石油化工行业发展

石油化工行业发展（精选8篇）

篇1：石油化工行业发展

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说明：

1、石油勘探开发设备

我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的，门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。自1980年以后，还有少量石油开发设备出。1980年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占5%以下，九十年代上升到20%左右，至今仍在20-30%之间徘徊。从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看，我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国，但设备的高新科技含量少，某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口，应变能力不强，因此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。

据国家统计局2003年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家，从业人员4.7万人，实现工业总产值(不变价)89.7亿元，产品销售收入91.4亿元，利润总额7.4亿元。

1)勘探设备

20世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备，并取得较大成果。中石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司。探勘作业量占全国勘探量的70%，并在国外建立20多个办事处，30多支作业队伍进入国际勘探市场。东方地球物理公司以及国内其他物探工程服务公司都认为要在国际市场上具有竞争力，必须有自主知识产权的物探设备，需要联合国内有实力的物探装备制造和研制单位，共同研制先进的物探设备，并研制成功了一些关键物探设备。

国内研制和生产勘探设备的主力单位是西安石油勘探仪器总厂。作为“九五”国家重大技术攻关项目研制的GYZ4000型24位遥测地震仪在1999年通过了技术鉴定和国家验收，获2001年“九五”国家重大攻关优秀成果奖。2001年西安厂又研制成功SKC2000增强型数控测井系统，2002年研制成功ERA2000成像测井系统。这些重要设备的研制成功，使我国的物探装备接近国外同类装备水平。

2)钻井设备

石油钻机是指石油钻井所使用的成套钻井装备，它包括钻机的主要部件如天车、游车、水龙头、泥浆泵、转盘、井架、底盘等，还包括动力装置、泥浆净化系统、电驱动钻机中的电驱动系统等。按用户需要，还可包括顶部驱动装置、防喷器系统等。

我国目前已能成套生产钻深1000米-7000米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等。可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。在20世纪90年代以前，我国基本上只能生产钻深5000米以内的钻机。20世纪80

年代中期，由兰州石油化工机械总厂研制了第一台6000米电驱动钻机，其中电驱动系统是进口的。90年代以后，我国加大了钻机的更新改造和发展步伐，研制了机械驱动和电驱动6000钻机、沙漠钻机、顶部驱动装置等，其中电驱动系统可以国产化。

3)采油设备

为了适应不同复杂程度的油井，不同的油质，不同的开采期等，发展了很多种类的采油设备，通常分为一次采油，二次采油、三次采油设备，一次采油难度较小，三次采油难度较大。常用的采油设备有采油树、抽有机(包括抽油泵、抽油杆、合称三抽设备)、电潜泵、螺杆泵、人力活塞泵、气举设备等。我国用量较多的是采油树、抽油机、电潜泵等。此外，为采油所需要的注水泵、压裂泵、修井机等也属于采油设备范畴。

原上海第二石油机械厂是生产采油树的主导厂，在80年代引进美国McVEOY公司技术，在90年代研制成功105Mpa单油管采油树和70Mpa的双油管采油树，使用于沙漠油田，并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。企业改制、重组时，上海第二石油机械厂被上海神开石油设备公司收购。而江苏金湖石油机械有限公司从一个较小的企业发展成为目前国内生产采油树等采油设备的主导厂之一。2003年产品销售收入13234万元，利润3207万元，新产品产值5422万元，出口6494万元，已列在我国钻采专用设备行业销售收入和利润总额排名前15名之内。

三抽设备也是成熟产品，抽油机已形成年产1万台生产能力，抽油杆年产3000万米的能力，从1981年开始，我国的抽油机和抽油杆开始出口到美国、后又出口到印度、拉美等地，是较早出口的产品。80年代抽油机主要生产厂家只有兰州通用机器厂和兰石厂等，其后上海、山东、东北、华北、江苏等地都涌现出一批抽油机生产企业，生产能力已过剩。

电潜泵是一个机组，包括潜油电机、多级离心泵、井下电缆、保护器、油水分离器等，技术难度相对较大。电潜泵适合于中后期注水强采，在老油田大量使用电潜泵。电潜泵一般处于千米以深的井下工作，温度达到50-150摄氏度，压力高达10Mpa，井内含酸、碱、沙、盐等化合物，工作条件比较恶劣，因为电潜泵属于科技含量较高的产品，一直处于不断的研究改进中。1977年天津电机厂与有关配套件厂和科研单位合作研制出功率40kw、排量200米3/日的电潜泵。80年代以来电潜泵生产厂家逐渐增多，广东韶关、重庆虎溪、山东淄博、大庆油田、胜利油田所属工厂等约有10多个电潜泵生产厂，年产能力可达2000套，已完全恩能满足国内需要。天津电机厂引进美国雷达公司的制造技术，1993年根据塔里木油田的需要，研制成功耐150摄氏度的电潜泵，又根据出口需要，研制满足俄罗斯寒冷地区油田的电潜泵，已出口500套以上。总之，我国的电潜泵可满足国内陆上、海上的需要，并已打开出口大门。但技术上还需要改进提高，增强市场竞争力。

篇2：石油化工行业发展

摘要：石油化工业是我国国民经济的基础，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用。本文通过分析行业面临的形势和存在的问题，总结了行业发展现状，最后阐述了我国石油化工产业的发展趋势。

关键词：石油化工发展现状发展趋势

0 前言

石油化学工业简称石油化工，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，广义上也包括天然气化工。石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。

伴随着人类科技的进步与发展，该产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。石油化工产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域。随着我国各项改革的稳步推进，我国石油石化市场将走向全面开放、投资主体多元化、市场竞争格局逐步形成。未来几年，我国石油和化学工业市场空间将进一步加大，石化行业将成为投资热点，以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势，化肥行业优化结构，农用化工、精细化工前景广阔，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。我国石油石化工业发展现状

1.1 我国石油石化产业已具备较强的发展实力

随着全球化进程的加快，以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高，我国石油石化工业规模实力也在不断地增强，已跻身于世界石化大国行列。特别是近几年的发展，已经形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的石油和化学工业体系。目前，我国已经有十余种主要石油化工产品的产量居世界前列，其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位；农药、烧碱、轮胎产量分别居世界第二位；原油加工、乙烯、涂料等居世界第三位；原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体生产能力和产量都居世界前列。

我国不仅是世界石油和化工产品的生产大国，也是消费大国。截止，2012年，国内石油化工产品产量稳定增长，不少产品产量增长依然较快。国内新增乙烯生产能力年140万吨，比上年增长8.9%；全国乙烯总产能已达年1709.5万吨，比上年增长8.9%。其中，中国石化乙烯生产能力达到年978.5万吨，占全国乙烯总产能的57%；中国石油乙烯生产能力达到年517万吨，占全国乙烯总产能的30%。全国乙烯装置平均规模已升至年57万吨，高于世界年52万吨的平均水平。但受国内经济增速减缓、石油化工产品需求下降的影响，全年乙烯装置开工率明显下降，仅为93.5%，第三季度甚至一度跌破90%，与过去几年几乎100%的开工率形成鲜明对照。全年累计生产乙烯1486.8万吨，比上年下降2.5%，成为2008年以来国内乙烯产量出现的第二次负增长。

目前，我国大型石油化工装置和化肥装置等通过引进，生产技术和装备水平已经达到或接近世界先进水平。尤其我国入世后，许多国外公司纷纷来华投资建厂，带来了一大批先进技术，这也从一定程度上促进了我国石油和化学工业的发展。在引进的基础上，我国的石油石化工业也已具备了一定的科技创新能力,拥有一批具有自主知识产权的核心技术和专有技术，不断地自主开发了一大批新技术。

1.2我国石油化工业发展过程中存在的问题和不足

1.2.1 资源和环境约束进一步加大

石化行业对于资源的依赖程度很高。目前，我国石油、天然胶和硫磺的对外依存度已分别达到或超过50%、70%和90%。同时，石化行业也是污染排放大户，“三废”排放量位居全国工业行业前列。近年来，随着国家对于节能减排要求的日益严格，石化行业面临的环保形势也愈发严峻。

1.2.2 产业结构调整任务仍很艰巨

一是盲目投资仍未有效遏制，部分产能趋于过剩。“十一五”以来，我国石化行业固定资产投资年均增幅保持在30%左右。不少新建项目缺乏全国性统筹规划，盲目建设现象时有发生，造成了社会资源的浪费。二是产业集中度有待提高。行业区域资源优化配置程度低，一体化、集约化、规模化效应没有得到充分发挥，大型石化产业园区和产业集群尚未完全形成。三是产品结构不尽合理。高消耗、高能耗、高污染、低附加值的基础化工产品多，深加工产品、精细化工品和高档产品所占比例低，产品性能无法满足用户的要求。

1.2.3 行业垄断严重，改革创新动力不足。

由于国内石油行业的三大巨头中国石油、中国石化、中国海洋石油垄断了国内的石化产业，国外的大型石化公司很难进入国内市场。如此一来。就降低了外国石化企业对国内石化企业的冲击度。由于没有竞争对手，国内的石化企业改革刨新动力不足。而当今石油化工产品的更新速度和速率很快，我国虽然已经取得一些技术方面的成就。但是我们缺少一流的研究人员，所以新产品和高新技术品的开发环节很薄弱，在控制制技术和信息技术方面的差距很大。

1.2.4 地区间供求不平衡的矛盾突出

目前我国成品油消费主要集中于“两洲一湾”及中部地区，成品

油的物流流向呈现“西油东进、北油南运”的市场格局。

2我国石油化工产业的发展面临的挑战和对策分析

2.1 “十二五”期间．我国的石化产业面临的挑战

（1)由于原油的价格提高，导致石化行业成本上升，经营压力增大。

(2)目前国际大型石化公司几乎全部在我国投资建厂或设点，因此激烈的市场竞争是不可避免的。

(3)我国石油人均占有量低，对外国进12石油依存度高，资源问题仍然是个人问题。

(4)提倡走可持续发展道路，要求低碳，节能减排，环保排放标准日益严格，石化企业面临着技术和成本的双重压力。

2.2我国石油化工产业发展对策

2.2.1 大力推进行业技术进步和装备国产化程度。

建议国家完善技术创新激励机制，引导企业建立研发中心，增加研发投入；组织专项经费，加强对行业关键共性技术和重大装备公关；对传统化工领域进行节能降耗、清洁生产等高新技术改造；加大对高新技术企业的税收优惠。

2.2.2 产品结构进一步调整。

我国将发展高档润滑油、工艺用油、高等级道路沥青、特种沥青；石化化工产品质量全面提升，烯烃国内保障能力保持合理水平，烯烃下游产品品种进一步丰富；单质肥复合化率逐步提高，专用肥规模逐步扩大；子午线轮胎、离子膜烧碱、环境友好型涂料和绿色工艺的染料等比重明显提升；高毒高残留农药比例降至3%以下；氟硅材料、工程塑料、特种合成橡胶、聚氨酯及中间体、高性能纤

维、功能高分子材料及复合材料、新型专用化学品等高端产品国内保障能力进一步提高。

2.2.3 优化产业布局。

石化行业坚持基地化、一体化、园区化、集约化发展模式，立足现有企业，严格控制项目新布点。炼油布局要贴近市场、靠近资源、方便运输，缓解区域油品产销不平衡的矛盾，鼓励原油、成品油管道建设，改善“北油南运”状况；乙烯、芳烃布局应坚持炼化一体化，降低成本，提高竞争力。现代煤化工需综合考虑煤炭、水资源、环境容量、区域二氧化碳和主要污染物减排指标等条件，适度布局；煤制烯烃是石油制烯烃的重要补充，要在对现有国家示范工程进行技术经济评价的基础上进一步深入总结研究和优化提升，与石油制烯烃项目实现差别化布局。

2.2.4 健全产业创新体系。

技术创新发展将加快。石化行业将加快建立以市场为导向，企业为主体的“产学研”技术创新体系和产业联盟。整合资源，鼓励联合开展关键的共性和核心技术研发。加强专业石化化工人才队伍建设，培养创新人才。加大研发投入，加强企业技术中心和研发平台建设，建立产业技术联盟，促进科技进步与产业升级。支持和促进重大科技成果工程化、产业化，加快推进技术和装备自主化，提升产业技术发展水平。

2.2.5原料多元化。发展新能源成为目前及未来石化行业发展的战略重点

由于石油资源是有限的，它是不可再生资源，我们要尽快寻找替代能源或 可再生能源成为石油资源的重要补充。小结

我国石油石化工业的发展既存在许多有利的条件和优势，也有许多挑战和不足。今后一段时期内，它将在科学发展观和可持续发展思想的指导下，继续保持平稳较快的发展。通过不断提高我国石油石化产业的核心竞争力，加大对西部和海上油气勘探开发的力度，充分利用国外石油资源，加大科技投入，不断推动科技进步和技术创新，拓展发展领域，强化资源优势，实施强强联合战略，实现互利双赢，促进共同发展等一系列举措加快石油石化工业的发展。我们相信，我国石油石化工业一定能为中国经济的持续发展作出更大的贡献。

参考文献：

[1]江惠忠.我国石油化工产业的发展现状及前景[J].科技风,2012,(19):107-112.[2] 刘毅梅.我国石油和化工工业发展现状及前景分析[J].青春岁月,2011,(12):357-361.[3] 陈梅荣.我国石油化工产业的发展现状及发展前景[J].科技致富向导2012,(10):154-159.[4] 王基铭.中国煤化工发展现状及对石油化工的影响[J].当代石油石化，2010，18(6):1-6.[5]华贲.低碳时代石油化工产业资源与能源走势[J].化工学报,2013,64(1):76-83.[6] 李南南.我国石油石化工业发展现状及趋势[J].化工之友,2007,(7):31-32.[7] 徐崇明.中国石油化工产业发展战略探析[J].轻工设计,2011,(1):231-235.[8] 闵恩泽.石油化工技术自主创新之路的回顾与体会[J].化工学报，2010,61(7):1609-1612.[9] 钱伯章.中国化工和石化业近期发展现状与进展[J].石油化工技术经济,2003,19(2):4-11.[10] 毛颖.中国石油化工工程企业的跨国经营战略[D].对外经济贸易大学,2005.[11] 陈学.新能源产业发展现状及传统能源行业战略选择浅析[J].石油商技,2012,30(2):44-49.[12] 刘伟.我国石油石化物流发展现状及展望[J].当代石油石化,2007,15(7):21-26.[13] 蒋盛君,陈晓玥.我国循环问题的经济学与法律制度研究——以中国石油化工产业为例

篇3：石油化工行业污水回用的发展趋势

一、石化行业污水回用技术现状

石油作为化工行业的主要生产原料, 其生产过程非常复杂, 一般需要经过裂解、精炼等一系列生产工序。由于工序复杂, 装置繁多, 其生产时间很长, 加工环节众多, 水的使用量增大, 污水的排放量剧增。由于污水中含有大量的氰化物、硫氨氮、酚等污染性很强的物质, 对环境的污染极大。加之各企业所产产品的不同, 所排放污水中所含成分也有很大差异, 其中也包含了芳香胺类化合物、杂环化合物等, 导致污水成分更为复杂, 给处理带来了一定困难。在石化行业发展的最初, 由于缺乏一定的环保观念, 在装置设计时, 有关进水管线都是采用了并联设计, 每一个装置用水均使用新鲜水, 而所产生的污水都被排入污水池。再后来的发展中, 随着社会环保意识的提升, 在一些对水要求不高的工艺上, 很多装置均采用了新鲜水配比一定污水的使用方式, 也出现了对污水进行简单处理后继续循环使用的现象。这样, 有效提升了污水的循环使用率, 节省了用水资源。随着石化行业的不断发展, 人们环保节能意识的增强, 对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注, 其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时, 在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段, 其所需的基本工艺有:

1. 隔油池工艺简介

隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中, 由于油膜的更新速度很慢, 其流动性较差, 而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反, 因而在实际生产中, 得到了广泛应用。

2. 气浮工艺简介

气浮是利用气泡作为载体, 对污水中的悬浮物进行高密度粘附, 达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后, 其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下, 油污含量过高, 会影响到后续的处理及生化。此外, 也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行, 在石化工业生产的污水处理中, 得到了推广使用。

二、石油化工行业污水回用面临的问题

1. 污水中的含硫量增加

随着能源的短缺, 一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用, 使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多, 用水量也不断加大, 使得工业污染日益严重。

2. 污水水质越来越复杂

随着经济的发展, 石化行业间的竞争不断加剧, 使得企业的利润空间逐渐缩小, 更多的企业为了寻求效益的最大化, 开始在炼油工艺上进行了新的探索, 炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差, 石油化工企业不得不改变原有的生产模式, 向着深加工方向发展。同时, 水资源的不断紧缺, 造成了石化行业在其生产中, 对水的循环使用越来越重视, 而污水所经过的装置越来越多, 其成分却变得越来越复杂, 污染物的种类也越来越多, 使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。

3. 污水的深度处理和回用

由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂, 污染物的种类繁多, 难降解的物质的浓度也不断增加, 利用传统净化工艺已经无法满足环保需要, 因此, 必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外, 随着国内水资源紧缺情况的加剧, 使得很多的企业在污水处理上, 转变了原有思维模式, 通过技术改良, 已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。

三、石化行业各类污水处理及发展趋势

1. 含油废水的处理。

含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水, 化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时, 首先要经过斜板隔油池的简单处理, 在进入到集水池, 在经过气浮工艺处理后, 除去并回收了污水中的大量油脂, 在经过过滤以及消毒后, 进入后续处理工序。

2. 含硫污水的处理。

对含硫污水的处理, 一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法, 对污水中硫的处理能力超过了90%, 达到了循环使用及排放标准。其去除原理为:充分利用氧很高的活性, 对污水中的硫化物进行氧化, 使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法, 目前还出现了湿式氧化法, 临界水氧化法等, 它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映, 生成无极硫酸根这种容易分离的物质, 提升了污水的生化性。

3. 高浓度有机污水的处理。

高浓度有机污水由于其类型复杂, 生化物的含量很高。在对其进行净化时, 可以采用氧化--生化组合等方法, 或者采用厌氧--好氧组合工艺, 目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。

4. 污水的深度处理和回收利用。

目前, 水资源的短缺问题不仅仅是石化行业独有的问题, 它已经演变成全球性问题, 已经引起了人类的广泛关注。在石化行业生产中, 对污水的循环使用技术以及回收技术已经成为了主要发展方向。在国外的很多国家, 采用了对源头取水量进行控制的方法。同时, 在对污水处理中, 使用了膜技术超滤及反渗透处理等手段, 减少了由于误操作造成的损失。

结语

由于石化行业污水排放量大, 且成分复杂, 给生化以及降解都带来了一定困难。站在环保节能的角度, 对石油化工行业所产生的污水进行技术处理已经迫在眉睫。通过对含油、含硫污水的处理以及高浓度有机污水的处理, 使水资源得到了循环使用, 达到了环保节能的目的。

摘要：随着石油化工及炼制行业的快速发展, 其行业用水量及排放污水量也越来越大。而且所排放的污水由于成分复杂, 很难经过二次降解, 因而对环境的污染极为严重。近几年来, 由于社会环保节能意识的增强, 对石化行业的污水处理以及二次回用已经提上日程。笔者经过大量的考察及实践, 对石化行业中污水的二次回用及处理现状进行了分析, 并对其发展趋势进行了探讨。

关键词：石化行业,污水,发展趋势

参考文献

[1]石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息, 2011 (22) :27-29.

[2]陈小飞.石化企业污水回用问题及对策[J].石油化工安全环保技术, 2009, 25 (4) :4-8.

篇4：石油化工行业发展

【关键词】石油化工产业;现状;发展;挑战

0.引言

石油化工产业是我国国民经济的基础和支柱产业，石油化工产业的发展势必会影响国民经济的发展与稳定，同时，石油化工产业也为国防工业提供技术材料和战略物资。当前，随着全球经济一体化的发展，全球的石油化工企业开始双向互动：越来越多的跨国公司开始来中国投资，而中国的企业也开始逐步走向世界。现如今，欧美等发达国家都开始进入后工业时代，全球的石化产业都开始向发展中国家转移，在经历了2008年的经济危机和2009、2010两年的经济平稳回升后，近两年全球的经济环境都开始慢慢有所好转，但是，国际市场中仍然存在很多不确定的因素，而且石油化工产业又属于资产密集型的企业，所以，在后金融危机时代，我们中国的石油化工企业要想“走出去”有所发展，更是要更加谨慎。

1.我国石油化工产业发展现状和存在的问题

近几年来，石油产业经历了不寻常的变化，在后经济危机的影响下，石油的价格像过山车一样跌宕起伏，然而，中国的石油化工企业缺是率先走出了经济低谷，石油消费达到了近几十年来的最高水平，炼油行业也是转亏为盈，使中国的石油化工行业在复杂多变的经济格局中稳步发展。

1.1我国石油化工产业发展现状分析

（1）石化产业生产能力已据世界前列，部分企业开始“走出去”。

直到2010年，我国的石化产业规模以上企业实现总产值8.88亿元，比2005年增加了1.6倍。很多知名的跨国公司都已经来到我国开展业务，我国的公司也开始积极走出去，与世界石化产业进行了深度合作。

（2）石化产品贸易逆差扩大。

我国是石化产品的生产大国，同时也是消费大国，经济危机后由于经济复苏，我国对能源的需求不断增长，使得对石化产品的市场需求也在增长，我国每年都需要进口才能满足我们对石化产品的需求。

（3）总体实力明显增强。

随着经济的快速持续发展，我国石油化工产业的增加值也在逐年上升，占我国国民生产总值的比重更是逐年提高，在2010年《财富》世界五百强的排名中，中石油和中石化这两家石油巨头企业，都进入了前十，再次刷新了历史记录。

（4）产业布局和产业集中度明显提高。

通过几年的调整，我国的石化产业布局得到明显调整，集中度明显提高，近几年，我国相继建成了一大批石油化工基地，曾经的“北油南调，西油东运”已得到了明显改善。

（5）技术装备和产品质量大幅度提高。

近些年来，我国不断调整技术装备，改造生产技术，提高了高含硫石油的加工能力，适应了进口原油加工量不断增加的需要，从而提高了石化产品的加工质量，市场竞争力明显增强。

（6）拥有先进的石油化工开发技术。

我国拥有先进的石油化工开发技术，炼油工业基本上是靠自己建设发展起来的。目前，我们可以自己建设千万吨级的炼油厂，我国的重油催化裂化和渣油加瓴处理技术已达到国际先进水平，我国还拥有独创性的催化裂解技术，这些技术都居世界领先水平。

（7）石化产业重组后大力发展销售网络。

我国的石油化工产业在1998年战略性重组，各地的石油化工企业按地域划归到中石油或中石化，两大集团加快收购、兼并，建设的步伐，大力发展销售网络，努力提高我国石油化工产业的综合竞争力。

（8）产品质量显著提高。

近几年来，我国生产化工产品的技术得到不管提高，进而使得化工产品的质量和结构得到很大改进，使得国内的石化企业竞争力明显增强。

1.2我国石油化工产业中存在的问题

尽管我国的石油化工产业在许多领域取得了惊人的成就，但是，我国石油化工产业的发展现状也是喜忧参半，也存在着很多问题，如产能扩张过快，新建产能相对需求增长过快；石油供给的稳定性和安全性存在潜在危险；区域布局较为分散。

（1）石油供给的稳定性和安全性存在潜在风险。

我国的石油资源总量大，但是人均占有量缺远远低于世界平均水平。由于我国国内石油供应量有限，目前没有足够的石油战略储备，国内的石油产量根本不能满足人们对石油的需求，所以还要从国外进口石油，原油的进口主要是依靠海洋运输，而我国的远洋运输船队规模较小，目前我国原油进口运输有90%要依靠外国运输船队，这就加大了原油供给的风险。

（2）化工产业区域布局较为分散。

目前，我国有炼油厂一百多家，除了少数几个省市外，其余的各省市都建有炼油厂，分布较为零散，这样一来，就很难发挥集群效应，既不环保，也不利于降低生产成本，不符合世界石化产业的较为集中布局的趋势。

（3）行业垄断严重，改革创新动力不足。

由于国内石油行业的三大巨头中国石油、中国石化、中国海洋石油垄断了国内的石化产业，国外的大型石化公司很难进入国内市场，如此一来，就降低了外国石化企业对国内石化企业的冲击度，由于没有竞争对手，国内的石化企业改革创新动力不足。而当今石化产品的更新速度和速率很快，我国虽然已经取得了一些技术方面的成就，但是我们缺少一流的研究人员，所以新产品和高新技术品的开发环节很薄弱，在控制技术和信息技术方面的差距很大。

2.我国石油化工产业的发展面临的挑战和对策分析

在后金融危机时期，我国的石油化工产业虽然有许多发展优势，但也还面临着诸多的挑战。

2.1“十二五”期间，我国的石化产业还面临着诸多挑战

（1）由于原油的价格提高，导致石化行业成本上升，经营压力增大。

（2）目前国际大型石化公司几乎全部在我国投资建厂或设点，因此激烈的市场竞争是不可避免的。

（3）我国石油人均占有量低，对外国进口石油依存度高，资源问题任然是个大问题。

（4）我国提倡走可持续发展道路，要求低碳、节能减排，环保排放标准日益严格，石化企业面临着技术和成本的双重压力。

2.2我国石油化工产业发展对策

我国的石化行业经过几十年的发展，已经具备了相当的基础，今后的问题是，要在坚持可持续发展的战略思想指导下，做到以下几点：

（1）扩大我国的原油贸易，建立稳定多元化的原油进口渠道，保证充足的资源供给。

（2）有效的利用宝贵的石油资源，充分发挥石油资源的利用率，落实节能措施。

（3）由于石油资源是有限的，它是不可再生资源，我们要尽快寻找替代能源或可再生能源成为石油资源的重要补充。

（4）我们要坚持建设环境友好型社会，坚持可持续发展战略，坚持低碳、节能，实施“绿色化学”工程。

（5）我国的石油化工企业要不断的实施战略调整，在现有企业的基础上新建或扩建工程，进一步优化产品结构，提高对市场需求变化的适应能力。

（6）我国的石油化工产业要做大做强，提高国际竞争力，必须要不断的创新，开发具有自主知识产权的炼油技术，开发高品质的清洁燃料。

3.小结

我国的石油化工产业今后一段时期内，将在科学发展观和可持续发展思想的指导下，继续保持平稳较快的发展，但是，我们仍要认识到我们当前面临的问题和挑战，不断的发展，不断提高我国石油化工产业的竞争能力，以加强资源保障为基础，促进石化产业的快速发展。

【参考文献】

［１］张恒．中国石油化工产业现状分析．商务中国,2009,(3)．

［２］荣健宾．提高我国石油化工产业竞争力的发展战略和保障描施研究[J]．科技信息(科学教研)，2008,(12).

［３］洪定一．我国石化产业展望[J]． 石油科技论坛，2008,(5):19-28.

［４］孙武．探究我国石油化工产业的发展[J]．化学工程与装备，2011,(2):144-145.

［５］王鹏祤．中国石油化工产业现状及竞争力分析[J]． 科技信息(科学教研)，2008,(12):315-316.

篇5：石油化工行业发展

2011-12-30 来源:中国聚合物网

关键词：石油化工 十二五 新材料

作为世界上已经出现过能源危机的非再生资源，石油已经成为了全世界都渴求的能源。目前全球石油化工行业面临的最大挑战在于油气资源短缺、供需不平衡、生产成本提升及对产业一体化的迫切需求。我国的石油化工产业也面临结构性过剩矛盾日益突出;科技创新能力总体不足;产业集中度仍然偏低;节能减排任务艰巨等问题。

2011年，我国石油化工行业经济运行总体呈现平稳较快发展态势。累计总产值将突破11万亿元，比上年增长29%左右;利润总额超过8100亿元，比上年增长22%;进出口总额超过5900亿美元，增长30%。油气产量稳中有升，持续增长，石油石化市场需求旺盛，产品销售持续增长，利税平稳增加，投资不断优化，进出口贸易快速增长，石油石化保供能力不断增强，基本满足国内日益增长的消费需求。

不过，今年11月份，全行业产值增速创年内新低，为22.8%，增幅比年内最高时回落13.3个百分点;当月利润首次出现下降，降幅达10.8%;产品价格回落，市场波动加剧。专家分析，“2012年，我国石化行业经济运行面临着经济下行、出口减缓、资源成本上升、节能减排等几方面的压力。”这些情况表明，当前石化行业经济下行压力在增大，运行环境明显趋紧。

要摆脱今后可能带来的困境和影响，石油化工行业必须抓住“十二五”规划的发展契机。在技术方面，通过科技创新，促进传统产业的结构调整和转型升级，培育化工新材料、高端专用化学品、新能源、生物化工和节能环保产业等战略性新兴产业，培养一批新的行业增长点，全面提升行业的整体竞争能力，实现行业与资源、环境、社会的和谐发展。

在主体方面，要建设一批管理规范、专业突出、产业配套、资源充分利用的现代化工园区;努力开发一批具有自主知识产权并占据行业制高点的关键技术和引领技术;培育一批具有国际竞争优势的大型石油、化工企业和企业集团;初步形成资源节约型、环境友好型、本质安全型的发展模式，推进石油和化学工业由大国向强国转变。

篇6：石油化工行业安防建设需求分析

石油化工行业是我国的支柱产业。石油化工行业生产线长、涉及面广，仅中国石油化工集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6000km，加油站2.4万个，石油化工企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。

生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。2000年，我国石油化工行业生产原油达到1.63亿t，加工原油2.1亿t。中国的三大石油石油化工集团公司——中国石油化工、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6000多亿元，从业人员达到200多万人，石油化工行业在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。下面我们就探讨一下石油化工行业需求分析及石油化工行业安防建设需求分析。

一、石油化工行业的需求分析

石油化工行业由不同业务类型的分支单位构成，大致可分为上游、中游、下游三个层次，构成石油化工产品开采储运、生产加工、分发销售的生产及商业链，处于不同环节的单位对安防系统建设的需求各不同，具体分类有：

1、油田和炼化厂安全需求

油田属于石油化工产业链的采输单位，由于油田、气井大多分布在空旷的无人区，范围广，地理形势复杂，气候条件恶劣，需要在油气井口、输送管道、各站生产区域实现远程视频监控、安全对讲及报警联动等，实现对边远地区、沙漠戈壁等地面通信传输手段无法覆盖到的油气井生产全程跟踪与实时动态监控管理，以预防自然灾害、意外事故、人为破坏等情况的发生。

炼化单位生产厂多为高危场所，针对这种易燃、易爆的环境，安防设备需要满足防爆隔离、防护等级高的安全需求。

2、输油管道和车辆安全需求

输油管道和运送车辆是石油流通的重要连接环节。输油管道大多地理位置偏僻，管道跨度长，存在原油、成品油等管道输送资源泄漏、被盗的安全隐患。由于实际环境限制，做到完善的管线防盗、罐区和泵站的监视防护是安防系统的重点，采用远程视频来实施动态监控;而运输车辆可通过定位系统来统一监控管理。

3、石油储备和油库安全需求

油库属安全重点防范区域，加强视频监控的同时，还需要针对具体地理环境增加周界防范、入侵检测、出入口控制系统等安防设施。几种安防系统配合使用，可以有效避免死角，提高安全系数，确保装卸人员规范操作，同时，也可以做到及时发现漏油污染和其他险情，以便及时跟进，避免发生重大的安全事故。

4、加油站安全需求

加油站的开放性特点决定了其安全工作的重要性，需要加强安防设施投入，提高安防水平。一般加油站的加油棚区、营业厅、财务室、库区、主要通道和重要地点都需要安装摄像机。此外，加油站视频监控系统基本上采用多级联网系统，可以利用直观的视频监控，提高安全工作效率和响应速度。目前构建多站点、远距离、多级联网的加油站安防视频监控系统是一个关注的重点。

由于石油化工行业的特点，安防系统需要实现全天候视频监视并与报警联动，同时更应与防护、应急处置等系统有效集成，与石油化工行业的业务管理紧密结合，解决石油化工行业的安全管理需求，才能真正实现高效的石油化工综合安防系统。

二、石油化工行业安防建设需求分析

石油化工企业多是由不同业务类型的分支单位构成，石油化工产品开采储运、生产加工、分发销售构成了行业链条的上游、中游和下游。鉴于这样的特性，石油化工行业对安防运营服务需求主要体现在以下几个方面：

1.采输单位：油气田、集输站、计量站、处理站

油田生产单位主要以油气的开采、集储及处理为主，井区分布在空旷广阔的无人区，特点是范围广、地理形势复杂、气候条件恶劣。可靠的联网和数据传输功能可对油气井口、输送管道、各站生产区域实现实时视频监控、视频录像、安全对讲及报警联动等，从而为采输单位用户提供完善的安全保护。在这一类单位中，要非常注重监控设备的环境适应性和网络传输的可靠性。

2.储运单位：管道、罐区、码头、中间站

储运单位负责运营维护输油气管线，大部分为无人值守区域，这些管道可能存在着油气的泄露、被偷盗的安全隐患，因此建立完善的管线防盗、罐区和泵站的监控系统将是安防的重点所在。

3.炼化单位：炼油生产装置区、化工生产装置区

炼化单位是成品油、乙烯等产品、原油副产品、化工产品生产为主，生产厂多为高危、高爆场所，针对这种易燃、易爆、易腐蚀的环境，要求满足防爆隔爆、防护等级的行业认证要求，在这种高敏感度环境中应保证人员和生产装置的安全，实现整个安防系统的集中统一管理。在这类环境中，特别需要注意设备对气体的敏感性和抗腐蚀性，保证在恶劣环境中及早发现危险因素并予以排除，从而将危险消除在萌芽状态。

4.销售单位：加油站、加气站

销售单位主要以成品油、天然气销售为主，运营维护着旗下大大小小的加油站和加气站。针对这类单位安防系统建设需求相对简单的特点，可提出多站点、远距离、多级联网的安防系统解决方案，以实现销售单位的资产、人员的安全防护和管理。在这类环节中，防盗防漏是非常重要的方面，因此出入口控制系统和视频监视系统具有很重要的应用价值。

篇7：石油化工行业发展

按照分公司安排，这些天，断续把《中国石油化工发展历程》读完。我石化六十年卓绝奋斗历史细节，犹在眼前一幕幕浮现，使我感慨万千，抚案沉思。

建国初期，我国原油产量仅仅12万吨，不到旧中国产量的40%，主要依赖进口。通过恢复西北老油田和东北人造石油，积极开展石油资源勘探，壮大职工队伍，积极开展恢复生产，到1952年底，全国原油产量达43.5万吨。随着石油勘探的突破，先后开发了克拉玛依等油田初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气生产基地。到1959年，全国原油产量达373万吨。

1960年，苏联单方面撕毁合同，撤退专家，外援濒于断绝，油品紧张，加上“大跃进”和“反右倾”等错误，国民经济十分困难，形势极其严峻。在这关键的时候，国家统一部署，全国支援，进行了历时3年多大庆石油会战。到1963年，累计打井1178口，当年生产原油439万吨，占全国产量68%。“中国贫油”的说法从此成为历史的陈迹。

大庆石油会战在我国石油工业发展史中，有特殊重要的地位。会战是在困难的时候、困难的地区、困难的条件下进行的。几万人在茫茫的大草原上，无房、无运输工具。特别是冬天即将来临。在极端困难条件下，领导干部亲临第一线，在这今天这和平的年代里，我们衣食无忧，物质极大丰富，工作环境优越。但重新学习石油老前辈的感人事迹，使我深刻认识到，我似乎还缺了一些什么。是的，那是艰苦奋斗、自力更生的精神，那是全心全意为人民服务的精神。身为一名共产党员，就要自觉地、努力的提高自己党性修养，在社会实践中自觉改造自己，提高自己的品质和能力；要时刻牢记党的纪律，不断改进自己的工作作风；要深刻认识到，个人利益要服从党的利益，要把个人利益溶化在党的利益之中；要牢记共产党员最基本的责任就是要遵循人类社会发展的规律，推动共产主义事业不断前进。

篇8：石油化工行业发展

2011年, 我国石油化工行业经济运行总体呈现平稳较快发展态势。累计总产值将突破11万亿元, 比上年增长29%左右;利润总额超过8100亿元, 比上年增长22%;进出口总额超过5900亿美元, 增长30%。油气产量稳中有升, 持续增长, 石油石化市场需求旺盛, 产品销售持续增长, 利税平稳增加, 投资不断优化, 进出口贸易快速增长, 石油石化保供能力不断增强, 基本满足国内日益增长的消费需求。

不过, 今年11月份, 全行业产值增速创年内新低, 为22.8%, 增幅比年内最高时回落13.3个百分点;当月利润首次出现下降, 降幅达10.8%;产品价格回落, 市场波动加剧。专家分析, “2012年, 我国石化行业经济运行面临着经济下行、出口减缓、资源成本上升、节能减排等几方面的压力。”这些情况表明, 当前石化行业经济下行压力在增大, 运行环境明显趋紧。

要摆脱今后可能带来的困境和影响, 石油化工行业必须抓住“十二五”规划的发展契机。在技术方面, 通过科技创新, 促进传统产业的结构调整和转型升级, 培育化工新材料、高端专用化学品、新能源、生物化工和节能环保产业等战略性新兴产业, 培养一批新的行业增长点, 全面提升行业的整体竞争能力, 实现行业与资源、环境、社会的和谐发展。

在主体方面, 要建设一批管理规范、专业突出、产业配套、资源充分利用的现代化工园区;努力开发一批具有自主知识产权并占据行业制高点的关键技术和引领技术;培育一批具有国际竞争优势的大型石油、化工企业和企业集团;初步形成资源节约型、环境友好型、本质安全型的发展模式, 推进石油和化学工业由大国向强国转变。