2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)（精选10篇）

篇1：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字（１４１５）号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。

篇2：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

1.总则

1.1 为了规范兰州助剂厂(以下简称企业)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。1.2 本制度适用于企业所属各车间各操作岗位。第二章工艺管理

2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息

（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整

（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

（二）泄压和排空系统；

（三）紧急停车系统；

（四）监控、报警系统；

（五）联锁系统；

（六）泵及各类动设备，包括备用设备；

（七）材料、备品、备件等。2.3 对工艺过程进行危险性分析

（一）工艺过程中的危险性；

（二）工作场所潜在事故发生因素；

（三）控制失效的影响；

（四）人为因素等。

2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

（一）现场工艺和设备符合设计规范；

（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；

（三）安全操作规程和应急方案已制订；

（四）编制并落实了装置开车方案；

（五）操作人员培训合格，并有培训记录；

（六）各种危险得到消除或控制。2.5 生产装置停车应满足下列要求：

（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；

（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

（一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车；

2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；

2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。设备安全管理制度 1目的

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。2内容

2.1设备的规划、选购

2.1.1设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.1.2选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

2.1.3特种设备的选购，必须是持有（国家质量技术监督）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

2.1.4进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。2.1.5对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。2.2建立设备管理档案

2.2.1对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.2.2建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。2.2.3收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

2.2.4特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。2.3设备的安全使用和维修

2.3.1设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。2.3.2使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

2.3.3特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。

2.3.4严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

2.3.5针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。2.3.6大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。2.3.7对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

2.3.8．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

2.3.9制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

2.4设备安全事故及设备安全事故报告和处理

2.4.1．设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，按照企业《事故管理制度》的规定执行。

2.5设备报废

2.5.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。2.5.2积极推荐先进的新设备、新材料。电器仪表安全管理制度

（一）电气安全管理 1 电气运行安全

1.1 电气作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》（水电生字[1977]第113号）。1.2 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。1.3 电气作业现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查试验。1.4 电气作业人员上岗，应按规定使用劳动防护用品和符合安全要求的电气工具。

1.5 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行与检修；必须按《爆炸性环境防爆电气设备通用要求》（GB3836 1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

1.6 电气设备必须要有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。

1.7 变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，并在其规程中明确规定值班人员的职责。

1.8 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

1.9 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备安全距离。

1.10 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。1.11在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由二人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

1.12 供电部门与用户联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。1.13 静电除雾（尘）必须符合下列规定：

1.13.1用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压，以维持其最大场强和最大的电量电流。

1.13.2除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

1.13.3配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于3欧姆。

1.13.4高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

1.13.5高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

1.13.6高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾（尘）器电场。单独试验控制柜（不接高压主整流油箱），输出端需接一些负载，再通电试验。1.13.7油箱（高压整流器）高压测量输出端子（接地柱），应与测量表计和险加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

1.13.8油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

1.13.9高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾（尘）器停用或检查时将高压输出接地。1.14 根据实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。2 电气检修安全

2.1 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。非电工和无证者不得从事电气检修工作，电气检修作业必须两人以上同时进行。2.2 一般情况下，不应在电气设备、供电线路上带电作业。停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等醒目标示牌，工作未结束，严禁任何人拿掉标示牌或送电。

2.3 因生产需要或其它特殊情况，必须带电作业时，按照《电气安全工作规程》的带电作业规定办理。经主管电气的工程技术负责人批准，采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由对带电作业有实践经验的人员担任。

2.4 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线。

2.5 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指挥有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

2.6 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。2.6.1变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

2.6.2对有两个以上供电电源的线路检修时必须采取可靠的措施，防止误送电。2.6.3对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

2.6.4五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

2.6.5在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结输汇报手续。2.6.6在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时每基杆、塔都应设专人监护。

2.7 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。2.8 更换熔断器，要严格按照规定选用合适的熔丝，不准用其它金属丝代替。2.9 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置审批单”，380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。3 接用临时电气线路规定

3.1 严禁乱接、乱拉临时电气线路，因生产急需架设、安装临时电气线路前，使用部门应填写“临蛙线路审批表”，报送动力科，经检查认为有架设必要，且符合安全规程时予以批准，并应明确使用期限后方可派持有合格证的电工进行架设、安装。3.2 电工在安装临时线路前，必须查全“临时线路审批表”，方可进行架设、安装，否则有权拒绝。

3.3 临时性用电时，不论每台电器设备本身有无控制开关，均应在靠近该设备的墙上或柱上，加装控制开关及保障熔丝，其防护罩应完整无缺，在室外应有防水保护，开关不得放在地上，并禁止将动力线直接接在电源干线上。

3.4 接用临界时线使用期限为一个月（特殊情况经批准可延长至三个月），超过期限应安装正式线路。经批准安装使用不满一个月的临时线，在使用期满，需继续使用，必须期满前一天续办延长手续，报动力科批准，但前后时间相加不得超过一个月。

3.5 临时线使用期满，使用部门必须在期满后的一天内拆除，动力科负责复查，如发现不拆除，动力科有权责令拆除。凡因未拆除临时线而由此发生事故，要追查使用部门责任。3.6 临时线接线装置如发生危险，并证明确系装置不良，应由承装人员负责。

3.7 在易燃、易爆车间、场所、仓库、罐区等和吊机旋转摆度范围内及附近周围不得架设临时电线。

3.8 临时电线与设备、水管、蒸汽管、门窗等距离应在3米以外（水平重直距离）与道路交叉处离地不低于6米。

3.9 临时电线应用绝缘良好的橡皮线，并禁止超负荷进行。线路装置要采取固守悬空架设或沿墙铺设，禁止在树上或脚手架上挂线，架设时户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。临时线必须放在地面上的部分，应加可靠的防护如用胶皮线、橡套电缆，在过路处设有硬质的套管防护。

3.10临时电线严禁采用“一地一线”制安装电器照明及其它用电设备，临时用电的马达等金属外壳，必须接地或接零。

3.11使用单位不得擅自更动安装好的临时线。拆除临时线前应先切断电源，临时用电的设备和照明等拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留导线，应将电源切断，将线头包以绝缘布带。[内容是电一族网收集于网络] 3.12临时用电设施应有专人维护，定期检修和试验。4 使用移动电具的安全规定

4.1 移动电具必须有专人保管，专人维护保养。操作时应二人以上进行，一个操作，一人监护。

4.2 使用的移动电具应具有双“回”字标记。

4.3 工作前要检查开关、导线的绝缘是否良好，导线不应置于高温或热的物件上，并要防止重物及尖锐物质损伤导线。

4.4 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

4.5 在潮湿或含酸类物质的场所宜戴绝缘手套，应穿胶鞋或用绝缘垫板等措施。使用中发现外壳有漏电或其它故障时，应立即停止工作，修好后方能继续使用。4.6 工作完毕或停止工作时，应立即切断电源。

（二）仪表安全管理

1、仪表设备的采购

1.1根据生产的需要，由电仪车间填写“采购物品计划表”经设备动力部审核，企业主管领导批准由企业供应部门实施采购。

1.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。

2、仪表设备的鉴定和校准

2.1仪表设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准为准。

2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定的校准。

2.3仪表设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。

3、仪表设备的使用

3.1使用部门保证仪表设备在适宜的环境条件下使用。3.2仪表设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。3.3仪表设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4对使用仪表设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度，必要时应进行培训。

4、仪表设备的维护和管理

4.1使用部门应配合仪表车间对仪表设备进行维护和保养，以便保证仪表设备处于良好状态。4.2仪表车间应对所有仪表设备建立台帐，包括①名称②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限⑦目前状况。

5、仪表设备的失效处理

5.1仪表设备在检定有效期内，若发现损坏或、处于可疑状态时，应由仪表车间申报送检。5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度，由质检处负责安排重新检定。5.3仪表设备的报废。仪表设备报废经质检处确认，报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。公用工程安全管理制度

1、目的：

公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使企业安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。

2、范围

2.1公用工程包括企业的电气、蒸汽、循环水、脱盐水、消防系统等。2.2本制度适用于企业所有部门。

3、安全职责

3.1锅炉车间负责蒸汽、导热油、脱盐水的安全供给，并保证相关系统运行正常。电仪车间负责企业电力的正常供给，并保证系统运行正常。3.2工艺车间总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

4、制度内容

4.1电气安全管理

4.1.1电仪车间电工负责企业高低压配电室安全管理（日常维护、检修、巡检等）。4.1.2电仪车间电工负责企业应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。4.2蒸汽安全管理

4.2.1锅炉车间负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。

4.2.2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。4.2.3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3循环水安全管理

4.3.1工艺车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，对循环水主管道进行定期检查。

4.3.2各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.3.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3.4锅炉车间负责导热油温度满足生产工艺使用。4.4脱盐水安全管理

4.4.1锅炉车间负责脱盐水循环泵的日常维护和检修，对脱盐水主管道进行定期检查。4.4.2各车间负责本部门内部脱盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.4.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

4.4.4锅炉车间负责脱盐水温度满足生产工艺使用。负责定期补充氟利昂。并定期检测盐水浓度不得低于1.15。

篇3：仪表大检修劳动竞赛总结

801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检

修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：

一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工

作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。

2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工

队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分

工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。

1、比安全以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无

事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。

2、比进度车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度

表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦

促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3．比质量每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评

比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。

4．比物耗成本车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。

5．比协作我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检修

时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时三个月之多，车间在忙于保障医用氧生产与水分厂生产的同时，从各组协调人员，克服了人员紧缺的困难。较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产稳定、易产生跑、冒、滴、漏现象等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过对水分厂457PLC上位改造和造气分厂制氢工控机改造，使生产更加稳定可靠长周期运行；通过对调节阀的全面检修，有效的解决了生产中控制不稳定的问题；通过更换651合成塔进氢气调节阀，有效的解决了合成塔氢气控制难的问题；通过对输灰系统自检，有效的解决了输灰难的问题，改善了工作环境；通过对所有在线仪表的调校，有效的解决了化工参数的稳准灵的问题；其次，为提高检修效率，减少检修时间，车间精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自共完成自检项目11项，完成500多小项台检修校检；改造项目5项。另外处理漏点15处，更换各类仪器仪表27个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是801装置的第一次大规模检修，而且由于人手不足，时间紧，任务重，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。

2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工小组交叉作业时耽误施工进度。

3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。

明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：

1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。

2.细心协调各施工小组施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。

篇4：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

1．在爆炸危险场所，对配线的通用要求是什么?

(1)架空线路

架空线路严禁跨越爆炸危险场所，其两者最小水平距离应符合下列要求：a.与0级、1级场所为30m；b.与2级场所为电杆高度的1．5倍。

(2)电缆和绝缘电线

①爆炸危险场所使用的电缆和绝缘电线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。零线的绝缘应与相线的绝缘相同，且应在同一护套或钢管内。

②除本质安全电路外，低压电缆或绝缘导线的材质和最小截面必须符合表6—8所示的规定。

③在1级场所，单相回路(如照明)中的相线和零线均应有短路保护，并使用双极自动空气开关同时切断相线和零线。

④在各级场所，可以任意选择钢管配线和电缆配线。

⑤除本安电路外，不应在爆炸危险物质管道的管沟中铺设电缆或钢管配线。

⑥在爆炸危险场所，除埋地铠装电缆外，一切配线工程必须明敷。严禁在洞库通风沟中铺设电缆或钢管配线。埋地铠装电缆不允许有中间接头或埋置接线盒。

⑦防爆电机、风机宜优先采用电缆进线方式。

⑧在爆炸危险场所，动力线路与照明线路必须单独分设，严禁合用。在洞库内尽量少安装固定备用动力线路和插座。爆炸危险场所的动力线路不宜有中间接头。

⑨线路的导电部分连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊。铜、铝导线相互连接时，必须采用铜铝过渡接头。

⑩移动式防爆电气设备的线路应采用中间无接头的重型橡套电缆，其最小截面不小于2．5mm2。其接地线应在同一护套内，在接线时，必须留有余量，且长于相线。

(3)电气线路

①导线长期允许负载电流不应小于熔断器熔体额定电流或自动空气开关长延时动作过电流脱扣器整定电流的1．25倍。

②引向电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1．25倍。

③工作零线必须接在设备的接线端子上，不得接在设备的外壳接地端子上。

④爆炸危险场所的电气线路应设有相应的保护装置，以便在发生过载、短路、漏电、断线、接地等情况下能自动报警或切断电源。

2．在爆炸危险场所，对钢管配线的要求是什么?

(1)钢管配线工程应使用镀锌水、煤气钢管(YB-234-63《水、煤气输送钢管》和GB

3901—82《低压流体输送用镀锌焊接钢管》)。钢管应无裂缝、砂眼、明显凹瘪。

(2)1级场所钢管配线使用的接线盒、分线盒、隔离密封盒、挠性连接管以及管接件(活接头、弯头、接头)等，必须采用隔爆型结构；2级场所可选用增安型结构，管接件可采用普通管接件。

篇5：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

摘要：随着科学技术的不断发展，人们对用电需求量逐渐增多，变电站电气设备安全运行越来越受到人们的关注，风力发电变电站是现今较为环保的一种电气设备，利用大自然的属性将风能转化为电能。本文对风力发电变电站的常见故障进行简要分析并提出检修措施，为电气设备能够安全运行提供基础。

关键词：风力发电;变电站;设备运行及检修

在世界经济快速发展的大前提下，能源的不断消耗导致能源短缺现象，各国逐渐展开对新能源的研究，希望能够在保证环境稳定的同时，可以创造出更多的可用资源。风能作为我国新能源之一，目前已经开展研究并取得科研成果，但仍有许多问题和不足，不断突破新技术，提升风力发电转化为电能的稳定性，为我国电力事业发展做出贡献。

1风力发电变电站的原理

风力发电就是当风吹过时带动风车的叶片转动，结合自有的增速设备将转速提升，带动发电机运作，将风能转化为机械能再转化为电能的过程。风电发电的设备组叫做风力发电组，它由风轮、铁塔、发电机组成。风轮由多个螺旋桨型叶轮组成，是将风能转化为机械能的重要零件，当风在吹动叶轮时，叶轮转动带动风轮快速转动产生动力，但由于风的大小、方向都不稳定，所以在带动发电机工作之前，要加上齿轮变速箱、调速器和风轮后端尾舵，将转速提升至稳定状态，传输给发电机，确保风的动能能够最大程度的转化成机械能;铁塔承载着发电机、风轮和尾舵，铁塔主体通常体型较高大且强度大，为了能够获取更多更匀速的风，铁塔在建筑时的具体高度由障碍物对风速影响情况和风轮直径有关;发电机是帮助机械能转化为电能的设备。

2风力发电变电站电器设备的管理现状及常见故障

2.1风力发电变电站电器设备的管理现状

2.1.1管理跟不上规模的脚步一方面，社会对用电需求不断增加，风力发电变电站的电力设备越来越多，但在管理上依旧采用传统管理模式，无法对不同方面的工作同时进行管理，暴露出管理模式的片面性;另一方面，搜集信息方法落后、效率低且单一，易产生误差信息，导致数据错误，为后期工作增加负担。2.1.2数据统计方法不合理在数据统计工作的过程中，人工操作占主要部分，由于统计方法的老旧，人工效率低下导致数据统计准确率下降，无法为系统提供准确数据，导致偏差，造成安全隐患[1]。2.1.3定额标准难以统一因为风力发电变电站的管理方法落后，设备产生的信息量较大，所以很难统一个标准定额，设备中的基础信息无法被全部获取，无法让统计人员获得足够真实的数据，导致工作操作的不规范，为后期埋下“问题炸弹”。2.1.4管理人员综合素质较差导致风力发电变电站的运行不稳定原因之一是管理人员综合素质比较差，管理人员不能按照管理机制来使用设备，工作态度不认真，专业技能有限，无法实时巡查设备等，降低风力发电变电站的运行速率。

2.2风力发电变电站电气设备的常见故障

2.2.1跳闸多发电气设备在工作时会出现多次拉合现象，对变压器的损害比较严重，导致变压器被烧坏。这种情况需要对各组件的线路接地情况检查和故障排除，当接地电阻不能满足设备运行要求时，引起保险频繁跳闸，影响变电设备正常运行。2.2.2变压器故障变压器在工作时，有可能会直接接收电流，导致变压器内部结构变化，甚至烧坏变压器。为了避免这种情况的发生，将变压器两端分别安装熔断器和空气保护开关，可以控制强大电流对变压器的损坏，保障变压器的安全运行。2.2.3自然环境影响设备正常运行变压器的外接电线长期裸露在外面，长期受雨雪雷雨天气的影响，变压器在非正常工作状态下，容易导致内部电磁力转化，电压急速升高，破坏变压器的`内部绝缘功能，损坏变压器。

3风力发电变电站电气设备的检修措施、管理措施

3.1风力发电变电站电气设备的检修措施

在电气设备检修中常用技术是验电技术，验电工作通常是在电气设备安装地线前进行的，在进行验电操作时需要电气设备处于断电状态，检测电气设备在停电状态下电路中是否存在电压。通过验电工作可以杜绝带电装置接电线的安全隐患和误入带电间隔的严重事故发生。需要注意的是在验电工作进行时，要对进出线两侧相同部位逐个验电，验电工作人员也需要确保自己的人身安全，如采用符合标准的验电设备和绝缘手套的佩戴[2]。还可以在电气设备上安装接地线来保护设备检修工作人员的安全。在停电和断电的情况下，电气设备突然接入电流或线路中的残余电流会损害设备检修工作人员的安全。在接地线的安装过程中，需要两名设备检修工作人员同时作业，要保证安装和拆卸时组件的正确顺序，安装时先对接地端作业，而拆装时需要先对导体作业，严格按照顺序作业。在进行接地线安装的过程中，有的工作人员会走错间隔或将电器设备电源误开，为了避免这种情况的发生，可以将“有人工作，请勿合闸”的牌子放置明显的位置;在合闸开关的旁边设立“正在工作勿动”的指示灯，当检修人员在工作时指示灯红亮起，完成检修工作后红灯灭;在检修区域附近设立围挡;在临时工作设备上悬挂“高压危险，禁止攀登”的指示牌，为风力发电变电站的常规检修工作提供良好的环境。

3.2风力发电变电站电气设备的管理措施

3.2.1建立适合的管理制度想要风力发电变电站能够稳定的运行，必要建立健全的管理制度，让变电站中的设备安全工作和工作人员操作工作能够符合实际标准。在风力发电变电站中，首先要做好规章制度的建设工作，将每个岗位的工作职责详细规划，让工作人员能够明确自己的工作内容;其次，工作人员要按照规章制度的流程照章办事，在实践工作中严格按照详细的技术流程和管理制度来做，确保步骤顺序的正确性;最后，较高的电气设备顶部需要安装避雷设备，防止雷电天气带来的安全隐患，变电站中所有的变电设备必须做到金属外壳接地和意外保护措施，例如：断电保护，负荷超载保护、短路保护和电压异常保护。保证变电站的所有设备能够正常运行。在管理制度建设的初期，为保证管理制度适合风力发电变电站的发展，需要不断的实践和改进，建立制度固然重要，但对于常规化工作也要开展控制工作，保证工作结果符合预期设立的结果。3.2.2定期对电气设备检修检测风力发电变电站的电气设备想要正常运行，需要对其定期检修检测，延长使用寿命，保证电气设备的安全运行。由于电气设备不工作就无法产生电能导致停电，所以必须让工作人员做好对电气设备的实时检测，工作人员需要收集电气设备在运行中各项数据、使用年限、之前修理详细报告、运行环境是否良好、是否有工作负荷的情况等等，将上述所有内容综合考虑，预防意外发生情况，保证电气设备运行安全问题。当电气设备出现故障的时候，工作人员需要用最短时间对电气设备进行维修并恢复，在恢复前，需要电气设备技术人员给予是否可以重新开始工作的建议，杜绝重复出现故障的可能。3.2.3提高工作人员安全意识和专业素养由于现在的电气设备自动化还没有取得较成功的研究成果，所以工作人员仍是第一生产力，风力发电变电站距离城市相对较远，工作人员的大多来源本地，导致工作人员的水平参差不齐，因此提高工作人员的安全意识和专业素质是非常重要的。在电力变电站的日常工作，工作管理不完善、工作人员安全意识不健全、工作人员专业水平差是主要问题。针对以上问题，首先需要以班组为单位成立自我监督小组，根据班组内不同人员不同工作做好考核表，做好工作人员的工作流程监督;其次开展多方面多样式的安全知识教育活动，提高工作人员的安全意识，风力发电变电站可以给我们生活带来便利，但不适当的工作方法会伤害到自身的安全，可以根据班组的不同选取不同的事例，警醒工作人员;最后，为了防止工作人员专业水平差，可以在招聘过后给予基础知识培训，上岗后定期开展各岗位专业技能培训，鼓励工作人员自我二次进修，给予奖励。另外，可以在管理制度建立成熟之后，开展奖惩制度，确保工作人员能够按照流程进行相关工作，对管理效果好的个人和集体要给予奖励;对不按管理制度工作的个人和集体应给予惩罚，从根本上改善工作人员工作懒散的情况，保证风力发电变电站工作的顺利开展。

4结论

根据上述分析可知，只有确保风力发电变电站的安全运行，才可以保证电气企业的可持续发展。虽然现阶段我国的风力电发电技术还存在很多问题，但只要我们不断努力，在实践中不断总结经验、解决技术缺失问题、提高人员安全意识，才可以做好各种突发事件的处理，让风力发电技术更成熟。

参考文献：

[1]宋卿尧.风力发电厂电气设备安全运行的管理与维护[J].南方农业,,05:83-88.

篇6：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

一、领导牵头,思路明确。为配合此次检修工作，我厂专门成立了相应的领导小组，由厂主管领导牵头负责，组织财务科、生产科、采油队、供应科等各二级单位共同配合，并召开了专项会议。展开工作前，整理思路，明确分工，落实了有关的资金、配件、修理厂家等一系列问题。任务分配明确，责任落实到人，为检修工作的顺利开展奠定了良好的基础。

二、深入基层，摸清状况。领导小组首先派遣专人，深入各个基层了解情况。对设备的技术状况，存在的问题，提前作了较为全面的了解。从中，确定了修理项目，修理进度以及相关的质量标准。这对于检修工作计划的制定，起到了不可或的作用。

三、严格把关，质量第一。在具体检修的过程中，我工作人员把质量关，严格执行检修计划，努力作到：时间少、误差小、质量好、效率高，在质量验收上，不放松任务细微环节。积极协调，以解决问题，遇到需要动力装备处协调的问题，我们及时上报，使之得以顺利解决。

四、全面开展，重点突出。我厂主要对井下队、修井队的40部车进行了维修保养工作安排，对其中6部车的发动机进行了三保，3部工程车的工程部分进行了维修保养。特别对各单位的12T吊车、8T吊车、通井车、捞油车等专业设备车辆的各个部位进行了全面、细致的检查修理。值得说明的是，长江产的12T吊车，由于底盘、机器、闸箱均属不同厂家产品组配，每次在施工运行中闸箱多次出现箱体裂缝等问题，我们组织修理厂家、使用单位并多次与生产厂家联系、座谈，最终总成变更匹配，现在在磨合、试验。本次冬季设备检修我厂在全面开展一般性检修工作的基础上，合理安排，即顾全大局，又重点突破。截止检修工作完成，我部检查维修的车辆共8台，按时完成了相关的检修任务。

五、挖掘潜力，定点修理。在此次检修工作过程中，我厂充分发挥了大胆挖掘自身修理潜力，能自己动手完成的任务，尽量不动用修理厂。最大程度的打挖掘自身潜力，节约资金。必须外修的设备，全部在公司定点修理厂优选几家进行修理。在质量验收方面，基本作到：该审扣的严格审扣，该拒付的坚决拒付。资金审核严谨，滴水不漏。

篇7：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

1.适用范围

1.1.本标准规定了检修部（设备管理部）电气主管岗位的任职条件、工作内容与要求、职

责与权限、检查与考核等工作标准。

1.2.本标准适用于检修部（设备管理部）电气主管岗位，是检查与考核其工作的依据。

2.任职条件

2.1.任职资格

2.1.1.具有工程类大专及以上学历或中级及以上专业技术任职资格，具有高级工职业资格。

2.1.2.从事电气专业相关工作5年以上，担任电气检修班长2年以上。

2.2.必备知识

2.2.1.了解《安全生产法》、《劳动法》、《电力法》以及与本岗位有关的国家政策、法律法

规和行业规范。掌握《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》、《电业生产

事故调查规程》、《内部控制手册》、《员工手册》等规章制度。

2.2.2.具有人员管理、计划管理、设备管理、安全管理、外包管理等方面的管理知识和计

算机应用知识。熟知电工学、电机学、发变电技术、电气控制、自动装置、高压试

验等电气一、二次专业理论和知识。

2.2.3.熟悉本厂主要生产过程和主要设备概况。掌握本专业的技术标准，所辖设备的系统

构造、基本原理、主要保护及控制逻辑、检修工艺规程和质量标准等知识。

2.2.4.熟悉本专业的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施、安全操作规程、岗位关

键点、安全防护、自救互救及应急处置措施等知识。

2.3.技能要求

2.3.1.善于调动专业人员的工作积极性，具有较强的人员管理、沟通交际能力。

2.3.2.熟悉本专业安全、生产和工作中的协调要点，具有较强的计划、组织、指挥、协调

能力。

2.3.3.能熟练阅读电气设备系统图、结构图和装配图、电气设备二次控制图等图纸，具有

较深的专业技术水平。

2.3.4.掌握专业主要设备故障诊断和分析处理的方法，具有较强的设备管理能力。

2.3.5.能正确传达上级指示，制订工作计划，撰写业务文件、工作总结和工作报告等文字

材料，具有较强的语言文字表达能力。

2.3.6.掌握本岗位所需的计算机使用技术和操作技能。

2.4.身体条件

身体健康，能够适应本岗位的日常工作。

3.工作内容与要求

3.1.服从组织领导，按照岗位工作标准开展好本职工作，全面负责本专业的安全、生产、经营等各项工作，保质保量按时完成各项任务和指标，无责任性差错。

3.2.编制本专业的中长期发展规划或目标，组织编制专业、季度、月度生产和管理工

作计划，并认真组织实施，做到工作有计划、有布置、有检查、有总结、有考核。

3.3.建立健全专业各项管理制度和技术标准，及时修订检修工艺规程和质量标准，做好设

备台帐、设备评级、设备异动、图纸资料等专业基础管理工作，做到专业、班组台帐、图纸、资料、文件管理规范齐全。

3.4.严格按照各项规程、制度要求开展专业的日常工作。做好专业安全教育培训、作业危

险分析及预控、安全审核等管理工作，开展专业安全保障体系及能力建设，提高本专业作业人员的安全意识和技能水平。专业内发生不安全情况时，及时汇报并填写不安全事件报表，按“四不放过”原则认真处理。

3.5.开展专业巡检、设备管理和设备状况分析工作，掌握本专业所辖设备的状况，设备出

现的重大问题时及时进行分析，并采取预防措施。

3.6.加强专业维护和消缺管理工作，解决实际工作中的热点、难点问题，跟踪待条件缺陷的处理情况。发生主重要设备缺陷和隐患时按规定报告，处理时要做到判断准确、措施有效、组织到位。

3.7.加强专业检修管理工作，按照“应修必修，修必修好”的原则，做好修前设备评估、检修项目策划和修前人员、技术、物资等准备工作，检查并指导班组检修工作，及时完成检修工作总结和修后经济性评估等工作，确保人身和设备的安全，实现检修总体要求和质量目标。

3.8.按要求参加厂部、部门的各项会议，并及时落实会议精神。组织召开专业的各种会议，布置、检查、总结各项工作。

3.9.开展劳动管理和费用控制工作。定期修订专业备品配件定额和工时定额，做到各类定

额相对合理，劳动效率高，各类消耗低。

3.10.开展专业试验室和标准计量室的管理工作，认真贯彻执行国家和行业的制度和标准，做细各项技术监督工作。

3.11.开展专业技术攻关、技术培训和劳动竞赛活动，解决生产中的疑难技术问题，专业全

体人员的技术、业务、政治水平持续提高。

3.12.开展文明生产和定置管理工作，做好生产、学习、休息场所的文明整洁和定置规范管

理，做到所辖设备和工器具整洁完好，标牌齐全，帐、卡、物相符。

3.13.开展精神文明建设、政治思想和民主管理工作，专业氛围健康、和谐、积极向上。

3.14.开展好专业考核和各项考评工作，考核内全专业不发生人身轻伤、火警和责

任异常及以上的不安全事件，以及其它责任性事件。

3.15.及时完成领导交办的其他各项工作。

4.职责与权限

4.1.职责

4.1.1.在部门主任、分管副主任领导下，全面负责电气专业安全、生产、技术和精神文明

建设等管理工作，是本专业各项工作的第一责任人。

4.1.2.负责在电气专业内严格执行上级颁发和本企业制定的各项生产技术标准、管理标准、规章制度、安全技术措施和反事故措施。

4.1.3.负责完成电气专业所辖设备的维护和检修工作，并对工作的安全、质量、进度负主

要责任。

4.1.4.负责完成部门下达的生产任务（包括临时任务）和经济指标。

4.1.5.负责按照《内控手册》要求规范本专业的业务流程。

4.1.6.负责本专业职工的思想政治工作，调动职工工作积极性和主动性。

4.2.权限

4.2.1.有权在电气专业内发布生产、技术和行政工作方面的指令。有权召开专业的各种会

议。

4.2.2.有权调动本专业的人员资源，组织开展设备抢修、专项工作或处理突发事件，检查

指导专业内的各项工作。

4.2.3.有权对违章违纪行为进行制止，有权对不服从命令的下属进行说服教育。

4.2.4.涉及人身或设备安全时，有权向上级领导反映并拒绝执行指令。

4.2.5.有权调查专业发生的不安全事件，并按“四不放过”原则认真处理。

4.2.6.有权制订本专业经济责任制考核细则，并对所辖班组和班组长进行考核，进行奖金的重新分配。

4.2.7.有权编制和审核电气专业各种技术资料、技术协议、技术报告、安全措施和各类报

表。

4.2.8.对电气专业各级人员的业务素质和工作能力有鉴定权，对工作人员的岗位变动有建

议权。

5.检查与考核

5.1.本标准执行情况由部门领导检查与考核。

5.2.考核结果按电厂有关奖惩规定给予奖惩。

6.附加说明

篇8：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

本规范规定了设备维护部电气检修专工的岗位职责、上岗标准、任职资格。本规范适用于设备维护部电气检修专工工作岗位。2 岗位职责

2.1 职能范围与工作内容

2.1.1 在维护部主任、副主任及主任助理领导下开展各项工作.2.1.2 全面负责电气专业的生产技术及技术管理工作。

2.1.3 指导、协调各班长搞好本专业所辖设备的大、小修、临检及日常维护工作。2.1.4 负责组织电气专业设备检修质量的监督、检查和验收工作。

2.1.5 协助主任、副主任搞好安全管理工作，落实安全生产责任制，对事故、障碍、异常等不安全现象从技术角度进行研究、分析并制定防范措施。

2.1.6 负责对本专业人员检修技术进行指导，并及时组织解决生产中的疑难技术问题。2.1.7 负责本专业技术改造工程方案和技术措施的编制工作。

2.1.8 编制本专业大小修计划，做好大小修技术工作总结及生产计划的呈报工作。2.1.9 负责本专业的技术培训工作，对本专业人员的业务技术素质负责。

2.1.10 负责电气专业的各种技术资料的收集、图纸的绘制和档案的建立及管理工作。2.1.11 负责编制材料计划、备品计划，做好加工配件的测量和图纸绘制工作。2.1.12 参加本专业检修工艺规程和质量标准的编写、修订工作。2.1.13 负责编制设备检修后启动、调试方案并组织实施。

2.1.14 每天不少于2次深入生产现场，深入了解设备运行状况.2.2 技术管理要求

2.2.1 电气专业设备台账、图纸、资料、检修记录、调试报告等齐全。2.2.2 积极组织开展技术革新及QC小组活动。

2.2.3 积极引进应用本专业的新技术、新工艺、新材料。2.3 工作协作关系

2.3.1 行政上受设备维护部主任领导，技术上接受总工程师指导。2.3.2 技术上对本专业各岗位人员进行指导。

2.3.3 搞好本专业内各岗位之间及与相关专业之间的技术协作。2.4 文明生产要求

2.4.1 积极组织消除泄漏，确保设备物见本色、标志清晰。

2.4.2 文明检修，文明施工。检修和施工现场做到工完料净、场地清。2.4.3 进人生产现场必须按规定着装。3 上岗标准

3.1 政治思想和职业道德

3.1.1 坚持四项基本原则，拥护党的方针政策，政治上与党中央保持一致，实事求是，密切联系群众，廉洁奉公，遵纪守法。

3.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，开拓进取。3.2 必备知识

3.2.1 掌握微型计算机的基本知识。

3.2.2 掌握发电机自动励磁调节器的工作原理及调试方法。

3.2.3 掌握所辖各种继电保护、安全自动装置的工作原理，了解微型计算机保护，自动装置的性能、维护和运行知识。

3.2.4 熟知本厂电气一次系统接线方式。

3.2.5 熟知本厂继电保护与自动装置整定原则及配置情况。3.2.6 掌握电力系统短路电流的计算知识。

3.2.7 掌握220kV及以下断路器的分、合闸不同期时间的测试方法及其对继电保护装置提出的要求。3.2.8 掌握发电机、电动机运行维护知识以及分析判断故障的方法。3.2.9 掌握大型电机预防性试验和电气特性试验的方法。3.2.10 掌握各类电机主要部件所用材料的规格、性能和技术要求。3.2.11 掌握大型电机检修工艺、质量标准及验收项目。

3.2.12 熟悉本专业有关的规程、检修工艺质量标准和技术标准。

3.2.13 了解过电压、短路电流对变配电设备绝缘和动、热稳定的危害及其防止对策。3.2.14 了解配电装置结构原理、性能、检修及调试工艺、质量标准。3.2.15 了解本专业新材料、新设备和新工艺的应用知识。3.2.16 熟悉消防安全、紧急救护知识。

3.2.17 掌握各种类型试验用仪表、仪器的基本原理。3.2.18 掌握各种类型电气设备主要参数的测量方法。3.3 生产技术规程

3.3.1 熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《大型变压器现场检修工艺规程》、《互感器检修工艺导则》、《电气设备检修质量标准》、《蓄电池运行规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护运行规程》等相关规程。3.3.2 了解《电业生产人员培训制度》、《工厂安全卫生规程》、《消防管理条例》、《火力发电厂设备评级标准》的有关部分。3.4 技能要求

3.4.1 绘制各类电机绕组的展示图。

3.4.2 编制本专业所辖设备的大修、小修计划、材料预算、工艺流程、施工方法、质量标准及组织措施、安全措施。

3.4.3 根据施工计划，制定施工网络图。

3.4.4 组织并参与大型发电机恢复性大修工作，发电机定子、转子绕组的更换工作及定子铁芯修复工作。3.4.5 根据运行或试验中发现的异常现象、分析判断故障原因并提出处理方案。3.4.6 具有应用本专业新技术、新工艺、新设备和新材料的能力。3.4.7 运用全面质量管理知识，搞好检修工艺技术管理工作。3.4.8 具有指导本专业各岗位的技术培训和技艺传授能力。3.5 任职资格

3.5.1 资历要求。具有三年及以上的工作经历

3.5.2 文化程度。具有中专及以上文化程度或具备助理级职称及以上专业技术任职资格。3.5.3身体条件。身体健康，没有妨碍本岗位工作的疾病。4 检查与考核

篇9：防爆电气仪表设备管理制度

防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。

1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。

2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。

3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。

4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。

5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。

6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。

防爆型仪表管理应符合下列要求：

1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的.技术要求。

2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

篇10：2024年度电气、仪表设备大检修安全工作总结(2024.06.06)

编制：

丁二烯车间 2015年8月3日

201212万吨丁二烯装置大检修总结

一：丁二烯装置大检修概述

丁二烯装置于6月25日—7月18日进行三年一度大修，因装置生产不稳定，E102A/B、E113、E201A/B、E304等换热器内漏、管束堵塞，T102、T202等塔盘堵塞严重已严重影响生产。本次全面检修，于7月13日检修结束，7月18日完成开车准备工作，7月30日投碳四，负荷17T/h, 用时28小时，于31日17:00产出优级品丁二烯。

1、大修的目的

通过大本次修彻底消除影响生产的问题和隐患。

2、本次设备大修完成的任务。

本次大修完成对T101A/B、T102、T103、T104、T201A/B、T202、T301、T302、T303、T304 12个塔根据塔内结焦情况进行清洗检修，对装置区34台换热器进行清洗；3台聚结器，10台过滤器，3台蒸汽分布器清理，2台搅拌器进行检修。对装置区所有24台罐进行内部清理。对生产操作发现的重点仪表项目进行检修。校验35台安全阀、104个压力表及对其它小的平时间修不了的项目进行检修。

3、计划大修与实际完成情况

计划根据以往检修进度及大乙烯原料供应实际情况，计划停开车。计划停车检修时间28天。其中工艺停车7天，设备检修13天，开车8天。

4、实际大修完成情况

①、工艺停车：6月25日8点至7月2日14点；

②、检修时间：截止到7月13日**点完成所有检修任务，于7月18日21:00完成开车准备工作。③、7月30日开车，负荷17T/h,31日17:00分产出优级品丁二烯。

二、丁二烯装置工艺开停车处理过程

1、工艺停车处理过程

2、工艺开车处理过程

三、优点与不足 优点：

1、组织机构完善，计划周详。1）、完善的组织机构

为确保检修安全、有序、保质保量、按时完成本次大修，丁二烯车间成立了检修小组，组建了开停车组、抢修技术质量组、安全监察组、盲板组、检修材料组以及由六名大学生组成的青年突击队，检修实际证明这些组织机构的建立及他们认真的履行职责，为丁二烯装置完成停好、修好、开好的集团公司要求发挥了重要作用。2）、周密细致、操作性高的开停车检修方案

丁二烯装置的检修，我们已有多次大修经验，本次大修各种方案、命令书、检修规程，备件计划、项目计划，以及安全保障措施等一系列系统资料在装置停车之前均已完成，并落实到实施责任人。丁二烯装置易燃易爆，系统中存在着丁二烯过氧化物及端极聚合物，对工艺停车处理要求极高；所以制定好周密的停车方案非常重要。大修的成功与否,停好车是关键，车间抓住这一主要矛盾线，按公司的要求公司组织技术人员进行现场实际反复论证、多次修改，最终完成了开停车方案。3）、大修规范、标准、质量与责任落实到位

车间高度重视公司领导要求的“所有检修项目都应按照集团要求规范进行”，一丝不苟地执行并达到了集团公司以及双兴公司对车间大修软件、硬件的要求，按照公司要求建立各类票证材料：①、设备检修方案113项；②、设备交出检修证97项；③、检修开工审批表113项；④、检修施工作业票146项；⑤、设备清理检查封闭记录97项；⑥、大修容器打压记录表⑦、机器联轴器对中记录1项；⑧、检修项目完工质量报告单113项。⑨、检修交付生产手续97项。落实了各专业、职能部门责任，成立了以专业主任、技术人员为首的检修质量负

责小组。检修前车间把各检修项目分包给各班组，责任落实到人。如塔、换热器由车间各班负责检查检修质量、气密等直到开车成功，开车或开车后出现质量问题追究到人。通过责任制的层层落实，激励了职工的责任心；确保了大检修质量，为一次开车成功打下了坚实基础。

2、不足之处与改进措施 1）、V503罐闪爆。

2）、V403罐跑乙腈。

3）、聚结器S201B封头泄漏。