机械零件的损坏原因及处理方法

机械零件的损坏原因及处理方法（精选11篇）

篇1：机械零件的损坏原因及处理方法

江都明昌机械配件厂

机械零件的损坏原因及处理方法

（1）零件的腐蚀损坏

为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。

（2）零件的疲劳损坏

表现形式：断裂、表面剥落

处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。

（3）零件的磨擦损坏

为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。

篇2：机械零件的损坏原因及处理方法

物料提升机是建筑施工中用来解决垂直运输常用的一种即简单又方便的垂直运输机械，一般由底盘，井架体(标准节)、天梁、架轨、吊篮、滑轮组、摇臂和电动卷扬机，钢丝绳、缆风绳(附墙架)、地锚及各种安全防护装置等组成，属于一种不定型的半机械化产品。物料提升机具有结构简单，技术性能可靠，安全系数高，拆装方便，即装即用等特点。特别在钢丝绳断裂试验中自锁装置起到极佳的保险性能。广泛用于展览会布展，仓储、库房、建筑无外墙面上下货物运送，节约大量劳动力。比起塔式起重机、施工电梯相来，它的结构简单、制作容易、安装拆卸灵活、使用方便、价格低廉、投资少，和效益显著的优点让其在建筑施工中广泛使用。

物料提升机在工地使用过程中难免会因为使用不当而出现这样那样不同部件不同程度的损坏，从而影响工程的进度，为了尽可能避免这个问题的出现，相关人员就物料提升机的损坏原因及其损坏后的处理方法做了以下分析：

(一)物料提升机部件常见损坏及原因

1、物料提升机提升钢丝绳断绳。原因：(1)钢丝绳已过度磨损、断絲或已锈蚀、弯折、压扁等，到达报废标准仍继续使用，在工作中被拉断;(2)钢丝绳在运行中脱出卷筒被迅速绞结拉断，或脱出滑轮被结构件严重挤压剪断或严重磨损后拉断，防脱出的措施缺失或失效是重要原因;(3)吊笼无超载保护，钢丝绳严重超载补拉断。

2、物料提升机吊笼坠落损坏。

3、物料提升机吊笼“冲顶”，结构损坏。

(二)部件损坏后处理方法

(1)必须在查清损坏原因的基础上编制物料提升机的修复、改造方案，并严格按方案实施。对设计不合理的，应更改设计，实施改造;对已永久变形的承重结构件或杆件，以及已损坏的安全部件、螺栓连接件等应予以更换。损坏物料提升机修复后必须经过严格的技术检测、试验和鉴定，达到出厂时的安全技术性能要求才能恢复使用。

篇3：机械零件的损坏原因及处理方法

1.1 故障现象

电动机不能起动。即使空载能起动，转速慢慢上升时也有嗡嗡声;电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

1.2 检查结果

拆下电动机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组烧焦或变成深棕色。

1.3 故障原因及处理方法

(1)电动机供电回路中的熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。应及时更换新的熔丝。(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。(4)线路某相缺相。查出断线处，连接牢固。(5)电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

2 过载运行

2.1 故障现象

电动机电流超过额定值;电动机温升超过额定温升。

2.2 检查结果

电动机三组绕组全部烧毁;轴承无润滑脂或砂架损坏;定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。

2.3 故障原因及处理方法

(1)负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。(2)电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。(3)电动机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。(4)轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承;其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，则应对端盖进行处理或更换。(5)机械传动部分发生故障，致使电动机过载而使电动机绕组烧坏。检查机械部分存在的故障，采取相应措施处理解决，使之灵活转动。

3 绕组接地

3.1 故障现象

电动机空载无法起动;电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。

3.2 检查结果

定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点;槽内绕组与铁心击穿;绕组引出线外皮绝缘损坏。

3.3 故障原因及处理方法

(1)电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏;竹楔年久老化，导致绝缘不良。应按电动机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。下线时注意不要使竹楔划伤导线。(2)对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机。(3)开启式电动机因金属或金属切屑进人电动机内使绕组绝缘破坏。对此，应在电动机周围加设防护网或防护板。(4)转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。应将平衡块重新调整好方位并固定住，处理好绕组破损处。(5)对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。

4 绕组相间短路

4.1 故障现象

电动机无法起动;电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸;电动机绕组冒烟，有烧焦味。

4.2 检查结果

相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。

4.3 故障原因及处理方法

(1)对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，包好绝缘后压平，下入槽内刷上绝缘漆并烘干。若无法修复时，应按原数据重绕。(2)绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。

5 绕组匝间短路

5.1 故障现象

电动机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。

5.2 检查结果

电动机三相电流不平衡;几匝或1个线圈变成裸线。

5.3 故障原因及处理方法

(1)烧坏几匝或1个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。(2)其余部分参见第4项处理方法。

篇4：机械零件的损坏原因及处理方法

关键词：300MW汽轮机;汽动给水泵;机械密封

2013年11月12日上午9点20左右，某发电厂房的1号汽轮机组发出了 “汽动给水泵吐出端机械密封水温度高I值”的警告声，之后机组技术人员迅速的将机组荷载从280MW减小至210WM。在之后的检查过程中发现就地机封水温最高温度高达81℃，而当机封水温达到80℃报警，当达到85℃时汽动给水泵会自动跳闸。经过现场检查确认是由于汽动给水泵在非驱动端机封不密室导致漏水所致。技术人员经过调整负荷之后水温才下降至64℃，之后继续减小负荷到180MW，然后启动1号机组电动给水泵继续运行。在近警告两个小时后1号机组才进行汽泵到电泵的切换，等正常后停止运行1号机组，并给汽动给水泵进行必要的检查修理。直至三天之后即11月15日晚上9点后给汽动给水泵更换机械密封处理后才恢复其正常的运行。

1.解体检查情况

停运的1号汽动给水泵先进行解体工作，检修人员在之后检查中发现非驱动端机械密封被严重的磨损了，整个静环密封面差不多磨损近5mm，动环密封面有一整圈的细小裂纹，并且不论是静环还是动环均有偏磨的现象存在。全面检查后也发现机封压缩的弹簧长度不一致，所以导致弹簧被压缩后就会造成静环的受力明显不均匀，从而导致偏磨现象的发生。

1.1机封可能出现干磨现象

1号机组的汽动给水泵在设计时将其安装在一个较高位置的地方，给水泵内部是很容易产生气体的，毕竟空气以及水汽化后的蒸汽都会往高处聚积。在机械密封冷却水设置了一排空气门，是为了能够每次在开起给水泵前放空内部气体，如果内部气体不能及时的放空，那么机械密封处的动静环就会产生干磨现象。尤其是因为设备本身的原因不适合或者不能及时开启排空气阀门时，那么毫无疑问，机封水室内积聚大量的气体，从而会使水泵在启动时在短时间内就能导致干磨现象发生，机械密封动环跟静环就会因为高速摩擦而急剧升温。此时，内部密封的环境会压缩水室内部的气体，使其从动静环接合面处排出，当机封处骤然变冷时，动静环处温度又迅速下降容易造成材质表面产生细微裂缝。

1.2机封动环表面出现裂纹

机械密封的动环因为表面温度的急剧改变从而产生裂纹，这样子的结果就是其高速旋转情况下又会很快的将静环磨损。由此，磨损之后压紧力是完全不能满足运行需求的，这就会导机械密封处漏水，并且是越来越严重，如果最后动环裂纹贯穿，那么就是严重的漏水情况发生了。

1.3机封弹簧变形

机械密封动静环的弹簧长短不一致，那么机封就会发生偏磨现象，这也会导致漏水现象的发生。弹簧也由于长期的在高温环境中工作，同时也处于高度负荷的情况下是非常容易发生变形的。经过一定测量统计出来的数据来看，旧弹簧的长度要比新弹簧短了2～4mm，如果这样子继续使用下去会容易使静环不再垂直，所以就会导致动静环接触面产生一定的张口。一旦弹簧作用之下还是无法抵消掉张口，那么机封就会立马产生泄漏现象。即使该处的张口已经在弹簧的作用下消除了，但由于弹簧的长度不一，那么弹簧上受力就不均匀，动静环还是依旧会产生一定的偏磨，这也导致了机封磨损程度加快，减小了机封寿命。就技术措施上来讲，为了调整弹簧的压紧力到初设计值，需要在旧弹簧下增加调整垫的数量，而这样就会导致机封的平行度会更加难于得到保证。

1.4机封材质问题

实际上，该机组的汽动给水泵在机械密封运行不到一个月的时间就出现如此严重的磨损也是不多见的，虽然从检查来看该汽泵机封的安装方法不恰当，但在同样的安装方法情况下，就以前的情况显示其使用寿命也不会低于3年。并且在此之前的两年内，该电汽给水泵的机封也出现了多次故障，如此这般说明一个问题，该泵机封本身就存在质量缺陷问题。

1.5检修安装工艺不当

生产厂家的技检修确认后认为该汽泵的机封方式应该是使用克罗曼机封，而实际上该汽泵的机封安装方法一直是采用克兰机封的安装方法，后者使用的是d+e-59这样的计算公式来计算加减垫片量，从而进行必要调整，但前者其安装只必须保证2个数据就能正常安装，并且这2个数据现场如果不符合规范，也只需要控制调整弹簧的压缩量处于8～9mm的范围。因为使用的机封方法不适当，这种情况导致弹簧过度压缩，也加快了机封的磨损程度。

2.暴露问题

（1）运行人员在暖泵程序完成后存在对排空气工作的疏忽问题。

（2）汽泵的机械密封方法不经生产厂家的确认或者指导就自行进行检修安装工作。

（3）机械密封安装的工艺不精细，造成弹簧长受力不均匀，长短不一。

（4）购买机械密封的质量差，质量验收流于形式，未能进行材质质量检验程序。

（5）运行过程的技术监督不到位。

3.预防措施

（1）运行人员加强对排气工作的重视，不仅在汽动给水泵检修后注水后排气，还要在停泵再启动前排放空气。并且每次排气要尽量排的彻底。

（2）进行检修的工作人员要加强机封冷却水磁性过滤网的检查清洗，要时刻确保泵内无堵塞现象。

（3）检修人员在平常的检修维护时对变形的弹簧进行必要的更换。

（4）在给水泵检修作业时加强对重要工艺的明确指导，明确规定机械密封的安装方法以及安装中数据，进一步提高检修的精度。

（5）在检修时要针对情况对给水泵厂家进行必要的咨询，同时对注意事项要以文件的形式确认后下达，加强对检修技术人员的培训，提高安装工艺。

（6）必须对各项工作流程进行技术监督，尤其是器材质量检查，器械检修，机组运行等过程的监督工作。

参考文献：

[1]郑展友.汽动给水泵机械密封损坏原因分析及对策[J].湖南电力，2011，31（3）：53-54

篇5：电脑蓝屏的原因及处理方法

原因一：驱动程序不兼容系统，硬件不兼容

反正我见到的蓝屏的大部分原因都是不兼容问题错误代码0x0000000A:IRQL_NOT_LESS_OR_EQUAL

去年下半年的时候吧，我读大三，那个时候好像是大家的电脑都流行升级win 10，当时在我们周围还流行了一股win 10热，谁叫他们当时把win10宣传的那么好呢。

但是装上win 10之后，带来的并不全是高大上，还有一个问题：那就是蓝屏。

当然不是所有的电脑都会遇到这个问题，我当时的破笔记本就遇到这个问题了，经过排查，就是我们这个原因之一：显卡驱动不兼容。

解决办法：安装驱动人生活着驱动精灵软件将显卡驱动换成兼容版本的即可。或者回滚回win 7或者win 8。

驱动这东西，个人认为一定不要贪图追求那个最新版本的，没啥用，万一不兼容，你的电脑会出现各种问题，蓝屏只是轻的。

另外，如果你的电脑显卡是独显的话，可能需要禁用。

当然，也可能是其他的驱动程序或者其他的软件与系统不兼容，比如网银啊之类的，都有可能造成蓝屏问题，不过像这种大众化的原因应该很快就会解决，他们早晚会出一个兼容的版本，不然市场就被别人抢去了。

那么你的解决办法就是想想在你的电脑蓝屏出现前后，你的电脑上装了什么新的硬件啊，软件啊，驱动啊，或者是更新了也算，如果有的话，那就卸载试试，或者装回旧版。

原因二：硬盘出现坏道，或者内存条出现损坏

错误代码：STOP:0x000000F4 (0x00000003,0x81E95460,0x81E955D4,0x805FB7A8);0x0000001A:MEMORY_MANAGEMENT;等。

我们的电脑里硬盘是一个很重要的部位，在硬盘里会进行许多的读写操作，内存条就更不用说了，几乎所有数据的高速存取操作都要在内存中进行，如果你的电脑的硬盘出现坏道或者内存条出现问题，使得一些数据无法读取或写入了，它就会着急，但是硬盘已经坏了，着急也没用，没办法，只能蓝屏警示你了。你看着办吧。

解决方案：听听硬盘运转的时候有没有出现异常的声音，如果有，便说明硬盘很有可能出现坏道，可以将硬盘格式化后重新分区(这一点不会的可以后台提问说明)，或者用一些软件把坏道的地方屏蔽掉，当然，最好的办法是更换硬盘。

内存条损坏，那就换吧~

原因三：电脑中“毒”

错误代码：0x00000023:FAT_FILE_SYSTEM

这个毒不是普通的毒，当然，不否认，电脑病毒的确会引起电脑蓝屏，但是现在随着杀毒软件的流行，不得不说，病毒越来越少了，如果真是病毒引起蓝屏，那就用杀毒软件杀一下就好了。

这里指的是一些杀毒软件或者镜像软件造成的你的电脑蓝屏，镜像软件，一般你的电脑重装系统会就会有一个镜像软件，赶紧卸载，镜什么像啊，然后禁用所有的杀毒软件一段时间;

原因四：电源问题

错误代码：0x0000009F：RIVER_POWER_STATE_FAILURE

不得不说，这个问题也是有的，电源不好使，也会蓝屏，别说是电源不好了，就是你有关机不好的习惯，你的电脑也有可能出现蓝屏，常见的比如有你没有把电脑所有的运行程序全部关掉你就关机，结果下一次开机发现，咦，电脑怎么蓝屏了?不过这种原因一般重启一下就能解决。

重启还不行的话，换个电源吧。

原因五: 微软说，被问我，我不知道，想静静

错误代码：0x00000012:TRAP_CAUSE_UNKNOWN

看到单词Unknown了吗，不知道的意思，系统都不给你提示了，那你就只能自己慢慢排查了，如果你的电脑蓝屏出现的代码是那一段，对不起，微软帮不了你，小编更帮不了你。一切只能靠你自己了。

你需要做的就是你的电脑蓝屏前你到底干了哪些事，是你反省的时候啦~~~

篇6：电脑启动慢的原因及处理方法

点 开始-运行-输入msconfig 选启动，将里面不要的启动项都去掉勾。一般来说只留下ctfmon 和 杀毒的计算机变慢的十大原因

有很多人，都说自已的计算机如何慢、如何慢，其实令自已的计算机慢的原因，如果将所有原因算出来，简直多的是！不过我会在这里简介一下.>>>>

1、在开机时加载太多程序

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2、桌面上开启桌布

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3、没有定期清理硬磁盘和重组硬磁盘

>>>>以下的，我就会很详细地说明一下如何加速计算机和令计算机慢的病征！解决七大常见影响计算机表现的原凶当计算机忽然慢下来时，你可能会怀疑自己是否做错了甚么而引致损害了计算机？其实不必太介怀，因为一个小小改变，都可能会影响到计算机运作表现，而且在使用计算机的过程中，无可避免地都会引起各种些微的改变。任何问题总有方法可以解决的，就让我细细道出七大常见影响计算机表现的原因，解决了它们之后，便可以安心享用计算机的高性能。

>>>>何谓常驻程序呢？常驻程序就是在开机时加载的程序，而那些程序就叫做常驻程序。常驻程序不但拖慢开机时的速度，而且更快地消耗计算机资源以及内存，但你可能会问：那些程序全都有用的耶！那我可以答你的就是：你想要那些有用的程序来牺牲速度，还是不要那些程序来回复速度呢？自己想一想吧！一般来说，如果想删除常驻程序，可去“启动”清单中删除，但如果想详细些，例如是icq、popkiller 之类的软件，是不能在“启动”清单中删除的，要去“附属应用程序”，然后去 “系统工具”，再去“系统信息”，进去后，按上方工具列的“工具”，再按“系 统组态编辑程序”，进去后，在“启动”的对话框中，就会详细列出在启动电 脑时加载的常驻程序了！

>>>>不知大家有否留意到，我们平时一直摆放在桌面的桌布，其实是很浪费计算机资源的！不但如此，而且还拖慢计算机在执行应用程序时的速度！本想美化桌面，但又拖慢计算机的速度，在这时，你是否会有一种“不知怎样”的感觉呢？还有一点，不知大家有否试过，就是当开启桌布时，每逢关闭一个放到最大的窗口时，窗口总是会由上而下、慢慢、慢慢地落，如果有这种情况出现，你必须关闭桌布！方法是：在桌面上按鼠标右键，再按内容，然后在“背景”的对话框中，选“无”，建议在“外观”的对话框中，在桌面预设的青绿色，改为黑色......至于关闭activedesktop，即是叫你关闭从桌面上的web画面，例如在桌面上按鼠标右键，再按内容，然后在“背景”的对话框中，有一幅桌布，名为windows98，那副就是web画面了！所以千万不要开启。依我所说，布只可拿四个字来形容，就是“红颜祸水”！

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6、删除一些不必要的字型

>>>>系统运行得慢的其中一个原因，就是字型多少的关系！安装的字型愈多，就占用愈多的内存，从而拖慢计算机的速度！所以我们要删除一些不必要的字型。要删除一些不必要的字型，你可到控制台，再进去一个叫“字型”的数据夹，便可删除字型，但，要怎样才知道，那些字有用，那些字没用呢？例如：如果你不常到 ms_dos模式的话，就删除dos 字型！因为各个人都可能喜爱某种字型，所以我也不能确定要删除那些 字型，不过我在此，有个秘决教你，如果你有华康粗黑字型，且又有新 细明体的字型，建议你删除华康粗黑字型，如果你有新细明体，且又有细明体，就删除细明体吧！

>>>>计算机硬盘中最细小的单位是扇区，一个档案通常会占用若干扇区，每当硬盘用久了，无数次的新增、更改和删除档案后，就会造成很多断断续续的扇区，因而非连续性的档案便会愈来愈多，硬盘磁头便需要花更多时间跳来跳去来读取数据，这就导致硬盘速度减慢。有见及此，windows才会有“重组磁盘”出现。只要执行“重组磁盘”，所有非连续性的档案都会被重新编排得整整齐齐，至于执行时间，大约一星期左右执行一次便可了。

>>>>硬盘中有一个很宠大的数据交换文件，它是系统预留给虚拟内存作暂存的地方，很多应用程序都经常会使用到，所以系统需要经常对主存储器作大量的数据存取，因此存取这个档案的速度便构成影响计算机快慢的非常重要因素！一般win98预设的是由系统自行管理虚拟内存，它会因应不同程序所需而自 动调校交换档的大小，但这样的变大缩小会给系统带来额外的负担，令系统运作变慢！有见及此，用家最好自定虚拟内存的最小值和最大值，避免经常变换大?gt;>R瓒ㄐ槟饽诖妫赲“我的计算机”中按右键，再按内容，到“效能”的对话框中，按“虚拟内存”，然后选择“让自已设定虚拟内存设定值”，设定“最小值”为64，因为我的计算机是32mbram，所以我就设定为64，即是说，如果你的内存是64mbram，那在“最小值”中，就设为128。顺带一提，在“效能”的对话框中，选择“档案”，将原先设定的“ 桌上型计算机”，改为“网络服务器”，是会加快系统运作的；还有，在“磁盘”的对话框中，不要选“每次开机都搜寻新的磁盘驱动器”，是会加快开机速度的！

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9、更改开机时的设定

>>>>虽然你已知道了如何新增和移除一些常驻程序，但你又知不知道，在开机至到进入win98的那段时间，计算机在做着什么呢？又或者是，执行着什么程序呢？那些程序，必定要全部载完才开始进入win98，你有否想过，如果可删除一些不必要的开机时的程序，开机时的速度会否加快呢？答案是会的！想要修改，可按“开始”，选“执行”，然后键入win.ini，开启后，可以把以下各段落的内容删除，是删内容，千万不要连标题也删除！它们包括：[compatibility]、[compatibility32]、[imecompatibility]、[compatibility95]、[modulecompatibility]和。

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10、彻底删除程序

>>>>大家都知道，如果想移除某些程序，可到“新增/移除程序”中移除，但大家又知不知道，它只会帮你移除程序，而不会帮你移除该程序的注册码和一些登录项目呢？这不是win98蠢，而是它在这方面不够专业，要彻底删除程序，要找回些“专业”删除软件来移除才成事！先前symantec公司出品的nortonuninstall(以下简称为nud)，因为有某部份破坏了某些删除软件的版权，故此全世界已停止出售，正因如此，symantec才出了cleansweep(以下简称为cs)，不过论功能上，还是nud更胜一寿！言归正传，其实除了这两个软件外，还有很多同类软件都能有效地移除程序，既然nud已绝版，那我就说cs吧。下载并安装后，如果你想移除程序，只要用cs来移除，它便会一拼移除该程序的登录项目和注册码！我在此帮“新增/移除程序”改了个别名，就是“新增垃圾、移除程序”！垃圾是指被遗弃的登录项目和注册码，程序就是程序啰！------------------后是深入：

解决XP系统开机速度慢的问题

修改注册表加快开机速度的方法

减少开机滚动条时间

>>>>每次启动Windows XP，蓝色的滚动条都要走上好多次，其实这里我们也可以把它的滚动时间减少，以加快启动速度。打开注册表编辑器，找到HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory

ManagementPrefetchParameters，在右边找到EnablePrefetcher主键，把它的默认值3改为1，这样滚动条滚动的时间就会减少。

加快开机速度

>>>>在XP中关机时，系统会发送消息到运行程序和远程服务器，告诉它们系统要关闭，并等待接到回应后系统才开始关机。加快开机速度，可以先设置自动结束任务，首先找到HKEY_CURRENT_USERControl PanelDesktop，把AutoEndTasks的键值设置为1；(原键值0）；然后在该分支下有个“HungAppTimeout”，把它的值改为“4000（或更少），默认为50000；最后再找到HKEY_LOCAL_MACHINE SystemCurrentControlSetControl，同样把WaitToKillServiceTimeout设置为“4000”；通过这样设置关机速度明显快了不少。（默认值为20000）

系统优化设置。

1、删除Windows强加的附件：

1）用记事本NOTEPAD修改winntinfsysoc.inf，用查找/替换功能，在查找框中输入，hide（一个英文逗号紧跟hide），将“替换为”框设为空。并选全部替换，这样，就把所有的,hide都去掉了，2）存盘退出，3）再运行“添加-删除程序”，就会看见“添加/删除 Windows 组件”中多出了好几个选项；这样你可以删除好些没有用的附件

2、关掉调试器Dr.Watson；

Dr.Watson是自带的系统维护工具，它会在程序加载失败或崩溃时显示。运行drwtsn32，把除了“转储全部线程上下文”之外的全都去掉。否则一旦有程序出错，硬盘会响很久，而且会占用很多空间。如果你以前遇到过这种情况，请查找user.dmp文件并删掉，可能会省掉几十M的空间。这是出错程序的现场，对我们没用。然后打开注册表，找到HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWAREMicrosoftWindows NTCurrentVersionAeDebug子键分支，双击在它下面的Auto键值名称，将其“数值数据”改为0，最后按F5刷新使设置生效，这样就彻底来取消它的运行了。

另外蓝屏时出现的memory.dmp也可删掉。可在我的电脑/属性中关掉BSOD时的DUMP

3、关闭“系统还原”：鼠标右健单击桌面上的“我的电脑”，选择“属性”，找到“系统还原”，如果你不是老噼里啪啦安装一些软件（难道你比我还厉害？？），你也可以去掉，这样可以节省好多空间。

4.关闭“休眠支持”：因为休眠功能占的硬碟空间蛮大的, 所以关闭比较好, 控制台-->电源选项-->休眠(不要打勾)（蓝调注：我觉得休眠还是很有用的。）

5、关掉不必要的服务

单击“开始”→“设置”→“控制面板”。双击“管理工具”→“服务”，打开后将看到服务列表，有些服务已经启动，有些则没有。右键单击要配置的服务，然后单击“属性”。在“常规”选项卡上选择“自动”、“手动”或“禁用”，其中“自动”表示每次系统启动时，Windows XP都自动启动该服务；“手动”表示Windows XP不会自动启动该服务，而是在你需要该服务时手动启动该服务；而“禁用”则表示不允许启动该服务。在实际配置时，选择“手动”或者“禁用”都可以实现关闭该服务的目的，推荐使用手动功能，这样你随时可以启动一些临时需要的服务。

>>>>有些服务是Windows XP所必需的，不能关闭，否则将会造成系统崩溃。至于各项服务的功能，我们可以通过双击该服务或将鼠标悬停在该服务名上查看。具体服务的说明浅显，大家看得懂，可以自己选择那些要那些不要。修改的方法是：选中禁用的服务，点右键，选“属性”> “停止”，将“启动类型”设置为“手动”或“已禁用”。

6、加速XP的开关机

1）缩短等待时间

开启注册表编辑器，找到

HKEY_LOCAL_MACHINESystemCurrentControlSetControl，将 WaitToKillServiceTimeout 设为：1000或更?gt;>?nbsp;(原设定值：20000)找到 HKEY_CURRENT_USERControl PanelDesktop 键，将右边视窗的WaitToKillAppTimeout 改为 1000，(原设定值：20000)即关闭程序时仅等待1秒。将 HungAppTimeout 值改为：200(原设定值：5000)，表示程序出错时等待0.5秒。

2）让系统自动关闭停止回应的程式。

打开注册表 HKEY_CURRENT_USERControl PanelDesktop 键，将 AutoEndTasks 值设为 1。(原设定值：0)

3）MsConfig。大多数朋友都应该熟识MsConfig了，这是一个系统内置的Windows设置工具。点击开始菜单，选择“运行”，然后在录入框中敲入“msconfig”回车。我们要动手脚的是（启动）选项卡，点击它，这个选项卡中显示了Windows启动时运行的所有程序。这里没有一个程序对Windows来说是生死悠关的，所以放心大胆地把不要的去掉。把部分勾勾去掉之后，Windows启动会快些，同时空闲的系统资源也会多出一些。

7、XP Prefetcher

>>>>Windows XP自带了一个名为Prefetcher的服务，这个服务管理着Windows启动时的程序初始，其中指定的程序可以在以后使用中快速载入。Prefetcher在默认情况下就是打开的，不过它的性能还可以进一步提升。打开注册表编辑器，在注册表中找到：

>>>>HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory

ManagementPrefetchParameters，其中有一个键值名为EnablePrefetcher，多数情况下它的值是3。推荐设置值是5，在我的机子上，设为5的时候工作状态最佳。可以随便试试不同的数值，直到找到最适合自己机子的值为止。>> >>>>也可以把Prefetcher禁用掉，只需把值设为0就可以了。不过，除非是为了测试用途，一般人都不会傻到把它设为0。

8、压缩文件夹

>>>>这是一个相当好的优化，Windows XP内置了对.ZIP文件的支持，我们可以把zip文件当成文件夹浏览。不过，系统要使用部分资源来实现这一功能，因此禁用这一功能可以提升系统性能。实现方法非常简单，只需取消zipfldr.dll的注册就可以了，点击开始——运行，敲入： regsvr32 /u zipfldr.dll。然后回车即可。

9、不加载DLL文件>>>>

>>>>浏览器在使用之后往往会有部分DLL文件在内存中缓存好长一段时间，相当大一部分内存会被不用的DLL文件点用。为了防止这种事情发生，找到注册表如下位置：

>>>>HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWAREMicrosoftWindowsCurrentVersionExplorer

>>>>接下来建立一个名为AlwaysUnloadDLL，值为1的双字节值。

如果想要去除这项优化，只需把该键值设为0（也可以干脆把键删掉）。注意：该项优化要在Windows重新启动后才生效。

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每次启动Windows XP，蓝色的滚动条都要走上好多次，其实这里我们也可以把它的滚动时间减少，以加快启动速度。打开注册表编辑器，找到HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory ManagementPrefetchParameters，在右边找到EnablePrefetcher主键，把它的默认值3改为1，这样滚动条滚动的时间就会减少。

篇7：机械零件的损坏原因及处理方法

把员工的思想管理好，绝不是通过对员工的一次谈心、沟通或召开一次会议解决的。员工的思想管理，同我们的日常业务管理一样，是我们管理人员每一天的工作事项。现在我们对员工的思想管理工作进行重新的认识和分析。

一、员工思想不稳定的原因；

1.家里、个人出了意外，无人出主意、帮忙想办法，员工只有一个想法，就是辞职回家，其实回家后，并解决不了什么问题；

2.干得时间长了，没有新的目标和方向。产生了一个念头，换个新环境可能会有新发展或者是哪怕是有点新感觉也好。由于社会中要供选择的职业并不多，多数从这儿走后，换了个地方依然是做服务员；或是对外界认识浅，无人引导想出去闯，结果到外地后，上当受骗；

3.由于服务员文化素质有限，接触的事物少，见识少。作为女孩子多数没有什么人生目标。衡量一个地方好与不好，多数就是站在一个个人情感的角度。管理人员对我好不好，员工之间团结不团结，做卫生时有没有给自己帮忙待等。往往舍不得离开一个地方也就是因为对这个地方有情感。

4.管理人员处事不公，对员工偏心，偏一个可能伤害五十个人对管理人员的认可。员工对管理人员有很多个人看法，或对管理人员做人处事不欣赏，觉得在他手下干没意思。

5.处理问题，不善于阐明利害关系。不把自己这样处理或这样做的原因跟员工讲清楚，更没有站在员工的角度对这个问题进行分析，让员工知道这个问题对他自己有多大的坏处。员工会觉得管理人员处罚员工只为酒店，而与其个人没有多大的关系。

6.对员工进行处罚后，没有管理人员给予安抚或没有人代表酒店，对这件事的处理原因对其心平气和的进行解释。被处罚员工没有一种心理的平衡。（如某人被罚款了，有管理人员跟他说如果不处理被投诉的话会有多么严重，上次因为这件事，谁不也被处罚了，让员工得到一种心理安慰）

7.管理人员只在会上讲怎样关心员工，怎样为员工着想。在实际工作中没有针对性的做出几件让全体员工可以感受到的实事。这样的事情，必须有计划，定期性的做，时刻让员工感受酒店对他们关心爱护。而做一件这样的事，绝对不能管一年。

8.作为一名管理人员特别是部门经理，从内心是不是真正的有一种为自己属下着想、负责的使命感、责任感。对整个团队凝聚力的大小，影响极大。管理人员与员工是朝夕相处，虚情假意只能管一天，管一月。员工一旦发现了管理人员的虚情假意，就会瞧不起。（要想人不知，除非已莫为。管理人员本身是公众人物，被几十双甚至上百双眼睛盯着。千万不能掩耳盗铃。）这样的管理人员在做暧心工作时，员工觉得是“猫哭耗子假慈悲”，感觉到恶心。如果是这样员工对管理人员安排的事，就不愿意去干。干了也是因为管理人员有权力，员工心里肯定不服。

9.集体活动展开的太少，没有与员工在一起同乐。跟员工在一起时，还摆管理人员的架子，不能与员工融入到活动中去。活动质量低，没有真正的给员工创造快乐。其实我们的定位应该是工作中是干工作的领导，在活动娱乐时是孩子头。怎样让员工觉得在这个集体中有意思、快乐、好玩，是我们带好这个队伍，也必须考虑的一个问题。我们需要创造的是一个松紧结合的工作生活环境。

10.管理人员的本身不善于学习，随着在一起工作时间的延长。慢慢的没有新的业务知识、管理知识教授员工或没有一些新鲜的活动内容。开始吃饧饭，重复以前讲过的内容或做过的活动。没有新意，员工也没有兴趣。员工觉得工作乏味，这样就走了。

11.员工在工作中搞个人小感情（谈恋爱），小团体、小帮派，不重视，没引导，不管理，睁一只眼闭一只眼。结果，男朋友或女朋友有事，另一个跟着一起走。小团体或小帮派，一个走，其他人一起走。造成人员大量流失。（团队的头只有一个哪就是部门经理，员工真正的思想灵魂，绝对要在部门经理手中握着。有个人小团队，必须要在部门经理巧妙的思想处理、灵活的手法下予以粉碎、挖解）

12.不善于宣传企业的优势、优点与同行业的领先程度。不善于宣传本酒店自己的特色和优点，使员工看不到这个集体的突出之处，不会产生爱店爱集体的情感。例如：高登酒店管理有限公司是十堰市本前规模最大，效益最好，社会影响力最大的酒店，是十堰市政府重点保护企业，是湖北省的知名企业。不断的宣传我们企业的优点，让员工感受一种骄傲和自豪。

二、具体的解决办法：

1.要善于发现团队的害群之马，一旦发现严厉打击，早日清除；

2.观察员工的每日工作状态，发现员工工作不对劲，要主动、及时的和员工沟通，解除员工心中的疙瘩；

3.表现较好的员工犯错要把握好分寸，注意处理手法的艺术性，不要让他们伤心；

4.要善于多讲大道理，影响员工的思想；

5.工作中随机性、巧妙性的多肯定、表扬员工；

6.处理问题不偏不斜，公正公平。在错误面前，人人平等。“严是爱，松是害”才是长远之计的管理思路。（降低工作标准，是在放弃全体员工的工作信念，多数员工会对集体没有信心和凝聚力。）

7.管理人员的作风必须刚柔相济，过刚过柔都不行。昨天太刚，今天就要柔一些；上个月太硬，这个月就要软一些；无论是刚还是柔，必须是保证工作原则不丧失的前提下。工作原则、顾客满意是全体员工的信念和灵魂。如果把这个丢了，员工的信念和灵魂就没有了，想把员工凝聚起来就不可能了。

8.管理人员要善于事后做思想工作，主管和经理配合、或部长和主管配合或者部长和经理配合等。分析利弊与其个人利益和我们这个团体联系的影响，增加荣辱感、凝聚力。热爱大家共同维护的集体是人的天性。

9.善于给团队和个人树目标，大家齐努力。使员工时时工作方向明确，工作有干劲。特别是员工自身素质不足方面，要有针对性的站在他个人角度给他分析好坏，教给他学习完善的方法。

10.有责任感和使命感，把员工的事当成自己的事。真心实意的为员工着想，帮助解决工作、生活中的困难。

11.对外界的干扰要多预防。（外面人员来找，分析好坏合理处理。同学、同事正常交往，显示尊重他们）日常中多说自己酒店的好（职场专家说：不说自己的工作单位好的员工绝对不是好员工），外面的坏。多找案例，不定期的讲。包括超市、卖衣服、去外地等。不断的讲，不同形式的说，量变会发生质变。最终让员工自己说我们酒店有多好，让他们去给外界宣传或给新员工讲。

12.在开展一个具体的工作时，善于树目标，定口号。企业的集体活动（无论晚会还是技能比赛），一要积极、有方法、有策略，二要拿出勇争第一的气势。增强团队凝聚力。

13.每10天召开一次员工生活会。畅所欲言，形式多样。（先唱歌后开会；在室外公园、草坪、白天或夜晚；点蜡烛或开灯等；经理主持或基层管理人员主持或员工主持等）

14.我们必须清醒的认识到，提高员工的思想稳定工作，绝不是加工资、提高待遇，或者改善工作条件可以完全实现的。（年轻的小姑娘或小伙子，没成家立业，对金钱和物质的追求并不强烈。）一个有凝聚力、向心力，让员工对这个团队产生情感，热爱这个团队，热爱这个集体，才是我们工作的重点。（贫穷的中国吸引了很多留学生归国，因为共产党当时打造了一个国民人人爱国，人人想让中国富起来的民族文化氛围。）我们时时的要问自己，我自己对这个团队和集体的感情百分百投入了吗？我们团队现在的凝聚力高吗？大家对这个团队

有感情吗？我们给员工爱这个集体的理由了吗？目标、信念、业绩、上进心等等。

15.最后，我们每一个管理人员从思想上明白员工思想的管理工作必须变成员工看得见摸得着的日常工作。把思想工作变成对集体目标的明确，对团队情感的投入，对职业选择的无悔，对员工犯错丧失前途的生气，对我们大家共同实现的人生目标、集体目标的鼓励，对生病员工的关心等等。每天我们针对集体的思想工作做了什么？针对每个员工我们又做了哪些思想方面的工作。两手并重，两手齐抓，齐头并进。绝不能一味的抓业务而忽略了思想管理。否则，无论多么超前的业务工作会因为员工思想与我们不一致，而事与愿违呀。

总结：员工思想的管理，是团队凝聚力、向心力的塑造，是集体目标的明确，情感方向的引导，爱职业爱酒店爱工作（爱岗敬业）的激发，管理人员爱员工，员工拥护管理人员的氛围培养。

员工思想的管理，是对一个管理人员人品、事业心与个人魅力的检验。在高登公司这样的一个事业平台上，对员工思想管理的精髓是用“爱”去实现员工思想的管理，无论是严厉还是宽容，爱是我们做好思想管理最有效的底蕴，而绝不是制度实现的。

篇8：县乡公路损坏的原因及处理措施

1 在高速公路建设过程中造成县乡道路损坏的原因

1.1 地理条件的影响

由于受地理环境的影响, 致使铺筑高等级公路所需的筑路材料如路基土、砂、石等材料绝大部分需要外购、外运, 而且是远距离调运。而高等级公路在平面设计的选线、定线上, 为了提高其车辆通行能力, 防止公路街道化, 又必须和城镇保持一定距离, 这就使一部分高速公路辐射区域内的县乡公路成为其建设期间的施工便道。大吨位载重车辆和施工机械频繁过往的反复碾压, 造成一些县乡公路不堪重负, 毁坏严重。

1.2 县乡公路自身条件的限制

大部分县乡公路都是解放初期或大跃进年代修建的低等级、低标准的砂石路面, 少部分是20世纪80~90年代期间由当地交通主管部门采用民办公助或者多方出资以拼盘形式进行简单改造的简易油路, 承受荷载和累计当量轴次都极低, 承受不起大批量重载车辆的昼夜不停地反复碾压, 造成损坏也是必然。

1.3 工程施工对县乡公路的影响

高速公路建设期间, 施工单位的运输车辆为了降低成本, 普遍存在超载现象, 这对砂石、简易沥青路面损害极大;履带式的施工机械在一些县乡公路上随意行走调动, 致使一些县乡路面人为破坏;钻渣、弃土、弃料等建筑垃圾沿着县乡公路的路肩随意倾倒, 造成路肩排水不畅, 促使路面形成大面积坑塘、翻浆, 进而导致行人和车辆都无法正常通行, 交通事故时有发生。

1.4 县乡公路养护经费紧缺, 坑塘得不到及时修补

公路养护管理单位想依靠它修补县乡大面积的坑塘, 或者安排其它大、中修项目, 无疑是捉襟见肘、举步维艰。所以在高速公路工程建设期间, 因施工造成损坏的县乡公路, 养护管理单位想修补恢复路况、保持畅通是心有余而力不足。而高速公路工程建设指挥部和施工单位对县乡公路的维护也很难顾及。这就势必造成工程建设中, 县乡公路往往养护不及时、不到位, 有的甚至失养, 最终导致积重难返, 出现断路, 给当地人民群众的生产、生活带来不便, 产生不良影响。

2 县乡公路养护应采取的的措施

2.1 交通主管部门应把高速公路建设期间

对县乡公路的影响纳入工程项目中, 统一规划和管理高速公路工程开工前, 工程建设指挥部对施工车辆应规定运输线路, 对成为施工便道的县乡公路, 要拨出专项经费, 对其沿线的桥梁、涵洞、路面进行加固;工程进行中, 工程建设指挥部要和地方公路养护管理单位主动联系, 采用出资或者出力的办法, 对施工车辆经过的县乡公路进行小修维护;工程结束后, 交通主管部门要安排经费, 并结合地方资金, 对损坏严重的县乡路段进行大修改造。这样做对维护地方的交通安全, 促进当地经济发展具有积极的推进作用。

2.2 公路管理机构要对连接高速公路施工

区域的县乡公路加大路政执法力度当前各级政府对“要想富、先修路”这一道理都达成了共识, 因而对于高速公路以及干线公路网化工程建设, 地方政府积极性都很高, 制定出台了许多为工程提供方便的优惠政策。但这并不能置于国家的法律、法规之外, 而应服从于国家有关的政策和法律。所以在高速公路施工过程中, 公路管理机构的路政执法部门要对连接施工区域的县乡公路的路政管理加大力度, 维护路产、路权不受侵害, 而绝对不能放任不管, 听之任之。

2.2.1 对于施工单位, 路政管理部门要主动上门宣传有关的政策、法规。

2.2.2 对县乡公路的路产、路权以及路损加大检查力度, 最好确定专人对县乡公路进行巡查。

2.2.3 加大处罚力度。对查出的车辆超载、

违规调动施工机械、随意倾倒垃圾等路损行为, 要按章进行处罚, 不能含糊、和稀泥。

2.3 公路养护管理单位要主动协调, 积极养护

当前, 公路管理机构的养护管理单位正处于深化养护体制改革阶段, 各级部门都在减员增效, 干、支公路实行分级养护, 分灶吃饭。在目前国、省干线养护、县乡公路养护经费包干使用的局面下, 县乡公路存在许多急需处理的问题, 但是县乡公路的养护经费仅能糊口, 想安排小修、中修和大修计划是困难重重。因此公路养护管理单位对由于高速公路建设造成损坏的县乡公路, 必须要摒除消极思想, 积极养护、主动协调, 积极和高速公路工程建设指挥部、地方政府以及施工单位联系, 多渠道筹集资金, 加强连接施工区域的县乡公路的养护, 对县乡公路出现的坑塘要及时修补, 不能任其损坏, 更不能失养、弃养, 引发交通事故, 给人民和国家造成损失。

2.4 各级部门都要高度重视县乡公路的养护工作

在公路管理工作中, 地方交通主管部门要统筹规划, 不能重建轻养, 对由于高速公路工程建设造成损坏的县乡公路养护要规划好, 拿出具体措施和资金进行维修和改造。公路养护工作不能重干线轻县乡, 公路管理机构要主动联系, 多方协调, 确保县乡公路得到及时管养。地方各级人民政府要抓住机遇, 结合高速公路工程建设, 出资、出力对地方县乡公路进行维修和改造, 不要把公路“管、建、养”看成是部门的行业行为, 而要当成政府行为来抓、来管。总之, 只要各级部门都高度重视县乡公路的养护工作, 那么此项工作就一定能够抓实、抓好。

2.5 强化公路养管人员的综合素质

公路养管的好坏, 关键要有一支懂养护、重管理的高、强、硬的养护队伍。除对养大护队伍进行职业道德、人生观、价值观教育外, 还必须进行必要的专业学习和培训, 以《公路法》、《乡村道路养管办法》等法律、地方规章为基石, 系统掌握公路养护的标准和规范。公路养护生产企业不再套用事业行政级别, 企业可自主根据生产岗位的不同特点自主决定用工数量、形式和条件, 并以合同方式进行管理, 形成职工能进能出的择业机制和经营者择优录用的竞争上岗机制。各级公路管理机构要实行定员定岗, 全面推行干部聘任制度。要强化社会保障体系, 积极做好落聘下岗人员的安置工作, 确保社会稳定。

2.6 大力推广应用新技术、新材料、新工艺

在公路管理实际工作中, 强化信息话管理技术的开发和利用、研究推广, 使公路管理实现跨越式发展。利用多形式、多角度, 多方位加大养护公路技术的研究力度, 应用现代的新技术、新材料、新设备、新工艺改造传统的产业结构, 全面提高公路养护技术水平和效率。并按照国家多公路管理制定的相关标准, 重视和加强公路养护技术标准规范的制定工作, 组织各方面力量, 进一步加快建立公路养护技术规范体系。

综上所述, 要加强县乡公路的养护工作, 我们只有强化行业管理手段, 从抓规划、标准规范、信息资料、技术指导、监督服务等方面做好县乡公路的行业管理, 建立一整套切实可行的县乡公路管理制度, 使县乡公路的养护管理工作逐步实现正经常化、规范化, 我们县乡公路的建、养、管水平将会有一个新的飞跃, 公路建设的发展才能有力的促进地方经济发展的需要。

摘要：近年来, 高速公路建设飞速发展, 国、省干线公路网化改造也在加快实施。随着一大批高等级公路的相继开工建设, 施工车辆给地方公路-主要是指公路部门列养的县乡公路, 造成了不同程度的、甚至是致命性的损坏。本文就县级公路的损坏的原因及处理措施进行简单的探讨。

篇9：机械零件的损坏原因及处理方法

一、管损原因

目前我市供水管网铺设年代跨度比较大，1949年以前50.7km，1978年前有168.7km，1978年至2000年有781.9 km，2000年后的有574.83 k，的管网铺设于解放前后，管网的陈旧与老化，容易引起水管受拉而断裂，在管道不均匀沉降时弯距过大而爆裂。

铺设管道材料的原因。供水管材种类繁多，有即混凝土管、铸铁管、镀锌管、钢管、PVC管、PPR管、PE管等，进货渠道不统一，质量参差不齐，部分配件质量各异。镇江市地形是丘陵地形，各路段的管网压力不一致，部分供水路段管道压力过大，造成爆管。

人为造成的原因。自来水管的铺设分为直埋，直埋水管有深度方面的规范要求。目前我市有些建设、开发单位为节省材料、节约空间、地形条件限制等原因，随意变更给水管道和管沟图纸设计，不仅将管沟高度变小，而且靠近自来水管附近砌建筑物为爆管留下隐患。加之目前我市城市拆迁和城市道路改造造成原有路面受力改变导致自来水管不堪负重而爆管

设计施工质量存在的问题。管道埋设过深或过浅都会容易形成爆管。管道埋设过深时，由于上部荷载加重管道又没有基础，致使管道发生局部沉陷而产生爆管；管道埋设过浅时，抗重压能力较差，受到管道上面土层，路面的静荷和交通车辆的动负荷作用下，容易造成断裂。此外，如果管道埋深过浅，在冬天气温较低时，由于冰冻的作用，对于使用年限较长的铸铁管更容易造成断裂。管道安装时没有严格按照规范进行管道基础和回填土的处理。在铺设管道时对地下情况不详，没有对地下管网做出有效的勘察，以致施工过程中变更较多造成官网局部阻力增大，抗冲力减弱，致使挖爆、压爆现有给水管道，造成不必要的损失。

供水压力瞬间过大。管网运行压力大的管损大于压力小的管网。供水压力持续高压或压力的骤变，均会引起爆管事故的发生。

水锤作用。安装或维修管道后空管开阀通水的速度过快，致使管内水流速度急剧变化形成水锤而造成管道破裂。

二、控制管损的措施

管材的选用。从目前来看，球墨铸铁管是广泛推广 的优质管材，强度高、延伸率大、抗腐蝕、抗老化等优点，寿命可达50年以上，该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//www.ems86.com总第543期2014年第11期-----转载须注名来源其接口采用柔性橡胶圈接口，安装方便，应力释放能 力强。而一些入户的小管道采用PVC、PPR、PE等管材，该类型管材具有重量轻、运输、安装方便、造价 低、耐压强度、流体阻力小、耐腐蚀性强，不影响水质，目前我公司均采用以上管材。

把好施工质量关，严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求进行施工。

做好管材验收及防腐工作，特别要对敷设在容易受外界影响而腐蚀的地段的管道作特殊的防腐处理；做好管道基础和回填土的处理工作；给水管道必须在冲洗试压及消毒合格后才能投入使用；对管道安装过程中的主要工序及隐蔽工程进行检查验收，加强施工的全程质量控制；认真做好管道施工竣工图绘制，及时整理归档备案，以便管网维修管理。

建立《供水管网爆管抢修预案》，确保应对反应迅速。建立《供水管网爆管抢修预案》，是为了及时、迅速、有效地处理和抢修市政供水管网的各种爆管事故，最大程度保障城市供水和人民生命财产安全。各供水企业应根据实际情况，制定《供水管网爆管抢修预案》。抢修预案主要包括：明确应急处理组织机构的人员组成及职责、明确应急处理的流程及信息报告程序、明确不同程度爆管事故的处理措施等。加强对供水管网技术资料包括管道施工图、竣工图、管径、管材、位置、敷设年代、水压、阀栓、漏点检修记录资料、管网改造结果等进行归档管理。有效地利用供水管网技术档案。

加强管网巡视队伍的建设。组织巡视人员，对管线进行检查，有利于保护管网安全，降低管道损坏次数和隐患。城市道路拓宽、新建、开发拆迁等原因，造成管道损坏屡见不鲜。对巡视人员， 通过管网资料，即时通知施工方，减少盲目施工。对其它管线施工方，构成对给水管网损坏隐患和维护不便等情况应即时给予制止，通知对方整改。对违章用水、私 自接水的严格执法，打击盗水行为。

目前我公司采取了一系列有效措施，管损得到了进一步的控制并取得了明显的效果，管损从2008年19.69%、2009年21.05%、2000年20.41%下降到了2011年16.72%、2012年16.25%、2013年17.29%平均每年下降了3%--4%左右，为企业的社会效益和经济效益的双丰收立下了汗了功劳。供水管网漏损控制是一个长期的过程，只要有水在管道中流动，就会有漏失情况；所以我们应该通过加大供水管网建设，加大陈旧、老化管网的更新改造，大力推广采用优质的新型管材；加强管网管理力度、探漏力度；加强与各供水 企业交流技术经验，才能提高公司管网的管理水平和技术，为保证供水管网的安全运行，供水企业的全体员工应该齐心协力，统一认识，形成一个职责明确、协调配合、科学调度、科学管理的机制，利用先进的科技手段和先进的仪器设备，彻底根治爆管这个顽症，确保城市供水动脉的畅通，尽力把供水管网漏损率减少到最小。

篇10：机械零件的损坏原因及处理方法

(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏，

(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好;② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直;③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏，

(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护;② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用;③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。

篇11：注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整

这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

一、设备方面：

（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。

（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。

（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。

（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。

二、模具方面

（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

三、工艺方面

（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。

当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

（3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

四 原料方面

塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

1.6.2 溢料（飞边）

溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

一 设备方面

（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

二 模具方面

（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

三 工艺方面

（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

四 原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。

1.6.3 凹痕(塌坑、瘪形）

因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。

一 设备方面

（1）供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。

（2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

二 模具方面

（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下，否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。

（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。

（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。

（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

三 工艺方面

（1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

（5）低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四 原料方面：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。

五 制品设计方面：制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，象聚丙烯这类收缩很大的塑料，当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。

1.6.4 银纹、气泡和气孔

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。

一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

二 模具方面：

（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

三 工艺方面

（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。

（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）

（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。

（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。

5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。

五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

一 设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

二 模具方面

（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

三 工艺方面

（1）提高注射压力，延长注射时间。

（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。

（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。

（5）降低合模力，以利排气。

（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

四 原料方面

（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

五 制品设计方面

（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。

（2）嵌件位置不当，应以调整。

1.6.6 发脆

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

一 设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

二 模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具结构不良造成注塑周期反常。

三 工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

五 制品设计方面

（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品设计太薄或镂空太多。

1.6.7 变色

造成变色的原因也是多方面的，主要有：

一 设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

二 模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。

（2）模具浇口太小。

（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三 工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

四 原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

1.6.8黑斑或黑液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一 设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。

（2）机筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨损。

（4）料斗附近不清洁。

二 模具方面

（1）型腔内有油。

（2）从顶出装置中渗入油。

三 原料方面：

（1）原料不清洁。

（2）润滑剂不足。

1.6.9 烧焦暗纹

一 设备方面：

注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二 模具方面：

（1）排气不良。

（2）浇口小或浇口位置不当。

（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

三 工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

四 原料方面：

（1）颗粒不均，且含有粉末。

（2）原料中挥发物含量高。

（3）润滑剂、脱模剂用量过多。

1.6.10 光泽不好

一 设备方面：

（1）供料不足。

（2）换料时机筒未清洗干净。

二 模具方面：

（1）浇口太小或流道太细。

（2）型腔表面粗糙度差。

（3）排气不良或模温过低。

（4）没有冷料井。

三 工艺方面：

（1）机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低。

（2）喷嘴太小或预塑背压太低。

（3）注射速度过大或过小。

（4）塑化不均匀。

四 原料方面：（1）原料未干燥处理。

（2）含有挥发性物质。

（3）助剂或脱模剂用量过多。

1.6.11 脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

一 设备方面：顶出力不够。

二 模具方面：

（1）脱模结构不合理或位置不当。

（2）脱模斜度不够。

（3）模温过高或通气不良。

（4）浇道壁或型腔表面粗糙。

（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三 工艺方面：

（1）机筒温度太高或注射量太多。

（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。

四 原料方面：润滑剂不足。

1.6.12 翘曲变形

一 模具方面：

（1）浇口位置不当或数量不足。

（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。

二 工艺方面：

（1）模具、机筒温度太高。

（2）注射压力太高或注射速度太快。

（3）保压时间太长或冷却时间太短。

三 原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品

变形。

四 制品设计方面：

（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。

（2）制品结构造型不当。

1.6.13 尺寸不稳定

一 设备方面：

（1）加料系统不正常。

（2）背压不稳或控温不稳。

（3）液压系统出现故障。

二 模具方面：

（1）浇口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不准。

三 工艺方面：

（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。（2）注射压力低。

(3）注射保压时间不够或有波动。

（4）机筒温度高或注射周期不稳定。

四 原料方面：

（1）换批生产时，树脂性能有变化。

（2）物料颗粒大小无规律。

（3）含湿量较大。

（4）更换助剂对收缩律有影响。

1.6.14 龟裂汽白

一 模具方面：顶出机构不佳。

二 工艺方面：

（1）机筒温度低或模具温度低。

（2）注射压力高。

（3）保压时间长。

三 原料方面：

（1）润滑剂、脱模剂不当或用量太多。

（2）牌号、品级不适用。

四 制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中。

1.6.15 分层剥离

一 工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度低。

（2）背压低。

（3）对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。

二 原料方面：

（1）原料污染或混入异物。

（2）不同塑料混杂。

1.6.16 肿胀和鼓泡

有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：

（1）降低模温，延长开模时间。

（2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。

（3）提高保压压力和时间。

（4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。

1.6.17 生产缓慢

（1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。（2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

（5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

（6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷

嘴。