸危险厂房中的推车、运输车、移动梯等，其轮子上应安装软金属或橡胶圈，避免撞击摩擦。

4.对消防设备、灭火器材、通信及报警信号装置保养和使用的要求

4.1.基层灭火器材

4.1.1.各具体项目设施的灭火器材的型号和数量，由设计方案根据本规程附录1的要求和防火要求作出规定。项目设施使用过程中，企业可与当地国家消防机构协商进行补充。

若无设计文件，根据企业领导批准，当地国家消防机构同意的器材清单增加配套。

选择灭火器材时，应考虑灭火器的灭火特点，看其是否会对企业的设备、材料、物品造成损坏。

4.1.2.灭火器，灭火装置和火警装置的配置，根据劳动安全国家标准“保护项目设施的消防器材”的要求。

灭火器应放置在房屋进口（或出口）处的消防器材架（柜）上及可能产生火源的作业点上。灭火器材不能放在紧急疏散通道上。

灭火器与可能的火源间的距离，公共建筑和设施内不得超过20米，A、Б、B级（可燃气体液体）场所不超过30米；B、Г、级场所——不超过40米，A级场所不超过70米。

灭火器的放置位置与指示图标一致。图标应在距地面2-2.5米高（室内外均如此）醒目处。

灭火器的使用和维护，按生产厂家的说明进行。装备自动固定灭火装置的厂房和房屋，配计算数量50%的灭火器。

4.1.3.4.1.4.严禁将消防设备和器材用于生活、生产和其他方面。各项目设施应悬挂消防器材清单及保管人员名单。交接班时，应在日志上注明消防器材是否齐全，状况是否良好。

消防器材使用操作指南应置于易见到拿到的地方。

4.1.5.灭火器的强度试验和充装，由专业单位根据生产厂家说明书进行。

4.1.6.灭火器在起火源附近使用。扑灭固体和气状物火焰，灭火器正对火点。灭液体火焰，从旁边移向中心，逐步覆盖燃烧表面。

4.2.固定灭火装置

4.2.1.油气开采工业企业设施根据设计。建筑标准与规程、本规程附录2装备成套固定灭火装置。根据订货方，设计单位和消防监督部门的规定，附件2所列可增加。

4.2.2.安装了自动灭火装置的单位，应将此情况通报所属全体人员，并向其讲清工作原理和安全技术规程。

4.2.3.应从技术人员中指定专人负责固定（自动和非自动）灭火装置的维护管理，保持其良好状态。指定工人小组参加专门培训，负责昼夜轮班维护。负责灭火装置技术状态的人员，应系统地（每周不少于1次）检查灭火装置的状态，检查值班日志填写是否正确，维护小组人员是否知道自己的职责。

4.2.4.值班时，维护小组应检查灭火材料储备情况，增压管道和供给网的压力值，截止阀位置是否正确，喷嘴和喷水器、自动和遥控启动装置及配水管道传感器的状况。检查日期和结果应记入专门日志。

气体灭火装置，每3个月应检查一次。气瓶泄漏的，应立即更换。

自动灭火装置增压系统应每月检查。一昼夜压力应不降低0.02兆帕（0.2千公斤力/平方厘米）。容许的泄漏，应及时补偿。

4.2.5.自动灭火系统应每年彻底检查一次。结果记入检查登记簿。

4.2.6.每3年至少进行一次液压试验，检查灭火装置、管道的强度和密封，同时进行内外清洗。4.2.7.4.2.8.4.2.9.4.2.10.4.2.11.4.2.12.4.3.1.任命的灭火器材负责人和消防保卫工作人员一起对器材进行检查和试验。检查、试验结果写成记录文件。

冬季到来前检查灭火装置，应特别注意装置防冻的取暖装置和隔热保温。

安装了自动灭火装置的项目设施中，应特别注意灭火装喷嘴至注液液位或堆放物上层间的距离。

消防管道上的截止阀应安装在便于靠近的地方。每个截止阀都应有明显的标记，注明其所服务的设施。夜间，每个控制点都应配照明。

泡沫灭火装置的泡沫发生器，每半年必须检查一次。泡沫发生器的使用、保管条件和质量检查，见“泡沫发生器使用、运输、保管及质量检查细则。”

泡沫发生器容器的维护和修理时必须遵守的防火安全措施，与修理油罐及油品容器时相同。

自动灭火和火警系统的使用操作，应遵守“自动灭火装置的技术保养规程”和“灭火装置、警卫—火警信号装置规范化技术维护的组织和实施细则”。

4.3.移动灭火装置

移动灭火装置的型号、数量，由设计决定。若无设计文件，由企业领导征得当地消防监督部门同意，根据附录1（表3）和制造（供应）厂商的文件确定。4.3.2.移动灭火装置、器材的数量，以1次火灾所需灭火器材的最大消耗量为依据计算确定。

各设施移动灭火装置的配备根据附录3所列标准。产生泡沫，用泡沫灭火的装置，属于泡沫灭火装置器材—有泡沫混合器、空气泡沫枪、高倍泡沫产生器、起泡剂等。

确定灭火装置的需要量，应考虑设施位置，该处基础设施状况，一定时间内可能蔓延到该设施的起火部件的距离。

4.3.3.附录3未列设施的需要量，由该设施所在企业的领导会同当地消防监督机构研究确定。

4.3.4.单位消防部门拟制并与生产部门、国家消防监督部门代表商定“消防器材装备单”，列出消防车、消防泵、消防服、消防工具、器材等。同时，装备单中还应按各种工具器材的名称、型号、规格列出备用数量。

4.3.5.起泡剂的数量，根据“油罐中石油和石油产品灭火指南”，消防器材生产厂的使用细则和灭火方法确定。

4.3.6.移动灭火器材（消防车，消防泵等）和灭火设备应保持良好，时刻处于使用状态。应有带取暖设施的消防车库。

4.3.7.泡沫混合器、空气泡沫枪、高倍泡沫发生器等泡沫灭火装置，每月至少检查一次。除整体检查外，还应检查一些重点部位，清洁机器，对磨擦部位上润滑油，并将检查结果记入日志。

4.4.消防通信和消防报警器材

4.4.1.油、气工业企业应按“油、气开采企业建设设计消防条件”和其他现行标准、规范装备电话通信，电子消防报警装置，无线通信设备。

4.4.2.每个电话机旁均应悬挂标牌，写明如何发火警信号，如何呼叫消防队。有故障的电话，应作标记，“本电话机坏，不能用”，以免误事。

4.4.3.应保持自动灭火装置的良好状态，及时采取维护保养措施。使用保证期已过的，应大修或更换。

4.4.4.火灾通报系统应能：

— 同时向在危险区内的全体人员通报；

— 考虑建筑物内人群的特点（是否能独立疏散，是否清楚疏散路线，人群的身体状况，民族等）；

— 火灾通报系统应在疏散的全过程中发生作用； — 若需从毗邻区疏散，应分区进行； — 同一建筑各层人员均疏散。

5.油井气井的建设

5.1.总要求

5.1.1.油、气井建设的各个阶段，均应遵守“油气工业企业安全规程”（阿拉木图市，1994年），“统一技术规程”（阿克纠宾斯克市，1995年）及哈萨克斯坦共和国其他现行技术标准化文件。

5.1.2.设计文件中应包含符合消防安全规范和本规程的防火消防措施。

5.1.3.油、气井钻探、试验、大修的地面设备、防喷设备、监测站、生产厂房和住房、仓库、道路、直升机起降场等的位置，应考虑各具体地区主要的风向。

5.1.4.设备装置安装地域，应是无地面和地下管网、电缆、林木、草场、的空旷地段。

交通工具、消防机械地面设施周围应平坦、场地宽度应为10-12米。

油、气田区平面图布图，应考虑井口和地面设施能排水排液至专门的水池油池。

5.1.5.设施的掩蔽有不燃材料。其他情况下，结构采用防火型。

5.1.6.燃料容器和装置离地面房舍、管道、设备至少20米。

燃料容器应装备泵、液面仪和警示牌。

燃料容器装置所在地应修路，根据燃滑油料容器筑固堤。

5.1.7.有火灾、爆炸危险的工艺系统的管道，除安装阀门和连接仪器仪表处外，不得使用法兰盘连接和接头连接。

5.1.8.泵送可燃物的泵和空气压缩机的进管和压出管上应安5.1.9.5.1.10.5.1.11.5.1.12.5.1.13.5.1.14.装截止阀，截断阀和保险阀。

截断闸阀的安装位置，距动力装置（泵）或基础不得小于5米。

若发现燃滑油料和石油品泄漏，密封不良，应立即处理修复，渗漏处擦洗干净。

禁止在易燃易爆设施内保管储藏燃滑油料和易燃物质。

灭火装置应放置在火灾危险场所附近（动力装置和泵、燃料容器、电站、井口等。）

内燃机排气管排出口距井口应不小于15米，距机器设备掩蔽体壁（基础）不小于5米，距房顶（棚）上部应不小于1.5米。

排气管不能敷设在发动机下，机器设备基础和地板下面。

排气管穿过墙壁、顶棚时，孔洞不应小于排气管直径2倍。穿管后，孔隙用绝缘隔热材料和不燃材料填堵。

排气管道应安装灭火花装置。

寒冷季节，设备和管道应防冻，但不得使用明火加热。易燃易爆场所，机器设备下面，危险气体场所，保存燃滑油料，可燃物和化学试剂，石油和石油产品的场所，禁止动用明火，禁止吸烟。

应在安全区设配备专门设备的吸烟室。5.1.15.5.1.16.5.1.17.5.2.1.5.2.2.5.2.3.进行动火作业、危险气体作业和电焊，应遵守现行部门规定细则。

有害气体过量，有燃滑油料和石油、石油产品污迹的场所，禁止进行上述作业。

动力设备、钻探和采油设备，掩蔽，井口及项目设施区域应保持防火安全，经常清理油污，燃滑油料和石油，石油产品溢出油迹。

全体人员应明确各自职责，一旦出现火灾危险，油、气井冒油、气，井喷，燃烧威胁，应严格按消除事故计划行动。

5.2.钻井

井的钻探、固定、试验的设备和工艺应最大限度避免地层矿层流体、涌出失控。

出现冒油冒气和紧急作业时，地面设备和连接管线应紧封，冒出的矿层流体、引至远离油气井的安全距离，确保消除冒油冒气作业不发生火灾和爆炸危险。

开钻时，企业验收委员会应检查设备防火防爆安全，检查消防设备是否齐全，有无紧急照明，消防人员是否配齐。检查结果应记入验收报告。

钻探过程中，钻井队长班长和当班人员应检查消防情况，确保消防器材处于戒备状态。交接班时要交接、记录消防设备情况。

5.2.4.使用以碳氢化合物为基础的钻液钻井，应采取补充措施防火防爆，监测空气介质中的有害气体含量。有害气体含量标准在专门细则和作业计划中作出规定。

以碳氢化合物为基础的溶液的自燃温度应为摄氏50度，高于井口和配制溶液时予期最高温度。

5.2.5.发现作业区有害物和易燃易爆物超过最大容许浓度，必须立即停止生产工艺过程，立即报告项目负责人和值班长，确定出现问题的原因和有害气体过量的区域范围，人员立即启用个人防护器材，检查消防器具，根据消除事故计划和当时具体情况采取行动。

5.2.6.钻井作业、试验结束，消除冒气冒油、井喷和事故后，必须对井塔井架，钻探设备进行清洁除油污，撤走多余设备和材料，保证通往井场的道路畅能无阻。

5.2.7.进行水泥灌浆、修建石油池、酸池、进行勘测和消除事故作业用的专门机械设备，应在排气管上安装灭火装置。

6.油井气井的开采 6.1.油的开发

篇8：浅谈石油稠油开采技术

1 石油稠油开发的背景

轻质原油作为优质的石油资源, 一直被广泛的开发和利用。巨大的原油储存在经历了几十年不间断的开采之后, 储藏量已大幅下降。轻质原油开采量正在逐年提升, 但可开采的原油储藏却在随之下降。原油危机给包括中国在内的众多石油消费大国造成了巨大的冲击, 石油原油消费需求与原油供应的矛盾日益激化, 原油资源保护已经迫在眉睫。

稠油占据着石油资源相当大的比例, 但由于其过高的粘度特性, 不易进行开采, 导致当前大量的稠油资源没有得以开发。我国拥有着极其丰富的稠油储备, 为了应对当前的能源形势, 保持我国石油工业良好的发展态势, 稠油的开发与利用成为新时期石油工程的重要醒目。完善稠油开采技术, 解决稠油开采难题, 将稠油资源有效利用于现代工业建设当中, 具有极为重要的意义[1]。

2 石油稠油开采技术

石油稠油开采由于存在技术难度, 所以稠油开发项目一直没能发展成型。我国的稠油资源占据着石油总量的很大一部分比例。我国最大的稠油资源开发区域是辽河油田, 其中储藏着着大量的稠油资源, 且种类众多, 可应用于各个发展领域。以辽河油田为例, 了解其稠油开采技术, 解决稠油开发难题。当前稠油开采的技术方法主要有稠油热采技术和稠油冷采技术。

2.1 稠油热采技术

稠油热采技术包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等几种。蒸汽吞吐技术应用起来相对简单, 主要是将蒸汽注入到原油井内, 关闭油井, 等到蒸汽热量散尽, 再次打开油井进行蒸汽注入, 如此往复。直到产油方式发生转变。热蒸汽将热量传递到地层, 升高油井内原油的温度, 使稠油粘度降低, 增加其流动性。由于热蒸汽的作用, 起到疏松地层的效果, 使稠油易于流出。经过发展和创新, 注入油井当中的蒸汽加入辅助剂, 有效地提高了稠油的抽提作用。该办法适用于易受温度影响的高粘度稠油。蒸汽吞吐采油办法, 过程简单有效, 是应用较为广泛的一种采油技术[2]。

蒸汽驱的工艺方式与蒸汽吞吐类似, 是将蒸汽连续不断地注入油井内, 利用蒸汽驱动稠油的流动, 同样针对于与高粘度稠油进行应用。蒸汽驱采油技术的应用, 很大程度弥补了蒸汽吞吐加热范围小的缺陷问题。蒸汽吞吐和蒸汽驱的技术办法存在着相似的缺陷, 采油的经济性和安全性较差。

火烧油层是对稠油本身进行加热, 直接将热空气注入到油层当中, 创造燃烧条件, 引起稠油的自燃, 通过燃烧散发出巨大的热量, 降低稠油的粘度, 提高流动性。燃烧带的形成, 升高其周围的温度, 形成蒸汽驱动带, 实现稠油的采集。该方法虽然提高了稠油的采集效率, 但是操作过程难以控制, 容易发生事故, 目前没有的到相应的推广和应用[3]。

2.2 稠油冷采技术

稠油冷采技术主要以加入化学试剂为主。根据稠油的特点, 计入碱性物质, 来中和增加稠油粘度的多种酸性物质, 通过酸碱之间的相互反应, 生成具有活性的乳化剂, 降低稠油粘性的同时。增加扫油效率, 增加稠油的流动性。可以合理配置活性乳化剂, 直接加入稠油当中起到降低粘性的作用。另外, 加入可溶性降粘剂, 从稠油结构内部进行稠油内聚力的瓦解, 有效起到降低稠油粘性的作用。此外, 注入CO2气体一直都是稠油开采重要的技术手段之一, 通过注入CO2气体到稠油当中, 能够降低稠油的粘度, 增加其流动性, 实现酸化, 注入到稠油油层内部, 可以打破稠油本身的化学稳定性, 从而瓦解稠油的聚合性, 达到稠油轻质化的目的[4]。

3 结语

石油是世界最重要的能源, 是工业发展发展的基础能源, 而在当前面临着能源危机的考验, 稠油的开采逐渐成为石油原油开发的重要发展方向。针对稠油开采难度大这一难题, 我国的各大石油企业都在进行稠油开采技术的探索。当前我国的稠油开采技术还在着许多缺陷, 有待于去改进和完善。相信在不远的将来, 稠油开采技术一定会得以完善, 稠油资源的开采工作也将全面的展开, 对于石油工业的发展具有着重要的意义。

参考文献

[1]王旭.辽河油区稠油开采技术及下步技术攻关方向探讨[J].石油勘探与开发, 2006, 04:484-490.

[2]赵丽莎, 吴小川.稠油开采技术现状及展望[J].辽宁化工, 2013, 04:363-368.

[3]庞群利.稠油开采技术综述[J].科技致富向导, 2013, 12:284.