水厂文明施工方案

水厂文明施工方案（通用6篇）

篇1：水厂文明施工方案

任丘市贵友商贸有限公司综合楼

施工现场

文 明

施 工 方 案

编制人：

审核人：

审批人：

施工单位：任丘市万通建筑安装工程有限公司

目录

一、工程概况

二、施工现场管理规范化

（一）现场围护

（二）施工现场管理

（三）施工组织设计管理

（四）材料堆放

（五）标识标牌制度

（六）建筑垃圾规范管理

（七）消防措施设施管理

三、施工安全达标

（一）安全生产责任制

（二）安全“三宝”及“四口”、“五临边”的防护

（三）脚手架安全管理

（四）施工现场临时用电

（五）机械设备管理

四、工程质量管理

（一）工程质量管理责任制

（二）资料整理

（三）脚手架安全管理

（四）施工现场临时用电

（五）机械设备管理 三.工程质量管理

（一）工程质量管理责任制

（二）资料整理

（三）计量器具检定

（四）原材料质量控制

（五）自检、交接检、专职检 四.办公生活设施整洁卫生

（一）办公室

（二）职工宿舍

（三）食堂

（四）门卫

（五）库房

五.工地具有良好的文明氛围

（一）组织学习教育

（二）开展宣传娱乐活动

（三）综合治理

（四）班组文明建设

（五）讲文明、讲卫生

六、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

（一）防止扬尘、噪声污染措施

（二）防止水源污染措施

（三）防止大气污染措施

（四）花卉、绿地保护措施

一、工程概况：

1.1工程名称: 任丘市贵友商贸有限公司综合楼 1.2建设地点：任丘市渤海路

1.3工程规模：任丘市贵友商贸有限公司综合楼，占地面积577.2m2，建筑面积3604.04m2，地上6层，建筑高度23.15m，建筑建设规模为小型，设计年限50年，钢筋混凝土框架结构，主要建设内容包含土建、电气、通风、给排水、采暖等工程。二.施工现场管理规范化

（一）现场围护

1、施工现场临街围挡搭设安全牢固。

2、建筑物四周立面搭钢管架，用绿色密目网封闭。

3、工地大门用铁皮、角钢焊制。设有门卫和安全监督岗，门房配备适量的安全帽，并对外来人员进行登记。

（二）施工现场管理

1、道路及砂石场为混凝土，其它场地用石灰炉渣铺垫夯实。

2、施工现场排水畅通，确保不积水。

3、材料堆放整齐有序。现场环境整洁。

（三）施工组织设计管理

1、有施工组织设计且经过审批签字。

2、施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面布置图相符。

（四）材料堆放

1、按平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，严防材料变质锈蚀。

2、易燃、易爆及有毒材料设专库存放，有管理制度，有标识，有危险品标志牌。

（五）标识标牌制度

1、施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。

2、工地大门内设七牌三图（工程概况牌、安全纪律牌，安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌和现场平面布置图），用不锈钢制作。

3、机械设备一机二牌（操作规程牌、责任牌）。

4、施工管理人员挂牌上岗。

（六）建筑垃圾规范管理

设点集中分类堆放，专人管理，并有相应的管理制度和方法。

（七）消防措施设施管理；

施工现场设有消防桶、锹、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。

三、施工安全达标

（一）安全生产责任制

1、安全生产责任制度，安全教育制度及安全技术措施装订成册，另布置上墙。

2、分部分项工程必须进行安全技术交底，制定安全技术措施。

3、特种作业人员持证上岗。

4、有安全检查记录本，班前活动记录本，安全事故处理记录本，安全教育记录本，特种作业人员登记本。

5、项目部在与包工队签订包工合同中必须有安全、质量、文明施工条款，且须签订安全文明施工责任书。

（二）安全“三宝”及“四口”、“五临边”的防护。

1、按规定配备和使用合格的安全帽、安全带、安全网等。并由专职人员督促检查记录。所用“三宝”必须符合质量要求。

2、随工程进度及时对预留洞口、坑井口、通道口等以及对基坑、楼层、屋面等临边部分设1.2m高护身栏杆，满挂安全网。有醒目标志。

（三）脚手架安全管理；

1、外脚手架为双排钢管架，搭设前须有设计计算和技术交底，搭好后有验收报告及检查记录。

2、外架所采用的钢管，扣件等材料必须符合有关标准要求。

（四）施工现场临时用电

1、现场用电应符合规定，做到三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关、一漏电保护器。

2、电盘电闸符合要求，电闸箱及配电室有防触电标志和防护措施。

3、严禁乱拉接线。

（五）机械设备管理

机械设备经专业人员按有关规定安装调试后，由有关部门检验合格后方可使用。

四、工程质量管理

（一）工程质量管理责任制；

1、项目部及各工种、班组签订工程质量责任书，责任到人。

2、按照《质量管理和质量保证标准》建立工程质量保证体系，实行全员质量管理，层层把关。

3、建立工程责任制并落实。有企业质量手册、项目质量计划、层层交底，使工程质量要求、操作工艺、施工规范人人清楚，将质量通病消除于过程之中，确保工程质量一步到位。

（二）资料整理

1、按《河北省建设工程技术资料整编评定统一规定》整理工程资料，且必须与工程同步，确保其真实性和科学性。

2、购置统一资料夹分类存放。

（三）计量器具检定

计量器具齐全，并符合规范规定的标准要求，由试验员保管使用，作好试验记录，定期对计量器具进行周期检定。

（四）原材料质量控制

1、施工现场原材料，半成品符合有关质量标准、规范、设计要求。材料的出厂合格证、材料证明等齐全，原材料与试配单相符。

2、由试验室试验的配合比，须经技术员核算为施工配合比后方可挂牌执行。

3、材料供应保管系统建立严格的材料入库质量检验制度，杜绝不合格产品进入工地。

（五）自检、交接检、专职检

1、各分部分项工程都必须严格按照自检、交接检、专检制度，办理交接手续，做好交接记录，双方签字后方可继续下道工序。

2、主要分部分项质量须经监理部门验收合格。

五、办公生活设施整洁卫生

（一）办公室

室内卫生整洁，墙上挂规章制度和本室人员岗位职责等标牌，张贴各类有关图表。

（二）职工宿舍

通风、明亮、保温、隔热、门窗完好，双层架子床，一灯一线、一开关，管理制度和住宿人员名单上墙。

（三）食堂

1、锅台处贴瓷砖，地面硬化有冲洗地沟。

2、生、熟食分开储存并有防蝇、鼠、虫措施。

3、炊事人员有健康证，每半年进行一次体检，食堂有卫生许可证。

4、现场有开水供应点，配备水杯且卫生。

5、有食堂管理制度和卫生标准要求。

（四）门卫

工地设门卫，有门卫管理制度，值班记录本和物资出门证。

（五）库房

1、库房屋面完好不漏水，有管理制度。货物上架并按类别标识。

2、建立台帐，要求帐物相符。

3、钢筋按型号堆放整齐有标牌。

六、工地具有良好的文明氛围

（一）组织学习教育

1、对职工进行文明施工、法制、安全防火、专业技能等教育。

2、组织职工学习有关规章制度、新规范、新工艺等，布置中心任务，建立学习档案，开展评比活动。

（二）开展宣传娱乐活动

1、设置广播宣传栏，黑板报、横幅标语等进行宣传、指导、通报、表彰、批评、公告等。

2、设阅报栏、阅览室、电视室、活动室等，充实职工业余文化娱乐活动，使职工有良好的精神状态。

（三）综合治理

1、与建设单位签订社会治安综合治理协议。

2、建立职工档案，确定社会治安综合治理的目标，制度和责任人。

（四）班组文明建设

各班组和包工队必须有创建文明班组的计划及措施，由综合部监督执行，评比。坚决杜绝赌博、酗酒、打架现象，并有创建文明班组情况记录。

（五）讲文明、讲卫生

用各种形式对职工进行宣传教育，提高职工讲文明、讲卫生意识。全体职工做到衣着整齐，不赤身光背，不穿拖鞋进入施工现场。教育职工讲文明用语。

七、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。

要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明问题，求得谅解并限期解决。

（一）防止扬尘、噪声污染措施

1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故敲打摸板，乱吹口哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。

2、凡在人口稠密区进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。

3、在施工中，电锯、电刨、搅拌机、振动棒等都是发生噪音的大户，怎样能使把噪音发生的频率降到最低，或者调整作业时间，项目部的施工管理人员多动脑筋，采取强有力的措施，尽量减少噪音扰民。

4、搅拌机搭棚是降低噪音的传播的一种方法，将搅拌机棚搭严，选用和使用封闭材料，尽量减少噪音的传播分贝。

5、各轴口的润滑部位以及齿轮咬合部位，要经常加油润滑，也是减少因齿轮咬磨发生噪音的一种措施。

6、搅拌机的料斗要经常清理，避免水泥粘挂用力敲打发出噪音，清理料斗应该用铁锹或钎锤配合使用，尽量避免用力敲打料斗外壁的方法清理。

（二）防止水源污染措施

1、禁止将有毒有害废弃物做土方回填。

2、施工现场搅拌站废水或其它施工污水，须经沉淀池沉淀后再排入城市管道或河流，搅拌机清洗用水采取重复利用措施。既每天搅拌机清洗用水放入坑内，第二天上层清水重新利用，下层污水淘入旁边沉淀池内沉淀。

3、养护用水、浇砖用水等要适量，不得随意流放造成大面积积水，努力节约水资源。

4、工地临时厕所，化粪池应采取防渗漏措施。蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。

（三）防止大气污染措施

1、施工现场建筑垃圾及渣土要及时清理出现场。

2、施工中建筑垃圾要派专人管理，责任落实到人，落地灰要随清随用，不得积存成堆，碎砖头要随时清理，定点堆放成型，定期外运。

3、施工现场道路采用焦渣、级配砂石、粉煤灰级配砂石、沥青混凝土或水泥混凝土等，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

4、代装水泥、白灰易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

（四）花卉、绿地保护措施

场内花卉、绿地是环境美化重要组成部分，教育职工遵守场内制度，爱护花

草树木，施工现场材料堆放都要避开绿化面积，职工作业行走、休息时刻注意不得损坏花草树木，项目部制定针对本工地环境保护制度，每次班组生产会议中，都要有保护环境措施落实情况的分析，发现有损坏花卉树木的现象，落实到人首次触犯给予批评教育，情节严重者要给予处罚。

篇2：水厂文明施工方案

设备、管道施工方案

编制：

审核：

批准：

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部

2015年

月

日

一、编制说明及依据

1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。

1.2本方案依据下列文件编制：

1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚

1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50184-2011

1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50236-2011

1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管

GB/T14980-94

1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995

1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列

HG21548-93

1.2.8、污泥脱水用带式压滤机

CJ/T31-91

1.2.9、潜水搅拌机

CJ/T109-2000

1.2.10、平面格栅除污机

GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-1996

1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168-1992

1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-1993

1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50231－1998

1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GBJ126-1989

1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50275-1998

1.2.18、建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－20012、工程特点及要求

本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）筑基础扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。

与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。

二、管道安装

1、施工工艺流程

本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整

施工具体工艺见图：

施工准备

沟槽开挖

沟槽支护

管道基础

管道安装

附属设施安装、井室砌筑

水压试验

基坑回填

清场、下道工序

水泥砂浆搅拌

拆沟槽支撑

管道支架制安

管道清洗

管道施工工艺流程图

2、工程测量

1、管道工程测量准备工作

①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。

②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。

③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。

2、管道中线定位及高程控制测量

①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。

②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。

3、具体部位施工

1、沟槽开挖

沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：

①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。

③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。

④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。

⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。

⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。

冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。

2、沟槽开挖形式及支护

①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如下图：

B=D+2t+2a

d=D+2t+2a+2×i×H

①

d—上口开挖宽度；

a—工作面，根据规范，取a=300mm；

t—管道壁厚；

D—管道内径（公称直径）；

i—放坡开挖坡度，目前取1：1，不能满足时取1：1.5；

B—沟槽底宽。

3、沟槽检查验收

沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0，-30

两井之间

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验每侧3点

基槽开挖允许偏差和检验方法

4、管基施工

①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。

玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层

②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。

③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。

以上基础材料数量均进行现场签证。

5、管道安装

①、管道安装施工流程

沟槽及管材检查

下管

稳管

管道接口连接

管道检测

②钢管焊接连接

安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。

管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

管道焊接采用氩电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。

对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。

③钢管、铸铁管的法兰连接

钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。

④球墨铸铁管施工

下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。

管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。

对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。

清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。

UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。

⑤井室施工

雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。

砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。

砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。

阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。

施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

检查井允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

井身尺寸

长、宽

±20

每座

用尺量，长、宽各计一点

直径

±20

每座

用尺量

井盖高种

非路面

±20

每座

用水准仪测量

路面

每座

用水准仪测量

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

用水准仪测量

注：表中D为管径

⑥严密性试验

管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满(闭)水试验及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。

⑦管道回填

回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。

经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。

回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。

为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。

分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm

范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm

以上回填时，每20cm

一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。

管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。

回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。

三、设备安装

第一节设备安装的基本要求

基本要求

1.1

对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。

1.2

对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。

1.3

土建的混凝土基础已完毕。

1.4

对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。

1.5

具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。

1.6

进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。

基础的验收

2.1

基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。

2.2

设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。

2.3

基础验收应在保养期之后进行。

2.4

填写好基础验收资料。

基准线和基准点的确定。

3.1

安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。

3.2

室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。

3.3

基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。

3.4

基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装

施工测量规程》规定进行。

设备的清洗和防锈

4.1

设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。

4.2

对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清

洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。

4.3

有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。

4.4

设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。

4.5

设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。

设备的找正、找平

5.1

设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。

5.2

设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符

合图纸要求或规范要求。

5.3

设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。

5.4

测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。

设备固定

6.1

设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。

6.2

地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大

15MM，螺栓底部不得碰上孔底。

6.3

二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。

6.4

拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。

6.5

垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。

6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为

1.5～5

倍的螺距。

第二节泵设备安装

泵的开箱检查

1.1

泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。

1.2

泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。

1.3

检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.4

开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。

1.5

开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。

泵的安装

2.1

安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2

清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

2.3

一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进

行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。

2.4

如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

2.5

离心泵安装时应按下列进行:

a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于

0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。

b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。

c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于

0.50/1000。

d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。

2.6

潜水泵

a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。

b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保

持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。

泵的调试

3.1

泵的调试前应接通所有的管道和阀门。

3.2

泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3

进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行

小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行

小时。

3.4

调试安全填写调试报告的记录。

第三节

起重设备的安装

1.1

根据设计图纸安装

1.2

主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为

3-5mm。

1.3

保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。

电动单梁起重机安装

2.1

根据设计图安装

2.2

安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。

2.3

检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又

不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。

检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。

2.4

吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第30

条规定。

2.5

电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5

毫米。

检查要求

3.1

设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。

3.2

起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。

第四节

风机的安装

1.1.1

承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。

1.1.2

风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。

1.1.3

现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。

1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装

置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

1.1.8

进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。

1.1.9

鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。

第五节

空压机的安装

1空压机系统安装

1.1

安装要求

1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。

1.1.2

储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。

1.2

检验要求

1.2.1

设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。

1.2.2

各紧固件连接部位不应松动。

1.2.3

系统中的各种管路都应畅通。

1.2.4

系统的调试结应符合工艺设计的要求。

第六节吸泥机安装

安装要求

1.1

刮泥机

1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为

4mm。

1.1.2刮泥机跨度允差<2mm。

1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。

1.2

轨道

1.2.1

轨距离差<5mm。

1.2.2

轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。

1.2.3

同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。

1.2.4

在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为

3±1mm。

1.2.5

钢轨必须接地，接地电阻不大于

4Ω，轨道接头处应焊直径

8mm钢筋跨接。

检验要求

2.1

吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。

2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。

2.3

钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。

第七节

变频给水设备安装

安装要求

机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。

检验要求

设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，水泵转速奕平稳上升至设定压力。

其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。

四、质量保证措施

4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。

4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

4.4

在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

4.5

严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

4.6

竣工前后的质量管理

4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇

总，统一归档。

五、安全技术措施

5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。

5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。

5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。

5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。

5.7管道试压时不要在堵板正面停留。

5.8夜间施工应有足够的照明设备。

5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。

5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。

5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。

5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。

5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H

型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。

5.14施工用电安全措施

①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶遇而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。

③现场移动式电气设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

④配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体地面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱体门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

⑤严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路或邻近线路或设施的间距离应符合规定。

5.15机电设备使用安全保证措施

①电气设备必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。’

②施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

5.16脚手架工程的安全管理

①确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。

②严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。

③健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。

④完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。

—

END

篇3：水厂文明施工方案

关键词：供水管道,顶管施工工艺,安全措施

1 工程概况

(1) 为解决惠安县广大农村地区和中化项目等工业用水的需求, 提高人民群众生活质量, 推动县域经济的快速发展, 根据惠安县政府的工作部署, 于2012年启动建设城南水厂三期 (14万t/d) 扩建工程。该工程包括取水工程、净水工程、配水工程三部分。其中取水工程部分包含铺设一条原水输水管道, 管径DN1400, 长10.70km, 日可输送原水量约18万t。该工程中标价5600万元, 于2012年12月开工, 分为三个标段进行施工。第三标段长约4km, 均沿着324国道铺设至城南水厂。

(2) 本工程为惠安城南水三期扩建工程原水输水管道 (第三标段) 的分部工程, 位于惠安城南水厂南侧324国道下 (设计桩号K10+080-K10+491段) 。因考虑交通安全及周边民居距离公里较近等因素, 公路部门不同意采取破路开挖的施工方法, 经与设计单位协商采取顶管施工方法。采用DN1420×14钢管顶管, 长403m, 设置一个10m×4m钢筋混凝土结构顶进工作井, 工作井用沉井施工法, 接收处采用大开挖方式取机头。

2 施工方案选择

(1) 根据地质资料及现场勘查, 本工程具有如下特征、难点: (1) 根据地质勘察资料, 管道顶进所穿过的土层为粉质粘土、淤泥和中砂。 (2) 施工段为长距离顶管施工, 顶管阻力较大, 需要采用的技术工艺 (减阻) 施工难度较大, 技术含量高。 (3) 施工精度要求高, 一次顶进长度403m, 容易出现顶偏现象, 需严格控制施工精度。

(2) 基于以上特点, 本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管。它的优点: (1) 工具头为密闭施工, 可避免地下水及软弱土层对施工的影响。 (2) 可有效保持挖掘面的稳定, 减少对土体的扰动。 (3) 顶管总推力比较小, 适宜长距离顶管。 (4) 弃土由管道抽排出, 有效改善作业环境, 提高安全性。 (5) 工作效率高, 施工进度快。 (6) 该掘进方式是按泥水平衡原理工作的, 泥水平衡是通过调节泥水系统对机头平衡仓内压力与机头所处地下水压力达到平衡的。因此, 该掘进方式的机头能够有效的稳定挖掘面土体、控制对周围环境的扰动及适应恶劣的地质条件。

3 泥水平衡式顶管工艺流程简介 (以1节钢管顶进为例)

(1) 顶进前准备:所有机械设备交班检查; (2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵; (3) 顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡, 同时做好压触变减阻浆和泥浆制作; (4) 泥水处理系统处理砂土, 工人装车外运; (5) 测量工具头的偏位、作好记录、纠偏, (6) 整体式顶进构架调节顶块, 各工种工人拆开各管路、钢管吊装及接口连接、各管路安装。1节钢管顶进完成, 1个顶进循环结束、重复顶进1个行程。

4 顶管顶进示意图 (见图1)

5 顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程, 它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力, 包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力:在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力, 是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小, 大量的泥砂涌入, 会造成路面破坏, 地表设施受损;压力过大, 会增大主千斤顶负荷, 严重的可能产生冒顶现象, 因此, 需要进行管段有顶力计算。

5.1 DN1400钢管

(1) 顶进阻力理论计算。

F=F1十F2 (F—总推力;Fl—迎面阻力;F2—顶进阻力)

F1=π/4×D2×P (D—管外径1.42m, P—控制土压力)

P=K0×γ×H0 (K0—静止土压力系数, 一般取0.55,

H0—地面至掘进机中心的厚度, 取最大值5.4m, γ—土的湿重量, 取1.9t/m3)

式中:f—管外表面平均综合摩阻力, 采用触变泥浆可取0.3~0.4t/m2;D—管外径1.42m;L—顶距, 取400m。

(2) 最后得出:总推力F=8.86+624=633t。

5.2 顶进系统

根据总推力取最小值作为油缸的总推力, 主顶油缸选用4台200t级油缸, 总推力8000k N。4只油缸有其独立的油路控制系统, 可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。主顶液压动力机组, 由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油, 采用大通径的电磁阀和系统管路, 减小系统阻尼。4只油缸可以单动, 亦可以联动。

6 顶管主要工序处理办法

6.1 导轨安装

导轨选用根据管径确定

(1) 两导轨的间距 (见图2) 计算。

计算公式:

其中:A0—两导轨的中距;A—两导轨上部的净距;a—导轨的上顶宽度, 采用起重机钢轨QU100, a=100mm;D—管外径;h—导轨高度, 采用起重机钢轨QU100, h=150;e—管外底距混凝土底板的距离, 取25mm。

(2) 导轨安装质量检验标准: (1) 本工程顶管导轨安装净距 (见表1) 。 (2) 顶管导轨安装要求。导轨应直顺、平行、等高, 安装牢固, 其纵坡与管道设计纵坡一致。安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm;顶面高程允许偏差为0~+3mm。

mm

6.2 管道顶进处理办法

(1) 土层加固:当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时, 注浆加固土层, 防止顶进过程管前产生坍塌。加固应符合下列要求:对注浆原料进行检验, 并测试凝结时间、渗透半径、酸碱度等指标。

(2) 触变泥浆减阻:顶管过程中, 采用在管节四周注触变泥浆, 减少顶力。灌浆前, 应通过注水检查灌浆设备, 确认设备正常、无渗漏现象后, 方可灌注。触变泥浆拌和采用要求:按试验确定的触变泥浆配合比, 称量水、膨润土及碱的质量 (见表2) 。

(3) 取称量水的一部分与碱配制碱溶液。将剩余水与膨润土拌和均匀, 制配好的碱溶液, 注入膨润土浆内, 继续搅拌至均匀, 形成触变泥浆。拌制好的触变泥浆应静置12h后方可使用。

6.3 泥浆系统

本工程进排泥浆采用循环使用。顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后, 再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。泥浆管管径为100mm, 泥浆的相对密度为1.3。

泥水系统运行流程:补给水泵→泥浆池→进水泵→机外旁通→机头→排泥泵→泥浆池→机坑→排水泵。

6.4 纠偏系统

顶进中发现管位偏差5mm左右, 即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行, 使管节逐渐复位, 不得猛纠硬调。校正方法, 采用顶管机自身纠偏法:控制顶管机的状态 (向下、向上、向左、向右) 。这种方法, 纠偏效果良好。每次纠偏的幅度以5mm为一个单元。再顶进1m时, 如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少, 增大纠偏力度;如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时, 保持该纠偏力度, 继续顶进。当偏位趋势相反时, 则需要将纠偏力度逐渐减少。

6.5 管内通讯及监控系统

为保证管内、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅, 平时顶管时, 确定工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员的联络方法, 可增加有线电话的辅助通话。同时, 通过摄像头将工具头顶进及出土情况, 反映到监控系统中来, 一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工, 实现机电一体化。

7 安全措施

(1) 安全生产措施: (1) 严格执行各种有关安全法规。 (2) 对工人进行岗前三级安全教育, 经考试合格后方能上岗。 (3) 严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度。各类机械有安全防护设备, 机械设备要定期保养, 经常检修, 使其处于良好的状态。 (4) 现场材料、机械、整齐放置或搭设。施工区域内按有关规定建立消防责任制, 设立明显的防火标志。

(2) 焊接钢管安全措施: (1) 电焊机外壳, 必须接零地良好, 其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚, 并备有消防器材。 (2) 电焊机要设单独的开关, 开关应放在防雨的闸箱内, 拉合时应戴手套侧向操作。 (3) 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固, 在潮湿地点工作, 应站在绝缘胶板或木板上。 (4) 严禁在带压力的容器或管道上施焊。 (5) 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道, 应清除干净, 将所有的孔口打开。 (6) 在密闭金属容器内施焊时, 容器可靠接地, 通风良好, 并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 (7) 焊接预热工件时, 应有石棉布或挡板等隔热措施。 (8) 焊线、地线禁止与钢丝绳子接触, 不得用钢丝绳或机电设备代替零线, 所有地线接头, 应连接牢固。 (9) 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘, 端电压不应大于36V。 (10) 工作结束后, 应切断焊机电源, 并检查操作地点确认无起火危险后, 方可离开。

8 结语

本项目顶管工程, 历时35d, 顺利完工。并进行试压, 符合设计要求。这么长的管道, 通过顶管与尾端管道顺利闭合, 没有一点偏差, 得益于测量准确控制和纠偏系统的应用及钢管焊接技术良好控制。钢管的焊接严格按技术规程进行操作, 确保焊接处饱满, 没有丝毫裂缝与漏水现象。在长距离, 车流量大的公路上顶管, 没有出现一点凹陷, 也始终无影响周边居民的工作生活, 取得较显著的经济效益与社会效益。该施工方法既安全又可靠, 对管径较大 (DN≥900mm) 、距离较长 (L≥80m) 的非开挖的管道施工, 采用机械顶管 (泥水平衡式顶管) 的方法较为合适。

参考文献

[1]顶管施工技术及验收规范 (试行) .2012

[2]GB50269--97, 给排水管道施工与验收规范

篇4：卢埃纳水厂工艺调试方案

【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试

一、概况

本工程为卢埃纳13200t/d供水工程。水厂自用水系数取10%。工程自Lumege河取水，进水管道为DN450，出水主管道为DN500，采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。本供水工程由以下部分组成：

1.取水泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装2台宽1.2m的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备），Q=305m3/h，H≥80m，N=110kw；

2.增压泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装卧式离心泵3台（2用1备），Q=290m3/h，H=82m，N=110kw；

3.供水规模13200t/d供水厂1座，水处理工艺如下：

厂内处理构筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。

由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。

为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下：

二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15天）

1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设备尘土；

2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂；

3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用；

4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试；

5.储备调试及试运行期间的液氯不少于2个1吨的氯瓶；固体硫酸铝10吨；氢氧化钙100kg。（注：调试结束后正常运行期间的药剂储备量不在此次统计范围，需另行准备。）

6.在管网尾端适当位置设置临时排放口，便于调试期间管网水的排放。

三、调试人员准备

1.调试总负责人1名，负责总协调；调度人员1名，负责调试调度；

2.取水泵房和增压泵房各2人，其中各一名电工，熟悉供电部分操作；

3.供水厂操作人员4人，其中电工2名，熟悉配电部分操作；

4.设备供应方人员配合，培训、指导操作人员进行设备负载运行。

5.上述人员应确保在调试期间通讯畅通。

四、调试步骤

（一）取水泵房

取水泵房设计规模13200t/d，配置回转式格栅除污机2台：渠宽B=1.2m，b=5mm ，N=1.5kW， 安装角度75°；无轴螺旋输送机1台：WLS-300 Φ=260mm N=1.5 kW L=4200mm；卧式离心泵3台（ 2用1备 ）：Q=305m3/h H≥80m N=110KW；取水泵房出水管为DN450管道，到增压泵房距离1000米。

首先检查供电等辅助设施是否正常，打开取水泵前后阀门，确定无误后开启1台取水泵，并通知增压泵房值守人员，预计取水泵开启后30min左右，原水可到达增压泵站，做好启动增压泵的准备；

为节约管网首次充水时间，取水泵房可以2台泵运行，运行1.5h后，改为1台泵运行，原水到达增压泵房的时间为15min。

第一天满负荷调试期间开启2台取水泵，试运行期间可以开启1台取水泵。

格珊可以人工就地开启，正常情况下每隔1小时开启5分钟，可以据实际情况调整开启频度；也可以通过时间继电器设置开启间隔和运行时间；

无轴螺旋输送机与格珊同步开启，比格珊滞后5min关闭。

（二）增压泵房

增压泵房设计规模13200t/d，配备卧式离心泵3台（2用1备）：Q=290m3/h，H=82m，N=110KW。增压泵房距离水厂4.5km。

首先检查供电等辅助设施是否正常，打开增压水泵前后阀门，确定无误后开启1台增压水泵，并通知水厂调度人员，预计增压水泵开启后2.5h左右，原水可到达水厂，做好水厂进水的准备；

如果取水泵开启2台泵运行，则增压泵房也应开启2台泵，运行1.25小时后改为1台运行，原水到达水厂的时间为1.25h。

第一天满负荷调试应开启2台增压泵。

（三）加氯系统

加氯间包括氯库间、真空加氯机间和氯吸收装置间。加氯分为预加氯、滤后水加氯及补氯。预加氯按1.5mg/l设计，滤后水按1.5mg/l设计，补氯按1.0mg/l设计。氯库间氯瓶储备量设2个氯瓶，同时预留1个氯瓶地台。加氯机间预加氯设加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按流量比例调节加氯机的加氯量。全厂设一个预加氯投加点，投加点位于预氧化池。设滤后真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按余氯反馈调节加氯机的加氯。加氯水射器设在加氯点附近。设补氯真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，补氯投加点位于吸水井2根进水管上。

加氯间门采用外开式。加氯间外门厅处放置工具箱、抢修用品箱及防毒面具。加氯机间、氯瓶间轴流风机及照明灯开关设置在室外。氯吸收装置间设1套氯吸收装置，包括中和塔、风机、碱泵及配件。

为了对清水池及管网系统进行初期消毒，加氯系统在调试开始的第一天，各投加点按照设计投加量加氯，完成系统消毒后再进行适量调试。

加氯系统开启前，首先检查漏氯监测仪和氯吸收装置是否正常，确保正常待机状态，一旦出现漏氯，则确保吸收装置立即启动运行。

预加氯：原水一旦进入水厂，立即启动1台预加氯机，按1.5mg/l投加比根据进水流量调整加氯量至0.90kg/h，待清水池消毒完成后，可以根据原水水质逐渐降低投加流量。

1台进水泵进水时，加氯量应调整至0.45kg/h，可以根据进水水质状况适当降低预加氯量。

滤后水加氯：待滤池出水后，立即启动1台滤后水加氯机，调整加氯量至0.90kg/h，当1台进水泵运行时，应调整加氯量至0.45kg/h，清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM。

补氯：在启动二级泵房向水塔供水的同时，启动1台补氯机，根据流量，按1mg/l的投加比补氯，目的在于对水塔和官网进行初次消毒。待正常供水后，则根据出厂余氯监测仪反馈的余氯量自动调整补氯量，使出厂余氯确保在0.8～1.2PPM。

（四）加药系统

加药间设有溶解溶液灌2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。溶液浓度按8%左右配制，加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，絮凝剂采用固体硫酸铝。药剂平均投加量按20mg/l设计，投加浓度5-10%。

调试前，按10%的质量比配置2罐药剂溶液备用。确保计量泵处于待机状态。

当原水进入水厂，预氧化池液位即将达到运行液位时，开启1台加药计量泵，流量调节至120-150 l/h左右，根据沉淀池出水浊度适当调节加药量，直至沉淀池出水浊度达到要求为止。

正常运行时，根据矾液百分浓度、原水进水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。一旦进水停止，则应随机停止加药。

（五）加碱系统

加药间设有氢氧化钙溶液溶解罐2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，PH只调节剂采用氢氧化钙。投加前最低PH值按5.5设计，投加后调整至8，制成氢氧化钙饱和溶液。

（六）絮凝沉淀池

机械絮凝斜管沉淀池由机械絮凝和斜管沉淀两部分组成，分为两组。机械絮凝反应池采用立轴式机械搅拌絮凝池，有效絮凝时间为20min，絮凝池分为三格，每格尺寸3X3m，池内设Ф2500搅拌机，为保证絮凝效果、防止短流，池壁设挡流板。斜管沉淀区液面负荷取7m?/m2·h（上升流速v=1.94mm/s），颗粒沉降速度u0=0.4mm/s，采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚0.4mm，管的内切圆直径d=30mm，斜管倾斜θ=60°，沉淀池的有效系数φ=0.95。絮凝池与沉淀池排泥管管径为DN150PE管，排泥管上装快开排泥阀。

原水进入预氧化池5分钟后，开启2台混合池搅拌机，待混合池出水后，开启6台絮凝池搅拌机，运行斜管沉淀池。

两组沉淀池共设置20根排泥管，沉淀池运行后，打开排泥管的手动阀门，每格沉淀池每天排泥2次，排泥间隔时间和排泥时间长短应视排出污泥的浓度作适当调整。

每根排泥管上设置一根反冲洗水管，正常情况下关闭阀门，如遇某根排泥管出现堵塞情况时，应首先关闭排泥管阀门，打开冲洗水阀门，实施反冲10-30min左右，冲通后关闭冲洗水阀门，打开排泥阀实施排泥。

（七）滤池及反冲洗泵房

滤池采用气水反冲洗砂滤池，滤料为0.9～1.2mm石英砂均质滤料，滤料厚度为900mm。滤池共分四格，每格尺寸5.5X3.6m，设计滤速为7.6m/h，一格反冲洗时强制滤速为10.1 m/h。池周围设反冲洗排水槽。

反冲洗泵房平面尺寸19.5X7.5m。内设三台反冲洗水泵，两用一备，水泵流量Q=250m?/h，扬程H=5m，为滤池反冲洗提供水源，设两台罗茨鼓风机，风量1200 m?/h，扬程H=4m，为滤池反冲洗提供气源。

运行：运行前，仔细检查调试滤池进水阀门、反冲洗水阀门、反冲洗气阀门、反冲洗水排放翻板、滤池出水翻板的供电是否正常，确保能够正常开关。正常运行时四格砂滤池同时开启，反冲洗排水翻板保持关闭，滤池出水翻板保持开启。

调试开始后，一旦滤池出水而且反冲洗泵房吸水井满水后应按以下程序开始第一轮反冲洗，而且将回收水池的水泵调至自动运行状态。

反冲洗：

1.滤池的反冲洗间隔

暂定24～36h，可根据实际运行效果再作调整，一般以24小时为宜。首次反冲洗应在滤后水进入反冲洗泵房，且水位满足反冲洗泵运行液位时开始实施第一格滤池反冲洗。

2.反冲洗程序

反冲洗以单格滤池分别反冲，每格滤池的反冲洗时间间隔为3小时。

反冲洗过程采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。冲洗时间为气冲：1～2min，气水同时反冲：3～4min，水冲：5～8min。

3.反冲洗各阀门及设备操作（针对需要反冲洗组滤池的操作）

气冲：先关闭进水阀（A）及出水翻板（B），然后打开进气阀（C），开启1台鼓风机，冲洗1～2min；

气水同时反冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，进气阀（C）及鼓风机保持开启，先打开反冲洗排水翻板（D），然后打开反冲进水阀（E），开启1台反冲洗水泵。冲洗时间3～4min；

水冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，再开启1台反冲洗泵，2台反冲洗水泵和反冲洗进水阀（E）保持开启，关闭进气阀（C）及鼓风机，冲洗时间5～8min。

排初滤水及正常过滤：冲洗结束时先关闭反冲洗进水阀（E）和反冲洗水泵，打开进水阀（A），排放初滤水1-2min后再关闭反冲洗排水翻板（D），打开滤池出水翻板（B），进入正常过滤。

（八）清水池

清水池平面尺寸41.5X33.5m，有效水深4m，池容为5500m?，分两格，单格池容为2750m?。

调试开始时，打开清水池的进水阀门，关闭出水阀门，待清水池储水达2米以上水位时，水厂可以停止进水。要求在清水池停留半小时以上，对清水池进行初次消毒。

（九）二级泵房

二级泵房为半地下式，与变配电间合建，平面尺寸为28.5X7.5m。泵房内共安装3台泵，两用一备，一台变频，水泵流量Q=400m?/h，扬程H=42m。

待清水池储水达到要求水位0.5-1小时后，打开清水池出水阀门和补氯加氯机，开启1台二级水泵直至水塔注满水为止，然后开启二级水泵的自动控制，根据水塔液位控制开停。

（十）水塔

水厂内设置一座水塔，采用水塔恒压供水，容积450m?，柜底高度为28m，设计最高水位32.05m，溢流水位32.15m。水塔最高水位时停泵，溢流水位时报警，水泵启动时，进水控制阀开启。水塔采用圆形钢筋砼框架结构。

开始运行时，打开水塔进水阀门，关闭出水阀门，水塔满水后停留半小时以上，然后打开出水阀门往管网供水，同时应在官网末端适当位置打开泄水阀门，进行管网冲洗，至清水池及水塔水清空后再行关闭泄水阀门，准备正常供水。

（十一）排泥池

排泥池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积186.3m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=50m?/h，扬程H=10m，将絮凝沉淀池排泥水提升至污泥浓缩池。

调试运行时，水泵采用液位自动控制，自动开停。

（十二）污泥浓缩池

污泥浓缩池为半地上式构筑物，共两座，直径为8m，配备一台中心传动浓缩机。

调试时先关闭浓缩池至均质池的阀门，待浓缩池满水浓缩1天后，打开至均质池的阀门，实施排泥。

（十二）污泥均质池

污泥均质池为半地上式构筑物，直径为3m，为防止污泥沉积，池内设一台混合搅拌机。

在需要排放浓缩污泥时，打开浓缩池至均质池的阀门，开启均质池混合搅拌机，将污泥抽至污泥干化床。

（十三）污泥干化床

设置污泥干化床2座，每座分4格，每格尺寸为5m×15m。

干化床应分格轮换投运，一格注满后关闭进泥口，自然停放干化，依次投入使用，干化后污泥及时清理外运。

（十四）回收水池

回收水池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积128.5m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=30m?/h，扬程H=10m，将滤池反冲洗水和污泥浓缩池上清液提升至预氧化池。

回收水池采用液位自动控制运行。

五、水厂停止运行步骤

水厂需要停止运行时，停运步骤按如下次序进行：

停止对外供水前1天，通知供水主管部门停运时间和预计恢复时间。

取水泵房→增压泵房→预加氯机→加药计量泵→沉淀池混合搅拌机→沉淀池絮凝搅拌机→沉淀池→滤池→滤后加氯机→清水池清空→二级泵房→补氯加氯机→水塔。

六、实施投运组织及工作条件：

（一）投运组织，建立卢埃纳水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：

1.调节控制组功能：

（1）水厂投运时对清水管网系统的调整、准备；

（2）试运时对水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；

（3）与各组间互通信息及拟订调整设想，遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。

2.现场生产运行管理组：

功能：（1）负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。

3.电力系统监护组：

功能：各发电、配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；

对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。

4.应急处理组：

配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。

5.后勤组：

功能：

（1）负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器具。

（2）负责接待、安全、保卫工作；

（3）调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；

篇5：水厂安全文明生产业绩汇报

净水厂作为XX公司主要的基层部门，我们按照XX集团和自来水公司的统一部署，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，始终把安全作为供水工作的生命线来抓，加强安全宣传教育，严格排查事故隐患，有效地预防了各类安全事故的发生，保证了水厂的安全文明生产任务，下面从几个方面介绍下净水厂在2010年安全文明生产管理工作的突出业绩：

1安全法规方面：水厂设专人定期做好规范性引入文件（安全法律法规）的获取、更新、识别工作；并结合水厂实际做好环境因素和危险源的重新辩识和更新工作（国标、行标），其目的是根据新标准、新规范修订安全规章制度、完善安全应急预案，落实安全操作规程，并执行到位

2生产安全教育与培训方面：积极开展员工“三级”安全教育中的二、三级教育即厂级和部门（班组）级教育、做好特种作业人员上岗操作证培训工作，完善职工深度培训教育工作，做好安全生产计划。3基础资料管理方面：按照公司《事故生产安全事故报告暂行规定》要求在制定《净水厂事故报告流程》下发执行并建立档案管理，如发现问题严格执行“四不放过”（即事故原因不清楚不放过，责任不明不放过，措施不落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则处理各类事故，举一反三，有效防止类似事故的再次发生。4班组安全生产管理方面：积极推进班组安全活动建设工作，严格规范班组安全行为（班组安全活动、班组安全交流、班组运行日志、劳保用品穿戴点检、安全设备、设施点检、交接班记录、员工安全培训教育），努力创建团结、互助、和谐、健康安全班组。

5安全生产绩效管理方面：根据《公司安全检查制度》落实《净水厂安全检查管理规定》按要求组织水厂综合安全检查，严查“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），做好特种作业和危险性作业的安全监护工作，落实专项安全检测如防雷、防护用品、灭火器材及防护器材年检工作等并制定检查计划、安全检查表、检查后总结及登记备案。

6安全风险控制方面：进一步加强各类危险源的管理，做到有检查、有记录，定期检查（周、月检查）和点检相结合，确保危险源始终处于受控状态；完善应急预案工作，对净水厂对应生产运行各种应急预案进行评价，积极开展针对性的应急演练活动。

7工程分包及劳务组织管理方面: 加强对外来施工队伍和作业人员的安全监控工作，与施工单位进行安全交底，签署安全协议，并对进入厂区人员登记管理：所有人员（包括施工单位人员、外来民工）应填写“登记表”、复印身份证明，经施工单位负责人进行核实确认提交公办室备案，并根据 《净水厂门卫管理制度》规范施工单位车辆、人员的进出，确保水厂安全工作的顺利实施.8危化品管理方面：加强危险品安全管理工作，做好危险品的分类存放和危险品废弃物处置工作。我们水厂主要使用的危化品就是液氯，就此举例：危化品存储上我们严格按照公司《危险化学品管理规定》要求进行储存，如摆放合规、设置分区、吸收点检、覆盖报警、保证温度等，另外最近我们本着安全角度考虑重新核准使用量，与物资部联系控制液氯重瓶的存放，除在线区不设重瓶摆放。使用方面我们按照公司要求，落实进库检查、防护到位（增加氯瓶库防护箱）、定期巡视（增加安全人员点检）等措施。

以上是2010年净水厂在安全文明生产各个环节上作出的一点成绩，其次我们水厂还每月一次实行安全例会制度，及时沟通环境职业健康安全信息，及时总结、布置、检查和评比环境职业健康安全生产工作。在安全保卫工作方面督促驻厂武警继续加强净水厂的安全保卫，维护正常的生产秩序，建立健全安保防范体系，预防和制止各类不安全因素的发生，及时处理重大紧急事项，确保水厂整个区域的安全。总之泰达自来水公司净水厂在泰达控股安监部门和公司安监部的领导下安全文明生产工作开展的还是比较顺利的，厂领导带头抓制度建设、抓细节管理、抓检查考核，使水厂文明生产管理工作上了一个新台阶。

净水厂

篇6：安全文明施工方案

第一节 文明施工措施

遵循建设部《建筑工程安全生产管理条例》及有关环保要求，加强安全施工管理。遵循《无锡市建设工程文明施工管理暂行规定》，做好文明施工管理和城市交通管理的工作，并按规定的双方责任承担费用。

一、现场文明管理

根据无锡市建委文件的要求，保证由施工造成的对环境影响降到最小，杜绝违反行为的发生，争创市标化工地。项目部组织文明施工管理小组制定具体管理措施，定期开展文明施工评比活动。

临建、施工机械、材料布置必须按照现场平面图布置。施工现场的场容管理，实施区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

场内道路应保持畅通无阻，现场内不得有长明灯和积水现象，并有专人经常清理，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。

工程主要出入口有八牌二图，有关质量、安全及其它典型标语牌设置整齐，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。现场道路派专人清扫，保持现场整洁。现场设置垃圾收集箱，定期清理、外运。

清理地面时，垃圾不得从窗口向外抛出，应集中用吊斗吊下或用井架运下，运出场外。

各操作点，必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专车外运，保持场内干净，场内不允许随地大小便。现场应设立冲洗式厕所，同时门窗设窗纱。

严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，与任务单挂沟，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

现场食堂要符合食品卫生管理要求做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适。现场设卫生所，并为职工提供洗澡条件。

工程脚手外用绿色密眼网围封，起到防尘、美化、安全作用。

车辆离开工地时在大门前需清洗车身车轮，防止污染市政道路。

大门口设立门卫，严格执行出入制度，所有管理、施工人员均应佩带胸卡上班。非本工程人员进入大门须进行登记，通过门卫联系，待明确接待人员后方可进入。

工作人员权限于工程指定施工区域，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

模板、设备、材料堆场布置各种模板、材料在堆场内分区、分开管理，材料堆放应挂牌。重要设备、材料应专门划区堆放并有防雨、防潮措施。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护措施。

广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

大门、围墙等设置按照公司要求统一设置。

二、成品保护措施

1、对成品及设备部件的保护管理措施：

（1）保护管理：采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。

（2）成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。

（3）设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管；时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意，使设备处于完整无损状态。（4）装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。

（5）水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。

（6）视不同阶段、不同产品、不同部位的保护要求，制严密的施工保护手册，供施工管理人员加强产品保护，保产品的最后质量。

（7）本工程的甲供设备、材料可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。

（8）设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。

（9）对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。

2、各施工工艺具体的保护措施（1）外墙铝合金门窗的保护措施

铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10厘米，室内保持清洁、高燥、通风。禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮花表面。（2）涂料保护措施

在刷涂料前，预先清理基底表面；尘土沾污和空气的侵蚀。涂料干燥前，应防止将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。

涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。

3、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

4、高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

5、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录向有关部门报告，土建交给安装的项目办理交接手续后，由安装部门负责管理。

6、水电安装成品保护措施（1）预埋阶段

明露电管管口保护措施：焊管采用钢板点焊封堵。

砼内暗埋接线盒内填充湿纸团防止砂浆进入，不宜使用易散落的木屑填充。（2）毛坯管线施工阶段

顶板及墙板上预埋的接线盒清理后刷防锈漆，墙板上的接线盒穿线后用自制白铁皮盖板进行封盖，防止导线遭破坏和墙面粉饰时砂浆的污沾。

U-PVC排水管安装后全部用彩条布进行缠裹，保证外壁不被损伤。（3）竣工阶段

水龙头、喷头等，一般在交验前进行安装，以免丢失或损坏。

洁具安装好应妥善包裹，排水口应用防护用品封堵，以免损坏或堵塞。上下交叉、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。

卫生间、盥洗室做防水前要由安装检查其管道位置及地漏标高，确定无误并做好交接录后，由上建用掺有UEA膨胀剂的细石砼堵洞。

三、环保措施：

1、组织管理：

（1）建立以项目经理为首的环保保证体系，指定专人负责该项工作的日常事务，发现问题定时定人定措施进行整改。

（2）项目工程的所有施工人员在施工前必须了解新发展的环保方针及环保目标、指标，接受新发展在项目施工中的环保要求。

（3）项目工程的所有施工人员在施工前，进行环保意识的培训，增强环保意识，明确各工种的环保要求和责任，每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。

2、安全管理：

（1）按无锡市“现场标化管理”建立以项目经理为首的施工现场安全生产保证体系，编制安全保证计划。

（2）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度。（3）设置项目专职安全员，会同他施工管理人员进行安全监督、检查工作。（4）参与项目施工人员都须经过培训上岗，管理人员必须按建设部“十一大员”培训要求做到持证上岗，特种作业人员必须经劳动部门培训考核合格后持证上岗，一般施工人员也必须经过技能培训，取得上岗资格证。

（5）采用先进、可靠的施工安全技术和作业过程中的各类安全防护、设施的配置。（6）临时安全用电技术含防静电措施，消防器材及设施应按防火规定的要求配置。（7）配置施工过程中所需的检测工具，如：测定扣件螺栓紧固程度的力矩扳手、接地电阻测试仪、兆欧表、风速仪、声级计、测试照明度等。（8）项目部落实好劳动保护、安全防护措施及必要的经费。

（9）加强安全施工的管理和教育，按照安监部门的要求对机械设备、操作程序、劳防用品、人员培训等措施到位，防止事故发生。

3、卫生管理：

（1）制定施工现场的卫生包干责任制和生活卫生管理检查、评比考核制度。（2）对施工中产生的建筑垃圾和废建筑材料进行分类堆放，按规定设专人专管垃圾处理外运，保持现场干净、整洁。

（3）现场设置危险品收集箱，对废旧电池、油漆空桶等废弃物集中收集，交环卫人员进行处理。

（4）对施工现场的所有固体废弃物的处置，严格遵守国家、地方环保法规要求和外联发的管理要求。

（5）施工现场的生活垃圾采用袋装化，由专人管理日产日清，再交环卫人员处置，防止和建筑垃圾混放。

（6）确保工地周围环境整洁，做到污水不外溢，泥浆不外流。生活污废水经化粪池处理后接入指定的污水系统中，杜绝污废水和雨水相混，并派专人负责环境卫生工作，每周进行一次卫生大检查和评比。

（7）派专人负责厕所的每日清洗，并及时杀灭蚊蝇、老鼠、蟑螂四害。

（8）做到工地的雨水排放有序，通过工地四周的排水沟汇入集水井和沉淀池，通过二级沉淀分离后，再将雨水排入市政雨水管道中，严防泥浆进入雨水排放系统。

4、污染控制：

（1）在现场搭建临时设施中，必须使用符合环保要求的材料，不使用含石棉类制品。（2）现场施工人员的生活宿舍、食堂等均设置在施工区域外。

（3）在土石方、建筑材料等运输过程中，保持车辆的整洁，防止跑、冒、滴、漏现象对市政道路的污染，减少道路扬尘。在工地出入口处设置污水池和排水沟，特别在雨天，设专人对进出车辆进行清洗，严防泥浆带入道路，确保主干道的整洁，如有杂物和土方掉落则立即派人清理。

（4）在施工中需处理被列入国家危险物名录中的危险废物，须向建设单位工程管理部门申报登记，按国家有关规定进行处置。对易燃、易爆及高污染的大宗材料均设置贮存在施工区域外。

（5）对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均单独设置存放点，并备有消防设施及防泄漏措施。生产污水经隔油池处理后接入指定的污水系统中。

（6）及时清运处置建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。

（7）保持施工车辆性能的完好，减少汽车尾气排放对大气造成的污染。

5、噪声控制：

（1）在施工期间，遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定。

（2）对在施工中产生的大噪声的作业，应尽量利用节假日或夜间进行，以减少周边区域的噪声影响。

6、防火的管理：

（1）建立防火领导小组，服从建设单位的管理和督查。

（2）严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火。消防器材不准挪作他用，电焊、气割作业按规定办理运火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。

第二节 安全保证措施

建立安全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理部设专职安全员，班组设兼职安全员。

施工人员进入现场，广泛进行安全意识及纪律教育并坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持安全值班制和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想观念，在施工中自觉搞好安全防护，确保安全生产。在施工期间，设置专门的防汛、防台、治安、消防等方面的组织机构，配备一定数量的警卫人员，建立防汛、防台、治安、安全消防等方面的制度措施。

一、加强安全标准化管理

1、坚持“五同时”“三不放过”制度。

2、坚持特种作业持证上岗制度。

3、坚持定期检查制度，严格奖罚制度。

4、施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。

5、施工区周围围墙围起，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。

二、做好安全防护

1、设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护并按有关规定使用“三宝”。

2、机电设备做到专人负责，持证上岗，机电设备必须安设漏电保护器，垂直运输设防雷接地。

3、脚手架外侧用竹笆或安全网进行封闭，水平安全网在一层设一道。

4、加强防火工作，氧气，乙炔等集中管理，现场配备消防器具。

5、夜间施工要有足够的照明，手把电灯应尽可能使用安全电压。

6、注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施防止事故的发生。

7、雨季到来前应编制详细的雨施措施，并要有专人监督检查其实施情况，雨季期间与当地气象部门联系，及时取得天气预报资料。

8、雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工时路通、电通、水通及机电设备，生产生活设施等的完好，建筑物四周挖排水沟，以保证雨季施工的顺利 进行。对开挖土方时的土堆和边坡，加强巡查，发现问题立即解决。

9、雨季要做好高处防雷措施，外脚手架，吊车、屋顶上设避雷针，电阻不大于4Ω。

10、焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部份应有安全防护罩。

11、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，电源线不宜过长，一般不宜超过30m，如确需较长，则应架高2.5m以上。铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积，并连接牢固。

三、安全施工的一般性措施 脚手架的防护

1、基础

a、脚手架基础采用垫脚并绑扎扫地杆。b、各类金属脚手架加设接地装置。

2、材质

a、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求； b、不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件； c、不使用枯脆、破损、散边的竹片底笆； d、不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。

3、纵距、横距和中距 a、脚手架纵向距1.8m； b、脚手架横向距0.8m；

c、脚手架小横杆里端距离墙面10cm，外端挑出25cm。

4、搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于1.0m且不少于2只扣件紧固。

5、竹篱笆、栏

a、施工操作层满铺篱笆，四角绑扎牢固；

b、铺设竹笆层时，设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

6、登高设施

a、登高挂梯不设置在脚手架通道中间； b、登高挂梯架子纵向外侧设置剪力撑； c、斜道坡度两侧设两道防护栏杆；

d、斜道平台、登高平台临边设竹笆防护，不采用40cm踢脚笆或安全网。

7、验收 a、脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收； b、各种脚手架在验收合格后挂牌使用；

b、扣件的扭力矩，按规范要求测试，抽点验收。

四、施工用电安全

1、一般规定

1）现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器一箱。

2）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，并严禁用金属裸线绑扎。

4）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

5）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

6）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

7）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标 志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

8）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

9）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机修工和其它人员一律不准上岗作业。

2、安全保证

1）配电箱、电气装置做到一机一闸一漏电保护。

2）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。

五、消防措施 a、一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。

b、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）。c、气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者间距不少于5米。d、消防管理符合规范要求。

六、突发事件应急措施

根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：

a、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、应立即制止，由综合办给以处理并出榜告示，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。

b、消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，进行人员疏散、氧气乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话。

七、其它

a、任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议采取相应措施后方进行操作。