卷烟分拣耗材管理办法（共6篇）
篇1：卷烟分拣耗材管理办法
卷烟配送分拣模式比较
卷烟销售配送中心是按订单从事卷烟商品配单（集货、流通加工、拣选、配货）并组织对用户送货，实现供应和销售服务的现代流通设施。配送的意义在于在经济合理的区域范围内，根据用户要求，对卷烟商品进行拣选、加工、包装、组配等作业，按时送达指定地点，实现信息流、商流与物流的有机统一，以便卷烟生产企业及时掌控市场信息，同时促进烟草流通体制的变革。
现行卷烟分拣模式
分拣作业是指根据访销得到的卷烟零售户的订单需求数据，把订单中列出的卷烟从保管处（立库、平库）取出来，按订单拣货、配单，集中、分类放置。分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货是在配送中心之外进行，所以分拣货物就成了配送中心的核心工序，也是配送中心最耗费人力和时间的作业，它的效率直接影响着配送中心的作业效率和经济效益，也直接影响着配送中心的服务水平。据分析研究，在配送中心的成本分布中，送货占39%，拣货占40%，装车占7%，入库占7%，信息处理占2%，退货处理占1%，其他占4%。目前，国内卷烟销售配送中心的分拣模式主要有三种：
手工拣选模式
手工拣选是基于零售户订单需求，用手工进行拣选、配货的一种卷烟分拣方式，也是卷烟销售配送中心采用的最初级的拣选配货形式。这种模式至今在一些偏远的地区仍有应用。手工拣选可分为拣选式（摘果式）分拣和分货式（播种式）分拣两种。在实际卷烟配送过程中，两种方式需综合应用。常用手工拣选模式涉及的相关设备有托盘、托盘货架、叉车、托盘车、笼车、流利式货架、输送机、手推车和分拣箱等。
电子标签辅助拣选模式
为了实现烟条分拣的有序管理，一种电子标签辅助拣选设施得到应用，习惯上也有人将其称为电子货架。
电子货架的典型结构是一种计算机辅助的无纸化拣货系统，其原理是在每一个被拣货位上安装数字显示器，利用计算机控制系统将订单信息传输到显示器上，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货后按确认按钮即完成拣货工作。一般说来，电子标签辅助拣选系统包括电子标签显示货架、控制系统、订单信息处理计算机系统、订单输送系统和装箱平台等，有的还配置了订单烟条自动记数系统和自动喷码系统等。
订单区分直接影响订单配货的准确性，也是电子标签有效运用的难题。为了更好地处理这一难题，订单分隔器的方式出现了并在实践中被普遍使用。在实际运用中，分拣烟条被直接拣到输送带上，订单分隔器将用户订单烟条逐个分开。同时，订单分隔器也是一种配送订单的输送载体。另一种方式是将整个电子标签分拣辅助装置合理分成若干个分拣区域，由电控系统控制信息，每个分拣区域只控制一个订单，有一条可供多人同时进行分拣作业的分拣线，如果一个区域出问题，则全线停止分拣。
电子标签辅助拣选装置不是半自动分拣线，因为它没有半自动分拣功能。目前，国内卷烟配送的电子标签辅助拣选装置一条线用人（含装箱人员）12～14人，平均分拣量为每小时6000条左右。有的厂商提出要达到每小时8000条的指标要求，实际运转过程中若用超过14人进行分拣，该目标能够得以实现，但是拣选人员若连续分拣作业超过3小时，容易因疲惫而出错。
半自动拣选模式
半自动拣选模式是指利用计算机信息处理技术、自动控制技术与自动化设备配合，非关键工序使用作业人员，将订单需求的烟条拣选出来的拣选方式。
这种模式的设备涉及分拣机（塔式烟条自动分拣机、立式烟条分拣机、卧式烟条分拣机、通道式烟条分拣机和叠式烟条分拣机）、中心带输送机、分流输送机、缓存输送机和装箱台等设备，这些设备组成一条半自动的分拣线，需要作业人员5至7人。该模式的分拣能力与分拣机的单通道能力有关，系统能力消除组单损耗能力后，为单通道能力的60%～85%。图1是目前常用的立式烟条自动分拣机，这种分拣机包括放置烟条的货架、烟条自动拨头及其下端的自动输送设备等。其单通道分拣能力为每小时12000～15000条，系统能力达8000～12000条/小时。
昆船物流信息产业有限公司供图。
卧式烟条自动分拣机的结构与立式烟条自动分拣机相似，也包括放置烟条的货架、烟条自动拨头及其自动输送设备等装置，所不同的是立式烟条自动分拣机的“弹仓”垂直向上，而卧式烟条自动分拣机最高只能摆放5条烟，“弹仓”向平面方向延伸。其单通道分拣能力也为12000～15000条/小时，系统能力超过8000条/小时。
图2是通道式烟条自动分拣机，包括缓存烟条的通道、烟条自动拨头以及其下端的自动输送设备等装置。通道式烟条自动分拣机的最大特点是可以件烟补货，可以一次自动拨单条烟，也可以一次拨5条卷烟，其分拣效率高，缓存烟条的通道能够缓存6件卷烟。通道式烟条自动分拣机的单通道分拣能力最大约为每小时15000条，其系统分拣能力超过每小时9000条。
昆船物流信息产业有限公司供图。
另外一种超高速的烟条分拣设备为叠式烟条自动分拣机，其理论设计单通道能力为每小时36000条，与之相配套的有输送设备、分流设备、电控系统及控制算法等设备。叠式烟条自动分拣机的技术难度大，目前正在研发过程中。
自动化分拣模式
自动化分拣模式是为了满足超大规模的配送分拣要求，将订单数据进行系统分析研究，由计算机信息处理系统自动找出其分拣特性（如A、B、C分类），针对这些特性，将订单拆分，分别采用不同的烟条分拣设备进行高速高效处理，再进行合单、并单的一种卷烟分拣方式。这“一拆一合”，从理论上是可以达到加快分拣速度的目的，但由此也带来了一些问题——分拣系统复杂化，造价提高，可靠性降低，系统维护难度加大，后续运行成本增大。随着日本东京烟草物流中心的停止运行以及国内一些厂商的探索失败，这种模式的推广难度不断加大。
自动化分拣模式的未来出路在于新技术研究的成熟化（特别是先进控制技术的成功研发），以及卷烟流通大市场、大配送、大流通时代的到来，即烟草跨区域配送机制的建立以及区域物流配送中心的建设。
卷烟分拣模式的成本比较
烟草物流配送中心的分拣成本由折旧成本、运行能源成本、人工成本、维修维护成本、耗材成本、管理成本、场地占用成本和出错风险成本构成，不同卷烟分拣模式的各项成本有所不同（见下表）。
上表中的折旧成本与分拣过程中所用设备的多少有关。人工分拣时，除了需要一些如叉车、平板车这样的设备之外，不需要设备，而其他两种模式都会用到其他设备，所以，相比较而言，手工分拣模式的分拣设备折旧成本和维修维护成本可以在计算中假定为零。电子标签辅助拣选和半自动分拣两种模式的设备折旧成本情况为：参考目前市场情况，假定一条电子标签线的市场价为50万元，一条由立式烟条分拣机组成的88品种的半自动分拣线的市场价为150万元，计算各自的折旧年限可得，这两种模式的折旧成本都在每条线10万元左右。电子标签辅助分拣模式的机械维修维护的难度与半自动分拣线机械维修维护的难度相当。电子标签辅助分拣模式的故障日常维护可能要换电子显示器，而半自动分拣模式的日常维护则是要换电机，电机成本高于电子显示器的成本，但由于半自动分拣线采用的是工业产品质量标准，维修维护量比较小，所以，就维修维护成本而言，两者基本相当。
从上表中可以看出，分拣成本的最大影响因素是人工成本。分拣线用人的多少直接影响着人工成本的高低。以湖南省湘潭市烟草公司为例，每年的卷烟配送量为10万箱，全地区有8500个零售户，服务辖区人口280万人，现有的手工分拣模式用人14人；用电子标签辅助分拣设备需要两条分拣线，需用24～28人；用一条由立式烟条分拣机组成的半自动分拣线需用6～7人。半自动分拣线、手工分拣和电子标签三种分拣模式的人工成本的比例为1∶2∶4。同时，用人数量的多少还会影响管理成本的高低，三种分拣模式的管理成本的比例基本与人工成本的比例相似。此外，还有一个成本是场地占用成本，手工分拣基本是将卷烟直接从仓库取出放到配送缓存区，可以假定其场地占用成本为零，电子标签辅助分拣的场地占用成本比半自动分拣线的场地占用成本大。
综上可得，对年配送量超过10万箱规模的卷烟物流配送中心而言，半自动分拣模式是最经济的。而根据电子标签的实际分拣能力计算，对年配送量低于6万箱（含件配送量）规模的卷烟物流配送中心而言，在用人不超过9人的条件下，用电子标签作为分拣的辅助装置，也是经济合理的。由于受技术和经济发展因素的影响，人们对卷烟分拣配送技术的认识比较缺乏，以至近几年来出现盲目冒进的现象，给行业发展造成了不良影响。卷烟物流配送中心追求的是规模经济，必须根据配送规模科学灵活地选用相应的分拣模式。目前，卷烟配送中心技术的发展已经从起步走向成熟，我们要理性、冷静地把握好市场机遇，正确认识技术的发展趋势，树立“适度自动化”的观念，这一点对我国烟草流通建设的意义非常重要。
篇2：卷烟分拣耗材管理办法
浅析卷烟自动分拣系统
随着物流技术的不断发展和应用,自动分拣系统在配送业界得到广泛推广.烟草行业的卷烟配送业务目前正逐步普及应用成品条烟自动化分拣系统.本文简要介绍了烟草分拣系统的工作流程,自动分拣系统的.组成设备及特点;浅析了几种常用的烟草分拣系统:通道式、托盘式、塔式分拣系统.
作 者：丘胜标 作者单位：兴宁市金叶发展公司,广东兴宁,514500刊 名：科技创新导报英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：“”(12)分类号：G642关键词：分拣系统 通道式 托盘式 塔式
篇3：浅析卷烟分拣管理系统
分拣信息管理系统主要由基础数据、分拣管理、统计查询和系统管理四部分组成。基础数据部分主要功能是对从外部信息系统下载的一些基础数据和系统内部的基础数据进行查询和维护;分拣管理部分主要功能是根据系统的分拣策略对订单数据进行计算、优化, 并将计算、优化的结果数据传输给一号工程系统;统计查询部分的主要功能是对订单数据和系统计算、优化的结果数据进行统计、查询和报表打印操作;系统管理的主要功能是设置系统的分拣策略参数、数据库的备份和恢复及对用户的管理。下面将对信息管理系统中的各个功能进行详细描述。
1. 基础数据。对系统的基础数据路线信息、客户信息、产品信息、烟道信息进行增加、删除、修改、查询等维护操作
2. 分拣管理。分拣管理包括数据优化、单据打印、分拣状态和发送一号工程数据四个部分。
数据优化:从上层信息系统下载到波次访销数据后, 分拣信息管理系统数据优化进行一系列的数据处理操作。
单据打印:打印生产所需的报表, 系统可以一次性打印出多张报表, 分拣任务:分拣任务表示每一批次的卷烟是否已经分拣完成。
发送打码数据:发送分拣数据给一号工工程。
3. 查询统计。
(1) 订单优化查询:根据分拣日期、优化批次、生产线、订单号、客户名称和产品名称六个条件。 (2) 卷烟领货单:查询从仓库出到分拣线的条烟品牌及各品牌总量, 并提供打印报表和excel导出的功能。 (3) 烟道上货单:根据订单日期、批次、分拣线等条件, 查询各分拣烟道的分拣品牌及总量, 并提供打印报表和excel导出的功能。 (4) 整件领货单:当某线路整件量特别大时可以把整件剔出来等拆零分拣完成后再处理, 人工按照整件上货单子上货。 (5) 异形烟领货单:根据订单日期、批次、生产线、查询各配送区域的异形烟要货明细。 (6) 混仓上货单:当立式条烟自动分拣机烟仓不够用的时候系统还会分配最后一个立式条烟自动分拣机烟仓多个品牌, 工作人员根据混仓上货单上货。 (7) 分拣效率统计:根据订单起始日期、结束日期、生产线, 查询并打印出符合条件的生产线分拣效率。
4. 系统管理。
(1) 权限管理主要是系统管理员对用户群组或者用户进行系统资源的权限设置, 对系统数据信息权限的设置。 (2) 用户管理在本系统设计为二级交叉式管理, 分别为用户级别和用户群组或部门级别。 (3) 密码更改:登录系统的用户修改自己的用户密码。 (4) 日志查询提供对用户操作的全程跟踪。 (5) 数据库备份:数据备份和数据恢复: (6) 优化设置:包括生产线设置、卷烟互斥、绑定烟道、手工分配烟道、优化批次设置、包装物设置和优化参数设置。 (7) 生产线设置:可以查看所有生产线的详细信息, 并提供修改维护功能。包括生产线代码、生产线名称和可用标志等生产线信息, 可对“可用标志”进行修改维护。 (8) 卷烟互斥:当多种卷烟外形包装相似容易导致上错烟时系统可以通过设置这些相似卷烟互斥, 在烟道分配时不分配在同一个上烟人员处。 (9) 绑定烟道:由于某些特殊原因需要固定某一品牌在某一烟道时可以使用。 (10) 优化批次设置:可以设置每一生产批次生产的区域信息, 设置一次后不用每天都进行设置, 直接点击优化系统就会自动进行。 (11) 包装物设置:设置每条生产线出口使用的包装物, 当出口更换包装设备时, 信息系统及打标签系统只用修改设置。
二、卷烟分拣系统的实现
烟草配送中心分拣系统从技术实现的角度来看采用目前流行的三层式架构和模块化设计。烟草配送中心分拣系统同时也充分考虑到与其他相关系统的接口, 采用业界高度推荐使用的Web Service+XML方式进行不同系统之间的数据交换真正做到与其他系统的无缝连接。在硬件上最底层是数据库服务器, 中间层是应用服务器和WEB服务器, 最上层是各种计算机、工控机、手提电脑、电子标签和大型显示屏等终端设备;在软件上后台是数据库管理系统专门进行数据读取与数据存储工作;中间层是应用服务器, 最前端为图形用户界面, 除车间分拣设备控制系统及相关系统采用Windows程序处其他系统的图形用户界面采用了目前流行的WEB页面方式。
三、监控信息系统
1. 概述。
分拣控制系统是根据作业计划来控制各种分拣设备进行分拣作业, 使各部分分拣设备能协调一致的工作充分发挥设备分拣效率的神经控制系统。
2. 下载数据。
在本批次分拣作业之前, 监控系统把该批次的分拣作业数据从信息系统数据库服务器提取下载到本机数据库。
3. 运行监控。
运行监控:显示设备故障提示、分拣信息、分拣实时信息、设备状态等信息PLC数据请求:PLC向系统发出请求作业数据的指令。
下发数据:在接到PLC数据请求指令后, 系统向PLC存储单元写入作业数据。
4. 烟仓信息管理。
订单查询:要求根据输入的查询条件组合, 查询符合条件订单的详细信息, 信息包括:订单号、出烟烟仓号卷烟名称、数量等, 并提供报表打印功能;
5. 系统设置。
要求设置、维护系统正常运行所需的补烟条屏参数、数据库连接参数、设备参数、服务器参数等等。
摘要：分拣管理系统是烟草配送中心项目的关键组成部分, 分拣管理系统包括分拣信息系统和分拣监控系统与标签打印系统三个子系统。分拣管理系统在接收上层访销系统的订单信息后, 卷烟分拣系统根据相关策略对数据进行优化, 然后通过监控系统产生系列指令, 系统能自动完成卷烟的补货、分拣、装箱等任务, 高效实现分拣到户并暂存到对应区域, 等待装车配送。同时, 在分拣过程实时地报告分拣设备作业的在线情况。
关键词：分拣信息系统,监控系统,数据优化,高效
参考文献
[1]黄章树:烟草商业企业物流配送系统的设计[J].物流技术与应用, 2003, (09) .
篇4：卷烟分拣耗材管理办法
本文的研究主体为宜昌市烟草配送中心配备的一条卷烟分拣系统，该系统为半自动分拣线，在分拣过程中，偶尔会出现实际分拣偏离计划订单的情况，具体表现为某类香烟多了或者少了一条或几条，而另一类香烟则正好少了或者多了一条或者几条，而最终打包配送的香烟总数量是正确的情况。
目前，针对半自动分拣系统出现的上述问题，只能凭借现场工作人员复查找出问题，然后停线排除，而半自动分拣系统本身并没有能力进行判断，从而导致了工作人员劳动强度大，且工作效率低下。
为了找出实际分拣偏离计划订单的解决方案，首先需要对现有半自动分拣系统有充足的了解，经过对分拣过程的研究，总结出如下图1所示的半自动分拣系统工作流程图；
根据图1可知，现有的半自动分拣系统是遵循如下工作流程：控制中心接收订单信息，然后将订单拆分后发送到对于通道的控制闸门处，控制闸门根据订单发送信息确定拨烟数量，各个闸门拨出的卷烟投递到输送带上，输送带将卷烟传输到计数器处，计数后进行打码、最后在打包处打包。
通过分析图1工作流程，可以发现造成实际分拣偏离计划订单的几方面原因，其一，该系统为一开环系统；其二，该系统为一个被动接受指令、执行指令的系统；第三，该系统缺乏卷烟类别检测识别环节。
针对开环系统的问题，如果想要解决上述问题，只能将系统改为闭环反馈系统，而这样改最终的结果是将现有的半自动分拣系统改成了全自动分拣系统，相对于现有系统而言调整太大，成本太高；针对现有被动分拣系统的问题，想要改进需改为主动干预系统，需在系统中加入智能识别及控制环节，技术难度較高，耗费时间较长；系统中缺乏卷烟类别检测环节相比较而言改进较简单，且切实可行，因此，本文将重点研究在现有半自动分拣系统中加入卷烟类别检测识别环节。加入检测识别环节后的半自动分拣系统如图2所示。
图2与图1工作流程图最大的区别在于增加了检测识别环节，所有通过输送带的香烟都需要经过该环节的检测识别，经检测识别后的信息将与订单信息进行比对，当检测识别到的信息与订单信息一致时，该卷烟进入到下一环节，进行计数打码，如果检测到的信息与订单信息不一致，这种不一致可能会表现为两类，一类是类别不同，另一类是数量错误，而当检测到任何一种不一致时，检测识别环节将会发送信息到控制中心，然后控制中心下达命令让半自动分拣系统停机，此时生产线上的工作人员就能够进行检测，找出错误信息。
针对半自动分拣系统优化的重点是检测与识别。当前图像识别技术已然成熟，因此我们将在现有分拣系统中引入图像识别技术，来对每一条经过检测识别环节的卷烟进行识别，而识别的特征主要是每条卷烟上的二维码，通过扫描二维码，获得卷烟基本信息，将该基本系统与订单信息比对，完成检测识别。
本文的研究重点是针对现有卷烟分拣系统进行优化改造，采用的方法是基于视觉识别技术进行检测识别。后续我们还将对具体的视觉识别技术及相关算法进行具体研究，突破关键技术；另外，完成检测识别环节的开发后，以此为基础，可以逐步开发基于主动控制系统的智能卷烟分拣系统，从而进一步减少工作人员劳动强度，并且更好的对接国家“一号工程”。
作者简介
篇5：探析卷烟物流分拣设备维护
随着烟草物流系统自动化程度越来越高, 维护物流设备运行正常, 更有利于卷烟生产制造, 但是国内物流设备多数是进口的, 价格极其昂贵, 加大了更新维护的难度。在日常中做到按规程操作、定时维护和保养, 不断地推进设备管理现代化, 保障设备运行安全可靠, 减少设备故障率和故障时间, 提高产业效率, 因而实现烟草物流维护诊断智能化是当下烟草企业发展的重要任务。
1卷烟物流分拣设备的机械硬件维护
机械部份主要是由型材、板材, 辊筒、链轮、齿轮、减速器、 气缸等组成; 由于主体框架是由板材、型材通过联接块用螺栓固定, 其特点为固定螺栓较多, 机架较轻, 在运行过程中易发生偏移, 因此在维护中应注意检查螺栓是否紧固, 特别是在传动部位着力点的固定螺栓易造成松动, 输送机段与段之间的联接处易发生偏移, 这些关键点的固定螺栓应作为重点查检部位。 在输送设备当中, 辊筒带动皮带不停运行转, 给辊筒造成比较大的磨损, 主要损坏轴与轴承部位, 故在安装辊筒时要特别注意传送带与辊筒的张紧力, 张紧力越大说明皮带对辊筒的摩擦越大, 辊筒的磨损也越大, 涨紧力过小会造成皮带打滑, 影响输送效率, 只有调整在转动过程中皮带刚好不打滑, 同时调整皮带防止跑偏运行。链轮的维护, 链轮主要是调整与链条的松紧度, 将相互传动的链轮调整为同一平面, 同时保持链轮与链条伴有润滑油。齿轮维护, 主要调整相互传动的齿轮“咬紧”并在同一平面, 同时不可缺少润滑油。减速器的维护就是定期更换机油。气缸的维护是保持空气纯净和干燥, 由于气缸运动主要是通过高压空气在气缸缸体内做往复运动, 因此空气质量的好坏直接影响气缸的使用寿命。
2卷烟物流分拣设备的电器设备维护
2. 1电柜箱的维护
通常控制柜内集中安装了所有的电器控制部分, 是设备运行的核心所在, 相当于神经中枢, 所以电控箱的维护十分重要, 维护或检修时应注意这几方面: 1电柜箱内应该保持通风散热、干燥防潮、干净整洁, 排线整齐合理, 线序线号标注规范且清晰, 线路接头牢固结实。2定期对柜箱内进行除尘清理, 观察线路接头及母线与引下线接触是否良好, 接线桩头是否牢固可靠, 空气开关以及交流接触器通过的电流较大, 仔细观察线路接头是否有松动、变色、发热, 或者是否有焦糊味等现象, 如有这些隐患需及时处理。3为防止粉尘或铁屑进入柜箱, 杜绝金属物意外弹入柜箱引起线路短路, 造成意外安全事故, 因此柜箱门在无特殊情况时必须保持关闭状态。
2. 2检测开关、电动机、加热元件的维护
检测开关是自动控制器读取信号的元件, 能否正确的读取信号是设备运行正确与否的关键, 因此要时常注意观看安装位置是否牢固、偏移、松动并定期清除粉尘, 检测距离、灵敏度是否有误差。电机维护最先检查电源接线以及接触是否良好, 电机运行是否发热过高, 散热是否良好, 运行时声音是否正常, 固定电机螺栓是否松动, 并定期清除电机表面的灰物。由于加热元件通过的电流较大, 电源接入点极易烧坏熔断, 尤其是包装机封切加热处, 不仅仅要完成加热工作, 还要不断上下运行, 对此不光要检查电源线接头的固定情况, 还要考虑有足够的往复运动机械强度。
3卷烟物流分拣设备维护方法
3. 1眼看
眼看仔细观察表面及运行时产生的杂质异物等。主要表现在机体是否有破裂、断线、变形 ( 弯曲、收缩、膨胀) , 松动; 漏油、漏水、冒烟、漏气; 腐蚀、磨损、变色 ( 烧焦、硅胶变色、油变黑、锈色) ; 异常的动作等。
3. 2耳听
设备运行产生的声音是否正常有规律、有杂音, 若能熟练的掌握声音的变化特点, 就能听出声音的高低变化, 音色的不同规律、音量的强弱等, 来推断设备是否工作正常。
3. 3手感
维修人员通过用手触摸设备, 来检查设备的缺陷和异常、 感觉设备的温度和振动情况, 例如变压器的温度变化情况, 空气开关、交流接触器振动、发热等, 都可以用手感触摸法检查出来。
4卷烟物流分拣设备的保养
通常设备的保养可分为日常保养和定期保养。1日常保养, 是每个维护检修员必备的维护工作, 其主要特点是经常性和制度化, 这是全部维护工作的基本要求。一般包含三个环节: 班前保养、班后保养和运行中保养。通常由设备操作人员严格按照操作规程来进行, 注意观察设备的运行情况, 如仪器、 仪表, 通过发出的声音、气体来判断运行是否正常, 一旦发现故障, 即刻停机断电并采取相关措施解除隐患, 并记录相应的故障。一般情况下, 日常保养主要包括: 设备保证清洁; 润滑情况良好; 是否有漏电、漏油情况; 各防护、保险装置以及操纵组织、 变速组织是否灵敏安全可靠; 易松动的紧固部件、螺丝是否牢固等等。2定期保养, 是设备运行和状态维修管理的重要核心, 是设备保持良好技术状态的预防性措施, 其特点具有定期性和强制性。一般情况由操作人员和保养人员配合进行, 主要包含: 给设备进行清洁和擦洗; 检查、调整、紧固各传动、操纵、 连接组织的零部件; 对润滑部位进行检查, 清洗换油或注油; 检查和调整安全保护装置, 保证灵敏可靠; 更换磨损严重的零部件等, 同时填写好检测记录。
5结语
做好物流设备的维护管理不仅能确保设备安全运行, 而且能使设备得到合理的使用, 做到定期和经常保养, 有效提高设备的完好率与利用率, 降低整个物流系统运作成本, 物流设备管理水平决定物流系统服务是否满意的重要标志。
摘要：在卷烟物流分拣设备运行过程中, 物流设备维护管理起着非常重要作用, 具体来说, 物流设备维护管理是有效组织和控制物流设备运行的全过程, 促使整个物流系统有效的工作。基于此, 对卷烟物流分拣设备维护进行了探讨。
关键词：物流分拣,设备维护
参考文献
[1]伍金成.烟草工业设备管理工作探析[J].科技风, 2013 (13) :225.
篇6：卷烟分拣耗材管理办法
随着卷烟分拣量增加、配送点增多、配货响应时间缩短和服务质量的提高,传统的人工分拣和电子标签拣选已无法满足需要。国内一些大中型物流中心逐渐采用半自动或自动分拣系统进行卷烟分拣,分拣速度快、差错率低,基本上实现了无人化操作。
卷烟分拣设备是进行条烟快速分拣作业的自动化物流设备,其技术水平是卷烟物流作业现代化的重要标志之一。卷烟分拣设备可按不同的原则分类:从自动化程度分,分为人工分拣、半自动分拣和自动分拣;从设备结构分,主要分为纯立式、立式加通道式、卧式加通道式等不同组合分拣形式。本文着重介绍行业常见的三类分拣机:立式分拣机、卧式分拣机和通道式分拣机此三类分拣机的优缺点见表1。
二、湖南省卷烟分拣效率分析
2015年湖南烟草商业系统有36条卷烟分拣线,达到预期最大分拣效率的为20条,占总量56%;其中8条电子标签分拣线全部达到预期最大分拣效率,26条半自动分拣线的48%达到预期最大分拣效率,而2条全自动分拣线均没达到预期最大分拣效率。分拣线作业效率统计如图1。
从图1中可见,两条全自动分拣线虽没有达到预期最高分拣效率,但处住80%左右较为高效的状态。除了48%达到最高分拣效率的半自动分拣线外,剩余52%(13台)中有7台达到了80%以上较为高效的状态;而其余6台的分拣效率较低,甚至有2台的分拣效率低于60%。
由此可见,部分半自动分拣线的分拣效率远未达到设计能力,提升空间较大。
三、分拣效率较低的原因
针对分拣效率较低的分拣线,笔者从“人、机、料、法、环”五个方面分析了导致效率降低的原因。从分析结果看,主要有以下几个原因。
1. 分拣线人工操作的局限性
不同自动化程度的分拣线,所需操作人员数量不同,但均需要一定数量的人工参与。操作不规范和过度疲劳是影响分拣;效率的主要人为因素。在条烟分拣流水线中,分拣作业需按一定的操作标准进行,操作不规范会增加设备发生故障的几率;在部分劳动强度较高或需要人工核对的操作岗位,作业人员容易因工作时间过长造成身心疲惫,导致分拣品种、数量核对出现错误或串户现象,影响整体分拣效率。
2. 设备原因成为限制效率的重要因素
(1)分拣线周边设备匹配失衡
分拣系统的整体效率不仅取决于条烟分拣的自身效率,还与其上下游配套设备的效率是否匹配密切相关。当前湖南省内卷烟分拣设备匹配失衡主要表现在两个方面:一是分拣线的上游工序的仓储和件烟备货系统的备货供给能力不足,在储分一体的运行模式下易造成条烟分拣线“等米下锅”,制约分拣效率二是分拣线下游的包装机实际包装能力不足,也会对分拣系统的效率起到扼制作用。
(2)设备运行稳定性不高
目前行业内卷烟分拣设备的型号尚未统一,部分新型设备工艺成熟度不高,导致分拣设备运行不稳定。综合分析湖南各类型分拣线与故障停机时间的关系(如图2)可见,1分钟内的短暂停机频繁,而2分钟、3分钟以上逐渐呈下降趋势。由此表明,短暂停机是制约分拣效率的一个关键。
(3)使用超过年限的分拣设备
部分公司采用已超过使用年限的设备,以致超期服役的分拣线在日常运行中频繁发生故障,不得不停机更换零部件。若现场没有备品备件,就会导致整条分拣线停机。这不仅降低了分拣效率,增加了维护设备成本,还带来了管理环节的问题。
3. 卷烟品规和异型烟增多使分拣难度加大
随着以细支卷烟为代表的异型卷烟的快速发展,各公司销售异型卷烟的品规和销量均呈增长趋势。同时,标准卷烟的品规也在同步增加,订单结构呈现品牌多、分布广的特点。原有分拣线烟仓设计已小于现销卷烟品规数量,使得混合烟仓分拣量大幅增加,原有分拣设备已不适应品规数及异形烟的快速增长,降低了分拣速度,延长了作业时间。
4. 对分拣设备的维保能力不足
做好设备的保养,能够提高设备使用性能和寿命,消除设备故障隐患,进而提高分拣效率。多数公司的分拣效率不高主要缘于设备维护能力不足,一是这些公司对日常设备保养不够重视,使设备磨合、润滑类的小问题逐渐积累成了故障、停机的大问题,最后不得不请设备运维商维修,增加了维修费用,延长了分拣线的作业时间。二是缺乏设备维护专员。大多数公司还没有培养技术过硬的软硬件维护人才,以致故障反映和处理时间过长,从而影响了分拣效率。
5. 分拣场地设计不合理
由于分拣区域原始设计考虑不全面,以致卷烟物流动线较长,环节增多,时空耗费高,甚至出现将卷烟预出库缓存区作为临时仓储使用的情况,使得分拣区域面积受限,造成分拣时卷烟补货时间过长,也给分拣完毕后盘查库存、核对数量带来困难。
四、提高卷烟分拣效率的建议
1. 提升员工技能水平,确保规范化操作
首先从加强对员工进行设备现场作业及维护相关知识的培训入手,促进员工规范化操作,降低设备故障率。其次加强分拣作业流程控制,进一步制定和细化设备管理制度并切实执行。在分拣作业的每一个环节设置相应的负责人,加强绩效考核。
2. 树立“整体效率”概念,加强技术改造
(1)从“系统最优”角度出发,加强分拣系统的平衡。
分拣效率的高低是由分拣设备与上下游配套设备共同决定的,在追求条烟分拣效率的同时,还应重视分拣线与上下游相关设备之间的匹配与平衡,强调“整体效率”。
(2)加强技术改造以提高分拣能力
如果在用的卷烟分拣设备使用年限较长,导致分拣故障多,维护费用高,在目前项目更新建设规模和投资从紧控制的情况下,可在原设备工艺的基础上运用新技术、新材料、新方法,分析设备运行情况,对制约分拣效率的环节进行技术改造,在节省投资的基础上,可部分解决分拣能力不足的问题。例如,湖南省张家界公司将两台包装机并用和软件调优后,实现了分拣与包装能力的匹配,分拣效率明显提高;又如长沙市公司更换拨烟器电机、湘潭市公司改装超宽烟仓、常德市公司增设烟姿纠偏装置等等,均有效提高了分拣能力。
3. 利用大数据分析,尝试订单分批分拣
烟草行业采取按单分拣的方式,由于现有订单结构已呈现出品牌多、分布广的特点,可尝试进行订单分批的方式。不同客户对不同品规的喜好程度不同,通过对订单进行数据分析,找出不同品规的相关性,将品规相关度高的订单进行分批(具体分批方法见表2),发挥动态调仓技术的优势,既可以提高分拣设备的效能,也能缩短分拣补货的行走和搬运的时间
4. 发挥集中管理的优势,提高设备自有维护能力
湖南省的分拣、仓储设备供应商相对集中,这给设备集中管理和统一维护创造了条件。可由省公司牵头,各市州公司参与,统一对设备进行维护管理。一是与分拣设备供应商制定统一的设备维保计划和方案,明确设备维保的内容范围、责任边界、工作标准、考核评价办法和收费标准;二是充分利用全省物流综合管理信息系统,积累设备的维护数据,进行动态运行分析,及时提醒督促市公司有针对性地进行设备自查和保养维护,促进全省分拣设备维保工作的持续改进;三是建立健全设备备品备件库,将易损零部件进行动态管理;同时,利用日益快捷的交通网络,形成维保快速响应机制,最大限度缩短因设备故障导致的停机停产时间,提高分拣效率。
5. 改造卷烟分拣线布局
分拣线整体布局不合理也会制约分拣能力。以卷烟缓存区为例,应该对分拣缓存区按品牌、数量划分区域,以便能及时、快速地将即将补货的卷烟品种找到;可适量构建一部分密集式仓储系统或高层货架,充分利用空间的优势,提高现有仓储区的存储密度,减轻分拣缓存区内卷烟数量多、品种容易乱的局面,从而避免因分拣现场管理不到位造成的分拣差错,提高联合工房的整体作业效率。
“十三五”伊始,如何提高分拣设备的效率是商业系统卷烟物流内部挖潜、降本增效、精益管理的重要途径,应以设备技术改造与维护为杠杆,以人才培养和技术队伍建设为抓手,增强湖南全省物流自身维保能力,提升整体分拣效率,促进卷烟物流的持续发展。
摘要：目前,国内烟草商业公司卷烟分拣设备不断升级,但部分地市公司分拣系统的作业效率却低于预期。本文以湖南省为例,分析了卷烟分拣系统的应用现状,以“降本增效”为目标,从“人、机、料、法、环”五方面入手,剖析分拣效率不高的原因,提出了提升分拣效率的改善建议。