粉尘防爆检查记录

粉尘防爆检查记录（精选13篇）

篇1：粉尘防爆检查记录

太原东山李家楼煤业有限公司

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组 长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

按照规定时间整改完毕后，专项检查领导小组组织人员逐条逐项进行验收，如没在规定时间完成或整改质量不合格将对主要负责人及相关人员进行100—500元/条处罚。

篇2：粉尘防爆检查记录

称 规 格 型 号 三

证 完好情况 厂 家 单 位 数 量 检 查 人 日

篇3：工业粉尘防爆技术

粉尘尘源控制技术

良好的尘源控制技术将极大降低粉尘爆炸的风险。从本质安全角度看, 最优秀的方法就是对粉尘颗粒物的控制技术。实际上是控制粉尘浓度, 特别是全面控制车间粉尘浓度, 也就是工作场所粉尘浓度的管理范畴。当前, 企业对粉尘爆炸防护空前重视, 加强了对粉尘浓度的监测及测试工作, 但实际上存在一些理解的偏差。对粉尘浓度的监测某种程度上是为了职业卫生问题, 而非直接针对粉尘爆炸的安全问题, 因此工作场所控制粉尘浓度的标准浓度要求非常低, 一般在毫克级别, 这种监测对降低工作场所粉尘浓度, 预防职业病有一定促进作用。但笔者认为, 从防止粉尘爆炸形成及发生角度来看, “工作场所监测的浓度没有超过国家职业卫生标准就不会发生粉尘爆炸事故”的观点是错误的。因为职业卫生标准相对的是工作区域环境的粉尘浓度平均值, 而发生粉尘爆炸时, 常常是受限空间粉尘浓度达到爆炸下限, 它是一个瞬态值。两者之间有较大差别, 如一些企业清扫过程中, 可能粉尘浓度会急剧上升。

因此, 在工业生产过程中, 首要工作是“降尘”。生产和工艺条件许可的情况下, 应首先考虑采用的防尘措施为湿式作业。湿式作业的防尘特点是防尘效果可靠、简便、经济、有效, 易于操作和实施。细水雾除尘是一种应用广泛、效果较好的防尘技术措施。在没有特殊要求的场合, 可采用由水泵、过滤网装置、自来水连接管道、低压细水雾喷头和控制元件组成的细水雾除尘系统。其中水源取自自来水, 通过联接过滤网和水泵、细水雾喷头实现水雾喷射, 达到除尘效果。细水雾除尘系统维护成本较低, 细水雾粒径处理得当, 不带来污水, 无二次污染, 且不带入其他安全风险。在物料的干法破碎、研磨、筛分、混合工艺过程中同样可以与细水雾喷淋技术结合变为湿法操作;在物料的装卸、转运过程中往物料上喷加水雾, 可以减少粉尘的产生和飞扬;在车间内可布置细水雾管道网实现厂房地面、墙壁、设备外罩及建筑结构件周围的水雾除尘, 能有效防止二次扬尘。因此, 实现生产过程的管道化、机械化、自动化, 是控制粉尘外逸扩散的有效措施, 还可以大大改善粉尘生产的劳动条件, 减轻劳动强度, 避免粉尘与人体直接接触, 达到防尘目的。

另外, 要定时处理高处难以清扫的表面积聚的粉尘, 例如通风管、横梁、照明设备等。如2008年“2·7”美国帝国糖厂糖粉尘爆炸事故。帝国糖厂为了保护糖不受污染, 将输送带封闭, 但封闭空间内并未相应配备集尘、收尘设施, 导致部分糖粉尘被困在形成的有限空间内。2月7日, 糖粉尘可能达到了爆炸浓度, 并接触到了点火源, 可能是过热的轴承, 引起爆炸。最初的爆炸炸裂了输送带密封腔结构, 冲击波冲入包装厂房, 平时累积在地面、设备或管道表面的糖颗粒由于爆炸腾空而起, 被推进的火球点燃, 造成了二次爆炸, 并席卷了整个厂房。

作业场所在干式生产条件下容易造成粉尘飞扬, 故采取以“局部排尘、就近收尘”的原则与措施。首先将产生粉尘的机器设备尽可能的密闭或设计局部排风罩, 就近加装隔尘防护挡板和集尘、除尘设施。对于湿式除尘不能满足安全与环保要求的情况下, 须采用干式除尘技术。干式除尘设施、设备常用是袋式除尘设备, 因其过滤效率高而易达到环保排放要求而被广泛采用, 但一定要做好气流组织和尘源的控制, 特别是要做好防护罩和集尘、除尘设施内积聚粉尘的清理, 防止积聚粉尘扬起形成粉尘云, 引起粉尘爆炸, 所以通风除尘设计至关重要。对于通风除尘设计, 一定在研究粉尘自身流动性等特性基础上, 结合该粉尘的爆炸极限, 最大爆炸压力, 爆炸烈度分级, 最小点火能量等爆炸参数, 依据GB 50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》, 风速不低于最低控制风速, 风量满足GBZ 1—2010《工业企业设计卫生标准》和GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》等要求, 最终防爆问题还要满足GB 2476.1—2000《可燃性粉尘环境用电设备》、AQ 3009—2007《危险场所电气防爆安全规范》、GB/T15605—2008《粉尘爆炸泄压指南》、GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、GB15577—2007《粉尘防爆安全规程》等规范标准要求。

在工业生产过程中, 生产厂房分布大量通风和输运管道, 管道中颗粒物逐步沉积带来的堆积粉尘的清洁清扫问题日益突出, 一方面通风管道跨度比较长, 有些还存在风管管径变化, 积尘清除难度较大。多数通风管道具有三通、弯头等转折处, 其增大了清除积尘的难度。另外, 粉尘在管道内积聚也成为诱发粉尘爆炸事故的因素之一。可将通风管道内积尘清洁、清扫机械或机器人应用于通风管道内积聚的粉尘处理, 以保证通风管道正常安全使用。该类型的通风管道内积尘清洁机器人主要包括内部控制器、积尘收集装置、后轮偏转装置、后轮驱动装置、吸尘管下降装置、CCD摄像头、角度传感器、前轮转向装置和外部控制器等装置。通风管道内积尘清洁机器人必须具备在管道除尘时不产生静电火花, 同时避免产生摩擦火花的功能。所以, 通风管道内积尘清洁机器人在除尘时要兼顾安全性、便利性和稳定性等。

粉尘点火源控制技术

点火源是粉尘发生爆炸必不可少的条件, 只有当足够能量的点火源将粉尘加热到燃点, 才会引起粉尘燃烧或爆炸。引起粉尘爆炸的点火源有焊接, 切割产生的明火, 电加热、过热轴承表面, 连续的电火花, 热辐射, 自然形成的火源以及自热积聚的能量等。这些点火源在有效粉尘云中出现, 爆炸将不可避免发生。因此排除点火源是防止粉尘爆炸最有效的控制手段。

1.焊接、切割产生的明火。

工业生产过程中因火焰、焊炬或切割工具产生的热量是粉尘爆炸所需能量的好几倍, 这些能量是造成火灾爆炸事故的主要原因之一。进行焊接、切割操作时, 在焊接、切割处安装隔离防护罩, 防止火花、高能量热源大范围迸出;作业场所必须做好粉尘清洁处理工作, 包括设备表面及内部的粉尘。此外, 作业前对现场进行检查, 10 m内禁止存放可燃易燃物品, 如周围有不可移动的可燃物, 必须采取阻燃材料进行封堵。生产期间动用明火时, 需要将动火施工区和运行区进行分隔, 明火作业现场应有通风措施, 挂有安全警示标志, 明火现场必须备有防护和灭火器材。若生产区有不可避免的明火出现时, 就应采用外加隔离保护装置的办法, 将设备本身部分或全部可靠地密封起来, 防止点火源与可燃粉尘的接触。

2.静电放电。

粉体在生产、运输、储存、使用过程中的静电问题, 如粉体与生产工具、容器、设备、包装材料等介质发生摩擦产生静电, 如果不采取有效措施, 会使静电荷聚集, 聚集的电荷表现出很高的静电电位, 无法提高粉体的附加值和功能化利用效果, 甚至一旦具备放电条件就会产生火花放电, 当火花放电能量达到足以点燃周围其他易燃物或炸药时, 就可能发生火灾或爆炸事故。当易产生粉尘的设备中存在静电放电时, 必须采用静电消除装置, 防止静电放电引爆粉尘。

静电消除一般采用的方法:接地, 将可能产生静电的物体与大地相连接, 消除带电体上的静电;增加空气湿度加速静电泄漏;通过静电消除器消除设备设施中产生的静电。

3.防止粉尘二次爆炸技术。

在粉尘产生场所, 由于粉尘自身的沉降效应, 在地面及设备表面形成粉尘层, 随着时间变化, 其厚度和范围增大。当局部悬浮粉尘或其他爆炸物发生一次小型爆炸时, 产生的冲击波会使层状粉尘卷起与空气混合发展成大范围的系统爆炸即二次爆炸。如除尘器, 粉尘通风管道局部内经常发生小规模火灾或小型爆炸, 但是继而引发的二次爆炸会造成大规模的人员伤亡、设备损坏和财产损失。2014年8月2日, 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故, 事故可能是由于除尘设备发生爆燃而引发的一连串多次大规模叠加的粉尘爆炸事故。

防止粉尘发生二次爆炸的基本措施:厂区内设备、地面及时清扫, 墙壁可采用一定的坡度设计和表面光滑处理, 避免粉尘层或堆积粉尘出现, 消除二次粉尘爆炸的可能性;对于通风管道、横梁、照明设备等粉尘难清理的地方, 采用真空、特殊吸尘设备进行定期清理;采用管道单向隔离措施, 防止燃烧火焰沿管道内倒灌传播;采用防爆抑爆装置, 其火焰和压力探测器及防爆抑爆装置系统可有效对重点危险源进行控制, 防止引发后续的大规模爆炸事故;工厂要对重点危险源进行检查及监控, 防止燃烧波的形成。

粉尘爆炸灾害控制技术

粉尘爆炸一旦发生, 也并非不可控制, 有很多灾害控制技术。爆炸灾害控制技术的目的正在于把爆炸事故控制在其发生的初始阶段或局部区域内, 尽量降低灾害的破坏程度和损失大小。实际工作中针对粉尘爆炸, 需要将隔爆技术、泄爆技术和抑爆技术完善地配合使用, 才能有效地控制爆炸。当前主要技术有:

隔爆技术企业内一些设备在发生爆燃的初期, 燃烧的材料可以通过任何敞开的输送连接 (管道、导管、传送带) 使连通的其他设备和设施处于二次爆炸的风险中, 此时可采用隔爆技术 (快速动作阀门、化学屏障) 阻止火焰的传播, 消除二次爆炸的风险。

泄爆技术企业内许多容器设备不能承受最大爆炸压力, 但是工艺原料和火焰可以排放至大气, 此时可以采用泄爆技术, 如爆破板、泄爆孔、爆破片技术及机械装置泄爆技术等。在爆炸过程中泄放压力, 避免工艺设备的灾难性破坏。如利用泄爆孔把燃烧物质释放到外壳外部, 通过可打开的或带铰链的门泄压, 爆破片破裂, 释放压力冲击波。但是为避免冲击波对建筑物、设备或人员的损害, 不允许泄爆系统喷射出快速的火焰、燃烧产物, 此时可采用无焰泄放, 只排出燃烧后的被压缩的气体。

抑爆技术抑爆就是在粉尘发生爆炸时, 采取一些技术措施不让爆炸压力进一步扩大, 从而使爆炸带来的危害和损失降低到最小。爆炸探测监视装置的准确性和可靠性是决定整个抑爆系统性能的前提和关键。工业粉尘爆炸初始阶段的火焰速度较低, 同时火焰探测方式可能因粉尘云等遮挡而降低了其可靠性, 因此抑爆系统广泛采用爆炸压力探测方式或多种探测方式结合使用。抑爆剂种类和数量的确定主要考虑对不同可燃粉尘的适用性、抑爆效率以及对工艺环境的适应性。对工业粉尘而言, 碳酸盐或磷酸盐等粉体抑爆剂具有较高的抑爆效率。

针对管道或设备内粉尘着火或爆炸的控制就是隔爆技术、泄爆技术和抑爆技术配合使用。如工厂粉尘输送管道内易发生粉尘爆炸和火灾, 采用粉尘爆炸管道或设备内自动式抑爆装置, 此装置主要包括火焰传感器、压力传感器、控制器、高压灭火剂容器、爆炸减压层 (高分子防火缓冲材料) 、爆破片装置、小型引爆装置、爆破片隔膜等部分。火焰传感器 (探头) 、压力传感器 (探头) 置于装置管道内部, 当管道发生粉尘火灾或爆炸时, 传感器采集到信号传达至控制器, 控制器信号会开启小型能量释放装置, 将爆破片瞬间爆破, 高压抑爆剂进入管道实现灭火抑爆, 同时控制器信号控制高速隔离阀关闭, 使设备停机, 防止爆炸引起更大范围的二次爆炸。抑爆装置可带有爆炸减压层 (高分子防火缓冲材料) 吸收爆炸冲击波或采用一定的泄压措施, 减小爆炸压力冲击波损害设备以及对人员的伤害。

篇4：粉尘防爆重在完善生产规范

近年来，伴随着中国工业化进程的加快，石油、化工，医药，铸造，金属加工，食品，涂料等行业安全生产问题日渐突出，爆炸，火灾，气体泄漏等重特大事故的发生，造成人员伤亡以及巨大经济损失。同时，由于设备故障或厂内安全事故导致的员工伤害及停产，越来越多地影响着企业的发展及其社会声誉。

“与防爆有关的安全标准早就已经出台，如2007年国家就出台了《危险场所电气防爆安全规范》，但是企业未必真正将其实施到位。通过此次事故，企业对防爆安全会更加关注。”德国莱茵T?V防爆安全技术服务副总经理张小龙告诉《进出口经理人》。

而全球知名制药企业阿斯利康（中国）建筑设施工程师严志刚告诉记者：“生产安全涉及企业的方方面面，既包括对生产现场的管控，也与企业的整个管理体系息息相关。”

事实上，阿斯利康和德国莱茵T?V，一方是全球知名的制药企业，另一方是全球知名的第三方检测认证机构，双方已经在安全防爆领域进行了紧密的合作，在安全防爆领域取得了宝贵的实践经验。

粉尘处理不当是直接导火索

谈及昆山中荣爆炸事故，张小龙指出：“其主要原因是粉尘处理不当。”他告诉记者，处理可燃可爆类的粉尘，一般都需要在工作现场有高强度的通风系统或除尘系统。“昆山中荣爆炸事故的主要导火索是其通风系统的容量不够，可燃可爆的粉尘长期弥漫和堆积在工厂里。”

据张小龙介绍，铝粉或铝镁合金粉尘的爆炸下限是每立方米40～50克。“如果除尘系统有足够的容量，就可以把这些粉尘及时进行回收处理。如果生产环境达不到爆炸的下限，就不会存在爆炸发生的风险。”

张小龙指出，除了除尘和通风不当，现场很多非防爆设备也可能是爆炸产生的直接原因。“现场有很多设备是非防爆的设备，在使用的时候，可能就会产生火花或导致发热，这也是爆炸事故产生的原因之一。”

不仅如此，在爆炸发生之后，如果不及时清理现场，就会导致更大规模的二次爆炸。“所有不利因素都综合到了一起，最终产生了昆山中荣爆炸事故的产生。”张小龙说。

与昆山中荣截然不同，在阿斯利康这里，粉尘处理相当到位。“作为尖端的生物制药企业，阿斯利康十分重视对于粉尘类安全生产的管理。我们采用了GMP良好作业规范的标准对洁净环境分级。厂房非常干净。严志刚说。

事实上，在张小龙看来，在粉尘处理不当这个导致爆炸产生的直接导火索的背后，隐藏着更深层次的问题。据张小龙讲述，目前有一部分中国企业盲目追求成本，采用价格优势抢占市场，总是千万百计地提高效率，而提高效率的方式就是让工人加班加点，对于安全问题和设备检修极为疏忽。这种管理上的漏洞是爆炸事故产生的深层次诱因。

洞悉粉尘防爆相关法规

据了解，德国莱茵T?V集团是欧盟ATEX防爆指令及国际IECEx组织的公告认证机构，作为防爆安全领域最专业的认证机构之一，一直致力于以防爆安全技术为导向，结合中国标准的防爆要求，为本土企业提供专业的技术培训及咨询。

作为安全防爆领域内的专家，张小龙告诉记者，目前国内外都有安全防爆相关的法律法规。德国莱茵T?V主要是按照欧盟的法规来进行安全评价的。以欧盟1999/92/EC（ATEX137）指令为例，“这个法规不光针对粉尘，对于危险气体、危险环境以及危险行业，这一法规都将其囊括在内。这是一条与制造商极为相关的法规，我们可以按照这个法规对工厂进行防爆的安全评价。”

据了解，欧盟1999/92 EC指令规定了用于潜在爆炸性环境的设备要应用的技术要求——基本健康与安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。“这虽然只是欧盟的一条普通的法规，但是它有一系列详细的要求。我们在执行工作的时候，会确认工厂是不是满足了这些要求。”张小龙说。

据张小龙介绍，昆山中荣爆炸事件发生以后，国家和公众舆论对于安全防爆极为关注，国家安全监管总局发布了《严防企业粉尘爆炸五条规定》，要求企业建立健全粉尘防爆各项管理制度、操作规程，从开展岗位达标入手，强化员工安全培训，培育良好习惯；强化日常隐患排查治理，认真做好防火、除尘等各项工作，将事故消灭在萌芽状态。

“安全防爆的硬件有了，还需要有良好的软件体系，才能保证不出现安全事故。原理虽然很简单，但是企业往往在细节上做得不到位。”张小龙说。

在安全防爆细节表现方面，阿斯利康有己整套的内部流程严志者介绍说，阿斯利康有自己的风险评估体系，对漏防爆等存有安全隐患的要点进行评估。“在风险评估之后，我们就会对相关人员进行培训和考试，包括对设备安装人员的测试。”

在这里严志刚特别强调，在设备安装过程中，一般有邀请像德国莱茵T?V这样的第三方检测认证就来帮助企业一起进行，保证企业的设备及工作环境达到相关安全防爆标准。

帮助企业降低粉尘爆炸的风险

在昆山爆炸事故发生后，很多企业已经意识到防爆安全对于企业的重要性。顺应企业的需要，德国莱茵T?V在各地举办了一系列的防爆安全研讨会。这些研讨会围绕粉尘类生产场所防爆安全的手段以及措施展开讨论，帮助企业加强粉尘防爆意识，建立和完善安全生产规范，从技术角度降低粉尘爆炸的风险。

“结合多年来我们在工业企业的服务经验，将工厂建筑安全，电气系统及生产设备安全管理，职业健康安全管理体系等专业知识，全面了解企业的产品、体系、流程以及人员的安全保障模式。”张小龙说。

张小龙介绍说，在防爆安全方面，德国莱茵T?V的服务主要包括两个层面的内容。“第一是将安全理念传递给客户。特别是对于企业中的管理层，要让他们明白，防爆安全对企业来说是非常重要的。”张晓龙强调，“我们要让企业的领导层明白，企业不能只顾赚钱，也应该承担相应的社会责任，使财产安全及员工安全都得到保证。”

“第二就是在技术方面，我们会到现场帮助我们的客户安装设备，对风险做出识别，并在此基础上对风险进行控制。”张小龙说，“例如，在企业的生产现场，我们会对粉尘的释放量和通风情况进行对比，并判断会不会出现粉尘堆积；防爆设备能不能满足粉尘防爆的要求，防爆设备的级别是不是足够高。这些都需要我们通过实地测试来进行。”

正如张小龙所言，在生产现场，防爆安全达不到标准的情况可能随时会出现。作为进驻中国的国际级制药企业，阿斯利康经常会发现中国国内的承包商在安全管控方面不能与国际标准对接。“这就需要我们所有的工程师到现场去，并对相关人员进行培训。严志刚说。

而作为阿斯利康的合作者，张小龙介绍说，德国莱茵T?V会为阿斯利康提供一些列的法律法规的培训。在做好这些基础工作之后，德国莱茵T?V就会进行安装方面的培训，告诉企业如何将设备正确地安装到应用场所，并做好后续的维护工作。

篇5：粉尘防爆工作总结

我公司按照厦门市集美区农林水利局关于印发深入开展饲料科饲料添加剂生产企业防范粉尘爆炸大检查实施方案的通知(厦集农【2015】127号)，切实从排查治理饲料粉尘事故隐患，杜绝和遏制粉尘重大事故，保护职工健康安全等工作着手。我公司精心组织，周密安排，深入开展了粉尘安全隐患自检自查自纠工作，现将自检自查及整改情况总结报告如下：

一、按照文件要求，我公司重点从以下几个方面开展了自检自查工作。

1、作业场所是否符合标准规范要求。

2、除尘系统是否按防爆标准规范设计、安装和使用。

3、是否建立粉尘清扫清理制度，是否按规定对作业现场的粉尘进行清扫。

4、是否按规定定期清理除尘滤袋、管道和灰斗内的积尘。

5、是否对安全监管人员以及企业主要负责人、安全管理人员和重点岗位员工进行培训。

二、通过自查自纠发现的问题及整改落实情况。

1、根据文件精神，我公司成立了粉尘防治管理领导机构，负责生产车间的粉尘危害防治日常管理工作，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。

2、我公司照标准每3个月对从业人员发放防尘口罩一个；并要求从业者正确佩戴，否则按“三违”行为进行处理。

3、通过自检自查，生产检查管理人员对生产车间进行了彻底的清查，检查结果粉尘指标符合规定，不存在积尘超标现象。

4、我公司进行开展了粉尘防治知识教育和培训。利用电视、报纸等媒体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及危害防治知识，提高了从业人员的自我保护意识。

5、按照要求，完善了粉尘爆炸事故应急救援预案，编制了粉尘事故现场处置方案。使应急准备和响应有据可循，有章可依。

通过此次自检自查自纠工作，所有问题已经全部整改落实到位，切实提高了我公司生产车间的粉尘危害防治水平。今后我们将继续加强作业场所粉尘危害防治工作，发现问题及时排查整改，切实从保障从业人员的健康和权益着手，扎扎实实搞好我公司的粉尘危害防治工作，确保粉尘危害防治工作顺利进行。

厦门味莱饲料科技有限公司

篇6：粉尘防爆安全管理制度

1、严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施;

2、不应有非生产性明火存在，不应存放与粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。

二、消防管理制度

1、根据不同的作业条件与环境，配备消防器材，灭火设施与灭火器应随时可用;

2、金属粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法;

3、灭火人员应经过专门训练。企业应制定灭火及救灾预案并定期演习。

三、电气安全管理制度

1、涉尘企业作业场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设;

2、空气开关和漏电保护器应安装在打磨抛光车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施;

3、生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备;

4、应尽量减少插座和照明灯具。必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具。

四、场所清洁制度

1、定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理;

2、应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。

五、安全检查检测和故障排查制度

1、建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度;

2、定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档;

篇7：粉尘防爆安全管理制度

1.0目的

为加强涉爆粉尘管理，防止粉尘爆炸事故的发生，爆炸公司财产和员工人身安全，制定本制度。2.0适用范围

适用于公司内所有粉尘爆炸危险的场所。3.0职责

3.1企业负责人对粉尘防爆安全管理工作全面负责。

3.2安全管理人员负责制定公司粉尘防爆管理制度，并监督执行。

3.3生产车间负责粉尘爆炸危险场所的检查、日常管理，并指导、监督粉碎机、破碎机作业区域员工按规定本制度。4.0程序要求 4.1建筑结构

4.1.1涉爆粉尘作业场所有两个出口，疏散门向外开，至少有一个通向非爆炸危险区域。

4.1.2出口设置明显的安全标志，并操持畅通。4.1.3疏散线路有应急照明。4.2通风除尘

4.2.1采用机械式通风，除尘设施按规定设计、安装、使用。4.2.2收尘设施与厂房分离。外壳接地效果每年至少测试一次。4.2.3机械、设备、管道连接处采用法兰连接，并采用导线跨接。4.2.4除尘器清灰口下步设有锁气卸灰装置。4.2.5回收的粉尘单独存放，避免二次飞扬。4.2.6收尘设施距离明火保持安全距离。4.3清洁制度

4.3.1每天作业结束后，对现场的粉尘进行清理。

4.3.2视尘量清理收尘装置，确保作业场所积累的粉尘量最低。4.3.3禁止使用压缩空气吹扫。

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4.3.4清洁作业必须在设备停止运行的情况下进行。4.4禁火措施 4.4.1禁止明火作业。

4.4.2需要进行明火作业时，必须办理动火许可证，设备停止运行，并对现场积尘进行清理，并按作业风险评估采取遮挡、隔离、配备专人监护等措施。4.4.3人员作业配备防静电工作服。

4.4.4检修作业使用防爆工具，不得敲击各种金属部件。4.5器材配备

4.5.1涉爆粉尘燃烧时使用消防沙灭火，避免扬尘形成积尘云。4.5.2严禁使用普通灭火器灭火。

4.5.3定期对生产线、除尘器等密闭系统的压力进行检查，保证压力表完好。4.6电气线路

4.6.1电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。4.6.2开关和漏电保护器安装在车间外面。4.6.3设备、电源开关应采用防爆、防静电措施。4.6.4严禁私自接临时线。4.7教育培训

4.7.1企业主要负责人、安全员和操作者应经过培训掌握一定的粉尘防爆知识。4.7.2粉尘爆炸危险环境作业的人员应每年接受操作规程、粉尘防爆知识的培训，考核合格后方可上岗作业。4.8安全检查

4.8.1安全管理人员负责制定粉尘防爆安全检查表。

4.8.2生产车间负责每月组织一次安全检查，对检查中发现的问题及时解决。4.8.3影响安全生产的问题没有整改前，不得开始生产。5.0记录

篇8：粉尘爆炸基本特性及防爆措施

粉尘爆炸基本特性及防爆措施

摘要：分析了粉尘爆炸的`条件、机理、特点.为了降低可燃粉尘的危害,根据粉尘爆炸的基本特性及粉尘燃爆的发生、发展规律,重点总结、归纳5种预防粉尘爆炸的措施,以期指导安全生产.作 者：刘琪 谭迎新 LIU Qi TAN Ying-xin 作者单位：中北大学化工与环境学院,太原,030051期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：,34(3)分类号：X9关键词：粉尘爆炸 机理 防爆

篇9：铝粉尘危害性及防爆措施

一、铝粉的危害：

长期吸入导致铝尘肺，具体表现为消瘦和极易疲劳和呼吸困难......二、铝粉接触的急救措施：

1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

3、吸入：脱离现场至空气新鲜处。

4、食入：饮足量温水，催叶，就医。

三、铝粉的爆炸特性：

1、大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自然。

2、与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

3、与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。

4、粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

四、铝粉燃烧的灭火方法：

严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。可用适当的干沙将燃烧的铝粉从四周围起来，围到一定程度再用干沙轻轻将铝粉掩埋（厚30-50公分）。使用干粉灭火器时喷射压力不宜压力过大，以免铝粉飞扬引起爆炸。

五、铝粉危害的个人防护措施：

1、呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。

2、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

3、身体防护：穿防静电工作服。

4、手部防护：戴一般作业防护手套。

5、其他防护：实行上岗前、在岗期间、和离岗后的体检。防止尘肺。

六、防范铝粉尘爆炸的措施：

1、建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

2、通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

3、清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

4、禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。

5、器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙(干沙)灭火，严禁使用普通灭火器灭火。

6、电器线路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

7、检修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

8、教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、安全管理人员要定期参加安全教育培训，掌握铝粉尘的危害性及防爆措施。

9、安全检查：企业应定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。

篇10：粉尘防爆检查记录

部门：

姓名：

得分：

一、选择题（以下提供的答案中，只有一个正确答案，共50分，每小题5分）。

1.锯末粉尘危害性不对的是：（A）。

A.长期吸入不会导致尘肺病 B.消瘦

C.长期吸入会导致尘肺病； D.呼吸困难 ；

2.粉尘接触的急救措施（A）。

A.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤

； B.不会做，慢慢一边上岗，一边学； C.到时再说；

D.食入只要饮足量温水、催吐。不用看就医。

3.木质粉尘的爆炸特性：（B）。

A.粉体与空气不会形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星也不会发生爆炸。； B.与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。

C.大量粉尘遇

潮湿、水蒸气能自燃。； D.心情不好，就可以拒绝；

4.木质粉尘燃烧的灭火办法包括（D）。

A.用水扑救。； B.用泡沫灭火器； C.用二氧化碳灭火器； D.以上灭火器都能用；

5.粉尘危害的个人防护措施：（B）。

A.需要员工自费； B.公司免费提供； C.用旧后，由员工自费再买； D.以上答案都不对；

6.按公司的培训内容，该车间主要的危险源有：（D）。

A.粉尘爆炸危险； B.电源； C.机械； D.以上都是；

7.公司要求员工按要求佩戴个人防护用品的目的是：（B）。

A.应付客户的检查； B.保护员工的身体健康； C.应付政府的检查； D.应付老板的检查；

8.防范粉尘爆炸的措施如：（D）。

A.疏散通道确保畅通； B.器材配备； C.禁火措施； D.以上都是； / 2页

家具和木质制品粉尘防爆安全管理知识专项考核试题

9.木质粉尘危害的个人防护措施：（D）。

A.防尘口罩 B.防护眼镜 C.工作服 D.以上都需要

10.产生粉尘车间的清洁制度，必须做好（D）

A.每天对生产场所进行清理、包括对通风除尘系统，排风扇，抽风机等设备。； B.采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所；

C.禁止使用压缩空气进行吹扫 D.以上都是

二、判断题（对的打√,错的打×,共50分，每小题5分）。1．作业人员上岗前不需要体检和防尘培训，防止尘肺。（×）

2．木质燃烧的灭火办法：使用干粉灭火器时喷射压力不易压力过大，以免粉尘飞扬，引起爆炸

。（√）3．粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。（√）4．粉尘进入眼睛的急救措施：立即提起眼睑 5．家具开料车间，要保证保持作业车间的需要湿度。（√）

6．家具生产开料车间内，通风除尘系统不能正常运转，员工有权停止生产工作。（√）7．粉尘车间佩戴不戴口罩无所谓。（×）

8.车间不能有明火，检修可以在任何情况下有明火作业。（×）9．回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。（√）

10.疏散通道暂时被堵塞不要紧，领导都不管，我也不管。（×）

篇11：家具厂粉尘防爆安全管理制度

家具厂防尘防爆安全管理制度

1目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2范围

本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。3职责

3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。4程序及要求

1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。

2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。

5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，–

家具厂防尘防爆安全管理制度

严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。

篇12：粉尘防爆检查记录

一、建构筑物

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

二、除尘系统

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。

5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。

三、防火防爆

7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。

四、粉尘清理

篇13：粉尘防爆检查记录

粉尘防爆安全专项整治工作方案

为深刻吸取江苏昆山市“8.2”特别重大事故教训，切实加强煤矿粉尘防爆专项整治工作。有效防止煤矿粉尘爆炸事故发生，按照2014年10月14日广安市安全监管局《关于印发＜广安市煤矿粉尘防爆安全专项整治工作方案＞的通知》(广市安监[2014]202号)。按照《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全总局令第68号）等法律法规。结合我矿工作实际，特制定本实施方案。

一、专项行动工作目标

通过开展专项行动，广泛宣传贯彻党和国家关于煤矿作业场所煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治工作的方针政策和法律法规，督促煤矿企业落实煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治主体责任，按照“预防为主、防治结合、综合治理”的工作原则和“源头治理、科学防治、严格管理、依法监督”的基本要求，紧紧抓住煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治薄弱环节和防止粉尘爆炸的特殊要求，认真解决存在的突出问题，稳步提高煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治整体工作水平，着力构建煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治工作长效机制，全面改善煤矿作业场所工作环境，切实保障煤矿从业人员生命安全与健康，努力防范和减少煤矿职业危害和防止粉尘爆炸事故，有效推动我矿煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治形势的进一步稳定好转。

二、专项行动工作内容

此次专项行动以督促煤矿各部门落实粉尘危害防治主体责任为主要内容，具体包括：

1.煤矿作业场所煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治标准落实情况及企业领导机构建立、煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治责任制落实和作用发挥情况；

2.粉尘危害防治管理制度、岗位操作规程建立和落实情况； 3.煤矿企业开展粉尘危害防治知识宣传、教育情况；

4.煤矿企业负责人、管理人员和接触粉尘危害人员参加职业卫生知识培训情况；

5.按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008，以下简称《配备标准》）规定，配备个体防护用品情况，以及个体防护用品的发放、使用和管理情况；

6.告知从业人员工作过程中粉尘危害及其危害后果，并在作业场所设置煤矿职业危害和防止粉尘爆炸警示标识情况；

7.与从业人员签订劳动合同，并依法参加工伤保险情况； 8.及时、如实申报存在的粉尘危害情况； 9.粉尘危害防治经费投入和保障情况；

10.定期开展粉尘监测、检测、评价以及结果公布情况；

11.粉尘控制措施落实情况，重点是综合防尘体系建立与运行情况； 12.组织从业人员进行上岗前、在岗期间、离岗前尘肺病体检，并建立职业健康监护档案情况；

13.职业健康监护及尘肺病诊断情况； 14.煤矿企业职业卫生技术服务机构设置和委托情况； 15.煤矿企业应当履行的其他法定义务。

三、成立防尘组织机构：

组 长：王君东

副组长：彭立祥、何证、陈建华、龙承云

成 员：刘东林、王会春、严肃、周密、谢伟、王一平、李平、陈传学、秦泽华。

组织机构下设办公室，办公室主任由刘东林同志兼任，具体负责矿井防尘除尘及粉尘防爆的督促指导和组织安排工作。

四、防尘除尘及粉尘防爆工作管理责任制

1、矿长、副矿长、总工程师、副总、安全科、生产技术科、机电科、供应科、通风科、采掘、机电、运输各区队要切实做好各自分管的工作。

2、矿长每季度初负责主持召开防尘除尘及粉尘防爆专题工作会议，总结上一季度工作，检查各分管领导和部门贯彻落实防尘除尘及粉尘防爆管理责任制，及时研究解决存在重大问题。矿总工程师每月初主持召开防尘除尘及粉尘防爆专业会。审查矿井防尘除尘及粉尘防爆情况，研究布置日常工作，组织制定防尘除尘及粉尘防爆重大问题解决方案。生产、机电副矿长负责督促科室和采掘区队、辅助单位坚持按防尘除尘及粉尘防爆工作规定和标准组织生产，及时处理存在问题。

3、通风科长

1)在总工程师直接领导下，负责全面落实矿井防尘除尘及粉尘防爆业务和管理工作。

2)为采、掘、机、运区队创造“一通三防”工作条件。检查督促其在 管辖范围内落实防尘除尘及粉尘防爆管理规定。

3)深入现场，及时掌握矿井“一通三防”动态，迅速解决出现危急问题，保证各通防系统完好及正常运转。及时向矿领导汇报防尘除尘及粉尘防爆工作的进度情况。

4)负责每月对井下所有防尘除尘及粉尘防爆通防设施，按区域范围划分到各单位保管使用情况进行考核，损坏一律照价赔偿，并视其影响程度配合安监部门追查处理。

5)负责各采掘工作面隔爆设施的安装、维护和管理。认真组织巷道的定期和不定期的冲洗工作。

4、采掘区队长

1)严格按照通防管理要求组织生产，做到防尘除尘及粉尘防爆设施完好，正常使用。

2)安排好生产过程中的综合防尘工作，坚持出煤时洒水防尘制度，消灭积尘和浮尘，做到有布置，有检查。

3)加强机电设备的检查和维修，消灭管辖范围内的机电设备失爆现象。4)全面落实本区范围的防尘除尘及粉尘防爆管理措施，及时处理本区范围内的通防隐患。

5)严格落实放炮管理责任，杜绝放炮火源。

5、机电科长

1)搞好机电业务保安，保证设备完好，防止失爆，消灭机电火源，确保供电系统安全可靠，控制无计划停电停风，确保反风设施完好，主扇正常运转。2)负责落实掘进工作面局扇两闭锁，即风电闭锁，瓦斯电闭锁，采掘分开供电的规定。

3)落实好有关巷道电缆、设备防尘除尘及粉尘防爆的其它机电管理措施。

6、运输皮带队长

1)负责范围内的机电设备完好，消灭设备失爆，机电引爆火源、摩擦火源等。

2)保护管辖范围内的防尘除尘及粉尘防爆通防安全设施。3)负责各条皮带巷、机头、尾转载点前后范围内的综合防尘工作。

7、安全科科长：

1)按矿规定监督检查其执行情况，发现问题及时汇报并督促处理，保证防尘除尘及粉尘防爆管理正常实施。

2)对违反防尘除尘及粉尘防爆规定的单位和个人及时追究处理。3)对防尘除尘及粉尘防爆重点头面，重点工程安排专人现场监督检查措施的落实情况和质量情况，发现问题及时安排处理。

8、生产科科长：

1)组织、督促采掘区队在生产过程中全面落实“一通三防”各项管理规定和措施，严格按通防质量标准组织生产，及时处理生产过程中存在的各类通防隐患。

2)组织采掘工作面验收评比时，必须同时进行“一通三防”质量标准化验收，坚持做到防尘除尘及粉尘防爆质量对采掘工程质量的一票否决权。

3)严格落实放炮管理责任，杜绝放炮火源。

9、供应科长：

负责及时解决落实防尘除尘及粉尘防爆工作所需的材料。确保防尘除尘及粉尘防爆工作计划措施的落实。

10、其他人员：

其他人员按单位分工逐项完成自己所承担的防尘除尘及粉尘防爆具体工作。

五、矿井综合防尘除尘及粉尘防爆措施

（一）防尘除尘及粉尘防爆区域划分：

1、采煤队：回采工作面及进、回风巷，本单位使用的管、线、设备防尘除尘及粉尘防爆工作。

2、各掘进队：巷道开口至工作面及本单位使用的管、线、设备防尘除尘及粉尘防爆工作。

3、机电队：回风副井、井下所有机电硐室、非采、掘单位管理的电缆、及临时变电所设施、设备等防尘除尘及粉尘防爆工作。

4、运输队：本单位管理使用的管线、设施、设备，主斜井、非采掘用皮带巷、井底车场、运输大巷防尘除尘及粉尘防爆工作。

5、通风队：全矿所有隔爆水袋，全矿采、掘、机、运单位责任区以外的所有区域的防尘除尘及粉尘防爆工作及巷道冲洗工作。

（二）、综合防尘降尘系统和设施

1、建立完善防尘洒水管路系统。其中辅助进风斜井铺设φ100mm管路，采区上山要铺设φ50mm管路，采掘面等其它分支巷道铺设φ25mm管路。防尘管路必须到达所有的采掘工作面、转载点。防尘管路必须按线吊挂整齐，管路敷设从干管到支管，必须由大到小不准花接，软管必须吊挂或盘好。

2、主要运输道、主要回风道、上山的防尘管路每隔50米，要设一个三通阀门；采煤工作面、掘进工作面每隔50米、转载点5米范围内、安装隔爆水棚的地点都要设灭尘三通阀门。

3、掘进工作面、回采工作面的防尘管路，必须达到距迎头或采面上下出口不大于30m处，管路末端要安装水针，并有不少于25m的洒水软管，回采工作面内用高压软管跟面推进洒水。防尘管路吊挂平直，离地不少于30公分。

4、各转载点都必须安装喷头，喷头安装的高度、位置以能覆盖转载点扬起的煤尘、不湿电机为准。喷头阀门安在开关附近，由司机开关阀门。

5、采煤面距上下安全出口30米各安装一道全断面净化风流水幕；掘进巷道距工作面30-50米安装一道全断面净化风流水幕；采区、采面进风皮带巷、回风巷每隔50米安装一道净化风流水幕，水幕要处于正常喷雾状态。

6、各采掘队防尘管路、三通、阀门、水炮泥水针由本队自已安装和维护，其它地点由机电队安装和维护。各采掘队所用的隔爆水袋、净化风流水幕、转载点喷雾等由通风队安装好后移交各队使用和维护。

7、如使用综掘机、采煤机，综掘机、采煤机，要安装内外喷雾装置且处于完好状态。综掘巷道要安装除尘风机。

（三）、综合防尘降尘制度

1、所有采掘工作面放炮必须使用水炮泥；工作面放炮前后必须由生产单位派专人负责在距掘进迎头30m范围内洒水，保持巷道无积尘。综掘机、采煤机割煤时要打开内外喷雾装置洒水。

2、各队必须认真执行2、5、8日冲尘洒水制度。皮带运输机道、回采面的进、回风巷、掘进巷道至少每5天洒水一次；采区石门、主平硐、回风斜井、井底车场及大巷、轨道回风上山以及其它通风行人巷道至少每10天冲洗一次；皮带机机头、机尾20米范围内必须每班清理洒水一次。

3、隔爆水棚安设要求及措施。

1)下列地点必须安设隔爆设施：①、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。②、采煤工作面进回风巷道。③、煤层掘进巷道。④、矿井两翼与井筒相连的主要运输大巷、相邻采区间的集中运输巷和回风巷、采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道要设辅助隔爆水棚。

2)隔爆水棚必须设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50～70m，与风门的距离大于25m。

3)隔爆水棚须按规定进行安设，要设专人负责并实行挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺。隔爆水棚的管理说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、水槽(袋)数量、水槽(袋)容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员、检查日期。

4)水棚排距为：1.2～3.0m，间距不大于0.5m；主隔爆水棚的区长不小于30m，辅助隔爆水棚的区长不小于20m。采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60～200m范围。水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm；水棚距巷道轨面向上不小于1.8m（特殊情况视巷道断面而定）；水棚应保持统一所有水棚的高度，需要挑棚时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。

5)

按巷道的断面计算，主隔爆水棚的用水量大于400L／m2，辅助隔爆水棚大于200L／m2。隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水棚进行一次检查，始终保持隔爆水棚有充足的水量。

6)隔爆设施安设完成后要经过通风队、通防科、调度室、安全科的联合验收检查，保证隔爆设施的质量，矿通防科要建立隔爆设施的管理台帐，每月至少检查一次隔爆设施，对存在问题进行处理，保持隔爆设施的完好和正常使用。

7)水袋安装吊挂方式：

1、水袋应被自由地吊挂在挂勾上，挂勾应自由地吊挂在支承构件上，均不得捆扎绑死。

2、水袋应采用易脱勾方式布置，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向应相对布置（勾尖与勾尖相向），挂勾应采用不小于8mm圆钢，挂勾角度为60（±5°）, 弯勾长度25mm。

8)9)每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

在有支护巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

水棚安设其它要求按《煤矿安全规程》执行。

4、粉尘测定要求及措施

1)粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748－85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79－84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

2)测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业 者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

3)测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

4)矿井对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

①、作业场所的总粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次； ②、粉尘分散度，每6个月测定1次。③、呼吸性粉尘：

a)工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

b)定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

④、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

⑤、粉尘浓度测定方法实施细则

根据中华人民共和国国家标准GB5748— 85“作业场所空气中粉尘测定方法和中华人民共和国煤炭工业部标准MT7—84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合实际情况，制定出本矿的粉尘测定实施细则。

a)b)c)d)

井下所有煤尘测点，每半月测定一次。井上选煤楼粉尘测点，每月测定一次。采煤机司机操作地点。

多工序同时作业，回风巷距端头10～15m处。e)f)转载点机头回风侧5～10m处。破碎机回风侧5～10m处。

⑥、其它规定

a)b)c)d)e)f)次。

（四）、爆破管理：

1.井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有测尘仪器，须使用有产品合格证且是防爆的测尘仪。测尘仪每半年校正一次。

测尘时，滤膜的受尘面要迎向含尘气流。每次测尘，必须连续测三次，取其平均值。测尘人员须经专门培训，取得合格证后方可工作。测尘报表要每15天报送矿有关领导和部门，每月汇总总结一涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

2.溜煤眼不得兼作风眼使用。炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。

3.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。

4.井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工 作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

5.6.爆破施工必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

7.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

8.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

2)1/2。

3)4)5)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的得小于0.3m。

6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

11.处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3)爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4)爆破前必须洒水。11.在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

12.爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（五）、井下防火管理

火是煤尘爆炸的必备条件之一，要防止煤尘爆炸，在做好其它工作的情况下必须加强防火管理。生产过程中必须做到以下几点，1.井口附近20米范围内，不得从事电焊、氧割和喷灯焊接工作；井下严禁从事电焊和喷灯焊接工作，特殊情况必须焊割时，每次必须制定安全措施并报总工程师和矿长批准。

2.预防电气设备引起火灾。井下所有防爆电气设备的选择、安装与使用必须遵守有关规程规定，检漏保护灵敏可靠、过流保护、接地保护应完好，并符合《煤矿安全规程》规定，杜绝电气设备失爆；加强电器设备运行中的巡回检查，消灭电气事故；矿井电缆必须采用具有煤矿许用的安全标志的矿用电缆，电缆护套损伤或破裂时应及时更换或加装防爆接线盒，防止短路引起火花。

3.加强油脂管理。对油脂的进货和入井必须严格执行审批手续，井下使用油脂符合《煤矿安全规程》第224条规定。加强设备运行中的温度检查，防止润滑油（脂）着火。

4.加强井下爆破安全管理，严禁使用变质炸药。严禁用明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮，防止放炮起火。放炮母线悬挂必须符合《作业规程》的规定。

5.进行井口检身，严禁带烟火入井；严禁穿化纤衣服入井。6.井下应避免金属间强烈冲击、敲打、錾切产生火花。

7.地面库房、存放电气设备的地方必须配备足够数量的干粉灭火器，以便灭火之用。

8.预防煤层自然发火事故的措施

（1）合理布置通风系统，稳定矿井通风系统；（2）对采空区喷洒阻化剂（石灰水）。

（3）发现采空区CO浓度升高时，及时采取注氮措施。（4）加快推进度。

（5）在采空区内设置悬空密闭。

（6）工作面上隅角、下隅角设风帐减少漏风。（7）尽量采净煤层，煤层超厚时不得留顶煤。

（8）石门揭煤后在一个月以内采用发碹或锚喷支护的形式封闭暴露的煤层，采煤工作面开采完毕后采用密闭及时封闭暴露的煤层。

（9）加强采空区煤层自然发火标志性气体监测，在回采工作面密闭封闭处及各采煤工作面上隅角设置监测点。

（10）所有回采工作面回风流中必须设置CO在线监测探头，CO超限必须立即查明原因，组织处理。

9、煤层自然发火事故处理措施

（1）立即启动《矿井灾害预防和处理计划的预案》，成立抢险救灾领导小组，组织全矿员工进行抢险救灾。

（2）根据火灾情况采取强有力的措施

（六）、处罚制度：

1、各队必须确定每小班的兼职防尘员和分管防尘副队长，上报通风科并张贴上墙，否则，罚该单位分管防尘队长100元。

2、各队必须认真执行2、5、8日冲尘洒水制度，否则罚责任单位分管副队长100元。

3、严格落实“开机开水”制度，正常出碴时，各转载点必须及时打开灭尘水幕，否则，每人次罚50元。

4、采掘生产必须坚持炮前炮后洒水，放炮使用水炮泥，出碴时洒水，否则对当班专职放炮员、兼职防尘员各罚30元，无防尘员罚当班班长50元。

5、在作业过程中，凡出现煤尘飞扬，存在积尘现象的，按区域范围，对责任单位当班副队长及当班防尘员，班长各罚50元；凡出现煤尘堆积不及时清理的，罚队长100元，并对责任单位罚款500元。

6、通风队及各队要及时安设防尘管路设施，按标准安装三通阀门及喷头等，少安一个三通阀或设施等罚款10元，个数增加，罚款增加。

7、加强管路检查，保证管路供水正常，三通阀处和净化风流喷雾处严禁推放材料和杂物，影响防尘的，罚责任单位100元。因管路漏水、阻塞不畅等原因，未及时处理影响防尘的，罚责任单位100元。

8、加强责任区内防尘设施管理和保护，严禁任何人故意破坏综合防尘设施，本单位责任区内防尘设施损坏后，必须及时通知通风队修复，属保管不好、被偷盗的及人为损坏的，按设施2倍价格兑现处罚，经查实到人的，除加倍赔偿外，另加罚100--300元。

9、隔爆水袋由各划分单位负责看管，巷道洒水时加满水，但其补充和更换由通风队负责。隔爆水袋属于人为破坏，按其数量罚看管单位每个50元。

10、各采掘巷道防尘管路吊挂不平直，离地不足30公分的，被碴埋而 不清理的罚队长50元。

11、综掘机、采煤机内外喷雾装置坏不及时修或开机不开内外喷雾的罚司机50元。

（七）、绩效考核：

1、安全科定期或不定期组织人员对各队进行综合防尘专项检查、评分，按月度积分评出前2名和最差1名，对单位分管防尘副队长分别给予100元的奖罚。

2、每月评出优秀兼职防尘员2名，最差专职防尘员1名，分别给予50元的奖罚。

六、工作步骤

此次矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治分三个阶段进行。1矿自查自纠阶段(2014年10月16~31日)矿按照防尘降尘和防爆措施认真进行自查，对查出的防尘问题凡能立即整改的，要立即整改完善；不能立即整改的，要制定整改方案，明确责任人。

2.落实整改阶段(2014年11月1日~30日)按照国家法律法规及矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治工作方案要求，对查出的问题落实责任人进行整改。

3.检查总结阶段(2014年12月1日~20日)按照本方案要求，对本矿开展矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治的情况进行检查和总结，并向区煤管局进行汇报。

七、工作要求 1.高度重视，加强领导，精心组织。各有关部门、各队一定要充分认识到做好矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治工作的重要性，把矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治工作作为一项重点工作抓实、抓细、抓出成效。各队要建立矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治小组，健全工作机制，确定负责人，明确职责分工，周密部署，精心组织，全力抓好此项工作。2.突出重点，依法治理。在矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治工作的同时，矿属各管理部门，各队把做好矿井防尘除尘及粉尘防爆专项整治工作与促进矿井依法开展生产经营活动结合起来，推动煤矿作业场所粉尘防治工作走上规范化、制度化的轨道。

3.标本兼治，综合治理。要通过宣传教育、严格执法等措施，依靠科技进步，研制、开发、应用有利于煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治和保护煤矿职工健康的新技术、新工艺、新材料，要按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ1051-2008，为接触粉尘危害的煤矿职工提供符合要求的个体防护用品，并引导和督促其坚持正确规范使用，减少粉尘危害因素对煤矿职工健康的损害或影响。

4.广泛宣传，强化监督。要利用墙报、标语广泛宣传此次专项行动的重要意义，大力普及煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治知识，提高从业人员的自我防护意识，并动员他们积极参与到专项行动中来。要通过各种途径，督促、引导职工自觉贯彻《职业病防治法》和《煤矿安全规程》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全总局令第68号）等法律法规，落实煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治主体责任。要强化舆论监督和群众监督，鼓励群众举报煤矿职业危害和防止粉尘爆炸防治违法违规行为。

广安意民煤电有限责任公司

（蔡山洞煤矿）